提高2Cr13钢冲击韧性的热处理工艺研究
1Cr13、2Cr13、3Cr13钢的热处理-退火
不锈钢无缝管316不锈钢管cvb1Cr13、2Cr13、3Cr13可采用完全退火、等温退火或低温退火。
⒈1Cr13、2Cr13、3Cr13钢的完全退火钢的完全退火的加热温度一般在Ac3以上50～100℃，实际生产中，通常选用850～880℃。
在充分保温后，采用炉冷或最大不超过50℃/h的速度冷却至600℃左右出炉空冷。
通过完全退火，可较好地完成组织转变过程，获得均匀的铁素体和碳化物的平衡态组织。
完全退火可改善钢材锻造、轧制、铸造等加工后可能存在的不良组织，并为以后淬火、回火热处理提供良好的组织保证；可以完全消除各种应力，降低硬度，便于加工。
锻轧态的1Cr13、2Cr13、3Cr13钢经完全退火后，硬度分别不大于150HB，180HB和210HB。
一些对机械性能、耐腐蚀性能要求不高的零部件可以在完全退火状态下使用。
⒉1Cr13、2Cr13、3Cr13钢的等温退火等温退火是把钢加热到奥氏体化温度（一般采用850～880℃），也可以将钢材锻造或铸造后冷却到这一温度区间，充分保温，再冷却到该钢奥氏体转变最快的温度范围（俗称转变曲线的鼻子部分，为700～740℃）充分保温，使奥氏体充分转变后空冷。
等温退火可以起到完全退火的作用，而且比完全退火缩短了占用加热炉的时间，提高了效率。
在工作实践中还发现，这类马氏体不锈钢的等温退火对改善不良的锻造组织，提高淬火、回火后的力学性能，特别是提高冲击韧性有着特殊的作用。
由某锻造厂提供的一批泵轴，具体成分为（质量%）：C，1.10；Si，0.34；Mn，0.36；S，0.01；P，0.028；Cr，11.67；Ni，0.56；Mo，0.30；Cu，0.01。
成分符合该产品泵轴的材料标准。
规定力学性能为：Rm≥690N/mm2；Rp0.2≥550N/mm2，A≥20%，Z≥60%；Akv≥65J。
我们进行几次热处理，Akv平均只能过到46.4～60J，始终达不到65J的标准。
2cr13热处理工艺
2cr13热处理工艺
1、2Cr13热处理工艺
2Cr13是一种高强度、高硬度的钢种，具有较高的抗腐蚀性和耐磨性。
它的热处理工艺是最常见的钢材热处理工艺，也是该钢材最常见的热处理工艺。
2Cr13的热处理工艺大体可分为以下几个常见的步骤：
（1）热处理前的处理：首先需要对2Cr13通过机械分级和机械抛光，使其表面光洁无毛刺，消除应力并达到最佳的热处理条件。
（2）加热：其次，2Cr13离心钢需要进行热处理，一般在1120℃～1180℃之间，将2Cr13加热到一定的温度，时间为3-8小时。
具体温度和时间的选择要根据2Cr13的碳含量和用途而定。
（4）退火：2Cr13在回火之后，要进行退火，通常在100℃左右，保持大约一小时；一般情况下，退火温度就是回火温度，并在一定时间内间断冷却或小幅冷却，防止室温罕见的大规模晶粒组织变化，并最大程度保持组织构造的稳定。
（5）淬火：2Cr13的淬火可以在室温或低温下进行，一般在50℃－450℃，具体温度根据2Cr13的用途而定，淬火时间一般为1-4小时，通过淬火可以增加其耐磨性等特性。
（6）冷却：在淬火完成后，2Cr13还需要进行冷却。
冷却方式分为急冷和缓冷两种，急冷方式主要是冷水冷却，但这种方式会使2Cr13的表面生成硬质晶界，缓冷方式则可以选择空气冷却或悬浮浴冷却。
冷却后，2Cr13可以减少残余应力。
（7）最终效果：通过2Cr13的热处理，可以增加其耐磨性，抗氧化性和抗腐蚀性，降低其易磨性，改善2Cr13的机械性能和成形性能，最终达到优良的使用性能。
总之，2Cr13的热处理是其最常见和最重要的处理工艺，虽然热处理设备较昂贵，但2Cr13的广泛应用，使其成为钢制品制造中的重要材料。
热处理对含钼2Cr13马氏体不锈钢组织与性能的影响
钢号
C Cr M o Mn V Nb
Fe
