环模颗粒机参数调整

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颗粒机环模模孔开孔率

颗粒机环模的使用寿命长短，与其主要参数有着一定的联系（环模直径、有效宽度、环模长径比、开孔率），而环模开孔率更直接影响颗粒机产能。开孔率越高，出料越多，有利于提高生产率，但若过度提高环模开孔率，则会导致模孔间壁厚度变小，模具强度减小，造成环模开裂。颗粒机环模模孔越多越好这一说法是不成立的，颗粒机环模模孔开孔率应如何计算呢？

颗粒机环模开孔率

环模的开孔率是指环模在内表面的有效孔径面积之和与环模工作面内圆面积的比值。

环模开孔率=[(R/2)2×π×n]/环模工作区总面积

（R：环模孔径，n：环模总孔数）

在条件相同的情况下，环模孔数越多，环模开孔率越高。

环模开孔率对制粒过程的影响

1、物料被压辊挤压进入环模喇叭口及模孔内的过程有一定的挤入时间，在开孔率较低的情况下，即增加模孔数，可以增加挤入量，提升颗粒机产能。但如果环模开孔率过高，孔与孔之间的间距变小，在喇叭口角度基本确定的情况下，喇叭口的深度必然会变小。当“因喇叭口深度变小而减少的喇叭口总容积＞因增加孔数而增加的喇叭口总容积”时，增加开孔率（即增加孔数），不但起不到增加挤入量、提升颗粒机产能的作用，反而会减少挤入量、降低颗粒机产能。

2、物料通过环模模孔的时间＝压缩比倍数×物料压入喇叭口的挤入时间时，物料才能非常流畅地通过环模模孔。如果：物料通过环模模孔的通过时间＜压缩比倍数×物料压入喇叭口的挤入时间，则表明：物料进入喇叭口时间过长，造成环模模孔内供料不足，不能充分发挥颗粒机产能。如果：物料通过环模模孔的通过时间＞压缩比倍数×物料压入喇叭口的挤入时间，则表明：物料进入喇叭口时间过短，挤入模孔的物料来不及通过模孔，从而出现“打滑”等现象，也会降低颗粒机产能。

颗粒机压辊怎么调？

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，生物质颗粒机压辊和环模是成型机的关键工作部件，压辊与环模的间隙也是生物质颗粒机操作时调整的重要参数之一，它的间隙调整的合理性会直接影响着颗粒机的使用性能。只是很多用户只知道更换磨具和压辊，这样就造成易损件的成本升高。

颗粒机压辊怎么调

1、对于新的环模和压辊间隙的调整，间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转的状态。

2、如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。

3、要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。

颗粒机压辊的注意事项

要正确安装或更换环模和压辊，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同，这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。

1、压辊在装配前，应做好清理工作，保证各配件表面清洁。

2、压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。

3、压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。

4、每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。宝壳提醒您在制粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

颗粒机不同压缩比的环模

环模颗粒机模具压缩比不同的影响

大家都知道，环模颗粒机最重要的零部件是模具，在生物质颗粒行业及饲料制粒行业中，会根据原料的不同，选择环模颗粒机不同规格的模具进行制粒，这个规格里有一个重要的参数就是颗粒机环模压缩比。为什么要有不同压缩比的环模？环模颗粒机模具压缩比不同会影响颗粒的产量和质量吗？颗粒机环模不同压缩比的影响还有哪些？

颗粒机环模压缩比

环模压缩比，是指环模工作孔直径和工作有效长度（包括喇叭孔）的比值，它是反应生物质颗粒机挤压强度的一个指标。环模的孔不是直板的，前面有喇叭孔，为了便于物料流入。环模压缩比计算方法：环模压缩比（I）=环模工作孔直径（d）/工作有效长度（L），即如上图：压缩比=4/42=1:10.5。

