后支架零件冲压模具设计
后支架零件冲压模具设计
摘要模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。
本课题的主要任务是后支架零件冲压模具设计。
因为是纺机上的重要部件，精度要求比较高。
采取的工艺方案是先落料—冲孔复合冲压，然后再弯曲，采用复合模生产。
设计的过程是：首先进行工艺方案的论证和各种参数的计算，确定模具各主要部件的结构和尺寸，进行刃口尺寸的计算和相关件的强度校核；查阅相关书籍，选取模具的标准零件；然后根据计算的参数绘制模具装配图和工作部分零件图，再撰写说明书。
关键词复合冲压，复合模，弯曲，模具设计攀枝花学院本科毕业设计ABSTRACTABSTRACTMold is a modern industrial production of a wide range of high-quality, high-efficiency, low consumption and strong adaptability of the production technology, or molding tools, Prototyping Tool products, high technological content and high added value, the wider use of new technology products, is the high value of social wealth. The main task of the issue is Textile Machinery Swing stamping process and die design. As the important components, textile needs high precision. The program is the first of blanking-punching composite punch, then bending modulus composite production. The design process: First, the program for the verification process and the various parameters, Die identify the major components of the structure and size, Cutting Edge for the calculation of the size and intensity of the relevant pieces of the check; Access to the relevant books, To Die standard components; Then calculated the entries drawn die assembly and non-standard components map, Further written statement.Key words Stamping compound，Compound，Die Bending，Mold Design攀枝花学院本科毕业设计目录目录摘要 (I)ABSTRACT...........................................................................................I I 1 绪论 (1)1.1 背景 (1)1.2 冷冲模成型的特点 (2)1.2.1 冲裁模 (3)1.2.2 弯曲模 (4)1.2.3 拉深模 (5)1.2.4 多工位级进模 (6)1.3 冷冲模具的发展趋势 (6)1.4 本文主要研究内容 (8)2 工艺方案的选择 (9)2.1 零件的工艺性分析 (9)2.2 模具的结构形式 (10)2.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 (11)2.2.2 卸料力、推件力和顶件力的计算 (12)3 冲压模具设计 (14)3.1 排样 (14)3.2 模具压力中心的确定 (15)3.3 压力机的选择 (16)3.4 模具主要零部件的设计 (17)3.4.1 冲孔凸模的结构设计 (17)3.4.2 凸凹模的结构设计 (21)3.5 冲压模具标准件的选择 (22)3.5.1 模架的选择 (22)3.5.2 挡料销 (24)3.5.3 卸料装置 (24)3.5.4 推件装置 (25)3.5.5 导向零件设计与标准 (26)3.5.6 模柄的选用 (26)3.5.7 凸模固定板与垫板 (26)3.6 弯曲模架的选择 (28)攀枝花学院本科毕业设计目录3.6.1 模架的选择 (28)3.6.2 挡料销 (30)3.6.3 卸料装置 (30)3.6.4 推件装置 (31)3.6.5 导向零件设计与标准 (31)3.6.6 模柄的选用 (32)3.6.7 凸模固定板与垫板 (32)4 模具的总装配安装图 (34)4.1 模具的装配图 (34)4.2 模具的三维图 (35)4.3 模具的爆炸图 (37)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)攀枝花学院本科毕业设计绪论1 绪论1.1 背景模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富，因为模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具己广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。
冲压模具设计全套步骤和流程
冲压模具设计全套步骤和流程1.零件设计：根据产品的功能要求和外观要求，进行零件的设计。
确定零件的几何形状、尺寸和所需的表面质量等。
2.材料选择：根据零件的要求和产品的使用环境，选择合适的材料。
考虑材料的强度、塑性和可加工性等因素。
3.模具结构设计：根据零件的几何形状和加工要求，设计模具的结构。
包括模具的底座、上模、下模、模具导向装置、顶针等部分。
4.模具零件设计：根据模具结构设计的要求，对模具的各个零部件进行设计。
包括模具的滑块、顶出装置、顶出销等。
5.模具总成设计：将各个模具零件组装成一个整体。
