穿孔机技术操作规程完整
穿孔作业规程规程
穿孔作业规程规程穿孔作业规程一、目的为保障人身安全和设备完好性，规范穿孔作业，明确各相关人员的职责和权限，防范事故的发生。
二、适用范围适用于使用手动、半自动、自动穿孔机械设备、进口设备等作业的人。
三、主要内容和措施1. 作业前必须检查机器的电器和机械部分是否正常。
2. 穿孔时，穿孔机的边缘刺针必须移动，以避免工作人员受伤。
3. 穿孔机必须放在平坦干燥的地方。
4. 穿孔机的工作台面上不得放置其它杂物。
5. 操作前须带全面罩式无呼吸孔护目镜，穿工作服、工作鞋，长裤、长袖、不宜松散的头发必须捆起来。
6. 操作时不得戴有项链、手表、手镯及其它饰品，否则会被卡住而引起危险。
7. 多人使用穿孔机时，应分别站在机器的两端，不得同时在同一一端进行穿孔。
8. 操作人员不能在机器运转时接近穿孔点。
9. 穿孔机操作时，必须按照规定的操作程序进行，机器停止工作时才可做任何调整或更改。
10. 穿孔机每小时不得连续操作2个小时以上，必须休息至少15分钟，防止机器长时间运行过热烧坏。
11. 操作人员必须定期进行相关安全知识的培训。
12. 进行穿孔前，人员必须清理穿孔机械设备及其周围环境。
13. 对于新操作人员，必须由有经验的人员指导操作。
四、操作流程1. 穿孔前准备：确认机器运转正常，关掉电源，清理机器等工作。
2. 开启机器电源，将被穿孔的材料放置在工作台的合适位置。
3. 调整穿孔机的位置和角度，保证穿孔质量。
4. 开始穿孔作业。
5. 做完穿孔后，关闭电源，清理机器及其周围区域，存放好材料，做好安全工作。
五、注意事项1. 不要在未经检查的机器上开启电源。
2. 不要使用破损的刀具加工材料。
3. 切勿试图修理配有自动关断设备的插座。
4. 切勿在穿孔机旁边放置易燃的物品。
5. 长时间工作后，穿孔机设备及其周围区域温度会升高，请注意火灾风险。
6. 操作时严格按照操作规程进行，不可随意操作，以防事故发生。
7. 操作人员必须严格遵守相关安全工作措施，确保人身安全。
穿孔机技术操作规程完整
穿孔机技术操作规程完整
一、安全操作措施
1.在使用穿孔机前，应随时关注机器清洁及安全状况，确保安全正常
运行。
2.操作之前，应更换新的护目镜，戴上手套、工作服等安全防护用品。
3.在穿孔机操作过程中，必须进行定期维护和保养，确保机械部件的
主要零部件、开关、电路良好工作。
4.请勿改变机器安全设置，未经许可不得自行拆动机器，以免发生安
全事故。
5.请勿擅自添加机器附件，以免造成安全隐患并影响机器使用效率。
二、操作步骤
1.检查机器各个部分的紧固，并检查电源接口是否牢固。
如有损坏应
及时进行维修。
2.上电后，按机器操作要求操作控制面板，选择穿孔机程序，将待穿
孔材料装在工作台上，打开安全开关并确认安全装置无误。
3.调节穿孔机参数，如穿孔孔径，深度，速度，运行时间等。
4.选择合适的穿孔钻头，安装到主轴上，确保螺纹牢固，穿孔钻头角
度正确。
5.连接机器电源，然后进行穿孔。
穿孔完成后，清理工作台，进行安
全检查。
6.最后，请关闭机器上的电源，并收拾好工作现场。
三、主要问题
1.使用过程中，有时会出现穿孔孔口大小偏差，其原因可能是穿孔钻头参数有误。
穿孔机技术操作规程完整
黑龙江建龙钢铁有限公司质量保证体系作业文件文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0受控状态：受控号：穿孔机技术操作规程编写：汤智涛审核：张勇批准：姚本金批准日期: 2011年2月20日2011—02—25发布 2011—03—01 实施1 适用范围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工2 生产前设备检查2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。
2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。
2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。
2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。
2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。
2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。
2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。
检查机器运转区域范围内（如：辊道上、横移链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机警报装置。
2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。
操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。
2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。
2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允许的人员不得参与机械的处理工作。
2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。
3 安全确认3.1设备维护过程中安全确认（1）切断电源。
（2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。
（3）确认已经停机，设备处于静止。
3.2设备启动前必须先确认（1）检修已彻底完成。
（2）设备允许安全运转。
（3）所有人员已离开设备危险区。
穿孔机操作规程
穿孔机操作规程一、引言穿孔机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的金属加工环节。
为了确保操作人员的安全、提高工作效率和保障机器设备的稳定运行，制定一套穿孔机操作规程是必要的。
本文将为操作人员提供一份详细且易于理解的穿孔机操作规程。
二、操作前准备1. 检查穿孔机设备的工作状态，确保所有零部件正常运转，没有损坏或松动的情况。
2. 穿孔机操作前需佩戴符合安全要求的个人防护装备，如护目镜、护耳器、防护手套等。
