粉末涂料常见问题讲解
粉末涂料流挂的原因
粉末涂料流挂是指在涂装过程中，粉末在涂装件表面产生不均匀的流动，形成挂痕或流挂现象。
流挂可能会导致涂层厚薄不一、表面质量差等问题。
下面是一些可能导致粉末涂料流挂的原因：
1. 粉末涂料的性质：
-粘度过高：粉末涂料的粘度过高可能导致流动性差，增加了流挂的风险。
-颗粒过大：过大的颗粒可能使粉末在喷涂过程中难以均匀地分布，容易形成流挂。
2. 喷涂设备问题：
-喷嘴堵塞：喷嘴堵塞会导致喷出的粉末不均匀，产生流挂。
-喷枪调试不当：喷枪的调试参数（如喷粉气压、喷粉电流）设置不当可能导致流挂。
3. 涂装环境问题：
-湿度过高：高湿度会导致粉末吸湿，增加了流挂的风险。
-温度不稳定：温度的变化可能导致粉末的流动性发生变化，影响涂装效果。
4. 涂装件的准备问题：
-表面油污：涂装件表面的油污可能会阻碍粉末附着，导致流挂。
-表面粗糙：过于粗糙的表面可能使粉末附着不均匀，增加了流挂的可能性。
5. 过度喷涂问题：
-喷涂时间过长：过度的喷涂时间可能导致粉末层过厚，增加了流挂的风险。
6. 粉末涂料的贮存和使用：
-粉末贮存不当：长时间的不当贮存可能导致粉末发生结块、吸湿等问题，影响涂装效果。
-过期使用：使用过期的粉末涂料可能导致流挂等问题。
解决粉末涂料流挂问题需要综合考虑以上因素，进行系统的检查和调整。
通常可以通过优化喷涂设备、调整喷涂参数、确保涂装环境稳定、做好涂装件的表面准备等方式来改善流挂问题。
在实际操作中，建议遵循粉末涂装的技术规范，并根据具体情况进行调试和改进。
粉末涂料十二常见问题
粉末涂料十二常见问题一缩孔（火山口）1.污染；2.流平剂未加或者不足；3.分散不足；二针孔1.安息香未加；2.分散不均；3.树脂分子量分不太宽；4.材料水分或者小分子含量过多；三颗粒1.挤出时有胶料，螺腔内有固化物；2.原材料有杂质；3.喷涂太薄；4.底材有颗粒或者有纤维等；四流平较差1.树脂含量低或者黏度大;2.烘烤温度太低不易流动，或者造成固化过程分段；3.粉末流平时间太短；4.膜厚太厚（大波纹）或者太薄（小波纹）；5.颜填料吸油量大；6.某些助剂影响；五表面较差（有破损状）1.清机料未丢完全；2.片料中混进生料；不相容干扰（其它粉末混入）六表面光滑如镜且无牢度1.固化剂未称或者少称；2.反应物配比错误较大；七冲击强度不通过1.主材料树脂或者固化剂问题；2.固化条件未达到；3.其他助剂影响；八皱纹立体感不强1.体系粘度问题；2.反应过程影响；九银粉分散不均1.底粉有问题；2.银粉未分散开；十多色粉上粉不均1.不同组分带电性差异；2.粒径较粗；3.粉粉之间粒径差异较大，或者粉粉比重差异大；十一颜色变化超出想象1.配料错误及颜料波动；2.烘烤条件变化；3.配方设计改变影响；十二粉末上粉差A.简单工件一次上粉差1.粉末带电弱（荷质比小），如：粉末太粗或者太细，粉末电阻率等问题；2.树脂量太少，颜填料太多；B.复杂工件死角凹槽部位上粉差1.气压不当；2.粉末电荷调整不佳。
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粉末涂料常见问题以及解决方案
粉末涂料常见问题以及解决方案湖北来斯化工新材料有限公司边角覆盖：被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置一样均匀，不产生缩边、肥边的现象。
一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。
加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。
粉团：吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类得疙瘩。
主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。
可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。
凸点颗粒凹点缩孔：原料的选择，配方设计，以及工艺的控制。
一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机界的油污有关。
几种不同类型的有机物，相互不兼容、或者不能润湿，容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。
其区别于针孔的特征，针孔是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。
造成大缩孔物，或者在挤出时产生的胶化有机物。
凹下的缩孔多与树脂种类，或外的缺陷，流平剂失效和外界油污是主因。
凹槽不上粉:静电喷涂转角或凹槽处不上粉，是因为工件的凹槽处没有电力线的分布，也就是法拉第屏蔽效应。
可调低电压与电流，从工件的凹槽处开始，喷枪与工件的距离近些并延长喷涂时间即可获得满意效果。
当工件的凹处都上粉的话，工件的凸处的涂层已超过200微米。
如果工件接地良好，把挂具导电点的喷塑涂层用锤子砸掉，把枪头拔下来还喷不上，那就得调节粉末了，加入来斯增电剂318可提高粉末带电性涂膜的流平性。
涂膜电阻降低到10的8次方以下，比普通增电剂的表面电阻低2个数量级，加量0.1~0.5%。
从而达到提高上粉率的效果。
缩孔：粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较深较多的缩孔，是增光剂和树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。
粉末涂料应用常见缺陷
粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是Gun arrangement 喷枪布置理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。
