起重机吊车维修方案计划
塔吊维修计划书
塔吊维修计划书1. 引言本维修计划书旨在制定塔吊的定期维修计划，以确保塔吊的正常运行和安全性。
塔吊作为建筑工地的重要工具，必须经常进行维护和保养，以防止发生事故和减少停工时间。
本计划书将明确维修的目标、范围、方法以及时间安排，以便进行有效的维修工作。
2. 维修目标维修目标是确保塔吊的安全运行以及延长其使用寿命。
具体目标如下：1.减少事故风险：通过定期维护和检查，发现并修复潜在的故障和问题，减少事故的发生概率；2.提高设备效率：定期维护可以保持设备的正常运行状态，减少故障和停工时间；3.延长使用寿命：定期维护不仅可以避免大规模故障，还能延长塔吊的使用寿命；4.降低维修成本：通过定期维护，可以及时发现小故障并进行修复，避免故障扩大导致的高维修成本。
3. 维修范围维修范围包括以下几个方面：1.机械部分：检查并保养塔吊的各个机械部件，如钢丝绳、滚轮、传动系统等；2.电气部分：检查并保养塔吊的电气系统，如电缆、开关、电机等；3.安全装置：检查并保养塔吊的安全装置，如限位器、重载保护器、风速监测器等；4.润滑部分：对塔吊的润滑系统进行检查和维护，确保各个润滑点正常工作；5.紧固部分：检查并紧固各个连接部位，如螺栓、销轴等。
4. 维修方法维修将采取以下方法进行：1.定期检查：每个月对塔吊进行一次全面的检查，包括机械部分、电气部分、安全装置、润滑部分以及紧固部分；2.预防性维护：定期更换和保养易损件，如钢丝绳、电缆、传动皮带等；3.故障修复：发现故障或问题时，及时调查原因并进行修复；4.日常保养：机械操作人员每天对塔吊进行简单的检查和保养，如清洁、润滑等；5.维修记录：详细记录每次维修的内容和维修日期，以便追踪设备的维修历史。
5. 维修时间安排维修的时间安排如下表所示：维修项目频率时间定期检查每月一次每月的第一个工作日预防性维护每季度一次每季度的第一个工作日故障修复随时发生发生故障后立即进行修复日常保养每天一次上、下班时进行简单的保养，共计15分钟维修记录更新每次维修后每次维修结束后更新记录6. 维修资源为了实施维修计划，我们将需要以下资源：1.专业技术人员：负责定期检查和故障修复；2.维修工具和设备：包括扳手、润滑油、电气测试仪等；3.维修记录表：用于记录每次维修的细节；4.维修材料：包括易损件、润滑剂等。
起重机维修保养方案
起重机维修保养方案
目录
1. 起重机维修保养方案概述
1.1 维修保养的重要性
1.2 维修保养的基本原则
2. 维修保养计划制定
2.1 定期检查
2.2 维护记录的建立
3. 维修保养内容及方法
3.1 润滑保养
3.2 紧固件检查及更换
4. 维修保养常见问题与解决方法
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起重机维修保养方案概述
起重机作为重要的设备，其维修保养工作至关重要。
维修保养能够延长起重机的使用寿命，提高工作效率，并确保工作安全。
维修保养的基本原则包括定期检查、及时维修、合理保养，是确保起重机正常运行的基础。
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维修保养计划制定
制定维修保养计划是起重机维修保养工作的首要步骤。
定期检查起重机的各个部件，发现问题及时处理，确保起重机的正常运行。
同时，建立详细的维护记录，记录起重机的维修保养情况，能够帮助及时发现问题并解决。
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维修保养内容及方法
润滑保养是起重机维修保养的重要内容之一，及时进行润滑能够减少起重机的磨损，提高工作效率。
此外，定期检查和更换紧固件也
是维修保养工作中的重要环节，确保起重机各部件的安全性和稳定性。
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维修保养常见问题与解决方法
在起重机维修保养过程中，常见问题包括润滑不足、松动的紧固
件等。
对于这些问题，需要及时发现并采取解决措施，确保起重机的
正常运行。
另外，定期维护及检查可以有效减少问题发生的概率，保
证起重机的正常工作。
起重机安装维修作业指导书
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。
因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。
2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。
总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
起重机吊车维修方案计划
-/起重机吊车维修方案序号部件名称大维修项目技术标准1吊钩（1）拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并冲洗润滑（2）检查危险断面磨损状况（3）吊钩的试验（4）板钩检修（1）吊钩、横梁、滑轮轴、禁止有裂纹，螺纹部分不该松脱，轴承完满，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应改换。
（2）危险断面磨损超出原高度的 10%的应作改换。
（3）大修后，吊钩应做试验检查，以1.25 倍的额定负荷悬吊10 分钟，钩口弹性张开量不该超出钩口尺寸的 0.25%，卸载后不该有永远变形和裂纹；（4）板钩铆接后，板与板的空隙，不该大于 0.3mm2钢丝绳（1）断丝检查（2）径向磨损量（3）变形检查（4）钢丝绳润滑（1）1 个捻距内断丝数超出钢丝总数 10%的应按标准报废（2）钢丝径向磨损超出原直径 40%的，整根钢丝绳应报废（3）钢丝绳直径缩细量至绳径 70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳（4）润滑前先用钢丝刷，煤油等冲洗，用钢丝绳麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨钙基润滑指（ SYA1405-65）浸涂饱和为宜3滑轮组（1）拆洗检修滑轮组，检查裂纹（2）滑轮槽的检修（3）轴孔的检查（4）装置（1）滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径 30%，圆锥度不大于 5%，超出此值即应改换（2）用样板检查滑轮槽形，径向磨损不该超出壁厚的 30%，不然应报废。
