O形橡胶密封圈
o型橡胶密封圈标准
o型橡胶密封圈标准O型橡胶密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
它的标准化对于保证其质量和性能至关重要。
本文将就O型橡胶密封圈的标准进行详细介绍，以便广大用户更好地了解和选择合适的产品。
首先，O型橡胶密封圈的标准主要包括尺寸标准、材料标准和性能标准。
在尺寸标准方面，O型橡胶密封圈的尺寸应符合国家标准或行业标准的规定，以保证其在安装和使用时能够与相应的零部件完全契合，达到良好的密封效果。
而材料标准则规定了O型橡胶密封圈所采用的橡胶材料的种类、性能要求和生产工艺，以确保其具有良好的耐油、耐热、耐磨损等性能，能够适应不同工况下的使用要求。
此外，性能标准还包括了O型橡胶密封圈在压缩变形、耐老化、耐介质腐蚀等方面的性能要求，以保证其在长期使用中能够保持稳定的密封性能。
其次，O型橡胶密封圈的标准化对于生产企业和用户来说都具有重要意义。
对于生产企业来说，严格执行标准可以保证产品质量稳定，提高产品的竞争力和市场占有率。
同时，标准化还可以降低生产成本，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。
对于用户来说，标准化可以保证所选购的O型橡胶密封圈具有可靠的质量和性能，提高设备的可靠性和使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。
再次，O型橡胶密封圈的标准化工作需要相关部门、企业和科研机构的共同努力。
相关部门应加强对O型橡胶密封圈标准的制定和修订工作，及时跟踪国际标准的发展动态，不断提高我国标准的水平和国际影响力。
生产企业应积极配合执行标准，加强质量管理，提高产品质量，为用户提供更可靠的产品。
科研机构应加强对O型橡胶密封圈材料、工艺和性能的研究，为标准的修订和制定提供科学依据。
最后，我们相信通过标准化工作的不断努力，O型橡胶密封圈的质量和性能将得到进一步提高，满足用户对于密封产品质量和性能的需求，推动我国密封产品行业的健康发展。
综上所述，O型橡胶密封圈的标准化对于保证其质量和性能具有重要意义，需要各方共同努力，促进行业的健康发展。
o型橡胶密封圈标准
o型橡胶密封圈标准O型橡胶密封圈是一种常见的密封材料，广泛应用于各种机械设备和工业领域。
它具有良好的弹性和耐磨性，能够有效地阻止液体或气体的泄漏，保护设备不受外界环境的影响。
在实际应用中，O型橡胶密封圈的标准化问题备受关注，因为标准化可以提高产品的互换性和通用性，降低生产成本，提高产品质量。
O型橡胶密封圈的标准主要包括尺寸标准、材料标准和性能标准。
尺寸标准是指密封圈的外径、内径和厚度等尺寸参数的规定，它保证了密封圈在不同设备中的通用性。
材料标准是指密封圈所采用的橡胶材料的种类和性能要求，不同工况下需要选择不同的橡胶材料以确保密封效果。
性能标准则是指密封圈在压缩变形、耐油性、耐热性等方面的技术指标，它保证了密封圈在使用过程中的可靠性和稳定性。
在国际上，O型橡胶密封圈的标准由ISO（国际标准化组织）制定和管理。
ISO标准化的密封圈具有全球通用性，可以在不同国家和地区的设备中互换使用。
ISO标准化的密封圈不仅规定了尺寸、材料和性能要求，还对其生产工艺、检测方法和质量控制进行了详细的规定，确保了产品的质量和稳定性。
除了ISO标准外，国内也有一些行业标准对O型橡胶密封圈进行了规范。
这些行业标准主要针对特定行业的需求和特殊工况进行了规定，例如食品行业对密封圈的卫生要求更为严格，汽车行业对密封圈的耐油性和耐热性要求更高。
这些行业标准的出台，有利于推动相关行业的技术进步和产品质量提升。
在实际生产中，企业应严格按照相关的标准要求进行生产和检测，确保生产出的O型橡胶密封圈符合标准要求。
同时，企业也应加强对员工的技术培训和质量意识教育，提高他们对标准化工作的重视程度，从而保证产品的质量和稳定性。
总的来说，O型橡胶密封圈的标准化工作对于提高产品质量、降低生产成本、推动行业发展具有重要意义。
企业应加强对标准化工作的重视，不断提升自身的标准化水平，为产品的质量和稳定性提供有力保障。
同时，政府和行业协会也应加大对标准化工作的支持力度，促进相关标准的制定和实施，推动行业的健康发展。
o型橡胶密封圈试验方法(一)
o型橡胶密封圈试验方法(一)O型橡胶密封圈试验方法导言在工业领域中，O型橡胶密封圈被广泛应用于密封装置中，以确保设备的正常运行和防止泄漏。
为了验证其质量和可靠性，各种试验方法被开发出来。
本文将详细介绍几种常见的O型橡胶密封圈试验方法。
1. 外观检查试验外观检查试验是最常见且简单的试验方法之一，用于评估O型橡胶密封圈的表面缺陷和形状是否符合要求。
主要步骤包括： - 对密封圈进行目测观察，检查其表面是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷。
- 使用合适的量具测量其内径、外径和横截面厚度，以确保其尺寸符合设计要求。
2. 压缩变形试验压缩变形试验用于评估O型橡胶密封圈在一定压力下的变形性能。
操作步骤如下： - 将密封圈放置在密封装置中，并施加指定的压力。
- 保持一定时间后，释放压力并观察密封圈的恢复情况。
- 测量和记录其压缩后的变形程度，如恢复率。
3. 耐温试验耐温试验用于评估O型橡胶密封圈在高温或低温环境下的性能稳定性。
操作步骤如下： - 将密封圈置于高温或低温箱中，暴露一定时间。
- 取出密封圈，并在常温下恢复一段时间。
- 检查其外观变化、弹性变化以及其他性能指标的变化。
