+580煤仓处理堵仓安全技术措施(正式)
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施1.防范措施：a.在堵仓前，要对煤仓进行彻底的检查，确保仓内无明火、无燃爆危险和有足够的通风。
b.预先准备好所需的应急装备和工具，如适当的呼吸器、头盔、安全带、绳索、电源等。
c.确定一个响应计划，包括事故定位、通知相关人员、疏散人员等。
d.建立一个堵仓工作组，确保有专门的人员负责堵仓工作，并定期进行培训和演练。
2.安全措施：a.戴好防护装备，如头盔、安全鞋、安全带等。
b.在堵仓前，确保有足够的通风，以降低瓦斯浓度和缓解煤尘爆炸的风险。
c.使用适当的工具和设备进行堵仓作业，以减少人身伤害的可能性。
d.堵仓人员要根据堵住的位置选择合适的堵仓材料，确保其具备足够的强度和防火、防火爆性能。
e.在堵仓过程中，要注意仓内瓦斯、煤尘的积聚情况，防止突发火灾和爆炸。
3.应急预案：a.制定完善的应急预案，明确规定堵仓时的应急处理措施和流程，并确保所有工作人员都熟悉和会执行。
b.在堵仓前，至少应有一名人员待在安全位置，以监测仓内的气体浓度和情况，并随时准备对突发情况做出反应。
c.在事故发生后，及时通知相关人员、消防部门以及相关救援机构，并请示上级领导做出决策。
4.培训和意识提高：a.增强员工的安全意识，通过培训课程、安全生产教育和实际操作来提高员工的技能，使其能够有效地处理堵仓事故。
b.定期进行堵仓演练，检验预案的可行性，并及时总结出演练中的问题和不足，以便进一步完善措施和流程。
总结起来，煤仓堵仓处理的安全技术措施对确保工作人员的安全和预防事故发生非常重要。
它涉及到多方面的注意事项和措施，旨在减轻事故的危害，有效地处理和避免煤仓堵仓可能带来的安全风险。
这些措施需要全面的计划、培训和执行，以确保工作人员的安全，并在堵仓过程中快速、有效地处理突发情况。
处理煤仓堵塞的安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.处理煤仓堵塞的安全技术措施正式版处理煤仓堵塞的安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
由于进入北一采区煤仓的煤炭湿润、煤炭夹矸较多，以及淋水侵蚀进入煤仓，因此导致煤仓堵塞时有发生，需要采用人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采用放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特制定如下安全技术措施：一、人工捅仓及采用高压气体处理煤仓堵塞1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m 范围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患时，必须立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。
2、在处理煤仓堵塞前，必须对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检查维修，保证煤仓嘴完好，以确保正常使用。
3、在处理煤仓堵塞前，运输部必须预先开一台电机车及拉足够的矿车到北一采区煤仓处协助放煤，施工队必须先准备30m 长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必须质量可靠。
4、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。
5、在开启煤仓合页放煤时，必须指定两名经验丰富、业务素质好的人员放煤，开启煤仓合页可采用预先准备的钢丝绳一端牢固捆绑在煤仓嘴的一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员的指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX处理煤仓堵仓的安全技术措施为保证各煤仓正常运输，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施：一、煤仓防堵措施1、井下原煤含水量较高时，要做到随出煤随放煤，现场若具备条件，放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。
2、合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤，正常情况在仓内存放时间不得超过2小时，当上水煤、粘矸时要随上随放。
3、维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。
4、皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行清理，必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并及时向调度室汇报。
5、维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等进行检查，对于不完好的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。
二、煤仓堵仓及处理措施1、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向工区值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。
2、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素第 2 页共 6 页后，再进行处理。
