环模颗粒机参数调整
颗粒机压辊怎么调？
颗粒机压辊怎么调？生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，生物质颗粒机压辊和环模是成型机的关键工作部件，压辊与环模的间隙也是生物质颗粒机操作时调整的重要参数之一，它的间隙调整的合理性会直接影响着颗粒机的使用性能。
只是很多用户只知道更换磨具和压辊，这样就造成易损件的成本升高。
颗粒机压辊怎么调1、对于新的环模和压辊间隙的调整，间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转的状态。
2、如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。
在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。
3、要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。
环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。
环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。
颗粒机压辊的注意事项要正确安装或更换环模和压辊，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同，这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
1、压辊在装配前，应做好清理工作，保证各配件表面清洁。
2、压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。
3、压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。
4、每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。
宝壳提醒您在制粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。
宝壳提醒大家，虽然近几年生物质颗粒行业火爆，但若想节省生物质颗粒机成本，提高经济效益，还需要注意颗粒机压辊的调整，以提高生物质颗粒的产量。
颗粒机使用说明书
4、安装、调试和试车 ................................................................................................................... 14 4.1 安装...................................................................................................................................14 4.1.1 设备安装................................................................................................................14 4.1.2 设备地基................................................................................................................14 4.1.3 出料口....................................................................................................................15 4.1.4 给料斗....................................................................................................................16 4.1.5 通入适量的蒸汽....................................................................................................17 4.1.6 油脂、糖蜜添加系统............................................................................................17 4.2 环模与压辊间隙的调整（如下图所示）.......................................................................18 4.2.1 调整步骤................................................................................................................18 4.2.2 切刀的调整（如下图所示）................................................................................20 