支承垫石施工技术交底

合集下载

垫石施工技术交底书

垫石施工技术交底书
第一章前言
近年来，垫石施工技术在建筑行业中得到了广泛应用，成为了地面铺装的重要工艺之一。

本文档旨在对垫石施工技术进行详细介绍和交底，确保施工人员能够准确理解和掌握该技术，使施工工作能够按照预期顺利进行。

第二章施工前的准备工作
2.1 现场勘察
在进行垫石施工前，必须对施工现场进行仔细的勘察，评估地面的情况，包括地势、土壤类型、排水情况等。

根据勘察结果，制定对应的施工方案，确保施工过程中不会出现问题。

2.2 材料准备
垫石施工所需要的材料一般包括透水性好的砾石、砂石、填料等。

在施工前，要仔细检查材料的质量和规格，保证其符合要求，并且数量充足。

同时，还要做好材料的存放和管理工作，防止材料受潮或遭受损坏。

第三章施工工艺及步骤
3.1 地面准备
在进行垫石施工前，必须对地面进行彻底的清理和处理。

清除地面上的杂物和污垢，确保地面干净整洁。

对于有一定高低差的地面，还需要进行修整，使其平整，以便进行后续的施工工作。

3.2 基础处理
根据地面的情况，进行基础处理工作。

包括填砂、砂浆垫层、水泥砂浆底层等，以提供一个稳固的基础。

在进行基础处理时，务必确保每一步工作的质量，防止基础不牢固导致整个铺装的失效。

3.3 石材铺设
将准备好的石材按照设计要求进行铺设。

在铺设石材之前，先要对石材进行检查，确保其质量和尺寸规格符合要求。

在铺设过程中，要注意保持石材之间的间隙一致，并使用适当的胶黏剂固定石材，以提高整个铺装的稳固性。

3.4 石材压实。

垫石技术交底

垫石施工技术交底一、桥梁支撑垫石施工方法1.施工工艺施工工序为：墩顶凿毛一测量放线一模板安装一筑垫石砼。

2.施工方法（1）墩顶凿毛墩台顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩台顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。

（2）测量放线现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程；现场测量完成后报工区测量部进行复核。

（3）模板安装复核无误后经检验合格后，方可立模。

模板采用竹胶板，并用方木加固保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。

（4）浇筑垫石砼钢筋、模板、预埋螺栓经检查合格后，进行砼浇筑。

砼采用商品砼，插入式振捣器振捣。

（5）养护待混凝土强度达以后，即可以拆除模板。

拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。

混凝土浇筑完成达到初凝后即可用草袋或草帘进行包裹洒水养生，养生时间不少于14天。

3.技术要求及检验方法（1）支承垫石和锚栓孔技术要求支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。

预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。

预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。

施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。

（2）支承垫石和锚栓孔检验方法支承垫石顶面高程允许偏差0~-10mm平整度不大于2mm每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项混凝土墩台允许偏差和检验方法二、桥梁支座垫石施工的质量控制措施1.支座垫石施工过程中的准确定位和标高控制(1)支座垫石的平面位置控制用全站仪二次放样法并用人工挂线拉尺来控制，确定支座垫石的平面位置。

在墩台顶中，用全站仪把支座垫石的纵向和横向中心线放样出来。

根据设计要求进行支座垫石的钢筋预埋，定位好垫石的预埋钢筋。

垫石施工技术交底

技　术　交　底单位：中铁十一局集团克图至大通段公路工程KD-SG5标段项目经理部编号：主送单位桥涵工班第　1　页　共 3 页工程名称桥梁支撑垫石日期2017.3.16交底内容：一、桥梁支承垫石施工1、施工工序支承垫石施工，垫石与帽梁混凝土宜一次性浇筑成整体，若施工现场无法进行整体浇筑时，可采用分次浇筑施工，但必须确保混凝土凿毛到位。

支承垫石施工工序为：垫石钢筋定位绑扎→帽梁混凝土浇筑→测量放线→墩顶垫石部位混凝土凿毛→垫石模板支立→安装锚栓孔预埋管→浇筑垫石混凝土→拆模养护。

2、施工方法待帽梁钢筋绑扎完成，模板加固校核完成后，应对各墩位支承垫石位置进行测量放样，根据测量放样点位、标高、各墩位支座类型及相关参数，依次确定各墩位支承垫石安装支座预留锚栓孔平面位置及锚栓孔预留孔深，确定支承垫石钢筋位置、绑扎高度，确保垫石侧面及顶面钢筋保护层厚度及锚栓孔预留位置满足设计要求。

支座预留锚栓孔（预埋支座钢垫板）平面位置若与支承垫石钢筋位置冲突时，应对其钢筋进行调整，确保预埋位置准确无误。

帽梁混凝土浇筑完成后，待其混凝土强度达到2.5MPa之后，现场测量人员用全站仪放出支座垫石位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。

根据测量放样点位，确定支承垫石位置后，采用人工配合电风镐对该支承垫石区域内混凝土进行凿毛施工，确保该部位混凝土表面无浮浆、松散层，粗骨料可见为宜；凿毛完成后应根据支承垫石位置及标高，对垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置进行调整校核。

待支承垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置调整复核无误并经检验合格后，方可支立垫石模板施工；模板采用定型钢模板组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。