首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的固定情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。
4、处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。
5、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。
处理煤仓堵仓的安全技术措施.docx
处理煤仓堵仓的安全技术措施为保证各煤仓正常运输，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施：一、煤仓防堵措施1、井下原煤含水量较高时，要做到随出煤随放煤，现场若具备条件，放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。
2、合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤，正常情况在仓内存放时间不得超过2小时，当上水煤、粘矸时要随上随放。
3、维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于优良的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。
4、皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行算帐，必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并及时向调度室汇报。
5、维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等进行检查，对于不完善的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。
二、煤仓堵仓及处理措施1、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向工区值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。
2、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再进行处理。
首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的不变情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。
4、处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。
5、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。
6、处理煤仓堵仓前，现场处理堵仓人员首先进行堵仓情况的辨别，根据堵仓情况，采取相应的措施进行处理。
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应的重要设备，但堵仓现象是煤仓运行中常见的问题之一，往往会导致煤仓压力增大，严重时可能引发爆炸或煤气矿井事故。
因此，为了保障煤仓的安全运行，必须采取一系列的技术措施来处理煤仓堵仓问题。
下面将介绍几个常用的安全技术措施。
1.煤仓堵仓监测系统：通过使用堵仓监测仪器，可以实时监测煤仓内部的状况，一旦出现堵仓情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施。
常见的堵仓监测系统包括堵仓报警仪、温度传感器、压力传感器等。
这些监测仪器可以帮助工作人员及时发现和处理堵仓问题，保障煤仓安全。
2.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理是预防堵仓的重要措施之一、清理时需要使用专门的清洁设备，如清扫机械臂、除尘器等，将煤仓内的杂物和灰尘清理干净。
同时，还需定期对煤仓内的仓壁进行检查和维修，及时修复或更换损坏的部件，确保煤仓的通畅和安全。
3.通风系统的优化设计：通风是煤仓内部气氛稳定的重要因素，合理的通风设计可以减少堵仓的发生。
一般情况下，煤仓应配备通风设备，如风机、通风管道等，以保持仓内空气流通，并减少气体聚集和发酵。
通风系统的设计需考虑流动速度、气体浓度、气体成分等因素，确保煤仓内的气氛达到标准要求。
4.安全操作规程的制定和培训：煤仓的堵仓问题与操作人员的操作水平有关，因此，制定并严格执行安全操作规程十分必要。
该规程应包括对于煤仓设备的正确使用方法、堵仓预防措施、应急处理方案等内容。
同时，还需要进行培训，提高操作人员的安全意识和技术水平，确保他们能够正确处理堵仓问题，防止事故的发生。
5.安全设施的设置：在煤仓的周围设置安全设施，如防爆门、喷淋系统等，以应对堵仓时产生的爆炸或火灾等危险情况。
防爆门能够减少爆炸的冲击波，保护煤仓结构的完整性；喷淋系统能够降低煤仓内部温度，防止煤炭自燃。
同时，还需配置灭火器材和应急疏散通道，以提供必要的安全保障。
通过以上安全技术措施的实施，可以有效预防和处理煤仓堵仓问题，保证煤仓的安全运行。
处理煤仓堵仓安全措施
处理煤仓堵仓安全措施近年来，煤仓堵仓事故频发，不仅造成人员伤亡，而且会对生产造成严重影响。
为了防范和避免此类事故的发生，必须采取有效的安全措施。
本文将结合实际对煤仓堵仓的安全措施进行介绍，包括预防措施、处置措施和应急救援措施等，旨在提高煤仓堵仓处理的安全性和保障生产安全。
一、预防措施1. 定期检查设备和工具：为了确保设备和工具的正常运行和使用，必须定期检查和保养，以发现和排除隐患，保证设备和工具的完好性和安全性。
2. 落实岗位责任：对于岗位人员，必须落实其岗位责任，确保其能够熟练掌握使用设备和工具的方法和技巧，正确操作，及时处理设备故障和操作失误等。
3. 做好材料堆垛工作：为了防止因堆垛不当造成煤仓堵仓，必须要做好材料堆垛工作。
堆垛时应按规定堆垛高度，不得超高。
