热连轧带钢生产工艺
热轧带钢生产工艺介绍教学课件
05
CHAPTER
设备选型及维护管理
根据产品规格、材质和生产工艺要求，选用合适的轧机类型和规格。
轧机选型
考虑加热质量、能源消耗和设备寿命等因素，选用高效、节能的加热炉。
加热炉选型
根据带钢厚度、宽度和卷重等要求，选用合适的卷取机类型和规格。
卷取机选型
03
建立设备档案
记录设备的运行状况、维护保养情况、故障维修记录等信息，为设备管理提供依据。
学习态度与团队协作
THANKS
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应急预案制定
针对可能发生的安全事故，制定应急预案，并定期组织演练，提高应急处理能力。
利用余热回收技术，将生产过程中产生的余热进行回收利用，降低能源消耗。
余热回收
采用高效节能设备，如高效电机、变频器等，降低设备能耗。
节能设备应用
建设能源管理系统，对生产过程中的能源消耗进行实时监控和管理，提高能源利用效率。
能源管理系统建设
定期对节能减排技术应用效果进行评估，总结经验教训，持续改进节能减排工作。
减排效果评估
07
CHAPTER
总结与展望
通过测试、作业等方式评估学生对热轧带钢生产工艺知识的掌握程度。
知识掌握情况
组织学生参与实际生产操作，培养其运用所学知识解决实际问题的能力。
实践能力提升
考察学生在学习过程中的态度、参与度及团队协作能力。
冷却
通过水淬或空冷等方式，将热轧带钢冷却至适当温度，以改善其组织和性能。冷却速度和时间要根据带钢厚度和材质等因素进行控制。
平整
通过平整机对热轧带钢进行平整处理，消除其内应力和形状缺陷，提高带钢的平直度和表面质量。平整时要根据带钢的厚度、材质和表面状况等因素制定合理的平整工艺参数。
热轧的工艺流程
热轧的工艺流程1.主轧线工艺流程简述板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库,直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热,不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑,保温后由吊车吊运至上料台架,然后经加热炉装炉辊道装炉加热,并留有直接轧制的可能。
连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库,当板坯到达入口点前,有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统,并在监视器上显示板坯有关数据,以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。
另外,通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收,并输入计算机。
进入板坯库的板坯,由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。
常规板坯装炉轧制:板坯进入板坯库后,按照板坯库控制系统的统一指令,由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。
轧制时,根据轧制计划,由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出,吊到板坯上料台架上上料,板坯经称量辊道称重、核对,然后送往加热炉装炉辊道,板坯经测长、定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。
碳钢保温坑热装轧制:板坯进入板坯库后,按照板坯库控制系统的统一指令,由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。
轧制时,根据轧制计划,由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出,吊到板坯上料台架上上料,板坯经称量辊道称重、核对,然后送往加热炉装炉辊道,板坯经测长、定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。