4.2.3 喂料器转速的调整及校正....................................................................................20 4.2.4 搅拌器桨叶角度的调整........................................................................................21 4.3 试车...................................................................................................................................22
颗粒机不同压缩比的环模
环模颗粒机模具压缩比不同的影响大家都知道，环模颗粒机最重要的零部件是模具，在生物质颗粒行业及饲料制粒行业中，会根据原料的不同，选择环模颗粒机不同规格的模具进行制粒，这个规格里有一个重要的参数就是颗粒机环模压缩比。
为什么要有不同压缩比的环模？环模颗粒机模具压缩比不同会影响颗粒的产量和质量吗？颗粒机环模不同压缩比的影响还有哪些？颗粒机环模压缩比环模压缩比，是指环模工作孔直径和工作有效长度（包括喇叭孔）的比值，它是反应生物质颗粒机挤压强度的一个指标。
环模的孔不是直板的，前面有喇叭孔，为了便于物料流入。
环模压缩比计算方法：环模压缩比（I）=环模工作孔直径（d）/工作有效长度（L），即如上图：压缩比=4/42=1:10.5。
环模颗粒机模具压缩比不同的影响不同压缩比的环模生产同一种配方的饲料，它们的产量和质量怎样？当颗粒机环模压缩比过小时，物料在模孔中受到的挤压时间短，易于挤出，生产效率大，电耗低，但是生产出的颗粒质量松散，易造成含粉偏高，颗粒长度不整齐等质量问题。
而当颗粒机环模压缩比过大时，物料在模孔中挤压的时间长，生产效率低，电耗也随之增加，生产出的颗粒坚硬，强度好。
随着模孔的有效孔加长，制粒产量明显下降，甚至产生堵模制不出粒。
饲料颗粒机环模压缩比的选用标准畜禽类饲料适宜选用9～13之间的压缩比；鱼类饲料为13～16之间的压缩比；虾类饲料为20～25之间的压缩比；热敏感类饲料则是7～9之间的压缩比；牧草和秸秆类饲料应选择6～9之间的压缩比。
饲料颗粒机环模压缩比还需与生产饲料配方、原料和制粒工艺结合，综合计算出最佳的环模压缩比标准。
木屑颗粒机环模压缩比的选用标准生物颗粒机模具的压缩比是根据原料来定的，比如杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8。
不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大。
环模颗粒机模具压缩比与颗粒的产量和质量息息相关，不同原料的压缩比是不同的，我们要根据制料选用的原料来订购模具。
木屑颗粒机环模的设计参数
木屑颗粒机磨具的设计木屑颗粒机磨具作为木屑颗粒机的核心部件其设计是提木屑颗粒品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。
同时也是木屑颗粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于木屑生产者来说是至关重要的。
下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。
１环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14•～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。
另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。
b、木屑颗粒机压棍的转速的确定压棍转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等)相关。
•根据资料和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,•对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模内径处线速度(也叫环模线速度)6-12m/s较为合适，这是木屑颗粒机与饲料颗粒机的转速不同之处,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。
线速度过高时，相同产量条件下环模每转产出颗粒少，挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，轴向压出颗粒长度不匀，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。
环模制粒机切粒长度的调控方法
环模制粒机切粒长度的调控方法嘉兴宇晟机电有限公司徐钟良环模制粒机结构比较紧凑，操作方便，性能可靠，而且承载能力大，生产效率高，是当今各类饲料生产厂家最为普遍使用的制粒机械。
环模制粒机在生产小粒径水产饲料时对颗粒饲料切粒长度的调整存在着一些实质性的困难。
