普通胶带运输机的设计__最新
地面胶带运输机设计方案
地面胶带运输机设计方案地面胶带是工业装备中常用的一种设备，其功能是将不同的材料粘合在一起，以实现制造产品。
但是，在生产过程中，地面胶带的运输和安装一直是一个问题。
传统的地面胶带安装需要大量的劳动力和设备，操作繁琐、费时费力，并且存在安全隐患。
为此，提出了地面胶带运输机设计方案。
一、设计目标地面胶带运输机应该考虑以下目标：1.提高效率：地面胶带运输机应该能够快速、高效地运输地面胶带，并且可以在短时间内进行安装。
2.提高安全性：地面胶带运输机应该能够减少安装过程中的安全隐患，并且不会对人的身体造成伤害。
3.提高可靠性：地面胶带运输机应该能够保证设备运行的稳定性和可靠性，不易出现故障。
4.降低成本：地面胶带运输机应该能够降低设备的运输和安装成本，提高设备的使用寿命。
二、设计方案1.机器人化运输系统机器人化运输系统主要是通过机器人对地面胶带进行运输和安装，从而提高效率和安全性。
该系统由运输车、机械手臂、传送带等组成，并配备自动化控制系统，通过集中控制，实现对地面胶带的快速安装。
2.轨道运输系统轨道运输系统是通过地面铺设轨道，在轨道上运输地面胶带。
该系统由轨道、电动车、变压器等组成。
电动车可以被控制在轨道上移动，同时可以带动地面胶带的运输。
3.气垫式运输系统气垫式运输系统是利用气垫进行运输，使地面胶带能够在气垫的支持下进行运输。
该系统由气垫、压缩机和供气管道等组成。
压缩机将空气压缩，通过管道传输至气垫，使地面胶带像滑板一样在气垫上滑动。
三、设计特点1. 确保质量：地面胶带运输机可以控制地面胶带的采购、生产和质量检查等流程。
在地面胶带从出厂到安装的整个过程中，通过控制系统对地面胶带进行跟踪，确保地面胶带的质量达到标准要求。
2. 提高效率：地面胶带运输机可以实现自动控制，能够在线运输和安装地面胶带。
它通过提高运输速度和减少人工干预，从而提高设备的生产效率。
3. 保证安全性：地面胶带运输机可以遵循标准化操作流程，它的操作过程完全自动化，减少人工参与，从而避免了安全隐患。
皮带式运输机毕业设计
1.皮带运输机概论皮带式运输机的概念及作用带式输送机是一种摩擦驱动以持续方式运输物料的机械。
它不仅应用在国民经济中的许多部门，而且在井下巷道、露天矿及选矿厂和现代化的各类工业企业中得到普遍应用。
用来输送松散物料或成件物品，依照输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以知足不同布置型式的作业线需要 ,适用于输送堆积密度小于吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可依照用户要求确信，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
带式输送机不管在运输量方面，仍是在经济指标方面，都是一种先进的运输设备。
带式运输机的要紧结构如图1所示：皮带运输机的组成⑴输送带输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件，它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。
输送带由芯体和覆盖层组成，芯体经受拉力，覆盖层爱惜芯体不受损伤和侵蚀。
芯体的材料有织物和钢丝绳两类。
织物芯体有多层帆布粘合及整体编织的两种。
织物芯体的材质有棉、维纶和尼龙。
⑵托辊和支架托辊和支架的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料，使胶带维持在必然垂度下平稳地运行。
托辊沿输送机全长散布，数量很多，它的工作情形好坏直接阻碍输送机运行。
托辊的制造质量要紧表现为旋转阻力和利用寿命。
托辊由中心轴、轴承和套筒三部份组成。
重载侧胶带在三托辊槽形托辊上运行。
外面的两个托辊设置成20°、35°、45°等不同槽角。
合理选择槽角可使胶带上的物料横断面积增大。
运输量也随之增大。
托辊的间距，应保证胶带在托辊间的下垂度尽可能地小。
胶带在托辊间的下垂度，一样不超过托辊间距的1%。
下托辊间距可取～3m 或取上托辊标准间距的2倍。
支架可用钢板冲压而成，重型的要用槽钢制成，双侧支脚要有足够的刚度。
⑶传动装置传动装置是将电动机的转矩传给胶带，使胶带持续运动的装置。
胶带运输设备设计
胶带运输设备斜井胶带运输机1.设计依据设计的依据：主斜井长度为142m，倾角为16︒，水平运输大巷到转角变坡点处为150m，共计292m。
矿井年产量为300kt/a。
2、选型计算1）输送机带宽计算B=Q—小时产量t/h；B—胶带宽度(m)；K—断面系数取300；γ—物料松散密度0.9t/m3；v—带速m/s(取2)；C—倾角系数取0.88（按倾角取值）；αk—托辊槽角影响系数，系数取1.1～1.15，取1.1。
带宽:0.622622B m mm===2）预选带式输送机根据矿井运输产量及带宽主斜井预选DX3-GX650型带式输送机；主要技术参数为：带速为2.0m/s；带宽800mm，输送能力为423t/h，配用电机功率为75kW，DX型钢绳芯带式输送机皮带选阻燃型胶带。
3）校验计算ⅰ、校验计算的基础数据v—皮带速度m/s(2)；胶带拉断力GX=650N/mm，上托辊间距1.5gl m'=，下托辊间距2.5gl m''=，安全系数m=10,电动机功率75kW。
ⅱ、输送能力校验根据以上初选的输送机可知，输送能力大于采区生产能力，输送能力满足要求。
ⅲ、运行阻力与胶带张力计算直线段运行阻力：112()cos ()sin ()zh d g d d g W q q q L g q q L g q q q L gωββω'''''=+++++++空段工作阻力： 112()cos sin ()k d g d d g W q q L g q L g q q L gωββω''''''''=+-++ 式中：1L —输机工作长度m ；2L —输机工作长度m d q —查表知胶带单位长度的质量(25kg/m)；q —输送机单位长度货载质量kg/m ；q=Q/v ，q=28.06kg/m ；gq '—重段托辊单位长度质量，qg′=mg′/lg′=11/1.5=7.33(kg/m)； g q ''—空段托辊单位长度质量qg″=mg″/lg″=11/2.5=4.4(kg/m)；g m '—重段托辊转动部分的质量(11kg)；gm ''—空段托辊转动部分的质量(11kg)； gl '—重段托辊间距1.5m ； g l ''—空段托辊间距2.5m ；ω'—槽形托棍的阻力系数取0.04；ω''—槽形托棍的阻力系数取0.035；皮带运输机运行阻力计算：(2528.067.33)1420.04cos169.8(2528.06)142sin169.8(2528.067.33)1500.049.829935zh W N=++⨯⨯⨯︒⨯++⨯⨯︒⨯+++⨯⨯⨯=(2.5 4.4)1420.035cos169.825142sin169.8(2.5 4.4)1500.049.87853k W N=+⨯⨯⨯︒⨯-⨯⨯︒⨯++⨯⨯⨯=-采用逐点计算法计算胶带各点张力：2117853k S S W S =+=-3211.04 1.048167S S S ==-4311.0421768zh S S W S =+=+56411.04 1.081622639S S S S ≈==+61111 4.841(1)(1) 4.341.15f e S S S S n α--=+=+=式中：f e α—可以查表(根据围抱角和托辊材料查表取4.84)；n —取1.15。