不得超出标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向空隙均不该大于 0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的误差不该大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的误差不该大于1mm（3）大修后，轴孔同意有不超出0.25CM2 的缺点，深度不该当超出4mm（4）装置后，应能用手灵巧转动，侧向摇动不得超出 D/1000。
D-滑轮的名义直径4卷筒（1）卷筒绳槽（2）卷筒表面（3）卷筒轴（4）装置与安装（1）绳槽磨损超出 2mm应从头车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不该小于原厚度的 81%（2）卷筒表面不该有裂纹，不该有显然的失圆度，压板螺钉不该当松动（3）卷筒轴上不得有裂纹，大维修后应达到图纸要求，磨损超出名义直径的 5%时，应改换新件（4）卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其误差不该大 1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线误差应不大于 0.15mm序号部件名称大维修项目技术标准5车轮（1）车轮踏面磨损（2）两个互相般配车轮的直径误差（3）轮缘磨损与折断，变形（4）车轮裂纹（5）踏面椭圆度（6）车轮组装置（1）车轮踏面磨损量超出原厚度的 15%时应改换新件，没超出此值，可从头车制、热办理修复。
起重机维修改造方案
起重机维修改造方案起重机名称：电动单梁桥式起重机起重机型号：LD5-16.5A3数量: 二台具体维修改造方案:一、对电气线路全部检查，对线路不合理处进行改动，线路坏损的进行更换。
二、对电器件全部检查，并进行维修改造，对老化及损坏的电器件更换。
三、对起重机整机机械进行检修，损坏的易损件进行更换，传动部分进行润滑，减速机开箱检修，补油润滑，轴承检修，损坏的进行更换。
四、对原有起重机钢结构进行检量及评估，当钢结构的测量值满足我公司技术要求方对原起重机进行维修改造。
五、增加载荷限制器。
六、检修改造后对二台起重机进行试运行，并申请有关部门验收。
开原市帝华起重机有限公司2011-07-27起重机维修改造清单起重机名称：电动单梁桥式起重机起重机型号：LD2-9.5A3; LD3-10.5A3数量: 各一台具体维修改造方案:一、对电气线路全部检查，对线路不合理处进行改动，线路坏损的进行更换。
二、对电器件全部检查，并进行维修改造，对老化及损坏的电器件更换。
三、对起重机整机机械进行检修，损坏的易损件进行更换，传动部分进行润滑，减速机开箱检修，补油润滑，轴承检修，损坏的进行更换。
四、将原有电动葫芦改造成铸造葫芦,开原市帝华起重机有限公司电动单梁桥起重机改造维修项目清单产品型号：LX2-9.5A3 合同编号：20101212-1开原市帝华起重机有限公司电动单梁桥起重机改造维修项目清单产品型号：LD3-10.5A3 合同编号：20101212-1开原市帝华起重机有限公司单轨葫芦起重机改造维修项目清单产品型号：CD1合同编号：091013-1开原市帝华起重机有限公司2010年4月5日起重机维修改造方案起重机名称：电动单梁桥式起重机及电动葫芦门式起重机起重机型号：门式起重机：MH5-12A5 一台桥式起重机：LD3-10.5A5 二台LD2-10.5A5 一台数量: 四台具体维修改造方案:一、对葫芦门式起重机增加维修平台。
二、对门式及桥式起重机四台吊车1、增加大车限位器2、增加起重机限位器3、增加起重机限制器4、维修保养电动葫芦5、维修保养减速机改造不合理电器设备三、作业完成后进行整机检验试验。
机械设备检修方案
机械设备检修方案一、前期准备工作1.确定检修设备的范围和数量：根据生产计划和设备运行情况，确定需要检修的设备范围和数量，同时制定检修计划。
2.确定检修人员和工时：根据设备类型和检修内容，确定所需的检修人员数量和工时。
3.准备检修工具和设备：根据检修范围和内容，准备相应的检修工具和设备。
4.制定检修方案：根据设备的技术参数和检修经验，制定检修方案，明确检修步骤和注意事项。
5.检修材料和备件：根据设备的需要更换的零部件，准备相应的检修材料和备件。
二、检修步骤1.检查和拆解：首先对设备进行外观检查，确定是否有异常情况，如有，及时采取措施解决。
然后对设备进行拆解，逐个部件进行检查，查看是否有磨损、松动或断裂等情况。
2.清洗和清理：对拆卸下来的部件进行清洗和清理，除去油污和灰尘等杂质，保持设备的清洁。
3.备件更换：根据检查结果，确定需要更换的备件，将旧的备件进行更换，确保设备的正常运行。
4.维修和调整：对设备进行维修和调整，修复或更换出现故障或磨损的部件，确保设备的稳定性和可靠性。
5.润滑和保养：对设备进行润滑和保养，给设备添加适量的润滑油，检查设备的润滑系统是否正常运行。
6.组装和调试：在完成维修和保养后，对设备进行组装，确保每个部件的安装位置正确无误。
然后进行设备的调试，确保设备能够正常运转。
三、注意事项1.安全第一：在检修过程中，要注意个人的安全，遵守相关的操作规程，佩戴必要的防护用具。
2.严格按照方案进行操作：检修人员要按照制定的检修方案进行操作，严禁随意拆解或操作设备。
3.注意维护设备的清洁：在检修过程中，要时刻保持设备的清洁，避免灰尘和杂质进入设备内部，影响设备的正常运行。
4.注意检修材料和备件的质量：在准备检修材料和备件时，要选择质量可靠的产品，确保能够正常使用，减少故障率。
5.保持沟通和协作：检修过程中，要保持与相关部门的沟通和协作，及时解决问题，确保检修工作的顺利进行。
6.做好记录和整理：检修完成后，要做好相应的记录，包括维修情况、更换备件和润滑情况等，为下一次的检修提供参考。
起重机安装改造维修施工方案
起重机施工方案（仅供参考）为了XXX公司确保XXX起重机(安装、改造、修理)，特制订安装改造、修理方案如下：一、起重机主要技术参数：二、施工准备1、起重机施工现场不得有易燃易爆物品，切断电源，并警示，安装时非工作人员严禁入内。
2、施工前，施工方安装队长须组织安装人员以及吊车司机等了解改造修理施工方案要求。
3、修理队准备安装过程的工具和辅助器材，领取劳保用品。
