盖梁施工技术交底(新版)
盖梁技术交底
墩台帽、盖梁施工技术交底一、支底模在抱箍上搭设两根桥横向通长的钢轨，其上铺设枕木。
盖梁采用大块底模，接缝少且严密以保证混凝土的表面质量。
（具体见后模板安装）二、测量放样在底模上进行准确放样，控制钢筋绑扎和模板位置、底模高程。
三、钢筋加工和安装1.一般规定1)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得污染，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2)钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告。
且应抽取试样做力学性能试验。
合格方可使用。
2.钢筋加工1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3.钢筋连接1)钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
2)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为直径）。
3)受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头。
4)电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
5)焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
4.钢筋骨架组成及安装1)预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
2)骨架焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：拼装适应设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
①、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
②、拼装式，在需焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊是局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
③、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
桥梁盖梁施工技术交底
桥梁盖梁施工技术交底一、施工概述桥梁盖梁施工是指在桥梁施工过程中，钢梁或混凝土梁的安装与施工工作。
本文将介绍桥梁盖梁施工的技术要点和注意事项，以确保施工安全和质量。
二、施工前准备1. 施工方案编制：在施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工序列、施工方法、起重工艺、施工装备等内容。
2. 施工人员培训：施工队伍必须要经过培训，熟悉施工要求和操作规程，了解风险控制和安全措施。
三、施工工艺1. 移设临时设施：在施工前，需要搭建施工临时支撑、临时仓库和安全防护设施等，以保证施工过程中的安全。
2. 起重与安装：根据施工方案要求，采用合适的起重机械进行起吊和安装，确保梁体的准确定位和安全牢固。
3. 预应力张拉：对于预应力混凝土梁，需要进行预应力张拉工艺，确保梁体的受力性能和稳定性。
4. 封顶与施工总结：在完成梁体安装后，进行封顶处理，确保梁体的防水、防腐、防腐蚀等工艺措施。
并对整个施工过程进行总结，记录施工中的技术难点和经验教训。
四、施工安全1. 安全技术交底：在施工前，进行施工现场安全技术交底，对施工过程中的危险源和安全风险进行全面的说明和解释。
2. 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志、安全防护栏杆等设施，确保工人的人身安全。
3. 安全操控和操作规程：严格按照操作规程进行施工，禁止违章作业和使用不合格的设备、工具。
五、质量控制1. 材料质量检查：对桥梁梁体使用的材料进行质量检查，确保梁体的质量达到设计要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制施工工艺和施工质量。
3. 现场质量检查：进行现场质量检查，包括梁体尺寸、垂直度、水平度等，确保梁体施工质量达到要求。
4. 强度和稳定性检测：对梁体进行强度和稳定性方面的检测，确保梁体在使用过程中的安全性和稳定性。
六、施工总结在桥梁盖梁施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行施工，保证质量和安全。
同时，施工人员要加强沟通和交流，及时解决施工中遇到的问题和难点，确保施工进度和质量目标。
桥梁(盖梁)施工技术交底
桥梁（盖梁）施工技术交底一、前期准备1.安全事项在桥梁施工过程中，安全问题是首要考虑的因素。
施工队伍必须严格遵守安全生产指导文件，制定安全计划，确保施工现场和工作人员的安全。
2.工具及设备准备施工之前，必须检查工具和设备是否齐备，是否能够满足施工要求。
