MOST定标准工时介绍演示课件
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MOST讲义精品PPT课件
You Know, The More Powerful You Will Be
MTM-3系统不包括视觉焦点和眼睛移 动时间的动作，只包含4类手工动作、 搬运、传送、移步和足部动作、弯腰 和起身
MTM 的种类
MTM-V
瑞典MTM协会的Svenka MTM Grupen 用于金属切割操作
MTM-C 办公室相关的工作
由银行和服务业协会开发出来
MTM-M MTM-TE
使用立体显微镜的推断工作 电子测试 测量单一品种和小批量生产
公式: ABG ABP
U
拿工具 放工具 用工具
使用工具的参数(U) :
ABP 物体或工具
放到一边
A 返回
F - 拧紧 L - 松开 C-切 S - 表面处理 M - 检测 R - 记录 T - 思考
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
移动至少受到一个方向的限制.
公式: ABG MXI
A
拿 移动或开动 返回
M - 受控移动, 包括所有用手引导的物体在受控的途径上移
动或动作
X - 工时,受控的工作是用机器工作而不是人力.
I - 对准,移动物体并控制方向, 按刻度或目标点调整物体.
•使用工具动作: 是使用工具的一般动作和受控动作的一个组合.
MTM 法的动素
MOD
MOD分为
移动动作、
结束动作、
结合动作
（其他动
作），是
现 场
以21个动 作和8个
的 动 作
时间值构
成。
法的基本体系和记号
MTM-3系统不包括视觉焦点和眼睛移 动时间的动作，只包含4类手工动作、 搬运、传送、移步和足部动作、弯腰 和起身
MTM 的种类
MTM-V
瑞典MTM协会的Svenka MTM Grupen 用于金属切割操作
MTM-C 办公室相关的工作
由银行和服务业协会开发出来
MTM-M MTM-TE
使用立体显微镜的推断工作 电子测试 测量单一品种和小批量生产
公式: ABG ABP
U
拿工具 放工具 用工具
使用工具的参数(U) :
ABP 物体或工具
放到一边
A 返回
F - 拧紧 L - 松开 C-切 S - 表面处理 M - 检测 R - 记录 T - 思考
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
移动至少受到一个方向的限制.
公式: ABG MXI
A
拿 移动或开动 返回
M - 受控移动, 包括所有用手引导的物体在受控的途径上移
动或动作
X - 工时,受控的工作是用机器工作而不是人力.
I - 对准,移动物体并控制方向, 按刻度或目标点调整物体.
•使用工具动作: 是使用工具的一般动作和受控动作的一个组合.
MTM 法的动素
MOD
MOD分为
移动动作、
结束动作、
结合动作
（其他动
作），是
现 场
以21个动 作和8个
的 动 作
时间值构
成。
法的基本体系和记号
MOST讲义
MTM 的种类
MTM-V MTM-C MTM-M MTM-TE MTM-MEK MTM-UAS
瑞典MTM协会的Svenka MTM Grupen 办公室相关的工作 用于金属切割操作 由银行和服务业协会开发出来
使用立体显微镜的推断工作 电子测试 测量单一品种和小批量生产
非高度重复的操作，操作方法在每一个循环都不同 任务相似、工作地点规范、高水平的工作组织、 说明书详细、操作人员接受过良好培训。 大批量生产有关 上海大众汽车
P0
不需要 注意力 的动作
E2
2-6Kg
P 5 (注意)
L1 其 他
(独)
D3
(独)
Yes
A4
(独)
W5
No F3 C 4 (独) B 17 S 30
动
作
R2
MOST法 介绍
单位：MOST法引用TMU作业单位来计算时间 TMU: Time Measurement Unit. 1TMU = 0.036 second 计算：查表动作序号乘以10,得到该动作的TMU， 将TMU乘以0.036,即得该动作的MOST时间. 标准时间的三个等级标准 : 82BSI、 100BSI、 75BSI 正常速度 非常熟练 不熟练
MTM 的分类级别
MOST
MOD
MTM 介绍
MTM之时间单位为TMU(Time Measure Unit)， 其与普通时间单位换算关系为： 1TMU=0.00001hour=0.0006min=0.036second MTM法的动素
1 MOD=0.129 s 选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的 一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位