进行模具总成的设计，确定各个模具零件的安装位置、尺寸等。
6.模具加工工艺设计：根据模具结构和零件的加工要求，设计模具的加工工艺。
包括模具的加工工艺路线、加工顺序、机床设备等。
7.模具调试和试产：根据模具的设计和加工工艺，进行模具的组装和调试。
包括模具的调试、调整、测试以及初次试产。
根据试产结果，对模具进行优化和改进。
8.模具使用和维护：对模具进行使用和维护。
包括模具的防护、清洁、润滑和定期维护等。
9.模具性能评价：对模具进行性能评价。
包括模具的使用寿命、生产效率、加工精度等方面的评价。
10.模具改进和更新：根据使用中的问题和需求，对模具进行改进和更新。
包括模具的结构改进、材料选择和加工工艺的优化等。
以上是冲压模具设计的全套步骤和流程。
在进行设计的过程中，需要考虑零件的功能要求、材料的选择、模具的结构设计、加工工艺的确定等因素。
通过设计和优化，能够获得满足产品要求的冲压模具，提高生产效率和产品质量。
支架零件冲压模具设计及工艺
支架零件冲压模具设计及工艺作者：谢亮于贺曲龙王甲楠来源：《今日财富》2016年第31期摘要：支架零件形状较复杂，而且要求较复杂，一旦出现问题，就会对支架的正常生产造成巨大影响。
受支架特殊结构的影响，要求结合冲压工艺进行操作，满足零件工艺方案与模具设计要求。
本文主要对支架类零件冲压成型工艺进行分析，并结合实际情况制定了较高水平的冲压工艺方案，完善了零件冲压模具设计，并重点介绍了可调换定位板与磁铁定位等对切弧工序模具的效果，希望可以实现支架类零件的高效率大批量生产，提高支架零件冲压模具的质量。
关键词：支架；冲压；模具设计模具是现代工业生产中应用较多的成型工具，具有高效、低耗和适应性较强等特点，已经成为目前应用价值较高的产品，提高了企业的经营效益，但是由于模具用途不同，加工和生产方式也有所差异。
本次分析支架零件冲压模具设计时，主要对零件工艺和操作步骤进行了分析，然后详细介绍了工艺方案，最后分析了该种模具设计工艺所取得的成果，希望可以给相关研究学者提供借鉴。
一、模具设计方案第一种工艺，按照下料—冲孔落料—成型—机加铣圆弧操作；第二种工艺采用下料—冲孔落料—成型—切圆弧。
以上两种工艺的前几项工序相同，但是从工艺生产上分析，第一种工艺具有操作简单的特点，但是存在机械加工圆弧效率低下等缺陷，尤其应用到汽车使用零件时，此种工艺很难保证数量和经济效益，应用范围较狭窄；第二种工艺操作时，要求必须保证其的定位，可以达到磨具操作便捷的特点，同时还可以提高实际生产效率，实际应用中该模具定位较难，已经成为该工艺的主要瓶颈之一。
经过对上述两种工艺的分析发现，本次确定使用第二种工艺进行操作，主要目的是提高生产效率，进而降低生产成本，所以实际设计中主要使用切圆弧模具，如下图2所示。
结合第二种工艺的作业要求，要求使用三套模具操作，主要由切圆弧模、成型模和冲孔落料模组成。
成型模与冲孔落料模是日常生活中常见的模具，前者主要根据实物结构与形状形成的模具，如下图1所示。
冲压模具设计流程
冲压模具设计流程冲压模具是制造工业中常见的一种模具，它广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压模具的设计流程对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
下面将介绍冲压模具设计的流程。
首先，冲压模具设计的第一步是需求分析。
在这一阶段，设计师需要与客户充分沟通，了解客户对产品的要求和需求，包括产品的形状、尺寸、材料等。
只有充分了解客户的需求，才能设计出符合客户要求的冲压模具。
接着，设计师需要进行产品设计和结构设计。
在产品设计阶段，设计师需要根据客户的需求，绘制产品的草图和三维模型，确定产品的形状和尺寸。
在结构设计阶段，设计师需要设计模具的结构，确定模具的各个零部件的结构和尺寸，以及各个零部件之间的配合关系。
然后，设计师需要进行材料选型和工艺规划。
在材料选型阶段，设计师需要根据产品的要求和模具的结构，选择合适的材料，包括模具的主要材料和辅助材料。
在工艺规划阶段，设计师需要确定模具的加工工艺和生产工艺，包括模具的加工工艺和装配工艺。
接着，设计师需要进行模具零部件的设计和加工。
在这一阶段，设计师需要根据模具的结构和尺寸，设计模具的各个零部件，并将零部件的图纸和工艺文件传递给模具加工车间进行加工。
最后，设计师需要进行模具的装配和调试。
在这一阶段，模具加工车间将加工好的模具零部件进行装配，然后进行模具的调试，包括模具的合模性能、产品的成型性能等。
综上所述，冲压模具设计流程包括需求分析、产品设计和结构设计、材料选型和工艺规划、模具零部件的设计和加工、模具的装配和调试。
只有严格按照这些流程，才能设计出高质量的冲压模具，满足客户的需求，提高产品的质量和生产效率。
冲压模具设计
冲压模具设计1. 引言冲压模具是指用于进行金属冲压工艺的模具，用于在金属工件上施加力量以将其形状改变。
冲压模具设计在制造业中扮演着重要的角色，它直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将介绍冲压模具设计的基本概念、设计过程和一些常用的设计原则。
2. 冲压模具设计的基本概念2.1 冲压工艺冲压工艺是指将薄板金属材料经过剪切、冲孔、弯曲等工艺加工，以获得所需形状和尺寸的工件。
冲压工艺具有高效、精确和重复性好等特点，广泛应用于汽车制造、电子设备和机械制造等行业。
2.2 冲压模具冲压模具是用于进行冲压工艺的工具，通常由上模、下模和导向装置等部件组成。
上模和下模通过导向装置进行定位，形成模腔，金属材料在模腔中受力产生变形，从而得到所需形状的工件。
3. 冲压模具设计的过程冲压模具设计通常包括以下几个步骤：3.1 零件分析在进行冲压模具设计之前，需要对待加工的零件进行分析。
分析包括对零件的形状、材料和尺寸等方面进行研究，以确定合适的冲压工艺和模具结构。
3.2 模具结构设计根据零件的形状和要求，设计冲压模具的结构。
模具结构设计包括上模、下模、导向装置、顶出装置等部分的设计，以保证模具具有足够的刚度和稳定性。
3.3 模具零部件设计根据模具结构设计的结果，对各个零部件进行详细设计。
包括绘制各个零部件的草图、确定材料和尺寸，以及进行结构优化和强度计算等工作。
3.4 工艺路线设计根据零件的要求和工艺特点，设计出适合的工艺路线。
