木模板施工各部位关键工序控制

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承台木模板施工方案

一、背景介绍

承台木模板是在承台施工过程中起到支撑和定型作用的重要工具。合理使用木模板可以提高施工效率、确保工程质量。本文将详细介绍承台木模板施工方案。

二、材料准备

1. 木模板：选择优质的防潮、防裂木材，如优质胶合板或实木板。根据承台尺寸和荷载要求确定木模板的厚度和尺寸。

2. 钢筋和螺栓：用于连接木模板，增强承台的稳定性和承载能力。

3. 脚手架：用于支撑木模板，在承台施工过程中提供安全的工作平台。

4. 防水涂料：在木模板表面涂刷防水涂料，提高木模板的耐久性和防潮性能。

三、施工步骤

1. 承台准备：根据设计要求，在地面上进行标记和定位，清理承台基础，确保承台基础平整牢固。

2. 搭建脚手架：根据承台的高度和尺寸，搭建脚手架，并进行必要的固定和加固。

3. 安装木模板：将预先准备好的木模板按照设计要求放置在脚手架上，确保木模板的水平和垂直度，并使用钢筋和螺栓进行连接，以增加承台的稳定性。

4. 调整和固定：根据需要，调整木模板的位置和水平度，并使用支撑杆进行固定，确保木模板在承台施工过程中不发生移动。

5. 防水处理：在木模板表面涂刷防水涂料，以提高木模板的耐久性和防潮性能。

6. 承台混凝土浇筑：在木模板内部搭设钢筋骨架，根据混凝土浇筑要求进行施工，确保混凝土的密实性和强度。

7. 拆除木模板：待承台混凝土达到一定强度后，进行木模板的拆除工作，同时进行清理和修正工作，确保承台表面平整和无瑕疵。

8. 后续处理：完成承台施工后，进行清理和整理工作，确保工地环境的整洁和安全。

四、注意事项

项目模板工程质量控制措施汇总

为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制措施。

(1)模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型。

(2)模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm。

(3)在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。

(1)由监理单位检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。

(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。

(3)每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

(4)脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。

2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。

3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。

4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4排范围内应使用双螺帽。

模板施工要点

模板工程施工质量控制要点

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。一段标准工程施工工艺流程如下图：

一、模板工程技术要求

模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。

1.1模板安装施工技术要求

①为了保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。

②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前,用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。

③模板安装前,经过正确放样，检查无误后立模安装。

④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时,模板预留拱度,起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆.

⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂.

⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝

中心线重合并用固定牢固。

⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表”

模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑：

模板工程施工

本工程模板采用木模和木胶板。

一、施工工艺：

模板施工顺序为：

基础模→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模

其中各段施工工艺流程为：

1、柱模：

弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检

2、墙模：

弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模

3、梁模：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收

4、板模：

搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋

二、主要部位模板支设方案

1、剪力墙模

剪力墙模采用整块木胶板（竖放）竖楞采用50*100木枋，竖向

木枋间距300mm，横向采用双排Φ48*3.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套Φ14穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200处预埋Φ20＠500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。

2、柱模

柱模采用木胶板，加固肋条采用50*100木枋及Φ48钢管紧固，柱模四边在板中预埋Φ20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC 管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。

木工施工质量控制要点

一、施工前的准备工作

1. 确定施工图纸：根据设计图纸，仔细研究施工要求和细节，确保施工符合设

计要求。

2. 材料准备：根据施工图纸和材料清单，采购所需的木材、胶水、油漆等材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。

