离心泵的拆卸方法及振动频率

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简述拆卸单极单吸离心泵的基本步骤

简述拆卸单极单吸离心泵的基本步骤拆卸单极单吸离心泵是一个需要专业技能和工具的过程。

下面将详细介绍拆卸单极单吸离心泵的基本步骤。

第一步：准备工作在开始拆卸离心泵之前，需要准备一些工具和材料。

例如工具箱、扳手、螺丝刀、锤子、润滑油等。

同时，确保工作区域清洁整齐，以免杂物干扰操作。

第二步：切断电源离心泵通常是通过电力驱动的，因此在拆卸之前必须切断电源，以确保安全操作。

第三步：排空泵内液体在开始拆卸之前，必须确保泵内没有剩余的液体。

可以通过关闭进出口阀门，然后打开排气阀将液体排空。

如果泵内有一些残留液体，可以通过使用泵的排空装置来排出。

第四步：拆卸泵体需要拆下泵的吸入管道和排出管道。

使用扳手或螺丝刀松开管道连接处的螺丝，然后将管道从泵体上取下。

注意，有时候管道连接处可能会很紧，需要用一些润滑油或锤子轻轻敲击以松动螺丝。

接下来，需要拆卸泵的泵体。

使用扳手松开泵体上的螺丝，然后轻轻拆下泵体。

注意，泵体可能会很重，因此在拆卸时要小心操作，以免受伤。

第五步：拆卸叶轮和轴承拆下泵体后，可以看到里面的叶轮和轴承。

使用扳手或螺丝刀松开叶轮上的螺丝，然后将叶轮从泵轴上取下。

注意，有时候叶轮连接处可能会很紧，需要用一些润滑油或锤子轻轻敲击以松动螺丝。

接下来，需要拆卸轴承。

使用扳手或螺丝刀松开轴承上的螺丝，然后将轴承从泵轴上取下。

注意，轴承可能会很紧，因此在拆卸时要小心操作，以免损坏轴承。

第六步：清洁和检查在拆卸完成后，需要清洁所有的部件。

可以使用清洁剂和刷子将泵体、叶轮、轴承等部件清洁干净。

同时，还需要仔细检查每个部件是否有损坏或磨损的地方。

如果有损坏或磨损，需要及时更换相应部件。

第七步：整理和组装在清洁和检查完成后，需要整理所有的部件。

可以将它们按照顺序摆放在工作台上，以便后续的组装。

接下来，需要按照逆序将所有部件进行组装。

先将轴承安装到泵轴上，并用螺丝固定好。

然后将叶轮安装到泵轴上，并用螺丝固定好。

最后，将泵体安装到叶轮和轴承上，并用螺丝固定好。

离心泵的拆卸

3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
离心泵的拆卸
二、离心泵简介
离心泵是一种叶片式泵，它依靠叶轮的高速回转使液体获得能量，产生吸、排，从而达到输送液体的目的。
离心泵是化工企业广泛使用的一种泵，离心泵结构形式多种多样,但基本构造及原理大同小异。
离心泵的拆卸
1.离心泵结构
电机泵轴
与此同时, 在叶轮中心形成一定的低压区, 吸液槽中的液体表面和叶轮中心处产生压力差，在此压差作用下，液体沿吸入管不断进入叶轮。
离心泵的拆卸
三、离心泵的拆卸 1.注意事项：工具使用拆装顺序内部结构零部件装配关系及功能
离心泵的拆卸
2.工具铁柄螺丝刀开口扳手活扳手梅花扳手套筒扳手
排出口
泵壳吸入口
密封装置叶轮Fra bibliotek 离心泵的拆卸
2.离心泵工作原理
泵工作时, 泵中的液体在叶片的转动下随叶轮一起回转, 液体自叶轮进口向叶轮外周甩出, 在此过程中液体的动能和压力能都得到增加, 其中前者增加更大。
当液体流入涡壳后, 因涡壳的截面积的逐渐增大, 液体的动能大部分在这里转化成了压力能, 然后沿排出管排出。
实训的教学过程考核采用步进式的考核方式每结束一个实训项目按照其任务的完成情况组员之间的团结协作精神和操作熟练情况对其进行本项目的成绩评定以反映在实训过程中的过程评价
离心泵拆卸实训
离心泵的拆卸
一、实训目的
1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构的认识，掌握离心泵的工作原理。
实训成绩由三部分组成，即平时操作占70%，实训报告占 20%，纪律和考勤占10%

