新型干法水泥厂计量装置的选型和使用[1]
新型干法水泥生产质量控制
二质量管理体系过程的监视和测量
根据公司生产工艺特点，确定对以下过程进行监视和测量，并规定 相应的责任部门： 1.对于与产品有关的评审要求和服务过程，由销售部进行监视和测量； 2.对于供方控制过程：由供应部进行监视和测量； 3.对于生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥包装过程：由质量控制部 （质量管理部）和生产部（质量管理部）各生产车间进行监视和测量； 4.对于产品的检验和试验过程：由质量控制部（质量管理部）进行监视 和测量； 5.对于设备控制过程：由机械动力部进行监视和测量。 6.对于生产控制过程：由生产部（质量管理部）进行监视和测量； 7.对于监视测量装置的校准和维护：由机械动力部进行监视和测量； 8.对于人力资源控制过程：由综合部（人力资源部）进行监视和测量
2. 质量控制部（质量管理部）分析工按照《生产流 程控制表》规定的控制点及控制项目对生产过程 中的堆场（库底）成品、半成品进行全分析，保 持记录，必要时将有关数据传递到相关单位和岗 位，以指导生产。 3.质量控制部（质量管理部）控制工按照《生产流 程控制表》规定的控制点及控制项目对生产过程 中的瞬时样品进行分析检测，并将分析结果及时 传递到相应的部门、岗位，保持记录，统计，将 生产控制原始记录交质量控制部（质量管理部） 统计员进行汇总。同时以班为单位根据质量完成 情况对相应岗位实施考核。
3. 质量控制部（质量管理部）专职出厂管理员应严 格根据每日熟料质量情况、熟料入库情况，并 根据所需品种标号水泥，对水泥粉磨配比作适 时调整，下达《水泥配比调整通知单》到质量 控制部（质量管理部）控制组和水泥磨配料室， 由控制组对水泥生产质量情况实施监控。 （1） 根据市场需求，水泥库内水泥品种、标号、 质量不同情况，下达不同品种、标号、编号水 泥的《水泥包装通知单》，按相应比例多库搭 配包装，控制组要每班进行两次抽查，以确保 包装水泥的均匀性及稳定性。散装水泥出厂时， 按照《水泥厂散装水泥管理办法》进行控制和 管理。
雷达料位计在水泥工厂的选型及使用
文章来源：论文天下雷达料位计在水泥工厂的选型及使用1 概述新型干法水泥生产线的物位参数是生产控制的主要测量参数之一。
随着水泥生产自动化水平和控制系统可靠性要求的提高，料位测量控制的作用日益突出，对生产控制和管理起着十分重要的作用。
物位检测有接触式、非接触式、极限式、连续式、3D物位检测等多种方式。
水泥生产线的物位测量以固体物位测量为主，还有少量的液位测量。
固体物料以块料、颗粒料和粉料为主，这些物料的介电常数、容重、温度、水分含量各不相同，对测量仪表的要求也不尽相同。
随着物位测量仪表技术的发展，过去的接触式、极限式等测量方式在生产控制中已经较少采用。
在新建水泥生产线中，物位测量仪表以雷达料位计为主。
2 雷达料位计的特点雷达料位计开始使用于上世纪90年代末期，其微波频率范围为300MHz～300GHz，传播速度为光速。
微波穿透力强，传播速度不受粉尘、蒸汽及介质组分的影响，传播衰减也很小。
雷达料位计是利用回波测距原理。
发射天线向被测目标发射微波，被测目标反射的微波被接收天线接收，信号处理器将发射信号与接收信号进行比较，计算出被测距离。
由于微波在传播途径上有衰减和干扰反射，故测量的关键是要能接收到反射回波，并识别出有效回波。
接收的回波能量大小与天线的发射和接收效率以及天线辐射功率有关，所以雷达料位计的天线设计和形状很关键。
接收的回波能量大小与物料表面的介电特性有关，介电常数值ε高，反射率高，得到的回波强度也高。
介电常数值ε低，物料会吸收部分微波的能量，回波强度也较低。
通常要求被测物料的介电常数值ε：液体为ε>1.8，固体ε>2.5。
水泥厂固体介电常数值ε>2.5，水泥的介电常数值ε为3。
雷达料位计通常分为两类：脉冲型雷达(Pulse)和调频连续波雷达（FMCW）。
过程监测场合主要选用脉冲型雷达料位计。
现使用的脉冲型雷达料位计分为低频和高频两种类型，低频频率为6GHz左右，高频频率为26GHz左右，国外著名品牌都有这两种类型的雷达料位计。
水泥厂几种常用料位计的应用比较
水泥厂几种常用料位计的应用比较工业自动化生产过程中料位是主要测量参数之一,随着工艺要求的提高,料位作为一个重要的过程参数日益引起大家的关注.料位测量的方法很多,通常分为接触式测量仪表（重锤式、电容式、音叉式、阻旋式等）和非接触式测量仪表（γ射线式、超声波式、雷达式等）。
由于接触式测量仪表受被测介质物理及化学性质的影响很大，且均为定长产品互换性较差；而非接触式仪表基本不受被测介质物理及化学性质的影响或影响较小，有逐步取代接触式测量仪表的趋势。
一、接触式测量仪表1。
重锤式料位计料位探测过程由控制器发出的信号来控制，当传感器接到探测命令时，电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放,带动重锤由仓顶下降,当重锤降至料面被测面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制器得到该信号即发出电机反转命令,重锤上升返回,直到碰顶开关电机停转，重锤回到仓顶原位置完成一次探测过程。
此过程中控制器通过检测绕线筒的圈数计算出重锤从仓顶到料面的距离。
该料位计适于块状、颗粒状及粉状的固态物位测量。
优点：测量不受介质密度、颗粒大小的影响。
缺点：机械内部易落灰尘影响测量效果；机械磨损较严重，需经常维护，花费较大;重锤易发生被物料埋住现象，发生掉锤头、断带故障.2.电容式料位计原理是插入料仓的电极与料仓壁之间构成电容器,当仓内物料料位变化引起电容量的变化，通过转换电路得到相应的控制信号。
该料位计既可用作连续式料位测量，也可用作料位开关作为报警或入料、卸料设备的输入信号。
若用作连续料位检测，测量精度不高，故通常用作料位开关。
