间隔装药爆破的应用及效果分析

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台阶爆破垂直中深孔间隔装药技术

354台阶爆破垂直中深孔间隔装药技术分析杨宗健谢守冬郑冠航广东宏大爆破股份有限公司摘要：随着工业生产技术逐渐进步，台阶爆破垂直中的深孔爆破技术逐渐实现机械化，大大加快了爆破作业工作的效率与质量。

由于深孔台阶爆破一次爆破量比较大，如果增强机械化水平的同时还能有效减少用药量的话，则可以大大降低作业成本，且能够保证爆破作业安全，降低安全事故发生率。

本文扼要分析了深孔台阶间隔装药技术，该种技术的应用不仅降低了炮孔装药量，还保证了炮孔爆破质量，值得进一步推广与应用。

关键词：深孔台阶爆破；间隔装药技术；改进；爆破质量深孔台阶间隔装药技术发展至今，已经逐渐发展成为了一门较为成熟的技术。

根据以往深孔台阶爆破作业来看，炮孔装药结构是影响爆破质量的重要因素，为此，应采取利于发挥爆破效果、节省炸药的装药技术。

深孔间隔装药技术作为一门成熟技术，其在基本原理、基本原则上的研究逐渐趋于完善，尽管如此，仍然存在需要进一步完善的地方，为此提出了本文论题，以期为此提供有益资料。

1 深孔台阶间隔装药技术理论分析深孔台阶间隔装药技术包括孔底间隔、分段装药和炮孔径向不偶合装药，且基本原理基本一致，即用水、空气等介质用作间隔材料，改变药柱与炮孔孔壁的接触关系，从而降低压缩应力波和爆轰物作用于孔壁的压力，并使这种压力的作用时间延长，使炮孔周围不产生压碎区或压碎区明显减小，实现减少炮孔装药量的情况下，依靠炸药能量有效利用率的提高达到保证爆破破碎质量的目的。

尽管基础原理基本一致，但具体施工技术并不相同，下面将详细进行分析。

1.1 孔底间隔露天矿垂直中深孔爆破中，为了克服台阶底部阻力，一般采用孔底间隔施工技术，即在炮孔底部装满炸药。

采用此种方法，不仅可以有效克服底部阻力，还能在保证炸药量减少的前提下，最大程度发挥炸药效能，避免炮孔周围产生压碎区或减少压碎区，同时也会对下部台阶造成损毁，这种情况的出现不利于水平爆破顺利完成，因此施工设计中需要认真考虑这个问题。

矿山爆破中新型气体间隔装置的应用

矿山爆破中新型气体间隔装置的应用摘要：我公司的矿山项目较多，受项目炸药库储量和炸药的地方采购量限制，容易造成炸药的供应不足。

另外有的矿山与居民区的距离较小，爆破产生震动，给居民生活、周围的建筑物带来众多不良的影响，为了解决以上问题，提高爆破效率、减少成本，我们在穿孔作业中使用新型气体间隔器取得了不错的爆破效果，提高了经济效益。

关键词：气体间隔器爆破试验石灰石矿山目前，我国流行连续装药结构，石灰石矿山爆破都用这种结构，但这当中也存在一些突出的问题，如消耗炸药多，产生过度破碎等，导致火工品成本上升。