MFR履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。
中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。
这里可考虑竖直布枪。
Gun function 喷枪功能正在工作的喷枪不仅显示电流，同时也显示电压。
拉出PGC控制器上的电调节旋扭即可看到电流显示。
正在工作的喷枪其电流大小是在变化的，当喷枪移动时可在控制器的LCD显示上看到。
Level sensor 粉位探测器粉桶接地通过流化气管中加装的铜线完成。
文丘里粉泵接地通过使用同类性质的辅助空气(二次进气)管完成。
这不仅保证操作人员的安全,同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件。
永远使用ITW Gema的原装粉管和气管。
Maintenance work 设备保养喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。
以下保养工作必须定期进行：每天：- 吹扫喷枪，检查结块现象。
- 检查空气压力设置。
- 不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。
- 检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。
- 吹扫粉泵及粉管。
- 清理喷房，回收设备及场地周围。
- 检查回收压力。
每周：- 检查接地。
- 检查压缩空气洁净度及含油含水情况。
- 检查目前喷枪的运行情况。
- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。
- 检查升降机行程及显示情况。
- 检查过滤系统。
Nozzles 喷嘴为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。
云团只能部分得到控制；其穿透力较差。
这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。
一般用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。
由于有进入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。
粉末涂层色差和失光的原因及解决办法
粉末涂层色差和失光的原因及解决办法粉末涂层色差是指涂层表面出现不一致的颜色或色差现象。
而失光是指粉末涂层表面失去光泽，看起来暗淡无光。
这些问题会影响涂层的质量和外观，降低产品的价值。
因此，了解粉末涂层色差和失光的原因，并采取相应的解决办法，对于实现高质量的涂层非常重要。
1.颜料的选择与质量问题：粉末涂料中所使用的颜料种类繁多，如红色、黄色、蓝色、黑色等。
不同的颜料有不同的色彩饱和度和耐光性。
在选择颜料时，应根据涂层的使用环境和要求，选择适合的颜料。
解决办法：对于色差问题，通过调整颜料的配方和比例，以及添加适当的外加颜料，可以调整涂层的颜色。
另外，颜料的质量也对色差问题有重要影响，要确保使用的颜料品质符合规定，并且仔细控制颜料的搅拌和混合过程。
2.涂料涂布技术问题：涂料在涂布过程中可能会发生均匀性不佳的问题，如涂料厚度不均匀、涂层涂布后出现斑点等。
解决办法：在涂布过程中，可以采用自动涂布设备，确保涂布均匀。
此外，涂布之前要进行充分的表面处理，确保基材的平整度和涂料与基材的粘附力。
3.人为操作误差：人为因素也是引起涂层色差的原因之一，如工人在施工时的喷涂角度不一致、涂布厚度不一致等。
解决办法：培训和提高工人的技术水平，确保每个工人能够按照规范的要求进行涂层施工。
使用专业的涂装设备和工具，可帮助减少人为误差。
1.颜料问题：颜料的选择和质量对涂层的光泽度有着重要影响。
如果颜料的折射率不合适，或者颜料中含有杂质，都会导致涂层失去光泽。
解决办法：采用高品质的颜料，确保颜料的折射率与基材相匹配，并进行筛选和充分搅拌，以防止杂质对涂层造成不良影响。
2.基材表面处理不当：基材表面的油污、氧化物、铁锈等杂质会降低涂层的附着力和光泽度。
解决办法：在涂装之前，要进行充分的基材准备，包括清洗、脱脂和除锈等工艺。
确保基材表面干净、平整，并具有良好的附着力。
3.涂料固化问题：如果涂层没有得到充分的固化，也会导致失光现象。
解决办法：调整涂料的固化时间和温度，确保涂层能够在理想的环境条件下进行充分固化。
粉末涂料应用常见缺陷
粉末涂料应用常见缺陷在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是粉末涂料的应用中（如前处理喷涂烘烤以及回收过程中等）常见的问题，原因分析与改善对策。
Gun arran geme nt 理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。
MFR 履带式回收喷房喷枪布置特别适于水平布枪方式。
中央回收方式以及快速换色系统的喷房应 当短一些。
这里可考虑竖直布枪。
拉出PGC 控制器上的电调节旋 扭即可看到电流显示。
正在工作 的喷枪其电流大小是在变化的， 当喷枪移动时可在控制器的 LCD 显示上看到。
粉桶接地通过流化气管中加装的 铜线完成。
文丘里粉泵接地通过 使用同类性质的辅助空气 （二次 永远使用ITW Gema 的原装粉管 和气管。
进气）管完成。
这不仅保证操作人 员的安全，同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。
以下保养工 作必须定期进行： 每天：-吹扫喷枪，检查结块现象。
-检查空气压力设置。
-不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。
-检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。