这种困难在生产畜禽饲料时是无关紧要的，因为畜禽料对颗粒的长度不太敏感，只要调整切刀刀刃与环模外壁的距离即可（见图1），如果有进一步的要求，只需要通过下一道破碎工序就能达到目的。
近年来我国虾、蟹等水产的养殖规模发展很快，生产虾、蟹等水产饲料的厂家也如雨后春笋。
这类水产饲料都是属于小粒径，厂家大多仍选用环模制粒机来压制，在生产操作中他们将切刀贴在环模的外壁上，环模每旋转一圈挤压出来多长的饲料就切下来多长的颗粒（见图2），对所切颗粒长度的调控往往缺乏好的手段，因而感到不满足。
图３图１图２其实通过计算分析可以得出环模每转一圈，从环模模孔中挤压出来颗粒的平均长度L 可用下式表达L=（cm ）Q １０００ｎ６０ｓｃ式中Q环模制粒机的实际生产能力（kg/h）。
n环模每分钟的转数。
s环模模孔面积的总和（cm2）。
c挤压成形后颗粒的容重，在生产中可以测得c=1.1~1.2g/cm3。
上式中，可以看到，从环模环孔中挤压出来颗粒料的长度与环模制粒机的生产能力、环模的转数和环模出料模孔的面积直接相关。
如果是生产大粒径的畜禽料或者现阶段比较流行的挤压木屑，草粉等难挤压的物料，环模每旋转一圈所挤压出来的颗粒长度L如认为还不够长；则可调大切刀与环模外壁的距离，让环模旋转2圈，甚至3圈，颗粒长度达到2L、3L时再切下。
如果是生产虾、蟹等小粒径的水产饲料，颗粒的长径比不能大于1.5，环模仅旋转一圈所挤出来的长度已超出范围很多，因而在实际生产中要对切粒长度进行调控，其方法大致有以下4种：1：调整制粒机的实际生产能力，即上式中的Q值。
降低生产能力，就是使环模每旋转一圈挤出来的颗粒长度减短，此法的优点是挤压出来的颗粒长度能得到了有效的控制，方法也较简单，只要调整制粒机中喂料器的喂料量即能达到。
9KH 30型环模颗粒机的使用与维护
2018.039KH30型环模颗粒机（简称颗粒机）结构紧凑、外形美观、自动化程度高、工作可靠，具有多种孔径，主要用于压制生物质燃料颗粒和饲料颗粒，适用于中小型生物质颗粒燃料厂和饲料厂。
一、颗粒机的安装和调试设备安装要考虑工艺流程（进料、出料、冷却等），安装要考虑离墙距离，以便工人操作及打开门盖。
设备必须安装在牢固的地基上。
颗粒机工作时应通入蒸汽，蒸汽由锅炉产生。
与调制器连接的蒸汽管用“1-1/2”镀锌管即可。
油脂、糖蜜添加系统可根据用户需要进行安装，但油脂糖蜜添加应雾状后再添入，其量不应超过3%，否则影响制粒效果。
调整环模和压辊间隙。
打开门盖，拧下环模罩紧固螺栓，卸下环模罩，清除环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，松动调节螺钉，使压辊可沿压辊偏心轴转动，从而实现压辊与环模间隙的调整。
一般间隙在0.05-0.3mm 之间。
新的环模和压辊间隙可用塞尺测量。
新环模其间隙宜偏小些，间隙调整好后，应按照前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上环模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免压制室松动损坏机器。
调整切刀时，先松开切刀杆上锁紧手柄，拉出切刀杆，然后松开定位圈上的锁紧手柄，根据切刀杆的刻度将定位圈与套筒接触，最后锁紧刀杆把手，注意切刀片距环模外表面不小于3mm ，以免切刀与环模碰撞。
颗粒长度一般为直径的1.5-3倍。
喂料器转速的大小，决定着喂料器的输送量，所以只要改变喂料器的转速，就能有效控制喂料器的输送量，满足压制室制粒能力，而在正常工作时，由于制粒能力受多种因素的影响,如物料质量、蒸汽质量、电压变化等，故当其中某一因素随机发生变化时，则应随时改变喂料器的输送量，使机器的制粒始终处于正常工作状态，喂料器采用电磁调速电机，调速范围（125-1250）r/min 。
调制器叶片的安装角度调整。
其角度影响物料在调制器内的充满系数以及物料调制时间的长短，所以本机工作时，可根据生产要求和物料质量情况检查搅拌器内的物料充满情况，以调整调制器叶片安装角度，控制物料调制时间。
环模颗粒机的正确使用与保养
(UE SHU JIAO LIU环模颗粒机的正确使用与保养♦朱洪林摘要：着重介绍了环模颗粒机的正确使用方法与保养方法，提高了颗粒机的使用性能，延长了使用寿命，从而提高了制粒质量和生产效率。
关键词：颗粒机；环模；使用；保养DOI:10.3969/J.ISSN.1673—32X.2021.05.002随着人民生活水平的不断提高，市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。
据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间维修费的30%以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。
可见，如何对环模进行正确选用、合理使用、有效维护，对饲料生产者来说是至关重要的。
环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。
工作时，饲料在旋转的环模及压辐的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，中图分类号：S817文献标识码：A再由切刀切成所需长度的颗粒。
下面谈谈如何正确使用与保养颗粒机，在保证颗粒机加工质量的前提下，尽量提高环模颗粒机的使用寿命。
