木模板施工各部位关键工序控制
木工施工中的关键步骤及要求
木工施工中的关键步骤及要求引言：木工施工是一门需要技巧和经验的手艺。
无论是建造一座房屋还是制作一件家具，木工施工都是其中不可或缺的过程。
本文将探讨木工施工的关键步骤及要求，帮助读者更好地了解这门手艺的精髓。
一、设计规划任何一项工程都需要从设计规划开始，木工施工也不例外。
在施工前，设计师需要根据客户的需求和要求给出基本的设计方案。
这包括尺寸、形状、样式等要素的确定。
同时，在设计中还需要考虑到环境、结构、功能和美感等因素，以确保最终的作品既符合要求，又能够得到客户的满意和认可。
二、材料选择材料的选择是木工施工中的一个关键步骤。
木材是最常见的材料之一，不同种类的木材具有不同的特点和用途。
合适的木材应当根据设计方案和项目需求进行选择，考虑到强度、耐久性、质感等因素。
此外，还需要注意材料的买卖和质量，确保选择到合适的木材。
三、测量和切割精确的测量和切割是木工施工中另一个关键步骤。
在使用木材之前，施工人员需要进行准确的测量，以确定所需的尺寸和形状。
在进行切割时，需要使用适当的工具和技术，确保每一块木材被切割成需要的形状和尺寸。
精确的测量和切割可以保证后续步骤的顺利进行。
四、加工和组装加工和组装是木工施工中不可或缺的环节。
在进行加工时，需要使用各种工具和机器对木材进行刨、削、锯等处理，以达到所需的效果。
在组装过程中，需要注意零件的连接和固定，以确保整体结构的稳定性和坚固性。
同时还需要注意木材的处理和保养，以延长作品的使用寿命。
五、修整和润色修整和润色是木工施工的最后步骤。
在完成整体结构后，需要对木制品进行修整和润色，使其达到更好的外观效果。
修整包括拆毛边、修剪边角、抛光等工艺，以使作品的边缘平滑、整齐、美观。
润色则包括染色、喷漆和打蜡等工艺，使作品呈现出丰富的颜色和质感。
结语：木工施工是一门细致入微的手艺，需要施工人员具备扎实的技术和丰富的经验。
设计规划、材料选择、测量和切割、加工和组装以及修整和润色等步骤是木工施工过程中的关键环节。
关键工序、部位、难点的专项施工措施
关键工序、部位、难点的专项施工措施第一节第一节、建筑施工测量控制本工程建筑施工工艺复杂，平面及立面组合复杂多变，楼层标高多，基坑深，面积大，结构施工时的平面定位、标高测量对整个工程的施工至关重要。
根据建筑规模及结构特点表明，该工程的测量放线工作至关重要，是本工程的关键技术之一。
一、一、施工测量准备（一）1、工程定位根据坐标控制点进行建筑的定位测量工作，采用直角坐标、极坐标两种方法进行施测。
（二）2、熟悉图纸和校核图纸（1）了解设计意图，审核施工图纸，并对图纸中的坐标、轴线尺寸标高等数据进行计算、校核检查。
（2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
（3）施工测量的精度要求工程施工前要认真学习掌握施工测量规范要求如平面控制网的测设、水准点的引测、轴线的竖向投递、标高的竖向投递，结构柱、墙、梁的定位，相关的垂直度偏差控制等等，了解设计对工程测量的一些特殊要求。
（4）掌握误差的处理在进行施工测量定位放线过程中，误差是不可完全避免的，其原因如下：测量设备误差、环境影响；当测量后验线成果与放线成果之间误差不符时，处理可按两者之差，若小于1/√2限差时成果优良，小于或等于√2限差时成果合格，可不必改正，放线成果或取两者的平均值。
超过限差√2时，不予验收，并责令其全部返工。
场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算时评定精度，并实地测量，精度不合要求时必须返工重测。
（三）3、测量设备和人员（1）所有测量设备必须送到国家授权的计量单位检定，合格后并出据合格证方可使用。
（2）由于本工程面积大，为了保证本工程的施工进度和质量要求，配备先进的施测仪器和具有上岗资质的专业测量工程师2名。
（四）4、管理制度的建立建立完善的管理制度对保证本工程质量、安全、进度顺利的进行，起到关键性作用。
在开工前设置测量管理机构及职责；各级岗位责任制的职责分工，人员培训及考核制度；施工测量技术复核制度；测量成果及资料管理制度；控制桩防护制度；仪器定期检定，检校及维护保管制度，仪器操作规程及安全操作制度。
模板工程的施工要点(附详图)
模板工程的施工要点（附详图）一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5．现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原材料选择及控制1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
模板工程施工流程与施工技巧
模板工程施工流程与施工技巧一、模板工程施工流程1.施工前准备模板工程施工前的准备工作非常重要，包括确定模板类型和规格、计算模板数量、检查材料质量、选择合适的施工人员等。
施工前还需要制定详细的施工方案，包括施工计划、工序安排和材料管理等。
2.模板加工和安装模板加工是模板工程的关键环节之一。
根据设计要求，将原始模板加工成相应的形状和尺寸，确保其符合施工要求。
加工时应注意模板的强度和稳定性，以及模板连接的牢固性。
模板加工完成后，根据施工计划进行模板安装，确保正确的位置和角度，同时要进行适当的调整和固定。
3.浇筑混凝土模板工程的核心环节是混凝土浇筑。
在施工过程中，需要根据设计要求和技术规范进行混凝土的配比和搅拌，保证混凝土的质量稳定。
在浇筑前，要进行模板防漏、防渗和防裂处理，确保混凝土不渗漏。
浇筑时要注意振捣混凝土，排除气泡和空隙，以提高混凝土的密实性和强度。
4.模板拆除和清理混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。
模板拆除时要避免对混凝土造成损坏，可采用机械或人工拆除的方式。
拆除后，需要对模板进行清理，清除模板上的残留物和污垢，以保证模板的再次使用。
5.质量检验和修复在模板工程施工完成后，需要进行质量检验。
检验内容包括模板尺寸、表面平整度、结构强度等。
如发现问题，需要及时进行修复，确保模板工程的质量和安全。
二、模板工程施工技巧1.选择合适的模板根据工程需求选择适合的模板类型和规格，如木模板、钢模板、塑料模板等。
要考虑模板的强度、稳定性和重复使用次数等因素，确保施工的质量和效率。