-吹扫粉泵及粉管。
-清理喷房，回收设备及场地周围。
-检查回收压力。
每周： -检查接地。
-检查压缩空气洁净度及含油含水情况。
-检查目前喷枪的运行情况。
Gun fun cti on正在工作的喷枪不仅显示电流, 同时也显示电压。
Level sensor 粉位探测器Maintenance work 设备保养- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象 - 检查升降机行程及显示情况- 检查过滤系统。
为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。
喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。
云团只能部分得到控制；其穿透力较差。
这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。
一般用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。
粉末涂料涂装常见10大问题
粉末涂料涂装常见10大问题一、漆膜变色产生原因：1. 被涂料表面有残留的处理液。
2. 过度烘烤，或炉内有挥发性气体。
3. 施工中混入其它颜色的粉料。
4. 粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。
解决办法：1. 改进前处理方法。
2. 制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉。
3. 加强施工前的清理。
4. 更换合格的粉末涂料。
二、涂膜表面有颗粒疙瘩产生原因：1. 被涂工件表面不干净.2. 供粉不均，喷枪雾化不好。
3. 粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉。
4. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。
5. 回收粉末或粉末本身质量差。
解决办法：1. 改善工件底材质量，加强前处理。
2. 调整空气压力，检查导流器，调至最佳点。
3. 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。
4. 清理现场，净化空气。
5. 回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。
三、缩孔产生原因：1. 工件表面有油污。
2. 压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。
3. 受灰尘或其它杂质污染4. 粉末涂料本身有污染解决办法：1. 加强前处理。
2. 加强涂装前压缩空气的净化。
3. 彻底清理环境、更换合格粉来。
四、流平差或者橘皮严重产生原因：1.工件表面粗糙。
2. 粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差3. 固化温度偏高或偏低4. 涂膜太薄或太厚。
5. 工件接地不良。
6. 不同粉末混杂。
解决方法：1. 提高工件光洁度。
2. 选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。
3. 调整适宜的固化条件。
4. 控制粉末厚度在60-80μm。
5. 定期清理挂具。
6. 施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。
五、涂膜表面失光产生原因：1. 底材前处理质量差。
2. 烘烤时间过长或温度过高。
3. 炉内有挥发性气体。
4. 回收粉使用比例过大。
5. 两种不同性质的粉末混杂。
6. 粉末涂料质量差。
解决办法：1. 选择合适的前处理工艺。
2. 调整适宜的固化条件。
3. 净化烤炉。
粉末涂料涂装中常见问题
2、经常吹吹枪头
3、调整空气压力
4、调整出气气压，换一个圆形喷嘴
粉末涂料涂装中常见弊病和产生的原因
2、粉末粒径太粗
3、固化太快
4、固化温度偏低
1、喷涂时掌握厚度
2、生产粉末时调整粒度
3、生产粉末时将固化温度调整
4、提高固化温度
涂膜产生缩孔
1、工作表面处理不当，有污点
2、压缩空气除油除水不干净
3、工件表页面不平整
4、受灰尘和其它杂质污染
5、户内粉污染户外粉
1、将工件表面处理干净
2、检杳压缩空气
3、调整工件表面平整度
1、喷涂环境不干净
2、挂具上掉杂质
3、涂膜太薄
4、原材料中含有不溶物
5、粉末中有胶化粒子
6、工件本身有杂质未清干净
1、将喷涂环境清扫千净
2、定期检査挂具
3、涂膜喷厚一点
4、与供应厂家商量
5、将工件本身清干净
涂膜出现粉包
1、压缩空气中水与油未处理干净
2、喷枪枪头枳粉
3、压缩空气气压不稳定
4、喷枪雾化不佳
气泡
1、工件表面处理后，留有前处里残液，
2、脱脂除油除锈不彻底
3、底层挥发物未干净
4、工件表面有气孔
5、工件本身问题（如锈铁锈铝等）
1、前处理后要清洗干净
2、将油脂和铁锈处理干净
3、挥发物完全挥发完再喷涂
4、工件表面进行调整
5、与粉末厂家商量
6、祷铝或铸铁件需高温烘烤以使挥发物完全挥发后再喷涂
涂膜表面出现小颗粒
4，将环境清干净
5，将喷枪及喷粉系统清干净
涂膜产生针孔
1、涂层太厚，产生电离排斥
2、电压过高，使涂层击穿
粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法总结
粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法目录粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法 (1)喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法 (1)粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法 (1)粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法 (2)喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法1）压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。
2）微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。
3）粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。
4）粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。
5）硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法1）固化不足,可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。
2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。
3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。
4）粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。
粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。
2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
3）涂层厚度不均匀。
a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪；b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；d）喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；e）高压不稳应检查输出电压。
4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。
5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。
精华版)粉末涂料异常问题及处理措施汇总
粉末涂料常见异常问题及处理措施汇总一、如何解决在粉末涂料的生产过程中，总是出现颜填料分散性差的现象?粉末涂料的加工过程和传统涂料并不相同，颜填料分散性差主要可能由以下几个原因形成：1、原料各组分的预混合不够均匀。
建议可增加原料在混合器中的停留时间，以加强预混合工艺的均匀程度；2、预炼料的粘度低。
建议可以降低挤出温度，提高预炼料的粘度；3、PVC太高，建议可根据配方设计在不影响性能的情况下，减少颜填料的比例；4、粉末涂料在挤出机中提停留时间过短，建议降低挤出产量；5、颜填料粒径过大，建议重新选择更小粒径的颜填料。
二、粉末涂料涂膜缺陷及解决1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当,户内粉用环氧树脂清机含清机料头，应将料头全部清除重挤或在清机环氧中加入光亮剂与安息香再用来清机。
2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。
固化温度不均匀，可能是工件材质本身厚度不均匀，导致热容量不同，引起光泽与颜色的变化，或烘箱或烘道对流循环条件不理想，需调整循环设备如吸风口的位置及开口大小；遮盖力不够，膜厚不均匀造成色差。
3、涂膜流平效果不良：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄或太厚；粉末涂料本身流平效果差，如胶化时间短，颜基比太高，树脂黏度高等；升温速度过快，理想状态下底材温度从常温升至固化温度时间最好在4分钟以上；磷化膜过粗糙，阻止涂膜的流平。
4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔(如锌镁合金,铸铁铸铝,热镀锌工件等)；粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。
喷粉异常分析和解决措施
4、光泽 不足或失 光
造成原因 1 ．粉粒本身有 粒子 2 ．前处理不彻 底 3 ．挂具或链条 上的杂物污染 4 ．回收粉末未 过筛 1 ．换粉末时喷 粉系统清洁不干 净 2 ．同时喷几种 颜色的粉末造成 粉末污染 3 ．粉末质量不 合格 4 ．环境太差， 地面粉尘太多 1 ．粉末本身有 色差 2 ．涂膜太薄或 太厚 3 ．烘炉内不同 部位温差较大 4 ．粉末固化条 件改变如烘烤温 度和时间 5 ．涂膜多次烘 烤 6 ．回收粉比例 不稳定 7 ．前处理不合 格 1 ．粉末烘烤条 件不当如温度过 高或时间过长 2 ．粉末使用过 程中被污染 3 ．回收粉末比 例添加不当 4 ．回收粉被污 染 5 ．涂膜多次烘 烤
解决措施 1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末 2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理 3 ．清洁挂具或链条 4 ．过 100-160 目筛后加入使用 1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置 3 ．降低使用要求或更换粉末 4 ．清洁喷粉系统 1 ．降低使用要求或更换粉末 2 ．调整涂膜厚度 3 ．整改设备 4 ．调整粉末固化条件 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 6 ．加强稳定回收粉的添加比例 7 ．加强前处理 1 ．调整粉末烘烤条件 2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理 3 ．调整回收粉的比例 4 ．不加回收粉 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