具体包括：•暂交提篮；•电焊机及相应的电源线；•工业吊车；•横梁吊架和承插式支架；•牛津布或者其他遮阳材料；•管线支架等。
3.现场勘察在施工前需要进行现场勘察，了解场地环境和地形、地貌，以便准备施工方案。
4.施工方案必须在进行现场勘察后制定合理的施工方案。
方案应考虑到施工条件、工具设备的使用、工作人员的操作、安全等多方面的需求。
二、施工步骤1.场地平整场地必须平整，确保钢桥道面和管线在施工时不会发生偏移。
2.敷设管线在平整的场地上先敷设好管线，并固定好管线支架和梁板。
3.安装支撑架安装梁板的承插式支架和横梁吊架，梁板定位时也要加严格按照设计要求，以确保安装的梁板和管线的吻合度。
4.安装剪力钢筋剪力钢筋应根据设计要求安装在梁板的下端，并保证其间距均匀。
5.补偿器的安装补偿器应安装到梁板的顶端。
在安装完成后，要进行调校。
6.点焊进行点焊的同时，要注意火源的距离和温度。
当然，还要注重对周围环境的保护。
7.施工人员要在安全带和头盔的保护下，进行施工。
三、施工从前期准备、现场勘察到施工方案，再到开展具体操作，整个过程都需要合理规划、注意安全。
只有这样，才能促进工程的顺利实施，为建造一座安全可靠、长久耐用的桥梁奠定坚实的基础。
最后，提醒所有从事此类工程施工的工作者，在施工时切勿麻痹大意，一定要严格遵守安全规章制度，确保施工人员的人身安全和财产安全。
盖梁施工技术交底
施工技术交底卡盖梁施工技术交底一、施工工艺盖梁施工时，必须保证墩柱砼达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁的施工。
1、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛，在墩柱施工时我们已将柱顶砼提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛时，可以将表层浮浆全部凿除，露出骨料。
2、钢筋连接本工程盖梁钢筋在场地内预制，成形后运至施工现场，用吊车吊装到位。
钢筋绑扎必须符合设计要求，所有钢筋安设必须保证位置正确，预制的钢筋骨架，所有钢筋交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程中不发生位移、变形。
预制的钢筋骨架采用机械连接，连接质量符合图纸和规范要求，钢筋连接前，对连接接头进行抗拉试验，试验抗拉强度应大于钢筋抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方可进行钢筋的连接。
3、模板及支架安装3.1模板安装前，应严格进行放样工作，确保各部分位置准确。
3.2模板采用大块定型钢模板，模板内保证无污物、砂浆或其他杂物，先将抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定于柱子上，然后在底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板，在使用前刷脱模剂，以利于日后模板的拆除。
模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。
盖梁抱箍法施工示意图桥台为柱式台，待桩基施工完成28天达到规范要求强度后，即可进行台帽和耳背墙的施工，台帽施工时，先将桩头破除，破后桩头标高要比设计标高高出5~15cm，然后浇注10cm的C15砼垫层，桥台的牛腿和耳背墙采用竹胶板拼制模板，模板内保证无污物、砂浆和其它杂物，安装前涂脱模剂，模板接缝严密，板面平整。
3.3所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格，方可浇注砼。
4、砼的浇注4.1砼运输采用搅拌式砼运输车，砼提升采用不小于16吨的吊车。
4.2砼浇筑前，所有模板、钢筋必须经监理工程师验收合格。
4.3浇注过程中，使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。
4.4砼应连续浇注，分层浇注厚度不宜超过30cm，并保证连续进行，浇注过程中，应派专人检查模板、支架稳固情况，盖梁砼一次浇注完成。
盖梁技术交底
9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工工区相应成立质量管理领导小组。
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后Байду номын сангаас可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。
（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
盖梁施工安全技术交底
盖梁施工安全技术交底一、引言在建筑施工过程中，梁是承担水平荷载和垂直荷载的重要构件。
其施工过程中存在一定的安全风险，因此，为了保证施工人员的安全，本文将重点介绍盖梁施工安全技术交底的内容。
二、施工前安全准备1. 施工现场准备：施工现场应清洁整齐，清理附近的障碍物和杂物，保持施工通道畅通，确保施工区域的安全。
