全自动蒸汽锅炉控制系统

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锅炉主蒸汽压力控制系统

04 系统软件设计
CHAPTER
控制算法设计
PID控制算法
采用PID控制算法对主蒸汽压力进行控制，通过比例、积分和微分环节对误差信号进行调节，以实现压力的稳定控制。
预测控制算法
采用预测控制算法对主蒸汽压力进行控制，通过预测模型和优化算法对未来压力进行预测和优化，实现压力的稳定控制。
模糊控制算法
02 锅炉主蒸汽压力控制系统概述
CHAPTER
系统组成
01
02
03
04
传感器
用于检测主蒸汽压力，将压力信号转换为电信号。
控制器
接收传感器信号，根据控制策略计算输出信号。
执行器
接收控制器输出信号，控制调节阀的开度，以调节蒸汽压力
。
调节阀
控制蒸汽流量，从而调节主蒸汽压力。
工作原理
01
传感器实时检测主蒸汽压力，将压力信号传输至控制器。
传感器设计
01
02
03
传感器类型
选择压力传感器，用于实时监测锅炉主蒸汽压力。
精度要求
确保传感器具有较高的测量精度，以减小误差，提高控制精度。
耐高温性能
考虑到锅炉运行的高温环境，传感器应具备耐高温性能，确保稳定运行。
控制器设计
控制器选择
选用可编程逻辑控制器（PLC）作为主控制器，实现逻辑控制和数据处理。

工业蒸汽锅炉自动化控制系统设计

摘要：随着科学技术的发展，为提高工业锅炉的热效率，发挥最佳运

行工况，提高蒸汽质量、稳定蒸汽压力，保证供汽需要；做到合理，经济

燃烧，达到节约能源的目的；同时为减轻操作人员的劳动制度，改善劳动

环境和条件，所以工业锅炉生产必须进行自动控制。

关键词：工业蒸汽锅炉；自动控制；系统组成

1概述

工业蒸汽锅炉生产自动化控制系统即通过采用各种检测仪表、调节仪表、控制装置等自动化技术工具，对锅炉生产过程中的温度、压力、流量、液位等热工参量进行自动控制的系统。自动控制的目的是实现各种最优的

技术经济指标，减轻劳动强度，提高经济效益和生产率，节约能源，改善

劳动环境条件。

实现锅炉自动化具有提高锅炉运行的安全可靠性、提高锅炉运行的经

济性、减少运行人员、提高劳动生产率、改善劳动条件等特点，具有显著

的经济效益和社会效益。本文所介绍的控制系统是我公司在生产上百套设

备的基础上总结出来的，经过现场实际运行，得到了用户的好评。

2设计原则

根据工程的重要性和实际使用、维护等多方面因素，建议主要遵循以

下原则：

1）安全、可靠、适用、耐用、易操作、易维护。

2）节能、环保、投资少、效率高、先进性。

3）系统软件功能完善，提高管理水平。

4）预留接口，用于扩建时联网、通讯，方便管理。

3自动化控制系统的内容

1）自动检测

用检测元件和显示仪表或其它自动化设备，对系统的温度、壓力、流量、液位等热工参量，进行连续测量和显示，以供值班员监视生产情况，或为企业经济核算提供数据，为自动调节和保护提供检测信号。以此监视工业锅炉生产过程进展的情况和发展的趋势，以指导安全操作生产，求得维护最佳运行工况。是锅炉生产自动化的组成部分，是实现锅炉生产自动化的前提和基础。自动检测点的选取是依据锅炉生产工艺要求设计的。

