全轻混凝土技术交底
全轻混凝土施工技术交底
分户楼板全轻混凝土施工技术交底1.工程介绍本工程为“御景天水”项目A 组A-1、A-2号楼，A1、A2#楼楼面为全轻混凝土保温楼面，全轻混凝土保温楼面施工厚度为45mm，容重等级为1150—1250,强度为LC15。
分户楼板全轻砼保温范围按建筑节能施工图。
（见附图）2.编制依据1）建筑节能专篇设计图纸说明；2）《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》DBJ50/T-151-20123）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）4）现行建筑节能及建筑工程验收标准。
5）重庆市工程建设标准-居住建筑节能65%设计标准DBJ50-071-20106) 建筑节能施工验收规范（GB50411-2007）7）居住建筑节能工程施工质量验收规程DBJ-069-20073. 施工准备(1) 人员施工组织人员及工作任务见表3-1。
表3-1各工种人员配备和工作任务(2) 设备1)垂直运输机械或提升机、水平运输手推车等。
2)常用抹灰工具及专用检测工具、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀、脱线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
(3) 施工面处理1)基层凿毛采用楼面专用“凿毛机”将凝结在楼地面上的混凝土、砂浆清理松动，然后采用人工将楼层打扫干净。
抓毛不能刮伤抹灰墙面，墙根等机械死角，应采用人工剔凿的方式进行清理。
2)灰饼：根据墙面结构1m控制线，并结合整体面层设计厚度，确定好同一楼层建筑楼面从1m控制线向下的统一高度，并确保面层厚度在规范允许偏差范围内。
3)浸水：施工前一天应对基层进行喷水，使基层充分吸水饱和，降低全轻混凝土开裂的现象。
4)界面层：施工前采用界面剂对基层进行处理，以保证保温层同基层的粘结。
(4) 材料1)全轻混凝土：全轻混凝土采用自拌方式，严格按配合比、各种材料过磅入罐后进行搅拌。
2）产品性质：全轻混凝土是一种新型保温材料，具有轻质高强、隔热保温、防火、隔音、减震等特性；3）材料入场时应有检测报告，备案证明，原材料(陶粒等)检测报告，产品使用说明等。
轻集料混凝土及找平层施工技术交底
技术交底书
表格编号技术交底书
项目名称中铁四局集团有限公司
第 1 页共5页工程名称太和县公共文化服务建设项目（六馆两中心）工程
施工部位3＃号楼2层屋面板防水基层（轻集料找坡层及找平层）施工
交底日期2017年2月27日
一．技术交底范围六馆两中心1# 3#楼屋面板，找坡层施工
1开始施工的条件及施工准备工作轻集料混凝土施
1.1对施工部位后浇带已进行了浇筑，基层结构面层以达到设计强度要求，同时对基层表面已清理干净，预留预埋以安装完成并经验收。
.1.2施工水泥、砂子及轻集料（陶粒）已按要求进场，同时进行了实验室配比，本工程车库顶板找坡层所用的陶粒混凝土为自拌制混凝土，强度等级为CL7.5。
混凝土浇筑---安全技术交底
混凝土浇筑—安全技术交底一、前期准备1.1 施工前的准备在混凝土浇筑前，必须对施工现场进行认真的检查和准备。
主要任务包括：•确定施工位置和标高；•检查模板的正确性和稳固性；•确认混凝土供应商和浇筑方案；•做好安全防护措施，并告知施工人员。
重要的是，在施工前，必须确保现场的秩序，保证各种设备和工具的运行和使用安全，确保混凝土浇筑的操作可以顺利进行。
1.2 管理人员和施工人员的职责管理人员和施工人员是混凝土浇筑工作的重要组成部分。
管理人员应负责实施安全技术交底，并要求工人们全面掌握安全生产和混凝土浇筑操作知识，确保施工安全。
施工人员在混凝土浇筑作业过程中，要根据工作流程进行统一操作，技术要求按照标准执行，不得肆意拆改。
同时，应遵守有关条例，执行依法的管理。
二、操作流程2.1 浇筑设备的准备混凝土浇筑设备必须对预制浇筑件作业操作员进行操作规范的安全培训。
同时，使用天气预报等方式，做好施工计划，使用合适的混凝土配合比，确保浇筑质量。
2.2 模板的安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装模板。
模板必须符合使用要求，安装稳固，不得出现错位等影响施工品质的情况，模板之间必须保持合法的间隙大小。
在模板的安装过程中，必须严格执行工程测量要求和规范。
2.3 混凝土的搅拌与运输在搅拌备料前，应认真检查混凝土搅拌机和运输车辆的各项安全设施是否齐全，以确保操作人员和车辆的安全。
在混凝土搅拌过程中，要避免人员靠近搅拌机；在混凝土运输车辆制动时，不要太过急剧，以免混凝土晃动。
2.4 浇筑及压实浇筑时，应按照浇筑顺序进行，不得乱压乱跳，以免出现浇筑实体空洞、裂缝等现象。
在混凝土浇筑过程中，应特别注意保护地下管线等设施。
2.5 脱模及修整混凝土浇筑完成后，应在规定的时间内进行脱模和修整，必须按要求进行。
脱模的同时，要先去除移模钢杆，然后轻敲模板，防止破坏模板。
三、安全注意事项3.1 安全标识的使用在混凝土浇筑现场，安全标识标识的使用是极为必要的。
混凝土道路施工技术交底
三、成品保护措施
严禁在路面混凝土未终凝前在道路上行人行车。
四、平安环保措施
二、施工工艺及技术措施
1、施工人员进入现场首先检查山皮石根底的平整度及密实度，确认合格前方可进行下一步施工。
2、模板安装：模板采用180亳米钢模，根据现场技术人员所定中桩，固定位置,保证模板的顺直。现场技术人员要随时检查模板的质量，弯曲变形的模板绝不使用。
3、浇筑混凝土之前：检查模板是否加固，防止胀，跑模，变形等。检查路宽是否与图相同。检查路基中心位置与模板顶的高度（中心点的厚度），确保混凝土路面厚度不少于170亳米。混凝土浇筑之前检查封头模板是否准备？拉纹工具是否齐备，施工机械是否调试？胀缝材料是否齐全等等。浇筑前路基必须洒水保证路基的含水率，保证浇筑前面10米的路基湿度，条件可以的情况下准备一个固定取水点。
