码垛重量记录表
自动化码垛机参数
自动化码垛机参数引言：自动化码垛机是现代物流行业中常用的设备之一，它能够实现自动化堆垛和码垛操作，提高物流效率和减少人力成本。
本文将详细介绍自动化码垛机的参数设置，包括其工作速度、承重能力、精度、安全性和可靠性等方面。
一、工作速度1.1 机械速度：自动化码垛机的机械速度是指其在运行时的最大速度。
这个参数决定了码垛机在工作中的快慢，通常以米/秒为单位进行表示。
1.2 载台速度：载台速度是指码垛机上的货物在码垛过程中的运输速度。
这个参数决定了码垛机在运输货物时的效率，通常以米/秒为单位进行表示。
1.3 提升速度：提升速度是指码垛机在垂直方向上提升货物的速度。
这个参数决定了码垛机在堆垛时的高度速度，通常以米/秒为单位进行表示。
二、承重能力2.1 最大承重：最大承重是指码垛机能够承受的最大货物重量。
这个参数决定了码垛机能够处理的货物种类和重量范围，通常以吨为单位进行表示。
2.2 载台承重：载台承重是指码垛机上的货物在码垛过程中所能承受的最大重量。
这个参数决定了码垛机在运输货物时的稳定性和安全性，通常以吨为单位进行表示。
2.3 提升承重：提升承重是指码垛机在垂直方向上提升货物时所能承受的最大重量。
这个参数决定了码垛机在堆垛时的稳定性和安全性，通常以吨为单位进行表示。
三、精度3.1 定位精度：定位精度是指码垛机在运输和堆垛过程中的定位准确度。
这个参数决定了码垛机在堆垛时的堆叠稳定性和货物摆放的准确性。
3.2 重复定位精度：重复定位精度是指码垛机在多次运输和堆垛过程中的定位准确度。
这个参数决定了码垛机在长时间运行时的稳定性和可靠性。
3.3 堆垛精度：堆垛精度是指码垛机在堆垛过程中的堆垛高度和垂直度控制的准确度。
这个参数决定了码垛机在堆垛时的稳定性和货物摆放的准确性。
四、安全性4.1 防撞装置：自动化码垛机通常配备有防撞装置，以确保在运行过程中不会发生碰撞事故。
这个参数决定了码垛机在运行时的安全性和可靠性。
4.2 安全门禁系统：安全门禁系统是指码垛机周围的安全控制系统，通过门禁装置来限制非授权人员进入码垛机工作区域。
国家标准码垛规范最新版
国家标准码垛规范最新版随着工业自动化和物流行业的快速发展，对货物的储存和运输提出了更高的要求。
为了确保货物在储存和运输过程中的安全、高效和经济，国家制定了最新的码垛规范。
以下是对最新版国家标准码垛规范的概述：1. 引言本规范旨在指导企业在货物码垛过程中遵守统一的标准，以提高物流效率，降低损耗，确保货物安全。
2. 适用范围本规范适用于各类工业产品、食品、医药、化工产品等的码垛作业，包括但不限于仓库储存、运输装载等环节。
3. 术语和定义- 码垛：将货物按照一定的规则和要求堆叠起来的过程。
- 堆码：货物码垛后形成的堆垛结构。
- 稳定性：堆码结构在受到外力作用时保持不倒的能力。
4. 码垛原则- 安全性：确保码垛过程中人员和货物的安全。
- 稳定性：堆码结构必须稳定，防止倒塌。
- 经济性：在保证安全和稳定的前提下，尽可能减少空间和材料的浪费。
- 可操作性：码垛方式应便于货物的搬运和存取。
5. 码垛要求- 货物分类：根据货物的类型、重量、尺寸等进行合理分类。
- 堆码高度：根据货物特性和储存环境确定合理的堆码高度。
- 堆码方式：采用稳固的堆码方式，如交叉堆码、分层堆码等。
- 货物保护：对于易损货物，应采取相应的保护措施，如使用托盘、垫板等。
6. 码垛操作- 操作人员：必须经过专业培训，熟悉码垛规范和操作流程。
- 操作设备：使用符合安全标准的设备进行码垛作业。