优点:无机械磨损，安装维修方便；依据量程大小和控制方式不同,电极设计成杆(棒）式或钢缆（重型钢缆）式，可应用于各种料仓；价格较低。
缺点：若电极（探头）上或仓壁粘有物料，往往会导致控制器误动作,从而影响测量效果，应定期检查探头和料位开关动作情况并校验.3.阻旋式料位计基本原理是同步微电动机减速后，带动检测叶片以2.5～5r/min的转速旋转，当被测物料的料位上升使叶片转动受阻，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。
计量称
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称重传感器
• 传感器分两种；四线制和六线制 • 四线制的传感器在工作时不是很稳定，还容易坏。 现在象我们公司用的都是六线制，工作稳定性高， 抗干扰能力强。 • 重量传感器的连接 • 输出电压：＋／－５vAC,（近似25Hz,） • 周期计量：８０ms(50Hz),66,68ms(60Hz) • 载 荷：R（重量传感器）min80欧姆 • 电 缆：电压降至max30％,max.500 • 注意：称的测量数据，校准值，计算机的读数， 累加器脉冲在停电后可以保存５天。
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1.定量给料机 定量给料机 主要是用于块状、颗粒状及粉状物料的自动连续称量、定量给料 及配料计量控制装置。 ①工作原理 当称量段上的物料通过皮带、称量托辊和称量架时，物料重量由装于称量架的荷重传感器 检测并发出相应的信号；速度变量由一个脉冲发生器测出，皮带的速度对应脉冲数，根据公式Q=q.v，将 重量和速度乘积可求得瞬时流量。如果称量段上的重量负荷发生变化，通过改变速度，使设定的流量值不 变。流量设定值由控制系统设定，并与瞬时流量值比较，其偏差值经过微机（称重控制器）运算后，输出 控制量，由调速装置调整电机转速，改变输送带的速度，使瞬时流量值跟踪、保证设定值。 ②设计选型 从结构和计量原理看，物料的重量测量和皮带的速度测量是影响该秤计量精度的主要原因。 因此要求皮带的张力和平直度要均匀一致，皮带具有较好的挠性。测量皮带速度要保证所测的带速与称量 段的带速严格一致。另外，在使用过程中，当给料量较小时，物料的粒度和湿度对计量的准确也影响较大。 因为物料的粒度和湿度较大时，会造成出料不均匀或出料困难等现象，对称重产生明显影响。 设计选型中应根据设备给料能力和所承受负荷情况，分别采用重型或轻型定量给料机。重型定量给料机其 滚筒直径和托辊直径均较大，轻型定量给料机其滚筒直径和托辊直径均较小。 设计选型中还应根据不同物料的流动特性选择适宜的料斗，才能保证连续稳定的物料流，使定量给料机实 现精确的给料、配料。V型系列振动料斗适用于水分较大、流动性较差、易起拱堵料的物料。该料斗设有 自动振动装置，可按设定范围自动振动或连续振动。S型系列料斗适用于流动性好的粉状物料。对于水分 大，流动性极差、仓底出料困难的物料，一般通过改变料仓锥角，加大开孔，仓底采用调速式板式喂料机 或叶轮卸料器作为预给料机，把物料从仓中强制卸出，落到下部的定量给料机上，预给料机与定量给料机 同步调速，采用此种方式经实践证明有效可行。 ③实践中应注意的问题 在选型布置时，皮带应尽量水平，且不应过长（２.５－３.５米）。另外上游设备 物料的给料应平稳均匀。当给料量小，物料的粒度和湿度均较大时，易出现给料波动，生产中一般采用加 板喂机或叶轮卸料器的方式，做到均匀给料。皮带的带速应尽量低，皮带的自重和张力要均匀，使用中需 经常对秤体进行调整和维护，并经常进行调整实物标定。
新型干法水泥厂设备选型使用手册
新型干法水泥厂设备选型使用手册新型干法水泥厂设备选型使用手册1. 引言在现代工业生产中，水泥是一种非常重要的建筑材料，而干法水泥生产线则是水泥生产中的重要设备之一。
新型干法水泥厂设备选型使用手册，对于水泥厂的经营管理具有重要的参考意义。
本文将从设备选型的深度和广度方面进行全面评估，以帮助您更好地了解和选择适合自己水泥厂的设备。
2. 设备选型的深度评估2.1 设备种类在选择干法水泥厂设备时，首先需要了解各种设备的种类和功能特点。
一般包括破碎设备、磨矿设备、配料设备、燃料燃烧设备、旋窑设备等。
在选型过程中，需要根据生产规模、原料性质、产品品种等因素进行综合考虑，选择合适的设备类型和规格。
2.2 设备性能设备性能是设备选型的关键要素，直接影响到生产效率和产品质量。
在评估设备性能时，需要考虑设备的生产能力、能耗指标、维护保养等方面的数据。
以确保选择的设备能够满足生产需求，并具备较好的经济性和可靠性。
2.3 技术创新随着科技的不断进步，干法水泥生产线的设备也在不断更新换代。
在选型过程中，需要关注技术创新，选择具有较新技术和先进工艺的设备，以提高生产效率和降低能耗。
3. 设备选型的广度评估3.1 设备供应商选择合适的设备供应商对于设备选型至关重要。
优质的供应商能够提供更好的设备质量、售后服务和解决方案。
在评估供应商时，需要考察其技术实力、生产能力、客户案例等方面的信息。
3.2 成本效益设备选型还需要考虑成本效益。
除了设备的购置成本外，还需要考虑设备的运行成本、维护成本和更新换代成本等因素。
在选型过程中，需要综合考虑设备的全生命周期成本，以寻求最佳的成本效益比。
4. 深入理解主题在选型过程中，需要深入理解干法水泥厂设备的相关知识和技术，包括设备原理、工艺流程、维护保养等方面。
只有深入理解，才能更好地选择和使用设备，提高生产效率和产品质量。
5. 个人观点和理解作为水泥行业的从业者，我认为干法水泥厂设备选型使用手册对于水泥行业的发展至关重要。
毕业设计-新型干法水泥生产工艺
前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。