包括冲孔位置和尺寸、切削方式、顶出顺序等方面的确定。
3.5 模具制造和试模根据模具设计的结果，进行模具制造和试模工作。
包括制造各个零部件、装配模具、进行调试和试模等过程。
通过试模，检验模具的设计和制造是否符合要求，提出改进和优化的意见。
4. 冲压模具设计的常用原则4.1 简化结构冲压模具的结构尽量简化，以减少制造成本和提高生产效率。
避免使用复杂的零部件和工艺过程，尽量采用标准件或通用部件，方便制造和维护。
支架冲压模具设计
重庆科技学院《冲压工艺》课程设计报告学院:________冶金与材料工程学院______专业班级:材料成型及控制工程学生姓名:毛培王宇航学号: 2012440970 2012440946设计地点（单位）__________L413____ __设计题目:______支架冲压模具设计_______完成日期： 2015 年 7月 2日指导教师评语:______________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ _______目录第一章冲装合理性分析及结论 (3)第二章模具类型与结构形式分析 (3)第三章压力中心与模具结构的关系确定 (3)1.压力中心计算如下 (3)2.模具结构 (4)第四章工作部分尺寸与公差的确定 (4)第五章模具主要零件材料的选取、技术要求及强度校核 (6)第六章冲压设备的选择与校核 (7)第七章弹性元件的选择与计算 (7)第八章参考文献 (8)支架冲压模具设计一．冲装合理性分析及结论本次设计冲压工件如图：由上图分析知：材料为Q235-A,Q235-A钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等，适合冲裁加工。
工件结构形状相对较为复杂，有2个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为1.2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。
731 千斤顶模型弯板支架冲压模具设计
方案二：1，模具结构简单，投产快寿命长，但工序分散，占用设备多。 方案三，模具的回弹量难以控制，工序分散，占用设备多。 综上所述，由于工件形状简单，工件产量较大，Z 形两直边的弯曲方向相反，为了防止
一、设计课题
支架冲压模具设计
二、工件图及技术要求
1． 零件名称：支架 2． 材 料：不锈钢 3． 材料厚度：1mm 4． 未注公差按 14 级 5． 批量生产
三、任务要求 1． 完成制件工艺性分析，确定制件成形工艺方案。 2． 完成模具装配图设计，绘制模具总装图。 3． 完成模具零件图设计，绘制模具零件图。 4． 撰写毕业设计说明书。
图1支架零件展开图 2、排样设计
首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值 b=2,侧边按矩形取搭边值 a=2。
级进模进料步距为 20mm。 条料宽度按相应的公式计算：
图 排样图
B=(D+2a)⊿ 查表 B=(77.1+2×2)0.5 =81.10.5 画出排样图，图 13
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单边翘曲采取利用定位销进行定位，选用方案一。 所以综上所述,应该先冲孔落料,再做弯曲件!
四、模具设计计算
1、毛坯展开尺寸计算,见图 7 由于圆角半径 r=1.5≥0.5t，
L= L1 + L2 + L3 +2A = L1 + L2 + L3 +pa ﹙r+kt﹚／1800
=30.5+16+24.5+3.05×2=77.1mm
支架冲压工艺及模具设计毕业论文
支架冲压工艺及模具设计毕业论文本文主要探讨支架冲压工艺及模具设计，包括支架的组成、材料选择、工艺流程、模具设计等方面。
一、支架的组成和材料选择支架是汽车、摩托车、自行车等车辆中的重要配件，主要用于支撑车身及其他零部件。
支架的组成通常包括上下支架、支架底座、支撑脚等部件。
支架的材料应具备耐高温、高强度、耐腐蚀等特点。
在材料选择上，可考虑使用304不锈钢、铝合金等。
二、支架的冲压工艺1.工艺流程支架的冲压工艺流程通常包括毛坯下料、冲孔、折弯、冲穴、整形等步骤。
其中，冲孔和冲穴是支架冲压工艺中比较关键的两个环节。
2.冲孔冲孔是将支架材料在一定位置钻孔的一种工艺，常见的冲孔方式有单孔、多孔、异形孔等。
冲孔通常分为两个步骤：先用圆钢将孔边界画出，再用冲孔模具将孔钻出。
在冲孔过程中，应注意冲头的选择和冲孔模具的设计和制造。
3.冲穴冲穴是将支架材料中一定位置的一部分金属冲出的一种工艺。
冲穴通常用于支架的装配和固定。
在冲穴过程中，应注意冲头的选择、冲孔模具的设计和制造等。
三、支架冲压模具设计冲压模具设计是冲压工艺中的重要环节，也是支架冲压工艺中不可或缺的一部分。
支架的冲压模具设计应考虑到以下几个方面的因素：1.材料耐腐蚀性、热处理性、可焊性等；2.支架的形状和所需的孔和台阶；3.工艺流程和精度要求；4.压力、速度和温度的变化等。
在支架冲压模具设计中，应注意以下几个要点：1.冲头的设计和制造应适应材料和工艺流程的要求；2.设计合理的排气和导向系统，以确保高精度的成型；3.冲头和上下模块的精度配合需要考虑到材料变形和工艺流程对冲头的磨损情况，确保模具寿命和可靠性；4.模具的冷却系统应该设计合理，以便从模具中得到最佳的冷却效果，并减少模具的性能损失。
综上所述，支架冲压工艺及模具设计是支架制造过程中不可或缺的一部分，其应用取决于材料和工艺流程的要求。
模具的设计和制造需要密切结合制造工艺和精度要求，以确保支架的质量和性能。
冲压模具设计标准
冲压模具设计标准冲压模具是一种用于金属材料冲压成形的工具，其设计标准对于产品质量和生产效率具有重要影响。
在进行冲压模具设计时，需要遵循一定的标准和规范，以确保模具的质量和性能达到要求。
本文将对冲压模具设计标准进行详细介绍，希望能对相关人员提供参考和指导。
首先，冲压模具设计标准需要考虑产品的材料特性和成形工艺要求。
在选择模具材料时，需要考虑其强度、硬度、耐磨性等特性，以适应不同材料的冲压加工需求。
同时，根据产品的成形工艺要求，确定模具的结构和加工精度，以确保产品的尺寸和形状符合设计要求。
其次，冲压模具设计标准需要考虑模具的结构和工艺性能。
模具的结构设计应符合工艺要求，保证产品的成形精度和表面质量。
