不锈钢仪表管焊接DOC
不锈钢管道及板件焊接工艺卡
CHG-316L
Φ3.2
正接
80～107
8～11
30～50
工艺说明
焊前准备、清理和检查：
机械清理坡口表面及边缘(25)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
正接
101～152
11～12
20～40
1
GTAW
CHG-316L
Φ2.0
正接
107～143
11～12
20～40
2及以上
GTAW
CHG-316L
Φ2.0
正接
101～152
11～12
20～40
1
GTAW
CHG-316L
Φ2.5
正接
107～143
11～12
20～40
2及以上
GTAW
CHG-316L
Φ2.5
背面：
Ar 99.95
8～15L/min
注：不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：GTAW℃，SMAW℃
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度：℃
后热温度：℃
保温时间：min
热处理温度：±℃
保温时间：min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
电流极性
电流
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
仪表连接管路施工方案(中文)
仪表连接管路施工方案1、编制说明：仪表连接管路在仪表使用过程中起着传输信号、供给气源、液压源和保证仪表运行的作用。
大多数的仪表连接管路在仪表运行中，承受着被测工艺介质的压力、温度、腐蚀等。
其施工质量的好坏，不仅对仪表能否正常运行意义重大，也对装置能否安全运行有重大影响。
因仪表连接管路而出现的安全事故时有发生。
所以参加施工的人员，要切实保证仪表连接管路的施工质量，为仪表的正常运行提供保障。
5、主要施工方法：5.1、一般规定：5.1.1、管路敷设的位置，不应在有碍检修、腐蚀、振动及其它影响测量之处。
5.1.2、管子领用前，应统一安排采用吹扫、擦洗等方法对管子内部进行清扫，保证管内清洁，设计有要求时进行脱脂。
并根据需要进行防腐。
5.1.3、管子加工应采用机械切割的方法，切割后应对管口进行处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。
5.1.4、可预制的管路和敷设方式相同的管路应集中加工，实现工厂化施工作业。
5.1.5、管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。
5.1.6、仪表管路不应直接埋地敷设。
当必须埋地敷设时，应采用焊接的方式连接，并经试压合格、防腐处理后方可埋入。
5.1.7、仪表管路与高温的工艺设备、管线连接时，应采取热膨胀补偿措施。
5.1.8、仪表管路为不锈钢材质时，在碳钢支架上固定应采取隔离保护，不应让其与支架直接接触。
5.1.9、仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。
其错边量不大于管子壁厚的10%。
5.1.10、焊接连接的仪表管路焊接时，应将管线与仪表脱离5.1.11、钢质仪表管路的焊接应采用氩弧焊的形式。
5.1.12、仪表管路在穿墙或楼板时，应加装保护管段或保护罩。
保护管段穿墙时，应伸出墙面10~30mm；保护管段穿楼板时，伸出楼板表面10~30mm。
保护管段的管径应选择合适，可按下表选择：5.1.13、仪表管路穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。
火电站热工仪表管焊接工艺——SA213 T91与1Cr18Ni9Ti焊接
—74—工作研究1、前言随着国内高参数、高效率机组的投产，国内外许多新建或者改建电厂为降低煤耗、提高效率都采用了新型钢种，国内在这些钢种的焊接性研究方面也投入了很大的力量，成功的找到了许多种适用于新型铁素体耐热钢的焊接工艺，在实践中也被检验和推广。
由于现在电厂管道等温度、压力的提高，以往传统的耐热钢已不能满足热控仪表管焊接的需要，我们在现场焊接中也积累了一些经验，希望提出来与大家共同探讨一下。
2、新型铁素体耐热钢与传统耐热钢焊接性的比较SA213 T91是美国在80年代初在T/P9钢的基础上研发成功的可焊细晶强韧化马氏体耐热钢，由于它们的C 、S 、P 等元素含量低，纯净度高，其焊态低C 马氏体仍然具有一定的塑性，焊接冷裂纹倾向大为降低，可是它们最终还是有一定的冷裂纹倾向的，所以在焊接是必须相应的采取一些措施。
18-8型不锈钢是我国较为传统的奥氏体不锈钢，要比其他不锈钢更容易焊接，不因温度变化发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。
可是奥氏体不锈钢较一般结构钢易产生焊接热裂纹，焊缝的金相组织、化学成分和焊接应力是导致焊接接头产生热裂纹的主要原因。
综上这是两种焊接性能相反的钢材，可是在工艺方面还存在着共性，比如焊接中根层焊接需要充氩保护，操作中注意小电流，快的焊接速度，多层多道焊，层间温度不宜过高等。
3、工艺试验1）焊材选择由于马氏体耐热钢以及奥氏体耐热钢是比较难于焊接的异类异种组织的异类钢焊接接头，容易发生焊接接头高温、高压运行早期失效，一般选择采用镍基材料焊接，所以对于小径管我们选用于18-8型钢材相匹配的焊丝（H1Cr19Ni9Ti ）。
2）焊前准备我们选取的焊接试样是规格为ф14×2的管子，开v 型坡口，角度30º，由于管口太小清理难度较大，所以我们用圆锉将坡口内外侧10-15mm 范围内的，锈、污等杂质清理干净，对口间隙可以选择1.5-2.0mm ，将管子点焊好，将距离焊缝一段距离的管口用水溶纸封堵住，在另一端插入氩气管子冲氩，在坡口处，用锡箔封住，只留一个小孔，用置换方法将里面的空气置换出来。