所以采用间隔装药爆破，能达到节约能源、降低单耗的目的[1]。

1 空气间隔爆破机理空气间隔装药与不耦合装药是相同的，广泛应用于爆破施工中，尤其是隧道开挖爆破[2]。

多种研究表明，具有以下几个优点：一是大大降低孔壁的压力；二是有效降炸药单耗；三是提高能量的利用率，降低成本。

应力波可以在空气柱中相互叠加，不仅增加了自身的作用时间，而且加强了对岩石的冲击力，从而获得理想的爆破效果。

2 气体间隔装药爆破的优点和问题2.1 优点传统爆破方式，炸药被集中装在下面，会导致上面能量不够。

采用分段装药，可以使能量均匀分布。

在压缩圈里面，由于气体高压作用，岩石会粉碎，会吸收大量的爆破能量。

因为间隔气体有很明显的缓冲作用，它可能会降低压力峰值，更重要的是能够有效避免过度粉碎，延长岩石受力时间，这些力包括气体对岩石的压力，应力波对岩石的冲力。

这种方式充分利用了爆破能量，降低了成本，同时减轻对居民区和建筑物的影响。

2.2 气体间隔器存在的问题第一，气罐式间隔器。

要先把气罐阀门打开，气囊进行充气，然后把间隔器在放下过程中边放边充气。

一般情况下要等它到指定位置后，再等五分钟充气过程才能完成。

要求十几分钟后方可继续作业。

第二，现充式间隔器。

间隔器放入指定位置以后，尾部的充气管用地面的充气设备进行充气，充气管要在整个充气过程完成以后才可以拔出。

间隔聚能装药技术在岩土爆破工程中应用

响，它们受炮孔直径２（ＲＲ为炮孔半径）制约。小聚能药包的高度ｈ不是一个严格控制的参数，改变装药高度ｈ可调整小聚能药包的装药量，不过，当
ｈ太小时对聚能射流的质量也有影响，以一般使所
ｈ＞ｄ。
药要求装药直径足够大，以保证炸药爆炸时能可靠地形成聚能射流。本文介绍适用小直径炮孔爆破的间隔聚能装药方法，并给出预裂爆破参数的设计
数千米，与炮孔壁碰撞，孔壁形成一定深度的切在
炮孔内聚能药包采用空气间隔装填方式，即每
个炮孑中同时装有若干个小聚能药包，小聚能药Ｌ各
割裂缝，爆炸应力波和爆生气体准静态压力进一步扩展聚能切割裂缝。一排炮孔中的聚能装药同时起爆后，相邻炮孔产生的裂缝贯通，岩石断裂分离。
（）１
匠
图Ｉ间隔聚能装药的结构与装填方法
ｌ —— 聚能药包；— —孔壁；２
式中，分别为金属射流的密度和速度。ｐ、金属射流碰撞前的速度可达每秒数千米，孔与壁碰撞后产生的压力比炸药爆炸作用产生的动压高得多，以，属射流很容易在孔壁上产生切割所金
度增大系数；（）３图３应＋／ＬＲ因子系数ｆ力强度Ｉ
２２３切割裂缝的扩展和止裂．．
金属射流和爆炸动压作用于孔壁之后，气爆生体准静态压力也随之作用于孔壁，金属射流切并使割裂缝进一步扩展，缝扩展条件为裂

空气间隔装药在水泥矿山爆破中的应用

ｃａｇｈｒｅ，ｗａｅ’ ｏｅｂａｔｇｗａｅｔｄｔｒｈｌｌｓｉｓｔｓｅ．Ｃｈｒｅｑａｉｐｏｅ．Ｔｈｒｂｅｏｏｔｂｔｏｉｔｒｈｌｌｓｉｇｎａｇｕｌｙｉｉｒｖｄｔｓｍｅｐｏｌｍｆｒｏｏｔｍｗａｅｏｅｂａｔｎｎ
ＡｐｌｃｔｏｏｒＤｅｋｅｉｍ－ｅｐＨｏｅＢｌｓｉｇｉｈｅＬｉｅｔｎｅＭｉｅｐｉａｉｎｆＡｉｃＭｄｕｄｅｌａｔｎｎｔｍｓｏｎ
Ｌａ－ｕ。ｅｇｙｎ１ＸｉｎｊｎＬＪｎ－ｏｇＨ
ｎｔｏｌｐｏｅｈｌｓｉｇｐｒｏｍａｃｉｎｆａｔｕｌｏｉｃｅｓｓｔｅｅｏｏｃｂｎｆ．ａｅｎｍｉ－ｉｅｋｏｎｙｉｒｖｓｔｅｂａｔｅｆｒｎｅｓｉｃｎｌｂｔａｓｒａｅｈｃｎｍｉｅｅｉＢｓｄｏｄａｒｄｃｍｎｇｉｙｎｔ
摘要：石灰石矿山露天中深孔爆破采用中部空气间隔装药技术，不仅改善了爆破效果，而且节约了成本，提高
了经济效益；中部空气间隔装药基础上，在进行了水孔试验，改善了水孔装药质量，效解决了水孔爆破的根底问题。有
关键词：空气间隔装药；中深孔爆破；水孔爆破；大块率
１３４
建材世界
２１年第３卷第６０１２期
于中奥陶统上马家组中段和上段，共包括５层岩石，岩性为厚层状灰岩、花斑灰岩、生物碎屑灰岩，岩石坚硬、致密，岩性均一，固性较好。稳