1环模颗粒机的正确使用方法环模颗粒机的正确使用方法是：①使用前应对机器进行全面检查，将环模与压辐的间隙调至0.05-0.30mm之间，并根据饲料颗粒的长度，调整切刀与环模外径的距离；检查机器的紧固情况，确保紧固螺栓无松动的现象。
②新模第1次使用时需要进行跑模，即将掺有适量机油和细砂的物料，缓慢加入进料口，对制粒室进行反复挤压、研磨，待转速，单位为r/min,取1((0r/min;i为减速机传动比，i=1:29。
计算得出主轴转速为50r/min。
径向物料循环量与循环周期密切相关，是表征混合效能的重要参数。
犁铲结构见图2。
犁铲旋转1周使一带状物料移出，带状物料量是犁铲最大横截面积乘以带的圆周长度。
混合体积装料系数取0.5,带长相当于筒体圆周长度的1/2。
犁铲的横截面积是梯形，上底为0.063m,下底为0.2m,高0.115m,犁铲的最大横截面积为0.015m2,筒体的内径为0.9 m。
制粒机环摸及调质
关于调质
● 调质是饲料制粒和膨化工艺的重要组成部分，自饲料 制粒机与饲料膨化机问世以来，饲料调质工艺与设备 一直在不断的发展，特别是近20年国内外水产养殖的 迅猛发展，由于水产饲料对耐水性等特殊的需求，使 饲料调质工艺与设备突飞猛进的发展，出现了百花齐 放的局面。为了更好地了解饲料调质对成品质量的影 响，现对饲料调质的工艺与设备进行一些讨论。
饲料调质的目的与调质机理
● 饲料调质就是饲料熟化过程之一，使生粉料转化为具有 一定熟度的粉料，饲料良好的调质工艺和设备有利于饲 料制粒和膨化成型。
饲料调质的目的
● 有利于饲料制粒成型 ，使饲料易制粒成型，降低制粒 的粉化率。 ● 提高饲料的消化吸收率 ，使蛋白及淀粉等组分的消化 吸收率可提高10%~12%。 ● 增加水产颗粒饲料在水中的稳定性 ，提高了淀粉的糊 化度，使颗粒饲料在水中的稳定性可达30min，最长达 3~6h，其稳定性主要是取决于配方和调质性能。当然 制粒过程亦有助于提高水中稳定性。 ● 提高制粒机的产量，降低电耗 ，提高制粒机的产量达 25%~50%以上。 ● 减少压模和压辊的磨损 ，压模和压辊的寿命延长 30%~50%。 ● 破坏和灭杀有害因子达20%~60%以上
● 环模安装方式 环模安装方式主要有直面式安装、锥面式安装和抱 箍式安装。直面式安装简单，环模不易倾斜，但环模固 定螺栓容易剪断，不适用于大型号的制粒机。锥面式安 装环模定心性能好，传递扭矩大，环模固定螺栓不易剪 断，但需要装配者细心和掌握一定的技巧，不然环模易 装斜。抱箍式安装比较适用于小型号的制粒机，安装方 便，需时短，缺点是环模本身不对称，不能掉面使用。
● 粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在 同样的压缩比下，粗糙度值越大，饲料挤出 阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影 响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在 0.8~1.6之间。
颗粒机模具压缩比大了如何处理
颗粒机模具压缩比大了如何处理上次与大家分享了颗粒机模具压缩比是怎么算出来的和如何选合适的模具压缩比，压缩比是一个比值，同一个压缩比，它的孔径与有效工作长度均有可能是不相同的。
压缩比的确定与孔径、物料硬度、物料水分以及模具的厚度都有关系，具体需要各项参数的实际情况来确定。
今天与大家分享一下颗粒机环模压缩比的参考值和颗粒机模具压缩比大了如何处理等内容。
颗粒对粒度的要求在颗粒机模具压缩比研究测试中，数据显示，随着玉米秸秆和芦苇原料粒度的增大，其成型颗粒密度逐渐减小，当原料粒度大于10mm时成型效果极差，甚至不成型，但原料粒度太小也会影响颗粒密度。
所以原料的粒度对成型条件有着很大的影响。
如果原料粒度过粗，将加大环模、压辊磨损，降低生产率，增加能耗，而且成品容易破裂。
如果原料粒度太细，则会使颗粒变脆。
一般情况下，对粒度的要求是原料粒度能全部通过8目（2.36mm）筛面，或经25目（0.771mm）筛分后留存率不大于25%。
颗粒机环模压缩比的参考值成品颗粒表面又黑又亮，长度长，硬，产量低，有闷机，是压缩比大了；表面粗糙，不光滑，没有光泽，松散不成型，裂纹多，是压缩比小了。
压缩比没有固定的，数值都只是一个理想值，以下是560颗粒机环模压缩比的参考值：榆木1:3-1.5杨木1:6-1:8松木1:5-1:8桉木1:3.7-1:4桦木1:6.5-1:8硬杂木1:4-1:5草料1:8-1:10玉米秸秆1:6-1:8颗粒机模具压缩比大了如何处理1、经验丰富的操作人员会通过调整原料水分，或调整环模压辊的间隙，不更改压缩比也能顺利出粒，过程需要逐步记录测试。
2、二次增压可以将压缩比大了的模具改小，但修改环模会影响环模的使用硬度，所以需要按模具的实际磨损情况来确定，比如留言提供环模的详细图片、数据等，让技术测试后才能确定。
以上是关于颗粒机环模压缩比的参考值和颗粒机模具压缩比大了如何处理等内容。
另外提醒大家，颗粒机模具模孔的粗糙度也是衡量模具质量的重要指标，合适的粗糙度值应在0.8-1.6之间。
颗粒机辊模间隙要求
颗粒机辊模间隙要求颗粒机压辊和环模的间隙是颗粒生产过程中调整的重要参数之一，其调整过程也是颗粒机操作前的最最最重要的调整步骤之一，因为辊模间隙的正确调整是达到最大产能和延长压辊、环模寿命的重要条件。
