气力输送风机的选型计算
风机选型计算公式
风机选型计算公式1.风量计算公式:风量(Q)=A×v其中，A为风机的进口面积或出口面积，v为风速。
2.静压计算公式:静压(SP)=ρ×v²/2其中，ρ为空气密度，v为风速。
3.风机功率计算公式:功率(P)=Q×SP/367其中，Q为风量，SP为静压。
公式中的367是一个系数，以确保功率以合适的单位输出（通常以kW为单位）。
4.风机效率计算公式:效率(η)=(Q×SP)/(6350×P)其中，Q为风量，SP为静压，P为功率。
公式中的6350是一个系数，以确保效率以百分比形式输出。
5.风机类型选择:风机类型的选择需要考虑多个因素，包括所处环境、工艺特点和需求等。
以下是一些常见的风机类型及其适用范围:-离心风机:适用于需要较高风量和静压的场合，例如通风、排气和送风系统。
-轴流风机:适用于需要大风量、较低静压和较小噪声的场合，例如长距离输送空气、冷却和通风系统。
-混流风机:适用于风量和静压介于离心风机和轴流风机之间的场合，例如楼宇通风和空调系统。
6.风机选型注意事项:在进行风机选型计算时，需注意以下几点:-考虑系统的总阻力:需要综合分析系统中管道、风管和过滤器等元件对风机的影响，确保所选风机能满足系统的总阻力要求。
-考虑安全系数:通常情况下，选型时需要考虑一定的过量能力，以应对可能的负荷波动和未来的系统扩展需求。
-考虑风机的运行特性:包括风机的起动过程、运行稳定性和控制方式等。
以上是风机选型计算公式和相关内容的简要介绍。
实际应用中，还需根据具体要求和工况情况，结合相应的风机选型手册和标准，进行详细的计算和选型。
风机选型及计算
风机选型及计算风机是输送气体的机械总称。
风机是一种通用工业设备产品，用途非常广泛，公共的、商业的民用建筑和几乎所有的工业厂房和生产线上都离不开风机的应用。
同时，风机作为除尘设备的动力装置，其选型对除尘效果起到相当重要的作用。
风机分类：按流动方向分类：离心式：气流轴向进入叶轮后主要沿径向流动。
轴流式：气流轴向进入风机叶轮后近似地在圆柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式：在风机的叶轮中气流的方向处于轴流式与离心式之间，近似沿锥面流动。
横流式：横流式通风机有一个筒形的多叶叶轮转子，气流沿着与转子轴线垂直的方向，从转子一侧的叶栅进入叶轮，然后穿过叶轮转子内部，通过转子的另一侧的叶栅，将气流排出。
按用途分类：按通风机的用途分类，可分为引风机，纺织风机，消防排烟风机。
通风机的分类一般以汉语拼音字头代表。
风机用途及分类风机分类：按比转速分类：比转速是指达到单位流量和压力所需转速。
1.低比转速（n=11～30）该类风机进口直径小，工作轮宽度不大，蜗壳的宽度和张开度小。
通风机的比转速越小，叶片形状对气动特性曲线的影响越小。
2.中比转速（n=30～60）该类风机各自具有不同的几何参数和气动参数。
压力系数大的和压力系数小的中比转速通风机，它们的直径几乎相差一倍。
3.高比转速（n=60～81）该类风机具有宽工作轮和后向叶片，叶片数较少，压力系数和最大效率值较高。
离心风机的表示：风机行业对风机型号的表述已作明确的规定。
离心通风机的型号由名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置六部分内容组成，其排列序号如图所示。
1用途代号按相关规定（一般按用途名称拼音的第1个大写字母）。
2压力系数的5倍化整后采用一位数。
个别前向叶轮的压力系数的5倍化整后大于10时，也可用二位数表示。
3比转速采用两位整数。
若用二叶轮并联结构，或单叶伦双吸结构，则用2乘比转速表示。
4若产品的型式有重复代号或派生型时，则在比转速后加注序号，采用罗马数字Ⅰ、Ⅱ等表示。
风机选型计算公式
风机选型计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1风机选型计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数、流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
、流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数Q：流量，m3/h D2：叶轮直径，m U2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：、风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa 、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22 式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT 式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t 10、标准状态与指定状态主要参数间换算：、流量：ρQ=ρ0Q0 、全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0 、内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0 注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