100BSI等级时间=82BSI等级时间*0.82/1.0 75BSI等级时间=82等级时间*0.82/0.75
标准工时——MOD法ppt课件
时间值，从而对操作进行合理的改进；
➢ 可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并
联 想
制定操作规程；
移
动 制
➢ 当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，
造 但所依据的预定动作时间标准不变；
部
工 程
➢ 用PTS法平整流水线是最佳的方法。
处
IE
组
IE 改
模特法MODAPTS
P Modular Arrangement of Predetermined Time
动 制
8) 使用程度高。
造 9) 易活用于作业改善活动。
部 工
10)和最初时间值同样的数字表示。
程 处
11) 动作分析及ST的算出简单。
IE
组
IE 改
MODAPTS基础
P12
善
知
识
培
1 MOD = .129 sec.
训 系
1 MOD = .00215 min.
列
1 MOD = .000036 hr.
S30 坐 起来
IE 改
MODAPTS基本图
P14
善
知
识 培
移 动 动
训作
系
5cm 2.5cm
M1
M2
15cm M3
30cm M4
45cm M5
1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分
1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD
列
教
G0
G1
材终
需要注 意力的
G 3 (注意)
结
动作
动
作 联
想
移
动
制 造
标准工时制定-PPT课件
2
xi---每一次秒表读数
n-试行先观测的次数
IE學院
二﹑秒表法制定標准工時
2.3.2 決定觀測次數 例
某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6， 8，7，6，7，6，6，7﹐平均误差5%，可靠度 95%，问需观测多少次？ n n 先求 xi和 xi2 ,列表如下： i=1 i=1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 i
xi2
7
5
6
8 7
6 7
6
6
7
65 429
IE學院
49 25 36 64 49 36 49 36 36 49
二﹑秒表法制定標准工時
2.3.2 決定觀測次數 代入公式得：
N= 40 10X429-（65）2 65 2 =24.6=25（次）
已测了10次，需再测15次。
IE學院
二﹑秒表法制定標准工時
1.1 秒表(停表等)
1.2 觀測板
1.3 時間研究記錄表格
1.4 其他(鉛筆﹑計算器等)
IE學院
二﹑秒表法制定標准工時
2﹑時間研究的步驟
收集资料
划分操作单元 测时 正常时间 宽放时间 标准时间
IE學院
二﹑秒表法制定標准工時
2.1 收集資料
2.1.1 能迅速識別研究內容的資料 日期﹑研究著﹑操作著﹑作業熟練度等 2.1.2 能正確識別研究產品的資料
標准工時制定
IE 學院:張新坡
IE學院
課 程 內 容 一﹑標准工時簡介
二﹑秒表法制定標准工時 三﹑MOD法制定標准工時
IE學院
一﹑標准工時簡介
1﹑標准工時概念
一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下， 对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。
MOST定标准工时介绍(PPT 30页)
• MOST 專注物件的移動 移動物件的操作都遵從一些不斷重覆的模式. 例 如 接近, 抓著, 移動, 放置. MOST系統將這些模式確定及排列成移動物件的 ” 動作順序模式” 或 ”基本動作
2020/10/15 5
MOST 工作度量系統包括了 • BasicMOST 基本MOST • MiniMOST 迷你MOST • MaxiMOST 麥士MOST • AdminMOST 管理 MOST
MOST定标准工时介绍(PPT 30页)
• 工作量度 Work measurement 這工作需要多少時間完成?
• 定立工作時間的目的:
• 工作計劃
•
1.1 新產品及服務的可行性評估
• 1.2 需要多少工人, 輔助人員
• 1.3 需要什麼工具, 設備 - 利用率 • 1.4 物料的交收時間
• 工作評估
7
•工作 Operation 一項工作或任務, 一般包含多個工作單元. 例如: 組裝一台打印机;
工作單元Sub-operation
一個能明確分開, 清楚說明及可以衡量的工作組成部份 例如: 貼一個標簽
基本操作 Activity
用手或使用工具去移動, 處理物件時所發生的一連串動作. 基本操作一般由工人去取一個物件開始, 以操作完成工人返回原位或 放開物件告終. 例如: 貼一個標簽包含了四個基本操作. 1.由上工位取得工件; 2.用酒精清潔貼標簽地方; 3.取一個標簽及貼上; 4.將工件推到下工位.