环模颗粒机模具压缩比不同的影响

不同压缩比的环模生产同一种配方的饲料，它们的产量和质量怎样？当颗粒机环模压缩比过小时，物料在模孔中受到的挤压时间短，易于挤出，生产效率大，电耗低，但是生产出的颗粒质量松散，易造成含粉偏高，颗粒长度不整齐等质量问题。而当颗粒机环模压缩比过大时，物料在模孔中挤压的时间长，生产效率低，电耗也随之增加，生产出的颗粒坚硬，强度好。随着模孔的有效孔加长，制粒产量明显下降，甚至产生堵模制不出粒。

饲料颗粒机环模压缩比的选用标准

畜禽类饲料适宜选用9～13之间的压缩比；鱼类饲料为13～16之间的压缩比；虾类饲料为20～25之间的压缩比；热敏感类饲料则是7～9之间的压缩比；牧草和秸秆类饲料应选择6～9之间的压缩比。饲料颗粒机环模压缩比还需与生产饲料配方、原料和制粒工艺结合，综合计算出最佳的环模压缩比标准。

颗粒机说明书

一．概述 (1)

1.组成

2.工作原理

3.主要技术参数

4.结构特点

二．启动与制粒 (3)

1.准备工作

2.主电机启动

3.制粒

4.关机

三．主要安全防护措施 (5)

1.超载保护装置

2.气动紧急排料装置

3.操作、维修安全保护

四．环模 (5)

1.生产能力及环模的选择

2.环模的保管

3.环模拆卸

4.环模的安装

五．压棍 (6)

1.压辊的组成

2.压辊轴承间隙的调整

3.压辊的调整

4.压棍组的拆卸

5.压棍组件的安装

6.压辊的润滑

六．维护、保养 (9)

1.日常维护保养

2.润滑说明

3.维修保养计划表

4.切刀的调整

5.常见故障原因分析

七．易损件表 (11)

八．附图 (12)

图一制粒机结构示意图

图二制粒机润滑点示意图

图三制粒机备件图

图四制粒机小样图

九．附件 (13)

A. 装箱单

B. 合格证明书

C. 用户信息反馈表

一、概述

SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。

1.组成

经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、

破碎机）。

3．主要技术参数

4．结构特点

1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿

生物质环模颗粒机转速

经常听到一些制粒用户说，用了一些年头颗粒机器，感觉在慢慢地老化，且转速越来越慢，产量也跟着降了下来。是不是只要将生物质环模颗粒机转速提起来，就能提高颗粒产量？

提高生物质环模颗粒机转速就能提高产量？

关于提高生物质环模颗粒机转速就能提产，其实我们只需了解设计生物质环模颗粒机环模转速时的四个问题：

1、产量：其实它与转速没有正反比关系，存在最佳转速范围对应最佳产量。

2、颗粒成形率：颗粒的质量取决于一个最好的转速，与转速不存在正反比联系。转速太高很容易将压制出来的颗粒甩碎，降低成形率，即等于产量下降。

3、不同饲料配方需要对应不同转速，以压制高品质饲料。

4、环模转速有环模内径线速度决定。环模内径尺寸，环模运转过程中产生离心力，转速越高，离心力就越大，影响颗粒机稳定性。

颗粒机环模一般线速度范围为：2.5～7.5m/s。齿轮传动的线速度偏低，皮带传动的线速度偏高，这是由它的传动机构所决定的。

环模内径线速度计算公式：

V=πnd/60（m/s）

那么可得环模转速n=60v/πd(r/min)

式中：D为环模内径(m)

以某型号颗粒机为例：(皮带传动，55KW)

环模内径：D=350mm=0.35m

线速选择：v=5.2m/s

则环模转速：n=60×5.2/π0.35=284(r/min)