例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。
根据预测，在未来的几十年内，水泥依旧是主要建筑材料。
水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。
目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。
近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。
因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。
在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。
原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。
它为现代水泥的发明奠定了基础。
1824年，英国泥水工J．阿斯普丁发明了一种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。
这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。
人类最早是利用间歇式土窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。
1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。
1905年湿法回转窑出现。
1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生产。
1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。
1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。
新型干法水泥中控操作知识(附答案)
一、填空题：1、分解炉内燃料的燃烧方式为（无焰燃烧）和（辉焰燃烧），传热方式为（对流）为主。
2、篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。
3、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（f—CaO）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料（安定性）不良的主要因素。
4、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（挥发性）和（发热量），以用（烟煤）为宜。
5、熟料急冷主要是防止（C2S）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
6、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（降低 0.4-0.16），硅率（降低0.05-0.2），铝率（提高 0.05-0.3）。
7、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（均化）、（节能）、（环保）、（自动控制）、（长期安全运转）和（科学管理）的六大保证体系。
8、旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（6%～12.5% ）。
9、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（关闭各挡板）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（100 度/小时），以免造成耐火材料的爆裂。
10、预热器一般分为（旋风式）预热器和（立筒式）预热器。
11、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素（内筒插入的深度）、 ( 进风口的结构和类型)。
12、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（低），即（能耗）越小。
13、一级旋风筒的最大目的是（收集粉尘）、（气固分离）。
14、分解炉一般分为（在线性）分解炉和（离线型）分解炉。
15、饱和比的高低，反映了熟料中（CaO）含量的高低，也即生料中（CaCO3）含量的高低。
16、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成分）的多少，也即在煅烧时（液相量）的多少。
17、新型干法线均化链的组成（矿山搭配）、（预均化堆场）、（原料粉磨）、（均化库）、（预热器）。
18、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。
浅谈新建水泥厂部分设备选型
影 响 了 生 产 线 设 备 运 转 率 ，结 合 多 年 对 新 型 干 法
回转 窑 生 产 线 的 了 解 ． 浅 谈 一 下 对 新 建 水 泥 厂 部
２
管磨 机
（ ） 边 缘 传 动 的 大 齿 圈 联 接 ：简 体 法 兰 与 大 １
分 设 备 选 型 的 认 识 ，不 对 之 处 敬 请 指 正 。
（ ） 窑 头 、窑 尾 密 封 装 置 ，宜 采 用 新 型 方 式 ， ３
长 大 小 齿 轮 的 使 用 寿 命 ，齿 轮 宜 采 用 多齿 数 ” 的设计 原则 来 设计 ：
“ 模 数 、 小
最好 不 要采 用石 墨 块 材 料 选 用 Ｑ２ ５ Ｃ， 即 能 满 足 ４ ３一
升 会 导 致 边 缘 接 触 而 中 间悬 空 的变 形 ．限制 球 面
的 摆 动 ， 中 间 排 污 槽 两 侧 的 棱 角 将 球 面 卡 死 。 设
