压缩机振动位移安装注意事项

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安装压缩机的注意事项

1. 环境要求：压缩机在安装时，应该选择一个通风条件好，干燥，无积水和灰尘的地方。

2. 基础要求：在安装之前，在地基或者基础上要做好水平检查。确保基础牢固，不易晃动。

3. 预备工作：必须室内的琐碎杂物放置整齐划一，离压缩机较远，安装工人也要注意清理现场。

4. 电气接线：在进行电气接线时，必须切断电源，并根据现场的电气要求进行接线。

5. 钳紧螺栓：压缩机的各种接口和紧固件在安装前必须检查是否已经钳紧。

6. 润滑油：在安装之前，应该先加注适当的润滑油，并注意加注数量和质量。

7. 启动调试：在安装完成后，进行启动调试，检查机器的不同部件是否正常，不存在异常声音、振动等等情况。

8. 安全防护：在进行安装期间，必须提前做好安全防护工作，确保工作人员的安全。

以上便是安装压缩机时需要注意的事项，希望对您有所帮助。

压缩机安装细则及安全注意事项（5篇）

压缩机安装细则及安全注意事项

一.安装

安装场所之选定最为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。

1.须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。

2.空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。

3.环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少。

4.如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。

5.预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。

6.预留保养空间，压缩机与墙之间至少须有____公分以上距离。

7.压缩机离顶端空间距离至少一米以上。

二.配管，基础及冷却系统注意事项

1.空气管路之配管注意事项

(1)主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。

(2)配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之____%，故配管时最好选用较大的管径。

(3)支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。

(4)几台压缩机串联安装，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水排放。

(5)主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。

(6)压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。

压缩机安装的安全注意事项

1. 安装前的准备工作包括：检查压缩机与其它设备之间的管道连接，确保连接件完好无损；检查电源电压是否符合压缩机的要求；确定合适的安装位置，确保压缩机的散热和通风条件良好。

2. 在安装过程中，首先需要确保压缩机的重量不会超过安装设备的承重能力。进行安装前，要先行检查设备的承重能力，并根据压缩机的尺寸和重量进行合理的安装。

3. 在移动和安装压缩机的过程中要小心谨慎，避免对设备造成损坏。可以使用专门的起重设备来进行移动，或者使用人力协作的方式进行搬运。移动过程中需要保持设备的平稳，防止振动和冲击。

4. 在安装过程中，应严格按照压缩机的安装要求和说明书进行操作。需要注意的是，安装过程中的所有连接件应该牢固可靠，使用合适的密封材料对管道连接进行密封，以防止气体泄漏。

5. 在压缩机安装完成后，需要对其进行运行测试。可以先进行空载运行测试，再逐渐增加负载进行验收测试。在运行测试过程中，要注意观察压缩机的运行状态，确保其运行稳定，无异常噪音和震动。

6. 在操作压缩机时，要严格遵守操作规程和安全操作程序。操作前应确认好电源和气源的连接情况，检查各个操作开关的状态。操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

7. 定期进行维护保养工作是确保压缩机安全运行的重要环节。维护保养工作包括清洁设备、更换润滑油、清洗滤清器等。在进行维护保养时，需要先切断设备的电源和气源，等待设备完全停止运行后才能进行工作。

8. 对于长时间停用的压缩机，需要进行相应的防护措施。可以使用防尘罩、防潮罩等设备，保护压缩机不受环境中的灰尘和湿气影响。

压缩机安装规范)压缩机安装规范

国家标准---压缩机安装规范

第一章一般规定

第二章整体安装的压缩机

第三章现场组装的往复活塞式压缩机

第四章附属设备

第五章试运转

第六章无润滑压缩机

第一章一般规定

第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。

第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第

一册《通用规定》的规定执行。

压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；

一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；

1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清

洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；

2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除

气阀外，其他零、部件均可不拆洗。

3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗，

有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；

4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。

二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应

用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，

全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。

第二章整体安装的压缩机

第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。应在下列部位测量：

一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；

二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；

其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。

压缩机的安装拆卸流程及方法(经验总结)