4. 加压泄漏试验加压泄漏试验用于评估O型橡胶密封圈在高压下的泄漏性能。
操作步骤如下： - 将密封圈安装在密封装置中，确保其正常密封。
-施加指定的压力，并观察一段时间内是否有泄漏现象。
- 根据泄漏的情况和严重程度，评估密封圈的密封性能是否合格。
结论O型橡胶密封圈试验方法对于确保其质量和可靠性至关重要。
通过外观检查、压缩变形、耐温和加压泄漏等试验方法，可以全面评估密封圈的性能，以满足工业领域对密封要求的严格标准。
o型密封圈标准 O型橡胶密封圈
o型密封圈标准O型橡胶密封圈o型密封圈标准 O型橡胶密封圈泵中常用的是橡胶O型圈。
由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。
静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。
适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。
因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
进口O型圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。
从而起到密封作用。
当被密封的液体压力增大时，进口O型圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。
这就是进口O型圈具有良好密封能力的原因。
进口O型圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏，通常有以下几种情况：1、装进口O型圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使进口O型圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。
一般进口O型圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。
2、进口O型圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，形成O形圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，造成压缩变形量不足而产生泄漏。
3、进口O型圈在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将进口O型圈划伤而产生泄漏。
4、进口O型圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。
5、进口O型圈使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换。
油缸气门浮动nok进口油封型号规格表另外，进口O 型圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也影响O形密封圈的密封效果泵中常用的是橡胶O型圈。
由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。
O型圈的介绍
一、概述
二、O 型圈的材料 三、O型圈的应用 四、O型圈的失效形式
一、O型圈概述
1.O型圈的定义
O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为 O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。最早出现在19世纪 中叶，用于蒸汽机汽缸的密封元件。
2.O型圈适用范围
A.用于静密封
B.往复运动密封 C.旋转运动密封时
2.硅橡胶
(Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、 耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不 具耐油性。
优点：
经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS 弹性良好及具有良好的压缩歪 对中性溶剂具有良好的抵抗性
具极佳的抗热性
具极佳的抗寒性 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性 极佳的电绝缘性能 隔热、散热性佳
缺点：
不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的 橡 胶零件。
3.氟橡胶
(Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各 种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除 外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为 - 20~250 ℃ 特殊配方可耐低温至 -40 ℃。
聚亚安酯
天然橡胶
聚酯/聚醚氨酯
天然橡胶
AU/Eu
NR
AU/EU
o型橡胶密封圈 硬度 压力 标准
一、概述在工程领域中，O型橡胶密封圈是一种常见且至关重要的密封材料，它广泛应用于各种机械设备和工业设施中。
而在选择和设计O型橡胶密封圈时，硬度和承受的压力是至关重要的考虑因素，同时还需要符合相关的行业标准。