这符合经验参数100～400r/min的环模转速范围。有些机型设有变速装置，是为了适合不同配方使用。

对于“颗粒机对转速有要求、提高生物质环模颗粒机转速能提产”等问题，你理解了吗？以上就是有关生物质环模颗粒机转速的内容，希望对广大制粒用户有所帮助。

环模制粒机切粒长度的调控方法

嘉兴宇晟机电有限公司徐钟良

环模制粒机结构比较紧凑，操作方便，性能可靠，而且承载能力大，生产效率高，是当今各类饲料生产厂家最为普遍使用的制粒机械。

环模制粒机在生产小粒径水产饲料时对颗粒饲料切粒长度的调整存在着一些实质性的困难。这种困难在生产畜禽饲料时是无关紧要的，因为畜禽料对颗粒的长度不太敏感，只要调整切刀刀刃与环模外壁的距离即可（见图1），如果有进一步的要求，只需要通过下一道破碎工序就能达到目的。

近年来我国虾、蟹等水产的养殖规模发展很快，生产虾、蟹等水产饲料的厂家也如雨后春笋。这类水产饲料都是属于小粒径，厂家大多仍选用环模制粒机来压制，在生产操作中他们将切刀贴在环模的外壁上，环模每旋转一圈挤压出来多长的饲料就切下来多长的颗粒（见图2），对所切颗粒长度的调控往往缺乏好的手段，因而感到不满足。

图

３

图１图２其实通过计算分析可以得出环模每转一圈，从环模模孔中挤压出来颗粒的平均长度L 可用下式表达

（cm ）

Q １０００ｎ６０ｓｃ

式中Q环模制粒机的实际生产能力（kg/h）。

n环模每分钟的转数。

s环模模孔面积的总和（cm2）。

c挤压成形后颗粒的容重，在生产中可以测得c=1.1~1.2g/cm3。

上式中，可以看到，从环模环孔中挤压出来颗粒料的长度与环模制粒机的生产能力、环模的转数和环模出料模孔的面积直接相关。

如果是生产大粒径的畜禽料或者现阶段比较流行的挤压木屑，草粉等难挤压的物料，环模每旋转一圈所挤压出来的颗粒长度L如认为还不够长；则可调大切刀与环模外壁的距离，让环模旋转2圈，甚至3圈，颗粒长度达到2L、3L时再切下。

木屑颗粒机环模的设计参数

木屑颗粒机磨具的设计

木屑颗粒机磨具作为木屑颗粒机的核心部件其设计是提木屑颗粒品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。同时也是木屑颗粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于木屑生产者来说是至关重要的。下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。

１环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定

a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：

首先根据国外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。另外很多国制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。

b、木屑颗粒机压棍的转速的确定

压棍转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等)相关。根据资料和多年来国制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模径处线速度(也叫环模线速度)6-12m/s较为合适，这是木屑颗粒机与饲料颗粒机的转速不同之处,它的高

9KH 30型环模颗粒机的使用与维护

2018.03

9KH30型环模颗粒机（简称颗粒机）

结构紧凑、外形美观、自动化程度高、工作可靠，具有多种孔径，主要用于压制生物质燃料颗粒和饲料颗粒，

适用于中小型生物质颗粒燃料厂和饲料厂。

一、颗粒机的安装和调试

设备安装要考虑工艺流程

（进料、出料、冷却等），安装要考虑离墙距离，以便工人操作及打开门盖。设备必须安装在牢固的地基上。

颗粒机工作时应通入蒸汽，蒸汽由锅炉产生。与调制器连接的蒸汽管用“1-1/2”镀锌管即可。油

脂、糖蜜添加系统可根据用户需要进行安装，但油脂糖蜜添加应雾状后再添入，其量不应超过3%，否则

影响制粒效果。

调整环模和压辊间隙。打开门盖，

拧下环模罩紧固螺栓，卸下环模罩，清除环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，松动调节螺钉，使压辊可沿压辊偏心轴转动，从而实现压辊与环模间隙的调整。一般间隙在0.05-0.3mm 之间。新的环模和压辊间