2.加工精细化加工模板时要精确计算尺寸和角度，确保拼装时的准确性和牢固性。
对特殊形状的模板要进行精细化加工，以保证施工的顺利进行。
3.模板连接的牢固性在模板加工和安装过程中，要注意模板连接的牢固性。
可采用钉子、螺杆、槽钢或连接钢筋等方式，确保模板在施工过程中不松动或变形。
4.模板防渗漏和防裂处理在浇筑混凝土前，要进行模板的防渗漏和防裂处理。
重点部位关键工序施工工艺方案
关键工序质量控制措施土方开挖和回填一、施工准备（一)作业条件1、土方开挖１)制定开挖方案,确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
2）清除施工区域内的障碍物。
3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线,办理预检手续。
4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面Ｏ．5ｍ以下.5)夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施.６)作完技术交底。
2、回填工程1）回填前,对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。
2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。
３）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
4）施工前做好水平高程的设置.在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。
5)作完技术交底。
二、质量要求(一)土方开挖质量要求1、主控项目（１)标高的允许偏差（单位:mm）1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、—50。
２）挖方场地平整允许偏差值:a)人工±３0;b)机械±503）管沟允许偏差值＋O、—50。
4）地（路）面基层允许偏差值+O、—5０.（2)长度、宽度（由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：ｍm）１）桩基、基坑、基槽的允许偏差值＋２00、-50.2）挖方场地平整：ａ）人工+３0０、-1０0；ｂ）机械+500、-100：３)管沟允许偏差值－O、＋1０0。
３)边坡:设计要求。
2、一般项目(1)表面平整度（单位：mm)1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值2０.２)挖方场地平整允许偏差值:a)人工的为20b)机械的为５０３）管沟20。
4)地（路)面基层２0.（2）基底土性:设计要求(二)土方回填质量要求1、主控项目(１)标高的允许偏差(单位:ｍm)1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值－５0。
2）挖方场地平整允许偏差值：a)人工±3０；b）机械的±50；３)管沟允许偏差值＋0、－5０。
4)地（路）面基层允许偏差值＋Ｏ、-5０。
模板工程施工的关键要点与质量控制
模板工程施工的关键要点与质量控制一、施工前的准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的准备工作，确保顺利进行和高质量完成施工任务。
这其中有一些关键要点和质量控制措施是必须要注意的。
首先，对施工现场进行细致的勘察和测量工作，确保模板的布置和搭设符合设计要求。
这包括确定模板的固定方式、支撑方式以及材料的选择等。
在进行勘察和测量时，需要使用精准的仪器和工具，确保数据的准确性。
其次，要认真制定施工方案和施工图纸。
施工方案应该包括模板的组装和拆卸顺序、支撑方式、材料配比以及施工工艺等内容。
而施工图纸应细致完整，标明模板的尺寸、拼接方式以及固定和支撑措施等，以便施工人员按照图纸进行施工。
二、模板材料的选择与质量控制在模板工程中，模板材料的选择是关键的一环。
选用合适的模板材料不仅能够保证工程的质量，还能提高施工效率和施工安全。
在模板材料的选择上，有以下几个要点和质量控制措施。
首先，要选择符合国家标准和工程要求的模板材料。
一般情况下，常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。
这些材料都要经过质量检测，符合要求的才能使用。
其次，要将模板材料进行分类和编号，以便在施工过程中更好地管理和使用。
不同类型和规格的模板材料要进行编码，并做好清晰的标识，以免出现使用混乱或混用的情况。
三、模板搭设的关键要点与质量控制模板的搭设是模板工程中至关重要的一环，关乎整个工程的质量和安全。
在模板搭设过程中，有一些关键要点和质量控制措施是不能忽视的。
首先，要根据施工方案和施工图纸进行模板的组装和拼接。
模板的组装应该严格按照图纸中的尺寸和要求进行，确保模板的稳固和牢固。
其次，要选择适当的模板支撑方式和固定方式。
支撑和固定方式的选择应根据具体情况进行，既要保证施工安全，又要提高施工效率。
常用的支撑方式有脚手架、支撑杆等，而固定方式有钢丝绳、钢钉等。
四、模板拆除的关键要点与质量控制模板拆除是模板工程的最后一道工序，也是关乎整体质量的一环。
在模板拆除过程中，必须注意以下几个关键要点和质量控制措施。
木工支模作业要点正式版
木工支模作业要点正式版木工支模是一种传统的木工技艺，用于制作各种建筑结构的模板和支撑结构。
它是建筑施工过程中不可或缺的部分，起到固定和支撑作用。
木工支模的制作需要严谨的操作和精确的测量，下面将介绍木工支模作业的要点。
首先，木工支模的制作需要选择适合的材料。
常见的木工支模材料有胶合板、木方、钢模板等。
在选择材料时，需要考虑到模板使用的场地环境、模板的承重能力以及制作成本等因素。
胶合板是常用的模板材料，它具有强度高、防潮、耐用的特点，适用于多种工程。
其次，木工支模制作需要精确的测量和标记。
测量是制作木工支模的关键步骤，只有准确的尺寸才能确保模板的质量和使用效果。
在测量过程中，应使用精准的测量工具，如卷尺、水平仪等，并对需要制作的部位进行详细标记，以便后续操作。
接下来，木工支模的制作需要合理的设计和结构。
在设计支模时，需要根据具体需求和施工要求进行规划，确保模板能够满足所需的功能和承重要求。