风机选型的计算公式
风机选型的计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数 Kp:压缩性修正系数 PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
11、风机比转速计算式： Ns=5.54 n Q01/2/（KpPtF0）3/4式中： Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。
风机选型常用计算 (1)
风机选型常用计算风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风管截面积的计算：截面积=机器总风量÷3600÷风速风机分类及用途：按作用原理分类透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)通风机—排气压力低于112700Pa；鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间；压缩机—排气压力高于343000Pa以上；通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa一般通风机全称表示方法型式和品种组成表示方法压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。
常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。
(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。
气力输送罗茨风机风量计算
气力输送罗茨风机风量计算一、罗茨风机的基本原理罗茨风机是一种常见的气力输送设备，其主要原理是通过两个旋转的齿轮产生负压，从而吸入空气并将其输送至出口。
它具有结构简单、运行稳定、噪音低、维修方便等优点。
二、气力输送系统的基本构成气力输送系统主要由罗茨风机、输送管道、阀门、物料收集器等组成。
在实际应用中，根据需要还可以配置输送控制器、压力传感器、流量计等辅助设备。
三、风量计算公式及参数解析1.风量计算公式：Q = π×D×n×v其中，Q表示风量（立方米/小时），D表示风机出口直径（米），n表示风机转速（转/分钟），v表示风机出口速度（米/秒）。
2.参数解析：（1）风机出口直径（D）：直接影响风量的大小，直径越大，风量越大。
（2）风机转速（n）：与风量成正比，转速越快，风量越大。
（3）风机出口速度（v）：与风量成正比，出口速度越快，风量越大。
四、影响风量的因素1.风机本身参数：包括风机的类型、转速、出口直径等。
2.输送管道：包括管径、管道长度、管道弯头数量、管道粗糙度等。
3.系统阻力：包括阀门阻力、管道摩擦阻力等。
4.环境条件：如温度、湿度、大气压力等。
五、提高罗茨风机风量的方法1.选择合适的风机参数：根据实际需求选择适当的风机类型、转速和出口直径。
2.优化输送管道设计：减小管道阻力，提高管道粗糙度，减少弯头数量。
3.合理配置辅助设备：如压力传感器、流量计等，以实现精确控制。
4.调整运行参数：如改变风机转速、出口阀门开度等，以适应实际需求。
六、总结与建议罗茨风机在气力输送系统中具有重要应用价值。
为确保风机的稳定运行和高效输送，需掌握风量计算方法，了解影响风量的因素，并采取相应措施提高风量。
风机选型的计算公式 风机流量及流量系数
风机选型的计算公式风机流量及流量系数[字号:大中小] 2013-06-19 阅读次数：94151、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标"0"的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
风机选型的计算公式
风机选型的计算公式1、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数 Kp:压缩性修正系数 PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标“0”的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
11、风机比转速计算式： Ns=5.54 n Q01/2/（KpPtF0）3/4式中： Ns：风机的比转速，重要的设计参数，相似风机的比转速均相同。
风机选型计算