含 M o不锈钢 0 17 13 17 0 40 0 45 0 10 0 01 其余
2C r13 不锈钢 0 20 13 40 0 10 0 62 0 09 0 04 其余
第 35卷
异不大 ( 490 ~ 540 HV0 05) 。当淬火 温度在 1080~ 1140 范围, 试样的硬度随淬火温度升高迅速下降, 并在 1140 时下降到 353 HV0 05。
铁素体的硬度值远小于马氏体的硬度值。此外, 在加热过程中, 随着加热温度的升高钢中铁素体逐渐 转变为奥氏体, 碳化物逐渐溶解, 奥氏体中 C 含量逐 渐增加。因此, 淬火后钢中铁素体含量越低, 未溶解的 碳化物越少, 则钢的硬度越高。当 M o 2C r13不锈钢在 较低温度淬火时, 钢中由于存在着大量的铁素体和未 溶碳化物, 因此硬度很低。提高温度在 1080 淬火 时, 钢中已基本看不到铁素体, 碳化物颗粒也较小且分 布均匀, 此时钢的硬度较高。在 1140 加热时, 钢中 碳化物大量溶解于奥氏体中, 使奥氏体中 C 和合金元 素含量增高, 钢的 M s和 M f点降低, 淬透性提高, 淬火 后残留奥氏体含量增加, 导致在该温度淬火, 钢的硬度 反而下 降 [ 6] 。此 外, 在该温 度淬 火的 钢晶 粒明显 长 大, 因此, 1140 淬火已经超出该钢最佳的淬火温度 范围。 2 2 回火温度对含钼 2C r13钢组织和硬度的影响
摘要: 对在 2Cr13马氏体不锈钢中添加 M o 的钢进行不同温度热处理工 艺试验, 研 究了热处 理温度 对含钼 2Cr13不锈 钢组织、硬度 与耐蚀性能的影响。结果表明 , 含钼 2Cr13马氏体不锈钢在 1080 淬火后的硬度最高 , 当在 400~ 550 回火时, 硬度值 存在一个 明显的上升区域, 这是由于析出的合金碳化物弥散强化 作用, 使合金 出现二 次硬化现 象。回火 后含钼 2C r13不锈钢 的耐蚀 性能比 2C r13不锈钢明显提高, 主要是由于含钼 2Cr13不锈钢淬、回火后 析出相 M 2 X 抑制了 M 23 C6相的产生。 关键词: 热处理; 钼; 马氏体不锈钢; 组织 ; 耐蚀性 中图分类号: TG142 7 文献标志码: A 文章编号: 0254 6051( 2010) 03 0071 05
激光对2Cr13冲击韧性影响研究
激光对2Cr13冲击韧性影响研究周鹏程;冯爱新;聂贵锋;王俊伟;韩振春;施芬;李彬【摘要】In order to research the influence of laser shock processing( LSP) on 2Crl3 steel's impact toughness,2Crl3 martensite stainless steel was strengthened by laser shock processing. Impact toughness and residual stress were measured. The microstructure and fracture surface were observed as a function of laser shock processing parameters. The results show that the impact toughness increases as the laser power density increases when laser power density is within an appropriate range. The compressive residual stress is induced by laser shock processing. The micro-structure of the shock zone was fractured and studied. From the micrograph of the fracture surface, the morphologies exhibit brittle fracture. The dimple is increased with LSP,so the impact toughness is improved.