同时，要避免将煤炭放置时间过久而导致结露和湿度过高。
4. 严格操作规程：为了确保操作过程的安全性和准确性，必须严格遵守相应的操作规程和标准。
操作人员要经过培训和考试以获取正确、全面的操作技能和知识。
二、处置措施1. 发现异常情况及时报警：对于发现煤仓堵仓情况，应立即向上级领导和相关部门报警，通知有关人员到现场进行处置。
2. 尽快组织处置：对于煤仓堵仓的处置，必须尽快组织。
在人员安全得到保障的情况下，迅速派人到现场处置，及时清理煤仓，恢复生产。
三、应急救援措施1. 煤仓堵仓的事故应急预案：为了应对煤仓堵仓事故，必须建立健全的应急预案，明确应急救援的程序和流程，保证在事故发生时能够迅速、有效地进行应急救援。
2. 做好救援人员的培训和装备工作：对于煤仓堵仓的救援人员，必须进行培训，熟练掌握救援的方法和技巧，懂得如何使用相应的装备和工具进行救援。
结语：煤仓堵仓安全措施是保障生产安全的重要措施之一。
通过预防措施、处置措施和应急救援措施等方面的综合应对，既要从源头上杜绝煤仓堵仓可能性，又要从煤仓堵仓发生后的处置、救援等方面，保障人员安全、保障生产顺畅。
煤仓处理堵仓安全技术措施2020.5.12
煤仓处理堵仓安全技术措施编制单位：机电队单位负责人：措施制定：编制日期：2020年7月15日煤仓处理堵仓安全技术措施批准总工程师：审批机电副总工程师：安全科：动力科：机电队：煤仓处理堵仓安全技术措施一、工程概况：因工作面运出的大矸石、煤泥，易造成煤仓堵塞，导致煤矸无法排出，严重影响运输系统。
为解决煤仓堵塞问题，需要放炮作业，为了确保放炮施工过程的安全，特编制以下安全技术措施：二、安全技术措施：1、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。
在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报。
2、由调度室安排放炮员前去处理，同时通知安全管理部、通防部，安排安检员、瓦检员现场监督。
3、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录。
4、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时方可装药放炮。
5、处理煤仓堵塞时，严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药，监测气体等，防止意外事故发生。
6、装药部位由现场负责人指定，应避开给煤机固定螺栓及其它易损设备，并尽可能地采取保护措施，装药时，严禁开动皮带和给煤机。
7、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
8、放炮前，作业地点20m以内都要洒水降尘，若一次放炮未处理好，要等溜煤眼内无煤尘飞扬后再洒水除尘，在瓦斯不大于 0.5%时方可再次放炮。
9、煤仓处应备用几根长度分别为2m、4m、6m、8m的炮棍，当堵塞处离煤仓口较高时，应使用用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药，或者不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
往上举到堵塞处并固定好，往上举时，必须有专人看护。
10、每次放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
11、煤仓附近不得堆放杂物，以利撤退。
往煤仓内装药时，装药人员要看好退路，并在安全地点（能有效防止煤仓内突然冒落煤体伤人的地点）向上装药。
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施2017年月日审批意见及签名煤仓堵塞处理安全技术措施由于井下原煤含水量较高，造成煤仓堵塞，需处理煤仓堵塞恢复安全生产。
经研究决定，由皮带队对煤仓进行疏通，为保证施工过程中安全，特制定以下安全技术措施：安全技术要求施工时间：201 年月日，班施工地点：主井煤仓施工负责人：1、施工前，所有处理煤仓堵塞人员必须学习“煤仓堵塞处理安全技术措施”，并有签字记录。
2、施工前，处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再进行处理。
3、人员进入煤仓前，要将煤仓上口加防护栏，有专人看管，禁止人员靠近，防止杂物坠落。
4、人员进入煤仓必须系安全绳（或保险带），安全绳一头系在工字钢篦子上，安全带要高挂低用，保证牢靠不松动。
5、人员进入煤仓人数一次不超过5人，所带的铁锹、钎子、手稿及大锤等工具一头要用绳固定在安全绳上，防止滑落调入给煤机。
使用上述工具时，必须严格按照其使用方法和注意事项进行使用，使用钎子时，必须握牢，防止钎子反弹伤人，利用大锤破碎时，要佩戴防护眼镜，禁止直接面对矸石或煤块，防止碎渣飞溅伤人。
6、施工前，首先检查煤仓仓壁是否有已掉落的悬挂物，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
7、处理煤仓堵仓前，要将一部皮带开关停电闭锁挂牌，防止一部皮带误启动。
8、处理煤仓堵仓时，主井箕斗不准运行，需要运行时，通知给煤机平台人员全部撤离，有现场总指挥发布主井提升信号才准运行。
9、处理煤仓堵仓前，现场处理堵仓人员首先进行堵仓情况的辨别，根据堵仓情况，采取相应的措施进行处理。
10、作业时身体各部分应避开煤仓下方给煤机口，且停止煤仓上部所有相关设备的运行，以防被落下的物料砸伤。
11、严禁人员身体或头部从煤仓下方给煤机口进入仓内。
12、煤仓疏通后，待工作人员躲开后方可开启给煤机和主井箕斗运行。
13、处理完堵仓后，运行给煤机进行给煤，确认煤仓再无卡堵后，方可结束堵仓处理工作。
14、处理煤仓堵仓时，施工人员要佩戴好劳动防护用品。