计 制 作 时 应 取 消 排 污 槽 ．球 面 的 接 触 宽 带 为 整 个 球 面 宽 带 的 １２ ／ ， 围 方 向 控 制 在 ２ 。 ３ 。 ／ ～１３周 ０ ～ ０ 即
相 关 产 业 结 构 调 整 政 策 的 新 型 干 法 回 转 窑 生 产 线
该 生 产 线 自 动 化 程 度 高 ， 要 求 设 备 连 续 运 转 ．生 产 中设 备 没 有 主 次 之 分 ， 只 有 好 坏 之 分 ．一 旦 一 台 小 设 备 出 现 事 故 ，可 能 导 致 整 条 生 产 线 停 产 。 许 多新 建生 产 线 厂 家 的相关 技 术 人 员对 一 些 设 备 选 型认 识 不 到 位 ，导 致 生 产线 建 成 投 产 后 存 在 许 多设 备 缺 陷和 遗 留问 题 ，笔者 多 年从 事 新 型 干 法 水 泥 生 产线 的设 计 、安 装 、工程 监 理 和技 术 服 务 工 作 ，发 现 对 设 备 选 型 细 节 问 题 的 不 重 视 ，造 成
新型干法水泥企业自动取样、输送与化验系统研究
２ １ 年 第３ ００ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ３ ００ 效率 。
陈作炳 ，等 ：新型 干法水 泥企业 自动取 样 、输送 与化验 系统研 究
２ 样 品 自动 混 合 器 结 构 设 计 ． ２
铁 劈 与研 究
样 品 自动混 合器包 括 电机 、转子 、进料 管 、混
１ 自动取样 、输送 与化验 系统 工艺 流程
要求 一环 扣一环 地进 行严 格 的质 量控 制 ，合理地 选
择质 量控制 点 ，采用 正确 的质量 控制 方法 ，把质 量 控制 工作贯 穿 于生产 的全过 程 ，预防 缺陷产 品 的产 生 ，生产 出满 足用 户要 求 的 、具有 市场 竞争 力 的优 质水泥…。 新 型干法 水泥 企业 质量 控制 的关键 环 节在 于 如
２ １ 年 第３ ００ 期
ＮＯ． ３ ２０１ ０
新世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｎ ｉ ｅ ｆ ｒＮｅ Ｅ ｃ ｍｅ ｔＧｕ ｄ ｏ ｗ ｐｏ ｈ 试 豁 与研 究
中 图 分 类 号 ：Ｔ ７ ． ２ ６ Ｑ１２６ ． ２２
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ： １０ —４ ３２ １ ）３０ ４ —３ ０ ８０ ７ （０ ００ —０ ７０
人 窑 生 料 、煤 粉 、 出磨 水 泥 处 检 测 点 为 例 进 行 说 明 ，首先 通过 自动 取样器 定 时获取 欲检 测 的样 品 。 自动 混合 器对 获取 的样 品进行 均化 处理 ， 自动包装 充填机 将 获取 的样 品按照 一定 的质 量和规 格进 行灌
何 对 水 泥 生 产 过 程 中 各 物料 质 量 控 制 点 及 时地 、
本 系统实 现 了新 型干法 水 泥生产 过 程 中 自动 取 样 、制样 、输 送和 化验 ，并 实时反 馈水 泥生产 的质
水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求
水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求主要包括以下几个方面：1.能源计量器具的配备：水泥生产企业应配备符合国家强制性计量器具标准的能源计量器具，如热量计量表、电能表等。
这些计量器具应具备准确、可靠、稳定的特点，并且应经过相应的计量检定和检验。
2.计量器具的安装位置：水泥生产企业应将能源计量器具安装在能够准确反映能源使用情况的位置上，且安装位置应方便测量和维护。
对于需要安装在高温、高压等特殊环境下的计量器具，应采取相应的保护措施，以确保其正常工作和准确测量。
3.计量器具的检定和验证：水泥生产企业应定期对能源计量器具进行检定和验证，以确保其测量准确性。
检定和验证可以通过委托第三方计量检定机构进行，也可以由企业自行实施。
无论采取哪种方式，都应按照相关的国家计量法规和标准要求进行，并保留相应的检定和验证记录。
4.计量器具的维护和保养：水泥生产企业应定期对能源计量器具进行维护和保养，确保其正常工作和准确测量。
维护和保养包括定期清洁计量器具、调整和校验仪表指示、更换损坏或失灵的部件等。
同时，对于需要更换的计量器具，应及时进行更换，并保留更换记录。
5.能源计量器具的管理：水泥生产企业应建立能源计量器具台账，记录计量器具的配备、使用、检定、维护和保养等情况。
台账应包括计量器具的基本信息、购置日期、检定日期、维护保养记录等内容。
企业还应建立相应的管理制度，明确计量器具的责任人和管理流程，定期进行计量器具的核查和盘点，确保计量器具的安全和准确使用。
需要注意的是，以上是一般水泥生产企业能源计量器具配备和管理的一般要求，具体要求可能会根据企业的规模、生产工艺等情况有所不同。
因此，水泥生产企业在配备和管理能源计量器具时应结合具体情况进行合理安排和实施。
新型干法水泥工艺设计计算及实用技术
新型干法水泥工艺设计计算及实用技术
新型干法水泥工艺是一种先进的水泥生产技术，它采用了先进的分级气力输送系统、先进的燃烧设备、高效的分级研磨设备等，能够在不添加水的情况下完成水泥的生产工艺。
这种工艺不仅降低了能源消耗和环境污染，同时水泥的品质也得到了提升。
在新型干法水泥工艺的设计计算中，需要结合原材料特性、生产工艺、设备规格等多方面因素进行综合考虑。
首先需要确定水泥生产线的生产能力和产量，然后根据生产能力来确定设备的规格和数量。
在干法水泥生产过程中，需要使用先进的燃烧技术，控制燃烧温度和燃烧稳定性，保证燃料的充分利用，同时减少二氧化碳排放。
还需要使用先进的研磨技术，确保水泥的细度和均匀性。
除了设计计算外，实用技术也是干法水泥工艺中的重要环节。