光
6 ．高光粉与无 6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘 光粉或平，亚光 烤 粉同时烘烤 7 ．粉末配方的 改变造成粉末的 7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用 交叉污染 8 、前处理不合 8 、加强前处理 格
粉末涂装常见问题
粉末涂料中常见问题处理问题可能原因解决方法缩孔1. 受其它粉末污染清理喷涂系统，重装新粉开始喷涂2. 工件预处理不充分检查预处理3. 受不相容物质污染检查喷涂区附近是否有不相容物质4. 气源中含油或含水检查气源，必要时安装过滤器色差1. 烘炉排废气不正常检查排废气风机2. 固化时间过长或过短调整悬链速度或烘炉温度（或同时进行）3. 烘炉温度过高或过低调整烘炉温度桔皮1. 升温速度太快或太慢检查固化(炉)情况2. 涂层太薄提高静电电压或延长喷涂时间以加大涂层厚度3. 粉末在喷涂前受热更换粉末4. 烘炉温度过低调整烘炉温度附着力差1. 基板脏或前处理差检查前处理设备和前处理液2. 涂层固化不完全提高固化温度或延长固化时间3. 涂层太厚降低静电电压或缩短喷涂时间以减小涂层厚度4. 基材厚度或种类变化与供应商联系耐腐蚀性差1. 基板脏或前处理差检查前处理设备和前处理液2. 涂层固化不完全提高固化温度或延长固化时间抗冲击性差或柔韧性差1. 涂层固化不完全提高固化温度或延长固化时间2. 基板脏或前处理差检查前处理设备和前处理液3. 涂层太厚调整喷涂设备以减小涂层厚度4. 基板厚度或类型有变动与基板供应商联系铅笔硬度差或耐磨1. 涂层固化不完全提高固化温度或延长固化时间性差 2. 涂层过固化降低固化温度或缩短固化时间渗透性差(有法拉第笼效应) 1. 喷枪出粉设置不好调整喷枪出粉情况2. 工件接地不好检查工件接地情况3. 喷枪出粉形状不正确选择合适的导流器或枪头(与设备供应商联系)4. 静电电压太高或太低调整静电电压5. 喷涂时操作不正确调整喷枪的角度使得粉末成直线射入凹处粉末结团1. 粉末受潮，受热贮存于干爽防凉处、容器要密封2. 贮存超期于保质期内使用3. 受重压容器不要承受重压，叠放不要超过规定层数喷枪出粉量不均匀1. 供粉器不正常检查供粉器是否积粉或堵塞2. 空气压力不足和压力不稳加大压力与稳定压力3. 输粉管过长尽量减少输粉管长度喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物将粉末过筛2. 粉末在喷嘴处粘附硬化喷嘴经常清洗3. 输送粉天气压过低加大输粉气压工件不上粉1. 输出电压不足升高输出电压2. 空气压力过大调整气压3. 工件除锈不彻底彻底清洁工件表面4. 工件接地不好检查工件是否接地粉末飞扬1. 喷室回收袋不吸尘检查回收袋2. 抽风管堵塞检查抽风管3. 气压太高出粉量多调整气压粉末打火1. 工件接地不好检查工件接地装置2. 喷嘴与工件距离太近工件与喷嘴要保护一定距离3. 粉末密度过大减低输粉气压和检查回收装置4. 喷枪电阻过大更换电阻表面起粒点1. 工件处理不干净留有尘粒工件表面应处理干净2. 重复使用的回收粉未过筛回收粉过筛再用表面流挂喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度。
粉末涂料喷涂常见问题的原因分析和解决措施
3 ．回收粉末比例添加不当
3 ．调整回收粉的比例
4 ．回收粉被污染
4 ．不加回收粉
5 ．涂膜多次烘烤
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
7 ．粉末配方的改变造成粉末的交叉污染
7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
涂膜缺陷
造成原因
解决措施
1 、沙粒或粒子
1 ．粉粒本身有粒子
1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末
2 ．前处理不彻底
2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理
3 ．挂具或链条上的杂物污染
3 ．清洁挂具或链条
4 ．回收粉末未过筛
4 ．过 100-160 目筛后加入使用
2、杂点
1 ．换粉末时喷粉系统清洁不干净
8 、前处理不合格
8 、加强前处理
5、针孔
1 、喷涂环境较差，粉末被污染
1 、加强喷涂现场的环境管理
2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿
2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离
3 、涂膜太薄或太厚
3 、调整涂膜厚度
4 、压缩空气油水含量高不干净
4 、加强压缩空气的前处理质量
5 、前处理不合格
1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置
3 ．粉末质量不合格
3 ．降低使用要求或更换粉末
4 ．环境太差，地面粉尘太多
4 ．清洁喷粉系统
3、色差
1 ．粉末本身有色差
1 ．降低使用要求或更换粉末
粉末涂料应用与常见问题
优点 1. 环保。对人体健康无危害。
2. 不容易出现砂粒现象。 3. 带电性能和上粉率比TGIC高。
缺点 1. 耐直接加热炉污染空气稍差。
2. 热稳定性稍差。 3. 膜厚超过120µm时容易产生针孔。