出风口时风速为50m/s，从单位标注上看应该是每秒50米。
‘时风速’是指每小时风速为50米吗？还是每秒50米？确认后我来帮你算一下。
补充回答：1、我们先从三个已知条件中取二个条件来验证第三个条件。
1.1、当出风口为2平方米，流速达到50m/s时，计算流量。
根据流量公式Q=νS3600=50×2×3600=360000(m3/h)；1.2、当出风口为2m2，风量10立方米每分钟时，计算出风口风速。
ν=Q/(S3600)=10×60/(2×3600)=0.083(m/s)1.3、当流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，计算出风口面积。
D=√[Q4/(ν3.14×3600)]=√[600×4/(50×3.14×3600)]=0.065(m)S=(D/2)^2×3,14=(0.065/2)^2×3.14=0,0033(平方米)2、从1,1计算结果上来看，要满足出风口为2平方米，流速达到50m/s 这个条件，风量需达到360000(m3/h)；从1.2计算结果看，当出风口为2平方米，风量10立方米每分钟，风速只有0.083(m/s)；从1.3计算结果来看，流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，出风口面积只需0.0033平方米。
3、结论：你所列出的条件不能相互成立。
QQ:1102952818 ‘新科’追问风机的全压等于静压加上动压，而动压P=ρv²/2；可以理解为风机的出口风速与风机的动压有关，或者说有相应的比例关系，就像上式那样的。
那么提高风机的动压，是否可以提升风机的出口风速，出口风速的提高能否按照公式v=根号下2P/ρ（就是上面的公式来推导的）来计算风速的大小，风速的提高有没有什么限制回答没错，正如你所述。
动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压力的一种形式。
风机选型的计算公式 风机流量及流量系数
风机选型的计算公式风机流量及流量系数[字号:大中小] 2013-06-19 阅读次数：94151、标准状态：指风机的进口处空气的压力P=101325Pa，温度t=20℃，相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态：指风机特指的进气状况。
其中包括当地大气压力或当地的海拔高度，进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、风机流量及流量系数流量：是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示，通常单位：m3/h或m3/min。
流量系数：φ=Q/（900πD22×U2）式中：φ：流量系数 Q：流量，m3/hD2：叶轮直径，mU2：叶轮外缘线速度，m/s（u2=πD2n/60）4、风机全压及全压系数：风机全压：风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
用PtF表示，常用单位：Pa 全压系数:ψt=KpPtF/ρU22式中, ψt:全压系数Kp:压缩性修正系数PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2：叶轮外缘线速度，m/s5、风机动压：风机出口截面上气体的动能所表征的压力，用Pd表示。
常用单位：Pa6、风机静压：风机的全压减去风机的动压，用Pj表示。
常用单位：Pa7、风机全压、静压、动压间的关系：风机的全压（PtF）=风机的静压（Pj）+风机的动压（Pd）8、风机进口处气体的密度：气体的密度是指单位容积气体的质量，用ρ表示，常用单位：Kg/m39、风机进口处气体的密度计算式：ρ=P/RT式中：P：进口处绝对压力，Pa R：气体常数，J/Kg·K。
与气体的种类及气体的组成成份有关。
T：进口气体的开氏温度，K。
与摄氏温度之间的关系：T=273+t10、标准状态与指定状态主要参数间换算：流量：ρQ=ρ0Q0全压：PtF/ρ= PtF0/ρ0内功率：Ni/ρ= Ni0/ρ0注：式中带底标"0"的为标准状态下的参数，不带底标的为指定状态下的参数。
风机选择计算
三、风机的选择计算
三、风机的选择计算
（1）根据输送气体性质、系统的风量和阻力确定风机的类型。
例如输送清洁空气，选用一般的风机；输送有爆炸危险的气体或粉尘，选用防爆风机。
（2）考虑到风管、设备的漏风及阻力计算的不精确，应按下式的风量、风压选择风机：
P f·K p·ΔP Pa （7-3-1）
L f=K L·L m3/h （7-3-2）
式中 P f——风机的风压，Pa；
L f——风机的风量，m3/h；
K p——风压附加系数，一般的送排风系统K p=1.1～1.15；除尘系统K p=1.15～1.20；
K L——风量附加系数，一般的送排风系统K L=1.1；除尘系统K L=1.1～1.15；
ΔP——系统的总阻力，Pa；
L——系统的总风量，m3/h.