胶带输送机的选型设计
胶带输送机的选型设计1概述带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。
设计选型分为两步：初步设计和施工设计。
在此，我们仅介绍初步设计。
初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：1）输送长度L，m；2）输送机安装倾角,（°）;3）设计运输生产率Q，t/h；4）物料的散集密度ρ，t/m3；5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；6)物料的块度a，mm。
计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。
带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。
因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。
由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。
国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。
目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。
由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。
在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。
2原始数据与资料（1）矿井生产能力160万吨／年，以最大的生产能力为设计依据；（2）矿井小时最大运输生产率为A＝吨／小时；（3）主斜井倾斜角度：；（4）煤的牌号：原煤；（5）煤的块度：400毫米；（6）煤的散集容重；（7）输送机斜长950m；3.胶带宽度的计算选取胶带速度v=2米／秒；按堆积角［见附录表1］得K=458；又按［见附录表2］得C=0.95所以带宽考虑矿井的增产潜力，货载块度[附录表6]及胶带的来源，选用1米宽的阻燃胶带。
胶带运输机传动装置的设计
标记==：==键===8×7×34==GB/T==1096−2003f.确定联轴器的轮毂和轴承盖的距离l=A−(L−b)=35−(44−38)=29mm==g.联轴器定位轴肩宽度由蜗杆轴的设计决定。
(2) 蜗杆高速轴运动和动力参数n=940 r/min,P=1.339kW,T=13600N∙mm(3) 蜗杆轴材料选择=选择45碳素钢，调质处理，齿面硬度217~255HBS许用弯曲应力==[σ]=60MPa(4) 经验公式估算轴的直径d min=(0.8~1.2)d电=(0.8~1.2)×28=22.4~33.6(mm)=考虑所选联轴器孔径，取d min=25mm(5)=确定箱体内的滚动轴承的润滑方式和密封初估滚动轴承d内径=30~60mm， d×n=(30×940~60×940)=(2.82×104~5.64×104)mm∙r/min<20×104mm∙r/min故滚动轴承选择润滑脂润滑，轴上安装挡油盘，防止箱体内稀油溅入轴承座孔，稀释并带走润滑脂。
但由于工作环境多灰尘，为防止灰尘及杂质进入轴承内，选择FB内包骨架旋转轴唇形密封圈。
（0）蜗杆轴各轴段的直径和长度=初定各轴段直径：位置轴径/mm 倒角尺寸、圆角半径轴上零件的定位和固定取值说明联轴器处轴头①d 05C=1×45°=键8×7×34===GB/T=1096−2003由经验公式估算的基本直径，=与联轴器采用圆头普通平键（A型）连接。
位置轴径/mm 倒角尺寸、圆角半径轴上零件的定位和固定取值说明链轮轮毂配合轴头①d130 C=1×45°键8×7×47GB/T1096−2003d由公式估算，d与小链轮毂孔配合。
小链轮轴向固定采用圆头平键(A)型。
密封轴段②d238 R=1.0 内包骨架密封圈FB38×58×8G/T13871.1−2l007小链轮定位轴肩，由d1=d+(3~4)C1=34.8~36.4mm(查表C1=1.6),需满足油封标准，取d1=38mm,采用FB旋转轴唇形密封轴承处③d340 R=1.0 因蜗杆轴传动时既有径向力和轴向力，故选用角接触球轴承，为便于轴承从左端装拆，轴承内径稍大于油封处直径，查滚动轴承标准内径，取轴径为d3=40mm,初定轴承型号为7208C，轴承内圈宽度B=18mm,两端相同蜗轮处④d442.5 R=1.0 键12×8×54GB/T1096−2003考虑蜗轮从右端装入，故齿轮孔径应大于轴承处直径，并为标准直径，取R40系列值，取d4=42.5mm,大齿轮轴向固定采用圆头普通平键（A型）轴环⑤d550 R=1.0 蜗轮定位轴环，d4=d3+(3~4)C1=48.5~50.5mm(查表C1=2),按R40取值取d5=50mm7. 低速轴的强度校核(1)蜗轮低速轴的受力分析=蜗杆圆周力F t1，蜗轮轴向力F a2: F t1=−F a2=2000T1d12000×13.60N=544N50=蜗杆轴向力F a1，蜗轮圆周力F t2: F a1=−F t2=2000T2d22000×166.71N=1212.44N275蜗杆径向力F r1，蜗轮径向力F r2: F r1=−F r2=F a1tanα= 1212.44×tan20°N=441.29N。
普通胶带运输机的设计__
普通胶带运输机的设计__
普通胶带运输机是一种特殊的设备，它主要用于输送各种类型的胶带产品。
胶带产品的输送需要高效、稳定、安全的运输工具，而普通胶带运输机正是为了满足这种需要而设计的。
普通胶带运输机的设计涉及到多个方面，包括结构设计、控制系统设计和安全保障设计等等。
在结构设计方面，普通胶带运输机需要考虑运输效率和安全性。
它通常由输送带、机架、动力驱动装置、张力调节装置、导向装置、托架和辅助设备等组成。
除此之外，还需要根据具体的胶带产品类型和使用场景设计出不同的输送带和配套设备，确保输送的稳定性和高效性。
在控制系统设计方面，普通胶带运输机需要配备高科技的控制系统，这个控制系统必须能够准确监控输送带的运转状态，并及时进行反馈和控制。
通常普通胶带运输机的控制系统采用PLC或者DCS控制系统，以实现全程自动化控制。
此外还可以
配备成人机界面，通过触摸屏幕进行操作，以方便人工控制。
在安全保障方面，普通胶带运输机可以采用多重安全措施，确保操作过程的安全性。
比如，可以采用接近开关、光电探测器和紧急停车装置等，以及应急按钮等方式，确保在出现异常情况时能够及时停止设备运转，避免事故的发生。