寬放時間 (Allowances)
• 1 個人需要寬放 (Personal allowances) 個人生理需要
• 2 休息寬放 (Rest allowances) 工作性質和工作環境引起的疲 勞
• 3 工作程序寬放 (Process allowances) 工作程序安排引致的工作
2020/10/15 5
MOST 工作度量系統包括了 • BasicMOST 基本MOST • MiniMOST 迷你MOST • MaxiMOST 麥士MOST • AdminMOST 管理 MOST
MOST定标准工时介绍(PPT 30页)
• 工作量度 Work measurement 這工作需要多少時間完成?
• 定立工作時間的目的:
• 工作計劃
•
1.1 新產品及服務的可行性評估
• 1.2 需要多少工人, 輔助人員
• 1.3 需要什麼工具, 設備 - 利用率 • 1.4 物料的交收時間
• 工作評估
7
•工作 Operation 一項工作或任務, 一般包含多個工作單元. 例如: 組裝一台打印机;
工作單元Sub-operation
一個能明確分開, 清楚說明及可以衡量的工作組成部份 例如: 貼一個標簽
基本操作 Activity
用手或使用工具去移動, 處理物件時所發生的一連串動作. 基本操作一般由工人去取一個物件開始, 以操作完成工人返回原位或 放開物件告終. 例如: 貼一個標簽包含了四個基本操作. 1.由上工位取得工件; 2.用酒精清潔貼標簽地方; 3.取一個標簽及貼上; 4.將工件推到下工位.
寬放時間 (Allowances)
• 1 個人需要寬放 (Personal allowances) 個人生理需要
• 2 休息寬放 (Rest allowances) 工作性質和工作環境引起的疲 勞
• 3 工作程序寬放 (Process allowances) 工作程序安排引致的工作
标准工时-秒表法和MOST法
费雷德里克·泰勒 （FrederickWaTaylor,1856~1915）毕业于 哈弗大学，是美国著名的发明家和古典管理 学家，科学管理的创始人，被尊称为“科学 管理之父”。
第一节 秒表法概述
秒表法是作业测定技术中的一种常用方法，也称被直接时间 研究，实际是一种密集抽样的方法。
秒表法测定的特点
① 秒表时间研究以生产过程中的操作单元为研究对象，在 一段时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断地 观测操作者的作业，然后以此为依据计算该作业的标准 时间。
第二节 秒表法关键技术
一、作业分解——划分操作单元 作业分解是指为便于观测和分析，将某一作业加以细分成若干个操作单元。
原则：①单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。 ②在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的时间越短越佳。 ③将人操作时间和机器工作时间分开。
例：作业内容：从椅子上起身走到电视机处，切换电视频道，返回椅子坐下”
第二节 标准工时概念
“标准状态”指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准 动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须 首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。
“正常速度”
第二节 标准工时概念
“正常速度” 指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的身体和精神疲劳， 容易持续下去但须努力才能达到。 一般具体的测定方法是：把一副扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的 四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。
和效益。
第一节 IE概述
第一节 IE概述
第一节 IE概述
关于IE的故事：泰勒的时间研究（Time Study）
1898年，泰勒在某钢铁厂工作，当时该厂雇有铲手工人铲动各种不同之物料。铲煤时， 每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅，每铲重量之差额，引起泰勒的好奇。他 想：“铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？”，“究竟以何种铲重为最经济最 有效？”，“什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？ 于是，泰勒选两名优良铲手，分别在场内不同地点作试验工作，同时用秒表（Stop watch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用 铲子的大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经 济、最有效之结果。既铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左 右。泰勒得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法， 凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使 其亦可得同样奖金。 改善后，原需400～600名工人才能完成的工作，用新方法后，140名工人即可完成。因 此，每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则增加60％，工厂可节省78，000美元。如 此不但使工厂的生产量大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也愉快很多。