仪表管焊接方案
7.焊接准备：将焊丝装入焊枪，启动焊接设备。同时，准备好焊接面试片，用于对焊接质量进行评估。
8.开始焊接：将焊枪对准焊接位置，点燃焊枪，开始进行焊接操作。焊接时要保持焊枪与焊接位置的垂直度，保证焊丝均匀地覆盖在焊接区域。
9.控制焊接温度和时间：根据焊接材料和焊接要求，控制焊接温度和焊接时间，以保证焊缝的质量。
2.准备气体保护剂：焊接过程中需要使用气体保护剂，以保证焊接区域不受氧气和其它有害气焊接前，要确保焊接面干净无杂质，可以用刷子或金属清洗剂进行清洁。
焊接操作步骤
4.确定焊接位置：根据工程设计图纸确定焊接位置，并标记出焊接点。
5.仪表管切割：根据实际需要，使用合适的切割工具将仪表管切割成所需长度。
14.控制焊接温度：焊接温度过高或过低都会导致焊缝质量下降，因此需要控制好焊接温度。
15.焊接速度控制：焊接过快会导致焊缝质量下降，焊接过慢会导致焊接区域过热，因此需要控制好焊接速度。
16.合理焊接顺序：在焊接多个焊点时，应该合理安排焊接顺序，避免焊接引起变形或应力集中。
结论
采用上述仪表管焊接方案，可以确保焊接质量和安全性。在实际操作过程中，需要严格按照操作步骤进行焊接，并注意事项。只有焊接质量过硬，才能保证管道系统的可靠运行。
仪表管焊接方案
前言
仪表管焊接是指将仪表管连接到管道系统中的工艺过程。仪表管的连接质量直接关系到管道系统的安全性和稳定性。本文将介绍一种可行的仪表管焊接方案，旨在提供焊接操作步骤和注意事项，确保焊接质量，提高工程效率。
焊接材料准备
1.选用合适的焊材：根据仪表管和管道系统的材料，选择相应的焊材。常见的焊材有不锈钢焊丝等。
化学取样管及热工仪表管TIG焊接工艺
化学取样管及热工仪表管TIG焊接工艺火电厂检修经常进行一些设备及自动化改造，这就涉及到化学取样管，热工仪表管的焊接。
测量温度和压力的热工仪表管、化学取样管的直径都很小且管壁较薄，它的焊接不同于其他较大直径管子的焊接工艺，要求完全焊透且承压不堵不漏。
因而奥氏体不锈钢小径管在电力防腐设备中得到广泛的应用。
虽说奥氏体不锈钢焊接性良好，但由于焊接工艺不正确经常会出现裂纹、气孔、变形和堵塞等焊接缺陷。
本人从焊接工艺和焊接操作方法上分析其原因，结合自己工作的实践经验，可以通过不留钝边、间隙，打底层焊缝不填丝的方法来消除上述焊接缺陷，从而获得焊接质量良好的焊接接头。
标签：不锈钢小径管氩弧焊焊接工艺分析一、课题现状在我厂的化学取样管及热工仪表管改造工程中，采用了大量直径较小的奥氏体1Cr18Ni9Ti不锈钢管作为化学取样管及热工仪表管，取样管规格在? 16×3mm-?12×2mm。
如我厂主蒸汽压力取样管，工作压力9.8Mpa，工作温度540℃。
取样管在高温高压下运行，如不对其焊接检修工作提出极为严格的要求，将对设备的安全稳定运行产生很大影响。
因此，为了保证焊接质量，对化学取样管及热工仪表管的焊接工艺进行探讨、修改及应用是非常有必要的。
2016年在我厂4号机组A级修中，对化学取样管及热工仪表管进行了技术改造，针对以往手采用手工电弧焊和氧、乙炔气焊焊接质量不良的现象，经过分析研究决定采用不留钝边或极小钝边、间隙，不填焊丝打底层全氩弧直接熔透焊接工艺，经过实践检验是正确的。
二、问题的提出及分析虽然奥氏体不锈钢焊接性良好的，不易出现焊接缺陷，但在现场具体的检修过程中，由于取样管的直径太小，刚性较低，焊接后极易产生弯曲变形，需要重新進行校正，校正不当容易在热影响区出现裂纹等缺陷，导致管道的焊接难度不少。
由于取样管运行工况在连续高温高压下，不允许出现夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤等焊接缺陷，表面成形要求良好，焊缝高度0.5—1mm最佳，没有内凹。
不锈钢管道焊接施工流程
不锈钢管道焊接施工流程
本文档将介绍不锈钢管道的焊接施工流程。
以下是具体步骤：
准备工作
1. 确定焊接位置和管道走向。
2. 清洁管道表面，确保无油脂、污垢和锈迹。
3. 准备焊接所需的设备和工具，包括焊接机、电极、电源和焊接辅助工具。
进行焊接
1. 将管道对齐，并使用夹具将其固定。
2. 根据焊接类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊等。
3. 使用适当的焊接电流和电极直径进行焊接。
4. 焊接时，要保持焊缝的整齐和连续，并确保焊接位置的均匀加热。
5. 检查焊缝的质量，并根据需要进行重新焊接或修复。
完成工作
1. 焊接完成后，将焊接位置清洁干净，确保无焊渣和焊接痕迹。
2. 对焊接部位进行外观检查，确保焊缝质量和美观度。
3. 进行必要的测试和检测，包括压力测试和无损检测，以确保
管道的安全性和可靠性。
4. 如有需要，对焊接部位进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
以上就是不锈钢管道焊接施工的基本流程。
在进行焊接时，务
必遵守相关安全操作规程，并确保焊接操作符合相关法规和标准。
---
*(以上为文档内容，共计334字)*。
不锈钢焊接的几种方法
不锈钢焊接的几种方法一、概述不锈钢是一种重要的结构材料，在各个行业中都有广泛的应用。
而焊接是不锈钢加工中必不可少的工艺之一。
本文将介绍不锈钢焊接的几种常用方法，包括TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊以及激光焊接。
二、TIG焊TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）是一种常用的不锈钢焊接方法。