生产中需要关注原材料的控制、设备的维护管理、生产过程的监测和调整等，确保生产良好运行。
总的来说，新型干法水泥工艺的设计计算和实用技术的应用都是至关重要的。
只有在设计和实践中完美结合，才能达到生产效益和环境保护的双重目标。
干法水泥窑计量设备技术要求
干法水泥窑计量设备技术要求
1皮带秤
1.1皮带秤应符合GB/T7721的规定。
1.2皮带秤可采用单速皮带秤或变速皮带秤，计量精度误差不应大于±1%，喂料量调节范围应为1:10。
1.3粘湿物料宜在变速皮带秤前加设低速运行的给料设备，落料点距离称重传感器的距离不应低于1.5m。
2螺旋秤
2.1螺旋秤除计量窑灰等含水率低的粉状物料可以使用有轴螺旋外，计量其他类固废宜采用无轴螺旋,采用的无轴螺旋应符合JB/T12636的规定。
2.2螺旋秤宜采用悬挂称重方式。
计量精度误差不应大于±1%。
3链板秤
3.1链板秤适用于易磨损皮带块状物料、湿度较大物料以及高温物料的计量。
3.2链板秤宜采用双传感器结构。
计量精度误差不应大于±1%。
4计量仓
4.1计量仓的称重传感器应对称布置，不少于两个。
4.2计量仓结构设计应使物料自上而下流动顺畅，粘湿物料仓宜采取防堵措施。
国产自动化仪表在新型干法水泥生产线上的应用
国产自动化仪表在新型干法水泥生产线上的应用摘要：建立新的干法水泥生产线，以确保生产线的平稳，可靠和高质量。
投入运行后，可以实现“五稳保一稳”的要求。
选择的自动仪器基本要定位于国外进口仪器之上，这在国内大型自动仪器生产线中很少见。
进口自动化仪器价格昂贵，配件的供应周期长，给企业带来一定的限制。
目前，新型干法水泥生产线使用了大量的家用自动化仪器来支持国家工业。
这些国产仪器投入使用后，实现了每个生产过程的控制方案，其应用效果可与进口仪器媲美。
关键词：国产自动化仪表；新型干法；水泥生产线；应用引言随着国民经济的发展和城市化进程的加快，对水泥的需求在增加。
中国传统的水泥加工技术一直无法满足市场需求。
新的干法水泥生产工艺已应用于工业生产，其质量和产量可以满足需求。
该技术的核心是预分解和悬浮液预热。
在技术实施的全过程中，涉及技术的各个方面，包括多功能挤压磨技术，新型的耐磨耐热材料和先进的机械粉末输送装置。
新的干法水泥生产技术是一种综合的现代水泥生产技术。
1新型干法水泥生产技术工作原理水泥的能耗与熟料形成的热量以及生产过程中的能源利用有关。
因为较冷的熟料可以带走一些废气和热量。
因此，残留风引起的冷却，热量损失和散热也会改变。
通过化学和物理变化，通过高热量和低热量的形成，熟料组成的变化呈现出上升和下降的趋势。
根据系统的热量消耗理论，熟料的热量消耗可占系统热量消耗的51％，不同熟料的热量消耗也不同。
2新型干法水泥生产工艺的特点由于采用了“均质链”技术，所需的石灰石资源可用于传统的采矿方法：具有悬浮液预热，预分解和多通道燃烧器的新型类型可充分利用可再生和劣质燃料，并且该系统还可减少减少环境污染排放。
2.1品质优良原料设备基本上采用采矿，空气混合均质化等环节的原料组成，各环节紧密配合，因此分解窑的原料质量和悬浮液预热技术均满足相应要求。
产品质量与湿法工艺相同，可以保证干法生产的熟料。
2.2消耗较低新型粉体输送和高效多功能挤压磨粉设备的应用，可以有效节省输送机磨粉和悬浮液预热分解技术的能耗。
水泥企业计量器具使用管理规定
水泥企业计量器具使用管理规定
使用前：“一清”；“二检”；“三校”
一清：清除计量器具测量面与被测工件表面的灰尘与杂物。
二检：1、检查计量器具各部分相互作用是否可靠；
2、检查计量器具有无缺少零部件等状况。
三校：检验之前对计量器具进行三次校准零位，以保证零位的正确性。
使用中：“三测”，“一比”
三测：同一被检工件，在相同的测量条件下，重复测量三次，检查结果的一致性。
一比：用相同型号的不同计量器具进行测量，对测量结果进行比较。
使用后：“四整”
1、整理现场被测件，区分合格数量、不良品的类别及数量，并做好标识、标记；
2、整理被测件的原始数据，以备复查与检查；
3、整理计量器具，使计量器具保持使用前原有的状态；
4、整理工作现场及工作台，保持符合6S标准。
何谓6S: 整理、整顿、清扫、清洁、习惯化（素养）、安全。
水泥厂称重计量设备
水泥厂称重计量设备一.概述计量设备,就是我们常说的秤,在水泥的生产环节起着举足轻重的作用｡不同的物料,不同的工艺要求,对计量设备的选用和要求都是不尽相同的,这里主要是从各个设备的工作原理出发,结合平时的工作经验,把本厂所用到的各种计量设备进行系统的梳理,主要通过介绍大量在平时工作中遇到的问题以及处理方法,以进一步的对其工作原理深入浅出的阐述｡从生产的工艺流程来看,水泥厂的计量设备主要集中在粉磨工段，供两台水表（1）计量称的分布另外除此还包括成品工段的2台水泥打包机计量秤,2台船散秤,2台水泥散装车地磅秤｡二. 熟料秤原料库底的所有原料计量秤都是相同的，如图（1）所示，这里以熟料秤为代表进行说明，另外还有黄石子秤，黑石子秤，石膏秤等。
图（1）仿申克皮带调速秤1 原理秤体中部皮带下承重辊上有压力传感器,与皮带转动电机的速度传感器形成自动控制系统,改变转速从而控制下料量｡从现场采集到的数据经数据采集器(放大器)，如图（2）所示, 传回到在配料房的智能控制仪上,再跟DCS系统直接连接｡图（2）数据采集器2 参数⑴给定值秤体每分钟流量设定值,都是以公斤计算,要与中控的单位(吨)换算｡当系统在“远程”工作方式时,由DCS中央控制送来的4~20mA电流转换成数字值折算得到给定值｡⑵百分比该台秤给定流量目标值相对目标总产量的百分比｡如果几台秤同时构成一个总目标,则该台占该目标的百分比;假如该秤单独成一系统,则百分比可理解成给定值占该秤最大流量的百分比｡⑶总目标该参数在两台以上秤体组成的配料系统中表示配料系统每小时的目标总产量｡单位:吨/小时｡在单秤工作时表示该秤的最大流量值,若该值为“0”,本秤的给定值输入无效｡⑷给定标定用于手动改变给定值,以配合中控微调给定值,总目标,百分比之间关系｡