在结构上，要注意对各个连接点进行强固的处理，以增加模板的稳定性和使用寿命。
另外，还需要考虑模板的可拆卸性，以方便后续的施工和拆除工作。
然后，木工支模的制作需要精确的切割和拼装技术。
在切割木材时，需要使用锋利的工具，并保持稳定的手势，以避免出现误差和不规则的尺寸。
在拼装过程中，要注意木材的对齐和连接，确保每个部位都能够准确地结合在一起。
若发现模板在使用过程中出现问题，要及时调整和修复，以确保整个施工过程的顺利进行。
最后，木工支模的制作需要注重细节和质量控制。
在制作过程中，要检查每个连接点和关键部位，确保木材之间的连接和固定牢固可靠。
另外，在拆卸和搬运模板时要小心谨慎，避免损坏模板和工作场地。
对于经常使用的模板，应定期进行维护和保养，以延长使用寿命。
综上所述，木工支模作业要点包括选择适合的材料、精确的测量和标记、合理的设计和结构、精确的切割和拼装技术以及细节和质量控制。
只有严格按照这些要点操作，才能制作出质量可靠的木工支模，为建筑施工提供良好的支持和帮助。
木工工程现场的质量把控要点
木工工程现场的质量把控要点木工工程现场是指对于木材加工、木制品制作、装修施工等相关工程的现场操作。
质量把控是指在整个木工工程过程中，保证工程质量达到一定标准的措施和方法。
木工工程现场的质量把控要点涉及到工艺技术、材料选用、安全规范等方面，下面我将就这些要点分别展开论述。
首先，工艺技术是木工工程现场质量把控的关键之一。
在木材加工过程中，如何正确使用工具、合理使用材料是十分重要的。
例如，在木材切割时，刀具的选择非常重要，刀具是否磨损、切割角度是否合适等都会直接影响切割的质量。
此外，合理的拼接、打磨、上漆等工艺也是确保木工工程质量的重要环节。
只有通过科学的工艺技术操作，才能保证木工工程的质量和美观度。
其次，材料选用对于木工工程现场质量把控至关重要。
在木工工程中，材料的种类繁多，如何选择合适的材料也是一个技巧活。
首先，需要考虑木材的质量，确保其没有明显的病虫害、开裂等问题。
其次，需要根据具体用途选择合适的木材种类，如室内装修可以选择胶合板、实木板等材料，而室外建筑则需要选择防水、耐腐蚀性能较好的材料。
此外，还需要注意材料与环境的适应性，避免因为环境变化导致材料损坏。
再次，安全规范是木工工程现场质量把控的重要方面。
木工工程施工过程中，往往伴随着一些危险因素，如工艺设备的使用不当、操作人员不熟练等。
因此，了解并严格遵守相关的安全规范是必要的。
例如，施工现场应设置明确的警示标志，工人应佩戴个人防护装备，使用机械设备前应先经过安全培训等。
只有在安全规范的指导下进行工作，才能最大程度地保障人身安全和工程质量。
除了以上要点，还有一些其他需要注意的细节。
比如，在木工工程现场质量把控过程中，需要做好施工记录，及时记录施工详细情况，以备后期查看和整改。
此外，需要定期进行施工现场的整理和清洁，保持整个工程环境整洁、有序，以减少工作中的混乱和事故发生的可能性。
综上所述，木工工程现场的质量把控要点主要包括工艺技术、材料选用、安全规范等方面。
重点部位及关键工序的质量控制方法
9.重点部位及关键工序的质量控制方法9.1重点部位和关键工序质量控制要点的设定根据以往监理工作经验，项目监理部将以下重点部位和关键工序作为控制的重点：1 深基坑支护、土方开挖回填、混凝土、防水混凝土工程、混凝土后浇带、梁柱钢筋隐蔽、防水细部构造、电气系统、弱电系统、给排水系统、消防系统、通风空调系统、安全网系统、设备、电梯、建筑节能、室外管网等作为控制重点。
2 现场的各专业实地检测试验工作，监理应当作为工作重点，如：（1）地基基础、主体结构的原位检测；（2）后置墙体抗震拉结筋的拉拔试验；（3）建筑物的防雷接地检测；（4）外墙砖的拉拔试验；（5）外立面门窗的三密性试验；（6）电气系统的绝缘测试，系统调试；（7）给排水管道等的压力试验及通水试验；（8）电梯的检测；（9）室内环境检测；（10）防雷接地检测；（11）人防工程的检测试验；（12）消防工程的检测试验等工作，监理要现场参与及时收集试验资料，监督各种数据的真实性。
3 现场各专业的交叉施工，质量隐患的消除也是一项管理的难点，监理各专业人员要参与工序的交接检查验收，要求现场实际检查，做出书面交接记录，不将上道工序存在的质量隐患带到下道工序中去。
4工程收尾阶段的工期是控制难点，主要指室内外总体，相互交叉，相互制约，质量和进度相互影响，监理建议根据实际情况，尽早创造条件为室外工程进场施工提供作业面，减少因相互影响造成的返工，以降低造价和工期的损失。
除了做好上述的监理工作外还应做好以下监理工作。
9.2重点部位和关键工序质量控制方法9.2.1施工测量放线控制本工程占地面积较大，定位轴线较多，加之主楼与辅助建筑物坐标位置相关关系密切，工程测量定位成果必须相互校核。
加上受地形限制，控制点的布置也有一定困难，因此，施工测量工作必须引起高度重视。
1、施工单位应编制测量方案，报监理工程师审查批准后再实施。
2、测量必须由持有上岗证的专业人员进行，每次测量均应按规定填写测量报告，测量报告应送监理工程师审查、备案。
施工总体方案及关键部位施工方法
施工总体方案及关键部位施工方法第一节施工测量1、平面控制网的建立为了保证轴线投测的精度，平面控制采用外控法。
使用工具：全站仪。
目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合规定,本工程由项目组完成.2、高程投测：将所测高程引入坑内木桩及房屋墙.待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点,通过往返检测合格后（误差在±3mm 内为合格），标注“∇”红色油漆标记和建筑标高。
利用首层红“∇”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“∇”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。
3、建筑物垂直度控制：建筑物垂直控制采用外控法。
4、各施工细部点详细放样（1）各层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。
每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