在实际使用中，普通胶带运输机主要使用于胶带生产线，带有自动化功能，能够在输送带上持续传输胶带产品，提高生
产效率。
它还有其他运用场景，例如广告平面制作、包装行业、物流行业和矿山等，用于将物品进行短距离或长距离的输送。
总的来说，普通胶带运输机的设计旨在可靠、高效、安全的完成胶带产品的输送任务。
它具备多项高科技的技术和设备，可以适应不同类型的胶带产品，在实际使用中具有广泛的应用前景。
带式输送机的设计(全套图纸)
带式输送机的设计(全套图纸)目录XXX毕业设计说明书（论文）摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式运送机的设计。
首先对胶带运送机作了简单的概述；接着分析了带式运送机的选型原则及计较方法；然后按照这些设计准则与计较选型方法按照给定参数要求举行选型设计；接着对所选择的运送机各首要零部件举行了校核。
普通型带式运送机由六个首要部件构成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
末了简单的说明了运送机的安装与保护。
目前，胶带运送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，最近几年来出现的气垫式胶带运送机就是其中的一个。
在胶带运送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先辈水平比拟仍有较大差异,国内涵设计制造带式运送机进程中存在着很多缺乏。
本次带式运送机设计代表了设计的一般进程,对此后的选型设计事情有一定的参考价值。
关键词：带式运送机；选型设计；首要部件全套CAD图纸，加xxxxxxxx61XXX毕业设计说明书（论文）1绪论带式运送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中首要用来运送大量散状货色，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式运送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备比拟，不仅具有长距离、大运量、连续运送等优点，而且运行可靠,易于实现主动化、集中化控制,出格是对高产高效矿井，带式运送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
出格是近10年，长距离、大运量、高速度的带式运送机的出现，使其在矿山扶植的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
原始参数：1）输送物料：石灰石2）物料特性：（1）块度：～50mm2）散装密度：1.2t/m33）在输送带上堆积角：ρ=25°3）运送系统及相关尺寸：（1）运距：30m2）倾斜角：β=0°3）最大运量:300t/h设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。
胶带运输机的传动装置设计
机械设计基础
日期：
1.机械设计基础课程设计任务书
课程设计题目：胶带运输机的传动装置设计 课程设计内容：单级圆柱直齿轮减速器
设计题号：
学号：
已知条件见分配给每个学号的数据表：
1． 输送带工作拉力=F 2.4 kN ；
2． 输送带工作速度：
= 1.4 s m /；
允许输送带速度误差为±5%； 3． 滚筒直径=D
320 mm ；
4． 工作条件：见下表；
工作条件
工作期限 10年每年300天
检修期间隔 3年 工作条件
两班工作 载荷性质
空载启动、单向连续
运转、载荷平稳
生产批量 小批量生产 动力来源
三相交流电、电压
设计工作量：设计工作量：
①减速器装配图一张手绘A0号图幅1张,绘三视图；注意图面布置,使其饱满均匀;技术特性、技术条件、标题拦书写必须规范；
②零件工作图一张A3图幅高速轴或齿轮,图中必需有齿轮参数表；
2. 电动机的选择计算
3. 传动装置的运动和动力参数计算
4．传动零件设计计算。
机械课程设计胶带运输机
机械课程设计胶带运输机一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握胶带运输机的基本原理、结构和特点；技能目标要求学生能够运用所学知识对胶带运输机进行分析和设计；情感态度价值观目标要求学生培养对机械行业的兴趣和热爱，增强创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括胶带运输机的基本原理、结构和特点。
首先，介绍胶带运输机的工作原理，让学生了解其工作过程和主要部件；其次，讲解胶带运输机的结构，包括主机部分、传动部分、控制系统等；最后，分析胶带运输机的特点，如高效、节能、安全等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法。
主要包括讲授法、案例分析法和实验法。
讲授法用于讲解胶带运输机的基本原理和结构；案例分析法用于分析实际工作中的胶带运输机应用案例；实验法用于让学生亲自动手操作胶带运输机，加深对知识的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书用于提供理论知识；多媒体资料用于形象展示胶带运输机的工作原理和结构；实验设备用于让学生亲身体验胶带运输机的操作和性能。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试。
平时表现主要评估学生的课堂参与度和团队合作精神；作业则通过设计相关的题目，评估学生对胶带运输机原理和结构的理解；考试则是对学生综合运用知识的能力进行评估。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：首先，在第一节课中，介绍胶带运输机的基本原理和结构；其次，在第二节课中，通过案例分析法，分析实际工作中的胶带运输机应用；最后，在第三节课中，进行实验操作，让学生亲身体验胶带运输机的工作原理和性能。
教学安排应合理、紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务。
七、差异化教学在教学过程中，我们将根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，设计差异化的教学活动和评估方式。
普通胶带运输机的设计
普通胶带运输机的设计胶带是我们日常生活中经常使用的一种物品，它具有非常强的粘性和可撕性。
在生产和运输过程中，需要使用专门的运输机进行搬运。
普通胶带运输机就是其中的一种。
普通胶带运输机主要用于将生产线上生产的胶带运输到包装车间或者存储仓库，通常会设计成链式或者皮带式输送方式。
对于不同的运输距离和载重要求，可以选择不同的输送长度和宽度。
在设计普通胶带运输机时，需要考虑以下因素：1. 载重要求：根据实际情况选择合适的载重，如果需要大量运输，就需要选择大载重的输送机。
2. 输送速度：根据生产要求和运输距离选择合适的输送速度，不能太快也不能太慢，要符合实际需要。