第一节 秒表法概述
秒表法是作业测定技术中的一种常用方法，也称被直接时间 研究，实际是一种密集抽样的方法。
秒表法测定的特点
① 秒表时间研究以生产过程中的操作单元为研究对象，在 一段时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断地 观测操作者的作业，然后以此为依据计算该作业的标准 时间。
第二节 秒表法关键技术
一、作业分解——划分操作单元 作业分解是指为便于观测和分析，将某一作业加以细分成若干个操作单元。
原则：①单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。 ②在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的时间越短越佳。 ③将人操作时间和机器工作时间分开。
例：作业内容：从椅子上起身走到电视机处，切换电视频道，返回椅子坐下”
第二节 标准工时概念
“标准状态”指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准 动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须 首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。
“正常速度”
第二节 标准工时概念
“正常速度” 指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的身体和精神疲劳， 容易持续下去但须努力才能达到。 一般具体的测定方法是：把一副扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的 四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。
和效益。
第一节 IE概述
第一节 IE概述
第一节 IE概述
关于IE的故事：泰勒的时间研究（Time Study）
1898年，泰勒在某钢铁厂工作，当时该厂雇有铲手工人铲动各种不同之物料。铲煤时， 每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅，每铲重量之差额，引起泰勒的好奇。他 想：“铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？”，“究竟以何种铲重为最经济最 有效？”，“什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？ 于是，泰勒选两名优良铲手，分别在场内不同地点作试验工作，同时用秒表（Stop watch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用 铲子的大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经 济、最有效之结果。既铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左 右。泰勒得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法， 凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使 其亦可得同样奖金。 改善后，原需400～600名工人才能完成的工作，用新方法后，140名工人即可完成。因 此，每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则增加60％，工厂可节省78，000美元。如 此不但使工厂的生产量大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也愉快很多。
最新MOST法_动作分析及时间研究ppt课件
2).輕 壓 (Light P ressure)
3).微 量 輕 度 調 松 (Joggle,LF w ith Interm ediate M oves)
3
4).撥 起 /撕 起 一 角 /抓 取 阻 礙 物 件 4).插 排 梳 (硬 )/IC 8針 以 下 .
(D isengage)
1).仔 細 定 位 或 精 密 對 位
點焊
拖焊
次數
點 數
拖
厘 米 (cm )
字母
數字 D ig its
W ords
中 文
0
1
抓 ,夾 (G rip )
-
1
3
扭 轉 1圈 (1 T w ist)
剪軟材 料
(S o ft)
2
扭 轉 2圈 剪 中 等
6
彎曲成環 (2 T w ists
硬度材 料
4
B en d L o o p ) (M ed iu m )
• 附《標准時間基本元素數据表1---普通動作》 • 附《標准時間基本元素數据表2---控制動作》 • 附《標准時間基本元素數据表4---使用工具動作>> • 附《標准時間基本元素數据表4---使用工具動作》 • 附 Meteor插件工站有效動作時間分析表