（2）梁、板的放样待柱子拆模后进行高程传递，用水准仪引测，立即在柱上用墨线弹出每层+0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线。
第二节基础工程一、施工方法1、工艺流程：2、拌制砂浆1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂为±5%。
2)、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5min。
3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4）、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3、确定组砌方法：1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
木工施工中的工序安排与工艺要求
木工施工中的工序安排与工艺要求在家具制作、建筑装潢以及其他木制品制作领域中，木工施工是不可或缺的环节。
良好的工序安排和工艺要求能够提高工作效率和产品质量。
本文将就木工施工中的工序安排和工艺要求展开讨论。
一、材料准备在进行木工施工之前，首先需要做好材料准备工作。
这包括材料的采购、加工和储存。
在采购材料时，应选择质量良好、符合设计要求的木材。
对于不同种类的木材，还需根据其特点和用途进行加工和储存。
二、测量与标记在进行任何木工施工之前，我们需要进行准确的测量和标记。
测量要求精确，通常使用卷尺、直尺等工具进行。
标记可以通过铅笔、量角器等工具完成。
准确的测量和标记能够保证后续工序的顺利进行。
三、切割与裁剪切割与裁剪是木工施工中最常见的工序。
通过使用锯子、电锯等工具，将原材料切割成所需尺寸和形状。
在进行切割和裁剪时，操作人员需要注意安全，保持手指和身体的安全距离。
四、打磨与修整在木工施工中，打磨和修整是非常重要的工艺要求。
打磨可以通过手工砂纸、电动砂纸等工具完成。
打磨的目的是使木材表面平整、光滑，并去除木纹和瑕疵。
修整则是通过修剪、修整木材边缘，使其与设计要求相符合。
五、组装与固定在木工施工中，组装和固定是连接木材的关键步骤。
这可以通过钉子、螺丝、胶水等工具和材料完成。
组装和固定要求准确、牢固，以确保木工制品的整体结构和稳定性。
六、上漆与喷漆上漆和喷漆是木工施工中的最后一道工序。
上漆可以增加木材的美观性和保护性。
喷漆则可以提升施工效率和涂装质量。
在进行上漆和喷漆时，需要选择适合的漆料和工具，并掌握正确的上漆和喷漆技巧。
七、质量检验与整理在完成木工施工后，需要进行质量检验和整理工作。
质量检验可以通过目视和触摸来判断产品的质量，如检查木材表面是否平整、漆面是否均匀等。
整理工作包括清理施工现场、收集和整理施工所使用的工具和材料。
总结：木工施工中的工序安排和工艺要求至关重要。
良好的工序安排能够提高工作效率，合理利用时间和资源。
模板工程施工方案及保证措施
2模板工程2.1模板选材模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，结合本工程的具体情况选用木模板，木模采用竹胶板，木模面板厚度不小于1.8cm，木板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,以确保混凝土质量外观。
模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%～23%。
木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。
根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。
2.2模板加工（1）模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。
（2）木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。
（3）模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。
为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。
木模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。
（4）模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。
（5）重复使用的木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。
脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。
2.3模板安装（1）模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。
拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。
根据我公司的经验，对宽度较宽的砼构件，采用Ф12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。
螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。
浅谈传统木模板施工墙面结构实体垂直度、平整度控制
浅谈传统木模板施工墙面结构实体垂直度、平整度控制摘要：混凝土结构实体垂直度平整度不仅影响结构观感，对工程装修成本也有较大影响，控制好结构垂平，等于给后续工作提供了良好的基础，利于施工顺利开展。
关键词：模板支撑、实测实量一、木模板墙面垂平偏差控制差的原因分析主要分为人为因素和施工工序两大类，人为包括工人技术不到位，加固细部控制不好，检查人员未严格验收程序验收等。
施工工序主要包括振捣等因素对支模体系的扰动。
针对上述问题，下文将从支模控制要点、混凝土浇筑过程控制、混凝土实体修补和实测实量问题反馈几方面对墙面垂平控制提出改进措施。
二、控制要点1、支模控制1）、关键支模材料控制模板采用18mm厚胶合板作面板，使用前应进行刨制，保证木枋方正顺直；主龙骨采用50*30*3mm的方通均匀布置（相比于木枋次龙骨刚度和平整度更好），50×100木方为次龙骨，间距300mm。