同时，需要考虑模具的开合方式、导向装置、顶出装置等，以便于模具的安装和调试，提高生产效率和产品质量。
另外，冲压模具设计标准还需要考虑模具的寿命和维护性能。
在模具设计过程中，需要选择合适的热处理工艺和表面涂层，提高模具的耐磨性和使用寿命。
同时，需要考虑模具的易损件和易损部位，设计合理的维护通道和更换方式，以便于模具的维护和保养。
最后，冲压模具设计标准还需要考虑模具的安全性和可靠性。
在模具设计过程中，需要考虑模具的安全保护装置、操作人员的人身安全和设备的可靠性，以确保生产过程安全稳定。
综上所述，冲压模具设计标准涉及产品的材料特性、成形工艺要求、模具的结构和工艺性能、模具的寿命和维护性能、模具的安全性和可靠性等方面。
只有严格按照设计标准进行模具设计，才能确保模具的质量和性能达到要求，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
希望本文能够对冲压模具设计提供一定的参考和指导，促进模具设计水平的提高。
汽车某支架冲压工艺及模具设计毕业论文.doc
编号毕业设计（论文）题目汽车某支架冲压工艺及模具设计二级学院材料科学与工程学院专业材料成型及控制工程目录摘要 (1)Abstract (2)1 绪论 (3)1.1 冲压模具发展 (3)1.2 冲压工艺方面 (4)2 冲压工艺分析及工艺方案的确定 (6)2.1设计题目 (6)2.2零件的工艺分析 (7)2.3最佳工艺方案 (7)3.落料冲孔复合模的计算与设计 (8)3.1 毛坯的尺寸计算 (8)3.2 排样设计 (9)3.3冲压力的计算 (10)3.4压力中心的计算 (11)3.5工作零件的尺寸计算 (12)3.6冲压设备的选择 (14)3.7落料冲孔复合模的主要零部件的设计 (15)4 成形模的计算和设计 (22)4.1成形模的冲压力的计算 (22)4.2 压力中心的计算 (23)4.3工作零件的设计和确定 (24)4.4 成形的冲压设备的选取 (25)4.5 模具零件的结构尺寸 (25)5 翻边冲孔模的计算与设计 (28)5.1 翻边冲孔冲压力的计算 (28)5.2 压力中心的计算 (29)5.3 工作零件的设计和确定 (30)5.4 冲压设备的选择 (33)5.5 模具主要零件的结构尺寸 (33)6 弯曲模的计算与设计 (38)6.1 弯曲模冲压力的计算 (38)6.2 模具工作零件的计算与设计 (39)6.3 冲压设备的选择 (41)6.4 模具主要零件的设计和确定 (42)结束语 (45)参考文献 (46)摘要冲压工艺及模具设计既是冲压生产准备工作的基础，又是组织正式冲压生产的依据。
冲压工艺及模具设计水平标志着冲压工艺的先进性、合理性及经济性，它在很大程度上反映了工厂的生产技术水平。
生产实践证明，合理的冲压工艺方案和模具结构，不仅为稳定产品质量、降低冲压成本提供了技术保证，而且也为冲压成产的组织与管理创造了有利的条件。
反之，冲压工艺及模具设计的任何失误，都会给冲压生产带来不应有的损失，甚至造成人身、设备事故。
支架冲压工艺与模具设计分析
（下转第138页）时代农机TIMES AGRICULTURAL MACHINERY第45卷第1期Vol.45No.12018年1月Jan.2018作者简介：张岸明（1986-），男，广东兴宁人，大学本科，主要研究方向：技工教育管理及数控、模具专业研究。
文章以点火装置的支架为例，从两个方面进行了分析，既冲压工艺以及模具设计。
1支架冲压概述作为一种压力加工方法，冲压是指通过对安装在冲压设备上模具的利用，将压力施加在材料上，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。
一般情况下，冲压是在常温下对材料进行变形加工，所需零件是通过板料加工而成。
因此，也被称为是板料冲压。
塑性加工或材料加工的主要方法之一，就是冲压，隶属于材料成型工程。
冲压模具是冲压所使用的模具，简称冲模。
冲模是一种专用工具，用于批量加工材料，在冲压中冲模发挥着重要的作用。
若是与要求的冲模不符，则很难批量冲压生产；没有先进的冲模，则无法实现先进的冲压工艺。
构成冲压加工的三要素是冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料，冲压件是通过三者之间的相互结合才能得出。
冲压加工相比于机械加工及塑性加工的其它方法，不管在经济方面，还是技术方面，其优点都非常独特，主要有以下方面的表现：（1）冲压加工具有较高的生产效率，并且便于操作，能促进机械化与自动化的实现。
（2）通常情况下，冲压是因为模具对冲压件的尺寸与形状精度提供保障，并对部队冲压件的表面质量产生破坏，而模具一般都具有较长的使用寿命。
因此，冲压具有稳定的质量和较好的互换性，具有“一模一样”的特征。
（3）冲压加工出的零件，往往具有比较复杂的零件，并且具有较大的尺寸范围。
如大到汽车覆盖件、纵梁等，小到钟表的秒表，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，使冲压具有较高的刚度和强度。
（4）冲压通常没有生成切屑碎料，材料就有较少的消耗，且不需其它加热设备，冲压件作为一种节能和省料的加工方法，通常具有较低的成本。
因为冲压加工具有种类繁多的零件，各类零件又具有不同的形状、尺寸和精度要求，所以在生产中采用多种多样的冲压工艺方法。
后支架零件冲压模具设计
后支架零件冲压模具设计1. 背景介绍后支架零件是汽车底盘的重要组成部分之一，它负责支撑和固定汽车底盘的后部结构。
为了生产后支架零件，需要设计一个冲压模具来完成零件的成型过程。
本文将介绍后支架零件冲压模具的设计过程，包括模具结构设计、材料选择、工序规划等内容。
2. 模具结构设计后支架零件的冲压模具通常采用多个模具组成的复合模具结构。
这种结构可以提高生产效率，减少模具的磨损。
根据后支架零件的形状和大小，设计一个适当的模具结构十分重要。
一般而言，后支架零件冲压模具包括上模、下模、模座和导向装置。
2.1 上模上模是负责将板材冲压成后支架零件的模具零件。
上模的设计应考虑到零件的几何形状、尺寸和厚度等因素。
在设计上模时，需要选择适当的模具材料和尺寸，以确保模具的强度和刚度满足生产要求。
2.2 下模下模是上模的补充部分，用于支撑并固定上模。
下模的设计也需要考虑到零件的几何形状、尺寸和厚度等因素。