压缩机安装、拆卸流程与方法（经验总结）压缩机的安装是介于土建工程与正式投产之间的一项重要工作.在压缩机运行时出现的故障中有相当一部分是安装不当所致。由此可见，正确的安装压缩机是维护正常生产和操作安全的重要措施之一。

01安装前三准备

1、组织方面的准备

在安装前必须考虑当地情况，结合具体条件，成立安装施工的组织机构，指定专职人员负责施工。

2、供应方面的准备

在施工之前，必须准备好施工材料、搬运和起重工具、检验及测量工具（包括仪器）。测量和检查工具的规格和精度，应符合国家计量部门的规定,对规格及精度可疑的工具应及时进行校验。

在安装前，应将压缩机零部件和制造厂带来的总图、说明书核对一下,经过必要的检查清洗, 认为机器本身没有毛病后方可进行安装.如机器本身有缺陷，必须及时处理。

3、技术方面的准备

技术准备是安装前的一项重要工作，缺少这种准备，就不能进行安装,如果盲目施工，一定会影响安装质量，这是不允许的。技术准备包括设备说明书、施工图纸、施工操作规程和

质量标准等.在施工之前，必须会审图纸，修正工艺布置,以免与其它工程（如管道、电路、地沟等）相抵触，特别注意不要将基础设置与地沟上或妨碍管路的通过。

上述三项准备工作是其主要部分，其它的如技术资料的消化，设备性能的熟悉，施工人员操作的训练,工人的培训、学习等都是重要的。如忽略准备工作，必然在施工中遇到较多的困难，使工期延长或降低安装质量。

02安装基础作用大

除微小型的移动式压缩机和具有隔振器的无基础压缩机外，一般压缩机都要安装在基础上.基础的作用有：o承受机器的重量；

压缩机安装施工方案

一、引言

压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成

高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。压缩

机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。本文将详细介绍

压缩机安装施工方案。

二、安全措施

1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没

有其他人员非法闯入。

2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。

3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、

护目镜、防护手套等。

4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保

所有的备件、工具等杂物已被清除。

三、安装步骤

1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场

所来放置压缩机。同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。

2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适

的基础支撑的设计和施工。基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机

在运行中产生的震动和负荷。

3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与

基础支撑之间没有任何松动或偏移。同时还要注意相应的安全距离和通风

要求。

4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的

管路和阀门，以保证气体的流通和控制。同时还要确保管路的通畅和无泄漏。

5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地

接通到压缩机的相应接口和电源。

6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。

压缩机设备安装施工方案

一、引言

本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。安装压缩机设备是一个关键的工

程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。

二、施工准备

1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行

安装。要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。

2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。

平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。

3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位

置。

4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，

确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。

三、施工步骤

3.1 准备安装平台

1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。若有不平整面，应进行修整。

2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。

3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。确保平台固定稳固。

3.2 安装设备

1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。

2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。

3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。

3.3 调试和验收

1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。确认设备的各项功能是否正常运行。

制冷压缩机防震方法

压缩机的防振方法解析

压缩机在现场的应用中，其压缩机的振动和噪音一直是所有使用用户和生产商的一块心病，设备生产商也在这一项目上投入了大量的精力和物力，来克服这些问题，但效果都不是很好，新的设备到厂刚开始投入使用时，以上的问题并没有多大影响，振动和噪音对客户来说都可以接受，但随着机器运行时间的积累，其噪音也随着增大（噪音来源于振动），机器的故障率上升，由此机器的使用寿命也由于机器的振动而产生影响。避免设备故障率的上升，就要降低机器的噪音和振动。

设备的安装，不光是连接管道和电源，最主要的是根基（地面基础）。在一些小设备上有些生产商已经在设备上加入了减振装置，使设备对现场的施工要求降低很多。所以被人认为该设备不需要地基要求，以为接上管道和电源就可以用。这也确实给一些工厂提供了很大的便利，但在设备的实际运行中，不管设备的设计有多么好，多么卓越，也只是设备的一部分，合理的安装会使机器的故障降到最低。（现在国家也已经出台了压缩机机房的设计标准，只是对地基没有太多的谈起）

使压缩机装置产生振动的原因有很多种，气流脉动、运动机构的不平衡惯性力和力矩等都可能引起振动，在压缩机装置的设计、制造和安装时都要考虑防振、减振问题。设计时要选择最佳方案，使惯性力和力矩得到很好的平衡，气流脉动的影响，也已经越来越多的引起了人们的重视，努力使其对装置运行的影响降到最低。

