铝银浆知识

铝银浆

铝银浆作为一种金属颜料,可以让涂料产生不同于其他普通颜料的特殊效果,其在使用过程中对于涂料的配方、涂料生产方式、施工方式上有着有别于其他普通颜料的特点。本文对铝银浆的一些使用技巧做简单阐述。

1．颜料的定向：

当片状颜料与涂膜表面呈平行定向时，达到最佳效果。平行定向差会导致“混浊”或漫反射现象。片状颜料的定向与配方及施工条件有关。溶剂的挥发造成湿涂膜的收缩，最终将铝颜料压成水平定向位置，这种作用越强，排列效果越好，所以涂料配方中的快速挥发的强溶剂越多，施工时的固体份越低，其效果越好，但要保证刚喷完的涂膜刚好略微湿润平滑。涂料中溶剂含量越高，这种作用越强。这就解释了片状颜料定向的现象。因此，低固体份的涂料的光学性质要比高固体份涂料的更好。溶剂的挥发会造成湿膜内部强烈的涡流，但若溶剂挥发太慢，就会形成所谓的贝纳尔德旋涡，将造成铝片随贝纳尔德旋涡上下翻滚，随意流动而混乱排列，结果涂膜黑白不一，大面积花斑。阻碍铝颜料的平行定向。可使用树脂促使溶剂快速挥发（如酯丁纤维素CAB），也有采用一些助剂。它们能固定片状颜料。有文献报导，蜡分散体能具有“间隔作用”，表面活性剂也有类似的功能。但在使用前应先试验其功能。

2．颜料的分散：

铝银浆中含有一定量的慢挥发性矿物油，添加剂等，以保证其良好的储存稳定性及分散性，所以铝浆的储存要求密闭良好，否则与空气接触时间一长，将引起风干氧化而导致分散不良，漆膜起粒，发黑返粗。一般情况下，完好的密闭包装均能保存一年以上。为了要达到满意的特殊效果，金属颜料必须要在涂料体系中完全分散，涂料应呈均匀状态，不出现细粒。铝鳞片易弯曲和破碎，在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈的加工，其几何结构很容易被破坏，以致出现粗粒，色暗，覆盖力降低，和金属游移等不良现象。因此不应采用高剪切力的分散手段。建议：采用预分散方式；先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物，以铝银浆与溶剂之比为1：1或1：2的比例，将溶剂加入铝银浆中，缓慢搅拌至均匀（约10～20min）。在系统中加入润湿剂或分散剂。一般生产中采用预先将铝银浆用溶剂浸泡几小时后再行搅拌.

3．溶剂的选择：

溶剂的选择主要由配方所确定的漆料而定。非浮型铝银浆可广泛采用极性和非极性溶剂，如脂肪族或芳烃类，酯类（如乙酸丁酯），酮类（如甲乙酮,甲基异丁基酮），醇类（如乙醇），醚醇类，其中酯类效果最优。水份会与铝反应生成氢气造成涨听效应，因此应严格控制涂料中的水份在0.15%以下，建议：采用脱水剂除去涂料溶剂或稀释料中过多的水份。含氯溶剂(卤代烃…)不适合用于任何铝银浆颜料。氯化溶剂会释放出HCI，与细微的铝颜料发生化学反应。

4．树脂体系：

许多常用的涂料基料如油性清漆基料，丙稀酸脂，醇酸，环氧，聚氨酯

和水性基料，都可应用在非浮型铝银浆颜料。总体来说，任何涂料基料或溶剂只要和铝银浆的溶剂载体相容，并且不会对铝银浆造成化学破坏都是合适的。特别注意的一点：铝是两性金属，漆料的酸价应控制在7以下。