颗粒机辊模间隙要求有哪些？请看以下分析：颗粒机压辊环模间隙的重要性压辊环模的间隙大小是制粒成型的关键因素，间隙过大会导致压辊打滑制不出料，吃料层太厚，堵机频繁，颗粒机生产效率降低，制粒密度过小造成颗粒松散、不易成型。
辊模间隙过小，会造成环模压延，压辊过度磨损，严重时会导致环模破损，或造成颗粒机震动加剧。
颗粒机压辊环模间隙调整方法辊模间隙可通过压辊处的偏心机构在停机时进行调整，结合生产经验来分析，加工一般物料最适宜的间隙为0.1-0.3mm，有些物料为0.3mm-0.5mm。
在实际生产中，因该间隙难以测量，我们通常教客户用A4纸测量，也可采用“间断接触法”来调整，即在环模内表面无物料情况下调整压辊，使之在环模转动时处于似转非转的状态。
以下是最直接最简单最实用的间隙调整方法：将压辊的最大外径点与环模的最小内径点在扳手稍稍吃力的情况下紧死就可以。
新设备稍稍紧死，更换环模后没有换压辊或者更换压辊后没有换环模需要吃力紧死，因为中间有木屑的间隔，即使紧死也不会使环模与压辊接触。
遵循新环模吃力小、旧环模吃力大的原则就好；虽然压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，反之，间隙太大会造成出料困难。
在颗粒机生产中，辊模间隙会因模具磨损或人为调整不当而有所偏差，宝壳压辊环模提醒大家，千万不能用压辊最大外径与环模最小内径相接触调整，因为一旦压辊最大外径与环模最小内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。
以上是颗粒机辊模间隙要求等内容，正确的辊模间隙调整会使颗粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。
制粒机压辊环模间隙调整
制粒机压辊环模间隙调整制粒机压辊环模间隙该怎么调整？压辊与环模的间隙是制粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是制粒机操作前的重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性会直接影响着颗粒机的使用性能。
正确的调整可以节省制粒机成本，提高经济效益。
本文为大家介绍5种制粒机压辊与环模间隙调整的小知识：1、一般情况下，环模的旋转方向为顺时针方向，如配有两只压辊的制粒机，开始安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区内；如配有多只压辊制粒机，也应保证当偏心调节块环沿模旋转的相反方向转动时，压辊应向与环模相接触的方向移动，否则说明压辊安装不正确，应按上述要求重新安装。
2、压辊与环模的间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。
正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新压模间隙小些，旧压模间隙大些，如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大，反之，间隙太大会造成出料困难。
3、环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），出现异常金属摩擦声。
4、一般卧式环模生物质颗粒机械压辊和环模采用悬臂梁式安装，受额外径向力的作用。
（1）悬臂支撑杆晃动，通过压辊传递反作用于环模，使环模承受周期性的交变应力，环模根部固定圈磨损松动，从而使固定环模的螺丝承受剪切应力作用，长期在剪切应力作用下导致螺丝根部产生剪切断裂。
（2）额外径向力通过压辊传递给轴承，虽然用于支撑压辊旋转的轴承采用圆锥柱轴承能承受一定的径向和轴向载荷，但轴承长时间在正常负荷下则易发生由于轴承内外圈滚道，滚珠工作表面上的局部应力超过材料的屈服极限的塑形变形失效，表现为轴承内外圈以及滚珠上有明显的不均匀磨损凹坑痕迹，一旦发生塑形变形失效，则轴承摩擦力矩增加，旋转精度下降，如塑形变形量超过一定值轴承温度迅速升高，润滑脂烧焦，轴承保持架变形，轴承卡死而失效。
环模颗粒机压辊调节图
环模颗粒机压辊调节图
环模颗粒机的环模和压辊是关键零部件，生物质物料落入压辊和环模之间时，由于两者之间的相对运动，使得生物质物料连续不断地压入环模圆周表面的成型孔内挤出，其中压辊一般是绕自身的轴进行转动，且在它的外圆表面上开设有齿或槽，既有利于生物质物料的压入，还可以防止打滑。
压辊与环模的间隙是环模颗粒机生产操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前的最重要的调整步骤之一。
关于环模颗粒机压辊调节，请参考以下调节技巧：
环模颗粒机压辊调节图
正确控制压辊的间隙非常的重要，压辊与环模的间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。
正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些;新压模间隙小些，旧压模间隙大些，如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大，反之，间隙太大会造成出料困难。
打颗粒机开门盖，拧下环模罩的八只紧固螺栓，卸下环模罩，清楚环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，拧动调节螺钉，使调隙轮转动，按压辊调整轮箭头方向调节，间隙变