2. 安全设施准备：在施工现场设置合适的安全警示标志和安全警示标语，以提醒施工人员和过往行人注意安全。
3. 安全防护装备准备：施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保施工人员在施工过程中的安全。
三、施工作业安全技术要求1. 工作环境安全要求：在盖梁施工过程中，应确保作业区域的安全，清理施工现场，防止发生滑倒、摔倒等意外伤害事故。
2. 工作操作安全要求：施工人员必须熟悉盖梁的施工规范和操作流程，严格按照要求进行施工。
3. 安全防护要求：施工人员应严格按照规范要求佩戴个人防护装备，并确保其完好有效。
同时，在施工现场设置安全警示标志，警戒线等安全设施，保障施工人员的安全。
4. 危险品管理：如有涉及使用危险品的情况，施工人员必须熟悉此类物质的性质和安全操作规程，并配备相应的安全设施。
五、应急处置措施盖梁施工过程中，如果发生意外情况，施工人员应迅速采取应急措施，确保工人的安全。
具体措施如下：1. 发出紧急停工信号并通知相关部门。
2. 保持现场秩序，确保通道畅通，为急救人员提供方便。
3. 各班组成员按照约定的角色和任务，进行应急救援。
4. 吊装和作业人员要迅速采取保护措施，避免次生灾害的发生。
六、文明施工建议为了保障施工现场的安全和秩序，提高施工效率，同时也体现企业的形象，以下是一些建议：1. 施工人员要保持文明施工，遵守施工现场规章制度，不扔烟蒂、不乱丢垃圾。
2. 保持施工现场的整洁，定期清理施工渣土和废弃物。
3. 严禁随意改动、损坏施工设备和安全设施。
4. 各班组之间要加强沟通和合作，配合好施工计划，确保施工进度。
盖梁施工技术交底
盖梁施工(shī gōng)技术交底一、圆钢(yuán ɡānɡ)安装预留孔位要求准确，圆钢埋置于墩中心位置(wèi zhi)，且三条圆钢应保证在同一水平面上，立柱施工时应注意圆钢竖向埋置高程（外侧墩顶向下2m位置为圆钢顶面标高）；二、贝雷桁架(héngjià)安装①地面(dìmiàn)拼装贝雷片（按吊机起吊能力考虑拼装片数，1片约0.3吨重）；②缓慢提升贝雷桁架，超过支架后靠近墩身下放，用钢丝绳拉紧桁架紧贴立柱就位；③同侧贝雷用槽钢于贝雷上下各一道水平联接；④两侧贝雷用角钢做成竖向交叉联接，共设四道，具体布置见图纸标示；⑤桁架左右两侧贝雷端头用角钢或槽钢上下设水平横向联接各一道，加强桁架整体刚度；⑥左右两侧贝雷因弦杆不在墩中心位置，可考虑将圆钢向中间立柱(lì zhù)方向移20cm后埋置；⑦贝雷桁架(héngjià)保证安装垂度合乎要求，安装过程中应做吊锥检查；三、槽钢(cáo ɡānɡ)安装①槽钢沿桥纵向搭置于桁架上，按45cm间距(jiān jù)均匀布置；②每条槽钢两端(liǎnɡ duān)与桁架接触位置用骑马螺丝与桁架锁死；③保证两侧悬臂端长度相等，保证盖梁两侧有足够的工作空间；④安装人员需绑扣安全带；四、方木及底模安装①紧贴工字钢的第二层方木，截面按竖向放置，间距30cm；②紧贴工字钢的第一层方木，截面按平向放置，间距30cm；③左右侧立柱顶与中间立柱顶高差17cm，高差小于10cm段用三角木楔调整底模，高差大于10cm段用方木配合木楔调整底模；④底模安装前后均应放样检查（复测），包括标高与平面位置，注意两立柱中部设1cm预拱度，管理人员特别注意模板接缝位置的处理情况；⑤盖梁左右两侧端模板(múbǎn)转角设置应正确，模板的支撑应特别加强顶撑方木的固定；⑥底模安装完毕(wánbì)后清除表面杂物，涂脱模剂；⑦底模安装前应于施工平台四周设防护栏与安全网，保证(bǎozhèng)施工人员的操作安全；⑧以上需经质检工程师、安全副经理与技术员检查合格(hégé)后方可进行下道工序；五、钢筋制作、吊装(diàozhuāng)与绑扎定位①骨架片统一在钢筋棚制作，焊接工作在搬运前完成，质检工程师及技术员应检查合格后方可转运及吊装（焊接长度、深度、饱满度）；②转移骨架片至相应墩位的墩位的塔机工作范围内分片吊装，注意临时定位钢管架的提前搭设与支撑间距；③吊机起吊时最好用两根钢丝绳，四点起吊，减少起吊过程中骨架片的变形程度；④因吊装而产生的焊缝脱裂应在安装后即时处理；⑤因盖梁底与顶面同样设计(shèjì)为2%坡，故墩顶的凿毛应根据坡率凿成斜面形式；⑥箍筋、对拉筋的穿绑间距(jiān jù)均匀，对拉筋要勾到主筋上；⑦钢筋绑扎(bǎnɡ zhā)好后应即时将底模表面杂物清除干净；⑧预埋筋应提前(tíqián)制作；六、侧模安装(ānzhuāng)①侧模采用木模，安装前应作打磨与涂油处理；②密缝条使用前应清除砼浆，相邻模板间的连接螺丝应能保证模板接缝处紧实，若螺丝间距太大，可考虑用铁丝将中间部分加密（防止模板错位）；③木工班与技术员、质检工程师应中锥检查模板垂度，减少模板安装完成后复测偏位调整差值；④模板安装完成后，应沿桥横向拉线检查顶部模板线度，可考虑上层选用平面度较好模板，关键对拉杆与模板连接螺丝要锁紧；⑤模板安装完成后复测偏位情况，木工班参照调整实体应合理；⑥侧模与底模相接处要求紧密不漏浆，且安装过程(guòchéng)中不要将另类杂物掉至底板上（贴橡胶片）；⑦对拉杆(lāgān)的周转使用，不要造成太多浪费；七、砼浇筑（砼浇筑前应全面检查施工平台各联接部位、模板(múb