標准時間基本元素數据表1
公式
符號 動作
序號
A 操作移動范圍 (A ction D istance)
0 小 于 等 于 5cm
隨手范圍 1 (W ithin R each)
ABG ABP A
B 身体動作 (B ody M otion)
G eneral M ove/普 通 動 作
G 抓取動作 (G ain C ontrol)
标准工时介绍PPT课件
标准工时介绍
工业工程科
2020/3/5
2013年12月
1
标准工时介绍
低成本
制 造 业 追 求 的 目 标
2020/3/5
高产出
可变成本
固定成本 生产效率 劳动生产率
物料成本 人工成本 其他制造费用
基建 设备 其他管理费用 线平衡 全局OEE 人员负荷率
支付工时 内部物流 面积利用率 设备利用率
停机率
为生产计划制定提供可靠依据
可依据标准时间和实际运行OEE水平制定生产计划，可更好的平衡客户需求与库存和劳动作 息3者之间的关系
产能评估
及时对当前产能进行评估，针对异常做出快速反应
改善分析
通过标准工时基准的建立与分析，可为改善提出明确的目标和方向，比如：线平衡，符合 率，人机工程，自动化等，同时标准工时可作为改善标准化的输出，准确反映改善前后对 比
新员工培训指导 人员计划与安排 设备计划与安排 确定供应商报价的合理性 非一线员工的推广
2020/3/5
12
标准工时的应用——持续改善
设备利用率分析与改善（前期与后期） 人员负荷率分析与改善 线平衡分析与改善 人机工程的应用改善 工作方法的改善 OEE分析与改善 其他降低直接人工成本及效率提升的改善
岗位
作业员1
作业员2
2020/3/5 负荷率
15/45=33% 20/45=44%
作业员3 10/45=22%
作业员4 20/45=44% 5
标准工时设定——标准制定
2020/3/5
6
标准工时设定——准备工作
2020/3/5
7
标准工时设定——工具方法
2020/3/5
工业工程科
2020/3/5
2013年12月
1
标准工时介绍
低成本
制 造 业 追 求 的 目 标
2020/3/5
高产出
可变成本
固定成本 生产效率 劳动生产率
物料成本 人工成本 其他制造费用
基建 设备 其他管理费用 线平衡 全局OEE 人员负荷率
支付工时 内部物流 面积利用率 设备利用率
停机率
为生产计划制定提供可靠依据
可依据标准时间和实际运行OEE水平制定生产计划，可更好的平衡客户需求与库存和劳动作 息3者之间的关系
产能评估
及时对当前产能进行评估，针对异常做出快速反应
改善分析
通过标准工时基准的建立与分析，可为改善提出明确的目标和方向，比如：线平衡，符合 率，人机工程，自动化等，同时标准工时可作为改善标准化的输出，准确反映改善前后对 比
新员工培训指导 人员计划与安排 设备计划与安排 确定供应商报价的合理性 非一线员工的推广
2020/3/5
12
标准工时的应用——持续改善
设备利用率分析与改善（前期与后期） 人员负荷率分析与改善 线平衡分析与改善 人机工程的应用改善 工作方法的改善 OEE分析与改善 其他降低直接人工成本及效率提升的改善
岗位
作业员1
作业员2
2020/3/5 负荷率
15/45=33% 20/45=44%
作业员3 10/45=22%
作业员4 20/45=44% 5
标准工时设定——标准制定
2020/3/5
6
标准工时设定——准备工作
2020/3/5
7
标准工时设定——工具方法
2020/3/5
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10.10.2020 12
• 基本動作 Sub-activity 物件的移動經常涉及一些固定的重覆動作. 動作順序就是這些基本動作的發生次序. 例如: 伸手, 抓緊, 移動, 對位放入, 縮手回原位
• MOST 專注物件的移動 移動物件的操作都遵從一些不斷重覆的模式. 例 如 接近, 抓著, 移動, 放置. MOST系統將這些模式確定及排列成移動物件的 ” 動作順序模式” 或 ”基本動作
10.10.2020 5
MOST 工作度量系統包括了 • BasicMOST 基本MOST • MiniMOST 迷你MOST • MaxiMOST 麥士MOST • AdminMOST 管理 MOST
10.10.2020 8
• 動作次序 Method Step 組成基本操作的動作次序
動作順序模式 Sequence model 動作運動時的情況 例如: 自由運動順序模式 (General move sequences model); 受制運動順序模式 (Controlled move sequences model)等.
1 TMU = 0.00001 小時 1 小時 = 100,000 TMU
1 TMU = 0.0006 分鐘
1 分鐘 = 1667 TMU
1 TMU = 0.036 秒
1 秒 = 27.8 TMU
10.10.2020 10
MOST 工作衡量方法的理念
• 工作 = 物件的移動 MOST 專注於物件的移動 工作設計就是有邏輯地編排物件的位置及基本動 作的順序, 使物件能有效率地, 流暢地移動. 衡量這些重覆的基本動作及定出所需的標準時間. 利用這些預定的標準時間就能估計工作所需的時 間, 工作設計的評估就容易得多亦不需要有實物 才能評估, 例如一般工廠慣用秒錶測量方法.
• 標準工時 Time standard
1.1 正常時間 Normal time
指一位經過適當培訓的認可工人, 以一般速度, 按指定 方法, 在適當的監管下, 不受騷擾地完成工作的時間.