与上模一样，下模也需要选择适当的材料和尺寸，以确保模具的强度和刚度。
2.3 模座模座是用于支撑上模和下模的模具结构部分。
模座的设计应考虑到模具的稳定性、连接方式和易于安装和拆卸等因素。
模座通常由高强度材料制成，以提供足够的支撑力和刚性。
2.4 导向装置导向装置用于引导和固定上模和下模的相对位置。
导向装置的设计应考虑到模具的定位精度和稳定性，以确保模具在冲压过程中的准确度。
常见的导向装置包括导向柱、导板和导套等部件。
3. 材料选择在后支架零件冲压模具的设计中，材料选择是一个关键的决策。
合适的材料可以提供模具所需的强度、硬度和耐磨性。
一般而言，常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
选择材料时，需要综合考虑模具的使用寿命、生产数量和材料成本等因素。
4. 工序规划后支架零件冲压模具的设计还需要考虑到工序规划。
工序规划包括模具的装配顺序、冲压过程中的工艺参数和冲压工序等内容。
正确的工序规划可以提高冲压模具的生产效率和产品质量。
《后支架零件冲压模具设计》---杨顺国
《后支架零件冲压模具设计》一、选题的依据及意义：后支架零件是纺机的冲压零件之一。
冲压工艺及模具设计是汽车、家电等产品生产中常用的制造工艺及方法。
本课题可锻炼综合运用所学知识，独立进行冲压工艺分析及模具设计制造的能力。
本课题的任务是：设计后支架零件冲压模具。
通过毕业设计，熟悉常用冲压材料的使用性能（冲压、力学），能正确选择模具材料并提出合适的热处理工艺，掌握冲压模具设计的基本程序和方法。
主要内容包括：冲压工艺分析与参数计算；冲压工艺方案确定与优选；关键工序成形的数值仿真验证。
凸模、凹模、定位、导向、连接、卸料等工作零件的设计；模具装配图与零件图设计；等等。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：我国模具工业的发展动向目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。
模具产品的设计不同于普通产品,它的主要特点是:(1) 设计过程复杂,信息含量大。
(2) 设计因素众多,专业分工细致。
(3) 计算、分析过程烦琐。
(4) 制造资源要求高。
在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。
发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国的模具工业面临空前的发展机遇。
我国加入WTO，给经济发展带来前所未有的机遇和挑战。
时代在发展，科技日新月异。
计算机前的操作逐步代替现场操作；以高精度加工代替人的手工劳动；模具的设计、制造高度标准化；单件生产方式向流水线式生产方式发展等等。
支架的冲压模具设计
支架的冲压模具设计学生姓名学号系别专业指导教师完成日期毕业设计综合实践任务书岗位名称海盐联合钢锯厂研发中心研发员岗位职责研发新产品进行试验及跟踪岗位能力要求熟练掌握模具行业国家标准及试验方法，具有良好的机械设计基础，掌握UG 三维造型软件及AutoCAD制图软件。
课题任务名称支架的冲压模具设计本课题完成的条件1、按照自己所学的机械设计基础进行设计和开发；2、实习公司的工程师和学校辅导老师的帮助下完成此设计。
3、熟悉掌握模具设计的原理和关键要素。
本课题任务要求<一> 技术应用设计要求1、熟悉模具设计的原理和过程；2、从设计实际需要出发，选择设计方案；3、完成整个设计过程4、撰写模具设计书一份。
<三> 工艺操作技能要求1、分析支架的冲压成形工艺。
2、模具设计。
3、打印图纸，写出毕业论文。
4、要求学生熟悉冷冲模具设计工艺，具有较强的机械设计能力。
<四> 进程安排要求1、熟悉毕业任务书要求，或根据岗位开展调研选题和查阅文献资料2、开题，确定设计方案，并进行方案论证。
3、设计计算、绘图、编制工艺、生产制造、装配测试等。
4、产品或设计方案（图样）的优化与改进。
5、撰写毕业论文。
6、指导教师的过程指导和初稿的审评，提出修改意见并反馈。
7、资料整理并上交论文，参加答辩。
通信与信息工程系毕业设计 (论文)开题报告注：1. 本表用于各专业教师拟订毕业论文(设计)课题和各系的毕业论文(设计)工作委员会审核毕业论文(设计)课题的可行性用。
2. 如该毕业论文(设计)课题需多名学生共同完成，应在“相邻课题情况或子课题情况”栏内填写出每个学生应做的子课题情况，保证每个学生有一项相对独立的任务。
3. 每个毕业论文(设计)课题应填写该表一份。
各系分专业整理存档。
目录引言 (1)1.绪论 (1)1.1概述 (1)1.2冲压技术的进步 (2)1.3模具的发展与现状 (2)1.4模具CAD/CAE/CAM技术 (2)1.5课题的主要特点及意义 (3)2. 冲压工艺方案的制定 (4)2.1工艺分析 (4)2.2排样图设计 (5)3. 模具总体结构设计 (6)3.1条料定位装置 (6)3.2出料装置 (7)3.3模具结构特点 (8)3.4模具工作过程 (8)4. 模具零件的设计与计算 (8)4.1凸、凹模刃口尺寸的计算 (8)4.1.1 凸、凹模间隙的选择 (8)4.2凸、凹模的设计 (11)4.2.1 凸模的结构和固定形式 (11)4.2.2 凸模长度的确定 (11)4.2.3 凸模的强度计算 (12)4.2.4 凹模结构形式设计 (13)4.2.5 凹模结构尺寸的确定 (13)4.3模板的设计 (14)4.4卸料弹簧的选用 (14)4.5其它零件的设计 (15)5.冲压设备的选用 (15)5.1冲压力的计算 (16)5.2选择压力机 (16)6. 压力中心的计算 (17)6.1计算步骤 (17)6.2计算压力中心 (17)7. 总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)毕业设计（论文）答辩记录表 (32)毕业设计（论文）成绩考评表 (33)支架的冲压模具设计学号 A000307302440 许周璇海盐联合钢锯厂研发部工程师王永平绍兴职业技术学院通信与信息工程系指导教师：蔡晓霞摘要：当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。
后悬置左支架的冲压工艺及模具设计有图纸
摘要全文对后悬置左支架的冲压工艺及模具设计进行了具体的论证设计。