关于设备的减振一般有以下几种：最常用的就是橡胶垫减振除橡胶垫减振外，还有弹簧、沙层及地面隔离等。

机房的防振

a. 压缩机房应选择工厂环境空气最洁净的地方。应避免有酸、碱、氯等化学物质的场地，在多数工厂把压缩机站和污水处理、酸化池等放在一起，这是非常错误的选择，因为酸性等化学元素对油的破坏性是非常大的，他可以在短期内把主机转子及主机轴承给腐蚀掉。

压缩机振动位移安装注意事项

许居贵

一、压缩机测量仪表

1.振幅

也就是振动的幅值。振幅是描述振动大小的一个重要参数。

运行正常的设备，其振动幅值通常稳定在一个允许的范围内，

如果振幅提高变化，便意味着设备的状态有了改变。因此可

以用来判断设备的运行状态。

2.转速

压缩机的转速变化与设备的运行状态有着非常密切的关系，

它不仅表明了设备的负荷，而且当设备发生故障时，通常转

速也会有相应的变化。例如当离心式压缩机组发生喘振时，

转速会有大幅度的波动：当转子与静止件发生碰磨时，转速

也会表现得不稳定。因此，转速通常是设备状态监测与故障

诊断中比较重要的参数。

3.轴位移

轴向位置是止推盘和止推轴承之间的相对位置。因为转子系

统动静件之间的轴向摩擦是压缩机常见的故障之一，同时也

是最严重的故障之一，所以轴位移也是最重要的参量之一。

对轴位移的监测是为了防止转子系统动静件之间摩擦故障的

发生。除些之外，当机器的负荷或机器的状态发生变化时，

例如压缩机组喘振时，轴向位置会发生变化。因此轴向位置

的监测可以为判断设备的负荷状态的冲击状态提供必要的信

息。

二、振动、位移测量

在对转轴振动、位移测量仪器中，电涡流传感器使用最广泛。世界上第一支电涡流传感器是由美国Doald E.Bently于1954年研究并应用于工业生产的。

1、工作原理

电涡流传感器的工作原理是电涡流效应。当接通传感器系统电源时，在前置器内会产生一个高频电流信号，该信号通过电缆送到探头的头部，在头部周围产生的交变磁场H1。如果在磁场H1的范围内没有金属导体材料靠近，则发射到这一范围内的能量全部被释放；反之，如果有金属导体材料靠近探头头部，则交变磁场H1将在导体表面产生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向与H1相反的交变磁场H2.由于H2的反作用，就会改变探头头部线圈高频电流的幅度和相位，即改变了线圈的有效阻抗。

如何快速、准确的安装压缩机探头

发布时间：2021-09-17T08:34:00.392Z 来源：《工程建设标准化》2021年6月12期作者：丁捍道刘永东

[导读] 压缩机探头安装一直是一项繁琐精细特别还需要别的工种密切配合的工作。特别是近几年炼化一体的大型装置，大型压缩机特别多，控制参数也复杂繁琐。造成了探头安装难度更加突出。

丁捍道刘永东

中国石油天然气第一建设工程有限公司河南洛阳 471000

中国石油天然气第七建设工程有限公司山东青岛 266300

前言:压缩机探头安装一直是一项繁琐精细特别还需要别的工种密切配合的工作。特别是近几年炼化一体的大型装置，大型压缩机特别多，控制参数也复杂繁琐。造成了探头安装难度更加突出。而压缩机是化工炼油装置重要设备。压缩机的良好运行是保证装置生产出高品质的产品。所以对探头的正确安装，调校及维护提出了更高的要求。本课题重点解决压缩机探头的正确快速的安装，并进行高标准的调校。