%为了研究激光冲击强化对马氏体不锈钢2Cr13冲击韧性的影响,选用不同激光工艺参数对2Cr13马氏体不锈钢进行激光冲击强化,测定了激光冲击前后的冲击韧性,残余应力,观察了冲击试样的显微组织以及冲击断口.研究结果表明:选择合适的激光功率密度能有效改善材料的冲击韧性,过大的激光功率密度反而降低材料的冲击韧性性能；激光冲击后在表层产生了较高的残余压应力；激光冲击区的材料组织发生碎裂；从冲击断口观察发生了沿晶断裂,激光冲击增加了韧窝的产生,冲击韧性得到了提高.【期刊名称】《激光与红外》【年(卷),期】2012(042)011【总页数】4页(P1235-1238)【关键词】激光冲击;2Cr13不锈钢;冲击韧性【作者】周鹏程;冯爱新;聂贵锋;王俊伟;韩振春;施芬;李彬【作者单位】江苏大学机械工程学院,江苏镇江212013;江苏大学机械工程学院,江苏镇江212013;江苏大学机械工程学院,江苏镇江212013;江苏大学机械工程学院,江苏镇江212013;江苏大学机械工程学院,江苏镇江212013;江苏大学机械工程学院,江苏镇江212013;江苏大学机械工程学院,江苏镇江212013【正文语种】中文【中图分类】TN9711 引言在国内外时常发生材料脆性断裂的事故，由于脆断的发生，往往带来巨大的经济损失，甚至人员伤亡，因而受到了人们的广泛重视。
2Cr13调质处理工艺认可试验
上海泊海阀业有限公司2Cr13调质处理工艺认可试验报告汇编上海泊海阀业有限公司2010年08月30日目录1、2Cr13棒料调质认可试验大纲2、2Cr13棒料调质热处理工艺规程3、2Cr13棒料调质热处理工艺卡5、2Cr13热处理圆盘记录纸6、2Cr13试样热处理工艺过程监控记录7、2Cr13理化性能检测报告8、热处理设备鉴定记录9、2Cr13热处理工艺评定记录2Cr13棒料调质认可试验大纲上海泊海阀业有限公司于2010年08月24日在上海热处理厂进行2Cr13棒料调质处理试验，本次调质处理认可试验大纲如下：1、设备：箱式炉：型号：RJX-45-9 制造厂：哈尔滨松江电炉厂。
硬度计：型号HR-150B 制造厂：山东莱州市试验机厂2、母材牌号：GB1220-92 2Cr133、毛坯种类：棒材4、母材试棒尺寸：φ40×160 3根6、试样调质处理：淬火温度：981～1009℃；回火温度：600～750℃空冷7、淬火后及时回火，其间隔时间为4小时以内。
8、处理后性能要求：8.1硬度：HB220-2408.2机械性能：σb≥635Mp;σ0.2≥440Mp;δ≥20%; ψ≥50%; AK≥63J/cm29、调质处理试验：9.1外观检验无裂纹（渗透探伤PT）9.2硬度检验（每个试样最少3个硬度值）上海泊海阀业有限公司2010年08月24日上海泊海阀业有限公司（2Cr13棒材调质）热处理工艺规程企业名称：上海泊海阀业有限公司 日期：2010.08.20 热处理工艺规程：HL/HR-01 A/0 工艺评定记录编号：HR/JS-01 修改号：热处理工艺曲线300上海泊海阀业有限公司热处理工艺卡上海热处理厂热处理工艺过程监控记录监控人：上海热处理厂SR/QR25-08 理化性能报告单NO:1008-010-27检查员：审核：单位印章：报告日期：2010年08月20日.MT 探伤报告No: 1008-30.上海热处理厂设备鉴定记录编号：SR/QR-010校准/日期： 2010年08月20日 批准/日期： 2010年08月20日上海泊海阀业制造有限公司热处理工艺评定记录工艺评定记录编号： HR/JS-01 日 期： 2010年08月25日机械性能冲击试验其他试验。