4. 容易作成低光泽。相对TGIC低光泽 4、耐冲击、耐弯曲较差 的稳定性高。
5. 可以二次固化。 6. 粉末储存期限比TGIC 长.
应尽量改善TGIC产品的存放环境条件
5、煤气炉烘烤易失光
尽量调整配方，加相应助剂改善
6、前处理若清洗不净涂膜易出现局部失光 客户改善前处理问题
6、 不易作成低光泽。相对TGIC-free低光泽 配方尽量调整。但有极限。 的稳定性稍差。
2、TGIC-free 粉末涂料特点
特点：纯聚酯粉末，用于建材。非TGIC固化剂，称为TGIC-free ，或环保型粉末涂料。
操作。 粉末涂料不用溶剂，直接节省了原油的消耗。 容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或
用温水、肥皂水洗掉，不需要用刺激性的清洗剂。
粉末涂料还存在如下缺点：
粉末涂料的制造设备和工艺比一般涂料复杂，所以涂料的 制造成本也高。
粉末涂料的涂装设备跟一般涂料的涂装设备不同，用户需 要安装新的涂装设备和粉末回收设备。
平光——光泽40～75% 消光——光泽≤40% b、砂纹粉末涂料 按其 砂纹表面粗细状态分为：细砂、中砂与粗砂 c、垂纹（皱纹）粉末涂料 按其垂纹表面起伏状态分为：大垂纹、中垂纹与小垂纹 d、绵绵漆（水纹漆）粉末涂料 e、斑纹漆、龟纹漆粉末涂料 f、雪花漆粉末涂料
四、纯聚酯粉末涂料特点
1、TGIC 粉末涂料特点
粉末涂料比重、膜厚与涂装面积的关系
粉末涂料喷涂面积的计算 公式：涂布面积（m2/kg)=1000/比重*膜厚（microns) 实例：
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施常见问题及解决措施涂膜缺陷造成原因：1、粉末本身有粒子。
解决措施：降低使用要求，过筛或更换粉末。
2、沙粒或粒子，前处理不彻底，挂具或链条上的杂物污染，回收粉末未过筛。
解决措施：加强前处理的检查与管理，清洁挂具和链条，过100-160目筛后加入使用。
3、换粉末时喷粉系统清洁不干净，同时喷几种颜色的粉末造成粉末杂点污染，粉末质量不合格，环境太差，地面粉尘多。
解决措施：重新清洁喷粉系统，加强回收系统的回收效果及稳定回收粉的添加比例，降低使用要求或更换粉末，清洁喷粉环境。
4、粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长，粉末使用过程中被污染，回收粉比例添加不当，光泽不足或失光，回收粉被污染，涂膜多次烘烤。
解决措施：调整粉末烘烤条件时间，重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理，调整回收粉的添加比例，不加回收粉，提高喷涂质量减少烘烤次数。
5、高光粉与无光粉或半光粉同时烘烤，粉末配方的改变造成粉末交叉污染，前处理不合格，喷涂环境较差，粉末被污染。
解决措施：高光粉尽量避免与无光粉或半光粉同时混合使用，稳定配方或避免不同配方的染，加强前处理，加强喷涂现场的环境管理。
6、喷强的静电电压过高或距工件的距离太近造成涂层被击穿，涂膜太薄或太厚，压缩空气油水含量高不干净，前处理不合格。
解决措施：调低静电电压或调缘喷枪与距离太近，调整涂膜厚度，加强压缩空气的处理质量，加强前处理。
7、喷粉室或挂具上有粉末滴落，有异物吸附于工件表面，粉末流化不理想，粉末质量不合格，压缩空气除油或除水不干净，使用过程中被环境或不相容物体污染。
解决措施：清洁喷粉室及挂具，加强喷粉前质量管理，加强粉末流化，更换粉末，加强现场管理及重新清洁喷污染，疏通供粉管道，调整稳定雾化气压。
3、检查气源，必要时整改除油和除水设备。
4、加强前处理，避免工件前处理不合格及工件本身的影响。
1、调整粉末烘烤升温速度，避免太快或太慢。
2、调整粉末粒径，避免太粗。
粉末涂装中遇到的问题与解决措施
粉末涂装中遇到的问题与解决措施
1、喷粉室内杂质：主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法:是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
2、水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
3、悬挂链杂质：主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)
被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法：定期清理这些设施。
4、粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的
粉点等。
解决方法：提高粉末质量，改进粉末储运方式。
改进粉末储运方式。
5、前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片
小杂质。
解决方法：及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
6、固化炉内杂质：解决方法：用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重
点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
粉末涂料喷涂施工中的常见问题及原因分析-SW-By daisy
2.输出管受热，引起管中粉末结块
3.输粉管弯折扭曲
4.粉末中混有较大的颗粒杂质
固化后涂层外观
常见的各种缺陷
原因
涂层表面出现小颗粒疙瘩
1.涂层太薄
2.喷枪堵塞或气流不畅，喷枪雾化不佳
3.喷粉室或烘箱不干净，有粉末滴落
4.有杂物污染工件表面（前处理，挂具或链条上铁锈、胶粒）
5.前处理不好（如表面调整不好，使磷化膜粗糙，严重时会形成粉灰，造成涂膜出现细小颗粒）
6.重复使用的回收粉未过筛
涂膜有杂点