间隔装药在爆破施工中的应用

间隔装药在爆破施工中的应用摘要：随着当前爆破施工项目的日渐增多，传统的连续装药爆破方式暴露了诸多的问题，为提高爆破施工的安全性，间隔装药技术受到了人们的欢迎。

间隔装药技术属于一种崭新的爆破技术，一经出现就在很多爆破施工作业中取得了良好的应用效果。

由于间隔装药技术的优势，未来爆破施工中为推广该项技术，需结合施工要求科学确定间隔装药的各项参数。

基于此，本文重点分析了爆破施工中间隔装药的原理与应用效果，对推广该项技术具有指导与借鉴价值。

关键词：爆破施工；间隔装药；应用现阶段的矿产开采等环节都涉及爆破施工作业，但与其他的施工任务相比较，爆破施工的危险系数高，操作不当易诱发重大事故。

但长期的爆破技术发展中也陆续出现了一些新技术，如间隔装药技术，这一技术克服了连续装药下单耗大、爆轰波作用时间短等缺陷，对提高爆破施工效果的意义重大。

许多工程项目中都应用了间隔装药爆破技术，为提高技术应用水平，做好参数控制、技术优化极为重要。

1.间隔装药爆破理论性分析1.1采用间隔装药爆破的原因矿山作业中一般涉及爆破施工作业，如高陡露天矿，硬质岩层处理时可选择多种爆破方式。

传统的爆破工艺多为柱状连续装药方式，此方式下的炸药单耗高、爆破时的振动作用力大、岩石破碎难以达到预期[1]。

上世纪四十年代前苏联专家在传统爆破方式的诸多缺陷下开展了大量的理论研究与试验，研发了空气间隔装药爆破新技术，此技术下需在炮孔中添加空气间隔，以保障爆破能量的综合利用率。

1.2间隔装药爆破技术间隔装药爆破技术下因为有间隔介质的作用，爆破过程中往往会出现二次、后续冲击波影响。

间隔装药的爆破原理为：空气间隔使作用于炮孔壁上的爆轰冲击力大大降低，避免炮孔周围岩被过度粉碎为粉碎圈，对消耗爆破能量具有重要作用；冲击压力的峰值相对较小，冲击波能量逐步减小甚至无冲击波，同步增大应力波能量，得到较大的爆破冲量，维持一段时间的应力波作用，最大化利用爆破能量[2]。

连续装药与间隔装药如图1所示。

浅析炮孔空气间隔装药爆破技术

浅析炮孔空气间隔装药爆破技术摘要：相较于传统的爆破技术，空气间隔装药可以有效提高炸药的利用率，提高爆炸效果，而且更加易于控制，能够减少事故发生率，提高了爆炸作业的安全性，在矿物开采领域得到了广泛的应用。

但是因为爆破试验十分复杂而且危险性高，目前仍然没有准确的理论体系来指导空气间隔装药爆破技术的发展。

本文对该技术进行了简要的分析，并指出其存在的部分问题，最后举出实例进行论证，希望能起到抛砖引玉的作用，吸引更多的专业人士进行深入研究。

关键词：空气间隔装药爆破技术；爆破试验；理论体系前言近年来,随着我国经济建设的高速发展,中深孔爆破作为矿山开釆、场地平整和交通设施建设等工程开挖石方的常用技术得到了广泛应用与极大发展。

而传统的柱状连续装药方式存在着炸药单耗大、爆破震动大、爆轰波初压过高、爆生气体作用时间短、岩石破碎效果差、易产生大块和根底等缺点,带来爆破振动危害、铲装和运输效率低下以及炸药能量利用率低等诸多问题。

与之相比,不耦合装药爆破技术能够使爆炸能量得到更为充分地利用。

工程实践和模拟实验都表明：用轴向间隔装药的方式来代替连续柱状装药,可以有效地克服连续装药燡破的诸多弊端。

1 装药结构对爆破效果的影响装药结构就是炸药在炮孔内被安置的方式,对实际的爆破效果有着重要的影响。

使用不同的装药结构主要是为了按照工程实际的需求来调节炸药的能量分布,以期达到较为理想的控制效果。

轴向间隔装药即在炮孔的轴向方向使炸药呈间断式分布,在炮孔中以一定比例加入隔断是施工中常采用的方法。

例如,按照设计将药卷和竹筒分批装入炮孔内,由于竹筒对于爆炸能量传播的阻碍较小,可以认为是一种空气间隔装药结构。

图1展示的就是空气间隔装药示意图。

图1 空气间隔装药示意图其他常见的装药结构有：（1）耦合装药：药卷直径和炮孔直径相等,药卷和孔壁之间不存在间隙。

（2）不耦合装药：药卷直径比炮孔直径要小,存在间隙（3）连续装药：药卷或炸药在炮孔内连续装填,不存在间隙。

露天矿中间隔装药爆破技术

露天矿中间隔装药爆破技术2015-04-29 11:06 责任编辑：崔玮娜刘成都(葛洲坝易普力新疆爆破工程有限公司，新疆乌鲁木齐，830002)摘要：在露天矿开采的过程中，钻爆部分是很重要的环节，其中钻爆部分的质量，直接影响后续采装效率和采矿的成本。