小，朝反方向调节间隙变大，如查调节不能以所示相反的方向进行，则压辊装错了，需要重装压辊。
环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力(冲击负荷)，且出现异常金属摩擦声。
压辊的日常维护
宝壳压辊环模提配大家，压辊是影响环模的使用寿命的重要因素，平时也需要做好日常维护和保养，并时刻关注润滑压辊和经常检查压辊的不正常磨损（如凹凸坑）等。
饲料颗粒机环模压辊间隙的调整方法
饲料颗粒机环模压辊间隙的调整方法
饲料颗粒机环模与压辊间隙的参数很重要，间隙过大会影响颗粒机的生产率，甚至会完全压不出颗粒；间隙过小会加速压辊与环模之间的磨损，减少模具使用寿命。
正常情况下，压辊与环模间应保持一定间隙，以0.1-0.3mm为宜，若压制草粉时可加大到0.5mm。
那么，环模压辊间隙要怎么样调整呢？其实通过调节压辊偏心机构，就能得到大小不同的模辊间隙。
以下最简单的是饲料颗粒机环模压辊间隙的调整方法：
饲料颗粒机环模压辊间隙的调整方法
1、高点接触法：调整压辊，使压辊和环模的高点处于稍稍接触的状态，此时，用手盘动压辊可以听到轻微的接触声。
2、标签法：置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间隙，调整状况，如间隙适当，则会在标签上留下压痕，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整。
通过这样的调整不但可以防止压辊环模之间金属与金属的过度磨耗，同时，可以保证恰当的压力，达到制粒最高产量。
压辊需要经常进行调整，以保持压辊和环模的间隙始终处于最佳的状态。
环模制粒机的主要技术参数
三、单位功率面积
单位功率面积是指制粒机主电机每千瓦所对应环模有效压带面积（mm²），它是衡量制粒机性能的重要参数，也是设计制粒机的重要依据，该参数太大，主电机功率偏小，造成超载，反之则浪费能耗，因此，单位功率面积（mm²/KW）必须有一个最佳值，纵观国内外生产厂家，单位功率面积取值范围为2500-4000 mm²/KW，设计时常取2500 mm²/KW，这样使压粒性能较稳定，可靠性好。
考虑两压辊之间还有螺栓及调整间隙，一般取d与D关系为：
d=（0.4-0.485）D
六、调质筒直径及调质轴转速；
物料进入制粒室前蒸汽调质工艺使物料熟化、消毒、以及制粒品质更好。物料调质的质量与调质筒直径、转速有关。
要设计合理的调质筒直径和调质轴转速，需从调质时间t考虑，除了加蒸汽满足要求外，调质时间长短就很重要了。传统调制器调质时间9-20s，现在新的理论提出20-60s，特别加工水产饲料时，调质时间就更长些。
环模制粒机主要参数设计
环模制粒机是颗粒饲料生产关键设备，它将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒，改变饲料的物理性能和生化性能，挑个饲料利用率和饲养适口性，是现代饲料厂必不可少的重要设备。因此，制粒机性能优良就直接影响颗粒的品质，这要求在设计或选用制粒机时要注意它的迹象主要技术参数。
一、环模转速：
设计环模转速时要考虑四个问题
七ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ喂料螺旋输送机；
装在制粒机顶端的螺旋喂料器是用来根据制粒机产量大小来调节物料输送量的。所以设计该输送机要求可以变速，变频电机减速机实现。
螺旋轴叶片有的采用全叶片变距结构，有的采用单叶片安装结构，前者送料时有脉冲性，对制粒有一定影响，但残留量少，而后者刚好相反，同时它的轴转速比前者高。目前绝大多是采用全螺旋叶片变距螺旋轴结构，在该轴出料口焊接4个单叶片拨料就可以减少物料脉冲性，输送量准确是这种结构螺旋轴的最大优点
制粒机环模百分表校正参数
制粒机环模百分表校正参数一、介绍在制粒机的生产过程中，环模是非常重要的一个部件。
为了确保制粒机的正常运行和产品质量，需要对环模进行定期的校正。
本文将详细介绍制粒机环模百分表校正参数的相关知识。
二、环模百分表的作用环模百分表是一种测量工具，用于测量环模的几何参数，如内径、外径、圆度等。
通过测量和校正环模的参数，可以确保制粒机在生产过程中的精度和稳定性。
三、环模百分表校正的步骤1.准备工作在进行环模百分表校正之前，需要准备好以下工具和材料：•环模百分表•定位夹具•螺丝刀•螺母•螺栓•润滑油2.拆卸环模首先，需要将制粒机中的环模取出。
使用螺丝刀和螺母将环模固定在定位夹具上，然后将环模从制粒机中拆卸出来。
3.清洁环模将拆卸下来的环模进行清洁，去除表面的污垢和油渍。
可以使用润滑油和清洁剂进行清洁。
4.安装环模百分表将环模放在定位夹具上，并使用螺栓将环模固定在夹具上。
然后，将环模百分表安装在环模上，确保百分表能够正常接触到环模的表面。
5.测量环模参数使用环模百分表测量环模的各项参数，如内径、外径、圆度等。
根据测量结果，可以判断环模是否需要进行调整和校正。
6.调整环模根据测量结果，如果发现环模的参数不符合要求，就需要进行调整。
可以使用螺丝刀和螺母来调整环模的位置和尺寸，使其达到预定的参数要求。
7.重新测量环模参数在进行调整后，需要再次使用环模百分表来测量环模的参数。
如果测量结果符合要求，说明校正成功；如果不符合要求，则需要继续调整，直到达到要求为止。
8.安装环模在校正完成后，将环模重新安装到制粒机中。