（3）当风机在非标准状态下工作时，应按下列公式对风机性能进行换算，再以此参数从样本上选择风机。
（7-3-3）
（7-3-4）
式中 L f——标准状态下风机风量，m3/h；
——非标准状态下风机风量，m3/h；
P f——标准状态下风机的风压，Pa；
——非标准状态下风机风压，Pa；
——非标准状态下空气的密度，kg/m3。
空气状态变化时，实际所需的电动机功率会有所变化，应进行验算，检查样本上配用的电动机功率是否满足要求。
离心式风机性能表(4-11)
*全压换算为国际单位制(帕)时,应×9.81。
气力输送罗茨风机风量计算
气力输送罗茨风机风量计算（实用版）目录1.气力输送罗茨风机的概念与原理2.气力输送罗茨风机风量计算的方法3.气力输送罗茨风机风量计算的实例4.气力输送罗茨风机风量计算的注意事项正文一、气力输送罗茨风机的概念与原理气力输送罗茨风机是一种用于气力输送系统的设备，通过压缩空气来实现物料的输送。
罗茨风机是一种常见的鼓风机，它通过两个旋转的叶轮将空气输送到输送管道，从而实现物料的输送。
气力输送罗茨风机具有结构简单、运行稳定、输送效率高等优点，在气力输送系统中得到了广泛的应用。
二、气力输送罗茨风机风量计算的方法气力输送罗茨风机的风量计算主要包括以下几个步骤：1.确定物料的松散密度：物料的松散密度是风量计算的重要参数，通常可以通过实验测试或参考相关标准获得。
2.确定输送距离、输送槽截面积和输送高度：这些参数需要在实际场地进行测量和计算，以确定气力输送系统的工作条件。
3.计算所需风量：根据物料的松散密度、输送距离、输送槽截面积和输送高度，可以使用以下公式计算所需风量：q = (l * b * h) / t其中，q 表示所需风量（m3/min），l 为输送距离，b 为输送槽的截面积，h 为输送高度，t 为输送时间。
4.计算罗茨风机的风量：根据所需风量和罗茨风机的性能参数，可以选择合适的罗茨风机，并计算其风量。
罗茨风机的风量计算公式为： Q = k * V * F其中，Q 为风量（m3/min），k 为风量系数，V 为风速（m/s），F 为风道截面积（m2）。
三、气力输送罗茨风机风量计算的实例假设有一个气力输送系统，需要将物料从一处输送到另一处，输送距离为 100 米，输送槽的截面积为 1 平方米，输送高度为 10 米，输送时间为 10 分钟。
物料的松散密度为 1.2 吨/立方米。
根据上述公式，可以计算出所需风量为：q = (100 * 1 * 10) / 10 = 1000 m3/min根据所需风量和罗茨风机的性能参数，选择一台风量为 1200m3/min的罗茨风机，可以满足气力输送系统的需求。
风机基础与简单选型计算
风机基础与简单选型计算风机是用于输送气体的机械，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。
/ 按工作原理分为：透平式、容积式、喷射式； 透平式又可分为：离心式、轴流式、混流式、横流式； 容积式又可分为：往复式、回转式。
风机按排气压力（以绝对压力计算）的高低可分为： 通风机：排气压力低于11.27×104N／m2（Pa） 鼓风机：排气压力在（11.27～34.3）×104N／m2（Pa） 压缩机：排气压力高于34.3×104N／m2（Pa）以上 如用升压（表压）表示，如上所列则可表达如下： 通风机：升压低于1.42×104N／m2（Pa） 鼓风机：升压在（1.42～24.5）×104N／m2（Pa） 压缩机：升压高于24.5×104N／m2（Pa）以上。
风机的性能指标与参数 风机压力有静压、动压及全压，风机铭牌上一般指的是全压；，但可要求标静压；压力单位一般为Pa或KPa。
一般离心风机用体积流量来表达流量参数，流量单位一般为m3/s或m3/h。
表达风机所输送的气体介质的密度，密度单位一般为kg/m3。
单位时间内叶轮转过的次数，转速单位一般为转/分钟（rpm、r/min）。
风量：风机每分钟输送的空气立方数，SI：m3/h。
全压：气体所具有的全部能量，等于动压+静压，SI：Pa。
动压：将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力，SI：Pa 。
静压：流体某点的绝对压力与大气压力的差值，SI：Pa 。
风机转速：风机叶轮每分钟转过的转数，SI：RPM； 轴功率：电动机除去外部损耗因素，传递到风机轴上的实际功率，通常认为是风机实际所需功率，SI：KW 。
噪音：风机在正常运转过程中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音；大多数厂家公布A记权噪音(dBA)，1.5m处。
SI：dB(A)。
全压效率：风量X全压/轴功率/1000/3600*100%。
风机选型及计算
联轴器
F
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三、离心风机的表示
图3.2 离心通风机传动型式
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三、离心风机的表示
8旋转方向 风机可以制成右旋或左旋两种型式。从电机一