3. 检查工作区域，清理所有与穿孔机操作无关的工具和杂物，确保工作环境整洁有序。
4. 确保穿孔机周围没有电缆、水管等杂物，以免干扰操作或导致安全事故。
5. 将操作说明和紧急联系方式放置在显眼的位置，以备不时之需。
三、操作步骤1. 打开穿孔机电源，确保电源线接触良好，插头牢靠。
2. 根据待处理的材料类型，选择合适的穿孔刀头和穿孔模具，并安装到机器上。
3. 根据穿孔尺寸要求，调整穿孔机的尺寸和深度设置，确保精准的穿孔效果。
4. 将待处理材料放置在穿孔机工作台上，并用夹具固定住，确保工件的稳定性。
5. 按下启动按键，启动穿孔机，待机器开启后，缓慢将工件移动到穿孔位置，不要用力过猛或过快。
6. 在穿孔过程中，注意观察机器运行情况和工件质量，如发现异常及时停机处理。
7. 穿孔结束后，等穿孔刀头完全停止后，再关闭穿孔机电源。
四、操作注意事项1. 在操作穿孔机时，不得穿戴宽松衣物，长发应盘起或用帽子遮盖，以免被机器夹紧。
2. 操作过程中，应保持清醒、专心，不要与他人闲聊或分心做其他事情。
3. 使用穿孔机时，切勿将手指或其他身体部位靠近穿孔刀头附近，以免发生意外伤害。
4. 穿孔机操作完毕后，应及时清理工作区域，保持机器设备整洁。
5. 定期对穿孔机进行维护保养，检查零部件的磨损情况，确保操作的安全性和设备的正常运转。
五、紧急情况处理1. 在操作穿孔机时，如果发生异常或机器故障，应立即停机，并按照紧急处理程序进行操作。
穿孔机组安全技术操作规程
穿孔机组安全技术操作规程穿孔机组是工业生产中常用的设备，但由于其操作中存在一定的安全风险，为了保障人身安全和设备稳定运行，制定了穿孔机组的安全技术操作规程。
以下是关于穿孔机组的安全技术操作规程，共计2000字。
一、穿孔机组的基本概述穿孔机组是一种用于打孔的设备，由主机、电控系统、液压系统等组成。
穿孔机组主要用于金属、塑料等材料的孔加工，广泛应用于汽车、机械、电器等行业。
二、穿孔机组的安全操作要求1. 操作前的准备工作（1）穿孔机组的操作人员必须接受相关培训，了解设备的操作原理和安全操作规程；（2）在操作前，必须检查穿孔机组的各个部件是否完好，特别是传动部件、液压系统等；（3）检查穿孔机组的电气线路是否连接正确，地线是否接好；（4）操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中的安全要求（1）操作人员必须站稳、站牢，并将工作台面上的杂物清除干净；（2）操作人员在操作穿孔机组时，必须集中注意力，不得分散注意力；（3）操作人员禁止将手指、头发等靠近穿孔机组运动部位；（4）穿孔机组在运行过程中，操作人员禁止随意触摸设备；（5）机组停止工作后，操作人员严禁将安全防护装置解除，必须等到设备完全停止后方可操作。
3. 穿孔机组的维护保养（1）穿孔机组的维护保养必须由专业人员进行，并按照设备维护保养手册的要求进行操作；（2）定期检查穿孔机组的润滑系统，确保润滑油的充足和润滑系统的正常工作；（3）定期检查穿孔机组的电气线路，确保电线连接良好，不得出现老化、断裂等情况；（4）对穿孔机组的传动系统进行定期检查，确保传动带、链条等没有松动、磨损等情况；（5）定期清理穿孔机组的工作台面，保持设备的整洁。
三、穿孔机组的常见故障及处理方法1. 机组停止工作可能原因：液压系统故障、电器故障等。
处理方法：首先检查液压系统的压力是否正常，是否有漏油等情况；其次，检查电气线路是否正确连接，电源是否正常供电。
打孔机安全操作规程
打孔机安全操作规程一、操作前的准备工作1.检查打孔机的电源插头是否插紧，电源线是否完好。
2.确保打孔机的工作平台干净整洁，无杂物。
3.首次使用或长时间未使用的打孔机，应先检查工作状态及配件是否完备。
二、操作时的安全措施1.操作前应穿好工作服，戴好工作帽，戴好防护手套，并戴上眼镜。
2.在操作时，不要戴有刺激性气体的饰品，如发夹、耳环等。
3.避免强光直射打孔机，以免影响视线。
4.严禁空手擦拭打孔机，应使用软布进行清洁。
5.禁止用湿手接触打孔机的电源、插头和按钮等部位，以免触电或引发故障。
6.操作中不得将手指、头发等靠近打孔机孔口，以免被夹住或损伤。
7.操作时应保持手、头离开机器运行部位，不得摆放一切易燃易爆物品、药品等。
8.禁止在孔口通电、操作过程中用湿布擦拭打孔机。
9.禁止使用手套操作打孔机，以免手套纤维被卷入孔内。
10.禁止用硬物敲击打孔机，以免损坏设备。
三、操作事项1.严禁超负荷使用打孔机，避免过度磨损或损坏机器。
2.遇到异常声音、异味、烟雾等现象，应立即停机检查，不能强行操作。
3.每次使用结束后，应先切断电源，然后等待一段时间后再进行清理和维护。
4.在打孔机孔口边，设有明显的警示标识，应注意遵守。
5.严禁在打孔机上安装或更换部件，应经过专业技术人员检测确认后方可进行。
6.禁止私自改变打孔机的工作程序、参数等，严禁私自拆卸、修理打孔机。
四、维护保养1.定期检查打孔机的电源插头和电源线，如果有破损或老化现象，应及时更换。
2.打孔机应定期清理，避免灰尘或杂物的堆积造成故障。
3.检查打孔机的电源，并定期进行维护和保养。
4.每次使用结束后，应切断电源，清理机器，并加润滑油适量涂抹在运动件上，保持机器的正常工作状态。
5.长时间不使用的打孔机，应存放在干燥通风处，远离湿气和腐蚀性气体。
总结:打孔机作为一种常用的办公设备，如果使用不当会给人们的工作带来一定的危险。
因此，制定和遵守打孔机安全操作规程是非常必要的。
穿孔机操作规程
穿孔机操作规程
《穿孔机操作规程》
一、穿孔机的基本操作流程
1. 按照穿孔机的安全要求，确认操作人员身着合适的工装，并戴好安全帽和手套。
2. 开启穿孔机的主电源开关，将机器预热5-10分钟。
3. 调整机器的参数，包括速度、力度和穿孔模具的位置。
4. 将需要加工的材料放置在穿孔机的工作台上，并确保材料的位置和固定。
5. 启动穿孔机，进行穿孔作业。
6. 完成作业后，关闭穿孔机的主电源开关，清理工作台和机器，确保机器处于安全状态。
二、穿孔机操作中的注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解穿孔机的基本原理和操作流程。
2. 在操作穿孔机时，不得随意触碰机器的运动部件，以免造成意外伤害。
3. 在穿孔机作业过程中，如遇到异常情况，应立即停机并及时报告相关人员进行处理。
4. 操作人员应定期对穿孔机进行检查和保养，确保机器的正常运转。
5. 穿孔机操作结束后，应按规定对机器进行清洁和维护，保持机器的良好状态。