本文将探讨O型橡胶密封圈的硬度、压力和标准的相关内容，帮助读者深入了解这一主题。
二、O型橡胶密封圈的硬度O型橡胶密封圈的硬度是指其抗压缩变形能力，通常使用Shore硬度进行测试。
O型橡胶密封圈的硬度越高，其耐用性和耐磨性也就越好，但相应的弹性和柔韧性会较差。
在选择O型橡胶密封圈时，需要根据实际工作环境和需要的密封效果来确定硬度的选择。
在高压力、高温度和化学腐蚀环境下，需要选择硬度较高的O型橡胶密封圈来保证其密封性能。
三、O型橡胶密封圈所能承受的压力O型橡胶密封圈在实际工作中所承受的压力是其重要的工作参数之一。
它需要能够抵抗来自各个方向的压力以保证其密封效果，因此在设计和选择O型橡胶密封圈时，要充分考虑其所能承受的压力范围。
当工作环境中存在较高的压力时，需要选择承受压力更大的O型橡胶密封圈以确保其工作稳定性和安全性。
四、O型橡胶密封圈的标准为了保证O型橡胶密封圈的品质和适用性，国际上制定了一系列相关的标准，包括材料选用、硬度测试、压力承受能力等方面的规定。
在选择和使用O型橡胶密封圈时，需要严格按照相应的标准进行，以确保其在工作中能够达到预期的效果。
五、个人观点与总结就我个人而言，O型橡胶密封圈是一种非常重要且不可或缺的工程材料，它在各种机械设备和工业领域中发挥着至关重要的作用。
在选择和设计O型橡胶密封圈时，需要充分考虑其硬度和所能承受的压力，同时要符合相应的标准。
这样才能确保O型橡胶密封圈在实际工作中能够达到预期的效果，从而保证设备和设施的正常运行和安全性。
在本文中，我们探讨了O型橡胶密封圈的硬度、压力和标准的重要性，并给出了相应的解释和建议。
希望本文能够帮助读者更深入地了解O型橡胶密封圈这一主题，并在实际工作中能够做出更加明智的选择和决策。
o型橡胶密封圈标准
o型橡胶密封圈标准O型橡胶密封圈是一种常见的密封材料，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
O型橡胶密封圈的标准对于其性能和使用具有重要意义，本文将对O型橡胶密封圈标准进行详细介绍。
首先，O型橡胶密封圈的标准主要包括尺寸标准和性能标准两个方面。
在尺寸标准方面，O型橡胶密封圈的外径、内径、截面直径、厚度等尺寸都有严格的标准要求，以确保其能够在不同设备中得到合适的安装和使用。
而在性能标准方面，O型橡胶密封圈的耐温性、耐油性、耐磨性、耐老化性等性能也有相应的标准要求，以确保其在不同工况下能够保持良好的密封效果。
其次，O型橡胶密封圈的标准制定需要考虑到实际应用的需求。
在制定尺寸标准时，需要考虑到不同设备的安装空间、密封要求等因素，以确保O型橡胶密封圈能够在各种设备中得到合适的应用。
在制定性能标准时，需要考虑到不同工况下的使用环境，例如高温、高压、腐蚀介质等因素，以确保O型橡胶密封圈能够在各种恶劣环境下保持良好的密封效果。
另外，O型橡胶密封圈的标准还需要考虑到生产制造的可行性。
在制定尺寸标准时，需要考虑到生产设备的加工能力、材料的供应情况等因素，以确保O型橡胶密封圈能够在生产制造过程中得到稳定的质量。
在制定性能标准时，需要考虑到检测手段的可行性，以确保O型橡胶密封圈能够在生产制造过程中得到有效的检测和控制。
综上所述，O型橡胶密封圈的标准对于其性能和使用具有重要意义。
通过严格的尺寸标准和性能标准，可以确保O型橡胶密封圈能够在不同设备和工况下得到合适的应用，从而保障设备的正常运行和安全使用。
希望本文能够对O型橡胶密封圈标准有所了解，并在实际应用中得到有效的指导和参考。
O型橡胶密封圈标准的制定需要综合考虑尺寸标准、性能标准和生产制造的可行性，以确保其在不同设备和工况下能够得到合适的应用。
O型橡胶密封圈标准的制定需要综合考虑尺寸标准、性能标准和生产制造的可行性，以确保其在不同设备和工况下能够得到合适的应用。
O型圈的介绍
•圆柱端或轴端面的倒角不 够或装配粗糙 •与O型圈截径相比，O型圈 沟槽比规定深度要浅的状态 下不适当安装 •由于将O型圈拉长状态下的 空气中放置，受臭氧的影响 而在表面上发生龟裂
•进行适宜的倒角 •重选沟槽尺寸
臭氧裂纹
在O型圈表面全部产生 皱裂切开关的龟裂
•不要在拉长状态下在空 气中放置 •在O型圈表面上涂敷润 滑脂或油，使它不直接 露在空气中 •在组装时使用保护夹具， 使O型圈不与螺纹牙尖等 接触
优点：
可抗热至 250 ℃ 对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族 烃、芳香烃及动植物油
缺点：
不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。 • 汽车、机车、 柴油发动机及燃料系统。 化工厂的密封件
2.材料的选择
用作O形圈的材料有丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙 丙橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡 胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等等。 同样一 种橡胶由于配方的不同，性能指标也有较大的变化。所以在材料栏中简单地 填写丁腈橡胶或丁腈-40是不准确的。用于O形圈的材料化工部有专门的标准， 如：HG/T 2579-1994、HG/T 2021-1991、HG/T 2333-1992、HG/T 30892001、HB 5290-1991等。HG/T 2579-1994专门去掉了材料的具体类别，只 给出了材料的一些性能指标。关于材料的选择的抗寒性 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性 极佳的电绝缘性能 隔热、散热性佳