直接热装轧制:当连铸和热轧的生产计划相匹配时,合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道,经称重、核对,进入加热炉的装炉辊道,板坯在指定的加热炉前测长、定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。
其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。
如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送,则可减少部分吊车吊运作业。
板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内,加热到设定温度后,按轧制节奏要求由出钢机托出,放在加热炉出炉辊道上。
板带生产工艺5(热连轧带钢生产)课件
推动产业升级和转型
02
新技术应用将推动传统钢铁产业的升级和转型，实现绿色、智
能、高效的生产方式转变。
满足市场需求和推动经济发展
03
新技术应用将满足市场对高品质、高性能热连轧带钢的需求，
推动相关产业的发展和经济增长。
07
实践环节与案例分析
实践环节安排
实践环节目标
通过实践操作，加深对热连轧带钢生产工艺的理解，掌握 关键技术和设备操作。
原料切割
将原料按照轧制长度进行 切割，准备进入加热工序 。
原料加热
加热温度
控制加热温度在适当的范 围内，以保证轧制过程的 稳定性和产品质量。
加热时间
根据原料的厚度和加热温 度确定加热时间，确保原 料充分软化。
加热方式
采用连续式加热炉或步进 式加热炉进行加热，提高 加热效率。
加热质量与控制
温度均匀性
确保加热过程中温度分布均匀精度
对加热温度进行精确控制，以获 得稳定的轧制过程和产品质量。
氧化与脱碳
控制加热过程中的氧化和脱碳程 度，避免对产品质量造成影响。
04
轧制过程与控制
粗轧过程与控制
粗轧阶段
轧制速度
在粗轧阶段，带钢经过几道轧制后逐 渐成形，主要目标是控制带钢的宽度 和厚度，确保其满足后续精轧和成品 的要求。
热连轧带钢生产工艺流程
加热
将原料加热至轧制所需温度。
冷却
控制冷却速度，以获得所需的 金属组织和性能。
原料准备
选用合适的原料，进行表面清 理和切割。
轧制
通过多道次轧制，使原料逐渐 减薄和延伸，直至达到所需规 格。
精整
对轧制后的带钢进行表面处理 、矫直和切割等操作，以满足 产品要求。
热轧带钢生产技术
热轧带钢生产技术摘要热轧带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。
在工业发达国家，热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
关键词：粗轧，精轧，卷取热轧板带钢生产方式1.1传统热连轧方式一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧，年产量可达300万吨以上。
目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。
传统热连轧方式自1924年第一套带钢热连轧机（14700问世以来,其发展已经经历了三代。
20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段，称为第一代轧机，其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低；20世纪60年代，美国首创快速轧制技术，使带钢热连轧进入第二代，其轧速达15-20m/s,计算机、测压仪、X射线测厚仪等应用于轧制过程，同时开始使用弯棍等板型控制手段，使轧机产量、产品质量及自动化程度得到进一步提高；20世纪70年代热连轧板带发展进入第三阶段，特点是计算机全程控制轧制过程，轧速可达30m/s，使轧机的产量和产品质量的发展达到一个新的水平。
特别是近十年来，随着连铸连轧紧凑型、短流程成产线的发展，以及正在测验中的无头轧制，极大的改进了热轧生产工艺。
同时，还出现了很多新技术，从节省能源、提高产量、提高质量和成材率四个方面综合了热连轧板带生产中出现的心技术。