对拉螺杆不小于φ14.2）、细化模板工程施工方案，对关键节点需要进行描述及图纸化，包括架体搭设、梁板模板支设、墙柱模板支设等大样图；细化过程有班组参与，强化方案的实用性和操作便利性。
3）砼墙模板应进行尺寸混凝土墙柱的垂直度、平整度排版，尽量不出现小模板；4）、支模控制：①墙面垂平影响影响最大的是标准层，标准层控制不到位，后续装修不仅难度加大也会增加施工成本。
对于标准层墙体，以层高3米为例，对拉螺杆间距不大于500mm，通常按照模板的模数，也可取450mm。
实际加固时，最下方的两道对拉螺栓对整体垂平影响最大，故第一道从结构板面起200mm，第二道不超过350~400mm，最上一道至板面控制在500~550mm以内，但此处混凝土侧压力已减小，主要做好拼缝处理，对垂平实际影响不大。
②对于模板板块接缝位置应设置木枋支撑，以利于整体平整度控制。
③对于外墙墙柱模板宜伸入下层结构至少150mm，并设置一道对拉螺栓，有利于外墙垂直度的控制。
对于标准层卫生间反坎部位、全砼空墙空调位等位置，同样要按照外墙做到模板下挂。
模板施工各部位关键工序控制
模板施工各部位关键工序控制一.原材质量控制1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
进场木方压刨完成后不小于35*85mm。
配合方钢使用木方随方钢尺寸。
2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。
3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。
4.多层板质量的判别方法5.多层板质量标准墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12mm厚多层覆膜板。
进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。
6.木模板施工辅助材料和工具二.顶板模板支设关键工序控制1.支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。
立柱底部离地高200mm处，设置纵横双向扫地杆。
每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。
木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在250mm 以内。
主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。
提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。
3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
木模板工程施工作业规范
木模板工程施工作业规范一、总则为确保木模板工程施工质量、安全和进度，根据相关法律法规、规定及工程技术规范，制定本施工作业规范。
本规范适用于木模板工程施工过程中的各项工作，必须严格执行。
二、施工前准备1. 制定施工方案和施工组织设计，明确工程的施工范围、施工方法、施工工期等内容。
2. 安排专业施工人员进行技术交底，明确各项工作任务和工作要求。
3. 对模板材料进行验收，合格的材料才能进行使用。
4. 对施工现场进行检查，确保场地平整、无阻碍物。
5. 编制施工进度计划，明确每个阶段的工作内容和完成时间。
6. 制定施工安全计划，加强施工现场安全管理。
三、木模板安装1. 根据施工方案，确定木模板的安装位置和数量。
2. 检查木模板的规格尺寸和质量，确保符合要求。
3. 在安装前，先进行模板基础的处理和加固，确保其稳定性。
4. 采用适当的连接件和支撑方式，确保模板安装的稳定性。
5. 安装时应注意模板之间的衔接和固定，确保整体结构的牢固性。
6. 完成模板安装后，进行验收，确认无质量问题后方可进行下一步工作。
四、模板拆除1. 在混凝土达到设定强度之前，不得随意拆除模板。
2. 拆除模板前，需进行周边环境检查和安全措施，确保拆除过程安全。
3. 采用适当的工具和方法，避免对混凝土造成损坏。
4. 拆除模板时应逐级进行，不得一次性拆除多层模板。
5. 拆除完成后，及时清理现场，保持施工现场整洁。
五、施工质量控制1. 对木模板的质量和尺寸进行检查，确保符合设计要求。
2. 对木模板安装的水平和垂直度进行检查，确保结构稳固。
3. 对混凝土浇筑后的表面进行检查，确保无空鼓、裂缝等缺陷。
4. 对拆除的模板进行检查，确保无损坏和变形。
5. 对施工过程中出现的质量问题及时处理，确保施工质量。
六、施工安全管理1. 按照施工安全计划进行管理，加强对施工人员的安全教育培训。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，做好现场安全防护工作。
3. 对危险作业进行明确的区分和标识，严格按照规定操作。
模板工程施工质量控制
模板工程施工质量控制模板工程是建筑工程中至关重要的环节，它直接影响到混凝土结构的质量和安全。
因此，对模板工程施工质量进行严格控制显得尤为重要。
以下是模板工程施工质量控制的关键要点：一、模板材料的选择模板材料的选用应符合设计要求和规范规定。
常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。
在选择模板材料时，应考虑其强度、刚度、稳定性、耐久性等因素。
此外，模板材料还应具备易于加工、安装和拆卸方便等特点。
二、模板安装质量控制1. 模板的安装应严格按照设计要求和施工方案进行。
在安装前，应认真检查模板的尺寸、形状、位置和垂直度等，确保模板符合设计要求。
2. 模板的接缝应严密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
模板的接缝处理应采用粘结、焊接、钉接等方法，确保接缝牢固可靠。
3. 模板的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。
支撑系统的设计应考虑模板的自重、混凝土重量、施工荷载等因素。
支撑系统的安装应平稳，垂直度应符合要求。
4. 模板的安装应保证混凝土结构的形状、尺寸和位置准确。