该值与给定值是正比关系｡中控给出电流4~20mA给定信号,经系统转换采样得到的数字乘以给定标定系数,即为当前给定值｡⑸料AD值秤体压力传感器经放大转换后的当前数值,可间接的认为是此时传回的秤上的重量｡⑹零点AD值秤体上无料时对应得到的AD转换数字量,可认为是以此为零点计量,正常时应与料AD值接近｡3 校零在空秤运转时,进行校零,这是就好比给成规定一个零点｡这就是为什么空秤时显示的料AD值跟最后校出的零点AD值相近｡我们可以归定校零时间,一般以秤体完整转完一圈为宜,但是正在校零时按下控制仪的其他按键,跳出校零界面,本次校零视为无效｡但是有些控制仪由于质量问题,界面上不显示校零,可以通过其它两个现象中的任意一个来帮助判断,一个是切换界面上的“台产”键,显示当前控制DA数字值则正在校零,因为DA输出数字量4095对应0~5V控制电压输出;还有一个就是变频器的频率应该是在增加或保持相当的数字在稳定运转｡校零得到的界面上的零点AD值是不会自动的变化的,但是时间长了零点会变化的,其实主要是料AD的变化,而使零点不准,就是常说的飘零,零点飘掉了在控制仪上的现象就是当空秤运行时,瞬时值会显示一个不为零的整数或者负数,有时是正负反复,且实际值会随之变化｡当零点AD值大于料AD值时,瞬时值显示负数,此时实际下料要比秤面上反映的要多,反之零点AD值小于料AD值时,瞬时值显示为负,实际下的少｡正负反复交替变化,则有几个原因,首先有可能是秤体,特别是秤辊是否平整,托辊是否始终转动正常,皮带是否跑偏,这些都使皮带的松紧度不稳定,从而使压力传感器受力不均｡另外还有可能就是干扰的问题,电缆的强电对信号电干扰,造成数据变化大｡4 一次故障的处理一次由于皮带过松导致黑石子秤的辊打滑,皮带不走｡紧了皮带后准备校零使用｡但此时料AD变化大,零点很难固定｡经验处理可能是由于有些托辊在紧了皮带后受力不均,时传时不转｡但是当吧皮带边挡板打开发现,托辊并没有对皮带影响太大,皮带仍然走的快慢不匀,走走停停｡显然排除机械故障之后,马上想到是干扰所致,很简单的方法就是把电机上的速度传感器卸掉,再看此时皮带转动情况,果然可以匀速转动了｡判断是干扰的原因的后首先看看几根传感器的信号线接地是否正常,另外线有没有破皮等情况｡没有效果的话,可以经过调换放大器,或者控制仪试试｡我们在做了以上处理后,明显零点可以找的到了,不再大幅度变化｡总结一下,问题出现往往不止一个原因,那么分析起来要从最简单的着手排除,本该先核对秤面参数的,不要仅仅盯着一个问题,显然这里干扰问题是被放大处理了的,虽然也是客观存在的｡最后说说,黑石子的参量配比少,皮带上的料也不应太多,可以适当减小下料口,减小物料对电机转速的影响误差｡5 标定当秤体有大的变化,或更换皮带的等情况的话,就要对秤进行从新标定,本控制仪无法实现挂码表定等其它标定方法,所以就一直都是用实物标定对秤的精度进行把握｡标定前先要校零,然后就是按标定键,下料｡一般使皮带上走满料,然后开始下料标定｡下料时控制仪上显示有下料数量,现场同时称出实际下料数量,反馈回来,人工输入到控制仪里,这样计算机回自动比对,给出一个新的“标定值”｡当秤面上显示的值跟现场秤出来的值相差在误差范围内时,我们以此次标定值为准｡根据经验我们通常把在标定后得到的标定值放大1%~3%后输入,使之少下一些料,因为要考虑正常生产时皮带是发热松弛的,标定时是冷皮带｡当然四季变化,标定值是不尽相同的,这样就要每隔一到两个月对秤实物标定一次,并历次记录,以便长期观察规律｡秤与称之间的包括标定值在内的任何参数互相都没有太大关系的｡通常根据需要自行按百分比调节标定值来满足生产要求｡通常经量库等手段发觉秤上显示下料与实际不符时进行微调｡若实际下料比显示的料多,使少下料X%,则把标定值乘以(1+X%),反之希望试多下料就乘以(1—X%),总之是反比关系｡6 配料室的培训配料室人员对控制仪要掌握一定的操作｡主要是微调给定值,配比,总目标之间的关系｡比如中控给出150t的产量,本台熟料秤的配比是20%,那么给定值就是500kg｡要想跟中控保持一致,操作员首先要手动把总目标该成150,看看配比是不时20,假如是19.8,则改变给定标定,正比调节到20,这是给定值也会正比增加到500｡但是不要通过改变上限值来改变配比,那样反馈到中控的数据会有误差的｡7 维护修理为了更好的使用,应加大秤体的维护保养力度,保持秤体干净,使皮带不跑偏,托辊与皮带间不夹杂物料,保持托辊运转正常｡关于皮带跑偏,可通过调整转向辊或辊距进行修正｡当然还有一些必要的维修工作,各信号线的接头会有正常的损耗更换｡对秤体改造时切忌不要直接站在皮带上,如果造成压力传感器的损坏要及时更换｡关于改造,我们曾将下料口的位置移动使远离承重辊｡还有曾经发现一台秤在生产时变频器的频率比同产量的其他秤要大,观察发现是下料口太小,造成皮带上料层薄,放大下料口后有明显效果｡三矿粉秤矿粉以及粉状物料的参入要用到绞刀秤进行计量,本厂的矿粉秤由稳流绞刀和计量绞刀组成，如图（3）、（4）所示｡稳流绞刀用拉力传感器悬着,以稳定的速度将来料进到风送｡计量绞刀给稳流绞刀喂料,信号经放大器到控制仪根据传感器的拉力调节变频器速度及稳流绞刀速度来改变喂料量｡当秤面上瞬时值大于给定值,则稳流绞刀里的料较多,计量绞刀的转速下降,反之速度变大｡图（3）稳流绞刀图（4）计量绞刀1 矿粉秤的飘零校零的宗旨就是找到空秤的原始重量,所以我们矿粉校零时要把剂量绞刀秤关闭,使没有物料进到稳流绞刀中,同时打开稳流绞刀,把其中的物料走空后校零,要保持稳流绞刀运转以模拟工作状态,防止因信号干扰而前后零点不同｡矿粉秤的零点总是不稳定,主要是秤体的料AD不稳定,原因主要有几个:⑴矿粉库下料不稳定,冲料时有发生,这样秤体上积灰太严重,若清灰当成日常工作来做可以避免的｡⑵由于绞刀使用时间积累,正常磨损,绞刀里存料会有一些的,这样秤体重量会增加｡⑶计量绞刀与稳流绞刀间的连接,稳流绞刀与斜槽风送连接都是用羊毛毡软连接的｡