3. 输送距离：根据需要确定输送机的长度，以确保运输距离符合要求。
4. 输送方式：根据生产线的特点和胶带的特性选择合适的输送方式。
在普通胶带运输机的设计中，安全性和可靠性也是极为重要的。
输送过程中有可能发生意外，需要确保输送机的各个部件都能正常工作，确保胶带的运输安全和可靠性。
为了保证普通胶带运输机的运行效率，还需要注意以下问题：1. 输送机运行平稳：输送机运行过程中需要保证平稳，否则可能影响胶带的质量和工作效率。
2. 输送机定时维护：定期对输送机进行维护，保持其操作正常并防止因意外损坏导致停机。
3. 适当降低输送机噪音：输送机运行时会产生噪音，需要采取措施降低噪音的影响，以减少对工人的影响。
普通胶带运输机的设计需要科学合理，其大小和实用性都要考虑到具体的生产需要，因此设计时要充分考虑控制成本，提高输送机的使用效率和运行效率。
总之，普通胶带运输机对于提高产能，提升生产效率和保证产品质量都有着不可或缺的作用。
因此，在设计和使用过程中，需要充分考虑到各种因素，满足企业对输送机的需求，以保证生产效益。
胶带运输机传动装置的设计
胶带运输机传动装置的设计
设计方案正文
一、胶带运输机传动装置结构设计
1.1传动装置简介
胶带运输机的传动装置是由马达和变速箱组成的，其中马达的主要功能是带动胶带运输机的另一端，以及胶带的移动。
变速箱的主要功能是改变胶带的移动速度，从而满足不同用户的特殊要求。
传动装置的结构主要由变速箱、马达、润滑油、发动机冷却系统及其他组成部件组成。
1.2传动装置结构图
传动装置结构图
1.3传动装置结构分析
传动装置的主要组成部分为变速箱、马达、润滑油、发动机冷却系统及其他组成部件。
（1）变速箱用于改变胶带运输机的移动速度，包括减速机、换挡机构和变速机等组件，能够满足不同用户要求的移动速度。
（2）马达负责带动胶带运输机，可以通过改变电源电压和马达的加速时间来改变运输机的运行速度。
（3）润滑油是给变速箱、马达及其他转动部件进行润滑的油脂，使各部件能够正常运行，以延长其使用寿命。
（4）发动机冷却系统用于对发动机进行冷却，降低其发热量，以保证正常运行。
二、胶带运输机传动装置材料选择
2.1传动装置材料分析。
胶带输送机设计计算书120 3X315
胶带输送机设计计算书DSJ120/150/3X315山西潞安甲义晟矿山设备有限公司一、原始参数1.运输物料：原煤；松散密度：γ= 900 kg/m32.运输能力：第一个给料点Q1=1500.00 t/h（自尾部起）第二个给料点Q2=0.00 t/h 第三个给料点Q3=0.00 t/h 第四个给料点Q4=0.00 t/h3.水平运输距离：L= 2200.000 m1）.第一、二给料点距离：L21= 0.000 m2）.第二、三给料点距离：L32= 0.000 m3）.第三、四给料点距离：L43= 0.000 m4.胶带倾角：第一段β1= 0.00 ° = 0 弧度（自尾部起）第二段β2= 0.00 ° = 0 弧度第三段β3= 0.00 ° = 0 弧度平均角度= 0.00 ° = 0 弧度5. 胶带速度：ν= 3.15 m/s6. 提升高度：H= L'×tgβ= 0.00 m二、自定义参数1. 胶带种类：钢丝绳芯胶带，上覆盖胶厚度8mm，下覆盖胶厚度8mm2. 胶带宽度：B= 1200 mm = 1.20 m3. 胶带强度：σ= 2000 N/mm4. 输送机理论运量： Q= 3.6Sνkγ式中：S—输送带上物料最大截面积；S= 0.26400 m2k—倾斜输送机面积折减系数；k= 0.92Q= 2478.833 t/h大于Q1= 1500.000 t/h根据实际带速，计算实际运量Q=3.6SνkγQ实际= 2472.217 t/h大于Q1= 1500.000 t/h5.每米机长胶带质量： q0= 32.340 kg/m6.每米机长物料质量： q= Q/3.6ν= 132.275 kg/m7.滚筒组：（1）头部传动滚筒D≥Cod 式中：钢丝绳d= 0.0040 m= 0.600 m Co= 150.0000传动滚筒直径D= 1000.0000 mm（2）尾部及主要改向滚筒直径= Φ630 mm8.托辊组：⑴重载段：采用35°槽角托辊组，辊子直径=Φ133 mm辊子轴承型号：6306/C4 , 辊子轴径Φ30 mm，查表单个上辊转动部分质量q r0'= 10.53 kg n= 3 a0--上托辊组间距；a0 = 1.50q r0= nq r0'/a0= 21.060 kg/m每米机长上辊子旋转部分质量： q1= 21.060 kg/m⑵空载段：采用V型下托辊组辊子直径=Φ133 mm辊子轴承型号：6306/C4 , 辊子轴径Φ30 mm，查表单个下辊转动部分质量q r0'= 14.00 kg n= 2 a0--上托辊组间距；a u = 3.00q r0= nq r0'/a u= 9.333 kg/m每米机长下辊子旋转部分质量： q2= 9.333 kg/m⑶辊子旋转转速： n= 30×ν/（3.14×r）= 452.34 rpm⒑上下胶带模拟阻力系数：ω= 0.0230⒒胶带与传动滚筒之间的摩擦系数：μ= 0.3500⒓拉紧方式：液压拉紧，拉紧位置在头部，至头部距离： L1= 45.0000 m⒔清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器⒕导料板长度： l= 4.5000 m⒖头部设置2组过渡托辊组，给料点下设置10组缓冲托辊组三、输送机布置型式(下运）头部为双滚筒三电机驱动四.辊子载荷校核⑴净载荷校核①重载段辊子校核P0= ea0g(Im/v+q0)= 1937.85 N 式中： e--辊子载荷系数；e= 0.80Im--输送能力；Im= Q/3.6= 416.67 kg/s 辊子额定载荷P0e= 2920.00 N 故满足要求。
地面胶带运输机设计方案1
地面胶带运输机设计方案1预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制土城矿地面1＃、4＃皮带改造设计方案土城矿地面1＃、4＃皮带是全矿主运输的咽喉，按照矿400万吨的生产目标，现有1＃、4＃皮带运输能力无法满足要求，现需要对这两条皮带进行改造。
第一部分方案选择经过现场实地勘查，确定将原来3.15m/s的带速提高到4m/s，运输能力提高一级。
第二部分皮带选型计算一、选型计算本设计计算是计算各种标准部件，然后组装成适用条件下的胶带输送机。
（一）设计参数及计算按照年运输400万吨的要求，对胶带机选型计算。
已知条件：1、设计运输生产率Q＝400万吨/年，按照每年工作360天，每天工作20小时计算，则Q＝400÷360÷20＝560t/h，而集中运输时运量在750t/h。
2、运输距离 L=100 米3、运输机安装倾角β=18 °4、货载散集密度，由于胶带机只需要运输原煤，在设计中，选择原煤的散集密度来计算。
则ρ = 1 t/m3；5、货载在胶带上的堆积角α=30°；6、货载的块度 a max = 300 mm。