• 1.2 放寬時間 Allowances • 1.2.1 個人時間
• 1.2.2 休息時間 1.2.3 不可避免的短期延誤
time system • 3.1 1920年代中期開始發展 MTA (motion time analysis)
3.2 1948 發表 MTM (method time measurement) 此為日 後眾多工作量度系統的基礎. 如 MTM-1, MTM-2, MTM-3
10.10.2020 3
基本動作 Sub-activity 例如: 伸手; 取件; 插件; 收螺絲; 清潔工件之類
10.10.2020 9
• 特點 Parameter 基本動作的要求及難度. 例如: 距離, 是否需要軀體動作, 工作重量, 工作精度要 求等.
•時間單位 TMU (Time measurement Units)
10.10.2020 4
• MOST (Maynard Operation Sequence Technique) 概念介紹 Introduction of the MOST concept. 1967年代在瑞典發展出來, 1972在瑞典開始推廣, 1974引入美國. 是最新的以MTM為基礎的工作度量系統.
10.10.2020 11
• 基本 MOST (BasicMOST) 的動作順序模式 1. 自由運動順序模式 (General Move Sequence Model) 2. 受制運動順序模式 (Controlled Move Sequence Model) 3. 使用工具順序模式 (Tool Use Sequence Model) 4. 使用手動吊起工具順序模式 (Manual Crane Sequence Model)
寬放時間 (Allowances)
• 1 個人需要寬放 (Personal allowances) 個人生理需要
• 2 休息寬放 (Rest allowances) 工作性質和工作環境引起的疲 勞
• 3 工作程序寬放 (Process allowances) 工作程序安排引致的工作
阻延
10.10.2020
MOST定標准工時介紹
工程部工業工程組
Karrie group
10.10.2020 1
• 工作量度 Work measurement 這工作需要多少時間完成?
• 定立工作時間的目的:
• 工作計劃
•
1.1 新產品及服務的可行性評估
• 1.2 需要多少工人, 輔助人員
• 1.3 需要什麼工具, 設備 - 利用率 • 1.4 物料的交收時間
10.10.2020 6
名詞定義 參考 Standard Time System Project Log – 名詞及關係
• 標準工作時間 ( Time Standard)
標準工作時間 = 正常工作時間 (Normal Time) + 寬放時間
(Allowances)
正常工作時間
正常工作時間是一個認可的工人, 以一般速度, 按規定工作 方法, 受正常監管, 不受打擾之下完成指定工作的所需時間. (注: MOST分析的時間就是正常時間)
7
•工作 Operation 一項工作或任務, 一般包含多個工作單元. 例如: 組裝一台打印机;
工作單元Sub-operation
一個能明確分開, 清楚說明及可以衡量的工作組成部份 例如: 貼一個標簽
基本操作 Activity
用手或使用工具去移動, 處理物件時所發生的一連串動作. 基本操作一般由工人去取一個物件開始, 以操作完成工人返回原位或 放開物件告終. 例如: 貼一個標簽包含了四個基本操作. 1.由上工位取得工件; 2.用酒精清潔貼標簽地方; 3.取一個標簽及貼上; 4.將工件推到下工位.
• 工作評估
• 2.1 設立評估的標準
• 2.2 個人及部門的工作表現考核依據 • 2.3 與工作表現掛鉤的薪酬計算依據
• 工作費用
的方法
• 1 ﹑ 憑個人直覺及經驗估計 • 2 ﹑憑過去的記錄估計 – 秒錶測量記錄 • 3 ﹑ 預定動作時間系統 Predetermined motion
• 基本動作 Sub-activity 物件的移動經常涉及一些固定的重覆動作. 動作順序就是這些基本動作的發生次序. 例如: 伸手, 抓緊, 移動, 對位放入, 縮手回原位
• MOST 專注物件的移動 移動物件的操作都遵從一些不斷重覆的模式. 例 如 接近, 抓著, 移動, 放置. MOST系統將這些模式確定及排列成移動物件的 ” 動作順序模式” 或 ”基本動作
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MOST 工作度量系統包括了 • BasicMOST 基本MOST • MiniMOST 迷你MOST • MaxiMOST 麥士MOST • AdminMOST 管理 MOST
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• 動作次序 Method Step 組成基本操作的動作次序
動作順序模式 Sequence model 動作運動時的情況 例如: 自由運動順序模式 (General move sequences model); 受制運動順序模式 (Controlled move sequences model)等.