ǎn)安装情况）①准备工作内容的合理化；泵管不能靠对拉杆支撑，必须用方木垫起或简易钢管架支撑，下部(xià bù)泵管的固定应与已成型立柱相联；②砼浇筑顺序：由墩顶部分向两侧浇筑，悬臂端可浇筑完墩顶部分后先浇筑，管理人员与工班严格按此方法(fāngfǎ)操作；③实体分两层浇筑，应保证振捣部位与影响深度，浇筑完第一层后，重新装管按第一层浇筑顺序浇筑第二层砼；④顶层30cm厚度振捣时间不要太长，气泡停止上冒就可以了，避免顶层浮浆过厚；⑤浮浆处理：收浆时应将浮浆清除干净，避免顶层砼大面积开裂；⑥振捣时特别注意不要接触模板与对拉杆，易造成(zào chénɡ)模板走位与对拉杆的拆除；⑦木工班值班人员应沿盖梁四周检查对拉杆工作情况，随时拧紧因施工荷载而出现(chūxiàn)松动的螺母；⑧测量组观测圆钢及贝雷架在砼浇筑过程中工作情况，统计挠度随时与现场(xiànchǎng)人员联系；⑨准备施工(shī gōng)前应考虑输送泵工作能力；八、养生修饰工作(gōngzuò)及垫石挡块浇筑①养生工作跟紧，水泵抽送可考虑；②要求土工布铺满面层，保持养生期间土工布湿润；③侧模拆除后对于棱角脱落、麻面蜂窝应即时修饰；④盖梁浇筑成型后，凿毛垫石、挡块位置，要求有足够的深度，清除要干净；⑤测量组即时放样垫石方位，提供标高与负责技术员与各施工班组；⑥垫石、挡块砼可采用塔机吊送，垫石高均在15cm左右，要求振捣密实；⑦垫石标高(biāogāo)控制精确，可按设计标高下调5mm，收浆要求表面平整，高差不走超过2mm为宜；⑧垫石成型后再次复测，提供(tígōng)相应数据与工班打磨；九、模板与施工(shī gōng)平台的拆除模板与平台的拆除主要(zhǔyào)注意安全问题，圆钢抽出来后，即时补洞；模板与桁架拆除于地面的堆放位置要合理，整齐。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、盖梁施工概述盖梁是一种桥梁的重要组成部分，主要作用是支撑和稳固桥梁上部结构，承受和分散桥梁荷载。
盖梁施工技术交底是确保施工质量的重要环节，旨在明确施工过程中的技术要求和操作规范，确保施工安全、质量稳定。
二、盖梁施工技术要求1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，了解设计意图和要求。
（2）对施工现场进行勘察，了解现场地质、地形、水文等情况。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等，并进行检查和验收。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求制作模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）安装模板时，要确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
（3）模板安装完成后，要进行检查和验收，确保符合设计要求。
3、钢筋加工与安装（1）钢筋加工前，要进行除锈、调直、切断等操作。
（2）按照设计要求进行钢筋安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋安装完成后，要进行检查和验收，确保符合设计要求。
4、混凝土浇筑与养护（1）混凝土浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查，确保符合要求。
（2）混凝土浇筑时，要采用合理的浇筑顺序和振捣方式，确保混凝土密实度和平整度。
（3）混凝土浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土质量稳定。
5、质量检测与验收（1）质量检测要对施工过程中的各个环节进行检查，确保符合设计要求和质量标准。
（2）质量检测完成后，要进行验收，对不合格的部分进行整改和补救。
三、盖梁施工安全要求1、施工人员要佩戴安全帽、防护手套等必要的防护用品。
2、施工现场要设置安全警示标志和安全隔离带，确保施工安全。
盖梁安全施工技术交底一、目的盖梁施工是工程建设中非常重要的一环，为了确保盖梁施工过程的安全、质量和进度，提高施工人员的安全意识，规范施工行为，特制定本施工技术交底。
二、适用范围本施工技术交底适用于所有盖梁施工的相关工程，包括但不限于桥梁、高速公路、铁路等工程。
三、施工前准备1、施工前应对施工现场进行全面检查，清除可能影响施工安全的障碍物和隐患。
盖梁施工安全技术交底
盖梁施工安全技术交底
一、引言
在盖梁施工过程中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
本文将对盖梁施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工人员的安全和工程质量。
二、施工前的安全准备
1. 安全会议：在施工前召开安全会议，对施工人员进行安全教育和安全意识培养，明确责任分工和安全操作规范。
2. 安全设施：设置安全警示标志和围挡，确保施工区域的周边人员和车辆的安全。
三、施工期间的安全措施