（二）输送能力和胶带宽度的计算Q=3.6qvQ=3.6Aρv （3-1）式中 Q ——胶带输送机的输送能力，t/h；q ——每米胶带上货载的质量，Kg/m；A ——胶带上货载的断面积，m2；ρ——货载的散集密度，Kg/m3；v ——胶带运行速度，Kg/m3；由于胶带的货载堆积方式可以近似地按一个等腰三角形和一个梯形来考虑，则Q= KB2ρvc （3-2）式中K ——货载断面因素，K=3.6（0.16tanα+0.0693），取0.458；B ——胶带的宽度，m；c ——输送机倾角因素，取0.8；v ——带速，取v＝4 m/s。
胶带宽度已经确定 B=1000mm（三）胶带运行阻力计算带运行阻力包括直线段运行阻力和曲线段运行阻力重段W zh= g(q+q d+q g′) Lω′cosβ+ g(q+q d)Lsinβ（3-5）空段W k= g(q d+q g")Lω"cosβ+ gq d Lsinβ（3-6）式中 W——运行阻力，N；Q750sq——每米胶带上货载质量，Kg/m，q= ———= ————=52Kg/m；3.6 v 3.6×4q d——每米胶带的质量，Kg/m，查得q d = 17.6 Kg/m（PVG 胶带，带厚17mm）q g'、q g"——折算到每米长度上得上、下托辊转动部的质量（托辊直径d＝133mm）Kg/m；查表得q g'——17/1.2 =14 Kg/m，q g"——15/3 =5 Kg/m；L——输送机长度，100 m；β——输送机安装倾角, 18°；ω′、ω"——输送带运行的阻力因素，ω′取0.05、ω"取0.04。
(完整版)带式输送机的设计(全套图纸)
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Abstract............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1绪论 .. (2)2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应用 (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的工作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置方式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及工作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张力计算 (12)3.5.1 最大张力计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张力计算 (14)3.8 拉紧力计算 (16)4 驱动装置的选用与设计 (16)4.1 电机的选用 (17)4.2.1 传动装置的总传动比 (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选用 (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类： (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作用与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作用 (27)5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电气及安全保护装置 (33)结论 (34)参考文献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
胶带输送机毕业设计-设计论文
胶带输送机毕业设计-设计论文目录绪论 (3)第一章胶带输送机工作原理及结构特点 (5)第二章原始数据及工作条件 (9)第三章胶带输送机的选型计算 (10)第一节初选胶带输送机型式及布置方式 (10)第二节胶带宽度的计算 (11)第三节胶带输送机功率及胶带张力的简易计算 (13)第四节胶带选择及其强度计算 (15)第五节胶带的运行阻力计算 (16)第六节胶带悬垂度的验算 (19)第七节胶带张力计算 (20)第八节电动机的选型计算 (23)第九节减速器的选择计算 (24)第十节起动与制动计算 (25)第十一节胶带输送机拉紧装置的选择计算 (32)2第十二节胶带输送机实际带速和实际输出量计算 (34)第十三节保护装置及机架架型的选择35 第三章专题 (36)带式输送机胶带自动调偏机械传动装置设计 (36)总结 (46)参考文献 (47)绪论本次毕业设计是关关于带式输送机的设计。
带式输送机是由承载的输送3带兼作牵引机构的连续输送设备，可运输矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
由于它具有运输运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在输送途中对物料的损伤小等特点，被广泛应用于国民经济的各个部门。
在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。
在选型设计中应注意的问题：一、选择输送带，必须适应该项目用途的特征，对特殊条件，应选用具有特殊性能的输送带。
二、进行系统设计时，应认真研究输送量与输送距离、速度及宽度之间的关系，对输送带的宽度做合理的选择。
三、根据其工作条件，合理的确定安全系数。
经济合理的选择输送带的带芯材料及层数（或钢丝绳芯的根数）。
四、选型应考虑到覆盖胶与带芯寿命的配合。
带式输送机的类型很多，适用范围和特征各不相同。
其主要类型有：普通型带式输送机，绳架吊挂式带式输送机，可伸缩型输送机，强力带式输送机，钢丝绳牵引带式输送机，中间多级驱动输送机以及大型气垫式输送机等，本设计考虑运输距离较长，采用强力带式输送机即钢丝绳芯带式输送机。
胶带输送机结构设计
摘要
本次我所要研究设计的是胶带输送机。
水平胶带式输送机被广泛地使用在各个部门当中，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品等行业都能见到胶带式输送机的身影。
水平胶带输送机能够运送各种东西，包括水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等物料，但物料温度不得超过200℃，输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
因为这些物料会粘结在输送机的传动带上，形成沉积，从而影响输送机的正常工作。
本次设计的胶带输送机我们首先简单介绍了输送机的功能及其国内外发展情况。
然后对输送机进行了选型及计算，并对主要零部件进行校核。
本次设计的胶带式输送机具有结构紧凑、使用及维修方便、操作简单等优点，具有较强的适用性，能够适用于各种环境下的不同场合，具有广泛的推广性。
关键词：带式输送机；主要部件。
地面胶带运输机设计方案1