4、顾客要求办理动火手续，遵守顾客用电安全要求，请顾客无偿提供安装时所需电源。
5、施工组负责人应在安装前到当地质监局办理开工告知，并到当地特种设备检测机构申请安装改造重大维修过程监督检验。
三、施工安全防护措施1、严格按照安全操作规程和施工方案进行作业2、施工单位电工、焊工、安装工必须持国家工程上岗证上岗。
3、现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。
4、安装现场配置灭火器防范于未然，在焊接、气割时，做到时时巡查，如发现有烯明火现扩散，人力无法控制扑灭，如出现重大火情时应立即地址拨打119警电话，当火力增大，面积扩散，人力无法控制扑救时，人员应马上撤离现场，确保人身安全。
5、吊装前，对重物捆扎钢丝绳套扣进行严格检查，防止吊装过程事发生松脱和滑移。
6、吊装时，听从专业人员统一指挥，各工种相互配合协调一致，吊装过程中，所吊重物必须平衡平稳，吊装到位后重物必须摆放平稳后，方可脱离起重设备。
7、事故应急操作措施（1）、安装过程中，若发生一般安全事故，事故现场负责人应报生产科，重大事故应及时上报总经理，事故发生后，生产科试应当迅速采取急救措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
（2）重大安全事故应及时上服当地安全监督部门，保护现场相关证据。
（3）对事故进行调查分析，实事求是、及时准确的查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施。
三、施工步骤（此为维修，每次安装应根据实际情况编制安装方案，比如进行吊装使用多大吨位汽车起重机，多大钢丝绳，以及吊装步骤，如何试验载荷等）1、对起重机主梁，支腿进行检测维护2、，对起重机大小车电机、减速机拆卸检修清洗、调试、加油，发现有缺陷要进行修理或更换3、对起重机整机电器、电路检测调试，对老化线路进行更换5、对起重机电动葫芦进行拆卸清洗、调试、加油，发现有缺陷要进行修补或更换。
吊车车辆维修方案
吊车车辆维修方案背景吊车是一种用于吊装重物的特种车辆，常用于工地、港口等场合。
然而，由于吊车运行环境恶劣，负载重大，使用寿命较短，所以吊车车辆维修显得尤为重要。
正确、及时的维修可以延长吊车的使用寿命，确保吊车运行的安全性和稳定性，以及提高工作效率。
维修方案对于吊车维修方案的制定，应根据吊车的种类、使用环境、故障情况等因素综合考虑，并遵循以下原则：1. 定期保养吊车要想运行稳定，需要经常进行定期保养，特别是一些易损件，如油液、机械配件等需要定期加注或更换。
首先需要根据使用环境设置合理的保养周期，对于长时间停放在仓库中未使用的吊车，也需要按照时间周期进行保养。
同时，要求保养人员具有专业知识和经验，能够熟悉吊车的机理，并在保养时使用高品质的保养用品和工具。
2. 故障处理吊车车辆在使用过程中，难免出现一些故障，如机械部件磨损、液压系统故障等。
为了保证吊车的安全和正常使用，需要在故障发生时及时进行检修和处理。
首先根据故障的具体性质，采取不同的检修方式，如更换零件、检修外观、调整液压系统等。
其次，在检修时需要保证操作规范，具有专业知识和技能的维修人员需要参与其中。
最后，检修完成后，需要进行全面检测和试车等过程，保证吊车故障处理无误。
3. 普及维修知识吊车车辆维修是一项比较专业的工作，需要大量的专业知识和技巧。
但对于吊车的使用者和维修人员来说，都有必要了解一些吊车的基本知识，如基本结构、维修常识等，以便能够更好地操作和维护吊车。
同时，也可以适当普及吊车维修知识，提高吊车的安全性和稳定性，减少人员伤亡和设备故障。
结论维护吊车的安全性和稳定性是一个持久的过程。
通过定期保养、故障处理和普及维修知识等手段，可以延长吊车的使用寿命，保证吊车的安全性和稳定性，以及提高工作效率。
因此，制定合理的吊车车辆维修方案显得尤为重要。
起重机维修作业指导书三篇
起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
起重机维修服务实施方案范文
起重机维修服务实施方案引言起重机是工业生产过程中广泛使用的大型机械设备，使用频繁且工作强度大，因此在日常使用中极易出现故障。
为此，起重机维修服务成为了工业生产中不可或缺的一部分。
本文将介绍针对起重机故障的维修服务实施方案，希望能够对一线维修工作者更好地开展工作提供帮助。
维修服务步骤步骤一：故障诊断在维修起重机时，首先需要诊断故障，确定故障原因。
常见故障包括电源异常、液压系统故障以及电控系统故障等等。
为了更精准地诊断故障，维修工作者需要熟悉各个系统的结构和工作原理，并掌握一定的故障处理经验。
步骤二：故障处理确定故障原因后，维修工作者需要及时处理故障。
具体的处理方式包括更换故障部件、调整电气系统、更换液压油以及检查连接线路等等。
在处理过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保安全和效率。
步骤三：验证调试完成故障处理后，还需要进行验证调试。
主要包括开机测试、系统自检以及机械运行测试等。
在调试过程中，需要对各个系统进行检查，确保起重机能够正常运行，并且符合相关的标准要求。
问题排查与解决方法在起重机维修服务中，也会遇到一些复杂的问题，需要维修工作者在实际工作中进行问题排查与解决。
这些问题可能包括：问题一：远程操作无响应如果在远程操作起重机时出现无响应情况，首先需要检查是否网络正常。
如果网络正常，还需要检查控制器是否正常工作，是否接收到远程操作信号。
如果控制器工作正常，则需要考虑是否需要更换遥控器。
问题二：起重机运行不稳定如果起重机运行不稳定，需要检查是否液压系统有泄露或过压的情况。
同时还需要考虑电气系统是否正常，是否有意外断电等情况。
问题三：起重机负载能力下降如果起重机负载能力下降，需要考虑是否有串液或串电现象的发生。
同时还需要检查液压系统是否出现问题，例如泄露或无法保持压力等。
安全措施在起重机维修服务中，安全始终是第一位的。
以下是一些安全措施：安全措施一：穿戴防护装备在进行起重机维修服务时，维修工作者需要穿戴防护手套、厚底鞋以及带有防护面罩的安全帽等防护装备，确保操作过程中不会因为被液压油和机械摩擦产生的高温等因素受伤。
起重机维护保养施工方案67149