GCr15、2Gr13热处理实验报告
五、实验数据
1.硬度HRC
表1 GCr15钢热处理前后硬度
状态
1 2 3 平均
硬度
原件59.0 59.1 59.3 59.1
淬火后80.1 80.8 80.7 80.5
回火后79.8 79.4 78.9 79.4
表2 2Cr13钢热处理前后硬度
状态
1 2 3 平均
硬度
原件50.3 50.6 50.3 50.4
淬火后73.4 74.3 74.3 74
回火后63.4 63.2 63.3 63.3
六、金相照片及组织分析
1.金相照片
状态
GCr152Cr13 材料
原件
100μm 100μm
淬火后
100μm 100μm
回火后
100μm 100μm
2.组织分析
(1)GCr15钢合金含量较少、具有良好性能，经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
(2)GCr15等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。
GCr15低温回火，马氏体分解，残余奥氏体转变，碳化物转变工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。
(3)2Cr13属于不锈铁，硬度好，经过淬火处理后可以得到更好的机械性能，具有较好的可加工性，组织形态为马氏体型。
2Cr13处理应为淬火+高温回火，组织应为回火索氏体+未溶块状铁素体，会很大程度上影响该材料使用时耐腐蚀性。
回火工艺对2Cr13力学及点腐蚀性能影响的研究
回火工艺对2Cr13力学及点腐蚀性能影响的研究王国华【摘要】主要研究了回火工艺对2Cr13力学及点腐蚀性能的影响,研究表明,回火温度不同其力学及点腐蚀性能也有较大差别,不同温度析出相的种类和数量是影响材料抗点腐蚀能力和冲击韧性的重要因素.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2010(000)008【总页数】4页(P68-71)【关键词】回火工艺;2Cr13;力学性能;点腐蚀【作者】王国华【作者单位】山西太钢不锈股份有限公司技术中心,山西,太原,030003【正文语种】中文【中图分类】TG1562Cr13钢是一种典型的淬火马氏体不锈钢，具有良好的耐磨性和综合力学性能，并有一定的抗海水腐蚀性能［1］。
其热处理工艺一般采用淬火＋回火，受高温铁素体析出的影响，其淬火温度不宜太高，但淬火温度过低，球化后的碳化物不能固溶在基体里，将影响材料的强度和耐磨性能［2］。
因此对材料热处理工艺的调整主要是对其回火温度的调整。
1 试验材料和方法1.1 试验材料试验用钢为2Cr13马氏体不锈钢，主要成分（质量分数%）为：C 0.18～0.24、Si 0.2～0.5、Mn 0.3～0.7、P≤0.025、S≤0.015、Cr 11～14。
采用真空冶炼后进行电渣重熔，钢锭锻造成型后，经30h去氢处理，860℃球化退火工艺，然后再经1 000～1 050℃保温后淬火制成试验材料。
1.2 回火热处理工艺对材料性能影响对材料进行低温、中温、高温等不同的热处理试验，检测其耐腐蚀性能的变化。
回火温度选择200℃、250 ℃、300 ℃、350 ℃、400 ℃、415 ℃、425℃、435 ℃、450 ℃、465 ℃、485 ℃、500 ℃、550 ℃、600 ℃、650 ℃、700℃、750 ℃、800 ℃，并分别回火3h。
2 试验结果2.1 力学性能由图1和图2可以看出材料拉伸性能的变化，在500℃以前，随回火温度的升高，其强度下降很少，在500℃左右有一低谷，超过500℃回火，材料的强度突然下降，而其塑性缓慢上升。
浅谈2Cr13的热处理
浅谈2Cr13的热处理作者：田艳红来源：《中国科技博览》2013年第34期[摘要]2Cr13马氏体不锈钢具有优良的力学性能，不同的机械零部件对马氏体不锈钢又具有不同的力学性能要求，但传统的固溶处理热加工工艺难以满足特殊的力学性能要求。