4、混凝土浇筑：商品混凝土运达至施工现场后，检查混凝土出厂至现场的时间（不得超过小时），现场准备塌落度桶，上午下午各做一次。做好记录及影像资料∙°将砂均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀，采用滚轴压面施工，人工收光，严禁抛洒使混合料产生离析。摊铺时在整个宽度上连续进行，一次摊铺完成。摊铺时还应注意角、边及模板处应补实，防止蜂窝麻面的出现。振捣采用排震振捣、。4.5米路排震采用9个振捣棒。振捣时，在每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出灰浆为准，不要过振，并辅以人工找平。压震过程中，多余的碎要刮去，低陷处应随时补足。随后用直径无缝钢管滚轴，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工在半小时内时，恢复工作时把此处碎耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又到达水泥初凝时间的那么作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要侧模板更严禁脚踩，以防止移位变形。振捣完成后碎面层过多的水泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。先进行粗光，再进行细抹面，不合格处立即返工处理。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，待收光抹平外表稍干时进行刻槽拉纹，采用金属拉纹磷沿与路中线垂直方向轻轻拉成1〜2MM深的横槽，要求纹迹均匀。
混凝土浇筑施工技术交底
表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：②泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
③为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
（7）混凝土的振捣：①在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对地下室底板、墙、梁和柱均采用 ZN50 插入式振捣器；在梁相互交叉处及柱外围钢筋较密，可改用 ZX30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。
②使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
③混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
④每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
⑤振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。
振动棒交错式振捣示意图如下所示：振捣示意图表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：①地下室外墙施工按照施工段流水施工。
外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理（在模板与混凝土之间贴海绵条，防止漏浆），并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
外墙混凝土采用地泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，浇筑示意图如下所示：外墙混凝土浇筑示意图②地下室部分的基础底板、地下室外墙和集水坑壁采用防水混凝土，此部分混凝土（掺粉煤灰及高效减水剂），抗渗等级要求 P6（人防外墙抗渗等级为 P8），浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
混凝土工程安全技术交底
混凝土工程安全技术交底1、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4、泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5、浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；6、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；7、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；9、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；10、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；11、浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；12、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；13、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；15、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；16、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；17、冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；18、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；19、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；20、臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；21、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；22、作业中，严禁充润滑油保养。