隙可用塞尺测量。新环模其间隙宜偏小些，间隙调整好后，应按照前述顺序反过来拧紧有关螺母、

螺钉，装上环模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，

以免压制室松动损坏机器。调整切刀时，先松开切刀杆上锁紧手柄，

拉出切刀杆，然后松开定位圈上的锁紧手柄，根据切刀杆的刻度将定位圈与套筒接触，

最后锁紧刀杆把手，注意切刀片距环模外表面不小于3mm ，以免切刀与环模

碰撞。颗粒长度一般为直径的1.5-3倍。

喂料器转速的大小，决定着喂料器的输送量，

所以只要改变喂料器的转速，

就能有效控制喂料器的输送量，满足压制室制粒能力，

而在正常工作时，由于制粒能力受多种因素的影响,如物料质量、蒸汽质量、电压变化等，故当其中某一因素随机发生变化

饲料颗粒机的性能、调试及故障排除方法

饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒成型机），属于饲料颗粒(饲料制粒)设备。饲料颗粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备。

饲料颗粒机的分类

饲料颗粒机，分为环模颗粒机、平模颗粒机、对辊颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。

饲料颗粒机的使用范围

饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

饲料颗粒机性能特点

1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。

2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。

3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。

5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

饲料颗粒机的常见故障及排除方法

一、产量过低（甚至不出粒）

故障原因排除方法

1.平模初次使用模孔光洁度差； 1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;

2.物料含水率过高或过低； 2.调节物料含水率

3.压辊与平模间隙过大； 3.调整压紧螺栓；

4.压辊或模盘磨损严重； 4.更换辊或模盘

5.三角带打滑或老化。 5 .张紧或更换三角带

制粒机环模压缩比越大

在制粒行业中，很多用户都知道不同的物料，使用不同的模具压缩比。但你真正了解环模压缩比吗？制粒机环模压缩比越大，压制出来的颗粒成品会更好吗？

颗粒机环模压缩比

颗粒机环模压缩比，是指环模的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为环模压缩比。环模压缩比是指环模的有效工作长度和模孔百直径之比，如环模的有效厚度是21mm，孔径是3.0mm，压缩比就是1：7。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。

对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的答有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。

制粒机环模压缩比越大

制粒机压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但颗粒松散，长短不

一，颗粒粉化率高。制粒机环模压缩比越大，颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。

不同物料的压缩比

由于压制物料的种类不同，压缩比的选用也要随之变化。比如同样是稻壳，但南方和北方由于气候、温差、日照等等因素不同，造成物料密度、油性等等也不相同，物料看起来一样，但实际生产起来又不相同，通常北方稻壳模具可以选用5.5-6的压缩比，而南方稻壳则需要6-6.5的压缩比才可以压制成型。另外就算同样的长径比的环模，北方和南方模具厂可能在压缩比上选择不一样。

木屑颗粒机环模压缩比

木屑颗粒机环模是颗粒机的易损件中最易磨损的部件，而且颗粒机环模的质量会直接影响木屑颗粒机的成品质量和生产产量。在设计木屑颗粒机环模时要注意，颗粒机环模有两个非常重要的参数，其中一个是颗粒机环模压缩比。今天我们就木屑颗粒机环模压缩比这个话题来作一个浅析。

木屑颗粒机环模压缩比

很多人不明白什么是颗粒机环模压缩比，其实压缩比指的就是环模的有效工作长度和模孔直径之比。木屑颗粒机的环模压缩比可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。来举几个简单的木材：桉木的压缩比是1:3.7~1:4，红木的压缩比是1:4~1:4.5，硬杂木的压缩比是1:4.5，松木的压缩比是1：5~1:6，杨木的压缩比是1:6~1:7，竹屑的压缩比是1:4,玉米秸秆的压缩比是1:6~1:8，草的压缩比是1:9~1:10。提醒大家一下，木屑颗粒机环模压缩比必须要经过实际研磨测试才算标准。

木屑颗粒机压缩比的计算方法

颗粒机设备的模具压缩比=模具孔的有效长度/模具孔直径。

在选用颗粒机环模的前提下，应根据生产物料的比重，选用合适的孔径、开孔率及压缩比，在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，对于有些品种的物料，在保证合理压缩比

的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现模具开裂现象，此时应当在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。