低温退火的热处理工艺比传统的固溶处理工艺能够得到更理想的铸件延展率，有效提高铸件的耐磨性能；高温软化退火比低温退火能够得到较低的铸件硬度，能有效提高产品的易加工性能，适宜产品后期的进一步加工；同时在高温软化退火工艺中，可以根据需要适当调整温度，以便获得更为理想的零件的耐磨性、抗断裂性和适宜的硬度。
[关键词]马氏体不锈钢热处理低温退火高温软化退火中图分类号：U464.142+.3 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）34―0403―02正文：2Cr13是马氏体不锈钢，组织为板条状马氏体，具有优良的力学性能。
这类钢传统的热处理方法为固溶处理。
有些零件只对某一个力学性能要求比较高，其它的力学性能要求不那么高，这样，一些高效、环保、节能的热处理方法应运而生。
本人在生产实践中总结出两种热处理方法，和兄弟厂家以及同行交流。
1、低温退火2010年我厂接到一个来自瑞典的铸件产品，产品结构如图1。
产品要求镀镍，镀镍后硬度为HB«350，尾部壁厚0.6，不能欠铸，不能掉碴，在铸造过程中有些困难。
而且这个尾部在使用中是关键部位，要求有较高的冲击韧性。
为了铸件有好的成型，我们浇注工艺参数定的很高，这样变形是难免的。
铸件后清理结束到达热处理工序，为了找到最好的热处理工艺，我们进行了两种实验。
A：传统的固溶处理。
其中因为温度不同，又细分为两种。
B：低温退火。
具体数据如表1。
在三种热处理方法的铸件中，低温退火的延伸率是最高的，三种方法的冲击韧性基本一致。
我们将三种实验的产品分类包装，发给客户，客户将产品装在设备上运转两个周期，结果表明低温退火的铸件磨损最少，最终确定用低温退火这种热处理方法。
2Cr13活塞杆的热处理工艺设计.
辽宁工业大学工艺课程设计（论文）题目：2Cr13活塞杆的热处理工艺设计院（系）：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：起止时间：课程设计（论文）任务及评语目录1.活塞杆热处理概述 (1)2.2Cr13活塞杆热处理工艺设计 (2)2.1 活塞杆的服役条件、失效形式及性能要求 (2)2.1.1 服役条件、失效形式 (2)2.1.2 性能要求 (2)2.2 活塞杆材料的选择 (2)2.3 2Cr13钢的C曲线 (3)2.4 2Cr13活塞杆的热处理工艺设计 (4)2.4.1 2Cr13的工艺流程 (4)2.4.2 2Cr13的热处理工艺设计 (5)2.5 2Cr13活塞杆的热处理工艺理论基础、原则 (6)2.5.1 2Cr13退火工艺理论基础、原则 (6)2.5.2 2Cr13高频淬火工艺原理 (8)2.5.3 2Cr13回火工艺理论基础、原则 (11)2.6选择设备、仪表和工夹具 (12)2.6.1设备 (12)2.6.2仪表 (13)2.6.3设计工夹具 (14)2.7 2Cr13活塞杆热处理质量检验项目、内容及要求 (14)2.8 2Cr13活塞杆热处理常见缺陷的预防及补救方法 (15)2.8.1加热时常见的缺陷的预防及补救方法 (15)2.8.2高频淬火、回火缺陷与预防、补救 (16)2.9热处理工艺卡 (18)2.9.1 2Cr13退火工艺卡 (18)2.9.2 2Cr13高频淬火工艺卡 (2)2.9.3 2Cr13回火工艺卡 (3)3.参考文献 (1)1 活塞杆热处理概述活塞杆是压缩机的重要零件之一,它在高温、高速、干摩擦和易被腐蚀的环境下工作。
活塞杆是支持活塞杆做功的连接部件，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，对同轴度、耐磨性要求严格。
因此，活塞杆必须具有足够的强度和表面硬度及抗腐蚀、抗摩擦、抗疲劳、抗咬合的能力。