混凝土施工技术交底
（5） 拆模、养护：混凝土浇注完毕后即可对上口覆盖塑料薄膜及草帘被，在常温下则要求强度达到1N/mm2时方可拆除，并做详细记录。
技术交底内容
一、施工准备
1、机具准备
2、施工条件
（1）钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；
（2）模板支撑、加固完毕，填写预检记录；
（3）向监理报验，经监理检查合格；
（4）填写浇灌申请，并经批准；
（5）搅拌站各种技术资料齐备；
（6）测量员放出结构面标高50cm线，墙体、柱、门洞边线。
2、墙体浇筑施工
（1） 墙体采用汽车泵和地泵浇筑，浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5-10cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。混凝土采用分层浇注，第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在450mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过450m；分层浇筑、振捣。浇筑混凝土采用溜槽，下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。外墙混凝土的竖向施工缝留设位置见流水分区图，接槎处振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：
（2）泵管布பைடு நூலகம்及加固
轻集料混凝土垫层施工技术交底(正式)
铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。
5.3表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺轻集料混凝土时控制平整度。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
居易园A区20#楼等五项及4#车库工程
交底日期
2014.4.3
施工单位
保定建工集团有限公司
分项工程名称
地面与楼面工程
交底提要
轻集料混凝土垫层施工技术交底共4页 第4页
3、质量标准
3.1主控项目：
2.5铺设、振捣或滚压：强度等级为CL7.5。轻集料混凝土垫层其厚度分别为：
室外：门厅、公共走廊为50mm；(一米下下反1.06)
室内：1）厅、室、走廊为70mm；(一米下下反1.04)
2）厨房、阳台为70mm；(一米下下反1.04)
3）、卫生间厚度为50mm，坡度为1%。(一米下下反1.06)
2.6.1在已清理干净的基层上洒水湿润。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
。
技术交底记录
(完整版)混凝土模板施工技术交底
(完整版)混凝土模板施工技术交底一、施工前准备1. 安排好工程人员，确保每个人都了解和掌握混凝土模板施工的技术要求和操作步骤。
2. 确保所有工程设备和工具的完好性，特别是混凝土搅拌机、模板支撑和调整工具。
3. 检查混凝土配合比，确保其符合设计要求。
同时，准备好混凝土和水泥的供应，确保施工过程中的连续性。
二、模板搭设1. 根据设计图纸和施工要求搭设混凝土模板，确保支撑结构牢固稳定。
模板支撑应均匀分布，并根据需要进行调整，确保模板表面水平度满足要求。
2. 定期检查模板的使用状况，并在需要时进行维护和修复，确保施工过程中的质量和安全。
三、混凝土浇筑1. 在混凝土模板施工前，对模板表面进行清洁处理，将其清理干净并确保平整。
2. 混凝土浇筑前，严格按照施工计划和操作规程准备好模板内配件，例如膨胀带、接缝剂等。
3. 在混凝土浇筑前，先进行试浇一段距离，检查模板的密实性和漏水情况。
经过检查确认无问题后，继续进行全面浇筑。
4. 混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑速度和连续性，防止混凝土温度过高或过低导致质量问题。
同时，采取适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
四、养护和拆模1. 混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作。
采取适当的保温措施，防止混凝土出现裂缝或收缩过快。
2. 养护时间一般为7-14天，期间要注意保持养护水的充足和养护条件的稳定。
3. 检查混凝土的强度和质量，确保满足设计要求后进行拆模。
4. 拆模时要小心轻柔，避免对混凝土造成损伤。
根据需要，可以采用适当工具进行拆卸，但要注意不损坏混凝土表面。
以上为混凝土模板施工技术交底的完整版内容，希望能对施工工作有所帮助。
轻骨料混凝土施工技术交底
以天然多孔轻骨料或人造陶粒作粗骨料，天然砂或轻砂作细骨料，用硅酸盐水泥、水和外加剂（或不掺外加剂）按配合比要求配制而成的干表观密度不大于1950kg/m的混凝土。
