硫酸生产废热锅炉操作规程

硫酸生产废热锅炉操作规程

1、岗位任务 负责回收硫铁矿制酸工艺生产过程中产生的大量余热， 制造出发 电工序所需的合格过热蒸汽。同时解决沸腾层冷却和炉气冷却的问 题。

2、管理范围

自废热锅炉进SO 气体管道至发电工序上的压力表、水位计、排 气管、排污管、 水管、加药泵、 给水泵、 除氧器、汽包、锅炉本体(包 括沸腾炉内蒸发管束)等。

3、工艺流程 来自除氧器的脱盐水经省煤器加热后，进入废热锅炉被高温

SO 2

气体加热制成 4.2Mpa 、 255的饱和蒸汽。经汽包出来的主流汽体，依 次进入低、高温过热器升温达到温度为 450C ，压力3.82Mpa 过热蒸

100us/cm

汽，送入发电工序进行发电。 5、操作控制指标

(1) 过热蒸汽压力 3.82 (2) 过热蒸汽温度450 C ( 3)汽包正常水位 0— +30 (4) 进锅炉的烟气温度950C (5) 出锅炉的烟气温度W 400C ( 6)给水压力 4.9 Mpa ol/l

(7) 给水温度 104 C 15mg/l

(8) 额定蒸发量〜24t/h ( 9)给水硬度 3 umol/l

(12)给水 PH 值 8.5 — 9.5 ( 13)给水含铁量 50ug/l ( 14)给水含铜量 20ug/l (15) 给水透明度》300 (16) 炉水硬度V 3 umol/l (17) 炉水总碱度 0.15-1.2 mm

( 18)炉水磷酸根 2—

(19)炉水 PH 值 9-11

(20)炉水电导率V

(10)给水含氧量W 15ug/l (21)饱和蒸汽和过热蒸汽钠含量v

20ug/kg

(11)给水含油量v 1mg/l (22)饱和蒸汽和过热蒸汽SO含量v

25ug/kg

6、岗位操作：

6.1开车前的准备工作和具体要求：

6.1.1检查本岗位所属设备锅炉本体、锅炉汽包、各人孔、手孔均已清理完毕封好。

6.1.2各取样点、压力表、温度计安装完毕，并保证仪表计量准确，所有阀门灵活好用。

6.1.3除氧器运行试漏完毕，各安全阀仪表等已校对合格。

6.1.4对新安装的锅炉或新砌耐火材料的锅炉，应进行烘炉。煮炉及清洗工作，然后才能注水、升压、投运。

6.1.5注意新安装的锅炉一般含有油污和铁锈，必须用化学处理剂通过煮炉除去。

6.1.6废热锅炉、过热器煮炉

A、必须完成水压试验调试后方可进行，通知脱盐水岗位给除氧器送合格的脱盐水，关闭所有排污阀、取样阀、连续排污阀、紧急排污阀，打开水位计进出口阀、汽包放空阀、主进水阀、沸腾炉管束进出口阀门，向汽包供水。

B、当锅炉汽包水位至最低液位后停止进水，根据锅炉的容积将配好的药液用加药泵注入汽包内使炉水药液浓度磷酸三钠

(NaPO • 12H2O) 500ppm苛性钠(NaOH 500ppm

C、煮炉开始点火，锅炉进口烟气温度曲线与焙烧炉曲线相同，每24小时升100C。

D锅炉汽包压力缓慢上升，当汽包压力达 0.3Mpa时，要对所有阀门及法兰螺栓进行热紧，包括液位计，平衡容器的排污系统，最后

升至1Mpa维持煮炉。

E、维持煮炉时每3小时各部分排污一次，并同时补充药液保证煮炉所需要的浓度。

F、当放水已透明，炉水药液的浓度不再降低时，煮炉完毕。如

此时沸腾炉尚在继续烘炉，则在降压换水后需升压到 1.0Mpa等待沸

腾炉烘炉结束，然后锅炉进行降压。

G沸腾炉熄火，锅炉降压降温结束后，打开锅炉汽包人孔，仔细彻底检查设备内部。

H、锅炉筒和蒸发管无油垢，擦去附着物后、金属表面应无斑。

6.2锅炉的投运

A.锅炉升火前的检查：

（1）动力及照明检查：由电工检查所有电器设备，所有运转设备连接处均有安全罩，

流动用照明电压36V安全阀安装合理好用，定铊后有完整的铅封。

（2）从人孔看火孔等处检查烟道内确实无人和物后，关闭人孔及看火孔、打开锅炉出口放空烟囱盖子。

（3）仪表人员检查仪表，信号是否齐全动作是否灵敏。

（4）所有运转设备良好，盘车灵活联轴器均有安全罩。

（5）汽包上水气无泄露现象，水位应有最高最低水位线。

（6）所有阀门均应有明显的标记开关方向，并调至工作位置。

（7）关闭所有排污阀及取样阀，包括汽包定期排污阀和沸腾炉冷却管排污阀。打开汽包放空阀。

B.锅炉升压准备工作：

（1）当锅炉的升压检查工作完毕后，通知水处理准备供水。

（2）水质应符合锅炉进水标准方可进水，进水时应缓慢，水温应达到锅炉进水标准。

（3）当进水至最低水位线时，关闭给水阀，检查所有阀门有无泄

露现象。

（4）进水时禁止使用给水自调阀，应使用给水旁路手动阀门。

C.锅炉的升压投运：

（1）锅炉升压准备工作完毕后，经厂主管负责人同意，即可点火升压。

（2）加药罐内配好磷酸三钠药剂，启动给水泵向锅炉内加药并控制给水流量。

（3）按升压规定的速度，确定使用木柴和油枪的多少。

（4）当汽包排污阀开始排污时，即关闭排污阀，开始对锅炉升压。

（5）升压时应缓慢进行（升压速度以汽包放空阀的开度控制）。

（6）升压速度规定如下：

（一） 0-3 Kgf/c 川需3小时，在1 Kgf/c川时冲洗汽包水位计一次，2 Kgf/c 川时通知仪表共冲洗压力表流量计和低读水位管线， 3Kgf/c m2时通知谦恭热紧螺丝受压元件。

（二） 3-5 Kgf/c m 需 2 小时，5 Kgf/c m 各排污一次。

（三） 5-10 Kgf/c m 需 3 小时，每小时升压不得超过 3Kgf/c m。

（四） 10-15 Kgf/c m 需 2 小时每小时不超过 5 Kgf/c m 。

（五）当升压20 Kgf/c m?时沸腾炉即开始点火，25 Kgf/c m?时开始放空，并保持正常工作压力。

（六）当压力达到20 Kgf/c m打开旁路阀进行暖管，入主蒸汽压力超过24

Kgf/c m，不准在汽包放空处放空。

（七）暖管应缓慢进行，观察有无泄漏现象，暖管合格后逐渐开启主蒸汽阀开始供汽。

（八）分析炉水水质，根据结果决定开启排污阀的大小，调整给水与蒸汽的供需情况。

D.冲洗水位计方法：

（ 1）先开放水管，进行汽水冲洗，

（2）关水连管，进行汽水冲洗。

（3）开水连管，慢慢汽水管进行水冲洗。

（4）开汽水连管，慢慢关放水管。

6.3正常运行操作