端正视，叶轮按顺时间针方向旋转称右旋风机，以“右”表 示；反之，称左旋风机，以“左”表示。
图3.3 离心通风机进气式位置
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三、离心风机的表示
表3.1 离心通风机传动型式代表符号与结构说明
传动型式 电动机直 联 带轮
符号 A B C E D
结构说明 风机叶轮直接装在电动机轴上 带轮在两轴承中间 带轮悬臂安装在轴的一端，叶轮悬臂安装在轴 的另一端 带轮悬臂安装、叶轮安装在两轴承之间 叶轮悬臂安装 叶轮安装在两轴承之间
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三、离心风机的表示
图3.9 常用进口轴承品牌
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四、风机主要参数
1、风量： 风机在单位时间内所输送的气体体积流量称之为风量或流量，通常 指的是在工作状态下输送的气体量。（单位：m³ /h、m³ /min、m³ /s）。 2、风压： 风机的风压系指全压，它为动压和静压两部分之和。（单位：Pa）； 动压：通风机出口截面上气体的动能所表征的压力称之为动压； 静压：通风机单位面积上受到的垂直作用力。 3、功率： 风机单位时间内对空气所做的功。（单位：kW、W） 4、效率： 风机的输出功率和输入功率的比值。 5、转速： 风机每分钟的旋转圈数。（单位：r/min） 6、比转数： 比转数是风机的一个特性参数，表示风机在最高效率点下风量、风压及转 速之间的关系。比转数大的风机，流量大，风压低；比转速小的风机，流 量小，风压高。
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五、通风机相似定律与特性曲线
风机选型计算.
出风口时风速为50m/s，从单位标注上看应该是每秒50米。
‘时风速’是指每小时风速为50米吗？还是每秒50米？确认后我来帮你算一下。
补充回答：1、我们先从三个已知条件中取二个条件来验证第三个条件。
1.1、当出风口为2平方米，流速达到50m/s时，计算流量。
根据流量公式Q=νS3600=50×2×3600=360000(m3/h)；1.2、当出风口为2m2，风量10立方米每分钟时，计算出风口风速。
ν=Q/(S3600)=10×60/(2×3600)=0.083(m/s)1.3、当流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，计算出风口面积。
D=√[Q4/(ν3.14×3600)]=√[600×4/(50×3.14×3600)]=0.065(m)S=(D/2)^2×3,14=(0.065/2)^2×3.14=0,0033(平方米)2、从1,1计算结果上来看，要满足出风口为2平方米，流速达到50m/s 这个条件，风量需达到360000(m3/h)；从1.2计算结果看，当出风口为2平方米，风量10立方米每分钟，风速只有0.083(m/s)；从1.3计算结果来看，流速为50m/s，流量为10×60立方每小时，出风口面积只需0.0033平方米。
3、结论：你所列出的条件不能相互成立。
QQ:1102952818 ‘新科’追问风机的全压等于静压加上动压，而动压P=ρv²/2；可以理解为风机的出口风速与风机的动压有关，或者说有相应的比例关系，就像上式那样的。
那么提高风机的动压，是否可以提升风机的出口风速，出口风速的提高能否按照公式v=根号下2P/ρ（就是上面的公式来推导的）来计算风速的大小，风速的提高有没有什么限制回答没错，正如你所述。
动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压力的一种形式。
风机选型及计算
隧道
SD
13
船舶通风机
船通
CT
14
船锅通风机
锅锅通
CG
15
船锅引风机
船锅引
CY
16
排尘通风机
尘
C
17
粉末通风机
粉末
FM
18
煤粉通风机
煤粉
M
19
烧结抽风机
烧结
SJ
20
工业炉通风机
工业炉
GY
21
纺织通风机
纺织
FZ
22
烟气再循环风机
烟循
YX
23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ消防排烟风机
消防排烟
XP
24
空调通风机
空调
KT
25
电影机械冷却通风机
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?三、离心风机的表示
图3.7 图3.8
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?三、离心风机的表示
DH：德惠 F ：风机 TH：TH系列 1120：机号，叶轮直径为1120mm C ：传动方式为C式；悬臂支撑，皮带轮在轴承外侧； 左：叶轮旋转方向为左旋； 45°：风机出风口位置为45°； B ：出风口在风机进风口与电机中间。 与此同时需要注意的是此风机规格型号性能均符合技术 要求，通常该品牌风机轴承采用日本NSK品牌轴承，但 由于客户深究，按技术协议要求：电机与风机之间连接 用的轴承要求采用SKF、道奇、铁姆肯等国际知名品牌。 以致产生了设计变更及其他弥补措施，增加了项目成本， 因此在日后的项目中要多加注意技术协议中风机轴承的 要求。同时将常用进口轴承品牌罗列如下图3.9。