1. 安全防护：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用具。
使用防护设施如围网，在施工区域内设立临时通道和安全标志，保障施工人员的安全。
2. 设备检查：施工前对使用的设备和机械进行检查，确保其状
态良好并符合安全要求。
定期对设备和机械进行保养和维修，以防
止意外发生。
3. 高空作业：对于高空作业，必须设置安全围栏和安全网以防
止坠落。
施工人员在高处作业时，必须使用安全绳索或安全带，并
进行相应的安全培训。
4. 现场管理：设立专门的施工现场管理区域，并明确施工人员
的职责和工作要求。
对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安
全隐患。
5. 废料处理：废料应及时清理，避免堆放过程中引发安全事故。
四、施工后的安全验收
1. 安全检查：施工完成后，对施工现场进行全面的安全检查。
确保所有安全设施的拆除、临时设施的清除和主要工程的安全完工。
2. 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，强调施工后的安
全操作规范和注意事项。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底
一、工艺流程
安装抱箍→支架安装→墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗→测量放样→铺设底膜→钢筋加工安装→安装侧模板→砼浇注→砼养生→侧模拆除→底模拆除
二、抱箍安装
①抱箍加工
抱箍内径宜比圆柱直径大1～2cm。
抱箍与砼接触面要平整,连接板采30mm钢板。
箍身用钢板采用11mm钢板,所有的焊接部位必须焊接密实,焊缝必须饱满。
抱箍与砼接触面处垫1cm左右的橡胶板。
抱箍连接板上螺栓孔的大小由选择的螺栓直径大小决定。
②抱箍试拼
抱箍试拼可在墩柱底进行,抱箍与砼接触处垫1cm左右的橡胶板。
抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。
第一次在抱箍拼装好后进行,第二次在抱箍拼装好后第三天进行,第三次是在给抱箍加压后进行,压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。
抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷。
只要发现有缺陷坚决不能使用。
抱箍加压后通过在抱箍下方作标志,检查抱箍是否有下沉现象,并做好记录。
③抱箍的承重
盖梁底模安放到抱箍上以后,检查抱箍是否下沉,并再一次拧紧抱箍连接螺栓。
若发现抱箍并未下沉,就可以吊装钢筋笼及侧模,此
时需再检查抱箍是否下沉,并再一次拧紧螺栓,确认抱箍没有移动,就可以灌注砼。
盖梁在灌注砼过程中必须安排一人观测抱箍是否下沉。
④拆放抱箍
可以拆模时,盖梁的侧模用吊车进行吊装。
底模用2～4个吊葫芦进行悬吊,拆抱箍前,抱箍用吊车挂住(也可以吊葫芦悬吊),然后进行拆抱箍连接螺柱。
下放抱箍。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁工程盖梁施工。
三、交底内容1、施工准备(1)熟悉施工图纸、施工规范及相关文件，制订有效的施工方案。
(2)平整施工场地，用以搭设施工支架，必要时可进行硬化，。
(3)模板加工后进行检验，是否符合施工要求，并打磨上漆。
(4)钢筋在加工场下料、加工成型，运至施工现场按要求进行存放。
(5)墩身与盖梁接触面的处理施工时，将墩柱与盖梁接触的砼表面按施工缝处理，凿毛立柱顶位置处的砼，用高压水枪冲洗干净。
2、工艺流程盖梁施工工艺流程如图3-1所示3、施工方案(1) 搭设支架：盖梁施工采用落地式满堂支架采用满堂支架形式时，对盖梁下施工范围内基底进行处理。
测量放样，确定地基处理范围，对软弱地基换、碾压、硬化填后夯实。
经处理后的施工区域应平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。
支架采用碗扣架搭设。
在处理后的地基上铺设枕木，枕木上搭设支架。
支架搭设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固。
支架上水平放置工字钢，相互联结牢固，铺枕木作为工作平台(2) 模板安装①盖梁底模和侧模均宜采用定型组合模板，由专业模板生产厂家加工。
模板的强度和刚度满足设计及规范要求。
模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。
②测量放样，定出盖梁的轴线、高程。
图3-1 盖梁施工工艺流程图③根据测量结果安装底模。
铺设底模时，在工字钢顶部铺设两层方木，用木楔调整盖梁底模标高。
盖梁悬梁部分用方木调整标高。
底模拼装安装完毕，采用自动安平水准仪精确控制高程，将底模高程控制在设计允许范围内。
底模与墩柱结合处粘贴海绵条，并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理。
④侧模和端模采用整体吊装。