防止煤仓口堵塞的安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止煤仓口堵塞的安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止煤仓口堵塞的安全技术措施(标准版)根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定，工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞后不得采用爆破法处理，为了防止工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞，特编制以下安全技术措施：一、预防煤仓堵塞的措施：1、工作面正常生产前，桥转机司机在开启桥转机前必须先开启破碎机，严防将大块煤（矸）拉运到煤仓内。
2、前部刮板输送机司机若发现长度超过500mm的大块煤（矸）且破碎机无法破碎的煤（矸）时，必须立即停止前溜及破碎机，待手工将大块煤（矸）砸碎后方可启动前溜、破碎机、桥转机。
3、机组割煤时，调整机组运行速度，尽可能的降低大块煤（矸）的出现率，如果在机组割煤过程中出现大块煤矸，能用机组滚筒破碎的必须破碎，不能破碎的采用手工破碎。
4、移架时，支架工必须精心操作，顶板破碎地段，必须采用带压擦顶移架，严防支架顶部大量漏煤矸。
5、皮带工必须认真观察煤仓仓位情况，及时与给煤机司机联系，严禁将煤仓放空，导致煤仓口堵塞；若发现煤仓上口篦子上有大块煤（矸）时，必须停机处理，将大块煤矸破碎后方可送进煤仓，严禁将大块煤（矸）撬入煤仓内。
6、人工破大块煤矸时，运输设备必须停电并闭锁，人员严禁站在溜子内作业，严防设备误动作伤人；并撤除作业地点附近5米内的其他人员，严防弹起的煤（矸）伤人。
7、若工作面出现片帮等特殊情况时，由班长负责派专人将破碎机无法破碎的片帮煤（矸）进行人工破碎后，方可正常启动机组割煤，严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内；人工破大块煤（矸）时，机组、前溜必须停电并闭锁，并打开作业地点液压支架的护帮板及伸缩梁护帮护顶，必要时打设貼帮柱，严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人。
处理煤仓堵仓安全措施
处理煤仓堵仓安全作业措施
一、基本情况描述
由于煤仓在生产过程中，时常被大块岩石堵住仓口，为保证在处理堵仓过程中的安全，制订本措施。
二、危险源辨识
1、作业人员离煤仓过近，有被煤矸石砸伤危险。
2、煤仓处理完毕石块下落时人员躲闪不及，有被工具打伤危险。
三、作业步骤
1、发现煤仓堵仓，先与队组值班室联系，由值班室通知调度室，得到值班室通知后方可进行处理。
2、将皮带闭锁，打开煤仓观察孔。
3、观察煤仓内封堵情况，根据情况选择长柄工具。
观察时人员应缓慢靠近观察孔，严禁将头部伸进观察孔内，防止被落煤砸伤。
4、根据情况选择处理点，处理时应时刻观察煤仓内部情况，发现石块有松动现象时，人员应减小力度，随时准备闪开。
5、处理完毕，关闭观察孔，将工具放回原位。
四、安全技术措施
1、施工前，必须与调度室取得联系。
2、施工时，人员站在煤仓下方用长柄工具通过煤仓观察空进行处理时，要注意煤仓内情况，发现有落煤情况时，即刻停止作业。
待煤仓内储煤稳定时方可再次作业。
3、施工时人员严禁站在给煤机口的下方向煤仓观察，严禁进入煤仓进行观察，通过观察孔观察时，应缓慢靠近观察孔，严禁将头部伸进观察孔内，防止被落煤砸伤。
4、施工时，人员必须随时观察煤仓内部情况，发现石块有松动现象时，人员应减小处理力度，随时准备闪开，防止被落煤砸伤。
5、施工过程中，若发现煤仓内有异常情况，要立即闪开，
待仓内稳定后方可通过观察孔观察煤仓内情况。
6、现场要有专门的安全负责人，负责现场的安全工作。
7、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。
+580煤仓处理堵仓安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD524+580煤仓处理堵仓安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards+580煤仓处理堵仓安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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一、编制原因+580煤仓在施工及排矸过程中由于煤矸进入溜煤眼或长期在给煤机上方堆积后经常造成堵塞，当堵塞时需在煤仓下口进行放炮处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特提本安全技术措施。
二、安全技术措施1、施工前应有施工负责人认真检查施工范围内的安全情况，确保安全措施到位后方可施工。
2、放炮员进入施工地点后，将做好的炮头用细绑丝或铁丝牢牢的固定在竹枇子或钢绞线上。
然后沿煤仓（矸石仓）溜煤眼一侧将炮头送入溜煤眼内。
严禁人员将手或身体其它部位伸入溜煤眼内进行操作。
以防给上方的煤矸滑落伤人。
3、送入的炮头要紧贴溜煤眼上方矸石堵塞的地方。
严禁将炮头紧贴漏斗壁或悬在半空进行放炮。
以防崩坏漏斗，炮头要放在靠近漏斗中央位置并且要和上方堵塞的矸石紧密接触，确保放炮后达到最理想的效果。
4、每次放炮不得多于1个炮头并且每个炮头不得大于正常炮头的一半。
要进行放震动炮处理。
放炮时，施工人员必须全部撤除并躲至安全范围后，方可放炮。
处理堵煤仓事故安全技术措施措施
处理堵煤仓事故安全技术措施为了我矿提煤系统的安全运转，确保处理煤仓堵仓人员的安全，特制订本措施，要求施工人员严格执行本措施。
1.煤仓防堵措施：1.1井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要要进行搭配水分较低的原煤共同入仓(2#煤仓建成投入使用后执行)；有水煤时，严格控制给煤机闸门的开度，控制给煤量，防止水煤穿仓埋没给煤机、皮带机；水煤做到随放随提。