离心泵的拆装

实验二离心泵的拆装
一．拆装要点
1 能够正确的选取和使用拆装工具。
2 拆卸程序是否正确。
3 4 装工艺是否合理, 是否符合技术规范。能够正确的对主要零部件进行外部检查。
二．简介
离心泵是一种叶片式泵，它依靠叶轮的高速回转使液体获得能量，产生吸、排，从而达到输送液体的目的。离
心泵是船舶广泛使用的一种泵，一般多用作船舶压载水泵、
5.检查叶轮密封环间隙是否合适
测量叶轮密封环间隙:通过测量叶轮口外圆和密封环内圆上下、左右两个位置的直径, 分别取平均值,其差值的一半为其间隙，如间
隙太大时必须进行修复，方法是: 先把叶轮入口外径光车,然后配一
个合适的密封环镶嵌在入口泵盖上。
七．离心泵的安装
离心泵零部件检查后经过合理的修理或更换后即可以进行装配。
⑹电机装复,用千分表和塞尺对联轴节进行校正。
八思考题
1、船用离心泵在船上可作那些用途？
2、一般离心泵为什么无自吸能力，在船上是如何解决其引水问
题的？ 3、离心泵的密封装置一般有那几类？如何正确更换填料密封中
的盘根？
4、离心泵防内漏是靠什么起作用的？拆装过程中应注意那些问题？
5 、心泵机组装配过程中是如何校中的？
舱底水泵、冷却水泵和消防水泵等。船用离心泵结构形式多种多样,但基本构造及原理大同小异，现以单级螺壳式离
心泵为例加以介绍。
三．离心泵的结构
如图11所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、
泵轴、轴承等组成。
四．离心泵的工作原理
如图12所示, 泵工作时, 泵中的液体在叶片的扒动下随叶
轮一起回转, 液体自叶轮进口向叶轮外周甩出, 在此过程中液体的动能和压力能都得到增加, 其中前者增加更大, 当液体流入涡壳后, 因涡壳的截面积的逐渐增大, 液体的动能大部分在这里转化成了压力能, 然后沿排出管排出, 与此同时, 在叶轮中心形成一定的真空, 液体在液面大气压力的作用下, 沿吸入管不断地进入叶轮。

离心泵部件共振分析

1设备基本情况
额定工作转速为2980r/min，降速为1490r/min试验时，发现泵组振动较大。

图1 各测点振动烈度RMS值
Fig1.The RMS value at each point
泵驱动端水平
图3泵非驱动端水平
泵驱动端垂直
泵非驱动端垂直
驱动端与非驱动端水平与竖直方向时域波形近为正弦波，非线性频率较为明显，该机组可能存在转子部件与壳体摩擦故障或泵底座松动现象。

平衡水管
3.4 拆检情况及原因分析
拆检后，发现泵高压端中端及进水段下断面摩擦较严重。

对摩擦的中端进行精加工处理，转子部件重新做高速动平衡，加厚两个平衡水管，再次进行振动测试试验，发现平衡水管振动明显降低，满足合格要求。

立式多级不锈钢离心泵怎样拆除电机

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

相信大家在使用立式不锈钢多级离心泵的时候，肯定也遇到过不少的故障问题，而其中有的就以电机出现故障比较严重，这是因为电机是泵里面十分重要的部件之一，一旦出现问题，就很容易影响到工作的进程。

而在处理泵电机故障时，有的时候就需要将电机给拆卸下来，但有用户表示不知道怎么拆卸。

对此，上海沈泉多级泵厂家便为大家整理出了以下内容，大家请跟着小编一起来看看吧。

注意：在对泵进行任何拆装工作之前，一定要记得断电操作，以免发生不必要的安全隐患。

其实，立式多级不锈钢离心泵电机的拆卸是很简单的，用户只需拆下泵支架中间的保护壳(不锈钢板压的)，就能看到里面的连轴器，连轴器是连接电机轴和泵轴中间的可以转动部分，拆掉连轴器
上的几个内六角螺丝，连轴器就可以分成两半取下来，再拆掉电机下面端盖与泵支架上的螺丝，这样就就可以把整个电机取下来了。

好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。

离心泵的拆装方法和步骤

离心泵的拆装方法和步骤1. 拆装前的准备在咱们动手之前，先给大家来点准备工作，这可是万事开头难的关键哦！首先，工具得准备齐全，像扳手、螺丝刀、锤子这些，你可不能忘。