缺点：
不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的 橡 胶零件。
o型密封圈尺寸公差标准
o型密封圈尺寸公差标准
O型密封圈是一种圆形的橡胶密封件，主要用于静密封。
它具有良好的密封性能，既可用于静态密封，也可用于往复运动密封中低速旋转运动密封。
根据GB1235-76标准，O型橡胶密封圈的尺寸公差分为精密级和普通级两种。
精密级适用于要求精度较高的场合，其尺寸公差为CT4（±0.02mm）。
普通级则适用于一般要求的场合，其尺寸公差为CT6（±0.05mm）。
在设计使用沟槽时，建议选用HG/T20634-2009标准规定的尺寸系列。
此外，根据不同的应用场合和要求，O型密封圈还可以选择不同的材质和硬度。
例如，丁腈橡胶NBR具有优良的耐油性、耐磨性和耐热性；氟橡胶FKM具有优异的耐油、耐溶剂和耐高温性能；硅橡胶VMQ具有优异的耐高低温性能和耐臭氧老化性能。
在选择O型密封圈时，还需要注意其安装沟槽的设计。
沟槽的设计应考虑以下因素：安装空间的大小；压力大小；介质的性质；温度范围；被密封部件的材质等。
o型密封圈工作原理
o型密封圈工作原理今天来聊聊o型密封圈的原理，这可挺有意思的。
你们有没有注意到，家里有些瓶子的盖子里有一圈软软的橡胶圈呀？其实这就有点像o型密封圈的原理呢。
像那种果酱瓶，盖上盖子后，里面的果酱不会漏出来，就是这圈橡胶圈在起作用。
o型密封圈，简单来说，它主要是靠密封界面的挤压变形来工作的。
把o型密封圈放到两个需要密封的部件之间，就像把一个小橡皮圈塞在两个东西中间一样。
当受到轴向压力的时候，o型圈会在密封面之间被挤压，变得扁平一些。
这时候呢，它就把密封面上所有的微小空隙啊，都给填补上了。
打个比方吧，这就好比一群小工（o型密封圈的各个部分）用自己的身体去堵住那些漏水（漏液或者漏气）的小洞口。
有意思的是，o型密封圈不仅能密封液体，还能密封气体呢。
我一开始也不明白，气体那么容易跑掉，它怎么能密封得住。
后来才知道，不管是液体还是气体，o型密封圈产生的密封效果都是基于阻止物质通过密封缝隙。
其实气体分子虽然小，但是在o型密封圈被挤压变形后的严密堵塞下，也很难溜过去。
说到这里，你可能会问，既然原理这么简单，那是不是只要有个o型圈就行了？其实不是的。
在实际应用的时候，有好多要注意的地方呢。
像选择o型密封圈的材质就很关键，不同的环境要用不同的材质。
比如说在油液环境下，要用耐油的橡胶材质；在高温环境下，就得用能耐高温的材质做o型密封圈，不然它可能很快就坏掉了，密封效果就没了。
再给大家分享个实际应用案例吧，汽车发动机里面有些部件的密封就用到o型密封圈。
发动机里面既有油又有气压，如果没有o型密封圈好好密封，油和气就会到处乱窜，发动机就不能正常工作了。
不过，我觉得这里面还有很多东西可以研究哦。
比如说，o型密封圈在长时间受挤压后，它的密封效果会不会慢慢下降。
而且不同品牌的o型密封圈，虽然原理相同，但在实际使用上会不会存在一些差别呢？我想肯定是有的。
希望大家也能和我一起讨论讨论这个有趣的o型密封圈呀。
O型密封圈
三、o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）
四：O型圈材质分类对照及优缺点：1.天然橡胶 NR
2.丁苯胶 S B R
3.丁基橡胶 IIR
4.氢化丁睛胶HNBR
5.乙丙胶 EPDM
6.丁睛胶 NBR
7.氯丁胶 CR
8.氯磺化聚乙烯胶CSM
9.硅橡胶 SI
10.硅氟橡胶 FLS
11.氟橡胶 FPM
12.全氟橡胶FFPM
13.丙烯酸酯橡胶ACM
14.聚氨酯橡胶 PU
O型圈材料的选择
O形圈硬度的选择一、O型圈概述 2.O型圈适用范围
3.O型圈的优势
二、O型圈的表示方法 GB/T342.1-1982的表示方法
GB/T3452.1-2005的表示方法
5.乙丙胶 EPDM
(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用温度范围为 -50~150 ℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。 优点： ? 具良好抗候性及抗臭氧性 ? 具极佳的抗水性及抗化学物 ? 可使用醇类及酮类 ? 耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性 缺点： ? 不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 ? 高温水蒸汽环境之密封件。 ? 卫浴设备密封件或零件。 ? 制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。 ? 散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。
编辑本段二、O型圈的表示方法
GB/T342.1-1982的表示方法
o型密封圈规格-o型橡胶密封圈-o型密封圈的选用
o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用
o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用 o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用