- 操作环境：确保操作环境整洁、干燥，避免货物受潮、污染。
7. 检查与维护- 定期检查：定期对堆码结构进行检查，确保其稳定性。
- 维护保养：对码垛设备进行定期的维护保养，确保其良好运行。
8. 应急处理- 应急预案：制定应急预案，一旦发生堆码倒塌等事故，能够迅速有效地进行处理。
- 事故记录：对发生的事故进行详细记录，分析原因，防止类似事件再次发生。
9. 结语本规范的制定旨在推动物流行业的标准化、规范化发展，提高货物储存和运输的效率和安全性。
各企业应严格按照本规范执行，不断优化码垛作业流程，提升物流管理水平。
小台秤成品重量检测记录表
广州东曹物流仓储有限公司
TQ-4L-01-003-03
广州东曹物流仓储有限公司
TQ-4L-01-003-03
异常说明
纠正措施
记录时间 填写人 确认
班次
小台秤使用砝码 检测数据25000g
评定
成品复检(单位:g) 重检数 台检数
据
据
评 定
三勤第1次
异常说明
纠正措施
记录时间 填写人 确认
三勤第2次
三勤第3次
检测方法: 1.小台秤检测--把小台秤旁的砝码(共25kg砝码)由重到轻的放在小台秤计量平台上,目视计量值的变化,如随着增加的25kg砝码重量与小台秤的电子计
小台秤成品重量检测记录表
班次
小台秤使用砝码 检测数据25000g
评定
成品复检(单位:g)
重检数 台检数
据
据
评 定
异常说明
一勤第1次
一勤第2次
一勤第3次
纠正措施
年
月日
系列
记录时间 填写人 确认
班次
小台秤使用砝单台位检:数g)
据
据
评 定
二勤第1次
二勤第2次
二勤第3次
量值是一致的,小台秤检验评定为合格;反之为评定为NG,要及时联系班长,采取措施纠正;纠正后再次检验直至合格.
2.成品复检--每班生产初品第1包成品,在经过设备重量检测机时,记录设备显示重量值数据,然后把该包成品取出,放小台秤计量平台上,读出小台秤数 值数据和设备显示重量值数据对比,如重量值数据是一致,则设备重量检测机检验评定为合格,反之平定为NG,要及时联系班长,采取措施纠正;纠正后 再次检验直至合格.
自动化码垛机参数
自动化码垛机参数引言概述：自动化码垛机是一种高效、精准的物料堆垛设备，广泛应用于物流、仓储等领域。
为了确保码垛机的正常运行和优化工作效率，了解和掌握其参数是非常重要的。
本文将介绍自动化码垛机的五个主要参数，包括堆垛高度、堆垛速度、堆垛精度、堆垛重量和堆垛形式。
一、堆垛高度：1.1 系统最大堆垛高度：自动化码垛机的堆垛高度通常由系统最大堆垛高度限制。
这个参数是指码垛机能够堆垛的最大高度，超过该高度可能会导致设备故障或不稳定。
因此，在选择码垛机时，需要根据实际需求确定系统最大堆垛高度。
1.2 货物最大堆垛高度：货物的最大堆垛高度也是影响码垛机参数的重要因素。
不同的货物有不同的高度限制，因此，码垛机的参数要能够适应不同高度的货物。
在设定码垛机的堆垛高度时，需要考虑货物的最大堆垛高度，以确保码垛机的正常运行。
二、堆垛速度：2.1 单层堆垛速度：单层堆垛速度是指码垛机在堆垛过程中每层货物的堆垛速度。
它直接影响着码垛机的工作效率和生产能力。
通常，码垛机的参数中包括单层堆垛速度的设定，根据实际需求来确定合适的速度。
2.2 堆垛机械手移动速度：堆垛机械手移动速度是指机械手在堆垛过程中的移动速度。
它决定了码垛机的运行效率和响应速度。
在设定堆垛机的参数时，需要根据实际情况来确定机械手的移动速度，以提高码垛机的工作效率。
2.3 堆垛机械手抓取速度：堆垛机械手抓取速度是指机械手在抓取货物时的速度。
它直接影响着码垛机的抓取效果和稳定性。