要不然一开工就发现少了个工具，那真是让人想哭的节奏。

还有，记得穿上工作服，别让油污和水花把你搞得一团糟。

哦，对了，手套也别忘了，安全第一嘛。

然后，你得把离心泵的电源切断。

这一步像是给它放个假，让它在你动手的时候不会给你“惊喜”。

另外，找个干燥、通风的地方工作，别让环境给你添麻烦。

接下来，最好准备一个记事本，把每一步的步骤记录下来，免得拆了后再也拼不回去，那真是伤脑筋。

2. 拆卸离心泵2.1 拆卸螺丝好啦，准备工作做得差不多了，咱们就开始拆卸吧！首先，仔细查看泵体，找到那些恼人的螺丝。

用扳手把它们一个个拧松，注意力集中点，别让螺丝飞出去，哪怕是一颗小螺丝，掉了也真是让人抓狂。

拧的时候别太用力，慢慢来，免得把螺纹搞坏了，那可得不偿失。

当所有的螺丝都被拧下后，轻轻地把泵体分开。

这个时候，就像打开一个神秘的宝箱，里面可能藏着你意想不到的东西呢！这时，你会看到泵的内部结构，转子、叶轮，这些都是离心泵的心脏，别忘了拍张照片，留个纪念。

2.2 拆卸叶轮接下来，咱们要小心翼翼地拆下叶轮。

一般来说，叶轮上会有一些固定装置，得把它们一一处理掉。

这时候，耐心很重要，别急，慢慢来。

假如你碰到死活拆不下来的情况，不妨试试加点润滑油，像给它做个“按摩”，有时候就能轻松搞定。

拆下叶轮后，记得把每个零件都放好，不要乱丢了。

可以用小盒子把它们装起来，这样下次再组装的时候，就像拼乐高一样轻松。

真心不想在组装的时候，像个侦探一样找线索！3. 组装离心泵3.1 清理零件好，拆完后我们要开始组装了。

在这之前，记得把所有的零件清理干净，像给它们洗澡一样。

你看，长时间使用的泵，里面多少会有污垢和杂质，这可不行，咱们要让它焕然一新！用干净的抹布把每个部件擦拭一遍，保证干净利索。

3.2 组装步骤最后一步，开始组装！把清理干净的叶轮先放回去，确保它的位置对了，再把固定装置一个个拧紧。

常见离心泵的拆卸方法

常见离心泵的拆卸方法按泵的结构形式不同，各类泵拆卸方法也有所不同。

但各类泵的联轴器的拆卸方法是相同的。

即先拧下轴上的螺母(有的不带螺母)，用手锤沿联轴器的四周交替对称轻敲即可取下。

若此法拆不下来，可用拉出器(拉模)或如工具拆卸。

1．B型泵的拆卸此型号泵其拆卸顺序及方法。

(1)泵盖的拆卸先卸下泵盖与泵体间的连接螺母，然后用手锤垫以纯铜棒敲击泵盖，即可拆下，若带有顶出螺栓，则可用顶出螺栓顶下。

(2)叶轮的拆卸拧下叶轮螺母，用木锤或铅锤沿叶轮四周轻轻击打即可拆下，若叶轮锈蚀在轴上时，可先用洗油或汽油浸洗后再拆。

(3)泵体的拆卸先卸下泵体与托架间的连接螺母，取下泵体。

再卸下填料压盖取出在填料函体内的填料。

(4)泵轴的拆卸先卸下托架轴承体上的前、后轴承压盖，再用纯铜棒由轴的前方向后(即向联轴器方向)敲打，即可把轴取下。

在拆卸过程中，应注意不使轴损坏，拆出的零件集中顺序保管。

2．SH型双吸清水离心泵的拆卸其拆卸顺序和方法。

(1)泵盖的拆卸1)拧下泵两侧的填料压盖与泵盖之问的连接螺母，将填料压盖向两侧拉开。

2)拆下涡型体与泵盖之间的连接螺母与定位销，即可取下泵盖。

(2)转子部分的拆卸1)卸下泵两侧轴承体，然后把转子部分取出来放到木板上或橡皮垫上(不得碰伤叶轮和轴颈等)。

2)卸下轴承。

3)取下填料压盖、填料环及填料套。

4)取出叶轮两侧的双吸口环。

5)拧下轴套两端背帽，拆下轴套。

6)用压力机把叶轮由轴上压出，或用所示方法打下叶轮。

如果转子部分不是每个件都要检修，就不必分别进行拆卸工作。

3．的拆卸DG卧式多级离心泵其拆卸顺序和方法(1)轴承体拆卸先卸下前、后侧的轴承体间的连接螺栓，然后将轴瓦连同轴承座沿轴向抽出。

(2)填料压盖的拆卸拧下压盖与泵体间的连接螺母，将压盖沿轴向抽出，取出填料。

(3)尾盖的拆卸拧下尾盖与后段问的连接螺母后，即可拆下尾盖。

然后，把平衡盘及平衡板等拆出。

(4)穿杠的拆卸拧下穿杠的两端螺母，即可抽出。

离心泵拆除顺序

装配与拆卸1．泵的拆卸顺序：(1) 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵, 放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。