其原理是通过一根钨电极将电流引到焊接处，并以惰性气体保护焊接过程。
TIG焊接具有焊缝质量高、操作性好、热变形小等优点，适用于焊接不锈钢薄板、管道等细小、复杂的工件。
三、MIG/MAG焊MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的不锈钢焊接方法。
其原理是通过电弧在焊接处形成熔池，并通过喷嘴喷出保护气体，如惰性气体或活性气体。
相比TIG焊接，MIG/MAG焊接速度更快，适用于焊接厚板、大型工件等。
四、电弧焊电弧焊是一种传统的不锈钢焊接方法。
其原理是通过电流产生弧光，使焊接材料熔化和熔渣形成。
电弧焊具有设备简单、成本低的优点，但焊接质量相对较差，适用于一些对焊接质量要求不是特别高的场合。
五、激光焊接激光焊接是一种高精密度的不锈钢焊接方法。
其原理是通过高能量密度的激光束在焊接处产生熔融区，从而实现焊接。
激光焊接具有焊缝质量高、速度快、热影响区小等优点，适用于对焊接质量有较高要求的领域，如航空航天、精密仪器等。
六、选择适当的焊接方法在选择不锈钢焊接方法时，应根据具体的焊接要求和工件特点进行综合考虑。
如果焊件较薄且要求焊缝质量高，可以选择TIG焊；如果焊件较厚且要求焊接速度快，可以选择MIG/MAG焊；如果对焊接要求不是特别高且设备简单，可以选择电弧焊；如果需要高精密度的焊接质量，可以选择激光焊接。
七、总结不锈钢焊接是一项关键的工艺，掌握不同的焊接方法对于不同的应用场景至关重要。
本文介绍了不锈钢焊接的几种方法，包括TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊以及激光焊接。
选择适当的焊接方法可以提高焊接质量、效率和成本效益。
不锈钢与WB36材料焊接工艺卡(核电常规岛)
母材类别：
AⅢ
CⅢ
母材直径范围(mm)：不限
母材厚度范围(mm)：1.5～12
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER309L
CHG-309L
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
Ar 99.95
8～10L/min
背面：
Ar 99.95
8～15L/min
注：不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
公司标识
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：常规岛汽水管道或联箱封头，汽水取样、仪表等接管座。
焊接标准：DL/T869-2012
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GTAW
焊接位置：全位置
接头型式：T型
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
施焊注意事项：
单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
编制：
审核：
批准：
30～50
2及以上
GTAW
CHG-309L
Φ2.5
正接
79～140
10～11
30～50
或1
GTAW
CHG-309L
Φ2.0
正接
77～81
9～10
30～50
2及以上
GTAW
CHG-309L
Φ2.0
正接
不锈钢管道焊接标准
不锈钢管道焊接标准不锈钢管道在工业生产和生活中有着广泛的应用，其焊接质量直接影响着管道的使用效果和安全性。
因此，制定和严格执行不锈钢管道焊接标准显得尤为重要。
下面将就不锈钢管道焊接标准进行详细介绍。
首先，不锈钢管道焊接的材料选择非常重要。
在进行不锈钢管道的焊接时，应选择符合要求的不锈钢焊接材料，以确保焊接接头的质量和稳定性。
同时，还应注意对材料进行质量检测，确保其符合相关的标准要求。
其次，焊接工艺是影响不锈钢管道焊接质量的关键因素之一。
在进行焊接时，应根据管道的具体情况选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数等。
同时，焊接过程中应严格控制焊接温度和速度，避免产生焊接缺陷，确保焊接接头的牢固性和密封性。
另外，焊接人员的技术水平和操作规范也对不锈钢管道焊接质量有着直接影响。
焊接人员应具备专业的焊接技能和丰富的实践经验，严格按照相关的焊接标准和规范进行操作，确保焊接质量达到要求。
此外，不锈钢管道焊接接头的质量检测也是非常重要的一环。
在完成焊接后，应对焊接接头进行全面的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等，以确保焊接接头的质量符合标准要求。
最后，对不锈钢管道焊接接头的防护和维护同样至关重要。
在使用过程中，应加强对焊接接头的保护，避免受到外部环境的腐蚀和损坏。
同时，定期对管道进行检测和维护，确保其安全可靠地运行。
总的来说，不锈钢管道焊接标准的执行对于保障管道的使用效果和安全性具有重要意义。
只有严格按照相关标准要求进行材料选择、焊接工艺控制、人员操作、质量检测和防护维护，才能确保不锈钢管道焊接质量达到标准要求，为工业生产和生活提供更加可靠和安全的管道设备。
仪表管道的安装1MicrosoftWord文档
7 仪表管道的安装7.1 一般规定7.1.1 仪表工程中的金属管道的施工,除应按本规范执行外,还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—97中的有关规定。