在安装过程中，应采取措施防止模板变形和位移。
三、模板施工质量控制1. 混凝土浇筑前，应检查模板的安装质量，确保模板无缺陷、无漏装、无松动等情况。
对不符合要求的模板应及时进行整改。
2. 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止模板变形和位移。
混凝土浇筑速度应合理控制，避免过快浇筑导致模板承受过大的压力。
3. 混凝土浇筑完成后，应立即对模板进行验收。
验收内容包括模板的尺寸、形状、位置、垂直度等。
对不符合要求的模板应及时进行整改。
4. 模板的拆除应按照施工方案和设计要求进行。
在拆除模板时，应避免对混凝土结构造成损坏。
拆除后的模板应进行清洗、整理和检查，以便下次使用。
四、施工人员培训和管理1. 施工前，应对施工人员进行模板工程施工技术和质量控制的培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，应加强现场巡查，对施工质量进行实时监控。
关键工序作业指导书【范本模板】
富业花苑土建工程木、胶合板模板工程施工作业指导书广东省第一建筑工程有限公司2009年8月26 日1. 施工准备1. 材料(1）模板：规格、种类必须符合设计要求.(2）木枋：规格、种类必须符合设计要求。
(3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2. 作业条件（1）模板设计:根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
(2)模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
(3）模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
(4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高.(5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底.2。
施工工艺1. 工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。
柱模板工艺流程:弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。
搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。
2。
模板制作（1)一般要求模板在裁切时,应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料.木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按＠150间距，其余木枋上钉子按＠200间距；龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
木工施工流程中关键步骤与实践技巧的详解
木工施工流程中关键步骤与实践技巧的详解一、材料准备与规划在进行木工施工之前，首先需要进行材料的准备与规划。
根据项目需要选择适合的木材，要考虑其质量、强度和外观等因素。
同时，要根据设计图纸和施工要求，对用材进行规划，确保合理利用木材，减少浪费。
二、量尺与标记接下来的步骤是进行量尺与标记，准确测量好木材的尺寸和位置，然后用尺子、直角尺等工具在木材上进行标记，方便后续的切割和加工。
三、切割与修整在木工施工中，切割与修整是非常关键的步骤。
根据标记线，使用锯子、电锯等工具将木材切割成所需的尺寸和形状。
在切割过程中，要确保切割平整、匀称并且没有裂纹。
四、拼接与固定木工施工中的拼接与固定是将木材组装起来的关键步骤。
可以使用钉子、螺丝、胶水等材料将木材块拼接在一起，并且要确保拼接处的紧密度和牢固度，避免出现松动或者断裂的情况。
五、打磨与修饰为了使木材的表面光滑、平整，需要进行打磨与修饰的操作。
使用砂纸、砂轮等工具对木材进行打磨，去除表面的毛刺和凹凸不平，然后可以使用漆或者涂料进行修饰，增加木制品的美观性。
六、植入与安装在木工施工的过程中，有时需要将其他物体或零配件安装在木制品上。
通过使用钻孔、螺丝刀等工具，将这些物体或配件植入到木材中，并且要确保安装的平整度和稳固度。
七、涂装与上蜡为了保护木制品的表面，延长其使用寿命，需要进行涂装与上蜡的工作。
先使用底漆对木材进行处理，然后使用刷子、滚筒等工具将涂料均匀地涂在木材表面，最后可以使用蜡进行上蜡，增加木制品的光泽度。
八、细节处理与修复在木工施工过程中，有时会出现一些细小的瑕疵或者损坏，需要进行细节处理和修复。
使用修补膏或者填充物，对木制品进行修补，保持其完整性和美观性。
九、安全与环保在进行木工施工时，安全与环保是非常重要的考虑因素。
要注意使用工具时的安全操作，避免发生意外伤害。
同时，要选择环保的涂料和胶水，减少对环境的污染。
十、质量检查与整理完成木工施工后，需要进行质量检查与整理工作。
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木模板施工各部位关键工序控制一.原材质量控制1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
进场木方压刨完成后不小于35*85m m。
配合方钢使用木方随方钢尺寸。
2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。
3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。
4.多层板质量的判别方法5.多层板质量标准墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14m m厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12m m厚多层覆膜板。
进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。