如有外引液密封管路也拆下。

(2) 拆开泵体与中间架联接螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆下加长联轴器的中间连接件）。

(3) 松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

(4) 将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。

此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出, 再把轴套和机械密封拆开。

如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套, 再顺次拆开填料压盖、填料和填料环等。

对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。

(5) 拆下中间支架和悬架支架。

(6) 拆下泵联轴器和键。

(7) 拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连轴承一起从悬架中取出。

(8) 拆开轴承和轴。

2．泵的装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片应完好，注意切勿漏装垫片并更换不完好的垫片。

离心泵的检修工艺发布日期：2011-09-21 浏览次数：506离心泵的检修工艺5.1一般离心泵的拆卸顺序5.1.1拆下对轮安全护罩，并在对轮的相对位置做好标记（对轮如螺丝连接应拆开对轮连--离心泵的检修工艺5.1一般离心泵的拆卸顺序5.1.1拆下对轮安全护罩，并在对轮的相对位置做好标记（对轮如螺丝连接应拆开对轮连接螺丝）。

5.1.2拧下油室放油堵头，放尽存油。

5.1.3将泵入口门端盖与泵进口端的连接短节拆开。

拆除压力表计将泵连接短管法兰螺丝拆下。

5.1.4卸下电机地脚螺丝，分开联轴器。

5.1.5卸下泵体放水旋塞，放净泵内存水。

5.1.6卸下泵地脚螺丝，将泵移到检修场地，泵四脚垫片要分别捆在一起并做好标记，以便组装时复原。

5.1.7对不同结构类型的泵采用不同的拆卸方法。

5.1.8松开端盖螺丝，取下端盖，无端盖的应直接松开泵壳螺丝取下泵壳，要保护好结合面，并测量旧垫片厚度并作好记录。

离心泵拆装

1，首先将电机与管道分离.2,将泵体外壳上得6-12条螺栓去除。

（螺栓一般是双头螺栓，一头栽丝在泵体上）。

轻轻敲击泵体外壳，将泵壳拿下，这时叶轮就显露出来。

3，用套筒扳手将固定叶轮的螺帽拆下，（一般情况下为右旋，也有部分为左旋），这时电机或泵轴就显现出来（小排量电机一般电机轴直接伸入泵体，与泵轴是一体的，大排量泵是分离的，中间有连接机构）。

用铜棒轻轻并均匀敲击叶轮，使其松动，将叶轮拿下，键剔出。

4.将动密封，就是带弹簧的那个密封轻轻取出，因为动密封密封轴脖处较紧，并且密封很脆容易断裂。

所以动作一定要温柔。

5将泵体与电机连接的4-6条螺栓去除。

用铜棒或手锤轻击泵体下半部分使泵体与电机分离，这是就可以轻松将泵体全部拿下。

6，最后将与电机连接的泵体内的静密封取出，电机与泵完全分离，再下来是修电机还是修泵卧式多级离心泵的拆卸步骤如下：(1)拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。

(2)松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。

(3)松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。

(4)取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。

(5)从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。

(6)拆下轴承体的支架及联轴器。

(7)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承1、简单介绍离心泵的工作原理（0.5张）2、分析离心泵的结构：包括泵轴两端轴承类型及轴承定位支承方式、密封结构（机械密封或填料密封）、密封冲洗方式、联轴器结构型式等（1张）3、离心泵的装配工艺（即装配步骤）：装配前的配合尺寸（如泵轴轴颈、轴承座安装轴承的孔、泵体口环、泵盖口环、叶轮口环、泵盖与轴承座配合尺寸等）测量和记录、转子静平衡和动平衡、装配过程中找正泵轴中心方法、机械密封的弹簧压缩量、叶轮间隙、泵轴联轴器的安装、电机联轴器的安装、泵和电机联轴器的对中等）（1.5张）4、机械密封水压试验、泵性能试验过程描述（1张）5、拆检步骤（0.5张）离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。

离心泵的拆装

项目实训二离心泵的拆装一、项目实训目的1. 熟悉离心泵主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础2.从职业素质养成目标要求：培养具有认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风、培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。