软连接处时间长要积灰,加上水分潮湿因素,一担形成“硬连接”就对零点有影响｡⑷信号干扰是一大问题,因为在初期走线时信号线与380V电源线并没有分开铺设,甚至出现打开跟关上稳流绞刀都对反馈回来的料AD有很大影响｡因为以上原因所以每次校零得到的零点AD值也不一样,可能相差很大,一度影响生产｡一般大幅度的零点变化均是干扰引起｡比如剂量绞刀转的很慢,说明秤上很多料,但是打开斜槽却很少的料,说明一下这种现象在中控和配料室是看不出来的,控制仪上显示的瞬时值会接近或者大于给定值,中控反映的就是显示仪面板的数据｡显然这是干扰改变了聊AD从而是零点不对,一般应急的处理办法是及时的校零,当料AD在10000±的时候,就会带来新的问题:假如干扰后的料AD是11000,那么校零结果是1000±,省略了万位的数字显示;干扰当然是不稳定的,一担秤面上料AD小于10000,可能是9000+,但零点仍然是1000±,那么零点就相差很大了,造成上面绞刀里没有料但是计量绞刀转速很慢的现象｡后来我们的另外重新单独铺设了一根信号线,问题明显就解决了｡关于矿粉下料,除了秤体本身,还要保证下料稳定,就是要根据中控反馈数据即时调节库底电动闸板开度还有罗茨风机风量,来防止冲料｡2 矿粉秤的标定除了干扰等外围因素，本身矿粉是粉状物料，这给实物标定带来一定难度，我们也试过用布袋实物标定，但是效果不好。
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是使仓内的出料粉体不受仓压影响， 使给料机内的粉体自动调压；计量机 构保证了煤粉自由堆积，以稳定的堆 积密度填充到受盘里，通过叶轮的旋 转，进行精确、均匀稳定的供给。供给 量通过调节机构控制转速，可以进行 精确的无级调节。
主要是用于块状、颗粒状、及粉状 物料的自动连续称量、定量给料及配 料计量控制装置。 ２．１工作原理
它由秤体和控制装置组成，秤体 包括皮带、称量框架、传动机构、张紧 轮、测速机构和导向托辊等，控制装置 包括运算器，Ｖ／ｆ转换器，变频调速器 等。
其工作原理是当称量段上的物料 通过皮带、称量托辊和称量架时，物料 重量由装于称量架的荷重传感器检测 并发出相应的信号；速度变量由一个 脉冲发生器测出，皮带的速度对应脉 冲数，根据公式Ｑ＝ｑ．ｖ，将重量和速度 乘积可求得瞬时流量。因此控制输送 带速度，即可控制流量。如果称量段上 的重量负荷发生变化，通过改变速度， 使设定的流量值不变。流量设定值由 控制系统设定，并与瞬时流量值比较， 其偏差值经过微机运算后，输出控制 量，由调速装置调整电机转速，改变输 送带的速度，使瞬时流量值跟踪、保证 设定值。 ２．２设计选型
（２）入窑生料及
喂料计量用：对
生料和煤粉实
确计量、及时调
装置的选翟和使用 节和稳定喂料。计量 物料为粉体物料，生
Ｗｅｉｇｈｉｎｇ ＤｅＶｉｃｅ ＳｅＩｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ＡｐｐＩｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ Ｎｅｗ Ｄｒｙ ＰｒＯＣｅＳＳ Ｃｅｍｅｎｔ ＰＩａｎｔ
料喂料计量常采用 生料计量仓，在仓底 配流量控制阀加固
重要手段之一，为此 水泥生产厂商十分 重视计量装置的选 型和使用。
目前水泥厂中 常用的计量设备按 其用途大致分为三 类：
（１）配料计量 用：构成生料或水泥 的各种原料按设定 比例配合好后入磨， 借助于控制系统对 各种物料流量大小 及时进行调节控制， 以满足生料质量性 能指标的要求以及 水泥标号和品种的 要求。配料计量用多 为固体物料，常采用 的设备为定量给料
（２）流量计重机 采用环状天平结构。其径向两端 有两个支点，其支点的同轴线上有进 料口和出料口。荷重传感器能精确的 测出通过供给盘半周的粉体重量，其 自动控制系统根据测得的流量信号与 设定值之差来控制叶轮转数，实现自 动定量控制。 （３）送料锁气装置 粉体通过均压罐填充到锁气阀 内，经锁气阀转子旋转锁风到出料口， 进入输送管道内。由于转子叶片与壳 体间密封材料的密封和减压作用，输 送管中压缩空气不会窜入均压罐内， 即使有少量空气窜人均压罐内，均压 罐设置的抽气口可将气体排出，保证 了环状天平计重机的正常运转。同时 锁气装置的排出口采用了喷嘴结构， 有利于煤粉能顺畅的进入输送管。 ５．３系统优点 （１）集供料、计量、输送、锁风于一 体； （２）计量方式连续； （３）只计量粉体的供给重量，不发 生零点变化； （４）由于独特的非刚性结构，不会 发生粉体的喷流现象，对磨损及温度 变化也非常安全可靠。 ６转子喂料秤 菲斯特转子喂料秤作为人窑煤粉 计量喂料系统在我国众多水泥厂中使 用已经屡见不鲜。转子秤在我国已有 三百多台在运行，基本运行情况良好。 转子喂料秤适用于煤粉的连续重 量测量，煤粉自煤粉仓卸出进入水平 叶轮扇区，经过称量惬的称重，并被直 接输送到气力输送管路，其整个过程 均在一个封闭式喂料机内完成。它由 转子腔、进料管、进风管、送料管、称重
（１）使用中固体流量计上游的计 量生料计量仓中的物料，应保持合理 的仓位，如仓位合理，出仓物料就相对 稳定。调节信号与物料实际增、减量之 间的正比关系就更贴近，下料时波动 范围也就小。一般仓内料位保持在ｌ／ ３～２／３量限内较好。
（２）正常使用时，固体流量计壳体 内的气流、外力及震动均可能对测量 精度造成影响，一般应保证使壳体内 有微负压，即在出料口位置加收尘风 管，但应避免收尘器震打时的瞬时正 压对测量结果造成影响。同时固体流 量计与其上下连接的设备应用软联接 断开，保证不受力，还应保证基础不受 外界影响。 ４科立奥利计量喂料系统
主要用于对散粒状物料进行自动 连续定量给料、计量及配料。适用于较 大瞬时流量物料的计量控制。目前在 干法水泥厂中，多用于生料人窑喂料 的计量，与生料计量仓和仓出口的流 量控制阀配合使用，实现对窑系统的 计量喂料。 ３．１工作原理