颗粒机设备的环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔径的比值，它是反映生物质颗粒机挤压强度的一个指标。

压缩比越大，挤出的颗粒越结实。

对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径，对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径。对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径。当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。

制粒机环摸及调质

环模的保养
● 对环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿命的必要措施之一，在平时工作中应注意做好以下几点：①当需要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。②环模在使用一定的时间后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其它工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角，对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。③假如多数模孔被物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软化，再重新进行制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。④环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果。
● 粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，饲料挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在 0.8~1.6之间。
● 环模工作面积、孔的排列和开孔率环模工作面积指环模的内径周长和有效宽度的乘积，有效宽度指环模两越程槽之间的距离。在同样的工作面积下，环模内径和有效宽度成反比。环模钻孔时的排列方式一般沿周向排列，并在宽度方向上排与排之间的小孔相互交错，使整个钻出的小孔呈近似等边三角形排列。如果设小孔的直径为d，小孔与小孔之间的壁厚为a，环模开孔率为ψ ,则根据等边三角形原理，不难算出：ψ ≈0.9d2/（d+a）2 例如，小孔直径为4.5mm的环模，如果取小孔之间的壁厚为2.6mm，则可以算出环模开孔率为36% 。从上面的公式可以看出，在模孔直径一定的情况下，要提高环模的开孔率，必须减小模孔之间的壁厚，但最小壁厚必须满足环模强度的需要。一般的规律是，模孔直径越大，环模开孔率越高

环模颗粒机的正确使用与保养

(UE SHU JIAO LIU

环模颗粒机的正确使用与保养

♦朱洪林

摘要：着重介绍了环模颗粒机的正确使用方法与保养方法，提高了颗粒机的使用性能，延长了使用寿命，从而提高了制粒质量和生产效率。

关键词：颗粒机；环模；使用；保养

DOI:10.3969/J.ISSN.1673—32X.2021.05.002

随着人民生活水平的不断提高，市场对各种饲

料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件—

—环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接

影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。据不

完全统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的30%以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售

产生极大的影响。可见，如何对环模进行正确选用、

合理使用、有效维护，对饲料生产者来说是至关重

要的。

环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。工作时，饲料在旋转的环模

及压辐的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，

中图分类号：S817文献标识码：A

再由切刀切成所需长度的颗粒。下面谈谈如何正确使用与保养颗粒机，在保证颗粒机加工质量的前提下，尽量提高环模颗粒机的使用寿命。

1环模颗粒机的正确使用方法

环模颗粒机的正确使用方法是：①使用前应对机器进行全面检查，将环模与压辐的间隙调至0.05-0.30mm之间，并根据饲料颗粒的长度，调整切刀与环模外径的距离；检查机器的紧固情况，确保紧固螺栓无松动的现象。②新模第1次使用时需要进行跑模，即将掺有适量机油和细砂的物料，缓慢加入进料口，对制粒室进行反复挤压、研磨，待

转速，单位为r/min,取1((0r/min;i为减速机传动比，i=1:29。

颗粒机模具压缩比大了如何处理

上次与大家分享了颗粒机模具压缩比是怎么算出来的和如何选合适的模具压缩比，压缩比是一个比值，同一个压缩比，它的孔径与有效工作长度均有可能是不相同的。压缩比的确定与孔径、物料硬度、物料水分以及模具的厚度都有关系，具体需要各项参数的实际情况来确定。今天与大家分享一下颗粒机环模压缩比的参考值和颗粒机模具压缩比大了如何处理等内容。

颗粒对粒度的要求

在颗粒机模具压缩比研究测试中，数据显示，随着玉米秸秆和芦苇原料粒度的增大，其成型颗粒密度逐渐减小，当原料粒度大于10mm时成型效果极差，甚至不成型，但原料粒度太小也会影响颗粒密度。所以原料的粒度对成型条件有着很大的影响。