二、项目实训场所校内实训基地：机泵维修实训室三、项目实训要求1．熟悉离心泵的拆卸和安装2．能够正确地对离心泵主要零部件进行外观检查3．注意实训安全，按小组开展活动，实行组长负责制。

四、项目实训内容1、离心泵的拆卸步骤(1) 首先使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是:用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动扳手, 即可将联轴节拆下，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器。

(2)将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

(3)将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

(4) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

2、离心泵安装顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将密封圈分别放置在相应的位置；(4) 将密封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧；(6) 将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。

泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm。

五、项目实训报告要求按要求填写实训报告中的各项内容，结合实训结果分析（总结），谈谈自己在本次实训的心得体会。

离心泵的拆装课件

2、离心式水泵的泵轴多用优质碳素结构钢（45号钢）锻制加工而成。
3、轴承：根据水泵的构造特点，和作用于泵轴上的轴向推力的平衡方法不同，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承多用于轴径小于65毫米的水泵上，它不仅要承受径向压力，而且还要承受轴向推力，所以多采用止推轴承和单列向心滚子轴承。滑动轴承多用于带有平衡盘的单吸多级式水泵，因为这种轴承可以允许水泵的转子部分沿轴向有一定量的窜动。轴承内径代号表示法：（1）从右起第一和第二位数字是轴承内径尺寸的代号。（2）右起的第三位数字是直径系列代号，表示直径和宽度式高度。（3）右起第四位数字是轴承类型式代号（4）右起第五和第六位数字是结构型式代号。如（轴承代号00，那轴承内径是10毫米）；（代号01，内径12毫米）；（代号02，内径是15毫米）；（代号03，内径是17毫米）。例如：轴承型号是302，那内径是15毫米；轴承型号是210，那轴承内径是50毫米；轴承型号是312，那内径是60毫米。如果轴承内径超过495毫米的，用分数直接表示内径，如型号73/675，那内径为675毫米。
4、泵壳：就是把水流平顺地引向叶轮的进口，并汇集由叶轮中甩出的压力水，然后将压力水导向水泵的出水口，将高速水流动能的一部分，转变为有效压力能，以提高水泵的扬程和效率。
5、导叶：在多级单吸式离心泵的叶轮外圆周上，安装有带叶片流量的固定在泵壳上的导叶，也叫做导向器。它的作用是接受各级叶轮流出的高速水，并尽可能到损失较少地将水流的动能转变为压力，同时将高压水以最小的损失均匀地引导进入下一级叶轮的吸入口。
十三、丝攻
c.丝攻：一般丝攻是由两支组成一套，分头攻、二攻。普通螺纹丝攻前要钻底孔，那钻花直径（毫米）所需如下：（1）螺纹直径8、钻孔钻花6.7-7，（2）螺纹10、钻孔8.5-9，（3）螺纹12、钻孔10.5，（4）螺纹14、钻孔12-12.5，（5）螺纹16、钻孔14-14.5，（6）螺纹18、钻孔16，（7）螺纹20、钻孔17.5-18.，钻材质硬度大的，钻孔小点，钻材质软的钻孔直径大点。起攻时，尽量把丝攻放正，与螺孔轴线水平垂直，攻丝过程中每板转1/2-1圈，要倒转1/2圈，使切屑碎断，以利排屑，攻丝时要经常润滑，先用头攻，再用二攻攻丝。当工件材料强度和硬度较高时，防止丝攻折断。

核电厂常用离心泵工作原理及振动分析研究

核电厂常用离心泵工作原理及振动分析研究发布时间：2021-06-10T06:28:50.753Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：沈兴亮阎记语[导读] 离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是生产生活中最常用的液体输送机械。

近年来，离心泵正在向着大型化、高速化的方向发展，在我国快速崛起的核电领域也有广泛应用。

本文主要介绍离心泵的结构、分类、工作原理，重点针对离心泵在应用过程中产生振动问题进行分析研究，为离心泵在核电厂应用过程中出现的振动问题处理提供参考。

沈兴亮阎记语中国核电工程有限公司华东分公司浙江嘉兴 314300摘要：离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是生产生活中最常用的液体输送机械。