1.2 热轧带钢的生产工艺过程传统的热连轧机生产过程包括坯料选择和轧前准备、加热、粗轧、精轧和冷却及飞剪、卷取等工序。
1.板坯的选择和轧前准备热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采用初轧坯。
板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。
板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。
板带生产工艺热连轧带钢生产
热连轧带钢生产是钢铁工业中的 重要环节，广泛应用于汽车、建 筑、家电、造船、轻工等领域。
热连轧带钢生产工艺流程
粗轧
通过多道次轧制，将钢坯 轧制成厚度较薄的中间坯
。
冷却与卷取
将轧制出的带钢进行冷却 ，并卷取成卷。
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05
钢坯准备
将原料钢坯进行加热、除 鳞等预处理，使其达到轧 制所需的温度和表面质量
。
精轧
对中间坯进行精细化轧制 ，得到所需规格和性能的
带钢。
精整与处理
对卷取后的带钢进行平整 、矫直、剪切等处理，以 满足不同用户的需求。
热连轧带钢生产的重要性
提高钢材利用率
通过连续的轧制，可以减少钢材的切头、切 尾等浪费，提高钢材利用率。
优化产品性能
通过精确的轧制工艺控制，可以获得具有优 异性能的带钢产品，满足不同领域的需求。
详细描述
智能化、自动化生产技术能够提高生产效率、降低能耗和减少人工干预，从而降低生产 成本和提高产品质量。通过采用传感器、物联网、大数据和人工智能等技术手段，实现 生产过程的实时监控、智能调度和自动控制，优化轧制工艺参数，提高热连轧带钢生产
的稳定性和可靠性。
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精整设备操作与维护
操作人员需要严格遵守操作规程，确保精整设备在最佳状态下运行， 同时定期进行维护和保养，提高设备使用寿命和稳定性。
冷却设备
冷却设备种类
冷却设备是热连轧带钢生产中用于控制带钢冷却速度的设 备，包括水冷装置、风吹装置和辊道输送装置等。
冷却设备性能参数
冷却设备的主要性能参数包括冷却速度、均匀性和可控性 等，这些参数直接影响带钢的性能和组织结构。
热连轧带钢生产工艺
1）立辊轧机
• 立辊轧机位于粗轧机水平轧机的前面，大多数立辊轧机的 牌坊与水平轧机的牌坊连接在一起。立辊轧机主要分为两 大类，即一般立辊轧机和有AWC功能的重型立辊轧机。 • 一般立辊轧机结构简单，主传动电机功率小、侧压能力普 遍较小，而且控制水平低，辊缝设定为摆死辊缝，不能在 轧制过程中进行调节，带坯宽度控制精度不高。 • 有AWC功能立辊轧机结构先进，主传动电机功率大，侧压 能力大，具有AWC功能，在轧制过程中对带坯进行调宽、 控宽及头尾形状控制，不仅可以减少连铸板坯的宽度规格， 而且有利于实现热轧带钢板坯的热装，提高带坯宽度精度 和减少切损。
5、精轧机组
• 精轧机组是成品轧机，布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱 的后面，是带钢热连轧线的核心设备。精轧是决定产品质 量的主要工序，带钢的力学性能主要取决于精轧机终轧温 度和卷取温度。
1）精轧机组布置
• 精轧机组的布置有多种形式，在我国的热轧带钢轧机中， 精轧机组的布置主要有5种，如图2-13-18所示。 • 鞍钢1700和攀钢1450的精轧机组布置同属a类 • 武钢1700和本钢1700的精轧机组布置属b类 • 太钢1549和梅钢1422的精轧机组布置属c类 • 宝钢2050和鞍钢1780的精轧机组均布置属 d 或e类
3、粗轧机
粗轧机的水平轧机是把热板坯减薄成适合于精轧机轧制 的中间带坯。粗轧机的布置有四种方案。
1）全连续式
粗轧区设置5~6 台粗轧机进行连续（不可逆）轧制， 这种布置由于粗轧道次限制为5~6 道次，加上设备重量 过大，生产线过长，目前基本不再采用。
2）3/4连续式
3/4连续式粗轧机由可逆式轧机和不可逆式轧机 组成 。这一布置增加了灵活性，缩短了轧线长度， 但设备重量仍较大。