通过工艺分析确定需要三套模具，分别是落料冲孔复合模、第一次弯曲成型模以及第二次弯曲成型模。
根据工艺分析与确定，第一套模具先进行落料冲孔，相应的设计出落料冲孔复合模具。
从产品零件图看出只有3个圆孔能在落料时冲出。
产品零件外形尺寸较大，所以设计的模具也较大，而且复杂。
冲小孔的凸模需要进行强度校核。
工件的第二道工序是弯曲成型，由于产品展开后是不规则形状，所以在展开的时候我们要用特殊的软件来进行模拟展开，展开后的尺寸用于毛坯的选材；本道工序需要完成两个部分的弯曲，均为V型弯曲，弯曲圆角均为R 100;在设计顶出器的时候为了保证一些零件表面的加工精度，我们要把顶出器一些尺寸与零件做配合，顶出时不至于使零件变形。
第三套模具是弯曲成型模具，本次弯曲是在第一次弯曲的基础上进行二次弯曲，其形式为90度的U型弯曲。
需注意设计模具时不能损坏第一次弯曲；为了保证弯曲顺利完成，凸凹模要就合理的间隙，采用顶出器将制件定出。
关键词：落料冲孔；弯曲；三套Title :After the mounting bracket leftAbstractThe full text has carried on the con crete proof desig n after the suspe nsion left support's ram ming craft and the mold desig n. Needs three sets of molds through the process study determi natio n, respectively is falls the material punch holes superposable die, first time to become the mold curv ing as well as sec ond time becomes the mold curv ing.Accord ing to the process study and the determ in ati on, the first set of mold carries on first falls the material punch holes, the corresp onding desig n becomes the material punch holes compound mold. Sees only then 3 round holesfrom the product detail draw ing to be able on to fall time the material runs out. The product components external dimensions are big, therefore the design mold is also big, moreover is complex. Flushes the eyelet the plunger to need to carry on the inten sity exam in ati onThe work piece sec ond worki ng procedure is the brake formi ng, because after the product laun ches, is the ano malous shape, therefore in time we who launches must use the special software to carry on the simulation to launch, after laun chi ng the size uses in the semifi ni shed materials the selectio n;This worki ng procedure n eeds to complete two partial curve, is V is curv ing, the curv ing fillet is R100; In desig ns kno ckout's time to guara ntee that some comp onents surface the work ing accuracy, we must do kno ckout some sizes and the components the coordination, goes against when as for does not cause the comp onents distortio nThe third set of mold is the brake formi ng mold, this time curv ing is carries on two times in the first curv ing foun datio n the curve, its form is 90 degree Uis curving. Must pay attention to whenthe design mold cannot damage the first curve; In order to guara ntee that curv ing completes smoothly, the raised lower die must on the reas on able gap, use the kno ckout to decide on the workpiece.Key word: Falls the material punch holes; Curving; Three sets目录摘要..............................................................................1 .