1 TMU = 0.00001 小時 1 小時 = 100,000 TMU
1 TMU = 0.0006 分鐘
1 分鐘 = 1667 TMU
1 TMU = 0.036 秒
1 秒 = 27.8 TMU
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MOST 工作衡量方法的理念
• 工作 = 物件的移動 MOST 專注於物件的移動 工作設計就是有邏輯地編排物件的位置及基本動 作的順序, 使物件能有效率地, 流暢地移動. 衡量這些重覆的基本動作及定出所需的標準時間. 利用這些預定的標準時間就能估計工作所需的時 間, 工作設計的評估就容易得多亦不需要有實物 才能評估, 例如一般工廠慣用秒錶測量方法.
• 標準工時 Time standard
1.1 正常時間 Normal time
指一位經過適當培訓的認可工人, 以一般速度, 按指定 方法, 在適當的監管下, 不受騷擾地完成工作的時間.
• 1.2 放寬時間 Allowances • 1.2.1 個人時間
• 1.2.2 休息時間 1.2.3 不可避免的短期延誤
time system • 3.1 1920年代中期開始發展 MTA (motion time analysis)
3.2 1948 發表 MTM (method time measurement) 此為日 後眾多工作量度系統的基礎. 如 MTM-1, MTM-2, MTM-3
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基本動作 Sub-activity 例如: 伸手; 取件; 插件; 收螺絲; 清潔工件之類
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• 特點 Parameter 基本動作的要求及難度. 例如: 距離, 是否需要軀體動作, 工作重量, 工作精度要 求等.
•時間單位 TMU (Time measurement Units)
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• MOST (Maynard Operation Sequence Technique) 概念介紹 Introduction of the MOST concept. 1967年代在瑞典發展出來, 1972在瑞典開始推廣, 1974引入美國. 是最新的以MTM為基礎的工作度量系統.
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• 基本 MOST (BasicMOST) 的動作順序模式 1. 自由運動順序模式 (General Move Sequence Model) 2. 受制運動順序模式 (Controlled Move Sequence Model) 3. 使用工具順序模式 (Tool Use Sequence Model) 4. 使用手動吊起工具順序模式 (Manual Crane Sequence Model)
寬放時間 (Allowances)
• 1 個人需要寬放 (Personal allowances) 個人生理需要
• 2 休息寬放 (Rest allowances) 工作性質和工作環境引起的疲 勞
• 3 工作程序寬放 (Process allowances) 工作程序安排引致的工作
阻延
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MOST定標准工時介紹
工程部工業工程組
Karrie group
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• 工作量度 Work measurement 這工作需要多少時間完成?
• 定立工作時間的目的:
• 工作計劃
•
1.1 新產品及服務的可行性評估
• 1.2 需要多少工人, 輔助人員
• 1.3 需要什麼工具, 設備 - 利用率 • 1.4 物料的交收時間
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名詞定義 參考 Standard Time System Project Log – 名詞及關係
• 標準工作時間 ( Time Standard)
標準工作時間 = 正常工作時間 (Normal Time) + 寬放時間
(Allowances)
正常工作時間
正常工作時間是一個認可的工人, 以一般速度, 按規定工作 方法, 受正常監管, 不受打擾之下完成指定工作的所需時間. (注: MOST分析的時間就是正常時間)
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•工作 Operation 一項工作或任務, 一般包含多個工作單元. 例如: 組裝一台打印机;
工作單元Sub-operation
一個能明確分開, 清楚說明及可以衡量的工作組成部份 例如: 貼一個標簽
基本操作 Activity
用手或使用工具去移動, 處理物件時所發生的一連串動作. 基本操作一般由工人去取一個物件開始, 以操作完成工人返回原位或 放開物件告終. 例如: 貼一個標簽包含了四個基本操作. 1.由上工位取得工件; 2.用酒精清潔貼標簽地方; 3.取一個標簽及貼上; 4.將工件推到下工位.
• 工作評估
• 2.1 設立評估的標準
• 2.2 個人及部門的工作表現考核依據 • 2.3 與工作表現掛鉤的薪酬計算依據
• 工作費用
的方法
• 1 ﹑ 憑個人直覺及經驗估計 • 2 ﹑憑過去的記錄估計 – 秒錶測量記錄 • 3 ﹑ 預定動作時間系統 Predetermined motion