利用冷渣器提高流化床锅炉的效率
冷渣机技术的挖潜增效案例
２ １ 年ｏ 月 ｌ中国设备工程 ０ ６ ０
１ ３
ｌ 廖 ｉ 莺
ｐ— — 锅 炉有 效 利 用热 ； 。 ｐ 厂 排 烟损 失 ；
负荷变化曲线
节能总 运动
９— — 可燃 气 体 不 完全 燃 烧损 失 ； ，
ｐ一
可燃 固体不完全燃烧损失 ；
９— — 锅炉 散 热损 失 ；
ｐ一 排 渣 物 理显 热 损 失 。
将式 （） 两边 同时除 以输入 热量Ｑ后 ，则 为 １ｑ＋ ２ ＝ ｑ＋
ｑ＋ ｑ＋ ，ｑ＋ 叮，此 式 更 直观 地 体 现 出各 项 热 量 占输入 热量 的 比
图 １
负荷变化曲线
例。在分析配备冷渣机后锅炉 的热平衡时 ，可 以把ｐ 、 、
节 能总 动员
文章编 号 ：１ ７ — ７ （０ ０ ６ ０ １ — ２ ６ １ ０ １ ２ １）０ — ０ ３ ０ １
专 题 报 道
冷 渣 机 技 术 的挖 潜 增 效 案 例
冉 友 根 ，谢 安 民
（ 轮 胎 股 份 有 限 公 司 十分 厂 ，贵 州 贵州 贵阳 ５００） ５０ ８
摘
要 ：从冷渣机的吸热和对锅炉稳定运行方 面来分 析冷渣机对锅炉效率提高 的影 响 ，从 而得出循环流
化床锅炉配备冷渣机后节能降耗 的结论 。 关键词 ：冷渣机 ；锅炉效率 ；灰渣 ；物理显热
中 图分 类 号 ：Ｔ ２ ． Ｍ６ １ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
循 环 流 化 床 锅 炉 具 有 高 效 、低 污 染 的 优 点 。 它 的燃 烧 效 率 可 接 近 或 达 到 同容 量 煤 粉 炉 。可 燃 用 烟 煤 等 及 各 种 劣 质 煤 。 由于 循 环 流 化 床 锅 炉 大 多 燃 烧 劣质 煤 ，故 灰 渣 排 放 量 大 、灰 渣 排 放 温 度 高 （ ０ ０ 左 右 ） １０＇ Ｅ ，直 接 排 放 会 带走 大 量 热 能 ，不 仅 污 染 环 境 而 且 存 在 安 全 隐 患 。应 把 锅 炉 排 渣
300MW循环流化床锅炉滚筒冷渣器改造及其经济分析
300MW循环流化床锅炉滚筒冷渣器改造及其经济分析某电厂2×300MW 机组循环流化床锅炉滚筒冷渣器自投运后一直存在出力不足，排渣温度高等问题，且运行周期短，设备内部已磨损变形，通过对其进行拆除内层水冷套、增加水冷管排等改造后，基本解决了滚筒冷渣器排渣难、排渣温度高等问题，提高了冷渣器的排渣效率，保证了滚筒冷渣器长周期稳定运行。
标签：300MW机组；滚筒冷渣器；双层；改造；经济0 引言除灰及除渣系统是火力发电厂不可缺少的组成部分，随着锅炉容量增大，产生的灰渣也相应增多，据有关资料介绍，一座装机容量1200MW（4台300MW）规模的电厂每年产生的灰渣量约100万吨。
因此，保证除灰除渣系统的安全运行，开展灰渣的综合利用以及使灰渣处理达到环保标准是目前火力发电厂灰渣处理面临的首要问题。
1 系统简述某电厂2 ×300 MW 机组CFB 锅炉的除渣系统按一台机组为一个单元进行设计，采用连续机械排渣方案。
每台机组配有四台冷渣器，两台滚筒冷渣器，靠近炉前；两台风水冷渣器，靠近炉后。
滚筒冷渣器每台处理渣量25t/h，进渣温度860℃，出渣温度≤150℃，冷却水采用凝结水，进水压力2.7MPa（设计压力4.0MPa），进水温度54℃（夏季72℃），流量106m3/h.风水冷渣器每台处理渣量37t/h，进渣温度900℃，出渣温度≤150℃，冷却水采用凝结水，进水压力2.7MPa（设计压力4.0MPa），进水温度54℃（夏季72℃），流量100t/h。
从锅炉冷渣器排出的温度≤150℃的渣经旋转给料阀进入链斗式输送机，再经过斗式提升机最终提升至底灰库中贮存。
系统采用连续运行方式，每台锅炉设有链斗式输送机2台，每台出力为85t/h，刮板长度约45m；斗式提升机两台，每台出力为85t/h，提升高度约30 m；链斗输送机和斗式提升机均采用耐磨耐热型。
机械除渣系统的设备按满足锅炉MCR时最大排渣量且留有足够的裕量，其出力按不小于250%的裕量。
谈CFB锅炉使用滚筒冷渣器的优势
谈CFB锅炉使用滚筒冷渣器的优势摘要：本文结合作者经验通过对高温冷渣器作用、存在问题等措施方面进行分析，对CFB锅炉目前冷渣器的实践效果和滚筒式冷渣器的使用效果。
关键词：冷渣器；滚筒式冷渣器；措施冷渣器是CFB锅炉辅助系统中最为难搞的设备，是保证CFB锅炉安全高效运行的重要部件。
冷渣器所处理的底渣是一种筛分宽、温度很高的固体颗粒，属于较难操作和控制的固体物料，因此冷渣器的故障是目前CFB锅炉存在的两大主要问题（磨损爆管及冷渣器故障）之一。
1冷渣器的作用冷渣器从冷却介质被加热、控制大床流化、提高效率等诸多作用：1.1通过风、水2个流程的介质吸收高温底渣物理显热，可降低热损失，提高锅炉效率。
1.2采用分选冷渣器的风力筛选功能对底渣进行细颗粒分选回送，有效的回收底渣可燃物和脱硫剂，进而提高锅炉燃烧效率和脱硫效率。
1.3通过冷渣器的排渣速度，有效的控制炉膛灰平衡、密相区流化床的良好流化和存料量。
1.4利用高温底渣的物理显热加热风流程中的冷空气，等同于炉本体空气预热器的作用。
1.5利用高温底渣的物理显热加热水流程中的给水，等同于炉本体省煤器的作用或者作为汽机侧0号低压加热器。
1.6能够实现自动排渣，改善司炉人员劳动强度、运行环境。
1.7将CFB锅炉底渣冷却到排渣设备可以接受的工作温度。
2.流化床冷渣器存在的问题2.1底渣会出现复燃结焦。
2.2处理较大块底渣的能力不足，会出现堵渣现象。
2.3因夹带的细灰未能有效分离，会出现热风管道堵塞现象。
2.4床内埋管及定向风帽磨损较重，由于冷渣器处理的是宽筛分底渣，故流化风速不可能降至外置换热器那么低，为解决磨损问题，需采取有效的防磨措施。
2.5送风系统设计上的不足，这种问题较容易发生在不单独设置冷渣器风机，而与一次风共用时情况，造成调节困难。
