切削原理与刀具13

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铰刀刀齿齿槽形式： 螺旋与直槽铰刀：
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小直径铰刀齿形：（d<3mm)
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带有刃倾角的铰刀：
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锥柄硬质合金铰刀：
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硬质合金无刃铰刀：
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扩孔钻
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锪钻
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铰刀
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铰刀
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镗刀
镗刀是在车床、镗床、转塔车床、自动车床以
及组合机床上使用的孔加工刀具。一般镗孔的加工 精度可达IT7级，表面粗糙度值可达Ra0.8μm。若在 高精度镗床上进行高速精镗，可以获得更高的加工 精度。镗孔尤其适用于箱体孔系及大直径孔的加工。 镗刀种类很多，按切削刃刃数可分为单刃镗刀和双 刃镗刀。
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钻心直径
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标准麻花钻的几何参数：
切削刃上各点的切削平面与基面位置各不相同。
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标准麻花钻的螺旋角：
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标准麻花钻的螺旋角：
钻头外缘表面与螺旋槽的交线为螺旋线，螺旋线 与钻头轴线的夹角为螺旋角。
钻头上各点的导程都相等，故在不同直径处的螺 旋角就不相等了。外径处螺旋角最大，靠近钻心处 最小。 标准麻花钻的顶角： 标准麻花钻的主偏角： 标准麻花钻的前角： 标准麻花钻的后角：
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标准麻花钻的修磨与群钻： 修磨分屑 槽；分屑槽 可以开在钻 头前刀面上， 也可开在后 刀面上。但 两条切削刃 上的分屑槽 位置必须错 开。一般在 后刀面开分 屑槽较方便， 其深度应大 于进给量。
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群钻： 群钻优点； 修磨后横刃 变短，降低轴 向力。 月牙槽圆弧 还能起到良好 的分屑作用。 圆弧刃部分 前角增大了， 改善了切削性 能。
（3）切削热不易传散，必须用有效的冷却方式。
（4）加工时孔易偏斜，刀具结构上应有导向装 置。
（5）刀杆细长，刚性差，易振动，精深孔的表
面粗糙度也难控制，需合理选择的加工工艺与切 削用量。
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枪钻：单刃深孔钻，主要加工深长孔，如枪孔。
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枪钻
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套料钻
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镗刀：主要用于加工箱 体上的大孔（>80mm)。
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单刃镗刀
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麻花钻的构造：
标准麻花钻由三大部分组成： 切削部分 工作部分 导向部分 颈部：位于工作部分和尾部之间。 尾部：钻头上的夹持部分。
标准麻花钻由5个切削刃组成：2主切削刃；2副切削 刃；1横刃。
用铰刀工作部分较长，齿数较多；机用铰刀工作部分
较短。按铰刀结构有整体式（锥柄和直柄）和套装式。
铰刀是对预制孔进行半精加工或精加工的多刃刀
具。铰孔是一种能够获得高质量孔的切削方式，在生 产应用中应用广泛。
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铰刀用途：孔的 精加工和半精加工。 特点： 齿数比扩孔钻多， 导向性好，心部直 径大，刚性好。 加工余量小， 切削厚度薄。
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第12章 孔加工刀具 Hole Cutting Tools 12.1 孔加工刀具
Hole Cutting Tools
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孔加工工具
分类： 从实心材料上加工出孔的刀具。如：麻花钻，扁 钻，中心钻，深孔钻等。 对已经有孔进行再加工的刀具。如：扩孔钻，锪 钻，铰刀，镗刀等。 结构简单，刃 磨方便，轴向尺 寸小。 扁钻 缺点：导向性 不好。 直径小于12mm 的采用整体式结 构。
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中心钻 两种形 式：有护 锥与无护 锥。
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麻花钻
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深孔钻：用来加工深度与直径比大于10 的深孔。
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深孔钻的特点
（1）不易观测刀具切削情况，只能靠听声音、
看出屑、油压等手段来判断排屑与刀具磨钝情况。
（2）切屑排出困难，必须设计合理的切削图形， 保证断屑与排屑通畅。
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焊接硬质合金钻头
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整体硬质合金钻头
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枪钻：单刃深孔钻，主要加工深长孔，如枪孔。