1．1当出现原煤水分高时或水煤时，要求机运队（调度）及时通知提升队以便提升队采取相应措施，及时启动给煤机提煤。
1．2合理控制煤仓仓位，严禁将煤仓完全放空。
仓位高时严禁长时间不放煤，正常情况不得超过8h，当上水煤时要随放随提。
1．3定期对给煤机进行检修保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止因给煤机故障造成煤仓堵仓。
1．4定期对皮带除铁器检查清理，在各皮带机头入煤仓口处安装篦子，并每班进行清理，各掘进队、综采队以及机运队等与煤流相关的区队必须防止铁器、道木、大块煤矸等超长、大型杂物进入煤仓。
1．5定期对煤仓内进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。
1．6煤仓下的给煤机要定期检修保养及开启，避免出现由于给煤机长时间停机储煤，导致煤仓内出现死角堵塞。
1．7定期对给煤机的放煤闸门进行检查保养，对于不灵活的闸板要及时修理，确保煤仓中的煤能够及时排放。
2. 煤仓卡堵及处理措施2.1 当信号工发现煤仓卡堵时，及时停下给煤机，立即向区队领导及矿调度汇报堵仓情况。
严禁在未经允许的情况下擅自进行处理。
2.2 由于煤仓具有一定的深度，给处理堵仓带来一定的难度和危险性，因此处理堵仓必须制定专项的安全技术措施。
2.3 在处理堵仓事故前，信号工必须切断给煤机电源并挂牌，防止给煤机误启动造成事故。
2.4 处理堵仓前，必须进行周密的危险源辨识，将现场的安全措施布置到位。
2.5 处理堵仓时，严格执行一人操作，一人监护制度，严禁一人独立操作。
2.6 处理堵仓时，煤仓上口应当设置专人警戒，停止上仓皮带的运转，防止原煤进入煤仓。
+580煤仓处理堵仓安全技术措施(正式)
+580煤仓处理堵仓安全技术措施（正式）DePIOY The Objectives, ReqUirementS And MethOdS TO Make The PerSOnnel In The OrganiZatiOn OPerate ACCOrding TO The EStabliShed Standards And ReaCh The EXPeCted Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式/完整/可编辑文件编号：KG-AO-8161-62 +580煤仓处理堵仓安全技术措施（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
—、编制原因÷580煤仓在施工及排歼过程中由于煤歼进入溜煤眼或长期在给煤机上方堆积后经常造成堵塞，当堵塞时需在煤仓下口进行放炮处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特提本安全技术措施。
二、安全技术措施仁施工前应有施工负责人认真检查施工范围内的安全情况，确保安全措施到位后方可施工。
2、放炮员进入施工地点后，将做好的炮头用细绑丝或铁丝牢牢的固定在竹枇子或钢绞线上。
然后沿煤仓（歼石仓）溜煤眼一侧将炮头送入溜煤眼内。
严禁人员将手或身体其它部位伸入溜煤眼内进行操作。
以防给上方的煤歼滑落伤人。
3、送入的炮头要紧贴溜煤眼上方歼石堵塞的地方。
严禁将炮头紧贴漏斗壁或悬在半空进行放炮。
以防崩坏漏斗，炮头要放在靠近漏斗中央位置并且要和上方堵塞的歼石紧密接触,确保放炮后达到最理想的效果。
4、每次放炮不得多于1个炮头并且每个炮头不得大于正常炮头的一半。
要进行放震动炮处理。
放炮时，施工人员必须全部撤除并躲至安全范围后，方可放炮。
5、放炮前，必须电话通知调度室将+520皮带暗斜井皮带停止运转，处理完毕后，由放炮员电话通知调度室通知+520皮带暗斜井皮带司机恢复正常运转。
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施１、强化煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以保证顺利生产。
２、清堵原则及准备工作Ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。
Ｂ、清堵原则：煤仓下口稍微堵塞一般采纳人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
Ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应马上采纳瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓四周安装，以便发生意外后及时汇报联系。
Ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，保证无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：Ａ、加固四周巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风状况优良。
要设专人进行联系和警戒。
Ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，保证安全。
Ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
Ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运行皮带机。
Ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：Ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
Ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特别条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
Ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指在煤仓中由于其中一种原因导致煤料无法正常流动，造成煤仓内部堆积大量煤料的现象。
这种情况不仅会影响煤仓正常运行，还存在安全隐患，因此需要采取安全技术措施来处理。
煤仓堵仓时，首先需要采取的措施是停止向煤仓中投料，以避免堵仓加剧。
此外，还有以下几个主要的安全技术措施：1.安全巡视：定期对煤仓进行巡视，及时发现煤仓堵仓情况。
特别是定期对煤仓的煤料流动情况进行观察，如发现异常情况及时处理。
2.安全监测：利用现代化的仪器设备对煤仓内部煤料流动情况进行监测。
可以设置压力、温度、振动等传感器，实时监测煤仓内部的变化。
一旦发现煤仓堵仓，及时报警并采取相应措施。
3.堵仓放煤：当发生煤仓堵仓情况时，需要立即采取堵仓放煤措施。
可以利用机械设备、冲击器等对煤仓进行冲击，将堵塞物打散，恢复正常的煤料流动。
4.充分利用煤料自身流动性：在设计煤仓时，需要根据煤料的流动性对其进行合理的布置。
煤料流动性好的地方设置斜坡，利用重力将煤料引导至出口，减少堵塞的可能性。
5.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理，及时清除煤仓内的附着物和积存物。
通过定期清理，可以减少煤料流动的阻力，减少煤仓堵仓的风险。
6.加大通风量：煤仓内的通风量应足够，避免积存、潮湿等情况的产生。
通过保持适当的通风，可以减少煤仓内煤料结块和积存的可能性。
7.安全教育培训：定期对从事煤仓操作和维护的工作人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
对于应急处理煤仓堵仓的知识和技能进行培训，提高工作人员的应变能力。
总之，处理煤仓堵仓的安全技术措施主要包括巡视、监测、堵仓放煤、合理布置、定期清理、加大通风量以及安全教育培训等。
通过采取这些措施，可以有效预防和处理煤仓堵仓，降低安全风险。
同时，也需要定期检查煤仓的设备和设施，做好安全检查工作，确保煤仓的正常运行和安全稳定。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指煤仓内的煤堆呈坡形倾斜堆积，堆积过高造成煤体失稳，导致煤堆崩塌，严重时甚至引发火灾、爆炸等事故。
为了保证煤仓的安全运行，必须采取一系列的安全技术措施来防范、预防和控制煤仓堵仓事故的发生。
一、合理设计和布局1.煤仓的设计应符合现行的安全标准和规范，尤其是在选择煤仓的类型、容量、倾角等方面要进行科学合理的设计，以保证其运行的安全可靠性。
2.煤仓的布局要合理，与其他设备和场地的安全间距要符合相关规范要求，保证设备的互不干扰和煤仓的通风情况良好。
二、煤仓堆煤技术1.在堆煤过程中，要严格按煤仓设计的最大堆煤高度进行堆煤，不得超过该高度，保持煤仓内的煤体稳定。
2.堆煤时要注意煤体的均匀分布，避免煤体集中在其中一区域，造成局部积压和失稳。
3.在堆煤过程中要定期进行煤仓内煤堆的检查，发现异常情况及时处理，确保煤堆的平稳度。
三、安全监测装置1.安装煤层压力传感器，用于实时监测煤堆压力的变化情况，一旦发现压力异常变化，及时报警。
2.安装煤堆位移监测装置，用于监测和预警煤堆的位移情况，一旦发现位移超过安全限值，立即采取措施。
3.安装温湿度传感器，用于监测煤仓内的温湿度状况，避免高温潮湿导致煤堆自燃。
四、预警系统1.建立煤仓堵仓预警系统，通过数据采集、分析和预测模型，实现对煤仓堵仓风险的预警和预防。
2.将预警系统与其他安全设备和系统进行联动，如视频监控、火灾报警系统等，及时发出预警信息，方便人员迅速做出反应。
五、安全培训和意识提升1.定期进行煤仓堵仓事故的安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.加强安全管理，建立健全的责任制度，明确各级责任人的职责和权限，确保各项安全规章制度的落实。
以上是处理煤仓堵仓的安全技术措施的一些常见方法，但具体的措施应根据实际情况来确定，同时也要根据国家、行业的安全标准和规范进行操作。
重要的是持续关注安全技术的发展和创新，及时采纳新的安全技术手段，不断提高煤仓的安全性能和防范能力。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
安全第一原则
在处理煤仓堵塞时，始终 把安全放在首位，确保人 员和设备安全。
安全技术措施的目标
保障人员安全
提高处理效率
确保在处理煤仓堵塞过程中，人员不 会受到伤害或威胁。
通过采取合理的安全技术措施，提高 处理煤仓堵塞的效率。
保障设备安全
防止因处理不当导致设备损坏或引发 其他事故。
法律法规和行业标准要求
煤仓堵塞现象及原因分析
煤仓堵塞现象描述
01
பைடு நூலகம்
02
03
煤仓内煤炭积压
在煤仓的出料口或仓壁附 近，煤炭由于各种原因无 法正常流动，形成积压现 象。
煤炭流动受阻
煤炭在煤仓内的流动受到 阻碍，导致煤炭无法顺利 从煤仓中排出。
煤仓内温度升高
由于煤炭积压和流动受阻 ，煤仓内的温度会逐渐升 高，可能引发自燃等安全 隐患。
原因分析
煤炭湿度过高
当煤炭湿度过高时，煤炭容易 粘附在仓壁或出料口上，形成
堵塞。
煤炭粒度过大
大粒度的煤炭容易在煤仓内形 成拱桥效应，阻碍煤炭的流动 。
煤仓设计不合理
煤仓的倾角、出料口尺寸等设 计参数不合理，可能导致煤炭 流动不畅。
运行管理不当
如未及时清理煤仓、未按要求 控制煤炭湿度等，都可能导致
煤仓堵塞。
，成功恢复了煤流通畅。
案例二
某煤矿因长时间积压导致煤仓内 壁粘结严重，通过定期清理内壁 和底部积煤，并加强煤质管理，
有效预防了煤仓堵塞的发生。
案例三
某钢铁厂在处理煤仓堵塞时采用 了空气炮振打的方法，取得了显 著效果，同时提高了生产效率。
PART 04
安全操作规范及注意事项
安全操作规范
穿戴防护装备
处理煤仓堵仓安全措施
处理煤仓堵仓安全措施煤仓堵仓是指煤堆在仓内发生结块或硬结，造成煤堆流动困难或不能流动的现象。