在露天矿的穿孔爆破作业过程中，特别是深孔台阶爆破，好多情况会运用间隔装药的爆破技术，以便改变爆破效果，提高效率，节约成本。

所以这种爆破技术在矿山中的应用有很重要的意义。

关键词：露天矿；间隔装药；深孔台阶；效果；效率；成本1慨述间隔装药结构有中间间隔、孔底间隔和上部间隔。

中间间隔结构时，中间可以填塞土、细小沙石和岩粉等，更多的是利用空气间隔播间隔，其优点是操作简单，间隔长度容易精确控制。

孔底间隔结构式炮孔底部留出一段长度不装药，以空气作为间隔介质，此外还有水间隔和柔性材料间隔，在孔底实行空气间隔装药亦称孔底气垫装药。

孔口间隔装药结构是在装药后利用空气间隔器进行间隔，实现缩小填塞长度目的，施工过程中必须保证上部有效的填塞。

2露天矿应用中优势分析目前，很多露天矿山爆破开采中都在应用间隔装药技术，采取的间隔方法不同，然而目的大概有以下几种。

2．1降低整体炸药单耗誊合理的炸药单耗不仅能减少炸药使用成本，还能提高劳动生产率，最终改善爆破质量，提高矿山经济效益。

对于中深孔爆破中的分层装药和填塞技术而言，充分考虑炸药单耗是十分必要的。

瑞典人首先发现并推荐这种降低单耗的方法[1]，其理论依据是：爆破时炮孔下部受到夹制作用大，上部顶端是自由面，只要下部炸开，上部使用更少的炸药就可以获得良好的爆破效果。

分层间隔装药分层填塞的目的就是在不改变爆破参数的条件下，通过改变装药结构，炸药在炮孔内分布更加均勺，炸药的能量利用率得到提高，使得相同的药量发挥更大的作用。

在相同孔网参数条件下，可以获得相对较好的爆破块度；爆破效果相当的条件，可以设计较大的孔网参数，实现炸药单耗的降低，降低了爆破成本。

空气间隔装药光面爆破在某巷道掘进中的应用

ＫＥＹＯＲＤＳｐｒｈｒｌｏ；ａ－ｅｋｃａｇ；ｓｏｔｂａｉｇｅｎｔｎｍｄＷ：ｅｉｅａｈｌｉｄｃｈｒｐｅｒｅｍｏｈｌｓｎ；ｄｔａｏｏｅｔｏｉ
１７言１
目前，在我国的许多硬岩巷道掘进的爆破施工中。周边孔大都采用光面爆破技术，并且利用导爆索进行传爆。大量的工程实践表明，采用这种爆破技术可以使围岩会产生很少的炮震裂隙，不会破坏围岩的整体性和完整性，保护了巷道围岩的稳定性，有利于巷道支护和顶板管理，减少了这道工序对顶板管理的影响，巷道成型符合设计要求。但是
空气间隔装药光面爆破在某巷道掘进中的应用
邓爱春，侯克鹏，孙晓娟，陈赞成
（明理工大学国土资源工程学院，云南昆明昆
摘
６０９）５０３
要：针对某巷道掘进周边孔光面爆破中出现的问题，应用空气间隔装药光面爆破技术及其对炸药传爆方
ｂａｔｇａｄｉｍｐｏｅｎｎｔｅｄｔｎｔｏｄａｅｂｅｐｌ，ａｄｂｔｒｂａｔｇｅｅｔｈｓｂｅｂａｎｄ，Ｔｈｒｃｉａｐｌａｉｎｌｓｌｉｎｔｉｒｖｍｅｔｏｈｅｏａｉｎｍｏｅｈｖｅｎａｐｉｓｎｓｄｅｎｅｔｌｉｆｃａｅｎｏｔｉｅｅｓｎｅｐａｔｌａｐｉｔｌｃｃｏａ
的爆破技术，即在周边孔的装药时，完全不用导爆索，这样既可以为爆破施工带来极大的便利，同时
接与之接触的介质上。并在向间隔器内移动的过程

间隔装药技术在矿山爆破中的应用

间隔装药技术在矿山爆破中的应用摘要：中部间隔装药是利用空气间隔器、钻屑等材料，在炮孔中间进行间隔，从而减少装药量，提高上部装药高度，达到既节省炸药，又减少上部大块的目的。

由于地形等原因，某矿山部分地区的台阶高度比常规区域要大得多，如果还按照以前的连续耦合装药方法装药，药量少了会产生大块，不利于挖运；药量大了又会造成炸药消耗过多，增加生产成本。