地面胶带运输机设计方案11. 引言地面胶带运输机是一种用于在地面上运送重型货物的机械设备。
本文将介绍一个用于设计地面胶带运输机的方案。
2. 设计方案概述地面胶带运输机设计方案1旨在提供一种高效、安全、可靠的运输机来满足重型货物运输的需求。
该设计方案将采用带式传动以及自动控制系统，使运输机可以在各种地形和工作条件下稳定运行。
3. 设计要求设计方案1需要满足以下要求：•最大运载能力：1000吨•最大行驶速度：10 km/h•最大爬坡能力：20°•运行时间：连续运行24小时•自动控制系统能够实现运输机的自主导航和避障功能4. 结构设计4.1 运输机底盘运输机底盘将采用钢结构材料，以确保足够的强度和稳定性。
底盘上配备有高精度的传感器和控制系统，用于实现自主导航和避障。
4.2 带式传动系统运输机将采用带式传动系统，以确保平稳的货物运输。
带式传动系统由多根高强度橡胶带组成，可以承受重型货物的重量。
此外，带式传动系统还能够适应不同地形的工作条件，例如坡度、凹凸不平的地面等。
4.3 装载和卸载系统为了提高装载和卸载效率，设计方案1将配备自动装载和卸载系统。
该系统能够准确地将货物放置在指定位置，并确保货物的安全。
装载和卸载系统将采用机械臂和传感器协同工作，以实现高效的货物操作。
5. 自动控制系统为了实现运输机的自主导航和避障功能，设计方案1将使用自动控制系统。
该系统由传感器、计算机和执行器组成，能够对周围环境进行感知、规划路径并实现自主导航。
5.1 传感器传感器将用于感知运输机周围的环境信息，例如障碍物、地形等。
设计方案1将配备多种传感器，包括激光雷达、摄像头、距离传感器等。
5.2 计算机计算机将用于接收传感器数据并进行处理和决策。
设计方案1将采用高性能的嵌入式计算机，以实现实时的数据处理和路径规划。
5.3 执行器执行器将根据计算机的指令进行相应的操作，例如控制运输机的行驶、转向等。
设计方案1将配备电动驱动系统，以实现高效的运输机操作。
皮带运输机选型设计 (完整版本)
胶带输送机选型设计一、运煤系统12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷（765m，-6°～-15°）至226运煤巷（480m，10°～12°）到226（170m，-5°～-13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。
12K区运煤系统全部选用皮带运输。
（一）、12k区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率：Q s=400t/h；设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。
故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率：Q s=400t/h。
②运输距离：L=650米；③运输安装角度：β=-6°～-15°（此处计算时取值为-12°）；④货载散集密度：ρ=0.8t/m3～1.0t/m3；(此处计算时取值为1.0)；⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。
2、输送能力计算Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc式中：q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m；A——胶带上货载断面积，取0.124㎡；v——胶带运行速度，取2m/s；K——货载断面因数；B—胶带宽度，(暂定)B=1m；c—倾角运输因数，取c=0.9；Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9=803.52t/hQ=803.52t/h> Q s=400t/h；故1米平皮带在2米/秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。
3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度B=533，暂取B=1000；宽度校核：B≥2max+200，式中max为原煤最大块度尺寸不大于400；则B≥2×400+200=1000故暂定的B=1000的胶带宽度满足要求。
4、胶带运行阻力计算：胶带及物料产生的运行阻力计算：逐点计算F1=Lωg(cosa2q0+cosaq+q1+q2)式中：L——胶带长度，m；ω——上下胶带模拟阻力系数，0.04；q——每米胶带货载质量，kg/m；q=Q S/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m；a——皮带角度，15°；q0——每米胶带质量，kg/m，暂取10.56kg/m；q1——拆算到每米长度上托辊转动部份质量，查表取6kg/m；q2——拆算到每米长度下托辊转动部份质量，按上式为2.927kg/m；代入上式求得:F1=g(q+q d+q’g)Lω’cosβ±g(q+q d)LsinβF1=11642.03N物料提升阻力：F2=Hqg=-91686.65N头部清扫器对胶带阻力：F3=2APμ3=720N尾部清扫器对胶带阻力：F4=20Bg=196.20N导料板阻力：F5=μ2Iv2γgl/v2b12=439.85N给料点处物料附加阻力：F6=Ivγv=446.40N胶带绕过滚筒附加阻力：F7=6000N驱动滚筒圆周驱动力：F u = F2-（ F1+ F3+ F4+ F5+ F6+ F7）=-72242.17N5、传动功率计算及驱动设备选型传动滚筒轴功率计算：P0=F u V=-144.481kw电动机功率计算:P e= 1.15P0/η1η2η3η4η5=-213kw式中：η1--减速器效率；取0.95η2--偶合器效率；取0.95η3--联轴器效率；取0.98η4--电压降系数；取0.9η5--不平衡系数；取0.95根据计算，选取电机功率2×132kw，电压等级：660v 6、胶带张力计算:胶带在允许最大下垂度时输送带张力：（１）胶带垂度验算:Fzh·min≥a0(q+q0)g/8(h/a)maxFzh·min—重段最小张力，N；q—每米胶带货载质量，kg/m；q=Q S/3.6v=400/3.6/2=55.56kg/m；q0—每米胶带质量，kg/m，暂取10.56kg/m；代入上式Fzh·min≥6080.57N同理空段最小张力Fk·min≥1942.38N滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力S1min≥K A F u/3(eμФ2-1)S1min≥18034.96式中：K A——滚筒起动系数，取1.5；eμФ2——胶带传动尤拉系数，胶带围包角为210°，μ=0.3时，计算出得3；头部第一传动滚筒S2=S1'+2F u/3S2=90277.14N头部滚筒第一个改向滚筒合力S G= 1.41S1'= 59.38KN尾部滚筒胶带奔离点输送带张力S3= S2-Lωg(q+q0+q1)-F5-F6-F7-Hg(q0+q)= 9862.39 N=9.9KN因S3= 9.9KN > Fzh·min=6.08KN,故重段最小张力满足要求。