1.换粉末时喷房系统清洁不干净
2.同时喷几种颜色的粉末造成污染
3.喷涂环境差，地面粉尘多
涂膜产生针孔和气泡
1.工件脱脂除锈不彻底，磷化后水洗不净留有前处理液
2.工件表面处理后水分未彻底干燥
粉末涂料喷涂施工中的常见问题及原因分析
喷涂过程遇到的问题
原因
粉末结团
1.粉末受潮，受热
2.贮存超期
3.受重压
工件不上粉
1.输出电压不足、工件接地不好、工件除锈不彻底，使粉末带电不足，不易吸附到工件表面上
2.静电压过高，使法拉第效应明显，工件的凹面部位无法上粉
3.空气压力过大，粉末喷出速度太快，喷粉室抽风太大
3.工件表面有气孔（如铸铁件、铝铸件、镀锌钢材等表面带有许多毛细孔）或工件不平滑，留有孔隙
4.喷枪电压过高或喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿
5.压缩空气含有水份
6.涂层太厚或太薄
涂膜表面桔皮
1.喷涂的涂层厚度不均
2.粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象
3.固化温度偏低
4.烘箱升温速度过快，形成较重桔皮
5.强烈的反向电离作用
粉末涂料常见问题及处理方法
粉末涂料常见问题及处理方法(-)涂膜冲击强度差和附着力差1.底材未处理干净加强前处理2.固化不完全提高炉温或延长固化时间3.磷化膜太厚调整前处理4.涂敷工件浸水会降低附着力解决方案：解决前处理问题；向粉末供应商咨询，确认固化条件。
(-)涂膜变色1.烘烤时间过长或过短温度过高或过低2.烤炉局部有异常3.多次反复烘烤4.喷涂厚薄不均匀5.烤炉内混有其他气体解决方案：参照供粉商提供固化条件调校；检查烘炉加热部分状况；降低或升高固化温度。
(三)涂膜表面桔皮1.涂膜厚薄不均匀2.粉末雾化程度不好，喷枪有积粉.3.固化温度偏低4.粉末受潮,受热结块，，流化不好.5.涂膜太薄熟练掌握喷涂技术；不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度，提高烘烤温度；调整炉温。
(四)涂膜产生缩孔1.工件表面处理不当，除油不净2.气源受污染，压缩空气除油除水不彻底3.工件表面不平整4.不同厂家不同类型粉末混用5.受硅尘或其他杂质污染解决方案：工件必须干净；工件表面打磨平滑；清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉末。
（五）涂膜出现针孔1.喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿2.工件表面有锈3.喷涂电压过高造成涂层击穿4.涂层太厚5.涂膜没有充分固化6.空气中有异物,残留油污7.前处理有问题解决方案：把电压调低；喷枪适当远离工件；严格控制涂层厚度。
（六）涂膜表面颗粒1.喷涂太薄2.工件上有杂质3.烘烤炉内有杂质4.喷粉室内有粉末滴落5有其他杂质污染工件表面解决方案：工件表面应处理干净；回收粉过筛再用。
（七）涂层脱落1.工件表面处理不好2.除油除锈不彻底3.固化不完全4.高压静电发生器输出电压不足5.工件接地不良6.喷粉时空气压力过高7.工件氧化膜未脱除解决方案：工件前处理必须干净；遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间；用砂纸打磨掉氧化层。
（八）涂膜物理机械性能差1.固化不完全，固化时间/温度不够.2.工件前处理不当3.固化炉温差大解决方案：解决前处理问题，保证固化条件。
粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施
7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
8 、前处理不合格
8 、加强前处理
5、针孔
1 、喷涂环境较差，粉末被污染
1 、加强喷涂现场的环境管理
2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿
2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离
3 、涂膜太薄或太厚
2、杂点
1 ．换粉末时喷粉系统清洁不干净
1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置
3 ．粉末质量不合格
3 ．降低使用要求或更换粉末
4 ．环境太差，地面粉尘太多
4 ．清洁喷粉系统
3、色差
1 ．粉末本身有色差
1 ．降低使用要求或更换粉末
2 ．涂膜太薄或太厚
1 ．调整粉末烘烤条件
2 ．粉末使用过程中被污染
2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理
3 ．回收粉末比例添加不当
3 ．调整回收粉的比例
4 ．回收粉被污染
4 ．不加回收粉
5 ．涂膜多次烘烤
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
2检查并调整固化炉
3固化温度太低
3调整炉温
4粉末超过储存期，结团
4更换粉末或与厂家联系
5粉末舞化不良
5调整粉末的雾化
缩孔
1与其它粉末供应商的粉不相容
1彻底清理喷粉系统
2工件前处理不充分
2检查前处理
3受空气中不相容物污染
3检查喷粉区域是否有不相容物
4压缩空气中含有油或含水超标
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8 、前处理不合格
1 ．调整粉末烘烤条件 2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理 3 ．调整回收粉的比例 4 ．不加回收粉 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚 光粉同时烘烤
7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同 时混合使用