3. 设备检查：检查和维护所需的木工工具和设备，确保其正常运行。

二、木工施工过程中的质量控制要点

1. 木材质量检查：检查木材的湿度、强度、表面平整度等指标，确保木材质量

符合要求。

2. 切割和加工：根据施工图纸和要求，使用合适的工具和设备进行切割和加工，确保尺寸准确、平整度好。

3. 拼接和连接：使用适当的胶水、螺丝等材料进行拼接和连接，确保连接牢固、结构稳定。

4. 表面处理：对木制品进行必要的表面处理，如打磨、修补、上漆等，确保表

面光滑、美观。

5. 安装和固定：根据设计要求，进行木制品的安装和固定，确保安装位置准确、固定可靠。

6. 检验和调整：对施工完成的木制品进行检验，确保质量符合要求，并进行必

要的调整和修正。

三、施工后的质量控制要点

1. 清理和整理：及时清理施工现场的垃圾和杂物，整理木制品的周围环境，确

保施工现场整洁。

2. 环境保护：在施工过程中，采取必要的措施保护周围环境，避免对环境造成

污染。

3. 质量验收：根据设计要求和相关标准，对施工完成的木制品进行质量验收，

确保质量符合要求。

4. 整改和维护：如发现施工质量存在问题，及时进行整改，并定期进行维护保养，延长木制品的使用寿命。

四、木工施工质量控制的注意事项

1. 严格按照设计要求施工，不得随意改动。

2. 严格控制施工材料的质量，确保符合要求。

重点部位及关键工序的质量控制方法

根据以往监理工作经验，项目监理部将以下重点部位和关键工序作为控制的重点：

1 深基坑支护、土方开挖回填、混凝土、防水混凝土工程、混凝土后浇带、梁柱钢筋隐蔽、防水细部构造、电气系统、弱电系统、给排水系统、消防系统、通风空调系统、安全网系统、设备、电梯、建筑节能、室外管网等作为控制重点。

2 现场的各专业实地检测试验工作，监理应当做为工作重点，如：

(1)地基基础、主体结构的原位检测；

(2)后置墙体抗震拉结筋的拉拔试验；

(3)建造物的防雷接地检测；

(4)外墙砖的拉拔试验；

(5)外立面门窗的三密性试验；

(6)电气系统的绝缘测试，系统调试；

(7)给排水管道等的压力试验及通水试验；

(8)电梯的检测；

(9)室内环境检测；

(10)防雷接地检测；

(11)人防工程的检测试验；

(12) 消防工程的检测试验等工作，监理要现场参预及时采集试验资料，监督各种数据的真实性。

3 现场各专业的交叉施工，质量隐患的消除也是一项管理的难点，监理各专业人员要参预工序的交接检查验收，要求现场实际检查，做出书面交接记录，不将上道工序存在的质量隐患带到下道工序中去。

4 工程收尾阶段的工期是控制难点，主要指室内外总体，相互交叉，相互制约，质量和进度相互影响，监理建议根据实际情况，及早创造条件为室外工程进场施工提供作业面，减少因相互影响造成的返工，以降低造价和工期的损失。除了做好上述的监理工作外还应做好以下监理工作。

本工程占地面积较大，定位轴线较多，加之主楼与辅助建造物坐标位置相关关系密切，工程测量定位成果必须相互校核。加之受地形限制，控制点的布置也有一定艰难，因此，施工测量工作必须引起高度重视。

模板施工三大重难点

随着城市建设的速度加快，施工规模的增大，施工技术复杂化，施工难度不断加大，这对施工质量提出了更为严格的要求。建筑质量的好坏及施工速度很大一部分取决于模板工程施工。

施工要点

模板加工

1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面,模板四周要求用油漆封边，且要用气钉锁口。

2）模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。

模板安装

1）顶板模板

1）流程：铺垫板→支设架子支撑→安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧→铺顶板模板并按设计及规范要求起拱→校正标高→模板清理→办理预检。

2）顶板模板边均通过刨子找平，露白茬处用油漆封闭，拼缝采用“硬拼法”，个别缝隙较大的用水泥腻子刮平，确保模板拼缝严密（不大于2mm）不漏浆，保证接槎平整。顶板模

板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。

3）后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模。

4）顶板施工缝采用定型模板及卡具，保证钢筋的位置准确，防止接槎处混凝土的跑浆。

5）楼板模板主次龙骨摆放就位后，分别拉两对角线及中线通线，用以检查其标高及平整度，并通过调节碗扣件脚手架立杆顶托螺丝直至其满足要求。

6）顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条以防止漏浆

7）梁板上下层支撑立柱必须对齐，按照施工方案计算出立柱间距，在楼板面上放出立柱安装线，按照交叉点布置立柱，立柱下垫木尺寸厚宽可用50×100方木，长度可用短木，但必须满足卸荷。

建筑工程模板施工(图文并茂)