胶带运输机的传动装置设计
胶带运输机的传动装置设计胶带运输机的传动装置是实现机器正常运转的关键部件之一。
正确的传动装置设计可以提高机器的工作效率和稳定性，降低机器故障率，延长机器的使用寿命。
本文将对胶带运输机的传动装置进行详细的设计分析。
1. 传动装置原理胶带运输机的传动装置是由电动机、减速机、联轴器和皮带组成的。
电动机将电能转换为机械能，然后通过减速机将机械能的转速降低，达到与运输带同步的效果。
最后，通过联轴器将减速器的输出轴和运输带的主轴联接在一起，实现传递功率的目的。
传动装置的选取应根据胶带运输机的工作负载、速度及功率等参数进行考虑。
选取传动装置的同时要考虑到机器的安全性和合理性，严格按照相关标准和要求设计和制造。
3. 电动机的选取电动机的选取应考虑到机器实际需要的功率和转速。
一般情况下，电动机的额定功率应该略大于机器实际需要的功率，以确保机器正常运转。
同时要注意电动机的电源电压和频率要与机器要求相符。
减速机的选取应根据电动机的转速和输出扭矩的需求量来进行。
一般情况下，减速机的传动效率应高于90%。
同时，减速机也应具有较高的负载能力和稳定性，以确保机器在运转时不会出现故障。
5. 皮带选取皮带的选取应根据机器的功率、转速和带宽来进行。
一般情况下，皮带的工作环境温度要在-10℃~40℃之间，湿度不得超过85%。
同时，皮带的材质也要符合机器运输的要求，如耐磨、耐油等特性。
6. 联轴器的选取联轴器的选取应符合机器传动的需要，同时也要考虑到其自身的负载能力和耐久性。
一般情况下，联轴器的扭矩传递能力应满足机器的需要，而且也要考虑到其自身的寿命和故障率。
7. 结语胶带运输机的传动装置是机器正常运转的重要部件，其设计和选取应满足机器的要求和标准，保证机器的安全、稳定和高效运转。
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普通胶带输送机的设计系别：机电工程系班级：矿山机电组别：第二组姓名：杨晨学号：2013820012胶带输送机的设计摘要：本次设计是关于胶带输送机的一般设计，首先对胶带运输机作了简单概述，指出了胶带运输机的工作原理，结构特点及发展方向，接着介绍了胶带运输机的原始数据、初选方法和布置形式，然后根据选型设计原则、计算造型方法按照给定参数要求进行了选型设计。
指出了钢丝绳胶带运输机的具体选型计算方法及常见故障及处理分析，安装、维护、操作注意事项。
将静态设计结论和动态分析结果相结合，并提出可行的控制理论和解决方案。
钢丝绳胶带输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他的运输设备相比，不仅有运输量大、距离长、速度快、寿命长等特点，而且运行可靠，易实现自动化、集中化控制。
特别是对高产高效矿井胶带输送机已经成为煤炭高效开采机电一体化与装备的关键设备。
特别是近十年，长距离、大运量、高速度的胶带输送机的出现，使其胶带运输机在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场得到进一步的推广。
本项设计，由于设计水平有限，时间仓促，错误或不妥之处在所难免，恳切希望各位评委老师批评指正，本人将认真听取并加以改正。
努力提高自己的设计水平。
目录概述 (3)第一章原始数据及工作条件 (11)第二章胶带输送机的选型计算 (12)一、初选胶带输送机形式及确定布置形式 (12)二、带宽的计算 (13)三、胶带输送机的功率和胶带张力的简单计算 (15)四、胶带选择及其强度验算 (17)五、运行阻力的计算 (18)六、电动机的选型计算 (22)第三章胶带输送机常见故障分析处理及操作维护安装 (24)总结 (35)参考文献 (36)概述1.1 带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种。
具有长距离、大运量、高速度、集中控制等特点。
与其他运输设备相比，不仅具备以上特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中控制，经济效益十分明显。
带式输送机也是煤矿最为理想的高效连续运输设备，特别是煤矿高产高效现代化的大型矿井，带式输送机己成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
随着煤矿现代化的发展和需要，我国对大倾角固定带式输送机，及长运距、大运量带式输送机及其关键技术、关键零部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了软启动和制动装置以及PLC控制为核心的电控装置，并且井下大功率防爆变频器也已经进入研发、试制阶段。
随着高产高效矿井的发展，带式输送机各项技术指标有了很大提高。
本文在对胶带运输一般设计的基础上，介绍钢丝绳胶带运输机的选型计算，通过系统的动态建模计算和仿真分析，将静态设计结论和动态分析结果相结合，指出胶带运输机常见故障分析处理方法及维护操作安装的注意事项，并提出可行的控制理论和解决方案。
1.2带式输送机的工作原理及分类带式输送机的工作原理：输送带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带与驱动滚筒（驱动轮）之间的摩擦力，使输送带连续运转，从而达到将货物从一个地方运到另一个地方的目的。
带式输送机的工作方案如下图所示。
带式输送机工作方案布置图1-驱动滚筒 2-机架 3-上托辊 4-下托辊 5-输送带 6-改向滚筒7-螺旋张紧装置8-卸料装置9-清扫器带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。
其简介如下：1.3各种带式输送机的特点（1）QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kW. (2）DX型钢绳芯带式输送机它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。
（3）U形带式输送机它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由提高到使输送带成U形。
这样一来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达25°。
（4）管形带式输送机 U形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即为管形带式输送机，因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲运行。
（5）气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的，而是在空气膜(气垫)上运行，省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。