在设定堆垛机的参数时，需要根据货物的特性和码垛机的要求来确定合适的抓取速度。
三、堆垛精度：3.1 堆垛定位精度：堆垛定位精度是指码垛机在堆垛过程中的定位准确度。
它直接影响着码垛机的堆垛质量和稳定性。
在设定码垛机的参数时，需要确保堆垛定位精度能够满足实际需求，减少堆垛误差。
3.2 堆垛堆叠精度：堆垛堆叠精度是指码垛机在堆垛过程中的堆叠准确度。
它决定了堆垛的稳定性和堆垛质量。
在设定码垛机的参数时，需要根据实际情况来确定合适的堆叠精度，以确保堆垛的稳定性和质量。
物料搬运分析表
物料搬运分析表1. 引言物料搬运是生产过程中非常重要的环节之一。
物料的高效搬运可以提高生产效率并减少生产成本。
为了评估物料搬运的效率和效果，本文档将介绍物料搬运分析表的编制方法和使用。
2. 编制方法物料搬运分析表是一种系统性的记录表，用于记录和分析物料搬运过程中的各个参数和指标。
以下是编制物料搬运分析表的主要方法：2.1 确定记录的对象物料搬运分析表的对象可以是整个生产过程中的物料搬运环节，也可以是特定的物料搬运设备或工作人员。
根据实际情况，确定所需记录的对象。
2.2 确定记录的参数和指标根据实际需要，确定记录的参数和指标。
常见的参数包括搬运时间、搬运距离、搬运数量等；常见的指标包括单个搬运任务的效率、搬运设备利用率等。
根据实际情况，选择适合的参数和指标进行记录。
2.3 设计记录表格根据确定的参数和指标，设计物料搬运分析表的表格格式。
一般包括时间、物料名称、搬运方向、搬运距离、搬运数量、搬运时间、工作人员等列。
可以使用Markdown文本格式编写表格，并使用表格语法进行排版。
2.4 收集数据并填写记录表格实际搬运过程中，收集相关数据，并根据实际情况填写记录表格。
确保填写的数据准确可靠。
2.5 分析数据并得出结论根据填写的记录表格，进行数据分析，并得出结论。
分析可以包括计算平均搬运时间、利用率等指标，并比较不同时间段、不同工作人员或设备之间的差异。
3. 使用方法物料搬运分析表的使用方法如下：3.1 填写记录表格根据实际情况，收集相关数据并填写物料搬运分析表的记录表格。
注意确保填写的数据准确可靠。
3.2 进行数据分析根据填写的记录表格，进行数据分析。
可以计算各个参数和指标的平均值、最大值、最小值等，并进行比较和分析。
3.3 得出结论根据数据分析的结果，得出相应的结论。
可以总结不同时间段、不同工作人员或设备之间的搬运效率差异，并提出改进措施。
4. 示例下面是一个物料搬运分析表的示例：时间物料名称搬运方向搬运距离（米）搬运数量（个）搬运时间（分钟）工作人员2021-01-01物料A A -> B 100 50 20 张三2021-01-01物料B B -> C 200 100 30 李四2021-01-02物料A A -> B 150 70 25 张三2021-01-02物料B B -> C 250 120 35 李四5. 结论根据上述示例数据分析可以得出结论：张三和李四在物料搬运方面的效率相对稳定，物料B的搬运距离和搬运数量都较物料A大，但搬运时间相对较短。
货物的码垛方法实验报告
货物的码垛方法实验报告1、自身堆码自身堆码就是将同一种货物，按其形式、质量、数量和性能等特点，码垛成一个个货堆。
在货堆与货堆之间留有供人员或搬运设备出入的通道。
常见的堆码方法有重叠式堆码（板材）、纵横交错式堆码、正反交错式堆码和旋转交错式堆码等。
（1）重叠式即各层码放方式相同，上下对应。
这种方式的优点是，工人操作速度快，包装货物的四个角和边重叠垂直，承载能力大。
缺点是各层之间缺少咬合作用，容易发生塌垛。