起重机维护保养施工方案67149一、工作内容：1.检查起重机各项部件，包括机械、电气和液压系统；2.清洁起重机各个部位，包括起重臂、起重钩和制动系统等；3.检查起重机的结构安全性，确保没有裂纹、变形等问题；4.检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加和更换；5.检查起重机各个电气部件的连接是否正常，是否存在断路或短路的情况；6.检查起重机的安全装置，确保其正常工作；7.对起重机进行试运行，测试其正常工作状态。
二、施工步骤：1.准备工作：确定维护保养起重机所需的工具和材料，保证施工的顺利进行；2.施工准备：关停起重机并切断电源，确保安全；3.清洁起重机：使用清洁剂和布料对起重机的外表进行清洁，包括机身、臂杆、液压缸等部位；4.检查结构安全性：对起重机的各个零部件进行仔细检查，包括螺栓、焊接点等；5.润滑系统检查：检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加和更换；6.电气系统检查：检查起重机的电气系统，包括电气接线、开关和继电器等；7.安全装置检查：检查起重机的各项安全装置，包括限位器、过载保护器和断电器等；8.试运行：重新启动起重机，进行试运行，测试其正常工作状态，并对工作情况进行记录和评估。
三、工作时间安排：1.根据起重机的使用情况和工作强度，制定维护保养计划，包括每日、每周、每月和每年的具体维护项目；2.每日维护：对起重机进行日常清洁和润滑，检查电气系统是否正常工作；3.每周维护：进行更加详细的检查和维护工作，包括检查结构安全性和安全装置、润滑系统和电气系统等；4.每月维护：进行更加细致的检查和维护工作，包括对各个零部件的检查和更换，以及对电气系统的测试；5.每年维护：进行全面彻底的维护，包括对起重机的各个部件进行拆解和检查，对润滑系统进行更换和清洗，并进行全面的试运行和测试。
四、安全注意事项：1.在维护保养起重机过程中，必须确保操作人员的安全，严禁带电维修；2.使用适量的清洁剂进行清洁操作，避免对环境造成污染；3.对于需要拆解和检查的部件，必须进行专业培训后方可进行操作；4.在试运行过程中，必须确保周围没有人员和物体，以免发生意外。
起重机械维护保养制度范本
起重机械维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行，延长起重机械的使用寿命，保证生产正常进行。
二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作，定期制定维护保养计划，并监督执行。
2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作，确保起重机械安全可靠。
3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作，提供必要的资源支持。
四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定，包括维护保养周期和内容。
2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定，一般为每月一次。
3. 维护保养内容包括但不限于：检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。
五、维护保养步骤1. 停机检查：在维护保养开始之前，必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。
2. 清洁机械部件：使用合适的工具和清洗剂，对起重机械的各个部件进行清洁，并及时清除积尘和杂物。
3. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和润滑油的质量，及时添加或更换润滑油。
4. 检测电气系统：检查电气系统的电线、开关和插头是否完好，及时更换损坏的零件。
5. 检查各部件连接：检查各个部件的连接螺栓是否松动，及时拧紧螺栓。
六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障，应立即停机并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门收到故障报告后，应尽快组织维修人员进行处理，并填写维修记录。
3. 维修完成后，设备管理部门应对维修结果进行核查和验收，并及时通知相关部门恢复使用。
七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录，包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。
2. 所有记录要按照规定的格式进行填写，并妥善保管。
3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总，定期进行绩效评估。
八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
起重机维护施工方案
起重机维护施工方案一、引言在现代建筑施工中，起重机被广泛应用于各种吊装作业中。
起重机的正常运行对施工进度和安全具有至关重要的作用。
为确保起重机的安全运行，维护工作至关重要。
本文将重点介绍起重机维护的施工方案。
二、起重机维护施工方案的重要性起重机是承载吊装工作的重要设备，一旦出现问题可能导致严重的事故。
定期维护可以及时发现隐患，保障起重机的安全运行，延长其使用寿命，提高施工效率。
三、起重机维护施工方案的内容起重机维护施工方案主要包括以下内容：1. 定期检查定期检查起重机的主要构件和关键部件，包括吊钩、钢丝绳、制动器、电气系统等，发现问题及时解决。
2. 清洁和润滑保持起重机的外表清洁，及时进行润滑保养，减少磨损，延长使用寿命。
3. 故障处理建立起重机故障处理机制，确保在发生故障时能够及时有效地处理，保证施工的正常进行。
4. 外包装维护对起重机的外包装进行维护，保持整体美观，检查和维修损坏的外表面。
四、起重机维护的施工步骤起重机维护的施工步骤主要包括：1.确定维护计划和频率，制定维护方案。
2.进行起重机的全面检查，包括机械、电气等方面。
3.处理发现的问题，更换损坏部件或进行修复。
4.对起重机进行清洁和润滑。
5.测试和试运行，确保起重机正常运行。
6.记录维护过程和结果，建立档案，为下次维护提供参考。
五、起重机维护的注意事项在进行起重机维护时，需要注意以下事项：•注意安全，遵守相关规定，做好防护工作。