2）定宽压力机
热轧带钢的生产方案和工艺处理步骤
热轧
160
53
Q275
1600)
12Mn2A， (2.5 ～ 5.0) ×
合金结构钢 16Mn2A (1400 ～
30Cr，40Cr 1600)
热轧
65
22
45Cr，45Mn
不锈钢
牌号
1Cr13， (2.0～6.0)×
0Cr18Ni9 (850～1700)
热轧
75
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
2.1.2 编制产品方案的原则及方法
（1） 国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的 需要。
（2） 产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。 （3） 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。 （4） 考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品
钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划 伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对表面的薄 层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存 在。
钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢 板和钢带厚度公差之半。
3.2.1板坯的选择和轧前准备
热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采
热轧带钢生产线的工艺流程
热轧带钢生产线的工艺流程
热轧带钢是一种常见工业材料，生产出来的带钢可以应用到汽车、机械、电子等工业领域。
生产热轧带钢的工艺流程，首先要上料，应用热轧厂采购的钢坯，进行检验合格后通过输送机进入轧机，进行热轧。
热轧是一个复杂的过程，钢坯从轧机进入温度调节器，温度调节器的合理使用，可以明显改善钢坯的质量，达到成品热轧带钢的标准指标。
钢坯经过加热，随后将固定在轧辊上，再由轧辊压下，多次轧制，不断改变材料的状态，形成柔软的热轧带钢；
接下来，热轧带钢要在加工机器上精细轧制，使带钢达到规格，校正不良，调节表面状态，存在变形、划伤等情况时，要加大轧制力度，来靠近规格；最后需要对热轧带钢硬度和粘度进行测量，若检出异常，可通过代理方和制造商进行维修。
热轧带钢的生产，是一个复杂的过程，这些步骤在数据收集、大型机械操作和最终上市来逐步发展，为了有效地提高产品质量，应采取必要的安全措施，加强运行安全性及可控性，生产出安全可靠、质量可靠的热轧带钢产品。
热轧带钢的生产线工艺流程大致如下：首先，进行带材的上料，钢坯的检验，安装在轧机上进行热轧，再进行精细轧制，硬度和粘度测量，最后出货。
经过不同的加工程序，生产出高质量的热轧带钢产品。
热轧板带钢生产工艺
热轧板带钢生产工艺热轧板带钢是一种常用的金属材料，具有广泛的应用范围。
它的生产工艺可以简单概括为：原料准备、热轧加工、冷却、切割和包装。
首先，原料准备是生产热轧板带钢的首要步骤。
原料主要包括钢坯和辅助材料。
钢坯是指由炼钢厂生产的各种规格的钢坯，它会经过预热处理，达到一定的加热温度，准备进入下一步的热轧加工。
辅助材料包括运输材料、润滑剂和冷却剂等。
接下来是热轧加工。
热轧加工是将预热后的钢坯传送到轧机上进行加工的过程。
轧机主要由多道轧辊组成，每道轧辊都有不同的作用。
通过轧机的滚轧和拉伸作用，钢坯的截面形状和尺寸可以得到控制和调整，最终形成理想的板带钢产品。
在热轧加工过程中，需要使用润滑剂起到减少摩擦、防止局部过热和保护轧辊的作用。
完成轧制后，板带钢需要进行冷却。
冷却是将热轧钢板带中的热量迅速散失，使其达到所需的室温。
冷却方法主要有自然冷却和水冷却两种方式。
自然冷却是将热轧板带钢放置在自然环境下进行冷却，而水冷却则是将它们通过水冷却设备进行散热。
冷却有助于提高板带钢的硬度和强度，并且使其具有更好的机械性能。