三、穿孔机的故障处理
1. 在穿孔机操作过程中，如出现异常噪音或异味，应立即停机，并及时检查和处理故障。
2. 对于一些常见的穿孔机故障，操作人员应按照相关标准进行处理，或者及时联系专业维修人员进行维修。
通过严格遵守《穿孔机操作规程》，可以确保穿孔机的安全操作和正常运行，提高工作效率，保障人员的人身安全。
穿孔作业安全技术操作规程范文
穿孔作业安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范穿孔作业的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事穿孔作业的操作人员。
第三条穿孔作业是指利用穿孔设备进行金属或非金属材料的穿孔加工过程。
第四条穿孔作业应具备以下条件：操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能。
第五条操作人员应具备以下素质：具备一定的机械和电气知识，熟悉穿孔设备的结构和工作原理，能够独立操作设备并处理常见故障。
第六条操作人员应定期进行相关安全技术操作培训，并持证上岗。
第七条穿孔设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第八条未经培训和持证上岗的人员禁止进行穿孔作业。
第二章安全技术操作规程第一条操作前，应检查穿孔设备的开关、按钮和线路是否正常。
第二条操作前，应仔细阅读穿孔设备的操作手册，熟悉设备的工作原理和操作流程。
第三条操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
第四条操作人员应在操作区域内设置明显的警示标志，并保持操作区域的整洁。
第五条操作人员应严禁穿孔设备的超负荷操作，不得随意改变设备的设置参数。
第六条操作人员应严禁在设备运行时将手部或其他物品伸入设备工作区域。
第七条在穿孔作业过程中，应注意观察设备的运行状态，如发现异常应立即停止操作并进行检修。
第八条操作人员应熟悉常见的设备故障处理方法，如无法排除故障应及时报告维修人员。
第九条操作人员应定期参加安全技术操作培训，并及时更新自己的操作知识和技能。
第三章应急措施第一条在发生穿孔设备故障或操作失误时，应立即停止操作并采取紧急措施。
第二条在紧急情况下，应迅速报警，并根据实际情况进行逃生或救援。
第三条在发生人员伤害事故时，应立即停止操作并进行救护处理。
第四条在发生火灾、爆炸等重大安全事故时，应按照应急预案进行处置，并及时通知相关部门。
第五章监督和检查第一条监督部门应定期对穿孔作业进行检查，发现问题及时纠正并进行整改。
小孔机穿孔机打孔机安全操作及保养规程
小孔机穿孔机打孔机安全操作及保养规程1. 引言小孔机、穿孔机和打孔机是在工业生产中常见的设备，用于制作孔眼。
在操作这些机器时，必须遵循一定的安全操作规程以保证操作人员的安全并延长设备的使用寿命。
本文将介绍小孔机穿孔机打孔机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 工作前的准备•穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
•确保机器设备安装牢固，周围没有杂物。
•检查机器是否正常运转，各部件是否正常、灵活。
•确认操作人员已经接受相关的培训和指导。
2.2 操作过程中的安全注意事项•在操作前，必须清楚理解设备的工作原理和操作方法，并按照操作手册中的要求进行操作。
•禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近机器运动部件，以免造成伤害。
•必须稳定地站立在安全区域，切勿长时间站在机器运行部位附近。
•切勿随意调整设备的设定参数，遵循操作指南并细心观察设备运行情况。
•在设备运行期间，不允许随便触摸设备部件，特别是热表面。
•务必注意设备周围的空间，并确保没有其他人或障碍物会影响操作过程。
•操作结束后，应该立即关闭机器的电源并及时清理现场。
•定期检查设备的电线、开关、传动装置等部分是否正常，发现异常及时修复。
3. 设备保养规程3.1 定期维护•按照设备的使用手册，定期对机器进行全面维护，并将维护事件记录下来。
•对设备的各个部件进行检查，如果发现磨损、松动或者损坏，应及时更换或修理。
•定期清洗机器内部和外部的灰尘和杂物，并使用适当的润滑剂润滑机器运动部件。
3.2 预防性保养•在设备运行前，检查机器是否就绪，包括检查电路是否正常连接、润滑是否充足等。
•使用高质量的冷却液对机器进行冷却，以防止设备过热。
•定期检查设备的工作环境，保持机器周围的清洁和干燥。
•了解设备的额定工作时间，避免长时间连续工作超负荷运转。
4. 总结小孔机、穿孔机和打孔机在工业生产中发挥着重要的作用。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵守安全操作规程并进行定期保养。
操作规程穿孔机组安全技术操作规程
操作规程穿孔机组安全技术操作规程一、安全指导原则1.1 安全第一，预防为主1.2 发现危险、隐患必须及时报告1.3 熟知设备操作规程和注意事项二、操作规程2.1 操作前检查在操作穿孔机前，必须检查穿孔机上下模具的装配是否正确、刀具是否锋利以及是否进行了正确的润滑。
2.2 插排线及开机操作操作人员必须严格按流程执行操作，接好插排线并保证接地良好。
开机前必须先启动控制系统。
在开机后必须先进行手动操作测试，检查穿孔机是否正常运行。
2.3 保持设备整洁操作人员在长时间操作之后必须检查穿孔机的工作状况，并清理穿孔机设备及现场，保证现场整洁。
2.4 润滑维护操作人员必须定期对穿孔机进行润滑养护。
在使用切削液的同时必须按照产品要求进行规范操作，保证设备长期正常运行。
三、安全事项3.1 禁止在操作穿孔机时戴手套操作人员在操作穿孔机的过程中，禁止戴手套，以免手套被卷入机器，造成安全隐患。
3.2 插排线需要按照流程进行接线操作人员在接线时必须按照规定流程进行接线，保证插排接线正确并且接地良好，以免发生电击事故。
3.3 遵守工作规程操作人员在操作过程中必须严格遵守工作规程，加强自我保护意识和保护他人的意识。
四、应急措施4.1 电气故障如果发生电气故障，操作人员必须按照规定的操作流程进行排除故障，如果不具备排除故障的能力，必须及时报告维护人员进行排除故障。
4.2 机械故障如果发生机械故障，操作人员必须及时停机，并通知维护人员进行故障排除、修理。