•严格按照维护计划和方案进行操作，不得随意更改。
•在维护过程中发现问题要及时处理，避免漏检漏修造成事故。
•维护工作完成后，要对起重机进行测试，确保其正常运行。
六、结论起重机维护是保障起重机安全运行和延长使用寿命的重要工作。
采取科学合理的维护方案和施工步骤，可以有效地减少事故发生，提高施工效率。
希望本文所述的起重机维护施工方案能够为相关从业人员提供参考，促进建筑施工的安全和顺利进行。
吊具维护计划书
吊具维护计划书1. 引言吊具作为一种机械设备，承担着起重、悬挂和搬运重物的重要任务。
为了确保吊具的安全可靠运行，延长其使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
本文档旨在制定吊具维护计划，为吊具的维护工作提供指导。
2. 维护目标本维护计划的目标是确保吊具的安全运行，预防事故的发生，并延长吊具的使用寿命。
具体目标如下：2.1 提高吊具的安全性通过定期的维护和检查，确保吊具的关键部件、连接件和操纵装置等安全可靠，消除潜在的安全隐患，减少吊具事故的发生率。
2.2 延长吊具的使用寿命通过定期的保养和润滑，减少吊具的磨损和腐蚀，延长吊具的使用寿命，降低设备的维修和更换成本。
2.3 提高吊具的工作效率通过定期的维护和保养，保持吊具的运行状态良好，提高吊具的工作效率和生产效率，减少因吊具故障而导致的生产停工时间。
3. 维护内容本维护计划涵盖了吊具的常规维护和定期保养内容，具体维护内容如下：3.1 检查关键部件定期检查吊具的关键部件，包括钢丝绳、吊钩、吊具抱杆等，确保其结构完整、无裂纹和损伤，并及时更换磨损严重的部件。
3.2 清洁和润滑定期清洁吊具的表面和部件，清除灰尘、污垢和油污等杂质。
同时，为吊具的摩擦部位添加润滑油或润滑脂，减少摩擦磨损。
3.3 调整和校准定期检查吊具的操纵装置和传感器等，确保其正常工作。
如有需要，及时调整和校准，保证吊具的精度和准确性。
3.4 检查吊具的工作环境定期检查吊具的工作环境，包括起重机梁、吊装杆等设施，确保其结构稳定，不存在影响吊具运行的因素。
4. 维护周期根据吊具的使用情况和工作环境的要求，制定合理的维护周期。
建议按照以下周期进行维护：4.1 日常维护每天对吊具进行简单的表面清洁，确保吊具的卫生和外观。
4.2 周期性维护每周对吊具进行一次维护，包括检查关键部件的磨损情况、清洁和润滑。
4.3 定期维护每个季度对吊具进行一次全面的保养，包括清洁、润滑、校准和调整。
4.4 年度维护每年对吊具进行一次全面的检修，包括更换磨损严重的部件，检查和修复吊具的结构和连接件等。
起重机改造维修施工方案
起重机改造维修施工方案编制：王朝军审核：胡力批准：赵文国河南省黄河防爆起重机有限公司2012年09月30日起重机改造维修施工方案一、工程概况1.起升小车安装2.电器装置安装工作。
以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。
技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。
3、技术方案审批鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。
从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。
4、技术资料编制技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。
技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。
5、设计变更因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。
二）工程质量管理1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。
2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。
设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。
验收合格，办理会签手续。
3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。
4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制定的《项目工程质量管理职能和职责》划分明确，并建立相应的质量管理体系。
三）生产物资及施工机具1、工程项目设专职采购、保管员，制定严格监督制度，做到各尽其职，对生产物资采购应按《检验和试验控制程序》和《采购控制程序》进行验证，要符合合同和相关质量标准的规定，并做好进货验证签收记录。
福建起重机维修方案
福建起重机维修方案1. 引言福建地区的起重机在工业生产和建筑施工中扮演着重要角色。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，起重机不可避免地会出现故障和损坏。
本文档旨在提供一套有效的福建起重机维修方案，以确保起重机的安全运行和延长其使用寿命。
2. 维修前准备在进行起重机维修之前，需要进行以下准备工作：2.1 维修团队成立一支专业的维修团队，其中包括起重机操作员、电气工程师、机械工程师和维修技术人员。
团队成员需要经过相关培训和持有相关资质证书。
2.2 维修设备准备必要的维修设备和工具，包括测试仪器、电动工具、钢丝绳、润滑油等。
2.3 维修资料整理和备份起重机的使用手册、维修手册和维修记录，以便日后参考和维修过程中的指导。
3. 维修流程在进行福建起重机维修时，需要按照以下流程进行：3.1 故障诊断和评估当起重机出现故障时，首先需要进行故障诊断。
团队成员需要根据起重机的现象和报警信息，使用测试仪器检测和分析故障原因。
然后，根据故障的严重程度和对工作安全的影响评估维修优先级。
3.2 维修计划制定根据故障诊断和评估的结果，制定维修计划。
维修计划应包括维修所需时间、所需人员和维修步骤。
3.3 维修执行按照维修计划和步骤执行维修工作。
维修过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保维修过程安全可靠。
3.4 维修记录和报告在维修过程中，团队成员需要记录维修过程、使用的材料和工具，以及维修所耗费的时间。