梁下设置扫地杆
中间层所有立杆均设垫板
支撑体系
本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。楼面材料清理干净
应优先采用的扣件连接方式
（四）、梁板模板施工
支模原则一、配模：板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-
板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面
（五）、柱墙施工
1、配模
L=构件尺寸 L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
五、安全文明施工
目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。
安全文明施工
1. 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭火器材
2. 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 3. 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢

木模板工程施工技术交底

施工工艺
（四）墙柱模板施工墙模板拼缝位置钉拼缝木条，确保拼缝平整。
钉拼缝木条确保接缝平整
施工工艺
（四）墙柱模板施工临边墙柱大模板拼装。
大模上口锁口木方
大模上口双层模板条
内模下口定位桩
大模下口形成 30mm预留线条
大模上口锁口木方
ຫໍສະໝຸດ Baidu沉头螺栓加固大模板
大模找平木夹
预留老墙螺杆加固
施工工艺
（四）墙柱模板施工所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只
有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直。
置模用竖向铅锤墨线
施工工艺
（四）墙柱模板施工临边墙柱模板加固。
250
50mm
铅锤墨线
老墙螺杆
拉墙螺杆
施工工艺
（四）墙柱模板施工临边墙柱模板加固。
1、标准层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm
2、外墙、电梯井内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）
电梯井道、外墙注意下包与上露
3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）

木模板生产工艺流程

《木模板生产工艺流程》

木模板是建筑施工中常用的一种辅助工具，用于浇筑混凝土时作为模具使用。木模板生产工艺流程包括原材料准备、加工设计、制作成型等多个环节，下面将详细介绍木模板的生产工艺流程。

首先是原材料准备，木模板的制作原材料主要是优质的胶合板、钢筋和其他辅助材料。选用优质的胶合板是关键，因为优质的胶合板表面平整、密度稳定、耐用性好，能够确保制作出来的木模板质量。

接下来是加工设计，根据施工需要和产品的使用要求，对木模板的尺寸、结构和形状进行设计。这需要考虑到模板的承重能力、稳定性和可操作性，以确保施工过程中的安全和高效。

然后是制作成型，首先要将原材料胶合板切割成所需尺寸的板材，然后进行打孔加强、拼接组合、修整抛光等工序，最后对木模板进行防腐防水处理和涂装表面，以提高木模板的使用寿命和耐久性。

最后是质检包装，对生产出来的木模板进行质量检测，包括尺寸精度、结构稳定性、表面平整度等方面的检查，确保产品符合相关标准和要求。然后对木模板进行包装，便于运输和存储。

以上就是木模板生产工艺流程的介绍，通过严格执行工艺流程，可以确保生产出质量优良的木模板，满足建筑施工的需要。

模板施工各部位关键工序控制

一.原材质量控制

1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。

2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。

3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。

4.多层板质量的判别方法

5.多层板质量标准墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12mm厚多层覆膜板。进

场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。6.木模板施工辅助材料和工具

二.顶板模板支设关键工序控制

1.支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。

2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或

100*100mm方木安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方

木模板作业指导书

6、木模板下料工具
精密裁板锯（高速圆盘锯）应用，确保使用木板裁切的平整度
7、方木选择
进口方木
方木应用
（1）国内市场常见的主要建筑支模方木规格有60x40mm、60x45mm(63x43)和60x80mm。（2）建议采用进口木方，含水率稳定，长期周转使用变形小，按不同规格可作为模板主、次龙骨使用，规格主要有： 40x80 、 40x90 、 50x100mm 。
承上页
模板工程方木与6号槽钢可配合使用，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用。
墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。
4、楼板支模
（1）采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝；
（2）采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米；
5、楼板支模标高及平整度验收
2、支模架设计与安装
（1）按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按900～ 1000mm间距安装，最大处不允许大于1200mm）；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。（2）支模架采用采用钢管＋可调U托顶方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300～400mm的钢管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。
（1）楼板支模板面标高允许偏差为5mm；平度整允许偏差5mm; 对楼板模板进行检查和验收时，（2）同时要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。（3）第一遍采用拉线控制，严格检查楼板标高。（4）第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。