（6）压带式带输送机它是用一条辅助带对物料施加压力。
这种输送机的主要优点是：输送物料的最大倾角可达90°，运行速度可达6m/s，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和有毒物料的密闭输送。
其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
（7）钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物，既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续、柔性的优点。
1.4带式输送机的结构1.驱动装置（1）电动机，一般采用交流电动机，电压等级一般采用660v/1140v。
随着技术不断进步，目前，矿井带式输送机逐步采用了6000v高压电动机。
电动机是带式输送机的原动力。
（2）联轴节，带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。
（3）减速器，是将电动机传动的高转速低扭矩，通过齿轮传递，使驱动滚筒获得低转速高扭矩的装置。
（4）制动器，安装在倾斜巷道的带式输送机，为了防止停机后由于载负的作用发生飞车而设置的一种装置，（5）逆止器，用在倾斜巷道向上运输的带式运输机上，是防止停机后由于载负的作用发生逆转飞车事故。
（6）驱动滚筒与导向滚筒，驱动滚筒的作用是靠滚筒的边缘与输送带的摩擦力来牵引输送带运动。
有单滚筒和双滚筒。
导向滚筒是增大驱动滚筒的围包角及改变输送带的方向从而使驱动滚筒有足够的牵引力。
它应根据驱动滚筒的设置及现场条件来设置。
2.输送带输送带既是承载部件，又是牵引部件。
3.托辊托辊安装在带式运输机的支架上，是运输机的承载和导向部件。
带式运输机的主要托辊有：承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托辊。
4.支架用于固定托辊，并支撑托辊、输送机及货载重量。
有固定式和可拆卸式两类。
5.张紧装置张紧装置的作用是将输送带张紧，使输送带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两托辊组支架的输送带控制在一定的扰度范围内，从而使带式输送机正常运转。
可分为机械张紧、重锤张紧和丝杠张紧三类。
除此以外还有电动张紧和液压张紧装置等。
6储带装置储带装置它的作用是在带式输送机延长使，把储存的输送带吐出来，缩短时把多余的输送带储存起来来满足输送机进退的需要。
1.5带式输送机的发展与现状长距离、大运量、高速是带式输送机的最新发展方向。
与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机不仅具有长距离(单机长度可达5000米，而且可以实现多机进行串联搭接，运距可达206km )、大运量、连续运输的特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中控制，经济效益十分明显。
带式输送机运行维护费用远远低于公路汽运方式，而且只要生产时间超过5年，带式输送机输送方式比公路汽运的总投资要小得多，所以在企业的生产过程中，凡能实现带式输送机输送的场合，一般都采用连续的带式输送机输送。
与其他设备相比，带式输送机有以下优点：(1)输送物料种类广泛；(2)输送能力范围宽；(3)输送线路的适应性强；(4)灵活的装卸料，可以灵活实现一点或多点受料或卸料；(5)可靠性和安全性高；(6)费用低。
国外对于长距离地面输送带式输送机的研究和使用较早，主要用于港口、钢厂、水泥厂、矿山等场合。
带式输送机也是煤矿最为理想的高效连续运输设备，特别是煤矿高产高效现代化的大型矿井，带式输送机己成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
(a)国外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势：国外带式输送机技术的发展主要表现在三个方面：(1)带式输送机功能多元化、应用范围扩大化，如大倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；(2)带式输送机本身的技术向长运距、大运量、高带速等大型带式输送机方向发展；(3)带式输送机本身关键零部件向高性能、高可靠性方向发展。
在煤矿井下，由于受环境条件的限制，其带式输送机的技术指标要比地面用带式输送机的指标为低。
国外通常（b）国内煤矿用带式输送机的技术现状及存在的问题从20世纪80年代起，我国煤矿用带式输送机也有了很大发展，对带式输送机的关键技术研究和新产品的开发都取得了可喜的成果，输送机产品系列不断增多，从定型的SDJ, SSJ, STJ, DT等系列发展到多功能、适应特种用途的各种带式输送机系列，但这一阶段的发展大都基于我国70年代前后引进带式输送机的变形和改进，主体结构没有大的变化。
进入90年代后，随着煤矿现代化的发展和需要，我国对大倾角带式输送机、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及长运距、大运量带式输送机及其关键技术、关键零部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了软启动和制动装置以及PLC控制为核心的防爆电控装置。
随着我国煤矿高产高效矿井的发展，煤矿井下带式输送机到目前己达到下表所示的主要技术指标。
比较可以看出，我国煤矿高产高效矿井配套国产带式输送机的水平基本达到了国际水平。
目前，在带式输送机产品中，主要存在的问题但关键零部件的可靠性水平还有待于进一步提高。
在煤矿井下，由于煤层和井下地质结构等原因，有时不得不采用下运带式输送机。
由于下运方式对制动技术、可靠性、安全性等要求较高，在矿井开拓及运输方式设计时，大都尽量避免下运运输方式，这也是目前下运带式输送机应用较少的原因。
(c)我国煤矿用带式输送机的发展（1）大型化、智能化为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的运输能力要加大，控制自动化水平要提高，长运距、高带速、大运量、大功率是带式输送机今后发展的必然趋势。
在今后的10年内，输送量要达到4000～5000t/h，带速要提高到6m/s，顺槽可伸缩输送机头部集中驱动要达到3000米，对于固定强力带式输送机要达到5000米，单机驱动功率1000～1500KW,输送带要达到PVG3150和ST6000以上。
（2）提高关键零部件的性能和可靠性设备开机率的高低主要取决于输送机关键零部件的性能和可靠性。
而要提高关键零部件的性能和可靠性，除了进一步完善和提高现有零部件的性能和可靠性外，还要不断开发研究新的技术和零部件，如高性能可控软启动技术、动态分析与监控技术、高效储带装置、快速自移机尾、高寿命托辊等，使带式输送机的性能进一步提高。