完成维修后，应撰写维修报告，对维修过程和结果进行总结和反馈。
4. 维修注意事项在进行福建起重机维修时，需要注意以下事项：4.1 安全优先维修过程中，安全应是首要考虑因素。
确保维修区域的安全，戴好个人防护装备，并遵循安全操作规程。
4.2 定期检查和保养除了维修，定期检查和保养起重机也是必不可少的。
定期检查可以及时发现潜在问题并进行预防维修，保养可以延长起重机的使用寿命。
4.3 使用合适的配件和材料在维修过程中，应使用原厂配件和材料，确保其质量和兼容性。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施一、维护保养施工方案1. 根据厂家指导手册进行定期维护起重机在运行过程中会产生磨损和松动现象，因此需要定期进行维护保养。
操作人员应仔细阅读起重机厂家提供的维护手册，并按照指导手册的要求进行检查和维护。
2. 定期清洁和润滑起重机机械部件需要经常清洁和润滑以减少摩擦和磨损。
保持关键部件的清洁和充足润滑可以延长起重机的使用寿命。
3. 检查电气系统和控制系统定期检查起重机的电气系统和控制系统，确保电缆和连接器完好无损，避免因电气故障导致起重机操作失灵。
4. 替换磨损零部件如果发现起重机的零部件出现磨损或损坏，应及时替换，确保起重机的安全运行。
5. 检查制动系统起重机的制动系统是保证起重机安全的重要组成部分，应定期检查制动系统的工作状态，确保其正常运行。
二、安全措施1. 操控规范操作起重机的人员必须按照相关操作规程进行操作，严禁超负荷、超高速或超限界限操作，确保操作过程安全可靠。
2. 定期检查起重机结构定期检查起重机结构，确保主体完好无损，避免因起重机结构损坏导致发生事故。
3. 定期检查安全保护装置起重机安全保护装置的工作状态直接关系到起重机操作的安全性，必须定期检查各项安全保护装置的工作状态，确保安全可靠。
4. 加强安全教育培训对操作起重机的人员进行安全教育培训，增强其对起重机安全操作的意识，提高事故应对能力。
5. 安全意识所有工作人员必须具备严谨的安全意识，不得擅自操作未经培训的起重机设备，保障作业现场安全。
在起重机维护保养过程中严格遵守相应的规程和要求，加强安全管理和检查，保障起重机设备和人员的安全，确保起重机的正常运行和使用寿命。
维修保养工作计划(共7篇)
维修保养工作方案〔共7篇〕第1篇：吊车维修保养方案吊车起重机机械设备维护保养方案1.1 为保证吊车起重机及其他机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，进步机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修本钱，确保平安消费，必须强化对吊车起重机及机械设备的维护保养工作；1.2 机械保养必须得做到“养修并重，预防为主”的原那么，做到定期保养、强迫进展，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准前方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；1.4 保养机械要保证质量，按规定工程和要求逐项进展，不得漏保或不保。
保养工程、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交〔自检、互检、专职检查和一次交接合格〕”，不断总结保养经历，进步保养质量；1.6 资产管理部定期监视、检查各吊车起重机及机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进展奖优罚劣，做好维护保养工作。
2 保养作业的施行和监视2.1 机械保养坚持推广以“清洁、光滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养工程进展。
2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进展的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件〔如吊车起重机及机械平安装置〕的情况，冷却液、光滑剂、燃油量、仪表指示等。
例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《吊车起重机及机械例行保养记录》。
2.3 一级保养：普遍进展清洁、紧固和光滑作业，并局部地进展调整作业，维护机械完好技术状况。
使用单位资产管理人员根据保养方案开具《机械设备保养、光滑通知单》下到达操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监视。
2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
起重机修理、安装施工方案
起重机修理、安装施工方案一、背景介绍在各类工业场合中，起重机是一种常见的设备，用于搬运、吊装货物。
然而，随着使用时间的增长，起重机可能会出现故障，需要定期维护和修理。
同时，在新建工程中，起重机的安装施工也是一项重要的任务。
本文将介绍起重机的修理、安装施工方案。
二、起重机修理方案1. 定期检查定期检查是起重机维护的基础，包括检查电气系统、机械系统、润滑系统等部分。
检查电气系统时，需要检查电缆、开关、控制面板等是否有损坏或老化；检查机械系统时，需要检查钢丝绳、轮轴、传动系统等是否正常；检查润滑系统时，需要检查润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
2. 故障排查与修理当起重机出现故障时，需要进行及时的排查与修复。
常见的起重机故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
在排查故障时，需要按照起重机的维修手册逐步排查，找出故障原因并采取相应的修理措施。
3. 维护保养除了定期检查和故障修理，起重机还需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、调试等工作。
维护保养的目的是延长起重机的使用寿命，保证其正常运行。
三、起重机安装施工方案1. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。