通过引入空气间隔装药，很好地解决了这一问题。

关键词：矿山爆破；大台阶高度；中部间隔装药0前言自从炸药发明以来，爆破技术一直在造福于人类。

爆破工程的大量应用，为矿山开采、铁路修筑、公路修筑、机场建设等节省了大量的人力和财力，大大推动了这些行业的发展。

与此同时，人类对爆破技术的研究也随着爆破技术的应用而不断发展。

根据应用场景的不同，工程爆破可以分为露天爆破、孔桩爆破、隧道爆破、矿山井下爆破、水下爆破、拆除爆破，等等，每一种爆破类型都已经发展出了很多理论。

尽管如此，对爆破技术的研究仍然停留在经验公式上，还不能做到特别精确。

间隔装药技术是爆破中的一项技术，根据间隔的位置，又可以分为底部间隔装药、中部间隔装药和顶部间隔装药三种类型。

使用的间隔材料可以是空气，也可以是钻屑等。

中部间隔装药，在特定的情况下可以节省炸药，改善爆破效果，节省施工成本。

1间隔装药技术的原理研究目前对于间隔装药的作用机理，还没有形成一套完整的理论，尚处于试验阶段。

一般认为，炮孔采用连续耦合装药时，药包的表面与炮孔孔壁岩石直接接触，使炸药爆轰产生的压缩应力波和爆轰气体压力在孔壁岩石周围形成压碎区。

压碎区的岩石不仅产生严重的粉碎性破坏，还产生较多能量使压碎区的温度骤然升高。

尽管目前对压碎区岩石的破碎与其所消耗的能量之间的定量关系尚不清楚，但普遍认为压碎区的形成具有经济上的不合理性。

无论是底部、中部还是顶部间隔装药，都是通过改变药包与炮孔孔壁的接触关系，来降低压缩应力波和爆轰气体作用在孔壁的最大压力，同时延长压力的作用时间，如图1所示。

浅议空气间隔器在中深孔爆破的应用

浅议空气间隔器在中深孔爆破的应用摘要：近年来，在国内外中深孔爆破中，有关气体间隔器技术理论研究很多。

推广应用主要在露天采矿中深孔爆破炮孔中部或底部采用气体为间隔介质的装药方法。

用空气作为介质时叫空气间隔器或者空气垫层。

采用间隔器这种分段不耦合装药，可降低孔内爆破压力，减少，甚至避免因耦合装药而形成的矿岩冲击粉碎，扩大爆破区安全风险范围。

提高炸药爆破能量的有效利用率，降低炸药单耗。

为矿山开采爆破节约炸药，降低采矿成本，更是露天矿爆破作业的最新技术成果。

关键词：露天矿；中深孔爆破；空气间隔器间隔装药；爆破应用1空气间隔器1.1空气间隔器原理介绍空气间隔器是露天采矿中深孔爆破中进行分段间隔装药的自充气式囊塞，气囊塞由二层高压聚乙烯膜压制成圆桶压制成密封袋，袋内装有储气瓶一个，袋外套装专用编织袋缝制增强的外包装，袋外同时系有带刻度的吊绳，使用前先吊绳长度放至指定位置，保证放置顺畅并在绳上做上记号，打开储气罐开启阀后放入孔内，气瓶由拉提式发气装置给密封袋充气，充气时间约10—15s后膨胀到孔壁内，压强为0.06MPa，即可正常装药。

空气间隔器可根据炮孔直径进行选择确定，应用范围以露天煤矿、铁矿、灰岩矿等深孔爆破。

1.2气体间隔器作用气体间隔器作用可有效降低爆炸起始压力峰值，以空气为介质，使冲量沿孔壁分布均匀，故炮孔顶部破碎块度均匀，解决目前连续装药造成上下部岩石破碎不均匀现象。

（1）延长孔内爆轰压力作用时间。

由于炮孔顶底部空气柱的存在，爆轰波以冲击波的形式向孔壁、孔顶底部入射，必然引起多次反射，加之紧跟着产生的爆炸气体向空气柱高速膨胀飞射，可以延长炮孔顶底部压力作用时间和获得较大的爆破能量，从而加强对炮孔顶底部矿岩的破碎作用。

（2）采用气体间隔器分段装药的方法，可有效控制露天矿中深孔爆破地震波的传播距离，减少了爆破有害效应对周围环境的影响。

同时降低地震效应，减少爆破对边坡和矿区周边建筑物的危害。

（3）气体间隔器使用操作简单，使用灵活方便，可降低炸药单耗，提高每米炮孔崩矿量。

间隔装药技术浅议

间隔装药技术浅议摘要：露天岩土爆破中，由于所需爆破的岩体通常结构多变，往往需要采取相应的补救措施得以改进爆破效果，达到预定工程目的。

本文通过对装药结构的探讨，分析研究了间隔装药技术，希望对爆破施工有利。

关键词：结构多变补救措施装药结构间隔装药技术一、总述岩体是指在一定工程范围内的自然地质体，它经历了漫长的自然地质历史过程，经受了各种地质作用，并在应力的长期作用下，内部保留了永久变形和各种地质构造行迹。

实际上，岩体是在天然埋藏条件下，受到各种地质软弱面切割的岩块组合体。

所以在露天爆破中由于岩体的发育情况不同，各个平台的岩体有完整性好和完整性差之分，完整性差的岩体有上软下硬型、上硬下软型、存在夹心岩体型、有裂隙型等，这就给爆破造成各种不变，通过及时调整装药结构和装药量可以有效的改善爆破效果，于开采有利。

二、间隔装药间隔装药是在装药过程中，同一炮孔不是连续装药，而是通过一些间隔材料（如：炮泥、木垫、塑料、空气等）将炸药分割成独立的几段药柱，每段药柱都设有独立的起爆及传爆系统，最后由地面将所有的起爆线连入起爆网络。