锅炉自动控制系统的实现

实验表明烟气中最佳含氧量与机组的负荷之间存在如图8—8所示的关系曲线，可以看出烟气中最佳含氧量随着机组负荷的增大是减小的。
氧量校正及总风量指令控制回路如下图
理解要点：
机组给定负荷通过函数块F3(x) 与来自氧量M／A操作站的偏置信号叠加，模拟出图8-8所示的含氧量随负荷变化的曲线，形成氧量滑动设定值SP。
入炉总风量等于二次风量和一次风量之和，其中一次风量是运行中各台磨煤机人口一次风量之和。为了测量的准确，各个风量测量信号均经过风温度信号校正。送风控制系统根据总风量和总风量设定值的偏差给出两台送风机入口动叶开度的控制指令。系统设计有总风量与总燃料量信号之间的交叉限制，以确保锅炉的富氧燃烧。当两台送风机动叶控制站都在自动方式时，操作员可对两台送风机动叶开度进行偏置，使两台送风机可以进行不同的负荷分配。
(三)磨煤机控制系统
600MW机组的锅炉配有6台(A～F)给煤机、6台 (A～F)磨煤机，其中5台正常运行、1台备用即能保证机组带满负荷。每台磨煤机的控制系统结构完全相同。
磨煤机控制系统包括磨煤机出口风粉混合物的温度控制和用于输送和干燥煤粉的一次风量控制。磨煤机运行时，磨煤机入口冷风门、热风门用于调整磨煤机出口温度和磨煤机人口的一次风量。通过调节给煤机速度使给煤量满足煤量主控的要求，燃料风挡板调节燃烧器火嘴处的风煤比达到最佳状态。

锅炉的自动控制系统

锅炉自动控制系统

摘要

锅炉是国民经济中主要的供热设备之一。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的蒸汽。各种工业的生产性质与规模不同，工业和民用采暖的规模大小不尽相同。锅炉是供热之源，锅炉及其设备的任务在于安全，可靠，有效把燃料的化学能转化成热能，进而将热能传递给水，以生产热水和蒸汽。为了生产工艺有特殊要求外，所生产的热水不需要过高温的压力和温度，容量也无需很大。

随着现代工业技术的飞速发展，对能源利用率的要求越来越高。锅炉作为将一次能源转化为二次能源的重要设备之一，其控制和管理的水平也日趋提高。但在我国，大部分锅炉还采用仪表和继电器控制，甚至人工操作，已无法满足生产需求。因此，对锅炉控制系统采用先进的控制技术，不仅能够保证安全生产，而且能够节能增效，具有很好的市场发展空间和投资收益前景。

本论文的主要方向就是采用过程控制对工业锅炉进行控制。

关键字：锅炉；过程控制；控制算法；DCS；现场总线；工业以太网；监控软件

一、锅炉的基本构造及其工作原理

锅炉的主要设备包括汽锅、炉子、炉膛、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧热备、引风设备、送风设备、给水设备、空气预热器、水处理设备、燃烧供给设备以及除灰除尘设备等。

锅炉的原理及过程

锅炉的工作过程概括起来应该包括三个同时进行的过程：燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程，水的汽化过程。

一个锅炉进行工作，其主要任务是：（1) 要使锅炉出口蒸汽压力稳定；（2）保证燃烧过程的经济性；（3）保持锅炉负压稳定，通常我们是炉膛负压保持在微负压（-10～80Pa）。为了完成上述三项任务，我们对三个变量进行控制：燃烧

蒸汽锅炉控制系统技术方案

DL-1000燃煤蒸汽锅炉控制系统技术方案

设计依据和原则

1．依据客户北京昌科供暖中心有关45t/h、35t/h、20t/h燃煤蒸汽锅炉控制系统的要求，并按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计。

2．符合以下规范与标准：

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996；

《锅炉房设计规范》GB50041-92；

《工业锅炉监测与控制装置的配置标准》DB31/T72-1999；

《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88；

《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002；

《低压电器基本标准》GB1497-93；

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-2003。

1.0系统概述

本系统为DL-1000分散型集中控制系统，是集控制技术，通讯技术于一体，是当今控制系统的主流机型。可完成调节控制，联锁保护，顺序控制，数据采集等任务。人机接口采用触摸屏及上位机进行实时监控。运用多媒体技术，具有3D动画、全中文显示、声光提示等丰富多彩的人机互动界面，能直观地显示锅炉和燃烧的实际情况及燃烧负荷状态，各运行数据实时动感地显示在彩色触摸屏上，使锅炉的运行状态一目了然，操作更直观、更简便。该系统具有良好的互联性和开放性，留有充分的升级和后备功能，满足IEC61158和EN50170标准的要求。并且具有在恶劣工作环境下安全可靠运行和全视角直观显示锅炉系统工作状态的优点。