2.6采用炉底进渣，进渣量不易控制，整个排渣管温度较高，控制不当易造成排渣管内高温结焦进而堵塞排渣管；采用炉墙排渣，易发生进渣管堵塞。
循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果
循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果摘要：本文通过对循环流化床锅炉冷渣器原理和运行现状分析，针对性的提出改造方案。
关键词：循环流化床锅炉冷渣器改造。
Abstract: This paper analysis the enterprise principle & present situation ofCFB’s Cold residue machine, Proposes the plan of transforming.Keywords:CFB Cold residue machine transforming1 引言近年来循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率、脱硫效率高等优点得到了迅速的发展,但是循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损、进料难和出渣难的问题,特别是循环流化床锅炉的排渣问题直接影响着锅炉的安全稳定运行。
华电乌达发电有限公司CFB 锅炉原设计采用无锡锅炉厂生产的480 t/ h 循环流化床锅炉配套的风水联合冷渣器,2005年6月投运。
在运行中存在着结焦、磨损、漏水漏渣、流化效果差排渣温度高、冷渣器内部堵渣等问题。
2007 年通过采用多通道射流床技术,对原有的冷渣器进行了改造,取得了良好的效果。
2 原冷渣器存在的问题2.1冷渣器流化风量不足冷渣器流化风量不足，各风室的渣无法流化起来,尤其能翻过隔墙的渣量非常少。
由于设计的风机压头不足,进入冷渣器的风量较小,在炉膛渣量较多放下来时,各个风室的渣很难流化起来,尤其三、四风室之间的隔墙更难翻过去,因而冷渣器内的渣得不到充分的冷却,冷却水温几乎没有变化,严重时引起冷渣器内结渣;同时各个风室上下部温度相差较大,上部有时达到300 ℃,而下部有时仅仅只有30 ℃。
2.2冷渣器大渣排渣口螺旋给料阀容易发生卡涩原设计的大渣排渣口采用的是螺旋给料机,出口的给料阀在出渣时很容易卡涩,所配电机多次被烧坏。
在电机烧坏时引起大渣堆积,进而使冷渣器内结渣。
220t／h循环流化床锅炉螺旋冷渣器改型
螺 旋 冷 渣 器 运 行 中 出现 了转 子 及 壳 体 磨 损严重 ， 繁 出现 漏 频
泄 ；减速 机故 障频 繁 ； 排 渣 能力 不 能满 足 锅
炉 运行需 要等 问题 ， 严 重 影响电厂安全生产 。
分析 原 因主要是 ： ① 人 炉燃 煤 粒 度 过 大
造成 螺旋 冷 渣 器 的磨
作者通联 ：许 昌职 业技 术学院 河 南许 昌市延 安路 ７ ６号
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的冷 渣 器 。
冷却 水压力／ Ｐ Ｍａ
冷却 方式 煤渣 粒度／ ｍ ｍ 进渣 温度／ ℃ 出渣 温度／ ℃ 冷却 水量／ｔ ） （／ ｈ
统工作一切正常。 ｗ０ ，１ １ ６１— ０
显示 的原 因有 （ ）４ １ ２Ｖ直流开关 电源故 障 ；２ 熔 断器及直流供 （） 电线路故障 ；３ 数控系统硬件故障。分析时首先检查电源指示 （） 灯。 若指示灯亮说 明开关 电源供 电正常 ； 若不亮应检查开关 电源 输 出的 ２ Ｖ直流 电压 ， ４ 若输 出电压过低 ， 应检查 开关电源 ２ ０ ２Ｖ 的输入 电压 ； 若无交流电压输入 ， 应查找开关 电源 的交流供 电线
１ 、 分析 ８２ ０ Ｓ数控系统采用 ２ Ｖ直流开关 电源供 电， ４ 造成显示 器不
切断法检查 短路存在 的部位 ， 当切断 ｚ 限位开关的电源线 Ｌ 轴 ＋ 后， 短路现象 消失 ， 开限位开关 后检查 ， 拆 冷却液进入 限位开关 内部 ， 造成接线端子锈蚀 ， Ｌ 与 Ｍ短路 。更换 限位 开关 后系 使 ＋
300MW循环流化床锅炉机组冷渣器的能效分析
ｏ ｒ ｅ ｓ ａ ｅＣＦ ｏ ｌｒ ｆａ ｌ ｇ ． ｃ ｌ Ｂ ｂ ｉ ． ａ ｅ
Ｋｅ ｗ ｒ ｓ ｉ ｕａｉｇｆ ｉｉｅ ｅ ＣＦ ） ａｈｃ ｏｉｇｅ ｕｐ ｎ ；ｅ ｅｇ —ｆ ｃｅ ｃ ；ｔｅｍａ—ｆ ｃｅ ｃ ｙ ｏ ｄ ：ｃ ｃ ｌｔ ｕｄｚｄｂｄ（ Ｂ ； ｓ ｏ ｌ ｑ ｉｍｅ ｔ ｘ ｒｙｅ ｉｎ ｙ ｈ ｒ ｌ ｉ ｉｎ ｙ ｒ ｎ ｌ ｎ ｉ ｅ
第 １ ７卷 第 ４期 ２ １ 年 ８月 ０１
燃
烧
科
学
与
技
术
Ｖｏ ． ７ ＮＯ． １１ ４ Ａｕｇ ２０１ ． １
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｍ ｂ ｓｉ ｎＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｔｅｈｎ ｌ ｇ ｏ ｒ ａ ｏ Ｃｏ ｕ ｔｏ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｏｏ ｙ
３０ ０ ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 机 组 冷 渣 器 的 能效 分 析
，
埋 管受 热面甚 至可 以成 为省煤 器 的一部 分 ， 作为锅 炉
２ 两种 冷 渣 器 的能 效 分 析
因为 Ｃ Ｂ 锅 炉 的排渣 温度 几乎 与床 温相 同 ， Ｆ 所
以排渣 中所 携带 的物 理热 品质很 高 ， 因此 需要 能够得
本 身 的一个 部 件 ， 整体 热 力 系统 没有 影 响 ， 对 因此 应 该 更加 具有 优 势．但是 就实 际的使 用效 果来 看 ， 化 流 床 冷渣 器 的 出水 温度往 往 很低 ， 与滚 筒 冷渣 器类 似 ，