冷却后，需要对热轧板带钢进行切割。
切割是根据客户的要求，将板带钢按照一定的长度进行切割，并且去除可能存在的缺陷。
切割方法主要有机械切割和火焰切割两种方式。
机械切割是通过专用的切割设备将板带钢进行切割，而火焰切割则是利用火焰切割设备进行切割。
切割过程需要注意安全性，防止切割过程中产生的火花和切割面的毛刺。
最后，经过切割后的热轧板带钢会进行包装，以便于运输和存储。
包装方式主要有捆扎包装和框架包装两种方式。
捆扎包装是将板带钢捆扎在一起，用钢带或塑料带进行封口。
框架包装是将板带钢放入框架中，再进行固定和封口。
包装过程中需要注意避免板带钢受潮、受损或生锈。
总之，热轧板带钢的生产工艺包括原料准备、热轧加工、冷却、切割和包装。
每个步骤都需要严格把控，以确保最终产品质量的稳定和过程的安全性。
热连轧带钢生产工艺PPT24页
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
热轧带钢生产工艺介绍pptx
VS
加热技术
加热炉采用燃料加热或电加热的方式，将 钢坯加热至轧制所需温度，通常需要控制 在900-1200℃之间。加热过程中需严格 控制温度和时间，以避免钢坯出现裂纹、 变形等问题。
轧机设备与技术
轧机设备
轧机是热轧带钢生产中的核心设备之一，通过多道次轧制将 加热后的钢坯逐渐压缩，最终形成所需厚度的带钢。轧机通 常分为二辊、三辊和四辊等多种类型，其中四辊轧机具有更 高的精度和稳定性。
控制加热温度和时间
根据钢种和规格，控制加热温度和时间，减少能源消耗。
降低能耗与排放
优化轧制工艺
减少轧制过程中的能耗 ，例如优化轧制道次、 减少轧制变形抗力等。
使用高效节能设备
例如高效电机、节能灯 具等，降低设备能耗。
回收利用余热
将轧制过程中的余热进 行回收利用，例如利用 余热发电、供热等。
提高轧制精度与效率
产品质量提升
研究和发展新的轧制工艺、冷却技术 和质量控制技术，以提高热轧带钢的 产品质量，包括表面质量、内部组织 和性能均匀性等。
产品研发
针对新兴产业和发展方向，开发具有 特殊性能和用途的热轧带钢新产品， 如高强度、高韧性、高耐腐蚀性等。
绿色生产与可持续发展
节能减排
循环经济
环境友好型工艺
优化热轧带钢生产过程中的能源利用 和废弃物排放，采用清洁能源和环保 设备，降低单位产品的能耗和污染物 排放量。
降低生产成本
通过优化生产工艺，可以降低能源消耗、减少 生产成本，提高生产效率和经济效益。
热轧带钢的历史与发展
起源与发展
热轧带钢起源于19世纪末期，随着工业的发展和技术的进步，热轧带钢的生产工艺不断得 到优化和完善。
当前状况
热轧薄板带钢生产
（1）作业率的不匹配。 （2）生产节奏不匹配。 （3）板坯的温度场不同。 （4）对铸坯的尺寸要求不同。 （5）维修和停机的周期不同。
整理课件
薄板坯连铸连轧不能完全代替传统的热连轧工艺
原
压缩比小
因
产品表面质量差
整理课件
二、薄板坯连铸连轧生产中的主要设备及工艺
薄板坯连铸连轧工艺的组成：
炉子长度：200米左右 炉子分段： 加热段、保温段、缓冲段、出料段等组成。
作用
加热保温作用； 缓冲作用：缓冲时间10min左右。
整理课件
(2) 辊底式炉的横移方式
整理课件
(3) 直通式辊底隧道炉的工艺操作：
a. 板坯剪切后，头部翘起100mm，尾部保持平直， 避免撞击炉辊。
的压缩并流畅地结合在一起。
2.近终形连铸技术：在保证成品钢材质量的前提下，
尽量缩小铸坯的断面来取代压力加工。
3. 薄板坯连铸连轧的优点
（1）工艺简化，设备减少，生产线短。 （2）生产周期短。 （3）节约能源，提高成材率。 （4）更有利于生产薄带和超薄带钢
整理课件
4.实现薄板坯连铸连轧的主要条件
（1）具备高温无缺陷板坯的生产技术。 （2）连铸机具有板坯在线调宽技术。 （3）炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定
②当卷取机咬入带钢以后，辊道速度应与轧制和 卷取速度同步进行加速，以防产生滑动擦伤。
③当带钢尾部离开轧机以后，辊道速度应比卷 取速度低，使带钢尾部“拉直”。
整理课件
6）精 整 热带钢生产精整作业线内容：平整、横切、纵
切、分卷、酸洗等 1、平整