五、操作注意要点5.1 穿孔机如何保持稳定在操作穿孔机的过程中，必须严格按照操作规程进行操作，稳定穿孔机设备是操作关键，操作人员必须进行稳定的操作并及时检查设备状态。
5.2 设备操作清晰明了操作人员的操作指令必须清晰明了，并有专人跟踪确认，确保操作无误。
六、设备故障排除6.1 电气故障排除1)首先，检查穿孔机设备连接是否正确。
2)其次，排查故障是否由其它原因引起。
3)如果仍然无法解决，必须及时通知维修人员进行排除故障。
打孔机操作规程
打孔机操作规程
《打孔机操作规程》
一、设备准备
1. 检查打孔机的电源线是否接好，机器是否有异响及损坏。
2. 确保打孔机上的安全保护装置完好无损，能够正常使用。
二、操作步骤
1. 开启电源，按下启动按钮，打孔机进入工作状态。
2. 准备要打孔的材料，放置到打孔机工作台上，并调整好位置。
3. 调整打孔机的参数，包括孔径、孔距等，以满足要打孔材料的需求。
4. 按下打孔按钮，打孔机开始工作，完成打孔操作。
5. 打孔完成后，关闭电源，清理打孔机和工作台，确保打孔机的清洁。
三、注意事项
1. 操作时应戴上手套和护目镜，保护好自己的安全。
2. 禁止未经培训的人员进行操作。
3. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入打孔机内部。
4. 定期对打孔机进行检查和保养，确保设备的正常运行。
四、紧急情况处理
1. 如果发现打孔机出现异常，应立即停止使用，并通知维修人员检修。
2. 在紧急情况下，应立即关闭打孔机电源，以保障人员的安全。
以上就是《打孔机操作规程》的操作步骤和注意事项，希望广大员工能够严格按照规定操作，确保工作安全和设备正常运行。
穿孔机操作规程
穿孔机操作规程一、引言穿孔机是一种重要的机械设备，在多个行业中被广泛应用。
为了确保使用穿孔机的安全性和操作的有效性，制定一套严格的操作规程是必要的。
本文档将详细介绍穿孔机的操作规程，包括设备的准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以帮助操作人员正确、安全地操作穿孔机。
二、设备准备在操作穿孔机之前，需要进行一系列的设备准备工作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
具体的设备准备工作包括：1. 检查穿孔机的外观是否完好，是否有明显的损坏或松动现象。
2. 检查穿孔机所需的电源线是否正常，线路是否接地良好。
3. 检查穿孔机所需的刀具是否齐全、锋利，是否需要更换。
4. 准备好操作所需的个人保护装备，包括手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 打开穿孔机的电源开关，确保电源供应正常。
2. 设置穿孔机的相关参数，包括穿孔深度、穿孔速度等。
根据不同的材料和穿孔需求进行调整。
3. 将需要穿孔的材料或工件放置在穿孔机的工作台上，并固定好。
4. 进行试样穿孔，通过调整参数和刀具位置，确保穿孔的准确性和质量。
5. 开始正式的穿孔作业，根据工件的要求和数量进行连续穿孔。
6. 在穿孔过程中，注意观察穿孔机的工作情况，如有异常情况及时停机检查。
7. 穿孔完成后，关闭穿孔机的电源开关，进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 在操作穿孔机之前，必须对设备的安全操作规程进行充分了解，并接受相关培训。
2. 在穿孔机操作过程中，必须佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
3. 使用穿孔机时，应注意材料的选择。
必须使用符合规范要求的材料进行穿孔。
4. 操作人员必须足够熟悉穿孔机的结构和功能，以便正确使用设备。
5. 在穿孔机工作期间，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具或其他运动部分，以免造成伤害。
6. 当出现穿孔机异常情况时，如设备噪音异常、冒烟等，应立即停止操作，并通知相应的维修人员进行检修。
7. 在完成穿孔作业后，应及时清理工作台和穿孔机设备，保持设备的清洁和良好状态。
苏金马穿孔机安全操作及保养规程
苏金马穿孔机安全操作及保养规程前言苏金马穿孔机是一款广泛应用于工业生产的机械设备，能够在铁、铜、铝、不锈钢等材料上进行高效的穿孔加工。
然而，在使用过程中，若未正确操作和维护，可能会造成安全事故和设备损坏。
因此，在操作苏金马穿孔机之前，一定要仔细学习和遵守安全操作及保养规程，确保设备的正常使用和生产效能。
1. 安全操作规程1.1 操作前准备•检查设备是否稳定，所有螺钉是否固定牢固，各部件是否安装合理。
•确认设备接地是否良好。
•确认操作人员不穿松散衣物、长发绑扎、不佩戴珠宝等危险物品，而且手部应该清洁干燥。
1.2 操作过程中•在设备启动前，先调整设备各部件到适当位置，并使用合适的夹具固定工件，保证安全加工。
•当设备在运行时，不要随意放置旁边的工具或其他杂物，以免被卡入设备内部。
•在加工过程中，若发现设备有异常声音或烟雾产生，应立即停车检查，不得勉强操作，以免造成不必要的安全事故。
•操作人员应时刻注意设备的状况，不得大声喧哗和逗留，确保工作环境安静和稳定。
1.3 操作后处理•在完成加工后，首先要关闭设备电源，并清除设备内残存的铁屑或其他杂物。
•将设备彻底清洁，用清洁剂擦拭设备表面和各个部位，保证设备不受腐蚀或污染。
•定期检查设备各部件与零件是否处于正常状态，并对需要维护和更换的部件进行及时处理。
2. 设备保养规程2.1 设备日常保养•根据设备指导书上的规定，对设备进行日常保养工作，其中包括对设备各个部件进行检查、清洁和润滑等处理。
•对设备的润滑工作，应该根据设备的使用频率和材料粘附程度等情况，确定润滑油的类型及使用周期。
•对设备的传动系统、气压系统、冷却系统等零部件，应该进行巡检和保养，以确保设备能够在最佳运行状态下进行生产。
2.2 设备定期保养•根据设备使用周期和工作负荷的情况，对设备进行定期保养。
•对设备的传动系统、水泵、电机以及空气压缩机等“重点部位”进行详细检查和保养，以确保设备能够在生产过程中保持稳定和高效的运行。
穿孔机(钻机)操作规程
穿孔机（钻机）操作章程
1、班前司机要检查方向、制动器、润滑系统、提升系统、各种电表、按钮、开关、手柄等是否完好灵敏，电压低于360V停止起动。