6.木模板施工辅助材料和工具二.顶板模板支设关键工序控制支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U托顶形式，支模架立杆间距控制在1200m m之内，立杆距离墙边不大于300m m，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400m m左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500m m，可调U型顶托螺纹部分不得超过200m m，直径不得小于36m m。
立柱底部离地高200m m处，设置纵横双向扫地杆。
每根钢管底部采用长度不小于250m m木方垫木。
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200m m（板厚150m m内）。
木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150m m以内，悬挑长度控制在250m m以内。
主龙骨采用80*80m m方钢或100*100m m方木安装，未端悬挑长度不宜超过250m m，且距墙面距离控制在150m m 内为宜。
提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。
3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3m m混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。
5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。
模板安装完成后底模上表面标高±3m m，平整度允许偏差不得大于2m m。
对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。
6.模板间缝隙不得大于1m m，局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。
采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。
在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净。
7.室内楼面降板模板1）采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂。
转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。
2）浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措保护阳角。
8.顶板侧帮模板：采用15m m厚多层板与50*100m m木方加工，根据顶板外线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用。
三.梁模板支设关键工序控制1.梁腹板高度小于450的梁采用U型方木箍进行加固，间距不得大于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆（每增加300再增加一道对拉丝杆，梁底增加立杆支撑），防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。
2.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15m m，使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模。
3.边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建议采用变为三接式丝杆，可以节约钢材。
四.剪力墙模板支设关键工序控制1.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。
墙体边线弹线切割，墙体边200范围内压光找平。
便于保证墙体模板支设的位置的准确性。
2.墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200m m，上口距顶板小于250m m，水平间距不得大于500m m，转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150m m。
3.墙体端头用双钢管卡牢，遇L、T型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置，端头截面也同时采用拉杆固定。
墙体阳角处采用对拉螺栓加固。
4.剪力墙堵头板支模1）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装，如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。
3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
4）墙面离堵头板100m m处，安装对拉螺杆。
5.模板板底标高及墙体垂直度——管理人员检查验收控制6.所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的钢管顶承和钢丝绳拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。
7.合理的设置模板接缝位置，在模板外侧接缝处设置木方连接两侧模板，模板应在现场整体拼装后安装（拼置小板放在墙体的中间部位），模板应竖向拼缝。
模板间拼缝间隙不大于1m m，拼缝处两块模板间的高低差不大于2m m。
8.墙体下口采用大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧，富余的空间采用多层板塞密，多层板的厚度为50m m，外口与顶层木方齐平。
9.模板、小钢模板安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木) 向已浇混凝土墙(柱)伸下200m m以上, 再压下横向龙骨, 利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞。
最下一道螺栓和顶板外侧帮螺栓一致。