HBSL型冷渣机在循环流化床锅炉中的应用
-HBSL型冷渣机在循环流化床锅炉中的应用摘要：通过实际生产运行,结合循环流化床锅炉的特点,在xx选煤发电厂应用HBSL型水冷式滚筒冷渣器解决了锅炉排渣和渣的余热利用问题。
运行效果良好,达到了节能增效的目的。
关键词: 冷渣机锅炉节能增效引言循环流化床锅炉是近几十年来发展起来的一种高效、低污染的锅炉，在国内外都得到了迅速推广使用。
随着我国对电厂环保要求的提高，电厂灰渣系统的正常运行是保证机组稳定运行，以及达到环保要求的一个重要因素，对机组的安全、稳定性起决定作用。
xx选煤发电厂有2台35T/H循环流化床锅炉。
每台锅炉的排渣量为15T/H，采用6个下料口人工排放渣矿车输送渣场形式。
投运行至今，环境条件差，工作量大，安全性能低，热损失严重。
如何解决炉渣的排放问题和渣的余热利用问题，已成为当务之急。
为此，我们对锅炉的灰渣和渣的余热利用问题进行分析和考察，采用HBSL型水冷式滚筒冷渣器是技术成熟，运行较稳定的方法。
该冷渣器能够充分利用热能，降低成本。
1 、基本原理HBSL型水冷式滚筒冷渣器的基本原理：炉渣通过排渣管进入冷渣器。
通过减速机带动齿轮转动来使筒体转动。
工作量先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，筒体在驱动装置带动下低速转动，高温炉渣通过进料装置进入筒体，筒体于水平成一定夹角，筒体每转动一周，炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着筒体的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动于换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水。
这样高温炉渣被冷却，冷却水温度升高被重新利用。
2、冷渣系统的主要组成参数主要组成：水冷式滚筒冷渣器、输送皮带、渣仓、冷却水系统四部分，其工作流程如图：2.1 HBSL型水冷式滚筒冷渣器的基本HBSL型水冷式滚筒冷渣器主要由进料装置、旋转筒体、出料装置、驱动装置、机架、断水保护装置等部件组成。
2.1.1 进料装置进料装置是炉渣进入旋转筒体的通道。
与基座固定，为了保证与旋转体和密封和高温充、变形，该装置采用了双层水冷，与筒体采用浮动挡板，阻止了飞外漏。
循环流化床锅炉冷渣器xin
给煤机将原煤仓里的原煤按照锅炉主控指 令通过落煤管落至播煤口处，经播煤风均 匀播撒至密相区料层上，与床料均匀混合。
2.2热烟气发生器 现代循环流化床已基本选择采用热烟气发生 器即床下点火风道产生的高温烟气来加热床 料，以达到锅炉投煤点火的需要。这种点火 方式可有效利用燃油燃烧所产生的热量来加 热床料。床下点火风道由床下点火油枪、燃 烧风及烟气温度控制用一次风门、点火风道 与水冷风室相连的风道和膨胀节组成。
பைடு நூலகம்
目前循环流化床锅炉有四种点火技 术：固定床点火技术、床上油枪点 火技术、床下油枪点火技术和床上 床下联合点火技术。
1、固定床点火技术
床上固态点火始于60年代，是我国小容量工业流化床锅炉 普遍采用的点火方法。这种点火方式以点火热平衡分析为 基础，一般要求点火前在布风板上预先铺上厚度为 200mm的料层，100～150mm厚的红炭火层，启动时送 风量和中间每次增加的风量都很小，而当床温达到 600℃～700℃时，要迅速加风，让床层进入基本流化， 加厚料层以达到稳定运行。这种点火方式已总结出一套较 完善的经验，可用一句话表示，“薄料层、厚炭火、微风 快速启动”。
7
工作中的风道燃烧器：
8
点火装置
一、循环流化床锅炉附属设备介绍
循环流化床排渣设备介绍：
冷渣器：是将循环流化床锅炉燃烧后灼热的炉渣里大量的热能 再利用的设备。 链斗输送机：是将冷渣器排出的炉渣输送炉外的设备。每台炉 设2台链斗输送机，必须满足150%BMCR工况下的锅炉设计煤种排 渣量。 斗式提升机：是将链斗输送机里的炉渣提升一定高度送人渣仓 的设备。每台炉设2台斗式提升机，必须满足150%BMCR工况下的 锅炉设计煤种排渣量。 渣库：是存储炉渣的设备。能满足锅炉BMCR工况燃用设计煤质 条件下储存1台炉26小时渣量。
浅谈310th循环流化床锅炉冷渣器的改进
浅谈310t/h循环流化床锅炉冷渣器的改进當前，循环流化床锅炉燃烧技术是已基本实现大型化和商业化的洁净煤燃烧技术，由于具有燃烧效率高、燃烧强度高、脱硫效率高、氮氧化物排放低、燃料适应性好、负荷调节范围大、负荷调节快等优点，在世界各主要工业国家得到大力发展和推广应用，并取得了重大的经济效益、社会效益和环境效益。
冷渣器作为循环流化床锅炉高效运行的重要辅助部件。
它的不正常运行是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一，因此冷渣器的可靠运行关乎循环流化床锅炉能否可靠、长周期经济运行。
本文从我司循环流化床锅炉冷渣器投运以来所出现的一些问题以及改造状况做一个介绍，以期对循环流化床锅炉冷渣器的改造与运行有所帮助。
1 设备概况1.1 装置简介本装置是泉州石化项目的主要系统配套装置，是全厂蒸汽平衡的重要产汽及调节装置，采用的是美国FW公司生产的2台310t/h的高温高压的CFB锅炉，锅炉燃料为正常可燃用100%的石油焦也可掺烧80%的燃煤。
锅炉系统配套烟气脱硫除尘系统，烟气脱硫除尘系统包括为2台310t/h CFB锅炉排放的2×286000Nm3/h烟气配套的除尘装置（包括布袋除尘器和引风机）、湿式洗涤脱硫脱硝装置（包括洗涤塔系统、臭氧发生系统、污水处理系统、NaOH供应系统）。
每台锅炉排放的含有SO2、NOx和烟尘的热烟气通过烟道输送每台锅炉配套的布袋除尘器，除尘后经引风机送至EDV®系统进行脱硫脱硝。