2、炮眼工检查钻头、钻杆、锁子、锤子、锄头、水桶齐全与否完好，若钻机上的部件不完好灵敏，危害安全生产时，应当立即停止作业，并报告领导。
3、行走时，钻杆不能装在钻机上（取下钻杆），司机先按起动电钮，变速手把换到低速档，脚放在刹车板上，炮眼工负责指挥行走，
查看码口稳定，拉电缆，严禁高速、中速行走。
4、钻孔：
⑴、两配合，对准设计的孔位，先把手柄扳动顺转位，按起动电钮，手握提升手柄，掌握土质软硬程度，下钻速度，接头位置。
⑵、连接钻杆，必须待转动停止后，用锤子或木棒将钻杆卡稳，
插上销子并固定好，人站离钻杆50cm外，司机才能作业。
⑶、刮钻灰时，禁止靠近钻杆刮，严禁用手刮。
⑷、土质松软钻灰不出来时，沿钻孔位灌水一至二桶，再用锄头
打压严整，然后下钻。
⑸、取钻杆，钻杆提不动时，立即按下停止电钮，把手柄扳到倒
转位，然后按起动电钮，进行正常作业（停稳转速，拔销子，挂钩）。
⑹、当天不爆破的炮眼，必须盖好，以防其它物件落入孔内。
5、作业时，马达温度超过65°C或听到电机出现异常声音时，应当立即停机检查，并把查出来的情况报告领导。
6、下班前，要把钻机开到离码口5m以外的安全区，把钻头钻下1m左右，关好开关，切断电缆电源，收好钻杆和工具，打扫司机室内卫生，锁好机门。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常用的机械设备，用于在材料表面制作孔洞。
它在许多行业中都有广泛的应用，如金属加工、木工、纺织等。
为了正确、安全地操作穿孔机，本指导书将详细介绍穿孔机的操作步骤和注意事项。
正文内容：1. 穿孔机的基本操作1.1 准备工作- 确保穿孔机处于稳定的工作台上，避免机器晃动。
- 检查穿孔机的电源线是否连接稳固，电源是否正常。
- 检查刀具是否安装正确，刀具是否磨损或者损坏。
1.2 开机操作- 打开穿孔机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
- 调整穿孔机的工作速度和深度，根据材料的硬度和厚度进行合适的设置。
- 按下启动按钮，穿孔机开始工作。
1.3 操作注意事项- 在操作穿孔机时，应保持双手稳定，避免手部接近刀具。
- 注意刀具的运转方向，避免与材料相反方向运动，以防刀具卡住或者造成材料损坏。
- 在操作过程中，要保持专注，避免分心或者疲劳，以免发生意外。
2. 穿孔机的维护保养2.1 清洁工作- 在使用穿孔机后，应及时清理切屑和灰尘，以保持机器的正常运转。
- 使用软布擦拭机器表面，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
2.2 润滑工作- 定期检查穿孔机的润滑情况，确保各润滑点的油脂充足。
- 使用适当的润滑油进行润滑，避免使用过多或者过少的润滑剂。
2.3 零部件维护- 定期检查刀具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
- 检查机器的传动部件是否松动，如有松动现象应及时紧固。
3. 穿孔机的安全操作3.1 穿孔机的防护装置- 确保穿孔机配备了必要的安全防护装置，如安全开关、防护罩等。
- 在操作穿孔机时，要保持防护罩完好，避免将手或者其他物体伸入机器内部。
3.2 人员安全- 操作穿孔机的人员应穿戴好安全装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
- 不得将手部或者其他身体部位挨近刀具，以免发生伤害。
3.3 紧急情况处理- 在紧急情况下，应即将住手穿孔机的运转，并切断电源。
- 如发生故障或者异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
穿孔机组安全技术操作规程范本
穿孔机组安全技术操作规程范本一、安全责任与安全管理1. 为确保穿孔机组操作过程中的安全性，所有相关人员必须了解并履行各自的安全责任。
2. 穿孔机组的使用和操作必须由经过专业培训并持有有效操作证书的人员进行，确保其具备足够的技术能力和安全意识。
3. 穿孔机组的安全管理责任由专门的安全管理人员负责，对机组操作过程进行监督、指导和检查。
二、机组操作前的安全检查1. 在每次使用穿孔机组之前，操作人员必须进行机组的安全检查，确保机组设备正常运行并无安全隐患。
2. 检查机组的电气系统，确保所有电气设备的接地良好，无漏电现象。
3. 检查机组的液压系统，确保液压油的压力和温度稳定在安全范围内。
4. 检查机组的传动系统，确保各传动部件灵活可靠，无异常运动。
5. 检查机组的紧固件，确保各部件的连接牢固可靠，无松动情况。
6. 检查机组的安全防护装置，确保各个安全装置完好可用。
三、机组操作时的安全措施1. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违规操作或擅自改变操作方式。
2. 在操作机组时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须熟悉机组的紧急停机装置的位置和使用方法，并随时准备做好紧急停机的准备工作。
4. 在机组操作过程中，操作人员必须保持清醒的状态，不得饮酒、吸烟或受其他因素影响。
5. 操作人员必须严格遵守机组操作界线，确保不超越操作界线进行操作，防止发生意外伤害。
6. 在操作机组时，操作人员必须随时留意机组的运行状态，及时发现并排除故障，确保机组稳定运行。
7. 在对机组进行保养和维护时，必须先切断机组的电源，并采取相应的安全措施，防止意外事件的发生。
四、机组操作后的安全整理1. 在机组操作结束后，操作人员必须切断所有电源，并将机组归位，并对机组进行清理和检查，确保安全。
2. 对机组的电器设备进行检查清理，确保电器设备无异常情况。
3. 对机组的液压系统进行检查，确保液压系统无泄漏和异常现象，并及时补充液压油。
穿孔机组安全技术操作规程范文
穿孔机组安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障穿孔机组的安全运行，预防事故的发生，保护岗位操作人员的安全，减少财产损失，特制定本规程。
第二条操作人员必须严格执行操作规程，熟悉本规程的内容，并将其铭记于心，确保按照规程进行操作，保证操作安全。
第三条操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训和考核合格后方可上岗操作。
第四条穿孔机组的安全管理责任由设备管理部门负责，并设定专人进行安全管理，实施定期巡检、维护、检修等措施。