采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。
盖梁施工技术交底
交底接受人
交底人
审核人
2、主要施工方法
1）架立盖梁施工支架：盖梁脚手支架采用碗扣脚手架搭设。模板支架在墩柱上设置预留孔，用Φ10.8cm圆钢做支撑，上铺Ⅰ45工字钢作为模板依托。
2）模板安装及钢筋绑扎：盖梁模板采用钢模板。底模铺设好后，进行测量放线，放出钢筋的位置。钢筋加工在（施工临设区）钢筋加工场进行下料加工，然后运至现场进行安装，安装时应注意与墩柱的钢筋连接。
交底接受人
交底人
审核人
XXX高速公路
技术交底书
编号：
工程项 目
XXX高速公路
合同号
XXX
单位工程名称
XXX
施工单位
XXX
里程
XXX
交底日期
XXXX
交底地点
XXX
交底内容：
a、已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。
b、混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。
技术交底书
编号：
工程项 目
XXX高速公路
合同号
XXX
单位工程名称
XXX
施工单位
XXX
里程
XXX
交底日期
XXXX
交底地点
XXX
交底内容：
二、施工技术措施
（1）、测量技术措施
对施工测量及精度要求，应符合工程施工技术规范及现行有关规范的规定。
a、施工前建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
3）混凝土浇注：混凝土采用搅拌车运输到现场，然后由吊车提升进行浇注，盖梁一次浇筑成型。浇注过程采用插入式振捣器进行混凝土的振捣，并由专人观测圆钢及模板的变化情况。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底工程名称交底日期施工单位分项工程名盖梁施工交底提要工程概况、施工准备、施工工艺、安全1、工程概况其中具有代表性的孜热-帮纳尼洋河特大桥和曲古-嘎玛尼洋河特大桥双柱墩预应力盖梁，单个盖梁混凝土工程数量为71.84m3，盖梁尺寸为长21.16m，上端宽2.2m，下端宽1.3m，高2.3m。
预应力盖梁共147片，预应力盖梁施工采用穿心钢棒法配合抱箍法进行施工，为了保证施工质量，砼表面外观质量，模板采用新购定型钢模板，墩柱直径为1.8米，盖梁底模配置25套，墩柱直径为1.8米。
基础为钻孔灌注桩基础。
墩柱盖梁共48个，墩台身盖梁砼采用C50砼。
因本合同段地处高原，温度较低，混凝土施工中强度上的慢，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。
拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承工字钢，在工字钢上面铺设槽钢，在槽钢上面铺设底模，之后进行绑扎钢筋、支侧模进行盖梁施工。
2、测量放样根据图纸设计要求，严格按设计要求进行测量放样。
用全站仪在墩顶准确方出盖梁中心的平面位置和尺寸，以及模板上下表面的标高。
并报监理工程师，经同意后方可进行下一步施工。
3、模板安装及支撑盖梁施工支承平台采用在两墩柱具墩顶1.25m处上各穿一根3.0m长φ10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根24m长45a工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式，在两个墩柱跨中6m处支设2根壁厚8mm直径50cm钢管做为临时支撑，盖梁端部4.58m处支设1根壁厚7mm直径38cm钢管做为临时斜向支撑，主梁上面安放一排每根2.6m长的［14a槽钢，间距为15cm作为分布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为：盖梁底模→纵向分布梁［14a槽钢）→横向主梁（45a工字钢）→千斤顶→支点φ10cm钢棒。
墩柱较低处支架如图：跨中有系梁的直接支在系梁上，跨中无系梁和悬跨处采用可移动式混凝土基座支架。
细节设计：1.基础及钢管支撑连接基础采用混凝土底座，考虑到基础整体稳定和抗沉降以及大跨度工字钢跨中摆幅控制，混凝土基座长2.5米、宽1.5米、高0.6米，上下安装钢筋网片。
盖梁施工技术交底
模板安装与加固
模板类型：选择合适的模板类型，如钢模板、木模板等 模板安装：按照施工图纸进行模板安装，确保模板的稳定性和牢固性 模板加固：采用合适的加固措施，如拉杆、支撑等，确保模板在浇筑过程中的稳定性 注意事项：注意模板的维护和保养，避免出现变形或损坏等情况
混凝土浇筑与振捣
浇筑前准备：检查模板、钢筋等材料是否符合要求，确保浇筑前准备工作充分。
浇筑顺序：按照先远后近、先下后上的原则进行浇筑，确保混凝土均匀分布。
振捣方法：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实度符合要求。
注意事项：在浇筑过程中应注意观察模板、钢筋等材料是否出现异常情况，并及时采取 措施进行处理。
混凝土养护与拆模
混凝土养护： 在混凝土浇筑 完成后，需要 进行适当的养 护，以保证混 凝土的质量和