1.1 硬件

1.1.1 概述

本方案所配置的系统硬件均是有现场运行实绩的，先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。

锅炉自动控制系统原理

锅炉自动控制系统原理，是指通过改变给水量、燃料量和空气量等参数，以实现锅炉运行状态的自动调节和控制。其基本原理如下：

1. 反馈控制原理：锅炉自动控制系统通过传感器获取锅炉各种参数的实时数值，如水位、压力、温度等，并将这些数值反馈到控制器中。控制器根据设定的目标值和实际值之间的差异，计算出调节量，并将调节量输出到执行机构，对给水量、燃料量和空气量进行调节，使得锅炉保持在预定的运行状态。

2. 控制策略原理：锅炉自动控制系统采用不同的控制策略，以满足不同的运行需求。常见的控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制。比例控制是根据实际值与目标值的差异，按比例调节输出量；积分控制是根据实际值与目标值的累积差异，按比例调节输出量；微分控制是根据实际值的变化速率，按比例调节输出量。通过合理地组合这些控制策略，可以实现锅炉自动控制系统的精确调节和稳定运行。

3. 安全保护原理：锅炉自动控制系统在设计中考虑了安全保护功能。当锅炉出现异常情况时，如超过安全压力、水位过低等，系统会发出报警信号，并采取相应的措施进行保护。常见的安全保护功能包括水位控制、燃料气动比控制、过热保护等。这些保护功能可以有效地避免锅炉的过载运行和危险事故的发生。