EDV®系统在EDV®洗涤塔的入口冷却部分将烟气冷却至它的饱和温度，在洗涤塔的洗涤部分除去SO2、NOx和烟尘。
在通过洗涤单元后，烟气进入位于喷雾塔内包含15个旋风单元的旋风组件。
每个旋风单元间离心力分离烟气中的残留水滴。
脱除水滴后的烟气排放至位于洗涤塔顶部的烟囱，然后排放大气。
1.2 燃料特性本锅炉实际掺烧的燃料为90%石油焦与10%燃煤。
石油焦与燃煤的特性如下：（1）石油焦水分在0～3.5%（重量）之间，燃煤水分在7%～9%（重量）之间；（2）石油焦灰分在0.2%～2.5%（重量）之间，燃煤灰分在15%～25%（重量）之间；（3）石油焦挥发分在9.5%～11.5%（重量）之间，燃煤挥发分在30%～50%（重量）之间；（4）石油焦低位发热量在31.9～34.2（MJ/kg）之间，燃煤低位发热量在18.5～23（MJ/kg）之间。
循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造
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２Ｏ 年第 ３ 总第 １１ ） ０７ 期（ １期
循环 流化床锅炉冷渣器的调整与改造
王乐 华 （ 梅县发 电厂 ，广 东 梅 州 ５４２ ） １０１ 摘 要： 冷渣 器是循 环 流化床锅 炉 的重要 辅 机 之 一 ， 其作 用是 采 用水或 空 气将 循 环 流化 床
Ａｂ ｔａ ｔ Ｓａ ｏ ｌｒ ｓｔｅＯ ｅｏ ｔｅｉ ｏｔ ｔ ｕ ｉａｙＭａｈｎ ｓ ｆ Ｆ ｏｌ ．Ｔ ｅｒ ｌｐ ｓ ｓ ｓｒ ｃ ： ｌ ｃｏｅ Ｄ ｆｈ ｇ ｉ ｈ ｍｐ ｒ ｎ ｘｌ ｒ ｃ ｉｅ Ｂ ｂ ｉ ｒ ｈ ｉ ｌ ｏｅｉ ｔ ｕ ｅ ａ ａ ｉ ｏＣ ｅ ｐｒ ｓｏ
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流化床锅炉使用冷渣机后的好处
流化床锅炉使用冷渣机后的好处
1、使用冷渣机后可实现高达90%的热能回收率，增加了热能再次利用，
起到省煤器的效果。
2、锅炉由原来的间断排渣变为连续排渣后可以提高锅炉热效率2%--3%。
3、使用冷渣机后较好的提高了炉膛内床压的稳定性、有效降低炉膛内
结焦的几率；使炉膛内煤粒更加充分燃烧，有效降低炉渣的含碳量。
4、使用冷渣机后可实现机械化生产，减少工作人员量和劳动强度，降
低劳动成本和管理成本。
5、使用冷渣机后可改善现场工作环境，消除减少生产安全隐患。
6、使用冷渣机后可降低煤、电、水、油等生产和人力成本的支出。
7、使用冷渣机冷却后提高了炉渣料的使用价值，增加收入效益。
8、使用冷渣机后可实现连续排渣,接入DCS控制系统结合炉膛床压采用
调节频率方式控制调节排渣速度,实现人工控制排渣和电脑自控制两种排渣方式。
极大方便工作人员的远程操作和现场检修操作。
循环流化床锅炉机组冷渣器的能效分析
２３２ 冷 渣器 主体 使用 喷泉床 变截面流 化床 技术 。通 ．＿
持一致 ， 而 可 以保证 在冷 渣器 内以相 同 的流 化输 送所 有 从 可 以在 主床 内输送 的颗 粒。 关 键 词 ： 环 流 化 床 锅 炉 冷 渣 器 能 效 循 ２３３ 在 水冷 的 受热 面安 装防 磨结 构。冷 渣器 设计 的 ．． １概 述 受 热面 ， 方面 可 以 通过 控 制流 化 速 度来 防 止磨 损 ， 可 一 还 循环 流 化床 燃 烧 技 术 是 一种 十 分突 出 的洁 净 煤燃 烧 以采 用 特殊 的鳍 片进 行 防磨 ， 这样 的 设计 还 方便 了下 层 受 技 术 ， 技 术燃 料适 应 性 普遍 而 且 环 保 效 果 良好 ， 我 国 该 在 大 的锅 炉 生 产 中得到 了非 常快速 的发展 ， 为我 国广 泛存 在 的 热 面热 量 的交换 ，从 而 有效 降低 对受 热面 的磨 损程 度 ， 丰富 煤歼 石 和 石煤 等 劣质燃 料 、 热值 资 源 的合理 利 用提 大延 长 了冷 渣器 的使用寿 命。 低 ３ 循 环流 化床 锅炉机 组冷 渣器 的能效 分析 供 了有效 的途 径。 循 环 流化床 锅 炉 的排 渣温度 与 床温 非常 接 近 ， 也就 是 循 环 流 化 床 锅炉 机 组 冷 渣器 是 循 环 流 化床 锅炉 进 行 说 ， 滤所 排 放 的炉 渣中还 有 大 量 的物理 热 能 ， 过 这部 分 热 底 渣排 放 的主要 冷却 设 备 ， 设计 的 目的是 为 了方便 底 渣冷 如 却、 回收 余热 和 细颗 粒 以及 方便 输 送等 工作 的进行 。冷 渣 能 占燃 烧 煤所产 出热 能 的很大一 部 分。 果能 够对这部 分 热 能进 行 有效 合理 的利 用 ， 将是 一份 十 分可观 的财 富。 而 器 能够 对 底 渣产 生 的物理 热 进行 有 效 回 收 ， 果不 把这 部 如
浅谈循环流化床锅炉冷渣机余热利用
科技 一向导
◇ 科技论 坛◇
浅谈循环流化床锅 炉冷渣机余热利用
刘 思 广
（ 冀中能源峰峰集团河北峰煤焦化有限公司
河北Biblioteka 邯郸０ ５ ６ ２ ０ ０ ）
【 摘 要】 本文介 绍 了 循环 流化床锅炉冷渣机 冷却水项 目改造 ， 投产后每年可节约 ４ ０万 ｒ ｎ ３ 的用水 ， 这不仅是一个水资源回收利用的项 目
又是一个冷渣机余热利用的项 目， 每年可获利 １ ９ ９万元 。这项改造是一个理 想的节能环保项 目， 具有较好的经济效 益。 【 关键词】 锅炉； 冷渣机 ； 除盐水 ； 余热利用 ； 节能环保 ； 经济效益
我 国经济 和社 会发展十一五 规划纲要提 出．要大 力发展循环经 济， 建设资源节约型社会 ， 强调节约发展 ， 实现可持续发展。一些高能 耗产业在生产 过程 节能降耗潜力 的开发即成为追在眉 睫需 解决的 问 题。因此 ， 提高能源利用程度 ． 开展以节能为 中心的技术改造 ． 是我 国 当前的一项重要工作 。随着经济的发展和人 民生活水平的不断提高 ． 水资源 日趋紧张 ． 将锅 炉除盐水 回收利 用和冷渣机余热利用 ． 改善生 产环境 ． 具有 良好 的社会效益和经济效益