7.1.2 仪表管道的安装位置应符合测量要求,不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。
7.1.3 仪表管道埋地敷设时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接,在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
7.1.4 金属管道的弯制宜采用冷弯,并宜一次弯成。
7.1.5 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍,塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
7.1.6 管子弯制后,应无裂纹和凹陷。
7.1.7 仪表管道安装前应将内部清扫干净。
需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。
7.1.8 高压管道分支时应采用三通连接,三通的材质应与管道相同。
7.1.9 管道连接时,其轴线应一致。
7.1.10 直径小于13mm的铜管和不锈钢管,宜采用卡套式接头连接,也可采用承插法或套管法焊接。
承插法焊接时,其插入方向应顺着流体流向。
7.1.11 当管道成排安装时,应排列整齐,间距应均匀一致。
7.1.12 仪表管道应采用管卡固定在支架上。
当管子与支架间有经常性的相对运动时,应在管道与支架间加木块或软垫。
7.1.13 仪表管道支架的制作与安装,应符合本规范第6.2节的规定,同时还应满足仪表管道坡度的要求。
支架的间距宜符合下列规定:1 钢管:水平安装 1.00~1.50m;垂直安装 1.50~2.OOm。
2 铜管、铝管、塑料管及管缆:水平安装 0.50~0.70m;垂直安装 0.70~1.OOm。
7.1.14 不锈钢管固定时,不应与碳钢材料直接接触。
7.2 测量管道7.2.1 测量管道在满足测量要求的前提下,应按最短路径敷设。
7.2.2 测量管道水平敷设时,应根据不同的物料及测量要求,有1:10~1:100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
卫生级不锈钢管道安装施工规范常州市爱琴水处理工程有限公司第一章材料管理由于304、316不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。
1.1材料的检验1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。
无质量保证书的钢管不得用于本工程。
1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容：1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；2)钢管标志外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落。
印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。
外径＜36mm的钢管，可不打标记。
3）外观检查：外观检查应逐件进行。
a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的 6.7条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于 1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。
管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
不锈钢仪表管 执行标准
不锈钢仪表管执行标准本标准规定了不锈钢仪表管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业自动化仪表及控制系统中传输测量介质（如水、蒸汽、气体等）的不锈钢仪表管。
1.材质标准不锈钢仪表管应采用符合相关标准要求的不锈钢材料制作，如304、316等。
材料的化学成分应符合相关标准的规定。
2.管径标准不锈钢仪表管的管径应符合相关标准的要求，一般分为Φ4、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20等规格。
不同管径的仪表管在满足流体传输要求的前提下，应选用合适的管径以满足流体流量和测量精度的要求。
3.壁厚标准不锈钢仪表管的壁厚应符合相关标准的要求，一般分为 1.5mm、2.0mm、2.5mm等规格。
不同壁厚的仪表管在满足强度和使用要求的前提下，应选用合适的壁厚以降低成本。
4.表面处理标准不锈钢仪表管的表面处理应光滑、平整，无划痕、凹陷等缺陷。
表面处理方法可采用抛光、酸洗、钝化等工艺，以满足防腐蚀和美观要求。
5.力学性能标准不锈钢仪表管应具有一定的抗拉强度和屈服强度，以保证在正常使用条件下不会发生塑性变形或断裂。
力学性能指标可参照相关标准进行测试。
6.耐腐蚀性能标准不锈钢仪表管应具有良好的耐腐蚀性能，特别是在传输介质中含有腐蚀性物质时仍能保证其使用寿命和传输精度。
耐腐蚀性能指标可采用浸泡试验或加速腐蚀试验等方法进行测试。
7.密封性能标准不锈钢仪表管在连接处应具有可靠的密封性能，以防止流体泄漏或外部空气进入系统。
密封性能指标可采用加压试验等方法进行测试。
8.安装连接标准不锈钢仪表管的安装连接方式应简单、方便，并能保证连接牢固可靠。
一般可采用螺纹连接、法兰连接、焊接等方式。
在安装过程中，应避免对管体造成过大的变形和损伤，以免影响其正常使用和使用寿命。