总之，锅炉自动控制系统原理主要包括反馈控制原理、控制策

略原理和安全保护原理。通过科学合理地运用这些原理，可以实现锅炉自动控制系统的高效运行和安全保护。

锅炉自动化说明

一、引言

锅炉是工业生产中常用的热能设备，其自动化控制系统的设计和操作对于提高

生产效率、保证安全运行至关重要。本文将详细介绍锅炉自动化控制系统的组成、工作原理以及操作流程。

二、锅炉自动化控制系统组成

1. 控制器：锅炉自动化控制系统的核心部件，负责接收和处理各种传感器信号，并根据设定的参数进行控制操作。

2. 传感器：包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于实时监测锅炉

的工作状态。

3. 执行器：根据控制器的指令，控制锅炉的各种操作，如启动、停止、调节燃

料供应等。

4. 人机界面：提供给操作人员进行参数设置、故障诊断和操作控制的界面，通

常采用触摸屏或者计算机软件。

三、锅炉自动化控制系统工作原理

1. 数据采集：传感器实时采集锅炉的各种参数，如温度、压力、流量等，并将

数据传输给控制器。

2. 参数设定：操作人员通过人机界面设置锅炉的工作参数，如温度设定值、压

力设定值等。

3. 控制策略：控制器根据设定的参数和实时采集的数据，采用不同的控制策略

进行控制，如比例控制、PID控制等。

4. 控制操作：控制器通过执行器控制锅炉的各种操作，如启动、停止、调节燃

料供应等。

5. 反馈调整：控制器根据传感器反馈的数据，对控制策略进行调整，以保证锅

炉的稳定运行。

四、锅炉自动化控制系统操作流程

1. 启动操作：操作人员通过人机界面选择启动模式，控制器接收到指令后，执

行器启动锅炉，并进行预热操作。

2. 参数设定：操作人员根据生产需求，在人机界面上设置锅炉的工作参数，如

温度设定值、压力设定值等。

3. 控制操作：控制器根据设定的参数和实时采集的数据，采用相应的控制策略

锅炉智能控制系统说明书

一、性能介绍

1、系统采用工业控制单片计

算机为中心控制单元(MCU)构成

闭环控制，精度高、速度快、可

靠性强。

2、设置全自动和手动运行两

种操作方式，操作面板设有手动

和自动转换开关，自动状态MCU

可全自动稳定运行，转为手动状

态后与普通锅炉一样可由手动完

成全部运行功能。

二、控制方式：

1、风机控制：锅炉水温≤60℃时，风机开，促进燃烧；水温≥80℃时，风机关。

2、循环泵控制：锅炉水温≥60℃时，循环泵开，向供热区供热；水温≤50℃时，循环泵关。

3、系统水位控制：系统在水位最高点设置3个水位监测点，分别为高位、低位和报警位，水位低于低位监测点时补水泵开，给系统补水；水位高于高位监测点时补水泵关，停止补水；水位低于报警位监测点时报警，蜂鸣器讯响，报警灯闪亮，停止补水，风机停，水泵停。

4、烟道电磁铁控制：风机运转时，电磁铁开(得电)，风机停转时电磁铁关(失电)。

5、引/鼓风电磁铁控制：开门按钮按下(给电)时，引/鼓风电磁铁开(得电)，为引风状态，延时10秒后开门灯亮，提示可以开门进行加煤除灰等操作；开门按钮按开(失电)时，引/鼓风电磁铁关(失电)，为鼓风状态。

三、系统配备：

1、风机及循环泵温度设定可在面板直接调整，出厂时预设值是：风机高低限为80－60℃，循环泵高低限为60－50℃。

2、输出控制点4个：风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(吸/鼓风电磁铁)。

3、输入控制点5个：温度传感器，高水位液位传感器，低水位液位传感器，报警液位传感器，开门输入。

4、面板指示灯5个：电源，运行状态，循环泵，开门，补水。指示灯与功能按钮为复合方式。

锅炉自动控制系统共24页文档

燃料
蒸汽出口参数
三-2、锅炉参数控制系统
由上图可知，蒸汽干度的调节主要是通过调节水量和火量（燃料阀和风门开度）来实现的，干度控制仪通过蒸汽出口反馈来的干度、压力等各参数量调节水量与火量，最终保持干度不变。
三-2、锅炉参数控制系统
蒸汽参数控制系统是热注锅炉的新工艺新技术的热点，目前各种参数控制系统都不具普遍性，但其核心是干度控制系统，目的都是为了提高热效率，节能降耗。
目录
1、二2、热热三、一注锅、自控注、四锅炉热动制炉参安、锅注控系程数锅制统全结炉序控炉系组提论控制自自统成示制系动概动系统述统控制系统的组成及关联控制
一、安全提示
1、操作人员必须持证上岗 2、岗位人员必须三穿一戴 3、严禁违章操作
二、自动控制系统概述
自动控制系统是用仪表等自动化装置替代人的手工操作，主要有两大部分组成：一部分是起调节作用的仪表，称为自动调节装置，包括测量元件及变送器，调节器及执行器等。另一部分是调节装置所控制的生产设备，称为调节对象。
四、结论
热注锅炉自动控制系统主要由程序控制系统和参数控制系统组成
程序控制系统主要完成锅炉启动、运行、停止等过程的控制和安全保护
参数控制系统主要对蒸汽参数进行控制，其目的是提高锅炉热效率。
谢谢！
23
24
站的PLC型号也不完全是C200系列，但是其核心的控制思路基本没有变化，其

锅炉自动化说明

一、引言

锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了提高锅炉的安全性、稳定性和效率，

锅炉自动化技术应运而生。本文将详细介绍锅炉自动化的原理、功能、组成部分以及操作流程，以便用户能够全面了解和正确操作锅炉自动化系统。

二、原理

锅炉自动化是通过传感器、执行器、控制器等设备，实现对锅炉运行状态的监测、控制和调节。传感器可以测量锅炉的温度、压力、流量等参数，将这些参数传输给控制器。控制器根据设定的参数范围，对锅炉进行自动控制，包括启动、停止、调节等操作。执行器根据控制器的指令，控制锅炉的阀门、泵等部件，实现对锅炉的自动调节。