其质量好坏直接影响气缸的精度和使用寿命。
为了满足这些性能的要求，选用2Crl3经锻压成型、退火、调质、稳定化、中频或高频淬火及低温回火的热处理工艺。
毕业设计2cr13活塞杆的热处理工艺设计课程设计论文
辽宁工业大学工艺课程设计（论文）题目：2Cr13活塞杆的热处理工艺设计院（系）：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：起止时间：课程设计（论文）任务及评语目录1.活塞杆热处理概述 (1)2.2Cr13活塞杆热处理工艺设计 (2)2.1 活塞杆的服役条件、失效形式及性能要求 (2)2.1.1 服役条件、失效形式 (2)2.1.2 性能要求 (2)2.2 活塞杆材料的选择 (2)2.3 2Cr13钢的C曲线 (3)2.4 2Cr13活塞杆的热处理工艺设计 (4)2.4.1 2Cr13的工艺流程 (4)2.4.2 2Cr13的热处理工艺设计 (5)2.5 2Cr13活塞杆的热处理工艺理论基础、原则 (6)2.5.1 2Cr13退火工艺理论基础、原则 (6)2.5.2 2Cr13高频淬火工艺原理 (8)2.5.3 2Cr13回火工艺理论基础、原则 (11)2.6选择设备、仪表和工夹具 (12)2.6.1设备 (12)2.6.2仪表 (13)2.6.3设计工夹具 (14)2.7 2Cr13活塞杆热处理质量检验项目、内容及要求 (14)2.8 2Cr13活塞杆热处理常见缺陷的预防及补救方法 (15)2.8.1加热时常见的缺陷的预防及补救方法 (15)2.8.2高频淬火、回火缺陷与预防、补救 (16)2.9热处理工艺卡 (18)2.9.1 2Cr13退火工艺卡 (18)2.9.2 2Cr13高频淬火工艺卡 (2)2.9.3 2Cr13回火工艺卡 (3)3.参考文献 (1)1 活塞杆热处理概述活塞杆是压缩机的重要零件之一,它在高温、高速、干摩擦和易被腐蚀的环境下工作。
活塞杆是支持活塞杆做功的连接部件，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，对同轴度、耐磨性要求严格。
因此，活塞杆必须具有足够的强度和表面硬度及抗腐蚀、抗摩擦、抗疲劳、抗咬合的能力。
其质量好坏直接影响气缸的精度和使用寿命。
为了满足这些性能的要求，选用2Crl3经锻压成型、退火、调质、稳定化、中频或高频淬火及低温回火的热处理工艺。
2Cr13锻件调质热处理工艺规程
600~630
6
冷却
空冷
室温
7
检查硬度
热处理工艺曲线
温度（℃）温度（℃）温度（℃）
930~970
840~860油冷600~630
（1.8～2.0）D≤6002D
≤500 炉冷≤500（15~25）+1D空冷
>100<350>60>20
退火淬火回火时间（min）
编制/日期
审核/日期
批准/日期
化学成份（%）：C0.16~0.25Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030
Cr12.00~14.00
其它：
热处理后性能要求：
机械性能：
σb≥635Mpaδ5≥20%σ0.2≥440Mpaψ≥50%AK≥78J/㎝²
硬度（HB）：240~280
其它：
工艺参数D：材料直径或厚度
工序号
工Hale Waihona Puke 内容昆山东吴阀门有限公司（2Cr13锻件调质）工艺规程
公司名称：昆山东吴阀门有限公司
热处理工艺规程编号：0502-02日期：05.02.18工艺评定纪录编号：0502-2002
修改号：日期：
热处理类型：调质处理
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
试件
材料：
毛坯种类：锻件
牌号：2Cr13标准号：GB1220-92
设备
装炉
温度
（℃）
加热
温度
（℃）
加热
时间
（min）
保温
时间
（min）
出炉