才能保证出水水质要求 。但是循环水是和甲醇共用一套循环水池 ． 国内 外所有循环水的药剂遇到 ９ ０ ０ 摄氏度的介质进行冷却． 是起不到作用 （ ２ ） 采用除盐水进行冷却 ， 假如冷渣机如有残余垢 ， 回到除氧器会 改变水质 ， 给水指标受影响。 需运行 人员及时关注指标变化 ， 并每班化 验一次结果 （ ３ ） 冷渣机冷却水量对除氧器补水有影响 ， 需要运行人员精心操作。 （ ４ ） 需要 时常化验冷却水 回水 中铁 离子含量 ， 注意除盐水对冷渣 １ ． 锅炉除盐水回收 和冷渣机余热利用项 目改造 的必要性 机碳钢材质的腐蚀情况 ， 每班监测一次 ， 确保锅炉的正常稳定 运行 。 河 北峰煤焦化有限公司热电二车间有两台７ ５ 中温中压锅炉运 行 ４ 。 工艺 流 程 方式为一开一备 ， 每台锅炉对应两台链斗除渣机 。冷渣机为二层结 构 ． 改造后 ： 循环水和渣系统分别 采用密闭的方式进行运行 ． 设计采用循环水对炉 ｌ 絮凝剂 厂 阻 垢剂 渣进行冷却， 将炉渣温度近 １ ０ ０ ０摄 氏度 降到近７ ０ － ８ ０ ￣氏度 单台冷渣 原水… 原水泵 — — ＇多介质 过滤器一保 安过滤器 一高 压泵一反渗透装 置一 中间水池 机需循环水流量为 ２ ０ － ２ ５ ｔ ／ ｈ 。单台冷渣机出力（ 放渣量 ） 为０ ５ － ６ Ｔ ／ Ｈ 中间水 泵一混床 一除盐水箱一除 盐水泵一冷渣机 一除氧器一锅炉 热电二车间从 ２ ０ １ １ 年１ Ｏ 月１ ７ ｔ ３ 投产 ．冷渣机开始运行以来 ． 频 ５ ． 投 资和经济效益分析 繁发生内部结垢 ． 水垢厚度达 １ ０ ａ ｒ ｍ， 个别处达到 １ ３ ａ ｒ ｍ ， 堵塞冷渣机冷 却水通路 ， 冷渣机丧失冷却作用 ． 在每次专业队伍对冷渣机清洗后仅能 ５ ． １ 改造前直接运行成本 ： （ 按单 台锅炉 、 二台冷渣机运行计算 ） 够维持半个月正常运行 ，随后再次发生结垢 ，造成冷渣机失去冷却作 （ １ ） 每小 时外 排循环水 ５ ０吨 ， 原水 单价 ２ ． ６元／ 吨． 循 环水成本单 用， 不能正常运行。冷渣机运行已严重制约 了日常正常生产 ． 为解决这 价 ３ ． ６元／ 吨 年费用 ５ ０吨ｘ ２ ． ６ 元ｘ ２ ４小时ｘ ３ ６ ５天＝ ｌ １ ３ ． ８ ８万元 （ ２ ） 冷渣机按每月清洗 一次计算 ， 每次 ８ ０ ０ ０元， 台。 年 费用 ： １ ２月ｘ 项矛盾 ． 必须寻找新的冷却水源解决 日益突 出的冷渣机结垢 问题 ２台ｘ ０ ＿ ８ 万元＝ １ ９ ． ２万元 ２ ． 项 目改 造 概 况 合计 ： 年运行成本 １ ９ ． ２万元＋ １ １ ３ １ ８ ８万元： １ ３ ３ ． ０ ８ 万元 ２ ． １ 项 目改造 背景 ５ ． ２改造后经济效益 （ １ ） 而循环水在 ２ ０ — ４ ｏ 度是最佳 运行 ． 超过 ４ ｏ 度 以上 ． 循 环水 中 （ １ ） 改造投资近 １ Ｏ万元 。 的阻垢 剂将 失去药性 ， 和普通 水没有 区别 ． 在 这个高温 （ ５ ０ — １ ０ ０ ｏ Ｃ ） 连 （ ２ ） 采用常温除盐水直接经冷渣机冷却后 ． 回到 除氧器 中 ， 提高 除 续运行下极易结垢 ， 严重影 响冷却效果 。 ５ — ２ ０摄 氏度 。根据测温枪测试温度为 ： 进水 ３ ０摄 氏度 ， 出 （ ２ ） 清洗冷渣机 费用 高 ， 按照连续运行 ， 每月至少清洗 一次 ， 每次 盐水温度 １ 水为４ ６ — ４ ７摄 氏度变化 。 每台８ ０ ０ ０元 ． 一年下来是一笔不少 的支出 依据热量公式 Ｑ － － ｃ Ｍ（ ｒ ｌ － Ｔ ２ ） ＝ ４ ． ２ ｘ １ ０ ３ ￣ ４ ０ ｘ １ ０ ３ ￣ １ ５ ＇ Ｖ ￣ ＝ ２ ５ ２ ０ ｘ １ ０ ６ 焦耳 （ ３ ） 冷渣机结垢 后 ， 水不能循环 ， 造 成不能冷却煤渣 ， 只能采取 的 大卡＝ ４ １ ８ ６焦耳 冷却水敞 口排放方式 ， 造成 大量循环水资源浪费 、 热量损失 ， 对环境污 ２ ５ ２ ０ ｘ １ ０ ６焦耳＋ ４ １ ８ ６ ＝ ６ ０ ２ ０ ０ ６大卡 染严重 。 煤 的发热量为 ３ ５ ０ ０ — ４ ０ ０ ０大卡（ 选 ３ ８ ０ ０大卡 ） （ ４ ） 冷渣机冷却水回到循环水池 ， 造成循环水池水温急剧升高 ． 影 每小 时节约煤 ： ６ ０ ２ ０ ０ ６ ＋ ３ ８ ０ ０ ＝ １ ５ ８ ． ４ Ｋ ｇ 响甲醇及其他设备稳定运转 每年节约标煤 ０ ． １ ５ ８ ４吨￣ ２ ４ ｈ ￣ ３ ６ ５ ｔ ＝ １ ３ ８ ７ ． ５ ８ ４吨 ２ － ２项 目改造的可行性 按标 煤 ５ ５ ０元／ 吨计算 ．每年 至少 节约燃料 费 １ ３ ８ ７ ． ５ ８ ４ ￣ ５ ５ ０元＝ ２ ． ２ ． １ 企业资源综合利用 的重要举措
循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造
Ｉ Ｉ室的灰渣进行冷却 ，再返 回汽机 ３低加进 口或 出口。 冷渣 器 的风冷 系统 配置两 台冷渣器流化 风机 ，每 台冷渣
器流 化风机 设计风量为 ｌ ０ ／，此冷却 风通过 调节 ９ ０ｍ ５ ｌ ａ
ＩＩ 室底 部的 ４个流化风手动门分别进入冷渣器 ＩＩ 室； 、Ｉ 、Ｉ
灰渣 占总灰量大于设 计值 以上 ， 造成排入冷渣器 的灰渣增
加到超过冷渣器的设 计出力而影响到冷渣器 的正常工作。 ③控制入炉煤煤粒度方面存在不足，没有认识到煤粒的增
正 常运行 中单 台流化 风机 即能满足运行所 需风量，另 一 台作备用 。一 台冷渣器 的设 计底灰排 出量为 锅炉总 灰量