三、功能

1. 自动启停功能：锅炉自动化系统能够根据设定的时间表或者温度、压力等参数，自动启动或停止锅炉。这样可以避免人工操作的疏忽，提高锅炉的安全性和可靠性。

2. 温度控制功能：锅炉自动化系统能够根据设定的温度范围，自动控制锅炉的

加热功率，确保锅炉的出水温度稳定在设定值附近。这样可以提高锅炉的热效率，节约能源。

3. 压力控制功能：锅炉自动化系统能够根据设定的压力范围，自动控制锅炉的

供水量和排污量，确保锅炉的蒸汽压力稳定在设定值附近。这样可以保证锅炉的安全运行，防止压力过高或者过低的情况发生。

4. 水位控制功能：锅炉自动化系统能够根据设定的水位范围，自动控制锅炉的

给水量和排污量，确保锅炉的水位稳定在设定值附近。这样可以防止锅炉的水位过高或者过低，保证锅炉的正常运行。

四、组成部分

1. 传感器：用于测量锅炉的温度、压力、流量、水位等参数，并将这些参数传

输给控制器。常用的传感器有温度传感器、压力传感器、流量传感器、液位传感器等。

蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法

蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法蒸汽锅炉是现代工业中最常见的用于产生高温高压蒸汽的设备之一。它广泛应用于各种工业领域中，如发电厂、化工厂、食品工业、制药工业、纸业、纺织等。然而，保证蒸汽锅炉运行的安全性和稳定性是至关重要的。这就要求蒸汽锅炉具有可靠的控制系统，只有通过正确的控制，才能实现对蒸汽锅炉运行状态的实时监控和调整，从而提高锅炉的效率和安全性。本文将介绍蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法。

一、蒸汽锅炉的控制系统

1.控制系统的构成

蒸汽锅炉的控制系统主要由以下四个部分组成：

（1）燃烧控制系统：燃烧控制系统用于实现蒸汽锅炉的燃烧过程的自动控制，包括燃料供给系统和风扇系统。

（2）水位控制系统：水位控制系统用于监测锅炉内的水位，当水位过高或过低时，控制系统会自动采取相应措施。

（3）压力控制系统：压力控制系统用于监测蒸汽锅炉的压力，当锅炉内的压力过高或过低时，会触发相应的控制程序。

（4）安全保护系统：安全保护系统旨在避免蒸汽锅炉运行过

程中发生可能导致人身伤害和财产损失的异常情况。

2. 控制系统的工作原理

在蒸汽锅炉的控制系统中，各个部分之间是相互协作的，共同

完成对锅炉的监控和控制。其中，水位控制系统和压力控制系统

属于反馈控制系统，利用传感器和控制器进行数据采集和处理，

从而实现对锅炉运行状态的实时监控和控制。

另一方面，燃烧控制系统和安全保护系统属于前馈控制系统，

其控制程序是预设的，会在发生异常情况时自动启动。例如，当

火焰出现失稳、燃烧不充分或者烟气过热等情况时，燃烧控制系

统会自动停止燃烧或者调整气流量，以达到安全和稳定的运行状态。

锅炉控制系统

⼯业锅炉⾃动化控制系统

⼀、系统概述

我国是以煤作为主要能源的国家，锅炉是耗能的主要设备，约占全国总能耗量的⼆分之⼀左右，按照国际先进⽔平衡量我国能源的利⽤率很低。因此，节能的潜⼒很⼤。⼀般来说⽣产过程中的节能有三⼤途径：