表2.1风机用途及分类
代号
序号
用途类别
例
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气力输送风机的选型计算
现在的工业环境对利用气体来实现物料（如各种粉料、颗粒）的输送，应用层出不穷，不管是正压输送也好，还是负压（真空）吸送也好，均离不开风机的选型，合理的参数设计、工况的管路匹配，莫不是对经济性的考验，哪一般在气力输送中有那些参数需要确知，以便更好的作出风机的选型？
一、输送料与气体的混合比
混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。
混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。
所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。
计算公式： M=Gm／Gq...（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重）
二、输送风速
运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度，就是输送风速。
一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。
可参考常用的管道里的不同输送装置。
低压压送式输送的气流速度，一般为20 m ／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8 m／s左右。
三、输送所需的风量
所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式：
Q=(1．1-1．2)G／(Mч) 式中：G．—讲算输送率，kg／h；
ч——空气重度，在标准大气压下=1．2 kgm3；
M——混合比。
四、输送管道直径
根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)：
D2=4Q/ЛV 式中：Q--风量 m3/h
V--风速 m/s
五、输送压力
输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。
这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。
1.水平管道的压损：
△P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)
式中: △P1——纯气体的压降，Pa；
△P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)；
λ11——气体摩擦系数；
λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
M--料气质量混合比；
L一水平输送管长度，m；
D—水平输送管直径，m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
V--气体在管内的流动速度，m／s。
2.垂直输送管中的压损：
△P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1
式中，△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降，Pa；
△P22一克服重力做功所产生的压降，Pa；
λ11——气体摩擦系数；
λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
H---垂直管的高度，m；
M--料气质量混合比；
L—一水平输送管长度，m；
D—-输送管直径，m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
v——气体在管内的流动速度，m／s；
v1——物料的垂直移动速度，m／s；
g-重力加速度，m/s2。
3.管道弯头的压损：
△P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L"/D)*(ρV2/2)*(1+N) 式中，△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。
Pa；
L’——曲率半径为R的弯管弧长，m；
λ11——气体摩擦系数；
λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
M--料气质量混合比：
D--蝓送管直径。
m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
v——气体在管内的流动速度，m／s；
N--附加比例系数，可通过实验求得。
由以上公式可看出，气力输送选型风机的计算是一个复杂的过程，若要选型风机精准，只有按公式一步步计算所得，不过部分也可据相关查表得出。