它由钢板壳体、导料管（导向溜 槽）、检测机构（检测溜槽）、测重传感器
和称重显示控制器等组成。它利用牛 顿第二运动定律原理，当被测物料降 落高度为一定值，其在重力作用下流 入固体流量计内的测量溜槽，由于溜 槽的偏转而产生的垂直分力作用在荷 重传感器上，通过电阻应变式传感器 输出信号，使得测量力和物料的流量 成正比。将测得的物料实际流量与预 先设定的喂料流量相比较，用所得的 偏差值来调节喂料装置，按设定的喂 料速率进行喂料。带有荷重传感器的 生料计量仓可起到稳定喂料的作用， 并可对固体流量计的精度进行在线校 正。 ３．２使用时应注意的几个问题
科立奥利喂煤计量系统由德国 Ｓｈｅｎｃｋ公司开发，德国兰德霍夫水泥 公司首先使用，目前在我国大中型水 泥企业中得到广泛应用。它一般用于 生料、煤粉、水泥及粉煤灰等粉状物料 的计量和喂料。针对不同的物料特性， 计量秤的内部配置及结构也不同，但 用于喂煤计量系统最为广泛。图ｌ为 科立奥利秤体的结构图。
它由水平星形给料机、科立奥利 秤和控制系统三部分组成。 ４．１科立奥利秤的计量原理
科立奥利秤的核心部分是一个测－ 量轮，由一根轴驱动。当被测物料从测
量轮中心上方进入测量轮，经过锥形 的转向装置后，形成散料流，被以恒角 速度旋转的测量轮甩出，物料对测量 轮的叶片产生一个力，即“科立奥利” 力。该力的大小与物料的数量成正比， 因此只要测出该力的大小，便可得出 物料的量。在科立奥利秤中，被测的是 驱动测量轮的驱动扭矩，因为测量轮 的半径是固定的，所以测出扭矩，即得 出科氏力。物料微粒和测量轮之间，或 者不同速度物料层之问的摩擦，对测 量结果均无影响。
装置和驱动装置等组成。图２为转子 喂料秤系统简图。 ６．１结构及原理
转子平放在转子腔内，上下用密 封板密封，将转子沿圆周方向均匀分 割成若干行及列小格子，散状物料由 转子直接从仓内卸出，带人称重区，在 电机的驱动下，转子靠这些格子携带 物料转过２６００（从转子秤的加料点至 物料送出点），其问通过称重点。被称重 后的物料直接进入气力输送管路，在 物料送出点下方由罗茨风机提供的压 缩空气被引入输送用风并进风管，被 称重后的物料经气力输送管路送至窑 头喷煤管及分解炉。
口口孟军１，张卫民１，黄英诚２ 中图分类号：ＴＱｌ７２．６１４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１—６１７１（２００４）０５—００２９—０４
体流量计系统。煤粉 喂料计量则可采用 科立奥利秤、环状天 平计重机、转子秤
１概述 现代化干法水泥厂要求优质、高
产、低耗，特别是水泥厂规模不断扩 大，对原、燃料及半成品等进行精确的 计量控制，就成为非常重要的环节。各 种物料成分是否均齐稳定，直接影响 生产过程，故测控装置已成为现代化 干法水泥厂实施自动控制必不可少的 装置，它是保证产品质量、降低能耗的
图１ 为科立奥利称体的结构简图
万方数据
３０
ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ５／２００４
由Ｓｈｅｎｃｋ（申克）公司配套的控制 系统没有专门的控制柜，为模块式结 构，高度集成化，可任意扩充，调节简 便。
由于进料口直径较大为７００ｍｍ， 加上内置搅拌器，物流畅通。另外科立 奥利秤计量喂煤系统还配有一煤粉输 送管线气压补偿系统。借助此套系统， 使水平行星给料机煤粉入口处压力高 于煤粉进入输送管线处的压力，从而 将煤粉压入输送管线。由于水平行星 给料机叶轮与壳体之间的间隙很小，因 此这部分压力不能进入煤粉仓，而只 能向下进入输送管线。采用这种气压 补偿系统，下料更为顺畅。拉发基都江 堰水泥公司３台煤粉计量设备，江苏 京阳（５５００ｔ／ｄ）、安徽巢湖（２０００∥ｄ）、 冀东磐石（４０００∥ｄ）、河北金牛（２０００ｔ／ ｄ）等均采用该喂煤计量系统，并已分 别正常运行１～７年，效果较为理想。 ５环状天平计重机
由北京燕山粉研精机有限公司引 进日本技术制造。在我国多个水泥厂 中投入使用，主要用于煤粉的定量喂 料计量。 ５．１结构及原理
环状天平计重机系统由定量给料 机、流量计重机、送料锁气装置及控制 系统组成。
定量供给机内的煤粉受到搅拌 翼、转子、搅拌体的作用，以稳定的密 度填充到叶轮内，旋转半周后，送到流 量计重机内。流量计重机内的煤粉进 入到叶轮内，经过叶轮的旋转，从出料 口排出。流量计重机内半周的煤粉重 量由荷重传感器检测，再经过与转速 演算，变为流量信号。煤粉被送料锁气 装置顺利地送到输送管内，并解决了 输送风的反风问题。 ５．２各组成部分的构造及特点
等。 粉体物料的计量一直是计量领域 的一个难题，对于生料，特别是煤粉， 细度高，自流动性好，磨损快，粉尘大， 物料性质及风压波动较大，因此要求 煤粉计量喂料和输送设备精度高，稳 定性好。 （３）生产过程中各种物料的计量： 用于工厂对各个生产过程中产量的考
核。常采用的设备为通过式电子皮带 秤、链斗秤和核子秤等。 ２定量给料机
从结构和计量原理看，物料的重 量测量和皮带的速度测量是影响该称 计量精度的主要原因。因此要求皮带 的张力和平直度要均匀一致，皮带具 有较好的挠性。测量皮带速度要保证 所测的带速与称量段的带速严格一 致。另外，在使用过程中，当给料量较 小时，物料的粒度和湿度对计量的准 确也影响较大。因物料的粒度和湿度 较大时，会造成出料不均匀或出困 难，以及粘皮带等现象，对称重会产生 明显影响。
Ｖ型系列振动料斗适用于水分较 大、流动性较差、易起拱堵料的物料。 该料斗设有自动振动装置，可按设定 范围自动振动或连续振动。
Ｓ型系列料斗适用于流动性好的 粉状物料。
对于水分大、流动性极差、仓底出 料困难的物料，一般通过改变料仓锥 角，加大开孔，仓底采用调速式板式喂 料机或叶轮卸料器作为预给料机，把 物料从仓中强制卸出，落到下部的定 量给料机上，预给料机与定量给料机 同步调速，采用此种方式经实践证明 有效可行。 ２．３实践中应注意的问题