模板安装与加固安全措施
模板安装前检查：确保模板质量，避免使用破损模板 安装过程安全：遵循安全操作规程，佩戴安全帽、手套等防护用品 加固措施：采用合适的加固方法，如使用拉杆、支撑等，确保模板稳定 人员培训：对操作人员进行安全培训，提高安全意识 现场监管：加强现场监管，及时发现并纠正不安全行为
钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋规格、数量、位置准确无误
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋间距、保护层厚度等符合 规范要求
钢筋连接：采用机械连接或焊接等方式将钢筋连接牢固，确保结构安全可靠
钢筋加工与安装注意事项：注意钢筋加工和安装过程中的安全问题，遵守相关规范和操 作规程，确保施工质量和安全
施工图纸的熟悉与理解
施工图纸的交底与沟通
施工图纸的变更与调整
施工材料准备
钢筋：规格、数量、质量符合设计要求 模板：尺寸、强度、刚度符合设计要求 混凝土：配合比、强度等级符合设计要求 其他材料：如预应力材料、支撑系统等
盖梁施工技术交底
技术交底单位：工程名称：交底日期：交底项目：盖梁施工技术交底交底号：1、模板①盖梁侧模、底模一律采用钢模，拼缝焊接，并用砂轮机打磨平整，以使浇成型后，无接缝。
②模板均采用汽吊安设。
③在立柱上设臵抱箍作为盖梁施工平台支架系统。
在抱箍顶部横桥向架设工字钢作承重梁，再纵向放臵15×15cm木方（中对中30cm），然后上铺底模。
在底模与工字钢之间设臵三角木以调整底模的高度，并在底模上设臵5mm 的预拱度，以保证盖梁成型后的线条及外观。
④为保证模内的尺寸，在上下均采用对拉螺杆拉紧。
⑤脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。
并注意把多余的油用软布试净。
⑥所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意立柱与底板接缝面处的止浆措施。
2、钢筋的加工和绑扎①钢筋调直对于10mm 以下盘圆钢筋，用前须放圈调直归正；直径12mm 以上的直条筋在运输搬运过程中如有弯折现象，须加以调直。
未经调直或调直不符合要求的，在钢筋混凝土中决不使用。
调直后钢筋其截面积应按照规范要求控制冷拉率不大于2%。
②钢筋切断及弯曲钢筋切断及弯曲工作由熟练工人采用合适机械设备操作，切断采用钢筋切断机，其质量要求为：切断过程中如发现劈裂，缩头、马蹄形等严重的弯头时，将该部分切除：弯曲机械采用钢筋弯曲机，其弯曲成型质量要求：全长：+5mm/-10mm；弯起点位移：±5mm。
④钢筋的绑扎与安装铁丝绑扎搭接：搭接长度不应小于下表所示规定值。
光圆钢筋应设180 度弯钩。
在任一搭接区内的钢筋搭接面积，受拉筋不得超过其总面积的25%。
受压筋不得超过其总面积的50%，搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10 倍钢筋直径。
安设、支承及固定钢筋：钢筋安设应准确到位，浇混凝土时，用认可的支承固定牢固，钢筋应可靠地系紧在一起，决不在浇混凝土以后再安设或插入钢筋。
保护层所用的混凝土垫块根据其不同位臵需要尽量做得小些，但应有足够的接触面以确保浇筑时不倾倒位移。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、圆柱墩盖梁1、墩柱高度≤10米当墩柱高度≤10米，采用钢管支架进行施工，支架同时包括操作平台，钢管规格为Φ42×3.5mm。
支架顶铺15cm×20cm方木及底模；盖梁侧模采用大块钢模板，底模采用6mm厚钢板。
支架搭设前需进行基础处理，先清除地表植被，根据支架布置间距挖出台阶，然后铺设10cm厚混凝土垫层。
地基基础处理好后，根据支架搭设图放出施工搭设线、顺方木安放方向铺一层5cm厚的砂砾找平、安放10×15cm的方木、在方木上按照满堂支架搭设图间距安放底托（游托）、最后搭设满堂支架。
2、墩柱高度当墩柱高度＞10米时，采用在两墩柱上安装钢制抱箍，抱箍上设牛腿，在牛腿上安放两根Ⅰ45a工字钢梁（拉杆连接，以增强其整体稳定性）及工字钢上横铺的15×20cm方木。
侧模采用大块钢模板，铺设底模后，绑扎钢筋，安装侧模浇筑砼并养护。
二、矩形墩盖梁墩柱A-A截面B-B截面矩形墩盖梁采用预留孔穿钢棒、搭设工字钢、铺设方木操作平台。
当墩身施工到一定高度时，在顺桥向墩身两侧预埋φ60mmPVC 管，长度为50cm ，以便浇注墩身混凝土时形成预留孔。
搭设盖梁平台时，在预留孔内放置φ60mm 钢棒作为支撑点，其上铺一块2cm 钢板，再设木楔，木楔上放置I45a 工字钢并用拉杆连接，以增强其整体稳定性，工字钢上墩身宽度范围内顺铺方木，墩身宽度外（盖梁悬挑部分）横铺方木，由此形成作业平台，见下图：三、钢筋加工 在钢筋加工场集中加工，并做好标记，运至现场。
对于高度较低≤35米的桥墩，可先在墩位处绑扎成形，采用吊车整体吊装骨架；对于＞35米的高墩，使用塔吊将所需钢筋运送至墩顶作业平台，在盖梁底模上绑扎；施工时注意准确预埋支座垫石和挡块的钢筋。