绪论 (1)1.1我国模具技术的发展趋势 (1)1.1.1模具产品发展将大型化精密化 (1)1.1.2多功能复合模具将进一步发展 (1)1.1.3快速经济模具的前景十分广阔 (1)1.1.4模具标准件的应用将日渐广泛 (2)1.1.5模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 (2)1.1.6在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE 技术 (2)1.1.7模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用 (3)1.2由于本次设计为冲压模具设计在此要特别列出冲模的发展方向： (3)1.2.1 成形工艺与理论的研究 (3)1.2.2 冲压加工自动化与柔性化 (4)1.2.3为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势 (4)1.2.4不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果 (4)2.冲压成型工艺 (5)2.1冲压件工艺分析 (5)2.2确定冲压工序： (5)2.3确定工艺方案： (6)2.4在满足上述要求，既制定生产方案 (6)3毛坯尺寸的计算 (8)3.1排样设计 (8)3.2排样的方法 (8)3.3板料排样设计 (9)3.3.1 搭边 (9)3.3.2条料宽度 (9)4冲裁模工艺计算 (11)4.1冲裁力的计算 (11)4.2压力中心的计算 (12)4.3冲压设备的选用 (13)4.4凸凹模刃口尺寸计算 (14)4.5凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (16)5. ............................................................................................................................................ 弯曲工艺计算 (21)5.1 Z型弯曲模的相关计算及模具设计 (21)5.2压弯成型模的相关计算及模具设计 (26)6. 设计校核 (30)6.1凸模强度的校核 (30)6.2螺栓强度校核 (30)6.3压力机装模高度的校核 (31)7. 毕业设计总结 (32)参考文献 (32)作为一个即将毕业的模具专业学生来说，4年专业知识的学习，为以后从事模具设计打下很好的基础，同时在校时了解模具行业的发展方向也是很有必要的，它有助于我们把握自己的学习方向，不断提高自己的专业素养.1.1我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
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毕业设计（论文）开题报告题目后支架零件冲压模具设计一、选题的依据及意义：后支架零件是纺机的冲压零件之一。
冲压工艺及模具设计是汽车、家电等产品生产中常用的制造工艺及方法。
本课题可锻炼综合运用所学知识，独立进行冲压工艺分析及模具设计制造的能力。
本课题的任务是：设计后支架零件冲压模具。
通过毕业设计，熟悉常用冲压材料的使用性能（冲压、力学），能正确选择模具材料并提出合适的热处理工艺，掌握冲压模具设计的基本程序和方法。
主要内容包括：冲压工艺分析与参数计算；冲压工艺方案确定与优选；关键工序成形的数值仿真验证。
凸模、凹模、定位、导向、连接、卸料等工作零件的设计；模具装配图与零件图设计；等等。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：我国模具工业的发展动向目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。
模具产品的设计不同于普通产品,它的主要特点是:(1) 设计过程复杂,信息含量大。
(2) 设计因素众多,专业分工细致。
(3) 计算、分析过程烦琐。
(4) 制造资源要求高。
在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。
发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国的模具工业面临空前的发展机遇。
我国加入WTO，给经济发展带来前所未有的机遇和挑战。
时代在发展，科技日新月异。
计算机前的操作逐步代替现场操作；以高精度加工代替人的手工劳动；模具的设计、制造高度标准化；单件生产方式向流水线式生产方式发展等等。
高新技术的应用是模具技术发展发动力。
我们必须向世界最先进的模具技术学习，并用最短的时间掌握这些技术，尽早地应用于模具设计与制造中。
三、研究内容及实验方案毕业设计的总体思路1）工艺分析由工件图可知，该工件的形状，尺寸，精度和材料等均符合冲压工艺性要求，冲压的主要工序有：落料、弯曲、冲裁等，工艺比较复杂，生产批量大，适宜用复合模冲制。
2）排样图设计由所给零件图画出零件展开图，合理安排工位。
零件厚度为1mm，压边有多个凹槽，因而要注意其尺寸质量问题及控制等。
3）冲压工艺参数计算与压力机选择①坯料的展开长度及料宽计算②进距计算③冲材间隙值的确定④凸凹模刃口尺寸的确定⑤冲压力及压力中心的计算4）模具结构的设计①凹模设计②凸模设计5）模具装配图与零件图的设计6）冲压成形模具结构与成形参数的数值仿真分析7）撰写毕业设计说明书8）答辩(3) 初步拟定的设计方案1) 零件冲压工艺的初步方案零件冲压工艺按冲孔、落料后再弯曲成型。
2) 模具结构设计的初步方案模具结构设计：第一，搜集必要的资料，分析制件的工艺。
第二，模具形式的选择。
第三，模具的总体设计。
第四，选择压力机。
四、目标、主要特色及工作进度(1)、2010年3月1日－3月19日，绘制零件图，收集、查阅有关资料，外文资料翻译(6000字符)，撰写开题报告。
(2)、2010年3月22日－3月26日，对零件进行冲裁/弯曲工艺分析，确定工艺方案。
(3)、2010年3月29日－4月9日，计算、确定冲压力模具工作部分尺寸及公差，选取模具结构。
(4)、2010年4月12日－5月21日，设计冲孔落料复合模具或级进模一套，绘制装配图，拆绘主要零件图。
(5)、2010年5月22日－5月23日，任选模具一个主要工作零件，进行机加工艺规程设计。
(6)、2010年5月24日－7月2日，撰写毕业论文、毕业设计审查、毕业答辩。