主要产品
的产品主要有：o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用O型圈、星型圈、骨架油封、聚氨脂油封、ED圈/管接头密封圈、组合垫圈、气动密封（USH、APA、PDU、DKB）、橡胶球、橡胶平垫片及橡胶杂件。
规格描述o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用
1/一般规格表示为：内径d1×线径d2，比如：O形圈25*2.2，其中25代表O 形圈内径为25毫米，2.2代表O形圈的截面直径是2.2毫米；
2/规格齐全---有3000副模具，包括各国标准与非标，真正意义上做到了规格齐全。
O型圈介绍o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用
O型圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型圈。
液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。
通常在台企、日企叫做O-Ring.O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈. 静态条件下， O型密封圈能防止液体和气体介质的泄露. 动态条件下， O型密封圈也能用作轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。
o型密封圈规格|o型橡胶密封圈|o型密封圈的选用
2fn0f0c3d o型密封圈美标。
O型橡胶密封圈
2/3
O型橡胶密封圈
3/3
3.5
+0.13 -0.11
±0.4
3.1-0.10
+0.12
±0.5Biblioteka 5.7+0.16 -0.14
3.5
+0.13 -0.11
±0.2
1/3
O型橡胶密封圈
公称 公 断面 公称 公称 断面 实际内径 实际内径 外径 称 直径 外径 内径 直径 d1 d1 偏差 D 内 d0 D d d0 偏差 径 d 155 ### ##### 180 165 164.1 160 ### ##### ±0.50 185 170 169.1 165 ### ##### 190 175 174.1 170 ### ##### 195 180 179.1 175* ### ##### 200 185 184.1 180* ### ##### 205 190 189.1 185* 175 174.3 210 195 194.1 190* 180 179.3 215 200 199.1 195* 185 184.3 220 205 204.1 ±0.80 200* 190 189.3 225 210 209.1 205* 195 5.7 194.3 230 215 214.1 210* 200 +0.16 199.3 235 220 8.6 219.1 ±0.8 -0.14 220* 210 209.3 240 225 +0.18 224.1 -0.16 230* 220 219.3 245 230 229.1 240* 230 229.3 250 235 234.1 250* 240 239.3 255 240 239.1 260* 250 249.3 260 245 244.1 270* 260 259.3 265 250 249.1 ±1.0 280* 270 269.3 270 255 254.1 290* 280 279.3 275 260 259.1 300* 290 289.3 280 265 264.1 290 170 155 275 154.1 274.1 ±0.80 285 175 160 159.1 300 284.1 注：1.凡标有*者，不推荐用于运动密封。 2.凡打有括号者，均不推荐使用。 公称 外径 D 305 315 320 330 335 350 355 360 370 375 380 390 395 400 415 420 450 480 500 公称 断面 实际内径 内径 直径 d1 d d0 偏差 290 289.1 300 299.1 305 304.1 315 314.1 320 319.1 335 334.1 340 339.1 ±1.0 345 344.1 355 354.1 360 8.6 359.1 365 +0.18 364.1 -0.16 375 374.1 380 379.1 385 384.1 400 399.1 405 404.1 ±1.3 435 434.1 465 464.1 485 484.1
O型圈密封知识全
O型圈密封知识全 Revised final draft November 26, 2020（一）O型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16查看：577 O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。
O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。
（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16查看：737 O型密封圈是典型的挤压型密封。
O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
o型橡胶密封圈用挡圈标准