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机夹可转位硬 质合金钻头
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喷吸钻头
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扩孔钻
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扩孔钻的用途： 用于钻孔、铸孔和锻出孔的扩大，为铰或磨前的预加工孔。 特点：
切削刃不延伸至钻心部分，无横刃，避免了横刃对 切削的不利影响。
扩孔余量小，其需要的容屑槽较浅，钻心厚度大， 刚性好。 齿数较多，一般3-4个齿，导向性好，切削平稳。 扩孔钻的类型： 整体锥柄：直径10～32mm (GB1141-73) 套式：直径25～80mm作成套式
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麻花钻切削部分的组成
1-前面 4、6-后面 2、8-副切削刃(棱边) 3、7一主切削刃 5一横刃 9一副后面
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标准麻花钻的导向部分外径磨有倒锥量：即从切削 部分向尾部逐渐减小，从而形成很小的副偏角，能减 小棱边与孔壁的摩擦。一般倒锥为100mm长度上减 小0.03～0.12mm 标准麻花钻的两个主切削刃靠钻心相连，因此，两 主切削刃不通过钻头中心,相距一个钻心直径 dc=0.125d0 (d0钻头直径） 。 为增大钻头强度，标准麻花钻的钻心为一个正锥体， 从切削部分想尾部逐渐增大，一般增大量为100mm 长度上1.4～1.8mm。
26பைடு நூலகம்
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标准麻花钻的横刃角度：
麻花钻的横刃角度是在端面投影图中横刃与主切 削刃之间的夹角。
横刃的前、后角 横刃的前角为负值。（-540～-600） 横刃的后角为900减去前角。（300～360） 标准麻花钻的端面刃倾角： 端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的 夹角。
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1、柄部 钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处，并作为磨削外 径时砂轮退刀和打标记的地方，也是柄部与工作部 分不同材料的焊接部分。 3、工作部分 （1）导向部分 钻头的导向部分由两条螺旋槽 所形成的两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻心连接。 （2）切削部分 钻头的切削部分由两个螺旋形 前面、两个由刃磨得到的后面、两条刃带（副后 面）、两条副切削刃和一调横刃组成。
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标准麻花钻的后角：
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标准麻花钻的钻削要素：
标准麻花钻 的切削速度： 标准麻花钻 的进给量：
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标准麻花钻的修磨与群钻：
标准麻花钻的问题分析： 标准麻花钻的前角变化大。 标准麻花钻的主切削刃长。 标准麻花钻的棱边处后角为零。 标准麻花钻的主副刃处刀尖角小，散热差，磨损快。
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铰刀的结构：（手铰刀无圆柱部分，全长倒锥）
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铰刀的刃形
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铰刀直径公差的确定：
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铰刀直径公差的确定： 扩张时： d0max=dmax-pmax ； d0min=dmax-pmax-G d0max=dmax+pmin ； d0min=dmax-pmin-G
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标准麻花钻的修磨与群钻：
修磨横刃；将 原来的横刃磨成 两条内直刃加一 条窄横刃，降低 轴向力。
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标准麻花钻的修磨与群钻：
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标准麻花钻的修磨与群钻： 修磨棱边；使 棱边宽度减小。
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标准麻花钻的修磨与群钻： 修磨过渡刃； 在钻头的主切削 刃与副切削刃相 连接的拐角处磨 出过渡刃。
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铰刀： 多刃孔 精加工 刀具。
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铰刀的种类：
整体手用圆柱 铰刀 套式机用铰刀
波刃手用锥度铰刀 可调节手用铰刀
锥柄机用铰刀 直柄莫氏圆锥度铰刀 带导向机构机用 铰刀 手用1:50锥度销铰刀
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铰刀的种类：
根据使用方法铰刀可分为手用和机用两大类。手
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铰刀刀齿齿背形式：
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切削原理与刀具
铰刀切削部分角度： 前角：铰孔时切屑很薄，切屑与前刀面接触长度短， 为制造方便，取γ0=00 后角：为使铰刀磨损后尺寸不致变化太大，一般取 α0 =60～80 铰刀校准部分几何参数： 圆柱部分
倒锥部分
圆柱部分长度取（0.25～0.5)d0不能太长，否则会 影响铰孔质量。 手用铰刀没有圆柱部分，沿校准部分全长磨出 0.005～0.02mm倒锥。
收缩时：
铰后直径扩张量与收缩量的数值，应通过实验确定。一般 0.004～0.02mm
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铰刀齿数的确定： 铰刀铰削余量小， 可以选较多的齿数， 以使工作平稳。 一般高速钢铰刀 可以比硬质合金铰 刀齿数多些。 高速钢铰刀：直 径10～80mm, Z取 6 ～16 硬质合金铰刀： 直径10～50mm, Z 取4 ～ 8