使用螺丝刀和螺母将环模固定在制粒机上，并确保环模与其他部件的配合良好。
9.测试运行在安装完成后，进行制粒机的测试运行。
观察制粒机的运行情况和产品质量，确保制粒机能够正常运行和生产出符合要求的产品。
四、注意事项在进行制粒机环模百分表校正时，需要注意以下事项： 1. 操作人员需要具备一定的操作经验和技术知识，以确保校正的准确性和安全性。
颗粒机安全操作规程
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颗粒机安全操作规程
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颗粒机安全操作规程
一、接通电源，红色指示灯亮，再按下启动按钮，绿色开关指示灯亮。
二、调整工艺参数
三、气压调整，将气压调整到0.6MPA
注意事项：压缩空气气源应尽量减低水分含量，否则容易造成颗粒不干燥及电器元件烧坏等不良影响。
四、将颗粒油加入到漏斗内
注意事项：加入量视自身作业情况及机床需要而定，但不可超过感应开关电线管的最上沿，以防颗粒油漏出。
五、出料量大小调整
1、松开下料座左边的紧固螺母，旋转右边的调整螺母，螺杆左移为加大出料量，右移为减小
2、调整到合适大小后，锁紧紧固螺母。
六、气流量调整
通过电磁阀组的五个调整旋钮分别将送料吹气量、下料座气缸流量以及送料机构气缸流量调整到合适，以达到所需的下料效果。
注意：空气过滤器每班必须排水一次，如果水杯装满则需立即排除，否则会导致电磁阀的损坏。
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饲料颗粒机保养和调试技术
饲料颗粒机保养和调试技术饲料颗粒机作为饲料机械中常见的一类机械，是每个饲料厂必备的机械之一，饲料颗粒机又名颗粒饲料机、颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备，饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
下面，我们来了解下饲料颗粒机保养和调试技术。
饲料颗粒机作为饲料机械中常见的一类机械，是每个饲料厂必备的机械之一，饲料颗粒机又名颗粒饲料机、颗粒饲料成型机，属于饲料制粒设备，饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
下面，我们来了解下饲料颗粒机保养和调试技术。
饲料颗粒机的分类饲料颗粒机分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机;按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机;按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。
各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
饲料颗粒料调试技术新方案一：调试过程1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能;2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%B、2.0mm以上的粒度≤5%C、1.0mm以上的粒度约20%≥<>D、0.5mm以上的粒度约30%左右E、0.25mm以下的粒度不得低于20%F、0.25mm以上的粒度约24%左右3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物;4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;5、开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM)，千万不能使环模与压辊间距调得过小，导致直接摩擦，这样不但会加快环模与压辊的摩损，而且会降低生产时的单位产量;6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达，应一边加入少许物料，一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%)。
环模饲料颗粒机压辊装配间隙调整及装配的事项
环模饲料颗粒机压辊装配间隙调整及装配的事项饲料颗粒机环模与压辊间隙调整步骤如何进行的呢？打开饲料颗粒机开门盖，拧下环模罩的八只紧固螺栓，卸下环模罩，清楚环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，拧动调节螺钉，使调隙轮转动，按压辊调整轮箭头方向调节，间隙变小，朝反方向调节间隙变大，如查调节不能以所示相反的方向进行，则压辊装错了，需要重装压辊。
正确控制压辊的间隙非常的重要，间隙太小，压辊与环模磨损严重。
间隙过大，则影响产量，甚至不能制粒。
一般间隙在0.05～0.3mm之间。
新的环模和压辊间隙可用塞尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在，当环模用手转动时，其压辊在似转与非转之间，如目测环模与压辊刚好接触为宜。
新环模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上环模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作室松动而损坏机器。