五、参考文献[1] 李光耀，浅谈现代模具设计与制造[J].太原理工大学学报，2001，32(1)：51-53.[2] 张晓陆，CAE技术在注塑模具设计及制造中的应用[J].江苏春兰机械制造有限公司年报，2004，25（6）：68-73.[3] 周永泰，模具设计和加工技术的发展方向[J].中国模具工业协会学报，2000，23（3）：45-50.[4] 董占峰，王成端，绿色模具设计概论[M].绵阳：西南科技大学出版社，2003.[5] 江昌勇，模具设计中的可靠性问题[J].常州工学院延陵学院学报,2001，10（2）：30-36.[6] 杨庆东，现代模具制造的高速加工技术[M].北京：机械工业出版社，2004.[7] 白钊, 林庆文, 贺艳苓，有限元分析在冲压模具设计中的应用[J].中国模具工业协会学报，2004，12（1）：62-65.[8] 左智勇，试论冲压工艺与模具之关系[J]郑州日产汽车有限公司制造部报刊，2002，12-16.[9] 曲庆文,邵淑玲，模具设计中的摩擦学问题研究[M]。
山东理工大学出版社，2001.[10] 张培耘,戴勇,华希俊,袁国定，国内模具工业技术现状与发展趋势[M].江苏理工大学机械工程学院出版社，2003.[11]冯炳亮,韩泰荣,殷振海,蒋文森,模具设计与制造简明手册:上海科学技术出版社.[12]潘庆修,模具制造工艺教程:电子工业出版社.[13]赵昌盛,使用模具材料应用手册.[14]K.Stoeckhert/G..Mennig,模具制造手册。
化学工业出版社。
毕业设计（论文）题目：后支架零件冲压模具设计摘要：模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。
本课题的主要任务是后支架零件冲压模具设计。
因为是纺机上的重要部件，精度要求比较高。
采取的工艺方案是先落料—冲孔复合冲压，然后再弯曲，采用复合模生产。
设计的过程是：首先进行工艺方案的论证和各种参数的计算，确定模具各主要部件的结构和尺寸，进行刃口尺寸的计算和相关件的强度校核；查阅相关书籍，选取模具的标准零件；然后根据计算的参数绘制模具装配图和非标零件图，再撰写说明书。
关键词：复合冲压，复合模，弯曲，模具设计After stent parts stamping mould designAbscract:Mold is a modern industrial production of a wide range of high-quality, high-efficiency, low consumption and strong adaptability of the production technology, or molding tools, Prototyping Tool products, high technological content and high added value, the wider use of new technology products, is the high value of social wealth. The main task of the issue is Textile Machinery Swing stamping process and die design. As the importantcomponents, textile needs high precision. The program is the first of blanking-punching composite punch, then bending modulus composite production. The design process: First, the program for the verification process and the various parameters, Die identify the major components of the structure and size, Cutting Edge for the calculation of the size and intensity of the relevant pieces of the check; Access to the relevant books, To Die standard components; Then calculated the entries drawn die assembly and non-standard components map, Further written statement.Keyword:Stamping compound，Compound，Die Bending，Mold DesignSignature of Supervisor:目录1绪论 (1)1.1 背景 (1)1.2冷冲模成型的特点 (2)1.2.1冲裁模 (3)1.2.2弯曲模 (4)1.2.3拉深模 (5)1.2.4多工位级进模 (6)1.3冷冲模具的发展趋势 (6)1.4本文主要研究内容 (8)2工艺方案的选择 (9)2.1 零件的工艺性分析 (9)2.2模具的结构形式 (10)2.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 (11)2.2.2 卸料力、推件力和顶件力的计算 (12)2.3制定冲压的工艺卡 (13)3冲压模具设计 (14)3.1排样 (14)3.2模具压力中心的确定 (15)3.3压力机的选择 (16)3.4模具主要零部件的设计 (16)3.4.1冲孔凸模的结构设计 (17)3.4.2凸凹模的结构设计 (20)3.5冲压模具标准件的选择 (21)3.5.1模架的选择 (21)3.5.2挡料销 (23)3.5.3卸料装置 (23)3.5.4推件装置 (24)3.5.5导向零件设计与标准 (25)3.5.6模柄的选用 (25)3.5.7凸模固定板与垫板 (26)3.5.8冲压模具的结构图 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录 A (32)1 绪论1.1 背景模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。
由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具己广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。