8 、加强前处理
4、回收粉用筛网太粗（松田） 5、所供应的粉末中有渣子
1、仔细处理工件表面 2、将回收粉过筛 3、清洁粉房、回收装置、传输带和挂 具
4、使用较细的筛网 5、与粉末供应商联系
色差
1 ．粉末本身有色差 2 ．涂膜太薄或太厚 3 ．烘炉内不同部位温差较大 4 ．粉末固化条件改变如烘烤温度和时 间
5 ．涂膜多次烘烤 6 ．回收粉比例不稳定 7 ．前处理不合格
1、调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽 2、使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系 3、检查挂具及按地电缆 4、适当降低喷涂电压 5、适当缩短枪距 6、调整供粉气压 7、降低回收粉的使用
上粉率差
1、工件接地不当 2、喷枪电压不合适 3、粉末受潮 4、回收粉加入过多 5、挂具设计不合理 6、喷枪气压太大 7、喷粉房排风太强 8、喷枪电极损坏 9、粉末在电极上沉积
1参照上面 2轮班工作，或自动喷涂 3与粉末供应商联系 4检查枪各部分安装确保牢固 5调整链速 6参照以上 7调整喷粉线的参数 8调整枪的布局 9检查枪的布局 10调整枪不要使枪直接相对
缩孔
1与其它粉末供应商的粉不相容 2工件前处理不充分 3受空气中不相容物污染 4压缩空气中含有油或含水超标
1彻底清理喷粉系统 2检查前处理 3检查喷粉区域是否有不相容物 4检查气源，安装过滤器
升高输出电压 调整气压 彻底清洁工件表面 检查工件是否接地 检查回收袋 检查抽风管 调整气压
粉 末 结 团
1.粉末受潮，受热 2. 贮存超期 3. 受重压
1. 贮存于干爽防凉处、容器 要密封
2. 于保质期内使用 3. 容器要承受得住重压 4.更换粉末涂料
4.粉末储存性差，
5.研磨时温度过高
光泽高
粉末常见问题处理
标准
标准是最首要的，如果标准都不对，那后面的一系列工作都是白废的。
几条原则： 一、每个产品第一批生产时封存标准板，生产与质检检验时一定要对
照，不可偏离。 二、客户处的标准 共同封制样板，每喷次拿出来对,有异常及时处理。 三、长时间未做的粉，一定要问清，对什么标准。特别是要求高的，
如金霸建龙等。那边还有没有粉，有什么特殊要求。超过一两年的最 好重新打样确认。 四、两个厂同时供粉的，再接过来生产时也一定要问清，是否要确认 新的标准。还是按我们以前的。 五、下单时哪个客户按色卡号哪个按编号下的，一个色卡号有几个编 号的问题
接单注意事项
1、户内户外 2、光泽度 3、喷什么工件？ 4、轻重缓急 5、金属粉 6、同一个色卡号多个编号的
1、清洁设备的按地装置和挂具 2、检查枪、清洁枪或更换枪 3、更换粉末或与厂家联系 4、降低回收粉的使用 5、重新设计挂具，减少屏蔽 6、降低喷涂气压 7、降低排风 8、更换电极 9、清洁电极
涂层不均匀
1上粉率差 2操作者疲劳 3粉末粒径不合适 4枪的各部分安装不牢 5链速不合适 6喷枪中出粉不匀 7枪的往复不匹配链速 8枪的布局不合适 9枪的角度/距离不合适 10充电格局发生干扰
针孔
1喷涂厚度太厚 2底材含水汽 3喷枪的静电电压过高或与工件的距离 太近造成涂层被击穿
4枪距太近 5粉末受潮
1降低喷涂厚度 2预热工件 3降低喷枪电压 4调整枪距 5与厂家联系
1. 工件表面处理后，
气
水份未彻底干燥
泡
2. 工件不平滑留有 孔隙
3.材质有问题，如高
碳钢、铸铁、铸铝
等
1. 加强工件表面 处理规程
桔皮Байду номын сангаас
1、涂层太薄或太厚 2、固化炉升温速率太快或太慢 3、固化温度太低（氟碳粉） 4、粉末超过储存期，结团 5、粉末雾化不良
1、调整喷枪参数或链速 2、检查并调整固化炉 3、调整炉温 4、更换粉末或与厂家联系 5、调整粉末的雾化
沟槽不易上粉
1、喷粉前处理不充分 2、喷涂“云雾”太宽 3、工件接地不好 4、喷涂电压太高 5、枪距太大 6、喷粉供粉气压太低或太大 7、粉末太细
冒烟
粉末里面有一些助剂，流平剂、光亮剂等都是有烟的，含量比较小。 所以，如果一个炉子的排气系统不够好，有一些烟是正常的。
如果客户反映冒烟。 先查清炉子是否有问题，或焼的颗粒是否有问题。
确定是粉末的问题，一是看烟的大小。二是到炉子附近闻气味是否刺 鼻。
沙粒
1、工件处理不干净留有尘粒 2、重复使用的回收粉末过筛 3、喷涂线不清洁
1 ．粉末烘烤条件不当 2 ．炉温异常 3 ．工件大小不一，大工件炉温又未升 高（21849） 4 ．粉末耐温性不好 5．回收粉被污染
光泽不足或失光
1 ．粉末烘烤条件不当如温度过高或时 间过长
2 ．粉末使用过程中被污染 3 ．回收粉末比例添加不当 4 ．回收粉被污染 5 ．涂膜多次烘烤 6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时 烘烤
1 ．降低使用要求或更换粉末 2 ．调整涂膜厚度 3 ．整改设备 4 ．调整粉末固化条件
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 6 ．加强稳定回收粉的添加比例 7 ．加强前处理
遮盖力
粉末问题
涂
层
遮
盖
力
差
（
漏
青
喷涂问题
）
⒈颜料的添加量不够（钛白粉）； ⒉颜料的遮盖力差；
⒈喷涂厚度太薄，一般要求60~90微米， 对于一些特殊颜色（特别是黄色色相，大 红色）这些粉的膜厚色差大，要适当增加 厚度。 ⒉厚薄喷涂均匀。
2. 表面要打磨平 滑 3.使用消泡粉末涂 料
冲击或柔韧性差
1、涂层固化不完全 2、底材和前处理差 3、涂层太厚 4、底材变化 5、检测温度太低
1、检测炉温 2、检查底材和前处理药液 3、降低喷涂厚度 4、与底材供应商联系 5、在>20℃温度下放置一段时间再检测
粉 末 飞 扬
工 件 不 上 粉
. 输出电压不足 空气压力过大 工件除锈不彻底 工件接地不好 喷室回收袋不吸尘 抽风管堵塞 气压太高出粉量多