不锈钢仪表管HC276设备工艺原理
不锈钢仪表管HC276设备工艺原理摘要不锈钢仪表管是工业生产中常用的管道系统之一，通过对其工艺原理的研究，可以更加深入地了解不锈钢仪表管在实际生产中的应用情况。
本文主要介绍不锈钢仪表管HC276设备工艺原理，包括其材料特性、制造工艺、加工工序等内容，希望能够对相关领域的学者和从业者提供一定的参考价值。
介绍不锈钢仪表管概述不锈钢仪表管是指用于测量、控制和调节流体的管道系统。
其主要由不锈钢制成，具有优异的耐腐蚀、耐高温、高强度、无毒无味等优良性能。
不锈钢仪表管已广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业，成为工业生产中不可或缺的管道系统之一。
HC276材料特性HC276是一种镍钼铬铁合金，具有极佳的耐腐蚀性和抗氧化性能。
其主要特点包括：•高温下稳定性好：在1100℃以下使用时间长，不易产生氧化膜，不发生变形。
•耐腐蚀性极强：能耐受各种化学介质的腐蚀，包括有机酸、无机酸、盐溶液、氢氟酸等。
•低磁性：在加工和使用过程中，不会受到外部磁场影响而产生变化。
HC276是一种优秀的材料，可以用于生产各种耐腐蚀性能要求高的管道系统，如不锈钢仪表管。
制造工艺工艺流程不锈钢仪表管HC276的制造工艺流程大致包括以下几个步骤：•材料准备：根据需要，将HC276材料进行选材和切割处理，确保符合制造要求。
•冷壁折弯：利用折弯机对不锈钢管进行折弯处理，以便满足使用场合的需要。
•焊接处理：对管道进行接头焊接、壁厚处理等工序，以确保其密封性和使用性能。
•表面处理：对管道进行抛光、刷漆等处理，提高其外观质量。
•检测和包装：对制成的不锈钢仪表管进行检测和包装，以便存储、运输和使用。
工艺要点在不锈钢仪表管HC276的制造工艺中，需要注意以下几个方面：•材料要求高：为了确保不锈钢管的高耐腐蚀性，需要选用优质的HC276材料进行制造。
•焊接质量关键：管道的密封性和使用寿命与焊接质量密切相关，需要注意焊接工艺参数设置和检测。
•表面处理精细：管道的外观质量不仅与美观度有关，还与其使用寿命长短有关，需要注意表面处理质量。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
卫生级不锈钢管道安装施工规范常州市爱琴水处理工程有限公司第一章材料管理由于304、316不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。
1.1材料的检验1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；2)钢管标志外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落。
印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。
外径＜36mm的钢管，可不打标记。
3）外观检查：外观检查应逐件进行。
a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。
管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm 的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
3）其它检验：对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合格者不得使用。
不锈钢管道焊接施工工艺标准
不锈钢管道焊接施工工艺标准QJ/JA06010-20061 目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的不锈钢管道焊接施工。
焊接方法包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)有关焊接技术条件。
3 引用标准GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QG/JA33.01 《压力管道安装质量保证手册》QJ/JA113.1 《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2 《二级库焊接材料管理制度》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4 施工准备：4.1 焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1 焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、不锈钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用按QJ/JA113.2《二级库焊接焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5 氩气纯度不应低于99.96%。
4.4 环境要求4.4.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。
a)风速：氩弧焊时大于2m/s，焊条电弧焊时大于8m/s;b)焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%;c)雨雪环境；d)焊件温度低于-20℃；4.4.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
不锈钢管道焊接工艺规程