第五条操作人员对于发现的任何不符合规程、有潜在安全隐患或突发情况应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
第六条违反本规程的操作人员将会受到相应的纪律处分，严重者将面临工作处分或解雇。
第七条本规程自发布之日起生效。
第二章穿孔机组的安全要求第八条穿孔机组设备必须符合国家和地方相关安全标准，装备齐全，完好无损，定期进行检修和维护。
第九条操作人员必须全程配戴安全帽，并按照相关规定的要求佩戴其他个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
第十条操作人员禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。
第十一条操作人员必须熟悉和掌握穿孔机组的操作方法、应急处理措施以及各类安全设备的使用方法。
第十二条操作人员在操作过程中要时刻保持专注、集中注意力，不得在操作中进行与工作无关的行为。
第十三条对于发现的任何设备故障和异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时上报上级领导和维修人员进行处理。
第十四条穿孔机组的操作人员必须遵守工作纪律，严禁酒后操作和工作时间内私自离岗。
第十五条操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改操作参数，并及时记录操作过程和参数。
第十六条在穿孔机组操作中，如遇雷暴天气、强风等恶劣气候条件，应立即停止操作，并转移到安全地点。
第十七条穿孔机组的操作人员必须熟悉操作区域的灭火设备的位置和使用方法，并定期进行灭火器的检查和维护。
第三章穿孔机组的操作流程第十八条操作人员必须在穿孔机组操作前进行安全检查，确保设备正常、无异常情况。
穿孔机组安全技术操作规程
穿孔机安全技术操作规程1、开车前，全面检查设备，确认各系统正常，油泵电机和风扇必须符合要求才能启动，经空车运转正常后，才能进行生产。
2、当坯料在辊道上运输时，严禁人员靠近辊道。
3、在轧辊转动时，严禁用撬棍撬动，吊出起重机咬不到的坯料。
4、更换接收滑槽上的推进器时，严禁人员搬动推钢机操作把。
5、更换受料槽、入口导套时，严禁人员站在接收槽上或停留在其旅行区域内。
6、正常生产时，转动部分、受料槽、辊道、斜篾条、止推小车周围不许站人，不允许穿过倾斜带和提升输送机辊道，不准用手去检查轧辊和导板。
7、生产中发生卡钢、推杆严重弯曲等恶性事故，必须紧急停车。
8、在止推小车回退时，任何人不得停留在滚筒装置后面。
9、生产时，严禁人员在钢坯横移装置下方行走。
10、检查提升辊道下方的设备时，必须联系操作员，并安排专人联系和监控。
此时严禁按动操作台上所有按钮。
11、在环形炉和穿孔机之间的给料机和辊道上工作，必须和环炉出料机操作工联系好。
撬动红钢应站在撬棍的侧面，防止撬滑伤人，此时运转工不得启动辊道操作。
12、拨料器、只有在周围和移动范围内没有人时，才能启动输送辊道。
生产过程中，严禁人员穿行拨料器和输送辊道。
13、应选择专用夹具来提升热管坯和毛细管，夹持重心要平衡。
钢丝绳和夹钳要认真检查，不合格不准使用，严禁使用钢丝绳吊运。
14、吊运顶杆要遵守挂吊工操作规程，顶杆必须单支吊运，必须用≥¢17.5mm的钢丝绳作业。
严禁用单根或不均匀的钢丝绳起吊。
15、更换受料槽、处理滚动堵塞或在接收槽下部工作时，必须关闭机器并关闭电锁，并向炉子发出停料警示。
16、提高功耗时间，做到最大限度“削峰填谷”，保持“节能、降耗”。
17、循环水的合理利用，控制水质，不得外排。
18、更换穿孔辊时要有专人指挥行车和上下协调，必须使用专用吊具和钢丝绳，任何人不得在穿孔机盖移动装置下方和周围逗留。
19、进行孔型调整操作时，严禁人员停留在穿孔机通道处。
4.穿孔机安全操作规程
1、穿孔操作看料工安全操作规程接班时应严格检查各部位的电气、机械、气动、液压和润滑系统是否正常，如果发现异常应及时处理，不准带故障开机。
当调整检修完毕，接到开车指令后，按动喇叭，确认人员撤离危险部位后，方可启动主电机。
地面排出事故时，操作工不可将手放在电气开关上，预防误操作。
顶杆小车如有不到位或与锁门架严重碰撞现象，及时通知电工，调整小车限位装置，不能将顶杆小车和锁舌气缸同时按动，小车到位后，落锁后，再送料，以防止空轧料，生产时，定心辊应逐架打开，防止顶杆伤人。
其他部位发现故障后，应及时通知加热炉停止送料。
前台推料时看料人员严禁面对入口导套以免高温氧化铁皮飞溅伤人。
穿孔机一切安全措施要加以保护，不得随意拆除，确要拆除时，要经安全部门审批。
经常检查防火器材是否完好无损。
处理包顶杆或包顶头时，管两端处严禁站人，以防喷出废水伤人。
装卸顶头时，首先通知操作台上操作工，顶杆停稳后方可进行。
穿孔机在启动时，严禁穿管，待运转1-3分钟后方可穿管，以防启动电流太大又增加负荷导致跳闸，造成设备事故，严禁不停车换导板。
严格执行交接班制度，下班时清理现场卫生，保持安全检查文明生产。
2、穿孔机调整工安全操作规程必须熟练掌握穿孔机的性能、构造和原理等操作技术规程，工作时按规定穿戴好劳动保护用品。
开车前要认真检查设备各部件安全设施及工具是否良好，发现问题应及时修理或更换（严禁用手触摸转动的轧辊，更换时，必须停车），确保正常后，方可通知开车。
发现顶杆弯曲导板有裂纹应及时更换。
不准轧制过烧、欠烧的坯，以免抱顶杆或穿破伤人。
穿孔过程中，严禁跨越顶杆，定心辊及小车滑道，禁止在穿孔机出料及定心辊周围逗留，禁止在运转部件上抬工具等。
交接班时，应对穿孔机的设备和环境卫生进行全面清理，及时填写交接班报告和岗位记录。
严禁穿低温钢。
钢坯咬入不顺时，要听从看料人员指挥，以免伤人。
翻料前要注意前台看料人员是否有准备，以防伤人。
看料人员处理前卡料时，应注意脚下盖板是否牢固，以防踏空，造成碰伤。
穿孔设备安全技术操作规程模版
穿孔设备安全技术操作规程模版一、目的为了确保穿孔设备的安全操作和使用，保障员工身体健康和设备设施的完好，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用穿孔设备的员工。
三、术语定义1.穿孔设备：指公司采用的用于穿孔的机械设备，如穿孔机、打孔机等。
2.操作人员：指被授权操作穿孔设备的员工。
四、安全操作规程1.操作人员必须熟悉穿孔设备的操作方法和原理，并且经过相关培训合格后方可操作设备。
2.操作前，需要对穿孔设备进行检查，并确保设备没有损坏和松动的部件，保持设备清洁。