起爆时，这几段药柱相互作用、相互影响，最后可以有效的改善爆破效果及岩渣的堆积形状。

1.间隔装药的特点1.1间隔装药的优点间隔装药通过改变装药结构，使同一炮孔炸药爆炸瞬间几段药柱产生的爆炸应力波相互叠加，爆轰气体产物相互作用，再加上间隔材料的影响，增加了裂隙区的范围，提高了炸药能量利用率，有利于达到预定的爆破效果。

在具体应用中有以下几个优点：1.1.1间隔装药降低了作用在孔壁的峰值压力，减少了炮孔周围岩石的过度粉碎，提高了有效能量的利用率。

1.1.2间隔装药增加了应力波的作用时间。

由于冲击压力的降低，减少了冲击波的作用，相应地增加了应力波的能量，从而能够增加应力波的作用时间。

1.1.3调整了孔内的装药结构，有利于能量的充分利用及相互作用，减少了特殊地质条件对爆破产生的有害影响。

如抵抗线过小和裂隙造成的冲炮及溶洞、采空区等特殊地质造成的泄能作用等。

底部间隔装药爆破技术应用研究

爆破成本均有所减少、度分布更均匀，度减少；块粉
块分度布
地脚、根情况地
震动程度
无
、
度分布不均匀
无
、
小
鏊
浪费
度分布均匀
毕业于中南大学采矿与岩土工程专业，任广州市珠江水泥现有限公司矿山部采矿技术工程师。
大
震动损伤减少
・
３・０
露天采矿技术２１年第５００期
满孑装药方式药柱Ｌ２０ｍ平台
一
中间间隔装药方式药柱
一
２０ｍ平台
３６ｍ．
１Ｏｍ
图１满孔装药、间间隔装药结构示意图中
从表２和实际生产情况看，两种装药方式的爆
２Ｏ
１Ｏ个满孔装药、Ｏ个问隔１
度为１６ＭＰ，０ａ采装设备不能直接挖掘，要进行爆需
破。爆破工艺为：中深孔、孔距、排距、花形布大小梅孔、Ｖ型排间微差起爆。孑网参数见表１Ｌ。
收稿日期：０００ — ２２１— ５１作者简介：胡乾威（９３）男，矿助理工程师，０４年１８一，采２０
Ｎ／全鑫￣．篓最星ＮＮ
孑数／Ｌ个装药长度，ｍ单孔装药量／ｇｋ单孔起爆药包／个炸药单耗／ｇｔｋ・单位爆破成本／・元ｔ
爆堆高度松散度／％平均块度相平均块度相块度均匀，粉

马兰庄铁矿间隔装药爆破应用研究

起来的一种爆破新技术。
爆破脉冲压力一定时，作用时间愈长，爆破脉冲冲量愈大，对矿岩的爆破就越有利。
一
般在爆破中采用连续装药结构，此时炸药表
２间隔装药爆破作用机理
在８０年代初，Ｍｌｏ等人就提出采用空气柱ｅｋｖｉ
面与岩石直接接触，炸药爆炸产生的压缩应力波和
ｔｃｎｃａｓＡｃｏｄｉｇｔｅｅａｄｅａｏａｅａａｙｉｆｉｔｒａｈｒｉｇａｄｉｐｌａｉｎｉｌａｚｕｎｒｎＭｉｅ，ｔｅｆａｉｉｔｅｈｉｉｎ．ｃｒｎｏａｇｎｒｌａｌｂｒｔｎｓｓｏｎｅｖｃａｇｎｎｔａｐｉｔｎＭａｎｈａｇＩｏｎｎｌｌｓｃｏｈｅｓｂｌｙｉａｄａｐｉａｉｎｖｕｆｉｔｒａｈｇｎｓｐｉｔｄｏｔｎｐｌｔａｅｏｅｖｃａｉｇｉｏｎｅｕ．ｃｏｌｎｌｒ
收稿日期：０６０－４２０－９－０
作者简介：李存国（９３）１７一，男，河北唐山人，硕士研究生，讲师，从事工程地质方面的教学和研究。
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维普资讯
李存国，等
马兰庄铁矿间隔装药爆破应用研究
装药结构。通过大量试验研究，取得了较好的爆破效果，并提出了空气隔层爆破理论 … 。我国对此
Ｌｎ—ｇ，ＷＡＮＧｉｇＩＣｕｕｏＬｎ
（．ＤｐｒｅｔｆｄｃｔｎａｇＨｎＣｌｇ，ＴｎＳａ，Ｈｂｉ６００ｈｎ；１ｅａｔｎｏｕａｉ，ＴｎＳａｏｌｅａｇｈｎｅｅ０３０，ＣｉａｍＥｏｅ２ｉａｙｏｅｅＰｌｅｈｉＵｉｅｓｙａｇｈｎｅｅ０３０，Ｃｉａ．ＬｂｒｆＨｂｉｏｔｃｎｃｎｖｒｉ，ＴｎＳａ，Ｈｂｉ６０９ｈｎ）ｒｙｔ