温度
（℃）
冷缺
介质
温度
2Cr13不锈钢零件焊接、镀硬铬的工艺研究
2Cr13不锈钢零件焊接、镀硬铬的工艺研究摘要：针对2Cr13不锈钢零件焊接后镀硬铬时，出现焊缝表面镀铬层不完整，与零件表面镀层差异明显的问题，通过选取14种不同加工方式的工艺实验，对实验结果进行分析对比，筛选出最优的加工工艺方法，从实验结果推断出产生问题的理论缘由，解决实际问题，确保零件加工质量。
关键词：马氏体不锈钢2Cr13 表面镀D.YCr7 镀铬层1 任务来源高碳马氏体不锈钢2Cr13，因其出色的综合性能及成本优势，广泛应用于制造强度、硬度要求较高，对耐腐蚀要求不苛刻的结构件、工具、刀具、轴类等。
我公司某产品中的套筒A就选用了该材料，该套筒由两个零件焊接成型，为了提高套筒表面的耐磨性及耐腐蚀性，图纸要求焊后表面镀硬铬。
目前存在的问题：焊缝表面镀铬层不完整，与零件表面镀层差异明显（见图1，金相组织见图2、3）。
针对此问题，质量部组织相关人员进行了讨论、分析，并委托工艺处进行相关工艺试验，为了解决焊缝表面镀铬层的问题，公司要求对此零件的焊接和电镀工艺进行系统研究。
图1 套筒零件图2 镀层金相组织100X 图3 镀层金相组织500X2 工艺研究目的2.1 通过本次工艺研究筛选出最佳的焊接方法及焊料，使2Cr13的焊缝既能满足力学性能，同时保证焊缝表面与母材表面镀铬层颜色一致。
2.2 通过试验研究确定不锈钢2Cr13镀硬铬的工艺参数。
2.3 根据试验研究数据，完善工艺文件。
3 工艺研究方案3.1 零部件简介某产品零件套筒（A）由两项零件套筒（B）和轴套（C）对接焊接而成，套筒壁厚5毫米，外径尺寸为47毫米，零件材料为圆钢2Cr13-GB/T1220-1992。
套筒焊接成型后经热处理、机械加工，最后表面镀D.YCr7。
3.2问题分析零件表面硬铬镀层不完整主要发生在焊缝表面处。
原因分析如下：1）焊缝成分与母材成分有所不同。
2Cr13属于马氏体，焊接时可选用的焊条有很多种，根据实际条件生产时选用的焊条是A302，属于奥氏体，焊缝成分与母材成分有所不同，现有镀硬铬工艺不能满足在母材和焊缝表面同时镀上硬铬。
一种2cr13的退火工艺
一种2cr13的退火工艺
2Cr13是一种不锈钢，通常用于制作刀具、刀片和其他机械零件。
退火是一种热处理工艺，目的是通过加热和冷却来改变材料的性能和结构。
对于2Cr13不锈钢的退火工艺，一般步骤如下：
1. 加热，将2Cr13不锈钢加热至适当的温度，通常在750-800摄氏度之间。
保持一定时间，以确保材料内部温度均匀。
2. 保温，在达到所需温度后，保持一定时间，让材料内部的组织发生改变。
3. 冷却，将加热后的2Cr13不锈钢缓慢冷却至室温。
可以选择空冷或者炉冷，但要确保冷却速度均匀，以避免产生内部应力。
以上是一般2Cr13不锈钢的退火工艺步骤，但具体的工艺参数还需要根据具体材料的要求和使用情况来确定。
退火后的2Cr13不锈钢会具有更好的加工性能和机械性能，但需要根据具体要求进行后续的热处理工艺。
希望这些信息能够帮助到你。
2cr13不锈钢焊接后热处理工艺
2cr13不锈钢焊接后热处理工艺
2Cr13不锈钢是一种马氏体不锈钢，焊接后需要进行热处理来
消除焊接应力和改善焊接接头的性能。
下面是2Cr13不锈钢焊接后常用的热处理工艺：
1. 焊后退火：焊接完成后，将焊接接头置于均热炉中，加热到800-900℃，保温1-2小时，然后从均热炉中取出，快速冷却
至室温。
该过程能够消除焊接应力，并使晶粒细化，提高焊缝的塑性和韧性。
2. 固溶处理：焊接接头进行完全退火后，再进行固溶处理。
将接头置于均热炉中，加热到1050-1100℃，保温1-2小时，然
后快速冷却至室温。
固溶处理能够使晶界碳化物溶解，提高材料的耐腐蚀性和机械性能。
3. 调质处理：对于一些需要较高强度和硬度的焊接接头，可以在固溶处理后进行调质处理。