O型橡胶密封圈用挡圈的标准分为两个方面：结构形式和规格尺寸。
在结构形式上，O型橡胶密封圈用挡圈包括挡圈和沟槽。
挡圈的结构形式由液压元件工作压力决定，当径向固定O形橡胶密封圈工作压力大于16Mpa时，液压元件O形橡胶密封圈用挡圈的结构形式需要设置一个挡圈，在承压面设置一个挡圈。
当O形橡胶密封圈单向受压时，在承压面设置一个挡圈；双向受压时，在两个承压面各设置一个挡圈。
沟槽的形式则根据O形橡胶密封圈沟槽的尺寸及公差确定。
在规格尺寸上，O型橡胶密封圈用挡圈的尺寸及公差标准由GB/T3452.1-2005规定。
具体尺寸和公差需要根据工作条件、设计要求等因素进行选择。
此外，材料和标记也是O型橡胶密封圈用挡圈标准的一部分。
挡圈的材料一般为聚四氟乙烯，标记示例为GB3452.1-2005形橡胶密封圈用挡圈标记为：挡圈内径d=100,径向宽度B=2.1,材质为聚四氟乙烯。
标记的尺寸及公差也需要根据具体的工作条件和设计要求进行选择。
总的来说，O型橡胶密封圈用挡圈的标准需要根据具体的工作条件、设计要求等因素进行选择，以保证其能够满足实际应用的需求。
o型密封圈线径与压力的关系
o型密封圈线径与压力的关系
摘要：
1.O 型密封圈的概念和应用
2.O 型密封圈的结构和密封原理
3.线径对O 型密封圈密封效果的影响
4.压力对O 型密封圈密封效果的影响
5.O 型密封圈线径与压力的关系
正文：
一、O 型密封圈的概念和应用
O 型密封圈，又称为O 型圈，是一种截面为圆形的橡胶密封圈。
因其截面为O 型，故称为O 型橡胶密封圈。
O 型密封圈具有结构简单、制造方便、密封可靠等优点，被广泛应用于各种机械设备的密封部位。
二、O 型密封圈的结构和密封原理
O 型密封圈通常由内径（id）、横截面直径（cs）和厚度（或称为截面宽度）等参数表示。
其密封原理是利用O 型圈与密封槽之间的压力差形成密封。
三、线径对O 型密封圈密封效果的影响
O 型密封圈的线径是影响其密封效果的重要因素。
线径过大，会导致O 型圈在密封槽内镶嵌不紧密，形成气隙，影响密封效果；线径过小，O 型圈可能会被密封槽压坏，导致密封失效。
四、压力对O 型密封圈密封效果的影响
压力是影响O 型密封圈密封效果的另一个重要因素。
压力过大，会使O 型圈产生变形，导致密封效果降低；压力过小，可能会导致O 型圈在密封槽内移动，影响密封效果。
五、O 型密封圈线径与压力的关系
O 型密封圈的线径和压力是相互影响的。
线径较大的O 型圈可以承受较大的压力，但压力过大时仍会影响其密封效果；线径较小的O 型圈承受压力的能力相对较低，但压力适中时仍能保证较好的密封效果。
o型橡胶密封圈 线径 -回复
o型橡胶密封圈线径-回复O型橡胶密封圈是一种常见的密封装置，广泛应用于机械设备、液压系统和汽车工业等领域。
线径是密封圈的一个重要参数，它决定了密封圈的内径和外径。
本文将一步一步回答“O型橡胶密封圈线径”的问题，深入解析其意义和应用。
首先，我们需要了解O型橡胶密封圈的基本结构。
O型橡胶密封圈通常由橡胶材料制成，具有环形橡胶截面。
它在连接件的孔口和轴等部件之间起到密封作用，防止液体或气体泄漏。
O型橡胶密封圈的形状如字母“O”一样，因此得名。
线径是O型橡胶密封圈的一个重要参数，它代表了密封圈的尺寸大小。
具体来说，线径是密封圈内径和外径之间的差值，即密封圈的截面厚度。
线径的选取要根据实际应用需求进行，通常是根据密封环境、压力要求和温度范围等因素来确定的。
在选择线径时，首先需要考虑的是密封环境。
不同的密封环境对线径有不同的要求。
例如，如果密封环境是高温或高压环境，我们需要选择较大的线径来保证密封的可靠性。
另外，如果密封材料与介质之间有化学反应的可能性，我们也需要选择适当的线径以提高密封圈的寿命。
其次，线径的选择还要考虑到压力要求。
压力会使密封圈变形，从而影响其密封性能。
因此，在高压环境下，我们通常会选择较大的线径，以增加密封圈的稳定性和密封效果。
另一方面，在低压环境下，选择较小的线径可以减小密封圈的摩擦力，提高密封圈的使用寿命。
最后，线径的选择还与温度范围有关。
温度对橡胶密封圈的弹性和化学性能有一定影响，因此我们需要选择适合温度范围的线径。
一般来说，高温环境下，我们需要选择较大的线径，以防止密封圈变硬和损坏；而低温环境下，选择较小的线径可以提高密封圈的可靠性和密封性能。
综上所述，O型橡胶密封圈线径是密封圈的一个重要参数，直接影响着其密封性能和使用寿命。
在选择线径时，我们需要考虑到密封环境、压力要求和温度范围等因素。
只有选择合适的线径，才能确保O型橡胶密封圈能够有效地起到密封作用，满足实际应用需求。
在实际应用中，我们可以根据相关标准和经验进行选择，也可以通过试验和实际使用来确定最合适的线径。
星型密封圈和o型密封圈__解释说明
星型密封圈和o型密封圈解释说明1. 引言1.1 概述在各个工业领域中，密封圈起着至关重要的作用，用于防止液体或气体泄漏，并确保机械零件之间的良好密封性。
在实际应用中，星型密封圈和O型密封圈是两种常见的密封元件。
本文将详细介绍这两种密封圈的定义、原理、优点以及应用领域，并对它们进行比较和分析。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
首先引言部分将对文章的内容进行概述和简要介绍。
接下来，第二部分将详细介绍星型密封圈的定义、原理、优点和应用领域。
第三部分将重点探讨O型密封圈的相关知识，包括定义、原理、优点和应用领域。
第四部分将对比这两种密封圈的相同点和不同点，并给出选择与应用建议。