在货物低面积较大的情况下，采用这种方式具有足够的稳定性，如果再配上相应的紧固方式，则不但能保持稳定，还可以保留装卸操作省力的优点。
（2）纵横交错式相邻两层货物的摆放旋转90度，一层横向放置，另一层纵向放置。
每层间有一定的咬合效果，但咬合强度不高。
（3）正反交错式同一层种，不同列的货物以90度垂直码放，相邻两层的货物码放形式是另一层旋转180度的形式。
这种方式类似于建筑上的砌砖方式，不同层间咬合强度较高，相邻层之间不重缝，因而码放后稳定性较高，但操作较为麻烦，且包装体之间不是垂直面相互承受载荷，所以下部货物容易压坏。
（4）旋转交错式第一层相邻的两个包装体互为90度，两层间码放又相差180度，这样相邻两层之间互相咬合交叉，货体的稳定性较高，不易塌垛。
其缺点是，码放的难度较大，且中间形成空穴，降低托盘的利用效率。
采用自身堆码时，货堆的高度受货物强度的制约，一般以最低层货物不被压坏为前提，另外货堆的高度还受堆垛设备(如叉车)提升高度的限制。
故货堆的高度一般小于4m。
这种堆码方式是一种最简单、最原始的堆码方式。
如果货物的包装比较规整，而且有足够的强度时，则可采用无托盘的自身堆码方式。
在叉车上装一些属具，如纸箱夹，推出器等进行作业。
2、托盘堆码托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。
对于一些怕挤压或形状不规则的货物，可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。
码垛机器人PPT
由于我国人口结构的变化，导致劳动力市场每年新增劳动力绝对数逐年递减，今后我国劳动力短缺的趋势不可避免；从当前务工人数来看，能够到大城市从事制造业和服务业的基本都是年轻人，而农村人口的日益老龄化很难为以后提供更多年轻劳动力；制造业工人工资不断增长，增长率达到15%以上，农民工工资增长率也超过12%，这就意味着企业要支付更高的劳动工资。
请看1组国家统计局于2011年5月公布的数据2010年分区域的城镇私营单位就业人员年平均工资单位：元，%2010年分行业的私营单位就业人员年平均工资单位：元，%1.专业性：积累了20多年的专业码垛经验，拥有世界上最多的码垛机器人实绩和市场份额。
2.适用性：圆筒坐标型多关节机器人的直线式运动轨迹更适合于码垛作业，传动效率高、运动轨迹明了清晰。
3.操作简便性：只需设定抓取点与托盘位置，每一步的空间轨迹与放置位置由机器人自动计算形成。
对实际码垛位置的修改调整也可以在触摸显示屏简单实现。
4.灵活多变性：有多种码垛形式和多种抓手形式可供选择，适用于不同的产品特性。
5.可靠节能性：机器人的大部分零部件均集中在本体底座上，手臂结构轻盈结实，在高速运行情况下能耗低，整体可靠性高。
6.维护方便性：大量使用标准部件，在2年内无需更换部件（非正常使用除外）。
通常情况下，1条饲料成品包装线需当班工人4名，其中套袋灌包1人，标签封口1人，码垛2人，每小时包装码垛能力为300~400包（40~50公斤/包）。
如果使用码垛机，则每条包装线至少可节约码垛工人2名。
1.根据现场位置、包装物特性、码垛能力等实际因素，因地制宜，量身定制，设计最科学合理的方案。
2.集成机器人、抓手和周边设备，提供方案设计、设备制作、现场安装调试培训等一条龙交钥匙服务。
3.集雄厚的实践经验积累和强大的技术力量于一身，为客户提供及时、周全的服务。
码垛机系统基本功能包括：倒袋、拍平整形、待抓输送、四自由度的机械手臂及气动叉形抓手、叉车托板定位机构、护栏和自动控制操作系统。