近年来，离心泵正在向着大型化、高速化的方向发展，在我国快速崛起的核电领域也有广泛应用。

关键词：离心泵；缺陷；振动背景在核电厂一、二回路及其核辅助系统和非核辅助系统中，只要有液体输送的地方，基本就离不开泵，核电厂中90％以上的泵为离心泵。

如反应堆冷却剂回路的主泵、蒸汽回路中的主给水泵、凝结水泵、循环冷却水系统的循环冷却泵以及核与非核辅助系统的高、低压安注泵、上充泵、安全喷淋泵、辅助给水泵、设备冷却水、废液输送泵、核岛重要厂用水泵、常规岛冷却水泵、分离段疏水泵、辅助冷却水泵、主油泵、润滑油泵等等。

由此可见离心泵在核电生产中起着非常重要的作用。

故本文目的是通过此文让大家对离心泵有一个深刻的了解，挖掘离心泵振动产生的原因和处理办法，从而更好的利用到核电厂生产中。

1.离心泵离心泵为依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体，进行液体输送并提高液体压力的机械装置。

离心泵按轴承方向分为卧式和立式，按吸入方式分为单吸：和双吸，按级数分为单级和多级。

离心泵的拆卸步骤

离心泵的拆卸步骤
1.材料准备：确保拥有需要的工具和材料，例如扳手、螺丝刀、橡胶
榔头、链条拆解器等。

2.关闭系统：在开始拆卸之前，需要关闭泵的入口和出口管线，并从
泵体中排出水。

确保泵的工作环境安全。

3.卸下电动机：将连接电动机与泵的联轴器螺栓松开，拆下电动机并
放置在安全的地方，以免受损。

4.卸下连接管道：使用扳手或螺丝刀拆卸泵和管道之间的连接部件，
确保所有的螺栓和紧固件都被松开。

5.卸下泵体：根据具体情况，可能需要对泵体进行进一步的拆卸。

首先，拆下泵体上的联轴器，然后松开侧盖和轴承盖，将泵体分解为主体、
叶轮、叶轮轴等组件。

6.检查和清洁：拆卸后，对泵的各个部分进行仔细检查和清洁。

检查
泵叶轮是否有损坏或磨损，轴承是否需要更换等。

7.更换零件：如果在检查过程中发现有损坏的零件或需要更换的部件，应及时采取措施，购买新的零件并进行更换。

8.组装：根据拆卸时的相反步骤，将泵重新组装起来。

确保每个部件
都正确连接并紧固，并使用适当的润滑剂等。

9.测试和调整：组装完毕后，重新连接电动机，并对泵进行测试和调整。

确保泵的工作正常，无异常噪音和震动。

10.恢复运行：经过检测、调整和测试后，即可重新启动泵，并逐步
恢复正常工作状态。

总结起来，离心泵的拆卸步骤包括准备材料、关闭系统、卸下电动机、卸下连接管道、卸下泵体、检查和清洁、更换零件、组装、测试和调整以
及恢复运行。

在整个拆卸过程中，必须小心谨慎，注意安全，并按照标准
操作规程进行操作。

离心泵正确拆卸方法

离心泵正确拆卸方法引言离心泵是工业生产中常见的一种泵，其作用是通过离心力将液体从一个低压区域输送到高压区域。

在泵的长时间运行后，可能需要对其进行维修或更换部件，这就需要对离心泵进行拆卸。

正确的拆卸方法可以有效降低操作风险，提高工作效率。

本文将介绍离心泵的正确拆卸方法。

材料准备在开始拆卸离心泵之前，需要准备一些必要的工具和材料。

这些工具主要包括扳手、螺丝刀、锤子、万能钳、拉簧钳等常用的手工具。

此外，还需要准备一些清洗剂和润滑剂，在拆卸过程中可能会用到。

拆卸步骤1. 断开电源：在进行离心泵的拆卸之前，首先需要切断电源，以确保操作的安全。

2. 排空液体：将离心泵的出口管道上的阀门关闭，并将污水泵内的液体排空，避免操作过程中泄露出来。

3. 拆下进出口管道：使用扳手将进出口管道上的螺栓拧松，并慢慢将管道拆下。

若管道连接较紧固，可以使用锤子轻轻敲击松动，但注意力度不要过大，以免损坏部件。

4. 松开连接螺栓：使用扳手松开离心泵与驱动装置（如电动机、柴油机等）之间的螺栓。

在松开过程中，应注意记录好每个螺栓的位置和型号，以便后续安装时参考。

5. 拆卸泵体：使用扳手轻轻松开离心泵的泵体螺栓，注意松开顺序和力度，以避免损坏泵体。

在松开螺栓之后，可以使用锤子轻轻敲击泵体，将其与底座分离。

6. 取出转子：从泵体内取出转子，注意不要损坏转子表面。

若转子与轴之间安装较紧，可以使用拉簧钳等工具辅助取出。

7. 检查和更换部件：拆下的泵体和转子需要进行仔细检查，如果发现叶轮有损坏或磨损现象，需要及时更换。

另外，也可以将泵体和转子进行清洗，去除污垢和颗粒，以提高其工作效率。

8. 润滑部件：在装配之前，对转子轴承和其他运动部件进行润滑，可以使用润滑剂进行涂抹。

9. 组装离心泵：按照逆序进行组装，将转子重新插入泵体，并将泵体与底座连接。

根据之前记录的螺栓位置和型号，依次拧紧连接螺栓。

10. 安装进出口管道：将进出口管道重新连接到泵体上，并使用扳手将螺栓拧紧。

离心泵维护检修规程

第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。

（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。