包括确定安装位置、准备所需的设备和工具、制定施工计划等。
2. 安装程序起重机安装的程序包括基础施工、吊装安装、接线调试等环节。
在进行基础施工时，需要确保基础牢固、平整；在进行吊装安装时，需要根据起重机的重量和尺寸选择合适的吊装设备；在接线调试时，需要按照电气图纸进行接线，逐步调试确保起重机的正常运行。
3. 安全措施在进行起重机安装施工时，需要严格遵守相关安全规定，使用防护装备，确保施工过程中的安全。
结语通过定期检查、故障修理、维护保养，可以保证起重机的正常运行；通过良好的施工准备、安装程序和安全措施，可以保证起重机的安装施工质量。
起重机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的维护和安装施工方案对于保证其正常运行至关重要。
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起重机吊车维修方案序号零件名称大修理项目技术标准1 吊钩（1）拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑（2）检查危险断面磨损状况（3）吊钩的试验（4）板钩检修（1）吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。
（2）危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。
#（3）大修后，吊钩应做试验检查，以倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的%，卸载后不应有永久变形和裂纹；（4）板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于2 钢丝绳（1）断丝检查（2）径向磨损量（3）变形检查%（4）钢丝绳润滑（1）1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废（2）钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废（3）钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳（4）润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨钙基润滑指（SYA1405-65）浸涂饱和为宜3 滑轮组【（1）拆洗检修滑轮组，检查裂纹（2）滑轮槽的检修（3）轴孔的检查（4）装配（1）滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换,（2）用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。
不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm（3）大修后，轴孔允许有不超过的缺陷，深度不应该超过4mm （4）装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。
D-滑轮的名义直径4 卷筒（1）卷筒绳槽（2）卷筒表面；（3）卷筒轴（4）装配与安装（1）绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的81%（2）卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动（3）卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换新件（4）卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于—序号零件名称大修理项目技术标准5 车轮（1）车轮踏面磨损（2）两个相互匹配车轮的直径偏差（3）轮缘磨损与折断，变形,（4）车轮裂纹（5）踏面椭圆度（6）车轮组装配（1）车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换新件，没超过此值，可重新车制、热处理修复。
车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB300~500，对车轮直径大于Φ400mm的淬火层厚度应大于20mm；小于Φ400mm时，淬火层厚不应小于15mm。
（2）主动车轮直径偏差不应超过名义直径的%，从动车轮则不应超过%，电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%，从动车轮不应超过%；电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%（3）轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积超过30mm2应报废，轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废。
（4）车轮发现裂纹则应报废（5）车轮踏面椭圆度达1mm应报废（6）安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上的几个车轮就在同一垂直平面内，允许偏差为1mm？6 车轮轴与轴承（1）轴颈的检修（2）裂纹的检修！（3）滚动轴承的检修（4）滑轮轴承间隙的检查（5）轴键间隙检查（1）轴颈在大修后的椭圆度、圆锥度不应大于（2）用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上不得有裂纹，划伤深度不得超过（3）圆锥滚子轴承内外圈之间允许有~范围内的轴向间隙。
轴承压盖调整间隙应在~的范围之内（（4）轴与轴瓦的允许间隙（mm）如表a轴颈主动轴间隙从动轴间隙20~4040~90（5）轴与键的径向允许间隙(mm)如表b轴径20~40 径向允许间隙~41~90 ~键槽与键侧向允许间隙（mm）如表c:轴径20~40 径向允许间隙~41~80 ~>80 ~序号零件名称大修理项目技术标准7 齿轮与?减速器（1）拆解减速器清洗检查齿轮磨状况（2）齿面的检查（3）轴的检修…（4）轴承的检修（5）装配检查①中心距：用千分尺或专用的游标卡尺测量齿轮的中心距离②齿侧齿顶间隙，可用压铅丝法测量|③啮合面积的检修（6）运转试验（1）起升机构减速器第一轴上的齿轮磨损量不应超过齿厚的10%，其余则应小于20%；大小车运行机构减速器第一轴上齿轮磨损不应超过15%，其余则应小于25%。