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程1 范围本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。
本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。
3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。
3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图见图1。
资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。
3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。
不锈钢管道焊接施工方案
不锈钢管道焊接施工方案第一章材料管理由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢,在使用过程中有很多特殊的要求,如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题,所以必须按照要求做好材料管理工作。
1。
1材料的检验1。
1。
1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。
无质量保证书的钢管不得用于本工程。
1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验,进货检验包括下列内容：1）每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书.质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；2)钢管标志外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落.印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标.外径＜36mm的钢管,可不打标记。
3）外观检查：外观检查应逐件进行。
a）不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6。
7条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在.在钢管内外表面上，直道允许深度如下:冷拔(轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1。
4mm的直道允许深度为0。
05mm），最大深度不大于0。
30mm。
不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》7。
1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮.管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0。
8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷.c）不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11。
1条的规定：HG20592—97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
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作业指导书编号：ZHSM007-HJ-17工程名称：华能渑池（2×350MW）热电联产工程作业项目名称：不锈钢仪表管焊接编制单位：安徽电建一公司华能渑池电厂项目部焊接科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次第一版目录1 作业任务 (1)2 编写依据 (1)3 作业准备和条件 (2)4 作业方法及安全、质量控制措施 (6)5 作业质量标准及检验要求 (11)6 技术资料要求 (13)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (13)8有关计算及其分析 (20)9附录 (20)1 作业任务1.1 作业项目概况及范围华能渑池（2×350MW）热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧Π型锅炉，同步建设脱硝、脱硫。
主蒸汽温度暂按 571℃，最大连续蒸发量暂按1183t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。
汽轮机(东方汽轮机有限公司)：超临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、8级回热、双抽湿冷凝汽式汽轮机。
1.2 主要工程量本作业指导书工程量包括#2机组主厂房各个热力系统及外围化水区域的热工仪表管路敷设。
汽机、锅炉部分主要用的是材质为1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9 ，管径为φ14×2和φ16×3的无缝钢管，具体工作量见下表：以项目部计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期的顺利完成。