（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。

（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。

引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。

泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。

（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。

填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。

如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。

机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。

如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。

2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。

离心泵的振动原因及处理措施

要点二
耐腐蚀材料
针对腐蚀性介质，采用耐腐蚀材料，提高离心泵的耐久性和可靠性，延长设备的使用寿命。
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02
离心泵振动原因
设计因素
叶轮设计不合理
叶轮设计不符合流体力学原理，导致流体在叶轮中流动不均匀，产生振动。
轴承设计不当
轴承设计不当或选型不合理，无法有效支撑泵体，导致振动。
制造因素
零部件加工精度不足
泵的零部件加工精度不足，导致装配后间隙过大或不均匀，引起振动。
材料质量不达标
泵的材料质量不达标，如铸件内部存在气孔、夹渣等缺陷，影响泵的稳定性。
03
离心泵振动处理措施
设计优化
优化叶轮和蜗壳设计
通过改进叶轮和蜗壳的设计参数，降低流体诱导的振动和噪音。
增加刚度与稳定性
提高泵体的刚度和稳定性，以减ห้องสมุดไป่ตู้因结构变形引起的振动。
优化轴承和密封设计
改进轴承和密封的设计，降低摩擦和磨损，从而减少振动。
制造质量控制
01
02
03
严格控制材料质量
选用优质材料，确保泵的零部件制造精度和稳定性。
04
离心泵振动案例分析
设计不当案例
总结词
设计参数不合理、结构形式选择不当等原因导致离心泵振动。
详细描述
在设计阶段，未充分考虑离心泵的工作环境和工况，导致设计参数不合理，如叶轮和蜗壳的匹配度不高、轴承跨距过短等。此外，结构形式选择不当也可能引起振动问题，如未采用合适的减震措施或支撑结构。
制造缺陷案例
总结词
制造过程中存在的缺陷导致离心泵振动。
详细描述
在制造过程中，可能由于加工精度不足、材料质量不达标等原因，导致离心泵内部零件存在制造缺陷，如叶轮不平衡、轴承间隙过大等。这些缺陷在运行过程中会引发振动。

单级双吸离心泵式维修步骤

单级双吸水平剖开式离心泵（12SH-9为例）一、单级双吸式离心泵的拆卸过程及注意事项1、穿戴劳保用品：安全帽、安全鞋、手套等。

2、拿好工具：M15-m18扳手、M22-m27扳手、M30-m32扳手、M19-m22扳手、管钳、螺丝刀、三爪拉力器。

3、通知操作工切断设备电源，一定要协调好。

4、在操作柱上挂警示牌“禁止开关”字样。

5、看进出口阀门是否关闭，压力表是否有余压让操作者放空。

6、拆卸联轴器螺栓，断开电机机拆卸中有的螺栓较难拿下，敲击时螺帽不能拧下来，以防损坏螺栓。

7、用M19的扳手拆卸泵两端的填料压盖，螺帽全不拧下时用螺丝刀轻轻把填料压盖撬出，以防泵内积存水喷出8、拆卸泵上面的水管，用管钳把活节拧开，轻轻把管子拧下来。

9、用30-32的扳手开始拆卸大盖，所有螺栓不能全部拿下，应留下俩个（一边一个）。

10、拔出定位销、用撬棍慢慢让撬，应注意垫子不被撬坏。

11、大盖撬开时，应多人配合抬下来，当不好抬时，可用油丝挂在挂钩上，穿撬杠抬，必须配合得当用力均匀。

12、抬下大盖后，须将轴与叶轮一同拿出来。

13、再进一步分解：（1）在泵轴上取下轴承压盖。

（2）在用专有工具拆卸下轴承。

（3）在取下轴套。

（4）然后拆下叶轮。

14、以上是此泵的全部拆卸过程，然后视情况进行维修或更换配件。

15。

、装配是拆卸的逆过程，注意在回装是各配合面应按要求进行，还应抹上润滑油。

二、单级双吸水平剖开式离心泵故障及处理（一）1、轴承温度过高的原因:⑴、黄油质量差;⑵、轴承箱进水;⑶、轴承箱黄油太少;⑷、轴承箱黄油太满;⑸、轴向推力过大⑹、轴承压盖间隙不达标⑺、轴承损坏⑻、泵轴弯曲⑼、冷却效果差⑽、转子不平衡⑾、电机与泵轴对中不良⑿、轴承装配达不到要求⒀、流量太小。