（2）齿面点蚀损坏啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%时应报废齿轮，轮齿不应有裂纹或齿轮不能有断齿。
否则更换。
（3）轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过m，超标则校直。
（4）大修后轴承的径向间隙允许偏差（单位：mm）轴径内径允许间隙|17~3035~5055~90（5）装配时检查以下3项：中心距、齿侧间隙、啮合面积的偏差（mm）①中心距允许偏差中心距<100 100~200 250~400 >500允许偏差± ± ± ±②齿侧间隙允许偏差齿顶间隙允许值为，m-模数|中心距80~120 120~200 200~300 320~500 500~800齿侧间隙~ ~ ~ 026~ ~中心距80~120 120~200 200~300 320~500 500~800③用涂红丹的方法检查。
啮合面积不低于齿高的45%，齿宽的60%（6）减速器箱体接合面（剖分面）在任何部位不允许有砸、碰及严重划伤，边缘高点、翻边等，并且剖分面贴合后间隙都不应超过，并保证不漏油。
平行度在1m以上不得大于；在空载情况下，以1000r/min 拖动运转，正反转各不小于10分钟，启动时电动机不应有振动，撞击和剧烈或断续的异常声响；箱体内温升不得超过70℃，且绝对温度不高于80℃；轴承温升不应超过40℃，其绝对值不应超过80℃序号零件名称大修理项目技术标准8 联—轴器（1）齿形联轴器齿面检修（2）内、外齿圈端面对中心线的摆动量的检验（3）当轴的中心线无倾斜时，检查联轴器安装径向位移（4）无径向位移时，因两联轴器的不同心所引起的外圈车线的歪斜角检查（5）用中间轴联接的齿形式联轴器径向位移（1）可参考部分（2）内外圈端面允许摆动量（mm）—直径D允许摆动量40~100 100~200 200~400 400~800 80~120000 ± ± ± ± ±（3）两根轴的允许径向移量，根据模数不同，其值为~模数（m） 3 3 3 4 4 4齿数（Z）30 38 40 48 56 48 56 62径向位移（mm） 1（4）内齿圈轴线歪斜角允许在0°30'范围内&（5）径向位移最大值Ymax=,A-两外齿中心量起的中间轴长度9 制动器（1）制动摩擦片检修（2）制动轮检修①制动轮表面②制动轮与摩擦片的接触面积及其中心线的偏差③制动轮安装后，轮缘摆幅检查"④制动轮与联轴器的安装（3）小轴、心轴、轴孔的检修（4）制动臂与工作弹簧（5）制动器杠杆系统（1）其磨损量不应超过原厚度的50%，铆钉应下沉≥2mm（2）包括制动轮工作表面、制动轮与摩擦片接触的面积等项标准①制动轮工作表面糙度不低于Ra=16μm，HRC不低于50，深度2mm 处不低于HRC40；工作表面凹痕或单边径向磨损量达时应重新车制及热处理。
加工后的制动轮厚度：对起升机构不应小于原厚度的70%，对运行机构不应小于原厚度的50%制动轮大修后，D≤200mm的径向跳动不应大于，D>200mm的径向跳动不应大于②接触面积不小于摩擦片总面积的80%；二者中心线的偏差值为：当D≤200mm时，不应超过2mm，D>300mm，不应超过3mm③制动轮安装后允许的摆幅（mm）"制动轮直径D ≤200 >200~300 >300~600允许摆动径向端面④与联轴器相连接的制动轮，应把制动轮安装在靠近电动机（或减速器）的一侧（3）小轴、心轴磨损量达名义直径的20%时应修复，超过此值应更换（4）制动臂和工作弹簧不能有裂纹和断裂（5）空行程不得超过衔铁冲程的10%，试车时应反映灵敏可靠…序号零件名称大修理项目技术标准10 起升机构及小车~部分（1）起升机构的轴（2）电动机与减速器的位移检查（3）卷筒和减速器轴线偏差（4）小车轮距偏差（5）小车轨道标高偏差（（6）轨道中心线离承轨梁设计中心线的偏差（7）小车轨道接头偏差（8）小车轮端面水平偏差（9）小车轮端面偏差（10）小车轮踏面偏差（11）小车轮距偏差（1）探伤检查起升机构的主轴和传动轴，不允许有裂纹（2）应符合联轴器的安装要求·（3）在轴承座处的允许偏差不应大于3mm/m（4）由于小车轮测量的小车轨距偏差：当轨距≤，允许偏差为±2mm，且主从动轮相对差不大于2mm，当轨距>，允许其偏差不大于±3mm，且主动轮相对差不大于3mm（5）当小车轨距≤，允许偏差为3mm；轨距>，允许偏差为5mm （6）箱形单梁允许偏差为：不得大于1/2δ，δ-腹板厚度（mm），单腹板梁允许偏差为：不小于10mm，箱形双主梁允许偏差为：2~3mm （7）轨道接头处标高偏差及中心线偏差≤1mm（8）水平偏差不应大于1/1000，且两主动轮偏斜主向相反，1-测量长度！（9）不得大于D/400（10）所有车轮踏面都必须在1个平面内，偏差不应大于（11）允许相对偏差为4mm11 大车运~行机构（1）车轮偏差（2）同一平衡梁上的车轮检查（3）轨道外观检查①轨道外观检查②纵向倾斜度③轨距偏差④两根轨道相对高差}（4）夹轨器检修（5）由车轮测量出的起重机跨度偏差（6）由车轮量出的对角线偏差（1）大车车轮的水平，垂直偏差与小车轮相同（2）同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差不应大于1mm（3）包括外观、倾斜度，轨距等项的技术标准①轨道不应有裂纹、轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm②起重机轨道纵向倾斜度不应大于5/1000③其值≤10mm④同一断面内的两根轨道相对标高偏差≤10mm（4）钳口磨损量超过原厚40%的应更换，电动夹轨器要经常注意调节安全尺，使其指针在规定的位置（5）当跨度L≤30m，跨距偏差不应大于5mm，当L>30m，跨距偏差不应大于8mm（6）当跨度≤30m，偏差不应大于5mm，当L<30m，其偏差不应大于10mm桥式起重机大修理项目及技术标准（金属结构部分）*序号零件名称大修理项目技术标准1 主梁几何形状（1）主梁上拱度检验（2）主梁下挠度检验#（3）水平旁弯检验（4）腹板波浪形变形（1）跨中拱度为L/1000，允许偏差为上拱度的20%（2）满载跨中弹性下挠量≤L/700，空载跨中下挠变形不应超过1000L。