轻骨料混凝土具有密度小、保温性好、抗震性好，适用于高层及大跨度建筑。
轻骨料混凝土按细骨料不同，又分为全轻混凝土和砂轻混凝土。
[1]采用轻砂做细骨料的，称为全轻混凝土；由普通砂，或部分轻砂做细骨料的，称为砂轻混凝土。
中文名称：轻骨料混凝土英文名称：light aggregate concrete定义：由天然轻骨料(如浮石)或人造轻骨料(如陶粒)或工业废料轻骨料(如矿渣珠)加水泥和水拌制成的重度小于18—19.5kN/m3的混凝土。
应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）轻骨料混凝土的组成材料(1)水泥一般采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥。
(2)轻骨料轻粗骨料——粒径在5mm以上，堆积密度小于1000k8／m^3；轻细骨料——粒径不大于5mm，堆积密度小于1200k8／m^3。
轻骨料按原料来源分有三类：①工业废料轻骨料——如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、自燃煤矸石、煤渣及其轻砂。
②天然轻骨料——如浮石、火山渣及其轻砂。
③人造轻骨料——如页岩陶粒、黏土陶粒、膨胀珍珠岩骨料及其轻砂。
轻骨料的堆放和运输应符合下列要求。
①轻骨料应按不问品种分批运输和堆放，避免混杂。
②轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。
采用自然级配时，其堆放高度不宜超过2m，并应引方止树叶、泥土和具他有害物质混入。
③轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施，在气温5℃以上的季节施工时，可根据工程需要，对轻粗竹料进行预湿处理。
预湿时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对骨料进行淋水、预湿，然后滤干水分进行投料。
在气温5℃以下时，不宜进行预湿处理，(3)水要求同普通混凝土。
混凝土地面施工技术交底
五、应注意的质量问题
1、强度低：主要是配合比不准确，搅拌不匀，滚压不实，全部操作过程时间太长。施工时应正确掌握配合比，各种材料的计量必须正确，严格控制水灰比和搅拌时间，加强浇筑过程的检查工作。
2、细石混凝土面层起砂、起皮及裂缝：水灰比大，抹压遍数不够，养护期间过早上人或进行其他工序操作。施工时必须严格按试验室出具的配合比单，控制水用量，随时检验坍落度，滚压抹面严格按工艺要求施工，面层的抹压等全部过程必须在混凝土终凝前完成。
（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
9、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
8、抹面层、压光：
（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。
01032轻集料混凝土及找平层施工技术交底
，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑；施工表面规整
密实。
2.3分隔缝及排气孔的设置
1）本工程施工时分隔缝的设置为不大于6米，当房间尺寸小于6m时，不用设置分隔缝。
2）具体做法按照下图施工：
4）留设分格Βιβλιοθήκη ：水泥砂浆找平层设置分隔缝，在浇筑混凝土前预埋20mm*20mm木条。
其分隔缝间距为6m*6m，做到均匀、美观。
5）养护：找平层抹平、压实、收光以后，必须派人进行定期养护。
3.4.4质量标准及措施找平层的厚度和技术要求应符合下表的规定。
找平层的厚度和技术要求
类别
基层种类
厚度（mm）
技术要求
1开始施工的条件及施工准备工作轻集料混凝土施
1.1对施工部位后浇带已进行了浇筑，基层结构面层以达到设计强度要求，同时对基层表面已清理干净，预留预埋以安装完成并经验收。
.1.2施工LC5.0轻集料混凝土已按要求进场，本工程1#、2#楼屋面顶板找坡层所用的轻集料混凝土为自拌制混凝土，强度等级为LC5.0。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪和尺量检查
3
坡度
2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度的1/10
用尺量检查
4）基层清理干净，必须按要求铺设时与水泥浆结合层及分隔缝设置减少空鼓问题的出
现。
5）施工时应加强边角及管根部垫层的浇筑过程施工，确保此部位铺设、密实平整。
混凝土工安全技术交底
6．泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无输电线。
7．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。
8．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
（5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒，串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。
（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须气压。
（7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。
（8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。