巷道空气间隔装药光面爆破技术

巷道空气间隔装药光面爆破技术嘿，咱今儿就来聊聊这巷道空气间隔装药光面爆破技术。

你可别小瞧了它，这玩意儿在咱工程领域那可是相当厉害的角色呢！想象一下，那巷道就像是一个神秘的通道，而光面爆破技术就是打开这个通道的神奇钥匙。

传统的爆破方式可能就像是一阵狂风暴雨，把一切都弄得乱七八糟。

但这空气间隔装药光面爆破技术可不一样，它就像是一位经验丰富的大师，精准地拿捏着力度和分寸。

它能让爆破后的巷道表面光滑得就像一面镜子，这可不是随便说说的呀！为啥呢？因为它通过巧妙地安排装药的间隔，让爆炸的能量更均匀地分布，减少了对围岩的破坏。

这就好比是给爆炸的力量穿上了一双合适的鞋子，让它能稳稳地走路，而不是横冲直撞。

你说这技术是不是很牛？它不仅能提高巷道的质量，还能节省不少成本呢！不用再花大量的时间和精力去修复那些被破坏得不成样子的围岩，这可真是一举多得啊！而且啊，这技术操作起来也不是特别复杂。

就像我们做饭一样，只要掌握了正确的步骤和方法，就能做出美味的菜肴。

工人们只要按照要求进行装药、连线，然后轻轻一按起爆按钮，神奇的事情就发生了。

它在很多工程中都大显身手呢！无论是采矿，还是隧道建设，都能看到它的身影。

它就像一个默默奉献的英雄，为我们的工程建设立下了汗马功劳。

你再想想，如果没有这项技术，那巷道得被炸成啥样啊？肯定是坑坑洼洼，凹凸不平，那后续的工作得多难开展呀！但有了空气间隔装药光面爆破技术，一切都变得不一样了。

咱可不能小看了任何一项技术的进步，这都是无数人智慧的结晶啊！这项技术的出现，让我们的工程建设更加高效、更加安全。

它就像是一束光，照亮了我们在巷道中前行的道路。

所以说啊，这巷道空气间隔装药光面爆破技术真的是太重要啦！它让我们的工程变得更加完美，让我们的生活更加便利。

咱得好好感谢那些发明和改进这项技术的人，是他们让我们的世界变得更加美好！怎么样，你是不是也对这项技术刮目相看了呢？。

裂隙岩体空气间隔装药爆破技术施工工法(2)

裂隙岩体空气间隔装药爆破技术施工工法裂隙岩体空气间隔装药爆破技术施工工法一、前言裂隙岩体空气间隔装药爆破技术是一种常用的采用爆破方式处理岩石工程的方法。

通过合理的设计、施工和控制，能够在岩体中产生预期的爆破效果，满足工程需要，并提高施工效率和质量。

二、工法特点该工法的主要特点有以下几个方面：1. 通过合理的装药方式，利用裂隙岩体原有的结构特点，实现岩体的有效破碎和松动。

2. 利用空气间隔装药的方式，减小了爆破振动和冲击对周围环境的影响，提高了爆破安全性。

3. 该工法适用于不同类型和规模的岩石工程，能够根据不同工程需求进行灵活的调整和应用。

4. 通过合理的施工控制，能够减少爆破产生的碎石和粉尘，对环境污染较少。

三、适应范围该工法适用于以下类型的岩石工程：1. 岩体稳定性较好的项目，如坑道、隧道、地铁、桥梁基础等。

2. 需要控制爆破振动和冲击对周围结构和设施影响的工程。

3. 需要减少爆破产生的碎石和粉尘对周围环境污染的工程。

4. 需要提高施工效率和质量的工程。

四、工艺原理裂隙岩体空气间隔装药爆破技术的实际应用是基于一定的工艺原理和实际工程需求相结合的。

具体实施时需要考虑以下几个方面：1. 对施工工法与实际工程之间的联系：根据工程的需求和岩体的特征，确定合理的装药方式和爆破参数，确保达到预期的爆破效果。

2. 采取的技术措施：在施工过程中，根据岩体的情况和实际需求，采取合适的技术措施，如调整装药方式、控制爆破深度和间隔，以及合理的爆破序列等，以达到预期的工程要求。

五、施工工艺裂隙岩体空气间隔装药爆破技术的施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 岩体勘测与分析：通过实地勘测和岩体分析，确定岩体裂隙的类型、分布和变化，为后续工程施工提供参考。