3.检查设备的电源线，确保设备与电源连接稳固，避免电线损坏和接触不良。
4.操作人员应该穿戴合适的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
5.在操作过程中，操作人员应该保持集中注意力，避免分心或进行其他无关操作。
6.不得擅自更改穿孔设备的设定参数或操作方法，如有需要调整，应该找责任人员进行操作。
7.操作过程中，禁止将手指或其他物体放入穿孔设备的工作区域，以免发生意外伤害。
8.操作完成后，应及时关闭穿孔设备的电源，将设备清洁干净，并保存在安全的地方。
9.如发现穿孔设备有任何故障或异常情况，操作人员应及时上报给相关负责人进行维修或处理。
10.操作人员必须遵守公司的安全生产制度和相关规定，维护公司的安全环境。
五、安全事故应急处理措施1.在发生穿孔设备事故时，第一时间保护好自己的安全，避免继续操作或接近受伤地点。
2.快速报警并告知相关负责人员，配合进行事故调查和处理。
3.如果发生人员受伤，应立即寻求医疗救助，并做好伤员的安抚和照顾工作。
4.在事故处理过程中，相关人员要保持冷静，避免慌乱情绪对事故处理造成影响。
六、违规行为处理办法1.对于故意违反穿孔设备安全操作规程和安全生产制度的人员，将根据公司相关规定进行处罚。
2.对于因违反规定而造成重大事故或损失的人员，按照公司规定进行严肃处理，甚至追究刑事责任。
七、附则1.本规程的解释权归公司所有。
2.本规程经批准后，将进行宣传和培训，使员工熟悉和遵守规定。
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黑龙江建龙钢铁有限公司质量保证体系作业文件文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0受控状态：受控号：穿孔机技术操作规程编写：汤智涛审核：张勇批准：姚本金批准日期: 2011年2月20日2011—02—25发布 2011—03—01 实施1 适用范围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工2 生产前设备检查2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。
2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。
2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。
2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。
2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。
2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。
2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。
检查机器运转区域范围内（如：辊道上、横移链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机警报装置。
2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。
操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。
2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。
2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允许的人员不得参与机械的处理工作。
2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。
3 安全确认3.1设备维护过程中安全确认（1）切断电源。
（2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。
（3）确认已经停机，设备处于静止。
3.2设备启动前必须先确认（1）检修已彻底完成。
（2）设备允许安全运转。
（3）所有人员已离开设备危险区。
3.3穿孔机前区区域设备检查3.3.1穿孔机前区（1）检查环形炉出口斜台架上接料臂升降是否正常。
（2）检查炉后输送辊道使用情况，并点动检查辊道是否运转正常。
（3）检查横移链前废料翻料钩及横移链翻入钩是否工作正常。
（4）检查横移链的位置是否在工作位置上，横移链是否工作正常。
（5）检查环形炉出口辊道使用情况。
3.3.2穿孔机入口区（1）检查穿孔机前台挡料钩是否升降正常。
（2）检查推钢机推头规格是否与将要轧制的管坯规格相匹配。
推头是否转动自如，有无卡阻现象。
推杆与推头连接是否牢固，连接销卡簧是否出项松动现象。
操作推钢机是否伸缩自如。
推钢机基位是否根据管坯长度调整到位。
（3）检查穿孔机入口侧受料槽升降机构是否按照将要轧制的管坯调整完毕，受料槽是否在轧制位置，受料槽夹紧油缸是否已夹紧。
（4）检查入口导筒使用情况，并根据将要轧制的管坯规格确定是否相匹配，入口导筒是否已夹紧，夹紧是否牢固。
3.4 穿孔机区（1）检查轧辊表面有无影响毛管表面质量的缺陷，是否需要修磨轧辊表面。
检查轧辊的磨损情况，是否需更换轧辊。
点动检查轧辊是否运转正常，有无卡阻现象。
（2）检查使用的导板是否与将要轧制的管坯规格相匹配，检查导板表面有无影响毛管表面质量的缺陷（如：粘钢、集瘤等），是否需要更换。
（3）检查机架大盖是否合上、夹紧。
（4）检查调整机构是否按照工艺要求调整完毕并夹紧。
（5）检查主轴支撑装置是否在基位。
（6）检查传动轴与轧辊的连接是否牢固。
3.5穿孔机后区3.5.1穿孔机出口区（1）检查出口侧三辊导向辊使用情况，导向辊转动是否正常，三辊导向装置是否调整到位，三辊打开是否正常。
（2）检查穿孔机出口侧翻料钩（1-3、4、5、6）和接料钩（1-3、4、5、6）翻转是否正常。
（3）检查夹送辊升降是否正常，辊子转动是否正常。
（4）检查脱管环是否与将要生产的毛管规格相匹配。
脱管环是否已夹紧，夹紧是否牢固。
（5）检查顶头是否将要轧制的毛管规格相匹配。
检查顶头表面磨损情况，顶头表面是否有粘钢或开裂现象，顶头是否需更换。
顶头更换小车是否移动正常，顶头中心线调节是否到位。