11．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
12．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
17．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
18．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。
19．浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。
混凝土浇筑安全技术交底
砼施工技术安全交底一、施工准备（一）、原材料准备（二）技术、施工准备1、钢筋工程已办理隐检手续，检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。
2、材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正确。
3、砼振捣用的振捣棒采用低噪声的器具，搅拌棚进行封闭处理防止粉尘外溢，并随时对干燥的砂、石子等材料及堆放场地、道路洒水湿润防止扬尘。
二、施工工艺1、砼搅拌本工程采用商品砼2、砼运输采用塔吊运输结合砼泵送，必要时用料斗接满砼，塔吊直接吊至浇筑地点。
在塔吊死角部位搭设马道，采用双轮车运输。
3、砼浇筑（1）、为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，若砼自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落，防止砼在下落过程中产生离析，确保强度等级。
（2）、为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，可能缩短，并要在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。
间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，即砼从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕，其延续时间不得超过下表规定。
（4）柱砼浇筑①柱砼浇筑前底部应先填以5－10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
②柱高超过3.5m时，在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。
③柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面（5）梁、板砼浇筑①梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑连续向前推进。
②浇筑梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，捣振时严禁挠动钢筋及预埋件，防止位置错移。
③梁柱钢筋较密处，浇筑时要慢，且用小直径振捣棒振捣。
轻集料混凝土及找平层施工技术交底
2、基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要
铲平,不得影响找平层的有效厚度。
3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面檐沟墙根部处理
好。
3。4。3 抹水泥砂浆找平层：
1）洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层混凝
土与找平层的结合，但不可洒水过量,达到基层和找平层能牢固结合为度。
2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求,拉线找坡，一般按1～1。8m贴点标高（贴灰饼)
，坡度应符合设计要求，带线做饼之前，必须控制檐口的标高及水平，控制屋面阴沟的中心
位置和坡度,坡屋面两边宽度必须一致，严格掌握坡度，坡面不能存在翘折现象，必须在一
将灰铺平，比标高点高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁
锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作
过程要在2h内完成。陶粒混凝土垫层施工时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时
,应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间
检验报告和施工配合比及计量器具是否有效。
5）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
6）找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水
过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度
.施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
抹子、小水壶、2～3m铝合金刮尺、水准仪、塔尺。
2。施工工艺
.2.1工艺流程
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全轻混凝土地面技术交底
一、工程概况
本工程为中冶·城邦国际一期工程楼地面保温工程，为现场浇筑全轻混凝土，混凝土密度为1100Kg/m³，浇筑高度为40mm。
二、编制依据