这不仅会影响燃煤锅炉或其他煤燃烧设备的供煤，还可能导致堵仓局部塌方或火灾事故，严重威胁生产和人员安全。
因此，采取一系列的安全措施来处理煤仓堵仓是至关重要的。
首先，在处理煤仓堵仓时，我们应确保工作安全。
在进行处理前，必须做好以下几个方面的准备工作：1.严格遵守安全操作规程，进行堵仓处理的工作必须经过专业培训，并由有经验的人员进行操作。
2.确保通风设备的正常运行，提供足够的氧气供给。
3.提供必要的个人防护装备，包括防尘口罩、手套、防滑鞋等，减少安全事故的发生。
4.搭建安全的工作平台，确保操作人员的安全。
接下来，我们要根据具体情况选择合适的处理方法，常用的煤仓堵仓处理方法有以下几种：1.力外排煤法：通过外部施加力，使煤堆从仓墙上或仓底脱落，然后通过煤仓的通风、震动等方法将其排出。
这种方法适用于仓内煤堆较松散的情况。
2.冲击爆破法：在煤堆的结块或硬结部分布置适当的装药，进行爆破处理，使煤堆松动或破碎。
但需要注意的是，爆破时必须保持足够的距离，并对爆破区域做好安全防护措施。
3.温水烘煤法：将一定温度的热水浇在煤堆上，通过温度变化使煤堆结块或硬结的区域热胀冷缩，以破坏其结构，使煤堆变得松散，便于排出。
4.机械挖掘法：使用专用的机械设备，如铲斗、推土机等，将煤堆挖掘或推开，破坏其结块或硬结形成的结构，使其变得松散。
此外，在处理煤仓堵仓时，还应注意以下安全措施：1.加强消防安全，提高防火措施，尽量避免使用明火作业。
2.定期检查煤仓的防火设施和通风设备的运行情况，确保其正常工作。
3.对于不同类型的煤，要了解其物化性质，合理控制水分含量和堆放周期，减少结块的发生。
4.建立和完善煤仓堵仓处理的记录和报告制度，及时总结经验教训，预防事故的再次发生。
处理煤仓堵仓是一个复杂而危险的过程，需要经验丰富的工作人员来处理。
因此，在处理煤仓堵仓时，我们应该保持高度警惕，严格按照安全操作规程进行操作，确保安全无事故的完成任务。
清理煤仓堵塞安全技术措施
编号：佳瑞机字（2017）第号（措）级别：山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司处理煤仓堵塞安全技术措施编制单位：机电队编制时间：2017年10月17日审批人员签字表规程名称：处理煤仓堵塞安全技术措施编制单位：机电队现场调研报告作业规程（措施）编制通知单作业规程（措施）内审记录重大危险源及有害因素辨识处理煤仓堵塞安全技术措施一、概述井底煤仓由于长时间未使用且未将下口打开，导致煤仓被淤积的煤泥堵塞，且煤泥已凝固。
为恢复煤仓正常使用，需处理煤仓堵塞，为保证此工作安全进行，特制定此安全技术措施。
二、作业组织作业时间：2017年月日作业地点：煤仓下口给煤机作业内容：处理煤仓堵塞跟班队干：赵志宏、孙晓宁作业人员：机电队检修工、皮带司机三、需要准备的材料1、长撬棍若干（根据现场实际情况选择长度合适撬棍）；2、通用工具若干。
四、作业步骤1、提前给煤仓注水，使煤仓内凝固的煤泥浸湿透，方便煤泥流出。
2、清理干净煤仓下口大巷20米范围内所有杂物、矿车等，使巷道的流水通畅。
3、处理过程中，首先开启主皮带，以便使处理下来的煤泥及时运走。
4、处理人员站在给煤机操作平台上，轻微打开老虎口，使煤泥、水缓慢流至皮带上。
严禁一次性全部打开下口。
5、在放煤泥过程中，如煤仓中的煤泥卡在上部下不来时，采用长撬棍从下口向上捅捣。
6、处理完成后，清理巷道内洒落的煤泥，保持巷道整洁。
五、安全技术措施1、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再进行处理。
首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的固定情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、作业时，应当站在给煤机平台上进行。
不准站在仓口下方作业。
严禁将头伸进观察。
3、不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，防止受伤。
4、给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。
5、缓慢打开老虎口，严禁一次性打开，防止煤泥一次性涌出。
6、处理煤仓堵仓使打开老虎口后，给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。
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+580煤仓处理堵仓安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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下载后就可自由编辑。
一、编制原因
+580煤仓在施工及排矸过程中由于煤矸进入溜煤眼或长期在给煤机上方堆积后经常造成堵塞，当堵塞时需在煤仓下口进行放炮处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特提本安全技术措施。
二、安全技术措施
1、施工前应有施工负责人认真检查施工范围内的安全情况，确保安全措施到位后方可施工。
2、放炮员进入施工地点后，将做好的炮头用细绑丝或铁丝牢牢的固定在竹枇子或钢绞线上。
然后沿煤仓（矸石仓）溜煤眼一侧将炮头送入溜煤眼内。
严禁人员将手或身体其它部位伸入溜煤眼内进行操作。
以防给上方的煤矸滑落伤人。
3、送入的炮头要紧贴溜煤眼上方矸石堵塞的地方。
严禁将炮头紧贴漏斗壁或悬在半空进行放炮。
以防崩坏漏斗，炮头要放在靠近漏斗中央位置并且要和上方堵塞的矸石紧密接触，确保放炮后达到最理想的效果。
4、每次放炮不得多于1个炮头并且每个炮头不得大于正常炮头的一半。
要进行放震动炮处理。
放炮时，施工人员必须全部撤除并躲至安全范围后，方可放炮。
5、放炮前，必须电话通知调度室将+520皮带暗斜井皮带停止运转，处理完毕后，由放炮员电话通知调度室通知+520皮带暗斜井皮带司机恢复正常运转。