关键词：探头传感器；压缩机

一、探头分类及安装方法

为满足现代工业生产的需求，探头有不同的型号及功能，种类繁多，但总体分为三大类：（1）涡流趋近式传感器；（2）速度计速度传感器；（3)加速度传感器。

压缩机常用探头一般分为振动探头、位移探头、温度探头、速度探头传感器等，常见的安装方法分为机械测隙安装法和电气测隙安装法。机械测隙安装法是利用塞尺测量来调节探头安装位置。此方法有安装精度不高，需要安装空间及不宜操作等缺点。在实际施工中一般采用电气测隙安装法，电气测隙安装时一般将探头通过延伸电缆和有24V供电的前置放大器连接。然后调整探头和测量轴的距离，观察测量输出电压值来调整达到安装的要求。此方法安装精度高，安全系数大，特别需要注意不同厂家的探头零界值不同，可以在厂家的产品资料获得。比如本特利3300系列探头通过计算得出的结果零界电电压是10V就是安装振动和位移探头传感器所要调整到的数值。

压缩机安装中几点防止振动的做法

引言.

在某氧气厂,我们安装了一台离心式压缩机,由于这台设备放置了多年,机体各零部件都有不同程度的锈蚀.为了满足轧钢、炼钢等单位的用气,急需安装这台离心压缩机.经过我们和生产单位的配合,达到安装技术要求.

这台离心式压缩机是三相异步电动机带动增速机,传递压缩机叶子转轮.由于增速机具有转速高的特点,安装调不好往往会产生很大的震动,甚至使设备不能正常运行.我们在安装中尽量消除可能引起设备震动的各种原因,达到一次试车成功的效果.压缩机震动小于0.03 mm,增速机震动小于0.05 mm.

一、增速机安装调整.

在安装以电机--增速机--压缩机这样一种布置方式的离心压缩机组时,一般都以增速机作为安装基准.为了使整个机组平稳工作,力求使机组安装过程中所产生的应力和不可避免的偏差不出现在增速机上,即先安装增速机并调整至设计水平标高位置,然后以增速机为基准,通过联轴节对电动机和压缩机进行调整.

(1)安装增速机时,由于机体底面有锈蚀现象,进行了研磨,使其均匀接触双合楔板.当地脚螺栓拧紧后,达到设计标高前提下,测量纵向

和横向水平度.测量时,纵向水平以机体瓦窝为基准,横向水平以壳体中分面为基准.水平尺检测位置如图1所示.

(2)增速机的轴瓦和齿轮在转动时,润滑油输入多少是关系到机械能否正常运转的大问题.我们在一轴和二轴车轮啮合处增设喷油管路;在二轴瓦加大油孔增加适当的输油量;改进原来不合理的给油方式,在进口处增加大小不同多孔调节油流量板,根据润滑的需要随意调节油量.这样可使增速机的高速轴在轴瓦里转动时能保持恰当的油膜,起到良好的润滑和降温作用.

压缩机安装细则及安全注意事项

压缩机是一种常用于工业和商业场所的设备，用于将气体或液体压缩为更高压力的动力源。安装压缩机需要遵守以下细则和注意事项。

1. 首先，确保选择一个适当的安装地点。压缩机应安装在干燥、通风良好的区域，远离易燃易爆物品和高温环境。同时，应确保安装地点有足够的空间进行维护和故障排除。

2. 在安装压缩机之前，必须先检查安装地点的基础和地面是否平坦坚固。如果地面不平坦，应进行平整处理或安装防震垫。

3. 在安装压缩机时，必须确保排气口和进气口的位置合适，并且没有任何物体阻挡其通风。

4. 安装过程中，应注意正确连接压缩机和相应的管道系统。确保连接紧固，避免气体泄漏。

5. 切勿将压缩机过度负荷运行。应根据压缩机的额定功率和使用要求设置运行参数，以避免过热和损坏。

6. 定期检查和清理过滤器和冷却器，避免堵塞和过热。保持良好的维护，延长压缩机的使用寿命。

安全注意事项：

1. 在安装和维护压缩机时，必须遵守厂家的建议和操作手册。切勿擅自修改和更改设备的部件。

2. 在操作和维护压缩机时，必须戴上适当的个人防护设备，如手套、安全镜和耳塞。

3. 在开启和关闭压缩机时，务必做到缓慢和谨慎操作，避免突然压力变化导致意外事故。

4. 在操作和维护过程中，严禁使用潮湿的手和工具，以免触电。

5. 定期进行压缩机的维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性能。

以上是安装压缩机的细则和安全注意事项，如有疑问或需要进一步的指导，请咨询压缩机厂家或专业人士。

压缩机振动位移安装注意事项.0511

紧缩机振动位移装配留意事项

许居贵

一、紧缩机测量内心

1.振幅

也就是振动的幅值.振幅是描写振动大小的一个重要参数.