２０℃以下 ，回收一部分灰渣 的物理显热 ，提高锅炉效率 ，它 的正常运行 直接影响到循环流化床锅炉 的安全 可靠 和经济连续运行 ， ０ 而冷渣器能否维持 正常排渣与冷渣 器结 构 、设计有关 外 ，也与运行人员 的操作水平有关 ，故循环流化床锅 炉的排渣系统运行不正
常 ， 障率高是 导致 循环流化床锅炉不能带满负荷运行或被迫停炉的直接原因之一 ， 故 针对梅县发电厂三期新投产 的 ２台 １５ＭＷ 机 ３ 组循环流化床锅炉排渣系统在运行 中出现 的问题进行分析及探讨 ，并提 出了改造 的实施方法 。 关键词 ：循环流化床锅炉 ；冷渣器 ；排渣系统 中图分类号 ：Ｔ ２ ９ ０ Ｋ ２． ６ 文献 标识 码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —６ ９２ ０ ）５０ ６ —２ ０ ２１ ３ （０ ７０ —０ ４０
渣换 热输送及简体 内管式交换器所 组成；水冷式 振动冷
渣器 的工作原理是 靠振动 电机产 生的振动力使炉渣 呈跳
跃式向前运动，使高温灰渣在筒体内运动，在输送炉渣
的同时，炉渣与简 体 内管式换 热器 进行热交换实 现冷却
流化床冷渣器工作原理和常见故障分析
流化床冷渣器工作原理和常见故障分析流化床冷渣器工作原理和常见故障分析摘要：主要阐述了流化床冷渣器的工作原理，并对目前流化床冷渣器在运行中出现的故障进行了分析并提出一些解决措施，为以后流化床冷渣器的运行提供了借鉴。
关键词：循环流化床锅炉，冷渣器，工作原理，故障分析1 引言作为一种新型的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉以其独特的优势得到在国内得到了迅猛的发展，但随着大批循环流化床锅炉的投运，也暴露了不少问题，这其中以冷渣器的问题最为突出。
冷渣器是保证流化床锅炉安全高效运行的重要部件，冷渣器不能正常工作是导致流化床锅炉被迫停炉和减负荷运行的主要原因。
2 流化床冷渣器的工作原理2.1流化床冷渣器作用循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，冷渣器的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，回收排渣的物理显热，流化床冷渣器还可以将排渣中细的颗粒重新送回炉膛，以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。
以一台440t/h中间再热CFB锅炉为例，假定锅炉燃用煤Qnet.ar=15MJ/kg，Aar=46.8%,底渣分额53%，如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃，其热量全部被锅炉或热系统回收，锅炉折算热效率为90.28%，锅炉煤耗为85.58t/h；如直接排高温红渣，则锅炉折算热效率为89.09%，锅炉煤耗为86.72t/h。
锅炉热效率相差1.19%，煤耗相差1.14t/h，如按锅炉年运行小时5000小时、煤单价300元/吨计算，采用流化床冷渣器后每年可节约煤耗5700吨，每年节约资金171万元。
大型CFB锅炉在燃用高灰分煤时，冷渣器回收的热量显得尤其突出。
2.2流化床冷渣器工作原理流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器，炉膛的高温渣由炉膛布风板经排渣管进入冷渣器，冷却介质（空气或低温烟气）从冷渣器的风室通过布风板送入，流化介质由下而上穿过布风板流化高温炉渣，炉渣在依次流过第1仓、第2仓、第3仓的同时，被流化介质（水或空气）冷却，冷却后的低温渣排入除渣系统，被加热的流化介质携带少量细颗粒由回风管送回炉膛。
加强技术改造 提高流化床锅炉燃烧效率
加强技术改造提高流化床锅炉燃烧效率摘要笔者经过不断的探索和实践,通过大量的技术改造和设备治理,逐步得以克服和完善,并取得较好的效果。
关键词流化床锅炉燃烧效率技术改造循环流化床燃烧技术是近十多年来发展起来的一种新颖的高效低污染清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、负荷调节范围大、燃烧稳定、炉内脱硫和分级燃烧、有效降低污染物排放、灰渣利用价值高等优点。
因此得到了广泛的应用和推广,特别受到中小型热电厂的青睐。
流化燃烧是一门新的燃烧技术,需有一个认识和熟练的过程才能掌握其规律,在理论上尚有许多不成熟和不完善的地方,加之国内开发、研制的流化床锅炉,由于资金投入不足,开发力量分散,试验手段欠缺等因素的制约,新研制的锅炉推上市场后,必然会出现这样或那样的问题。
笔者经过不断的探索和实践,通过大量的技术改造和设备治理,逐步得以克服和完善,并取得较好的效果。
一、设备改进1、解决结焦关,稳定运行周期。
提高热电厂的经济效益,离不开锅炉的稳定连续运行。
返料器结焦是流化床锅炉经常发生的问题,锅炉一旦出现结焦,轻则降负荷运行,重则停炉清理,少则一二天,多则一星期。
结焦的原因:一是返料风量不足,造成返料不畅;二是煤中的细粉末过多,在燃烧过程中,大量的细煤末未经燃烧进入返料器中,在返料器中二次燃烧,造成高温结焦;三是煤种变化太大,未能及时发现和调整。
针对这一状况,采取下列措施:(1)加大返料风管的直径,增加返料风量,返料风管由原来Φ89mm更换成Φ133mm;同时将原设计150度的返料热风改造成自然冷风,降低了返料器内温度,解决了返料器结焦的根本问题。
(2)稳定入炉煤种,改变燃料的颗粒配比,严格按照设计煤种和粒度要求配煤,降低细煤颗粒所占的比例。
保持较理想的粒度级配,使炉内有均匀的温度场。
2、解决断煤问题。
一是在给煤口的转弯角度上,由于角度接近垂直,一旦煤湿,绞笼会在给煤口处堵塞,应该调整给煤口角度,由直角改为斜角度;二是播煤风采用二次风,在锅炉点火并炉期间,二次风并不投入运行,造成煤在点火期间经常在绞笼口堵塞。
循环流化床锅炉冷渣器渣问题的探讨殷涛涛