1、建设部2000年第76号令《民用建筑节能管理规定》
2、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
3、《居住建筑节能工程施工质量验收规程》（DBJ50-069-2007）
4、《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-2010）
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
7、《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》（DBJ50/T-151-2012）
8、图纸设计说明
9、建筑节能计算报告书
10、其他现行建筑节能及建筑工程验收标准
三、施工准备
1、主要材料
（1）全轻混凝土保温配合比为：干混料：轻集料：水：=1.0：1.30：0.44
（2）材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。
2、工具准备
1、专用设备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车；
2、普通工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具，水桶，扫帚，水锤，方尺，托线板，钢尺等；
四、施工工艺流程
五、施工工艺
1、在一般混凝土基面上浇筑全轻混凝土，应先用混凝土凿毛机进行抓毛，阴阳角和渣子清理干净，不能有异物杂质，然后用高压水泵将地面冲洗干净，待无积水后，拉线打耙做标高。
2、严格按设计的强度和配合比要求施工。
3、在基层上涂刷一层界面砂浆，等待其初凝后，保证其均匀密实。
然后浇筑全轻混凝土。
4、现场浇筑全轻混凝土时，环境温度及表面温度不得低于5℃。
6、在搅拌机内加入1/2总用量水、干粉料和轻集料预拌1分钟，剩余水拌和3～4分钟。
7、采用分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长2米的铝合金刮杠初次抹平，用滚筒压实，再进行表面二次抹平。
平整度用2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化，根据天气情况约4-6小时后，用原浆配制浆料收平、拉毛地面。
8、浇筑完的全轻混凝土采用覆盖浇水养护7天，养护期间严禁行走和在其上面堆积物品
六、施工注意事项
1、施工前，施工队长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育；
2、装卸捣制设备时，要注意安全，不要砸伤手脚；
3、施工人员佩戴安全帽，穿长衣、长裤、长筒靴，袖口、裤脚扎紧，戴乳胶手套或
帆布手套等；
4、用电设施要有专人负责，搅拌机械出现故障，要立即切断电源，确保安全时进行
维修；
5、避免在高温烈日下施工；
6、施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施；
7、搅拌结束后对设备、运送机具要清洗干净，材料存放要有专人保管；
七、养护
1、全轻混凝土施工完24小时后应浇水养护；
2、喷水次数应能保持全轻混凝土处于湿润状态；
3、全轻混凝土养护时间为7天，养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其内部结构，影响隔热效果;
八、成品保护
1、全轻混凝土浇筑72小时以内，严禁上人踩踏；
2、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔安装管道、支架等；
3、保温层完工验收合格后，应避免在已完工的保温层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的保温层应做重点密封处理；
九、中间工序及质量控制
1、工程质量自检、互检、专检；
优良的施工质量，是靠操作人员通过精心、熟练的施工技术做出来的。
质量的优劣只有施工操作人员心中最有数，他们最清楚自己的产品质量，当然工人在自检时，由于技术水平和知识水平有限，不一定能够完全发现问题，所以要求班组长或施工员组织小组内和同工种小组间进行互检，交流经验，小组除了对自己施工的产品进行检查外，还应对上道工序或分项工程进行交接检查，这不但严把了质量关，还明确了质量责任；
2、工程质量专业检查；
当每一分项工程或每一层次施工完成后，由专业质量检查人员，根据验收评定标准
进行检查，并检查原材料质保书、复检资料、施工记录。
质量不合格的工程必须返工，修补使其达到合格要求，以确保保温隔热工程施工质量；
3、检查内容
查看原始资料和记录内容；检查资料是否完整有效，数据是否准确，施工记录、自检记录、隐蔽工程记录是否完整、准确。
4、试块留设检验
按设计配合比，制备全轻混凝土，应按3层一个检验批，每1000㎡留置一组试块。
十、安全施工保证措施
1、认真贯彻公司规定的安全规章、规程和制度。
2、加强劳动安全条例学习、宣传、使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，
自觉遵守安全制度和认真执行建筑施工安全检查标准以及安全操作规程。
3、进入现场的工作人员必须戴上安全帽方可施工。
每天上班现场管理人员对所有
的操作技术工人要进行安全讲话，并作好讲话重点记录。
4、现场使用三相五线制，动力线，照明线路的架设要符合线路架设要求。
5、施工机械电器设备作到一机一箱和线路绝缘必须良好，机械设备必须专人操作，
维修电工要经常检查，防止漏电伤人。
6、施工机械电器设备和线路检查必须先断电源，保证安全，非电工严禁操作。
7、严禁违章指挥与违章操作，严禁从高空向下乱丢各种物品，楼层垃圾集中吊运
至指定地点堆放。