2、轴承温度过高的处理方法：⑴、更换黄油⑵、清洗轴承箱重新加注黄油⑶、加注黄油⑷、清除少量黄油，达到规定要求⑸、调整达到要求，可以通过内外圈的轴向移动来调动轴向和经向间隙，一般通过调整轴承压盖与机体轴孔的侧端面之间垫片的厚度来实现。

离心泵的振动原因分析

离心泵的振动原因分析离心泵是一种广泛应用于工业和民用领域的常见泵类设备，它主要通过旋转运动将液体从低压区域抽入泵内，然后通过离心力将液体推向高压区域。

在运行过程中，离心泵可能会出现振动问题，这不仅会降低泵的效率，还可能对设备造成损坏，甚至对工作环境和人员安全带来威胁。

下面将对离心泵振动的原因进行分析。

一、不平衡不平衡是引起离心泵振动的主要原因之一、当泵的转子不平衡时，会导致旋转运动时的离心力不平衡，进而引起泵的振动。

这种不平衡主要有以下几个原因：1.装配不当：安装时未能准确装配转子的每个部分，如叶轮、轴承等，使其存在不平衡。

2.磨损：长期使用过程中，泵内部的零部件会因磨损而引起不平衡。

3.污秽：泵内的零部件受到污秽物质的影响而引起不平衡。

二、轴承问题轴承是泵内部一个重要的部件，它承受着泵的转子的重量和惯性。

轴承问题可能导致泵的不稳定性和振动问题，常见的轴承问题包括：1.轴承磨损：长期使用后，轴承可能因磨损而引起不平衡和振动。

2.轴承松动：轴承安装不紧密或脱落，轴承松动会导致泵的不稳定性和振动。

3.轴承润滑不良：轴承润滑不良会增加轴承的摩擦和磨损，进而引起振动。

三、流道堵塞离心泵的流道在运转中可能会受到颗粒、污泥和杂质的堵塞，导致流体的流动不畅。

这种不正常的流动状态会在泵内部产生压力不均和流体振动，从而引起泵的振动。

四、泵的过大流量或过高扬程如果泵的流量或扬程超过了其设计参数，泵会超过正常运行状态，压力和振动会增加。

例如，当泵的出口阀门关闭或部分关闭时，泵的流量可能会过大，造成压力的积聚和振动的增加。

五、泵的自然频率与激励频率共振泵的自然频率与激励频率共振是一种常见的振动原因。

当泵的自然频率与激励频率相近时，会引起共振效应，进而增加振幅和振动。

六、基础不稳定泵的基础不稳定是引起离心泵振动的另一个重要原因。

如果泵的基础不稳定，例如基础坚固性不够或支撑不均匀，会导致泵的运动不稳定和振动。

为解决离心泵振动问题1.确保泵的轴和转子正确安装，减少转子的不平衡。

简述离心泵的拆卸步骤

简述离心泵的拆卸步骤
离心泵拆卸步骤如下:
1. 检查拆卸所需的工具和设备,并准备好它们。

2. 打开泵的外壳,查看是否有保护罩或标签,以便确定拆卸的步骤。

3. 拆卸电机或泵轴,需要使用适当的工具。

在拆卸之前,需要小心清理周围的区域,避免任何碎片或损坏。

4. 拆卸电机或泵轴时,需要先将其固定在正确的位置上,然后小心地把它们从泵外壳中拆下。

5. 拆卸其他组件,如叶轮、齿轮和管道连接件等,需要使用适当的工具。

在拆卸之前,需要小心清理周围的区域,并确保没有碎片或损坏。

6. 最后,将泵清洗干净,并检查所有组件是否仍然完好无损。

如果需要,可以进行适当的维修或更换。

注意:在拆卸离心泵时,必须遵守相关的安全操作规程,并遵循机
械师手册中的指南。

如果不确定如何进行拆卸或维修,最好请机械设备的专业维修人员进行处理。