四、混凝土浇注当墩柱高度＞35米时，采用塔吊提料斗入模浇注；当墩柱高度≤35米时，采用混凝土泵车进行浇注。
泵送砼坍落度控制在140-160mm ，按30cm 的厚度斜向分层对称浇筑，采用插入式振捣器进行振捣。
盖梁施工技术交底
（1）混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
2、抱箍支撑系统施工
在墩柱顶部安装钢抱箍,抱箍高度50cm,厚度14mm,内径小于墩柱直径1cm,每抱箍1“耳朵”上设置3排M22普通螺栓,每排4孔,每抱箍设两个“耳朵”,共计6排螺栓,24孔。在外露的钢抱箍“耳朵”紧贴柱外壁两侧各固定长14m的I50b工字钢材,在I50b工字钢材顶部垂直于盖梁的长向固定长4m间距为40cm的I12.6工字钢,共计安放22根。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
4.4质量要求
（1）高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
3、模板的制作及安装
3.1 模板配备：采用大块钢模板安装,一次性浇筑完成。
3.2 模板的制作
（1）钢模板宜采用标准的组合模板,组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。
（2）木模板制作可在工厂或施工现场制作,木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑,多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时,应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。
盖梁技术交底.docx
盖梁技术交底一、施工准备1、组织有关人员学习有关规范、规程和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000），对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，提高每位员工的质量、安全意识，必须坚持持证上岗。
2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
3、机械设备拌和站、砼吊装设备、拼装模板、砼搅拌输送罐车、插入式振动器，加固设备、提升设备若干。
4、劳动力安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；施工全面展开时，实行流水作业。
5、现场平整完毕，具备混凝土运输车通行条件。
二、盖梁施工1、施工准备施工前首先凿除墩柱表面至设计标高，整修好接接茬钢筋，然后在墩顶测放中线并划出盖梁底平面尺寸位置。
盖梁混凝土的施工要根据具体情况，分层浇筑，浇筑前必须坐浆。
混凝土由搅拌运输车从拌和站运送到墩位，采用吊车提升，模内砼分层厚度30cm，插入式振动器定人定位捣固密实，灌筑完毕后，及时采用塑料薄膜覆盖，洒水养生。
盖梁施工工艺流程如下：施工准备→绑扎钢筋→安装模板→浇注混凝土→拆模养生测量定位钢筋绑扎安装模板监理工程师签证拆模养生浇注砼盖梁施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线划出盖梁的中心线、梁端线。
2、钢筋的制作⑴钢筋的质量钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀，无分散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
每批钢材应有工厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于５％，微弯钢筋可机械和人工进行调直，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须在试验合格，经监理批准后方可使用。
⑵钢筋的制作成型钢筋由加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备卷扬机、弯筋机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。
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技术交底书表格编号1310
项目名称河北省沧州至千童（冀鲁界）公路第 1 页
共 9 页交底编号
工程名称桥梁工程
设计文件图
号
施工部位盖梁施工
交底日期2015年3月12日
一、工程概况
本合同段为第JHSG-4标段，起点位于沙张庄村西南（孟村互通终点），与第JHSG-3标终点相接，起点桩号为K165+800，向东南下穿在建邯黄铁路后，跨越宣惠河，在闫庄子村与高河村之间通过，继续向南在北良村西北到达合同段终点，桩号为K175+320，全长9.520公里。
本标段共有盖梁87个，截止目前已经施工31个，剩余56个。
各施工队要在后续的施工中，认真总结经验教训，排除麻痹大意的思想，确保剩余工程优质高效的完成。
交底人：接底人：复核人：日期：。