压辊的日常维护：压辊是影响环模的使用寿命的重要因素。
应注意定时润滑压辊并经常检查压辊的不正常磨损（如凹凸坑）。
接下来小编为大家介绍下关于环模饲料颗粒机压辊装配的事项:一、专业负责饲料颗粒机的维修工对间隙过大的压辊，在发现没有其它异常情况下，对压辊间隙进行调整，使之符合生产要求。
二、对需要拆装的压辊，首先在压辊装置上，用液压千斤将偏心轴卸下，再用专用工具将轴承外圈卸下。
三、对拆下的压辊配件仔细检查，发现不能使用的配件，要及时进行调换。
四、对卸下来的零件用柴油清洗零配件，再用清洁柴油清洗一遍，用棉布擦拭干净，放于干净的塑料袋或其它干净的平面物上待用。
五、在拆卸装置上，将轴承外圈压入到压辊壳内固定位置，然后放将轴承内圈放入，加入耐高温润滑油脂，同样方法装好另一只轴承。
六、装入耐高温油封及卡簧，同时装配好防灰盖。
七、调整压辊间隙，在认为合适的间隙，且运转灵活时，固定压紧螺母，并固定卡簧叶片，将压辊的间隙固定。
八、一旦操作员工发现环模饲料颗粒机主机电流过大、制粒腔温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大，如果发现异常，应告之维修工调整压辊间隙，或调整压辊与环模之间的间隙。
环模制粒机的主要技术参数
环模制粒机的主要技术参数环模制粒机是一种常用的制粒设备，在农业、畜牧业、水产养殖、生物质能源等领域广泛应用。
它通过挤压和成型的方式将原料压缩成特定形状和大小的颗粒，具有高效、可靠、操作简便等特点。
下面介绍环模制粒机的主要技术参数。
1. 适用原料环模制粒机适用于各种粉状、颗粒状的生物质材料，如木屑、麻竹、秸秆、花生壳、豆饼、棉籽皮等，还可以处理畜禽粪便、污泥等有机废弃物。
2. 颗粒尺寸环模制粒机可以生产不同尺寸的颗粒，一般颗粒的直径范围在2-12毫米之间，可以根据用户的需求进行调整。
颗粒大小的控制主要取决于模孔的大小和模板的压力。
3. 生产能力环模制粒机的生产能力较高，一般工作时间可以达到8小时左右，工作效率取决于原料的种类和湿度，一般生产量在0.5-20吨之间。
4. 功率和电压环模制粒机的功率大小和电压类型都对生产效率有一定的影响。
功率越大生产效率越高，但同时也需要更高的成本，目前市场上通常的环模制粒机功率为30-132千瓦，电压为380伏特。
5. 压力和温度环模制粒机在制粒过程中需要一定的压力和温度来保证颗粒的形状和质量。
一般来说，模板的压力在50-150吨之间，温度也需要保持在一定的范围内，一般为70-120度之间。
6. 设备尺寸和重量环模制粒机的尺寸和重量也是需要考虑的因素之一，这主要取决于生产能力和设备型号。
一般来说，设备重量在2-4吨之间，尺寸为3-5米长，1.5-2米宽，1.5-2.5米高。
这些参数可能会因不同的生产厂家和使用环境而有所不同。
综上所述，环模制粒机的主要技术参数包括适用原料、颗粒尺寸、生产能力、功率和电压、压力和温度以及设备尺寸和重量等。
这些参数可以帮助用户选择适合自己生产需求的设备，从而提高生产效率和产品质量。
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环模颗粒机参数调整分析
环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。
今天我们来看看环模颗粒机参数调整分析情况：
环模颗粒机压辊环模间隙分析
颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。
正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。
正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。
有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变
长，压辊两侧出现严重漏料现象。
这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。
1、间隙过大对制粒的影响
压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。
2、间隙过小对制粒的影响
压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。
环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。
压辊环模间隙调整注意事项
1、正确调整压辊环模间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
2、不同的物料需要不同的间隙。
3、新模要配新压辊，新环模新压辊可调至较小间隙。
4、配方含油脂较高，或无法降低干燥后的原料含水率时，可适当增大模辊间隙。
5、开机前检查并合理调整压辊与环模间隙。
保持压辊环模合理间隙是经验法则，但仍需要在实际生产中关注并及时调整。
以上是环模颗粒机参数调整分析情况，操作人员应对颗粒机进行每日保养、每周保养、每月保养工作，以确保颗粒机保持良好平稳、不跳动的工作状态，如果设备存在故障或某些易损件磨损，特别是传动轮和主轴跳动磨损，应及时维修更换零配件，以保证颗粒机在最佳工作状态下工作。