最后，结论部分将总结全文并指出未来可能的研究方向。
1.3 目的本文旨在提供有关星型密封圈和O型密封圈的全面而系统的知识介绍，使读者能够更好地了解和掌握这两种密封元件的特点、工作原理以及在各个领域中的应用。
通过对它们的比较和分析，读者可以更加准确地选择适合自己需求的密封圈，并为实际应用提供参考和指导。
2. 星型密封圈2.1 定义和原理星型密封圈是一种圆形截面的密封环，其横截面呈现出星形的结构，因而得名。
它由一种弹性材料制成，通常是橡胶或硅胶。
星型密封圈的原理是利用其特殊的结构，在被安装在两个接合部件之间时，能够达到有效防止流体、气体或粉尘泄漏的目的。
它通过与接合部件表面产生压力接触来实现密封，并通过其自身的弹性回复能力保持长期有效的密封效果。
2.2 优点星型密封圈具有许多优点，使其在许多领域中得到广泛应用。
首先，它具有良好的弹性和恢复能力，能够适应不同接合部件表面的形状和充分填充间隙。
其次，星型密封圈具有较高的耐磨损性和抗老化能力，在长期使用中也能保持较好的性能。
此外，它还具有较好的耐油、耐溶剂和耐酸碱等化学性质。
2.3 应用领域星型密封圈广泛应用于各种工业领域和机械设备中。
它常被用于汽车、船舶和飞机等交通工具的发动机、传动系统以及液压系统中的密封件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
O形橡胶密封圈集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#前言〇形橡胶密封圈是高压开关设备常用的密封件。
为了指导和方便产品设计，制定本标准。
本标准给出了〇形橡胶密封圈的材料、质量要求以及〇形圈的选用规格等。
本标准首次发布，2005年5月20日实施。
本标准由高压开关公司技术处提出、起草、归口并负责解释。
〇形橡胶密封圈1范围本标准规定了高压开关产品用〇形橡胶密封圈的材料、技术要求、检验以及〇形圈的尺寸、规格、标志和包装、运输与储存。
本标准适用于六氟化硫开关产品设计。
2规范性应用文件GB1235 〇形橡胶密封圈3基本尺寸与规格〇形圈基本尺寸与规格见图1和表5。
(D:公称外径、d：公称内径、d1:实际内径、：断面直径)d图1 〇形橡胶密封圈4材料4.1SF开关设备用〇形橡胶密封圈材料见表1。
6开关设备用〇形橡胶密封圈材料表1 SF6材料名称工作条件适用范围混炼胶 427 耐SF6分解气体、耐油、耐光、耐臭氧、一般地区SF6开关设备用〇形密封圈工作温度－20℃～+80℃●混炼胶518 耐油、耐寒、工作温度－40℃～+80℃适用于高寒地区SF6开关设备用〇形密封圈混炼胶HX 807 耐SF6分解气体、耐大气老化、耐低温, SF6开关设备用〇形密封圈（不耐油）永久变形小、不耐油、工作温度－40℃～+80℃注：表中“●”材料为推荐采用的牌号。
混炼胶 427、518材料性能见表2。
混炼胶HX 807材料性能见表3。
表2混炼胶 427、518材料性能项目单位性能指标混炼胶 427●混炼胶518硬度（邵尔Ａ）度70±５73±３扯断强度≥ＭＰa14±２常扯断伸长率≥ %300 200±40态密度g／cm３１.27±试拉伸应力（100%伸长）≤ＭＰa±验扯断永久变形（150%伸长）≤%２±ＴＲ试验（ＴＲ５０／１０）℃－±破裂强度≥㎏f ±空气老化硬度变化－＋10０～＋５试验扯断强度变化率≤%－15±10 （70℃×7d）扯断伸长变化率≤ %－30０～－30扯断永久变形率≤% ±油老化试验硬度变化－ 1 -5～+10 3 -6±3 （10号液压扯断强度变化率≤%号 -15 号 -65 ±20油70 ℃×7d) 扯断伸长变化率≤ % 标 -30 标 -50 0～-40硫化橡胶液体试验准 -5～+10 准 +40～+110 0～±10（体积法）－油油扯断永久变形率≤% ±TR试验（TR 50/10）℃ -43 ℃以下低温性能试验 10MPa,-55℃～﹢57℃泄漏试验－无泄漏恒定形变压缩永久变形率（100℃×70h）%永久变形≤ 45 15在100℃×24h下加热后，室 -40℃下压缩25%，温冷却4h以上，再在-30℃ 22h后从试验工具中下放入试验工具中压缩25%，取出，在-40℃下放低温压缩变形 168h后取出放置30min,弹性置30min ，弹性恢复恢复为65%以下为40%以下腐蚀及粘着 70℃±1℃无腐蚀，金属表面变色不试验判定为腐蚀24℃±3℃×72h 湿度92%负荷9~ 无腐蚀耐臭氧试验臭氧浓度50±5pphm5℃×14d 无开裂低温弯曲 -40℃×5h冷却2个试样试验不龟裂表3 混炼胶HX 807材料性能项目单位性能指标密度（23℃）g／cm３±定伸强度ＭＰa 10～20撕裂强度ＭＰa 5～8拉伸应力（100 % 伸长） % ～扯断伸长率% 150～300加压应变力（直径为10mm、在15% 时 N 50～60每1cm长度）在25% 时 110～130100℃×22d 5～10恒定形变压缩永久变形（压缩25%） 100℃×70d % 10～20100℃×30d 20～30回弹性 % 35～45 硬度（邵尔A）度 70±5TR 10 -40 TR 试验TR 50℃ -25扭转图（最大）－40允许的工作温度极限值℃－40～+100连续 80硬度变化率±2热老化稳定性（70℃×30d）定伸强度变化率% ±5扯断伸长变化率±10火焰性能—燃烧水样萃取物的导电性≤μs/cm 20腐蚀作用（对银铜铅）—无腐蚀耐候性（紫外线光、热空气）—良好耐水（冷水、热水、饱和蒸汽）—良好耐臭氧（紫外线拉伸30%）＞360d —良好耐矿物油、芳香剂、氯化物、碳氢化合物—劣5技术要求5.１〇形圈表面不允许有目视可见的气孔、杂质和凹凸缺陷。