五.框架柱模板支设关键工序控制1.柱子模板安装前须弹设离边500的控制线，用来复核柱子模板的定位的准确性。
对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。
2.安装就位预拼成的各片柱模：现将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，再安装另外两片模板。
柱子龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75方管加固，梁柱节点两侧采用通长龙骨加固；阳角处龙骨用采用和槽钢或方管同规格方木加固，防止模板拼缝处漏浆。
水平加固箍间距不得大于400，最底下一道离地不得大于200，最上面一道离梁底不得大于200，采用10#槽钢或40*100*3方管加固，对拉螺杆采用Ф14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。
3.将柱内清理干净，密封清扫口，办理柱模预检。
4.柱宽大于600m m时设置φ14＠400m m的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形。
φ48通长钢管，加固在槽钢外侧。
5.梁柱节点1）梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；2）柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。
六.后浇带模板支设关键工序控制1.顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。
并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。
2.顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为3-5cm，厚度等于顶板主筋保护层厚度1.5cm，然后再铺下铁。
后浇带施工缝处理：1）上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽锯齿状模板，钢筋置于凹槽内，放置好后加以固定。
七.楼梯模板支设关键工序控制1.标准层楼梯采用木模板楼梯踏步定型化支模构造做法。
2.楼梯梯井首尾起步要考虑装修预留层厚度，保证装修成活面一个面。
八.空调板、飘窗板、阳台栏板模板支设关键工序控制1.空调板模板在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工。
2.飘窗板间采用扣件式脚手架斜撑体系支设飘窗底板，解决通常整体通高支撑荷载向下传递造成飘窗板整体下沉问题。
3.阳台栏板模板阳台挡板截面尺寸较小，模板上口标高必须保持平齐，保证阳台栏板上口的高度比混凝土成活顶标高平齐或高30m m以内。
九.洞口模板支设关键工序控制楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5m m，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。
1. 2.墙体门窗洞口模板：采用钢木结合（面板、龙骨采用木板和竹胶板制作，角部采用角钢，洞口加固可采用木方或钢管顶撑）加工成型。
十.模板安装要求及质量标准1.模板安装要求1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
当上下层连续施工时，上层梁板正在浇筑混凝土时，一般下两层梁板的模板和支撑不得拆除。
2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
7）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
2.模板安装质量标准1）保证及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2）接缝处严密，不得漏浆。
模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。
3）现浇结构模板安装的偏差应符合右表规定：十一.模板拆除要求1.墙、柱模板拆除1）在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。
在常温条件下墙体、柱、梁砼强度达到砼不缺棱掉角时方可拆除侧向模板。
冬季施工得根据同条件受冻临界强度试块（4N/m m2）拆模，确保拆模后的混凝土不受冻害。
2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，（木模板）先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松下穿墙螺栓竖向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍橇动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。
先拆除柱模板拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后再用撬杠轻轻的撬动模板，使模板与混凝土脱离。
将模板用吊笼吊至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。
2.顶板、梁模板拆除1）底板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时,应符合下表规定:2）顶板拆除时，先拆除梁侧帮模板，在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。
之后拆除楼板模板，楼板模板拆除顺序与支模顺序相反，后支的先拆，先支的后拆，等该段模板全部拆模后，集中运出，分类堆放，修整，二次周转。
3.顶板、梁模板拆除所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。
模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。
技术标准化手册：顶托下调、主次龙骨、面板、严禁大面积拆除。