2. 爆破设计：根据岩体的特征和工程需求，设计合理的装药方式和参数，包括装药位置、药量、引爆方式等。

3. 装药施工：根据设计方案，按照岩体的特征和要求，在合适的位置进行装药，并严格控制装药量和质量。

空气间隔装药光面爆破在公路隧道掘进中的应用

空气间隔装药光面爆破在公路隧道掘进中的应用刘文波1,程　康2,沈　伟2,焦国华3(1.湖北省高速公路集团有限公司,武汉　430015;2.武汉理工大学土木工程与建筑学院,武汉　430070;3.河南智信爆破工程技术公司,郑州　450020)摘　要:在隧道掘进中周边孔装药采用空气间隔装药代替传统的导爆索加竹片施工技术,可在不改变总体施工工序的情况下,缩短施工操作时间,降低工程成本。

根据大别山隧道的围岩情况,分三种情况进行了光面爆破传统装药技术和空气间隔装药技术对比试验。

结果发现空气间隔装药技术施工工序简单,光爆质量满足设计要求,工程成本降低,具有重要的推广应用价值。

关键词:隧道,光面爆破,空气间隔装药,周边孔中图分类号:TU457 文献标识码:B 文章编号:100423152(2009)04200372031　前言在现代爆破工程中,光面爆破的装药结构通常都采用竹片加导爆索间隔帮扎炸药,此方法费时费工。

目前又兴起一种空气间隔装药方法的爆破技术,该技术的主要目的是通过有效的爆炸能分配控制岩石破碎,提高炸药爆炸能量的有效利用率,从而增进均匀的碎裂块度,降低炸药单耗以及爆破成本[2～5],但该技术仅局限于工程实例,没有进行系统提炼。

我们通过对大别山隧道掘进爆破的几次对比试验,探讨隧道掘进中空气间隔装药的关键技术问题。

2　周边孔空气间隔光面爆破技术2.1　装药结构周边孔空气间隔光面爆破技术装药方法采用小药卷孔底连续装药,孔口留一段空腔,装药结构如图1所示。

图中d 为药卷的直径,D 为炮孔直径,L 0为装药长度,L 为炮孔深度。

图1　空气间隔装药结构示意图2.2　关键技术问题(1)不耦合系数不耦合系数的大小决定了光面爆破的效果,空气间隔装药爆破技术在装药结构上分横向不耦合、纵向不耦合。

因此,就有两个不耦合系数,横向不耦合系数K h 为炮孔直径与药包直径的比值,纵向不耦合系数K z 为炮孔长度与装药段长度的比值。

间隔装药在地震勘探爆技术中的研究与应用

间隔装药在地震勘探爆爆技术中的研究与应用吴杨云1.前言地震勘探爆破是地球物理勘探的一种方法，它依据的是岩石的弹性。

地震勘探采用人工的方法（使用炸药或其他能源）在岩体中激发弹性波（地震波），沿侧线的不同位置用地震勘探仪器检测大地的震动。

把检测数据以数字形式记录在磁带上，通过计算机处理来提取有价值的信息。

最终以地质解释的形式显示其勘探的结果。

2.地震勘探爆破激震方式根据不同的地形地质条件、勘探范围和深度、震源类型等，通常采用以下几种爆破激震方式。

2.1空中爆炸一般在不宜进行钻凿炮井的地区（如，流沙，沼泽）实施，可采用单点或多点组合爆炸。

它的优点是爆破作业简单，最大缺点是爆炸时会产生很强的声波和面波等干扰波。

2.2坑中爆炸在表层地震地质条件复杂区，如沙漠、黄土沟和砾石覆盖区钻井困难时采用，多用于我国西北地区。

坑中激发一般采用多坑组合爆破，坑数、组合形式可通过试验确定，爆破后以各坑点的破坏圈互不相切为宜，一般坑距在10—20m左右。

爆坑要选择在激发岩性较好的地点。

药包应放在坑底的横洞内，竖坑中填土。

2.3井中爆破地震勘探中最常用的一种激发方式，优点是：能降低面波的强度，消除声波对有效波检测记录时的干扰；能形成很宽的频谱；可大大减少炸药的用量。

井中爆破时，宜选取潮湿的可塑性岩层作为激发岩性。

激发深度按反射波要求，应在潜水面以下3-5m处。

若能离开地面一个面波波长的深度激发，则可以较好地抑制面波。

激发药量的选择，应根据岩性、勘探深度、震源与接收点之间的距离、检波器的灵敏度等因素确定，在上述因素不变的情况下，适当增加药量可以提高有效波的振幅。

如属于远距离接收，且检波器的灵敏度已达到最大值，此时为有好的检测效果增大单个药量已受到限制时，也可将炸药分散成多个药包按一定方式排列成组合药包，然后同时起爆，。

生产实践表明组合药包的激震效果较好，在爆炸组合参数选择中，合理确定井距（即药包间距）R（单位m）十分重要，一般可按经验公式：R=3.03Q计算，式中Q为炸药量，其单位：kg。