5.２修边后的残余毛刺厚度应小于0.15mm；边宽应小于０.1０mm，修边时不允许划伤○形圈表面。
5.３合模缝错位不得超过〇形圈断面公差。
5. 4 为保证〇形圈表面光滑，模具型腔必须镀硬铬30μm并抛光，抛光后的表面粗糙度Ｒa值应达μm。
〇形橡胶密封圈的材料物理机械性能应符合本标准第4章的规定,材料的试验方法按GB1235及相关的国家标准。
６○形橡胶密封圈的检查制作○形橡胶密封圈的材质混练胶应每批进行硬度、耐溶剂试验和恒定压缩永久变形检查，有一项不合格则本批材料为不合格。
〇形橡胶密封圈的基本尺寸d1、、d及其公差按表5进行检查。
正常生产时按GB2828中Ｓ—４一次正常抽样方案的规定进行检查，有一件不合格时本批应逐件检查。
〇形橡胶密封圈的外观和表面质量按本标准～条进行检查，抽样方法按条的规定。
〇形橡胶密封圈进厂时，除凭制造厂检验报告（包括橡胶材料物理机械性能试验报告）和合格证验收外，还应按～条进行检查。
除条外，每年还应按条进行一次抽查。
7 包装、运输、储存〇形橡胶密封圈应有内、外包装，内包装采用塑料袋封装，然后装人纸盒内。
袋或盒上应标明材料牌号、规格、数量、制造厂名和日期。
检验报告和合格证应和产品一起包装。
运输与储存中，不允许暴晒和雨雪浸淋，不允许与酸、碱、油及有机溶剂接触。
〇形橡胶密封圈应储存在－15℃～+35℃的室内,储存期不超过6个月。
制造厂应保证在正常储存条件下，一年储存期内〇形圈性能不变（从制造日期起）。
8 〇形橡胶密封圈材料标记〇形橡胶密封圈应按表4的规定，在〇形圈的内侧涂制一个2～4的圆点作为材料标记。
表4 〇形橡胶密封圈的材料标记〇形圈材料混炼胶427 混炼胶518 混炼胶HX807颜色标记红色兰色黄色9图样标注公称外径D=50、断面直径d0=、材料为混炼胶518的〇形圈，在图样上的标注为：代号栏：ZDK 4101名称栏：〇形圈50×备注栏：混炼胶518 外购表5 〇形橡胶密封圈的尺寸与规格mm公称公称断面直径实际内径每千件重公称公称断面直径实际内径每千件重外径内径量外径内径量D d d0 d1 公差㎏ D d d0 d1 公差㎏5 2 ●55 49 ±6 3 56 507 4 ●60 508 5 ●63 53 ±9 6 ±±●65 55●10 7 70 6011 8 73 6312 9 75 6513 10 80 70●14 10 85 7515 11 90 80●16 12 95 85●18 14 100 9019 15 ± 105 95●20 16 110 100 ±22 18 115 10524 20 120 110 ±●25 21 125 11526 22 130 120●28 22 135 125●30 24 140 13031 25 145 135●32 26 ± 150 14034 28 155 145●35 29 160 150 ±36 30 165 15538 32 170 160●40 34 175 16541 34 ±●180 17042 36 185 17544 38 190 180●45 39 195 18546 40 ●200 19048 42 205 195 ±●50 44 ± 210 20051 45 ●220 21054 48 230 220表5（续） mm公称公称断面直径实际内径每千件公称公称断面直径实际内径每千件重外径内径重量外径内径量D d d0 d1 公差 kg D d d0 d1 公差 kg240 230 330 315 89●250 240 335 320 92260 250 350 335 95270 260 ±± 355 340 97280 270 360 345 98290 280 370 355 100300 290 ●375 360 ± 102●170 155 45 380 365 103175 160 47 390 375 ± 104180 165 ± 48 395 380 106185 170 50 ●400 385 108●190 175 51 415 400 110195 180 52 420 405 112200 185 54 435 420 419..3 114205 190 55 450 435 116210 195 56 480 465 118215 200 58 ●500 485 120220 205 ± 59 495 480 475 119520 503 502 173225 210 61 540 523 522 180230 215 62 570 553 552 191●235 220 63 600 585 579 ± 201240 225 65 625 209245 230 ± 66 650 218250 235 67 675 10± 227255 240 69 700 235260 245 70 725 244●265 250 73 750 ± 253275 260 75 775 261●280 265 76 800 784 783 273290 275 78 840 824 823 284845295 280 79 900 883 305●300 285 81 960 943 328305 290 82 1000 985 ± 339315 300 84 1060 1045 360●320 305 ± 86 1100 1085 374注1：表中“●”为优先采用的规格。
注2：小型化126kVGIS已选用531×、×6、540×、670×10、720×10的规格，暂不推荐采用，故未列入。