（1）改造设备节能；

（2）改进⼯艺节能；

（3）提⾼应⽤管理和⾃控技术节能。

为了使锅炉⼯作稳定、安全、经济，需要提⾼对锅炉的监控品质，提⾼平均热效率，节省能源和减少污染，减轻操作⼈员的⼯作负担，提⾼锅炉的科学管理⽔平。可以获得可观的经济效益。应⽤管理和⾃控技术节能可做到少投⼊多产出，见效快，效果好。⼀般采⽤⾃动化技术后，可以提⾼锅炉热效率3-5%，节煤5-8%，⾃动化技术的投资在2年左右时间既可收回。⽤户既可以收到节约能源节省资⾦的效果，由于减少了⼤量原煤的燃烧，还净化了空⽓，美化了环境，节省了资源，在贯彻可持续发展战略的今天，具有特殊的意义，因此⽽产⽣的社会效益，将是⼗分重⼤⽽深远的。

锅炉控制通常是采⽤⼈⼯结合常规仪表监控，⼀般较难达到满意的结果，原因是锅炉的燃烧系统是⼀个多变量输⼊的复杂系统，影响燃烧的因素⼗分复杂，较正确的数学模型不易建⽴，以经典的PID为基础的常规仪表控制已很难达到最佳状态，如果靠⼈⼯⼿烧则要受⼈为因素（经验、责任⼼、⽩夜班）的影响，⽽计算机提供了诸如数字滤波，积分分离PID，选择性PID，参数⾃整定等各种充分发挥计算机这⼀智能化、多功能的优势，是常规仪表和⼈⼒难以实现或⽆法实现的，是提⾼⼯业锅炉⾃控⽔平和节能的重要措施。

本系统是针对链排式燃煤锅炉⽽设计开发，可以实现对⼀到五台锅炉及总供热系统进⾏⾃动控制和⾃动检测，能够实现锅炉系统的安全和经济运⾏，完成各项管理功能和报警保护功能，达到节约能源、减少环境污染、降低劳动强度的⽬的。锅炉吨位可从4－150T/h。

工业蒸汽锅炉自动化控制系统探讨

发布时间：2021-06-04T16:31:08.503Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷5期作者：陈鹏朱华勇

[导读] 锅炉微机控制是这些年来开发的一种全新技术，是由微型的计算机软件

陈鹏朱华勇

安徽中烟工业有限责任公司滁州卷烟厂安徽滁州 239000

摘要：锅炉微机控制是这些年来开发的一种全新技术，是由微型的计算机软件、硬件，自动控制等几项技术相结合而形成的产物。通过计算机和变频自控技术对其锅炉的生产过程各个参与的主要参数都一定要进行严格的控制。所以，锅炉设置是一个多输出，多输入而且相互关联的一个复杂控制现象。本篇文章主要就工业蒸汽锅炉自动化控制系统进行了研究和分析，希望能够给大家带来一些帮助。

关键词：工业蒸汽；自动化控制；研究分析

工业蒸汽锅炉生产自动化控制系统是指通过各种各样的检测仪器标，调节仪表，控制装置等各种自动化技术工具，对其锅炉生产过程当中的温度，压力，以及流量等热工参量去进行自动控制的系统。自动控制的目的是为了能够切实的去实现各种各样技术经济指标，进一步减轻劳动的强度，提升经济效益与生产率，从而达到节约资源，改善劳动环境的条件，真正实现锅炉自动化的安全可靠性。提高锅炉运行的经济性，减少运行的工作人员，提升劳动生产率等，有着非常显著的经济效益与社会效益。

1锅炉控制的方法

1.1锅炉控制方案

锅炉是一个具有多输入，多输出，以及多回路的一个非线性相互关联的复杂控制系统。在调节参数和被调节参数之间，有着很多的交叉影响，调节的难度比较大。所以，可以选择把系统控制分散成渣控制、送风控制等单独封闭的控制。

蒸汽锅炉控制系统

基于西门子S7-300的40t蒸汽锅炉控制系统

摘要

随着社会经济的飞速发展，城市建设规模的不断扩大，以及人们生活水平的不断提高，对城市生活供暖的用户数量和供暖质量提出了越来越高的要求。目前，我国大部分地区冬季生活供暖仍然以锅炉供暖为主，锅炉房自动控制系统配置相对落后，风机和水泵等电机的控制主要依赖值班人员的手工操作，控制过程繁琐，耗电耗煤，而且手动控制无法对锅炉供水温度和管网压力变化及时做出适当的反应。