将接头置于均热炉中，加热到750-800℃，保温2-4小时，然后快速冷却至室温。
调质处理
能够使马氏体再次转变为混合组织，提高材料的硬度和耐磨性。
需要注意的是，在进行热处理时，应根据具体材料和焊接接头的要求进行合理选择和控制热处理温度、时间和冷却方式，以确保焊接接头的性能得到最佳改善。
2Cr13钢调质处理新工艺的实验应用_2010_论文
生产技术与经验交流5铸造技术601/2010#生产技术与经验交流 Production Technology and E xperien ce E xchan ge #2Cr13钢调质处理新工艺的实验应用安会芬,李 燕,高志一(河北机电职业技术学院,河北邢台054048)Application of New Technology on the Quenchingand Tempering Treated 2Cr 13SteelAN Hu -i fen,LI Yan,GAO Zh-i yi(Hebei Institute of Mechanical Electronic Technology,Xingtai 054048,China)中图分类号:TG142.1+4 文献标识码:B 文章编号:1000-8365(2010)01-0112-02为拓宽生产条件,满足生产需求,针对某公司生产的冶金设备中2Cr13零件,进行了调质处理新工艺的实验探索和应用。
1 传统工艺及力学性能1.1 化学成分GB/T 1221-1992耐热钢化学成分标准中2Cr13钢的化学成分见表1。
表1 2Cr 13钢化学成分 w (%)成分CSiM nPSCr含量0.16~0.25[1.00[ 1.00[0.035[0.03012.00~14.00注:允许含有[0.60%Ni 。
1.2 传统调质工艺2Cr13钢临界温度:A C1820e ,A C3950e ,Ar 1780e 。
新国家标准推荐的调质工艺为淬火:920~980e 油冷,回火600~750e 快冷;老标准推荐的调质工艺为1000~1050e 油或水冷,660~770e 回火,油或水或空气冷。
而一般工厂标准的调质工艺为950~1000e 油淬,640~700e 回火、空冷。
生产实践表明,1050e 淬火有时有过热现象而使马氏体粗大,回火后冲击韧度显著降低。
一般认为,淬火后在400~600e 间回火,会使耐蚀性及冲击值降低,而采用较高的温度回火,可保证使用温度下其组织和性能的稳定,并且也具有较高的耐蚀性。
2Cr13锻件调质热处理工艺规程
（2Cr13锻件调质）工艺规程
公司名称：昆山东吴阀门有限公司
热处理工艺规程编号：0502-02日期：工艺评定纪录编号：0502-2002
修改号：日期：
热处理类型：调质处理
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
试件
材料：
毛坯种类：锻件
牌号：2Cr13标准号：GB1220-92
化学成份（%）：C0.16~0.25Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030
介质
温度
（℃）
1
退火
<500
840~860
>100Leabharlann （1.8~2.0）D840~860
2
冷却
炉冷
<350
3
淬火加热
≤600
930~970
>60
2D
930~970
4
冷却
油槽
水
室温
5
回火加热
RT
≤500
600~630
>20
15~25+1D
600~630
6
冷却
空冷
室温
7
检查硬度
热处理工艺曲线
温度（℃）温度（℃）温度（℃）
930~970
840~860油冷600~630
（1.8～2.0）D≤600 2D
≤500炉冷 ≤500（15~25）+1D空冷
>100<350>60>20
退火淬火回火时间（min）
编制/日期
审核/日期
批准/日期
Cr12.00~14.00
其它：
热处理后性能要求：