2 编写依据2.1《电力建设工程施工技术管理导则》2002版；2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号2.3 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》2.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；2.5 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》2.6 DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》2.7 DL/T679—2012《焊工技术考核规程》2.8 JB∕T 3223-1996 焊接材料质量管理规程2.9 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.10 Q/AEPC-J00-3《施工项目作业指导书编制导则》；2.11 DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.12 DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.13 DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》2.14 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.15 华能渑池（2×350MW）热电联产工程＃2机组施工图纸2.16《华能渑池电厂＃4标段焊接专业施工组织设计》2.17安徽电建一公司焊接工艺评定2.18工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1技术员施工前应熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。
3.1.2技术员对施工现场进行危险源和环境因素识别，并制定防范措施。
3.1.3技术员编制施工图材料预算，进行物资采购。
3.1.4由技术员对施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工方法及工艺3.2作业人员3.2.1作业人员配置a）施工负责人：全面负责仪表管焊接施工中的安全、质量、进度、文明施工工作。
b）技术员：负责本项目施工焊接技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协调工作，负责编制施工作业指导书，并施工前进行技术交底，在施工中实施技术指导和监督。
c）质检员：负责质量监督检查与验收工作，对本项目焊接质量负管理责任。
d）安全员：负责安全监督检查工作，对本项目安全负管理责任。
e）焊工：负责焊接施工工作，从事施工作业的焊工需具备相应由质量技术监督局颁发的在有效期内的特殊作业资格证书，并经现场岗前考试合格。
3.2.3所有作业人员上岗前应通过体检、安全教育培训、考试；登高作业人员须有一定的作业经验，身体健康适合于登高作业。
3.2.4作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工，且焊后应认真实行质量自检.3.3主要机具3.3.1主要机具见下表3.3.2施工现场的电焊机应装设在电焊机集装箱内，统一调配。
在施工过程中为确保焊缝质量，所使用的电焊机性能要良好。
焊机应装置电流表、电压表，所用的焊机及电动工器具都必须经认可后方能投入现场使用。
3.3.3焊工专用的工具如焊条保温筒、錾子、面罩、焊钳以及其它工具，由焊工自行保管，以备使用。
3.3.4焊接设备及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认与承担的焊接工作相适应。
3.4材料、设备准备3.4.1施焊所使用焊接材料的质量应符合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合格证书。
要求所用氩气纯度不低于99.99%，并有合格证，焊前应用试焊法检验氩气纯度。
3.4.2焊接前必须查明所焊材料材质，以便正确地选用焊材，焊材的选用应根据母材的化学成分、机械性能、接头形式和使用条件等因素综合考虑。
选用时，既要考虑焊条的强度等级，又要考虑其综合性能。
3.4.3焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、且相对空气湿度小于60%的库房内。
不同牌号、批号的焊材分类摆放，做好标识。
3.4.4焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，碱性焊条烘焙温度一般为3500C，烘焙时间为2小时，焊条重复烘焙不得超过两次。
烘焙后的焊条在使用时应使用保温筒，温度保持在80—110℃范围内，对工作中剩余的焊条应及时回收。
焊丝表面要保持清洁，使用前去除表面的油污等。
焊条领用需遵守焊条库管理制度。
3.5作业条件3.5.1力能供应焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘，各台焊机电源从电焊机集装箱中的配电盘接取，电焊机一次线电源委托电仪专业人员布置和连接。
对于现场零星布置使用的电焊机可直接从现场二级配电盘接取，但必须做到一机一闸一漏保。
氧、乙炔采用瓶装供气。
3.5.2场地要求在焊接、切割地点5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
高空焊割作业的下方应有可靠的隔离措施，以防火星飞溅引起火灾。