运行正常的装备,其振动幅值平日稳固在一个许可的规模

内,假如振幅进步变更,便意味着装备的状况有了转变.是

以可以用来断定装备的运行状况.

2.转速

紧缩机的转速变更与装备的运行状况有着异常亲密的关系,

它不但标清楚明了装备的负荷,并且当装备产生故障时,平

日转速也会有响应的变更.例如当离心式紧缩机组产生喘

振时,转速会有大幅度的摇动：当转子与静止件产生碰磨

时,转速也会表示得不稳固.是以,转速平日是装备状况监

测与故障诊断中比较重要的参数.

3.轴位移

轴向地位是止推盘和止推轴承之间的相对地位.因为转子

体系动静件之间的轴向摩擦是紧缩机罕有的故障之一,同

时也是最轻微的故障之一,所以轴位移也是最重要的参量

之一.对轴位移的监测是为了防止转子体系动静件之间摩

擦故障的产生.除些之外,当机械的负荷或机械的状况产生

变更时,例如紧缩机组喘振时,轴向地位会产生变更.是以

轴向地位的监测可认为断定装备的负荷状况的冲击状况供

给须要的信息.

二.振动.位移测量

在对转轴振动.位移测量仪器中,电涡传播感器运用最普遍.世界上第一支电涡传播感器是由美国Doald E.Bently于1954年研讨并运用于工业临盆的.

1.工作道理

电涡传播感器的工作道理是电涡流效应.当接通传感器体系电源时,在前置器内会产生一个高频电流旌旗灯号,该旌旗灯号经由过程电缆送到探头的头部,在头部四周产生的交变磁场H1.假如在磁场H1的规模内没有金属导体材料接近,则发射到这一规模内的能量全体被释放;反之,假如有金属导体材料接近探头头部,则交变磁场H1将在导体概况产生电涡流场,该电涡流场也会产生一个偏向与H1相反的交变磁场H2.因为H2的反感化,就会转变探头头部线圈高频电流的幅度和相位,即转变了线圈的有用阻抗.

压缩机安装细则及安全注意事项

引言

压缩机作为工业中常见的重要设备，其作用在于将低压气体压缩成高压气体，用于工业生产和民生用途。在安装使用时，必须要严格遵守操作规程，以防止安全事故的发生。本文将为您介绍压缩机的安装细则及相关的安全注意事项，以确保安装过程中的安全性。

安装前的准备

在压缩机安装前，需要做好以下准备工作:

1.理清机房结构，确保压缩机能够顺利装入，并清理周围环

境，以避免影响安装;

2.检查压缩机的运输状况，确保在运输过程中没有造成损坏;

3.根据压缩机的类型和型号，选择合适的安装地点，并将安

装位置固定好;

4.检查电源和管路是否符合压缩机的要求。

安装步骤

以下为压缩机的安装步骤:

步骤一：安装台座

1.根据压缩机的尺寸和重量，选择合适的安装台座，并将其

固定在安装位置上;

2.仔细调整台座的水平度和方向，确保其与压缩机垂直，并

填好基础。

步骤二：安装管路

1.根据压缩机的参数和要求，挑选管路规格。同时，在安装

过程中应该使用优质的管路接头，并进行可靠的连接;

2.使用弯头或者难弯部件，确保管路连接处有合适的弯头，

以防止管道的变形和破裂;

3.安装过程中应该避免管路长时间倾斜，防止管路内部结垢，

并且尽量使用平滑的初级管道。

步骤三：安装电源

1.根据压缩机的要求，选择符合定额的电源;