如果原料粒度过粗，将加大环模、压辊磨损，降低生产率，增加能耗，而且成品容易破裂。如果原料粒度太细，则会使颗粒变脆。一般情况下，对粒度的要求是原料粒度能全部通过8目（2.36mm）筛面，或经25目（0.771mm）筛分后留存率不大于25%。

颗粒机环模压缩比的参考值

成品颗粒表面又黑又亮，长度长，硬，产量低，有闷机，是压缩比大了；表面粗糙，不光滑，没有光泽，松散不成型，裂纹多，是压缩比小了。压缩比没有固定的，数值都只是一个理想值，以下是560颗粒机环模压缩比的参考值：

榆木1:3-1.5杨木1:6-1:8松木1:5-1:8

桉木1:3.7-1:4桦木1:6.5-1:8硬杂木1:4-1:5

草料1:8-1:10玉米秸秆1:6-1:8

颗粒机模具压缩比大了如何处理

1、经验丰富的操作人员会通过调整原料水分，或调整环模压辊的间隙，不更改压缩比也能顺利出粒，过程需要逐步记录测试。

颗粒机说明书

一．概述 (1)

1.组成

2.工作原理

3.主要技术参数

4.结构特点

二．启动与制粒 (3)

1.准备工作

2.主电机启动

3.制粒

4.关机

三．主要安全防护措施 (5)

1.超载保护装置

2.气动紧急排料装置

3.操作、维修安全保护

四．环模 (5)

1.生产能力及环模的选择

2.环模的保管

3.环模拆卸

4.环模的安装

五．压棍 (6)

1.压辊的组成

2.压辊轴承间隙的调整

3.压辊的调整

4.压棍组的拆卸

5.压棍组件的安装

6.压辊的润滑

六．维护、保养 (9)

1.日常维护保养

2.润滑说明

3.维修保养计划表

4.切刀的调整

5.常见故障原因分析

七．易损件表 (11)

八．附图 (12)

图一制粒机结构示意图

图二制粒机润滑点示意图

图三制粒机备件图

图四制粒机小样图

九．附件 (13)

A. 装箱单

B. 合格证明书

C. 用户信息反馈表

一、概述

1.组成

破碎机）。

3．主要技术参数

4．结构特点

1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿

生物质颗粒机环模参数术语详细信息

由于近年来国内的生物质颗粒机市场发展非常迅速，使用生物质颗粒机的用户越来越多，宝壳压辊环模为大家总结了生物质颗粒机环模参数术语，以下是详细信息：生物质颗粒机环模参数术语详细信息

环模是多孔性环形模具，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高，是颗粒机的核心部件及易损件，造价成本高。国外统称为Ring Die。

环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。选择环模的孔径太小、厚度太厚，则生产效率低下、成本费用高，反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果，而且限制环模使用寿命。因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数是高效、优质生产的前提。

参数术语说明：ID—环模内径；O—环模总宽度；W—环模有效宽度（制粒面宽度）；d—环模孔径（压制颗粒直径）；L—模孔的有效长度；T—环模的总厚度；D—模孔锥形进口直径；β—模孔锥形入口角；R—反向扩孔的深度（减压孔）；B—反向扩孔的直径（减压孔）；φ—正扩孔过渡角；F—正扩孔深度；I—正扩孔直径；L/d—长径比（压缩比）。

环模的孔形：目前常用的模孔形状主要有直形孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向带锥形过渡阶梯孔4种。直形孔加工简单，使用最为普遍；反向阶梯孔和外锥形扩孔减小了模孔的有效长度，缩短了物料在模孔中的挤压时间，适宜于加工直径小于φ10mm的颗粒；正向带锥形过渡阶梯孔适宜于加工直径大于φ10mm的粗纤维含量高、体积质量低的颗粒饲料。除了上述4种孔形以外，还有外锥形孔和内锥孔、非圆形孔等多种孔形，但使用不普遍。

环模的厚度（T）：环模厚度直接影响到环模的强度、硬度及制粒的效率和品质。国际上通常选用环模的厚度（T）为32~127mm（国内目前最小厚度已做到13mm）。