3.5.3上道工序➢主工种应在施工委托单上注明母材材质；➢焊件组装前应将焊缝位置周围（对接接头：坡口每侧各为（10-15）mm）和坡口表面及外侧表面母材上的油漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽。
➢管道下料和坡口采用机械加工，坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定，按下表选用加工。
焊接接头坡口形式及尺寸生附加应力和发生变形。
➢除设计的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
➢焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
3.5.4工作环境➢手工电弧焊焊接时焊接作业区风速不超过8m/s，氩弧焊焊接时风速不得大于2m/s，否则应有挡风设施，锅炉上部应设置挡风墙。
➢在焊接、切割地点5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
➢焊接现场应该具有防潮、防雨、防风措施。
高空作业的下方应有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起火灾；➢焊接、切割场所应具有良好的照明，采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接作业时，宜设挡光屏；➢施工现场应做到工完料尽场地清,道路要畅通无阻。
3.5.5临时工作设施➢施焊及检验用脚手架齐全、可靠并经专业安全员和班组长验收合格，脚手架按在保障安全的基础上兼顾便于施工、不损坏设备的原则进行搭设。
焊接作业过程中脚手架的搭设位置需经焊接施工班组同意，不得随意搭设或拆除。
非架子工不得随意修改脚手架的搭设方式。
➢焊接场所应有挡风、防雨设施，可用帆布覆盖焊接场所。
高空作业时，安全网、水平绳、软爬梯等安全设施齐全。
➢焊接、切割场所需具有良好的照明，临时照明设施布置根据现场情况现场布置，注意防止漏电等不安全因素。
➢焊接和切割现场需有灭火设施，如消防栓、灭火器等；高空作业的下方需有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起火灾。
3.5.6安全防护设施和劳动保护用品3.5.7无4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案焊口形式包括坡口和承插两种，热工仪表管路的焊口采用Ws焊接工艺。
4.2作业步骤、方法4.2.1作业步骤见焊接工艺流程图（附图A）4.2.2坡口制备及焊口组对➢坡口由厂家提供，若要安装时制备，应采用机械方法加工，坡口形式应按设计图纸规定加工。
➢对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过下表中的规定。
管子端面与管中心线的偏斜度要求（单位：mm）➢直至发出金属光泽。
对接焊缝的清理范围为每侧的10mm-15mm。
所使用的砂轮片只能专用于打磨不锈钢，所用的钢丝刷及清除焊渣的工具一律皆由不锈钢制成。
➢焊件组对时应做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
➢危险点：1.进入施工现场未正确佩带安全帽。
2.电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格。
3.操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛。
➢安全控制措施及注意事项：1.进入施工现场应正确佩带安全帽。
2.电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作时间≤0.1s。
3.角向磨、无齿锯、空压机及葫芦等的转动部分应有防护罩。
4.2.3定位焊：➢对口根部点固焊时，其焊接材料、焊接工艺等应与正式施焊时相同外，应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊；点焊位置应对称分布；焊工点焊时周围不可有激烈的撞击或晃动，以免造成裂纹或根部问题。
➢将管口在支架上对好，在12点位置处点焊，点焊长度为5-10mm。
➢需从6点位置处起弧，连续摆动运行到点焊位置处收弧，再从6点位置处起弧，延管壁另一侧以同样方法运行到点焊位置处收弧。
➢要背面充氩保护的焊口充氩要充分，保证保护效果。
➢危险点：1.电焊机使用不当。
2.焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。
3.未正确佩带安全带。
4.雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑。
5.作业人员间隙休息违章。
6.高处作业交叉时上下抛掷物件。
➢安全控制措施及注意事项：1.电焊机一次线长于3米应做做架空处理；电焊机二次线接头应固定牢固。
2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜。
3.高处作业人员应佩带安全带或速差自控器，并挂在上方牢固处。
4.及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施。
5.休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。
6.严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。