（6）检查顶杆支撑辊下辊升降是否正常，上辊升降是否正常，辊子转动是否正常，辊子表面磨损情况，是否按顶杆规格调整到位。
（7）检查顶杆尺寸是否与顶头规格相匹配。
检查顶杆帽、顶杆头端有无裂纹，并根据顶杆弯曲度决定是否需更换顶杆。
（8）检查顶杆与顶杆小车连接处连接销是否松动。
手触摸顶杆表面是否温度过高，如果温度过高启动顶杆内冷水泵，检查水泵压力是否正常，顶杆内冷水处水情况是否正常。
检查顶杆帽上锁紧顶头的销是否正常，以及销的磨损情况。
（9）点动操作止推小车来回行走，检查顶杆支撑小车和止推小车工作是否正常。
（10）检查止推小车锁门夹紧是否正常。
（11）启动止推小车三工位油缸，并检查油缸伸缩是否正常。
3.5.2穿孔机后运输区空中毛管运输小车来回行走，检查机械手移动是否正常。
4 操作程序4.1 开机4.1.1区域设备状况检查⑴主操作台上各个旋转开关置于“0”位。
⑵将穿孔机前区操作方式选择开关置于“手动”位置。
⑶检查穿孔机区各操作面板上的功能指示灯是否正常。
⑷在HMI（穿孔机入口侧）和（穿孔机出口侧）区域画面上检查穿孔机区的热探是否正常。
⑸在HMI画面上，调用（通讯状况），确认画面区域内通讯正常。
⑹在HMI画面上，调用（合同数据设定），了解本班的生产任务，在二级系统画面了解上班生产情况。
⑺在HMI画面（穿孔区传动接触器合闸和分闸）检查并确定穿孔机区的传动电机、穿孔机出口侧设备的传动电机、穿孔机辅助系统传动电机等区域内所有电机已送电。
⑻在HMI界面（穿孔区控制点总览）画面确认操作权限已交主控台。
⑼启动穿孔机冷却水系统，在HMI（穿孔区冷却水）画面上检查并确认冷却水系统工作正常。
⑽启动液压站H1，启动稀油站L1、L2，启动润滑站，并在HMI界面（穿孔区传动接触器合闸和分闸）画面上检查并确认液压、润滑系统工作正常。
⑾按所有工具使用计划和变形工具寿命统计信息及本班的作业计划，确认各变形工具是否处与良好的轧制使用期。
若需更换，按有关换辊程序进行更换。
⑿工具使用情况确认（1）检查非变形工具推钢机推头、入口导筒、脱管环和顶杆锁紧情况。
检查推杆与连接销卡簧是否出现松动，顶杆帽、顶杆头端有无裂纹，并根据顶杆弯曲度决定是否需更换顶杆。
（2）视觉检查变形工具轧辊、导板和顶头表面有无影响毛管表面质量的缺陷(如：粘钢、裂纹、掉肉等)。
根据变形工具情况判断是否需修磨或更换。
4.2.自动生产操作4.2.1自动生产条件（1）穿孔各区电机送电正常。
（2）穿孔区液压正常、润滑正常、冷却水正常。
（3）操作权限交主控台。
（4）当前所有设定参数与轧制工艺所要求的调整参数一致。
（5）穿孔区各位置调整和速度调整已完成。
（6）穿孔机前运输区、入口区、穿孔机区、出口区、穿孔机后横向运输区满足自动条件。
（7）环形炉、轧机两机组已发出生产准备就绪信号。
4.2.2自动生产操作模式穿孔区区域工作模式的选择是通过主控台上的“自动/半自动/手动”选择开关（SS）来切换。
使用“手动模式”时，该选择开关必须置于“手动”位置，这样能通过主控台单独启动部分设备动作，如辊道转动和翻料机构等。
使用“自动模式”时，首先按下按钮（主传动启动报警）按钮，通知穿孔区将启动主传动，30秒后，按下（主传动）按钮“ON”启动主传动。
当整个穿孔区满足自动模式条件时，穿孔机前区、本体和穿孔机后区的“（自动模式启动）带灯按钮将闪烁，按下该带灯按钮，自动模式启动，整个穿孔区进入自动模式生产状态。
自动模式启动后，（自动模式启动）带灯按钮将常亮。
4.2.3自动模式下的人工监控内容在生产过程中，操作人员在任何情况下须正确操作和密切监视区域内设备的状态，确保生产和设备正常运行，避免发生任何人身和设备事故。
可通过下面画面进行生产过程的动态监视。
（1）在HMI（穿孔机区域总览）画面检查整个区域内设备的运行情况。
（2）在HMI（穿孔机入口侧）画面检查CTP前区的设备运行情况。
（3）在HM（穿孔机主传动画面）画面检查主传动和传动轴支撑装置的运行情况。
（4）在HMI（穿孔机出口侧）画面检查CTP出口区设备运行情况。
（5）在HMI（穿孔机机械手）换面检查机械手运行情况。
4.3 工具更换的手动操作按工具更换表进行工具更换。
工具更换完后，须检查更换的工具是否与工具更换表一致。
4.3.1穿孔机入口侧（1）推头更换Ⅰ穿孔区停机，并在当地操作台将钥匙操作开关选择到当地位置，当地操作台激活指示灯亮，当地操作台激活。
Ⅱ操作推钢机控制开关，将推钢机推头推出一段距离，旋转将推头上的销孔向上。
Ⅲ取出销孔内的卡簧和销。
Ⅳ用细钢丝绳将推杆吊起，保持水平，操作推钢机五工位扭转开关，分开推杆和推头。
Ⅴ用夹具将推头夹出，再将新推头放上。
将推头上的销孔向上，按照下一轧制管坯规格，调整好受料槽高度并锁紧。
Ⅵ操作推钢机，将推杆头端推入推头，操作管坯下导辊五工位扭转开关。
Ⅶ在销孔内上好销子和卡簧，将推头锁在推杆上。
Ⅷ操作下导辊向辊转动，检查推头是否转动灵活，有无卡阻现象。
操作推钢机前后移动，检查推头与推杆锁紧是否牢固。
（2）入口导筒更换Ⅰ将穿孔区停机，在当地操作台将钥匙操作开关选择到当地位置，当地操作台激活指示灯亮，当地操作台激活。
Ⅱ打开入口导筒缩紧油缸，打开入口导筒摆动油缸将入口导筒旋转90°到更换位置。
Ⅲ用钢丝绳将导筒套住并用行车吊住，保证导筒水平后，松开导筒上方的锁紧螺栓，移开锁紧块。
Ⅳ指挥行车将入口导筒吊走，吊来新的导筒，保证导筒处于水平。
Ⅴ将导筒放稳后，推入导筒上方锁紧块，扭紧螺栓。
Ⅵ将导筒旋转90°后到轧制位，然后缩紧导筒。
4.3.2穿孔机本体（1）轧辊更换1）将穿孔区停机，将操作开关选到“换辊状态”，在操作画面上将轧辊放开到更换位置（开口度200mm），喂入角调整到12°（使轧辊轴，万向轴，减速机出轴处于一条直线上）。
并在当地操作台将钥匙操作开关选择到当地位置，当地操作台激活指示灯亮，当地操作台激活。
2）松开机内三辊导向装置锁紧螺杆，拉出机内三辊导向装置到更换位置。
3）松开左右导板架和导套压紧装置，将左右导板架和导套移到更换位置。
4）升起传动主轴托架装置，支撑传动轴。
5）松开轧辊轴和万向接轴间的连接法兰。
手动主轴支撑装置，将万向接轴和轧辊轴分离。
6）松开上转鼓锁紧油缸，松开上转鼓平衡油缸，将上辊压下螺丝从更换位置移至顶部。
7）松开机架上盖锁紧装置，将机架上盖移开。
8）松开上下轧辊的润滑连接管路，指挥行车用专用吊具和专用钢绳将上转鼓吊出；松开下轧辊装配的紧固件并移开，用行车将下轧辊吊出。
如果需更换下转鼓，则松开下转鼓锁紧油缸，松开下转鼓平衡油缸，用行车和专用吊具、专用钢绳吊出下转鼓。