循环流化床锅炉冷渣器渣问题的探讨殷涛涛发布时间：2021-09-07T03:59:49.529Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第11期作者：殷涛涛[导读] 我厂CFB锅炉冷渣器为风冷式冷渣器，冷渣器共分为四室,即分离室、冷却Ⅰ室、冷却Ⅱ室、冷却Ⅲ室，四室之间分别有三堵分隔墙，高度为1.5M、1.2M、1.2M，墙的下部有一200Х200mm的孔供粗渣通过，由于孔的位置呈对应状态，在定向风帽的作用下，灰渣在冷渣器内呈S型流动，增加了冷却的行程，在第一堵和第三堵分隔墙的上部，各有内径为700mm的圆形气固出口返回炉膛，以保证冷渣器良好的流化和分选。
天津天保热电有限公司天津 300000摘要：近年来，循环流化床锅炉凭借洁净煤燃烧技术，以其燃料适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好等优点在电力生产中的应用日益广泛。
但是循环流化床锅炉在运行中还存在不能连续排渣、排渣器堵塞等共同性问题，连续运行周期短等实际问题，本文着重对热电厂循环流化床(CFB)锅炉的设备进行讲解，并针对在实际运行中排渣器问题进行的设备改造进行探讨。
关键词：循环流化床锅炉；冷渣器；排渣一、设备概况:我厂CFB锅炉冷渣器为风冷式冷渣器，冷渣器共分为四室,即分离室、冷却Ⅰ室、冷却Ⅱ室、冷却Ⅲ室，四室之间分别有三堵分隔墙，高度为1.5M、1.2M、1.2M，墙的下部有一200Х200mm的孔供粗渣通过，由于孔的位置呈对应状态，在定向风帽的作用下，灰渣在冷渣器内呈S型流动，增加了冷却的行程，在第一堵和第三堵分隔墙的上部，各有内径为700mm的圆形气固出口返回炉膛，以保证冷渣器良好的流化和分选。
分离室布置98只FW标准型定向风帽；冷却Ⅰ室布置123只定向风帽；冷却Ⅱ室布置134只定向风帽；冷却Ⅲ室布置169只定向风帽。
而冷渣器风室有三室，都使用冷一次风作为流化介质。
（也可使用再循环烟气进行冷却）。
分离室与冷却Ⅰ室各独自使用一个风室，冷却Ⅱ室和冷却Ⅲ室共用一个风室。
冷渣机在流化床锅炉炉底渣的排放与冷却装置的选择
冷渣机在流化床锅炉炉底渣的排放与冷却装置的选择毛鸿禧彭建泰余广才张吉堂张冲辛奇云鞠京杰[内容提要]本文在回顾流化床锅炉炉底渣的排放与冷却的研制发展过程并对其进行分类之后，从传热、冷却介质、余热回收、改善流化质量、促进燃烧以及确保流化床锅炉安全、经济地长期稳定运行等各方面因素对各种炉底渣的排放与冷却装置进行评价，以选择出合理的炉底渣排放和冷却装置。
并推荐选用QD型气动连续自动排渣器及SC型气槽式冷渣机，其各项技术经济指标均优于现有的其它各型同类产品。
[关键词] 炉底渣排放冷却1、前言:“中华人民共和国节约能源法”第39条明确规定：鼓励和发展适应我国煤种的各种流化床锅炉。
目前，我国已有各种流化床锅炉（包括BFBC&CFBC）3000余台， 25MW级的FBC技术已经成熟，50MW级的CFBC已投入运行，100MW 级正在试制，200MW级的CFBC的研制工作也已提上议事日程。
预计，进入二十一世纪，流化床锅炉的数量每年将会以10%以上的速度增长。
在流化床锅炉的发展过程中，由于燃烧宽筛分的煤，扬析所造成的燃烧与脱硫效率低，已引起国内外科技人员的广泛重视，鼓泡床的燃尽措施层出不穷；循环流化床的循环方式不断推陈出新。
但大颗粒的沉积形成的炉底渣（俗称冷渣）带来流化质量的恶化，燃烧与脱硫效率的降低，结焦等问题仍未彻底解决，它是循环流化床锅炉大型化过程中必须解决的另一新的课题。
与飞灰收集及其返回装置一样，炉底渣的排放与冷却装置应成为流化床锅炉不可分割的组成部分。
本文将从冷渣机研制的发展过程对各种冷渣进行评价，以期选择出合理的炉底渣排放与冷却设备。
2、冷渣机的发展概况：对流化床锅炉炉底渣的冷却进行研究始自二十世纪六十年代末，由烧劣质燃料的中小型溢流式鼓泡床锅炉的溢流渣的综合利用开始的1）。
那时，国内科技界曾用各种冷却方式对溢流渣的冷却做了大量的试验与研究，取得令人瞩目的可喜成果。
表1及表2反映了二十世纪七十年代和八十年代研究的主要成果2）。
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中， 此 问题 更 为突 出。
１ 锅 炉 的 效 率
锅炉的效率就是锅炉有效 利用 的热量与燃料
输 入 的总热 量 之 比 ， 可用 下式 表示 ：
－ ｑ ＝ Ｑ１ ÷Ｑ Ｘ １ ０ ０ ％ （ １ ）
式 中： Ｑ， —— 表 示 有效利 用 的热量 Ｑ． — — 表示燃 料输 入 的 总热量
中有大量的热量流失 ， 从而较大 的影响了锅炉的效 率。如何 回收利用那些在高温排渣中的物理显热 ， 进一步提高流化床锅炉的效率 ， 一直是人们十分关
心 的 问题 。 特 别是在 早 些年 建设 安装 的 中小 型机 组
燃烧稳 定 ， 负荷适应性强 ， 资源利 用率高的新型锅
炉— — 流化 床锅 炉 应运 而生 。 国内经 过十 几 年 的研 究 发展 ， 流 化 床锅 炉 的应 用 范 围逐 渐 扩 大 ， 从最初在 ２ ５ ＭＷ、 ５ ０ ＭＷ 的小 机 组 中应 用 ，发 展 到 目前 ３ ０ ０ ＭＷ、 ６ ０ ０ ＭＷ 的 中 、 大 型机 组 都 开始 应 用 。 目前全 国 有 ８ ０ ％ 的 中小型 发 电厂 （ 包 括热 电厂 ） 都 选 用 了流化床 锅 炉 。
ＳＨＡＮＧＨ ＡＩ
ｅｖ 。Ｏ ＮＳ ＥＲ
。 。 。
幸 Ｖ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ ２ ７
节 能 技 术 和 产 品
时 的热平 衡方程 式 如下 ：
Ｑ ！Ｑ１ ＋Ｑ２ ＋ Ｑ３ ＋ Ｑ４ ＋Ｑ５ ＋ Ｑ６
料量 大 ， 排 出的灰渣 量也 大 ， 这部分 损 失也 大 ， 大 多 （ ２） 在（ ６ — １ ２） ％之 间 。这 大量 的高 温 （ 有 时高 达 ８ ５ ０ ％ 以上 ） 炉 渣 如果 直 接排 到 炉 外 ， 它所 携带 的 大量 物
ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ．Ｔｈ ｉ ｓ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐｍｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｅ ａ ｓ ｉ ｌ ｙ ｔ ｏ ｂ ｅ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｌ ｏ ｎ ｇ ｌ ｉ ｆ ｅ ｔ ｉ ｍｅ ａ ｎ ｄ ｇ ｏ ｏ ｄ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ．Ｔｈ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐｌ ｅ ａ ｒ ｅ ｇｉ ｖ ｅ ｎ ｉ ｎ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ ：ＣＦ Ｂ；ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ；ａ ｓ ｈ；ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ
随着 经济 和社 会 的发展 ， 能源 的 消费 量急 剧 增 加。 能源 的供 应和 环保 问题 日益 突 出 。 为应 对 这 严 峻 的形 势 ， 一种 能 够 燃 用 劣质 煤 （ 其低 位 热 值 大 多 在 １ ２ Ｍｊ ／ ｋ ｇ左 右 ） ， 污 染物 排 放 少 。 燃料适用面广 ，
Ｇ ａ ｏ ｊ ｉ ａ ｎபைடு நூலகம்， Ｇ ａ ｏ ｓ ｈ ｕ ｑ ｉ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｆ ｒ ｏ ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ＣＦ Ｂ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ，ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｌ ｏ ｗ ｈ ｅ ａ ｔ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｏ ｆ ｆ ｕ ｅ ｌ ，ｂ ｉ ｇ ｑｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｂ ｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ａ ｓ ｈ ｅ ｔ ｃ ． ，ａ ｎ ｅ ｗ ｔ ｙ ｐｅ Ｏ ｆ ｂ ｉ ｇ ｑｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ ｈ ｉ ｇｈ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｌ ａ ｇ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍ ｍｅ ｎ ｄ ｅ ｄ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ａ ｂ ｌ ｅ ｔ ｏ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｐ ｈ ｙ ｓ ｉ ｃ ａ ｌ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｈ ｓ ｌ ａ ｇ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｔ ｏ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｂ ｏｉ ｌ ｆ ｅ ｅ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ，ａ ｓ ｗｅ ｌ Ｉ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ，ｗｉ ｔ ｈ ｏｕ ｔ
然而 ，流化床锅炉使用的燃料大 多是发热量 低， 灰分高的劣质燃料 ， 所 以排渣量大 ， 在排渣过程
在锅炉稳定燃烧的情况下 ， 单位燃料完全燃烧
【 作者简介 】高坚， 女， １ ９ ６ ９年 生 ， 大学 ， 高 级 工程 师 ， 主 要从 事质 量 管理 与 审 核 ， 近 几年 开 展 了节能 及新 能源 利 用方 面 的研 究 。
节 能 技 术 和 产 品
利用冷渣器提高流化床锅炉 的效率
上 海 电气 高 坚 高 书歧
摘
要 ：针 对流化床 锅炉燃料 热值低 ， 排 渣量 大 ， 排 渣热损失也 大的特点 ， 利 用一种新 的设备 对灰渣进行
处理 。 这种灰渣 处理设备 ， 对环境 没有污染 ， 且 能 高效回收和利用 高温灰渣 中的大量物理热。 提 高 了锅 炉的给水
温度和效 率。这 种设备 安装 简单 ， 运行方便 ， 寿命 长 ， 投 资效益好 。
关键 词 ：流化床 ； 效率 ； 冷渣 器； 投 资 效 益
Ｕｓ ｉ ｎ ｇ Ａｓ ｈ Ｃｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ｔ ｏ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ Ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ＣＦ Ｂ