5．催干剂选用：

当一种含铝银浆的涂料系统需要加入金属催干剂时，对非浮型铝银浆而言，只有不会与铝鳞片表面上的脂肪酸反应的催干剂方可使用，建议选用钴，锆，锰催干剂。

6．添加比例：

a、有色底漆的铝银浆添加比例1％－4％

b、纯银色底漆的铝银浆添加比例4％－10％

c、单层金属闪光漆中铝银浆添加比例是5％－13％

d、防腐漆，罐装，及卷材涂料铝银浆添加比例10％－13％

注意:在一定范围内相对低固体份的涂料的光学性质要比相对高固体份涂料的更好

7．运输保存：

铝颜料由于金属和化学特性，其应在密封状态下保存在避免暴露于阳光、雨水，通风，干燥的室内空间（15℃-40℃），就尽早尽快使用，并且使用后应立即将桶密封，以防溶剂和助剂挥发。时间过长时，应先检测，以防铝颜料发黑，变干或分散性减弱。

铝颜料必须和水，碱，酸隔离储存，以防和以上物质接触产生化学变化。如遇火灾，需用化学粉末消防器材灭火，严禁用水灭火. 铝颜料在储运过程中不当操作有可能导致铝和溶剂部分成分分离，因此在使用前，应充分搅拌使分离的成分混合均匀

8．铝银浆的评价：

①浮与非浮

按铝片是浮于涂膜表面还是均匀分布于漆膜中，可分为浮性及非浮性两大类。

②粒子形状

一般分为片状结构，厚径比可达1﹕50以上，形状可以是不规则的珠花型或规则的银圆型

③粒径大小及其分布

粒径一般在5-50微米之间，粒径越大，闪烁性越强，粒径分布越窄，色泽均匀性越好。

④闪烁强度

颗粒越粗，形状越规则，颜料片表面越光滑，反射光就越强，闪烁强度越大。

⑤金属感（随角异色闪光效果）

金属感是一种目视的感觉，反映的是一种随角异色闪光效果。粒径越大，形状越规则，金属感越强。

⑥亮度白度

粒径越大，形状越规则，亮度白度越好。

⑦鲜映性

粒径越小，形状越不规则，鲜映性越好，涂膜表面映象越清晰。

⑧遮盖力

粒径越小，形状越不规则，散射光越强，遮盖力越高。

⑨掉铝性

反映了铝颜料的表面张力太低，漆料对其润湿性差，铝片倾向于上浮，结果漆膜就会有掉银粉问题。

选购指南

铝颜料通过对照射到颜料表面的光线的反射和散射，产生一种特殊很难测定，用肉眼分辨的金属效果。这种效果有许多效应组合而成。在采购铝颜料时候必须根据要求仔细分析辨别，下文将有关选购要点作简单介绍。

铝颜料选购外观因素

1．亮度 /白度

颜料颗粒越粗，形状越圆，反射的光线比例越高，因此就越亮，越白

2．闪光性

闪光性是指在不同的角度观察时，白度的变化。颜料颗粒越粗，形状越圆，随角异色的闪光性越强

3．遮盖力和鲜映性

颜料颗粒越细，粒子结构越不规则，散射光的比例就越高，看上去越均匀，遮盖力越高，鲜映性（ DOI）越好。鲜映性越高，越有镜面效应，涂层表面的映像就越清晰。

铝颜料选购主要技术参数

1．粒径

铝颜料粒径越粗，亮白度和闪光性越强，铝颜料粒径越细，遮盖力和鲜映性就越好。2．粒径分布

铝颜料质量特征不仅和颜料粒径有关还和粒径分布体系有关。粒径分布越窄说明产品中颗粒大小越均匀，光学特性越优异。

3．表面处理及颗粒形状

生产所使用的金属具有延展性，因此在球磨中研磨，研磨经雾化的球型铝粉，能形成片状颗粒，其形状因子（厚－经比）可达 1 ： 50 ～ 1 ： 500 。颗粒形状可以是不规则（鳞片型），或完全圆形的（银圆型）。银圆型颜料是最新一代的产品，具有优异的光学特性。它们采用特殊的，很细的铝粉材料，经过极为精细的加工工艺生产制造。在我公司的产品中 HYD 系列和 HYH66 ～ 100 为银圆型产品。