2.检查指令和安装资料，正确连接输入电源，进水口和出水

口，以及给排气管道。

3.如果需要在安装过程中撞桩螺栓，使用合适的保险拷贝，

同时，严禁超限和设备的急停。

步骤四：安装控制系统

1.根据压缩机的控制操作，将控制系统正确安装，并绑定好

压缩机探头安装工法

赵全磊霍利辉

1.前言

压缩机探头（电涡流传感器）仪表安装的一直以来是一项繁琐、难度大、需密切配合的工作。近几年公司承建的大型煤化工程出现多台机组集中陈设的现象，探头安装工作量大、难点更突出。国内常见压缩机组由沈鼓压缩机搭载杭汽透平机的组合，机组安全监控系统采用Bently公司提供的3300系列产品，多厂家、多标准、多设备是机组安装的主要特点。本文将就这种压缩机为例浅谈电涡流传感器仪表安装方法。

2.探头分类和结构

在不同的使用条件下探头的选型不同，探头型号繁多，我们以常用本特利3300系列8㎜为例。压缩机常用探头分为振动探头传感器、位移探头传感器、转速传感器等。常见安装方法分为机械测隙安装法和电气测隙安装法。机械测隙安装法是利用塞尺用测量的方式来调整探头的安装位置，此方法有安装精度不高、不易操作、需要安装空间等缺点，实际中多用于转速传感器仪表安装；电气测隙安装法是探头通过延长电缆和有24V供电的前置器连接，然后调整探头和测量轴的距离，测量前置器输出电压值来调整达到安装的要求，这种方法安装精度高，安全系数高，在实际生产中广泛应用，主要用于振动探头传感器、位移探头传感器的安装。

下列图例是常用探头和连接件图样：

振动探头传感器位移探头传感器

前置器延长电缆

3.振动探头传感器安装

振动探头传感器的安装我们拿本特利3300系列8㎜探头来说，采用电气测隙安装法。探头的线性范围为2㎜，即从测量面㎜开始，㎜~㎜范围内，输出电压为-1~-17VDC。这种型号探头的零点间隙值为㎜即最佳安装间隙（注：不同型号探头零界值不同，可以在产品说明书上获得），灵敏度为㎜。那么零界点电压就由灵敏度×零点间隙值=×≈10V。

【专家经验】离心式压缩机安装技术要求具体讲解

安装及技术要求

装配工艺：对所有装配件进行全面检查，不得有型砂、颗粒、焊豆、飞边、毛刺、铁屑、油污、污物、灰尘等及磕碰划伤现象，尤其是转子轴上的测振区，轴颈必须保护好。

一、轴承装配

轴承箱和轴承清理，用压缩空气将各件吹扫干净，保证定位面无杂质污物。轴承定位面涂红丹粉，研接触面积75%以上，应滑动自如。测量轴承与轴承压盖的过盈值符合设计要求0-0.3mm数值；推力衬环不得有过盈。

二、隔板密封装配

对密封隔板进行检查，注意相同件号字头确认。确认密封隔板中分面无损伤无错口，间隙均匀；检查密封及上下隔板中分面打表值之和小于0，密封与隔板中分面间隙值为0.03～0.05mm。

三、划、钻密封与上隔板固定孔

上壳水平调整用千斤顶或方箱等将上壳中分面调水平状态并不需摆动；螺孔位置划线划线位置满足压钉能够将隔板、密封压住；钻孔、套丝深度满足压钉长度的需要；吊上壳隔板并清理隔板全部吊出，对机壳、隔板及所有部位的毛刺及杂物进行清理；隔板密封回装，把合压钉翻壳将上壳轻落在木板等材料上，防止磕碰划伤。

作业要点：组装固定环一定要拧到底，固定环顶面不得高于机壳、

隔板的平面。

（一）上机壳隔板下沉量作

下沉量检查（左边+右边）/2=下沉量，下沉量为0.5-0.7mm不合格进行修正。

（二）转、定子密封径向间隙修整

1. 配刮上、下壳密封间隙：轴瓦、转子必须清理干净，轴颈、测振区重点检查；落转子时转子必须吊平并轻轻落在支撑轴承上，密封牙尖必须处于转子合理位置。

2. 配刮上、下壳密封间隙：贴胶布，盘转子测量间隙。用胶布测量上机壳口圈密封、轴封间隙。盘转子一周，检查胶布接触痕迹不能过重，轻微接触即可。上机壳下落时，注意密封、隔板与转子之间的相对刮碰，胶布要错开，不能重合。