目的：改善钢板的板形和消除局部的厚度差。
图 平整机组 1-开卷机；2-直头机；3-侧导辊；4-四辊式平整机；5-下切剪； 6-侧导辊；7-导辊；8-张力卷取机
热轧板带钢生产工艺
热轧板带钢生产工艺
热轧板带钢是一种用于制造机械零件、汽车零件、流体管道、大型工业机械零部件、
储罐及多种形状板材的新型钢材。
它主要由宽幅板带，有许多的金属材料可供选择。
其机
械性能优良，表幅平整，加工性能优异，使用方便，使其在工业制造中被越来越多的应用。
热轧板带钢生产工艺包括加热、轧制、、冷却、切边等。
1、加热：钢坯首先要进行加热，以提高塑性并减少轧制过程中的能耗。
热轧钢坯常
用炉内加热，其炉温可达1100℃。
在此过程中要控制钢坯温度，防止过热紊乱组织，减少材料质量浪费。
2、轧制：轧制是一种相对复杂的工艺，它可以将钢坯的能量转化为机械能。
热轧板
带钢的轧制采用4节轧机，每个节都由轧制辊、压痕轧机、牵引辊及可随时改变其位置以
满足生产需要的定向轧机组成，可根据所生产钢带的特殊要求及其特性进行不同方式的轧制。
3、冷却：在轧制过程中，板带的温度会升得很高，必须要进行冷却，以防止材料变形，并防止应力积累，使钢材组织及性能满足要求。
4、切边：当钢带原料加工完成后，需要进行切边处理，以满足生产实际使用需要的
尺寸。
常用的切边处理方法有水切式和手切式。
选择切边数、切边角度等在实际操作中需
要特别注意，以确保切边技术指标达标。
热轧板带钢生产工艺可以为市场得能提供优质的钢材，但是使用这种技术也必须特别
重视安全问题，其中的加热时温度控制的准确性，轧制和冷却过程的完善，切边之前的尺
寸选择等，都是勿可忽视的关键性技术指标。
在控制好上述问题的前提下，对于热轧板带
钢以及其它钢材的生产和加工都可以开展出色。
热轧带钢基本生产工艺过程
冷却装置
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热轧带钢基本生产工艺过程
流程图
热轧带钢的基本生产工艺
板坯管理、准备以及加热
经过各种处理并且检查合格的板坯存储在板 坯库，每块板坯都有特定的编号，在取用时根据 成品要求选择合适的板坯，这时，板坯的标号就 方便了板坯的调度。上工序送来的板坯入库时编 写制作票，再根据用户和精轧工序的要求填写定 货单。然后根据制作票和定货单编制生产计划表 并按照轧制技术操作规程编制出轧制单位表。最 后根据技术操作规程查出尺寸公差，精轧和卷取 温度要求等等，经过检验无误后输入计算机。 板坯加热要注意防止钢的氧化、脱碳、过热 过烧等缺陷。考虑的问题有加热速度、加热时间 和加热温度等几个方面。具体过程是先根据钢种 和成品要求确定加热速度模型、在炉时间以及炉 温，然后将板坯用传送辊道送入加热炉加热。
粗轧轧制过程
粗轧是将几层钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成 薄于2mm的薄板的工艺。 板坯经过除磷以后，进入3/4连续式粗轧机组进 行轧制，在粗轧最后一架后设有对温度、宽度、厚 度的检测装置，以便进行前馈与反馈。粗轧机组各 机架均为万能轧机。其中R2为四辊可逆式轧机，R2 的轧制道次由轧制工艺确定。粗轧过程中的R1到R4 的压下制度和速度制度均用相应的数学模型计算后 输入轧制控制系统，立辊测压量也有模型算出输入 控制系统。整个粗轧过程由轧制计算机控制系统完 成。
置。精轧机组为全连轧，采用升速轧制，其F1到F7 机架的压下制度，速度制度，轧制压力均由相应的
数学模型算出并输入精轧计算机系统，由计算机控
制完成整个精轧过程。Βιβλιοθήκη 精轧机组带钢冷却及卷取
轧件在出精轧机组后温度很高，但卷取温度要求
低，而轧制速度很高，且精轧机架组最后一架轧 机离卷取机距离较近，所以要求轧件在输出辊道 上快速冷却到卷取温度，因此采用具有高速冷却 效率的层流冷却方法。经过冷却的带钢即送往 2~3台地下卷取机卷成板卷。卷取机的数量为3台 是为了交替工作提高效率。考虑到冷却效果，卷 取机离末架轧机距离在200米左右为宜。卷取机 有二辊式、三辊式、四辊式等多种形式，但三辊 式对厚带和薄带都合适，本设计中采用三辊式地 下卷取机。为保证带钢的“拉直”，带钢在咬入 后卷曲速度即与轧机等同步加速。