模板工程施工工艺

1.模板配制

本工程全部采用15mm、18mm厚全新多层覆膜板。

2.施工准备

（1）模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

（2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。

（3）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的不得使用。

（4）模板安装时，应做好下列准备工作：

1）梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；

2）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；

3）竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

（5）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3.直形墙模板的支设

直形墙支设时应根据预先弹出的墙控制线进行加固校正，墙体垂直度校正，用1.5kg线坠进行校正。墙体按预弹的控制线拉通线进行找平、检查，以保证剪力墙体的垂直度、平整度。剪力墙加固采取与内部满堂红脚手架相连接，并用φ20穿墙螺栓相连接的方法进行加固。剪力墙每沿300mm设置穿墙螺栓一道，

采用梅花式布置螺栓分布。螺栓设置必须水平，保证受力均匀。

模板加固时，必须具有足够的刚度、强度、稳定性，能够承受混凝土侧压力。

4.柱模支设

柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。在模板使用前先排选模板，并且刷隔离剂。当柱模支好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。重点检查柱脖处支设、加固。

木工施工技术交底

工程名称

施工单位

大足东关城

XXX

交底日期

交底部位

2014年月日

模板工程

说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合《施工构造做法及措施》提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。

交底内容：

1.质量标准及执行规程规范：

1）执行规程规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。

2、施工准备及模板施工操作方法：

1）必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。

2）模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂；

3）所用板材规格、厚度应一致；

4）一切方木应压创；

5）构件细部线已弹出并经历收合格；

6）模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

一)、柱模板

1)一切凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不答应呈现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。

2)为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。

3)柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理：

4)支柱模前,柱根部必须清理洁净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交室内柱、墙肢放线后应盘算位钢筋，其间距

模板工程施工工艺

＜1＞模板施工工艺流程

1、施工工艺：模板施工顺序：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模

2、其中各段施工工艺流程为：

（1）柱模：

弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱抱箍→安装拉结杆及加固→检查校整→验收（浇砼）

（2）墙模：

弹线检查→安装门窗洞口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入塑料套及穿墙螺栓→清扫墙内垃圾→安装另一侧模板→加固检查校整→验收（浇砼）

（3）梁模

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支撑架→安装梁底木楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固检查校整→验收

（4）板模

搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋→加固检查校整→验收（浇砼）

开工前，根据地下层各种不同规格的柱、梁加工成相应的定型模子，三层以上标准层按三层需要的模板加工柱梁模板。

＜2＞施工机具

模板所使用的工具主要为圆盘锯、平刨机；在使用过程中应注意以下问题：

1、平刨机

（1）木工在木工车间操作时，严禁吸烟，木工车间应有防火措施。

（2）平刨机必须使用单相开关，每个平刨机必须有独立触漏电保安器，平刨机的皮带处应有防护罩，否则禁止使用。

（3）刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。

（4）刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

（5）刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

木质模板施工方案

1. 目标

本文档旨在提供一份木质模板施工方案，确保施工过程顺利进行。

2. 施工前准备

在施工前，必须确保以下准备工作已完成：

- 明确施工的时间和地点；

- 确定所需的木质模板数量和尺寸；

- 确保施工现场的安全性，包括消防设备和危险物品的清除；

- 准备必要的工具和材料，如木工工具、螺丝、钉子等。

3. 施工步骤

步骤一：准备施工现场

1. 清理施工现场，确保地面平整无障碍；

2. 根据需要进行地面防潮处理；

3. 搭建施工围栏，确保安全。

步骤二：搭建木质模板

1. 根据施工图纸，确定模板的位置和布局；

2. 使用木工工具，按照尺寸要求切割木材；

3. 将木质模板按照设计要求固定在地面上。

步骤三：质量检查

1. 检查木质模板的平整度和稳固性；

2. 确保木质模板与周围结构物对齐准确。

4. 安全措施

在木质模板施工过程中，应采取以下安全措施：

- 工人必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备；

- 确保工作区域通风良好，避免有害气体聚集；

- 防止工人在高处工作时滑倒或坠落。

5. 结束

完成木质模板施工后，应进行质量检查，确保施工结果符合要求。同时，清理施工现场并妥善处理废弃物，保持环境整洁。

以上是木质模板施工方案的内容，请根据实际情况进行调整和执行。