本文设计了一套基于PLC和变频调速技术的供暖锅炉控制系统。该控制系统由可编程控制器、变频器、风机和水泵电机、传感器、以及控制柜等构成。系统主要包括四个控制回路：锅炉汽包水位控制回路、水温控制回路、炉排控制回路和炉膛负压控制回路。系统通过变频器控制电动机的启动、运行和调速。系统以西门子S7-300可编程控制器为下位机。下位机控制程序采用西门子公司的STEP7编程软件设计，主要完成模拟量信号的处理，水位、温度和压力信号的PID控制等功能，并接收上位机的控制指令以完成风机启/停控制、参数设定、循环泵控制和补水泵控制。

本文设计的变频控制系统实现了锅炉燃烧过程的自动控制，有效地降低了能耗，提高了生产管理水平。系统安装维护方便，运行稳定、可靠。系统整体设计合理，功能齐全，实现了预期的目标。

关键词：锅炉控制，变频调速技术，PLC，PID

For Siemens S7-300 40 Tons Steam Boiler Control System

Abstract

With the rapid development of social economy and the increasingly improved living standard of people, the scale of city construction is unprecedentedly expanded, arousing urgent requirement for high-quality living heating system to meet the sustainingly increased need. In the majority of our country, however, most current living heating systems for winter use are relatively still out-of-date boiler heating system, in which, the core part, namely, the control of operating fans in stokehold and water pumps is still manual and therefore hard to realize real-time adjustment according to changing pressure in the pipes and temperature of water supplied. Consequently, this fussy manual control inevitably leads to unnecessary huge waste of coal and electrical power.

特富锅炉智能化全自动控制系统简介(承压热水锅炉

特富锅炉智能化全自动控制系统简介（部分选配）

A．特富锅炉智能化全自动控制系统概述

(人机界面操作方式，智能化图形显示触摸屏*, 智能化汉字菜单显示屏，锅炉运行状态模拟图形显示*，“黑匣子”方式故障自动显示记录*，屏幕汉字数字显示，时间自动显示，按时间自动启停功能，24小时无人监控)

特富锅炉全自动控制系统主要功能特点包括：

1.全智能化电脑控制

特富锅炉除具有一般燃油燃气锅炉常用的功能外，特别设计了许多智能化人机对话功能，最重要的是，它改变了国内大多数锅炉厂家仅采用原进口燃烧机程序控制器来控制整个锅炉的不完善做法，而选用世界优质名牌控制电脑---日本三菱（Mitsubitsi）可编程控制器PLC工控电脑作为整个锅炉电控系统的核心主控单元，并具有非常完善强大的锅炉控制程序，包括：

●自动点火程序

●炉膛自动吹扫程序

●安全运行联锁保护程序

●锅炉熄火保护程序

●停炉保护程序

●锅炉调试自检程序

●各类报警程序

●远程监控联网程序

●状态记录程序

●远程监控联网程序

●状态记录程序

●故障诊断分析程序等

2.人机界面操作方式：

特富锅炉采用智能化触摸屏作为人机界面，配有多级全中文菜单，并具有锅炉运行模拟图形状态显示功能*及汉字显示功能，能实时显示锅炉的各种工作参

数和运行状态：如火焰燃烧的变化状态，前（后）吹扫过程实时模拟显示*，高压点火方式状态显示*，各运转设备（给水泵，循环水泵，油泵，风机）的运行状态。多级弹出式全中文菜单含有以下子目录菜单：运行状态系统图*，故障原因分析表，维修指南，操作说明书，历史故障及故障原因记录*（黑匣子），系统设置和电器测试等等。操作非常简单方便，无论文化水平高低，均能很快了解掌握。