6、放炮后，震落的矸石及时清理，如果没有达到预期效果。
如需再进行放炮时，必须用专用工具将溜煤眼内悬空的矸石加以摘除后再进行放炮。
7、每次处理溜煤眼堵塞时，必须将煤仓给煤机硐室内及+520皮带暗斜井机尾所有施工人员撤到警戒范围以外的安全地点，防止发生跑仓伤人
8、每次处理溜煤眼堵塞时，必须有掘进一区跟班区长以上的管理人员盯现场，并联系安监员到现场进
行安全监督检查，确保各项工作安全进行。
三、其它措施
1、爆破工必须依法经过专门培训、复训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，爆破工必须是专职的。
爆破器钥匙由爆破工随身携带，上井后交回发放室。
2、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。
炸药、雷管运送时必须放在玻璃钢药箱和雷管盒内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
3、携带爆破材料人员不得在交接班，人员上下井时间内沿井筒上下。
携带爆破材料乘坐人行车上下井的人员不得超过4 人，其他人员不得同车上下。
4、爆破工必须把炸药、雷管分别放在加锁的专用箱内并存放在标准化火药存放硐室，标准化火药存放硐室安设在警戒线以外的顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。
5、爆破前，爆破工必须对施工地点附近20m围内
进行瓦斯检查，爆破前必须检查爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度；当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
6、按专人负责对爆破地点上、下段各30m范围内进行洒水灭尘，盯班人员负责监督检查，否则不准放炮。
7、严格执行放炮站岗制度，站岗地点距爆破地点有拐弯时不得小于75m，直线巷道不小于150m并设有临时掩护体，并设警戒牌安设专人站岗（站岗位置见+580煤仓处理溜煤眼堵塞站岗示意图）。
放炮前必须撤出放仓工，站岗人员到指定地点站岗，检查警戒区内是否有人逗留，确认无人时，另外1人方可通知到现场的盯班人员，由盯班人员负责将现场施工人员撤离至距放炮地点150m以外，爆破工方可放炮，放炮完毕后，方可通知站岗人员撤离。
8、爆破后由给煤机司机负责将给煤机硐室内所有矸石清入+520皮带暗斜井皮带转运至地面。
9、爆破前，脚线的连接工作由爆破工进行，爆破
母线的连接、检查线路及通电工作只准爆破工一人担任。
爆破前，组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令,爆破工接到爆破起爆命令后，必须发出警号，至少要等5秒方可起爆，爆破时爆破工必须处于蹲坐状态。
10、爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。
爆破工接到组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。
第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。
电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路，拔出发爆器钥匙。
11、通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下爆破器钥匙并将爆破母线从电源上摘下扭接成短路，至少等15分钟后才可沿线路查找不响的原因。
12、爆破后只有等15分钟炮烟吹散后，经爆破工、
组长和瓦检员检查迎头的通风，瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮等无险情时，人员方可进入工作面。
13、爆破工对当班剩余的炸药、雷管和水炮泥清点核实，并在领退记录上签字后退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放。
14、放炮员领取放炮器及钥匙到达施工地点后，将闭锁钥匙交给安监员保管，定完炮由安监员检查合格并签字后，将闭锁钥匙交还放炮员，放完炮后闭锁钥匙交还安监员，上井时由放炮员将放炮器、放炮器钥匙及闭锁钥匙交还放炮器管理室。
15、爆破工实行爆破时控卡制度。
从爆破器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、爆破、清查退库实行监督联责，并填写爆破时控卡，上井后交工区，工区将时控卡交通防办公室。
未尽事宜严格遵照《+580一号煤仓作业规程》《+580二号煤仓作业规程》《+580三号煤仓作业规程》《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》
四、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、跑仓等灾害时，施工人员应按指定路线进行撤离，并熟悉避灾路线。
1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：
施工迎头→+520皮带暗斜井→+520转载巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面
2、若迎头发生火灾、瓦斯爆炸，煤尘爆炸等事故时，迎头施工人员按如下线路撤离：
施工迎头→+520皮带暗斜井→+520转载巷→+850煤仓清理巷→+850井底车场→副井→地面
3、若迎头以外的其它地点发生水、火、瓦斯、煤尘等事故，根据情况确定避灾路线，并及时听从调度室调度指挥。
附图1：+580煤仓处理溜煤眼堵塞施工平面布置图（1：:2000）
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