模板支护采用支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。

模板支立注意控制其平面位置、顶面标高及平整度；编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。

垫石技术交底

6、高空施工期间，施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等安全防护用具，各种车辆设备相互交叉作业时必须由专人负责车辆设备周围的安全,防止发生安全事故。
7、起重、焊接等特殊工种作业需持证上岗，运输车辆的驾驶员必须有驾驶证，各类专业特种设备由专业人员操作,不能随意更改。运输钢筋、模板及其他工具或物品的车辆严禁违章带人。
3）钢筋工程:
1。钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。
2。钢筋在施工现场进行绑扎,绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处,按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结,或按双对角线（十字形)方式扎结。
3.钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。
6）混凝土：
垫石混凝土简支梁采用C50混凝土，浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水湿润，湿润不能出现明水。浇筑前应经常检查混凝土的各项指标。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振捣器移动间距不超过其作用半径的1。5倍并与模板保持5～10cm的间距，插入下层5~10cm左右,防止碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣以砼不在下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土浇筑完毕应及时检查模板顶面高程，如模板标高有变动，需及时调整并对混凝土表面标高进行相应调整。收面须在混凝土初凝后进行。
2、施工前后均应复测支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。
五、安全要求
1、安全帽：进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下.正确佩戴安全帽的方法是：安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80～90mm，要扣好帽带，调整好帽衬间距。
2、安全带：安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时立即更换.换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩带好安全带并有牢靠的挂钩设施。

垫石施工技术交底书

垫石施工技术交底书摘要：本文档旨在对垫石施工技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确、高效地进行垫石工作。

通过本文档，施工人员将了解垫石施工的基本要求、材料选用、施工准备和具体操作步骤等内容，以提高工作质量，确保施工安全。

一、技术要求1. 垫石施工应符合相关规范和标准的要求，确保垫石稳定、牢固，能够满足设计和使用要求。

2. 施工过程中要注意工艺流程和施工工序的严格控制，确保工作按计划进行。

3. 施工人员要具备相应的职业技能和安全意识，做好个人防护，确保施工过程安全。

二、材料选用1. 垫石所用材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和抗压能力。

2. 垫石选用的材料应具有良好的耐久性和抗老化能力，以确保垫石的长期稳定性。

3. 垫石材料的尺寸、形状和厚度应根据设计要求进行选择，确保施工质量。

三、施工准备1. 在进行垫石施工前，要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性和规范性。

2. 需要准备相应的施工工具和设备，如铲子、锤子、水平仪等，以便进行施工操作。

3. 施工人员要了解现场的环境条件和可能的风险，做好施工前的安全预控措施。

四、施工操作步骤1. 清理和平整基础：先清理基础表面的杂物和泥土，保证基础平整无碎石等障碍物。

2. 填充垫石材料：用选定的垫石材料填充基础，按照设计要求进行分层填充，每层均匀、压实。

3. 压实垫石材料：利用压路机或手动压实工具对垫石材料进行均匀压实，确保垫石的密实性。

4. 整平和调整：使用水平仪等工具对垫石进行整平和调整，确保垫石表面水平稳定。

5. 保护和维护：对垫石进行保护和维护，及时清理杂物和雨水，保持垫石的稳定性和使用寿命。

五、安全注意事项1. 施工人员要严格遵守施工安全规范，穿戴好安全防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。

2. 施工过程中要注意周围的安全环境，确保不会影响到他人的正常工作和生活。

3. 施工人员要了解和遵守应急预案，能够在紧急情况下迅速、有效地处理突发事件。

六、施工质量检查1. 施工结束后，要进行垫石的质量检查，包括垫石的平整度、密实度和稳定性等指标。

垫石施工(支座安装)技术交底

施技-20-1工程名称丁家沟公铁分离式立交桥分部工程垫石、支座交底项目垫石施工、支座安装图纸名称、图号见表格1、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：数量：4个左幅10、左幅12、右幅12、右幅14尺寸：见图纸2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：满足现场施工要求3、技术要求和质量标准：见附页4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）：施工程序：墩顶砼凿毛—钢筋绑扎—模板安装—支座下预埋钢板安装--支座安装（焊接）施工方法：见附页安全措施：见附页见附图交底人姓名职务时间接底人姓名职务时间注：此表写不下可用附页。

如质量、安全措施注意事项写不下用施技20-2填写。

交底内容：一、测量放线垫石精确放样，确定垫石四角点位置，测定高程。

二、垫石施工施工方法及注意事项：垫石精确放样完成后，对墩顶部分进行凿毛处理，并用空压机将碎渣清除。

因垫石部分钢筋已在墩身施工时预埋，再将剩余部分钢筋绑扎完成。

根据垫石放样及尺寸大小，安装垫石模板。

支座下预埋钢板安装，在垫石砼施工前将钢板顶面标高按垫石顶设计标高控制，将其固定好后，进行40混凝土施工，注意砼振捣质量。

三、支座安装垫石顶部安装连续梁永久支座。

支座安装时在垫石预埋的铁板上进行焊接安装。

四、安全措施1、进入施工现场作业的施工作业人员必须按规定佩带好劳动保护用品。

2、操作人员必须按本工种安全技术操作规程进行作业。

3、高空作业必须做好高空防范措施，如安全带、安全帽等。

4、吊装作业时，吊车作业半径内不得站人或进行其他的工作。

地面作业人员必须佩带安全帽。

5、做好班前安全教育，班后总结工作。

五、质量措施1、钢筋的制作及绑扎，支座安装等要严格按图纸施工，其他预埋件均应满足规范要求。

2、支座安装应注意标高及支座方向控制，设专人检查，以免造成返工。

3、混凝土浇筑时，应注意混凝土的浇筑速度及浇筑质量，防止漏振、蜂窝、麻面等现象发生。

支承垫石施工技术交底

项目
允许偏差(mm)
检验方法墩台支承ຫໍສະໝຸດ 石顶面高程0-10
测量检查
每孔梁一端两支承垫石顶面高差
3
测量检查
预留锚栓孔位置
5
纵横两向尺量检查
4、施工注意事项
(1）支承垫石采用C5０混凝土,由于垫石钢筋加密，需采用小型振捣器振捣。
（2)垫石施工前应进一步复核工点桥梁梁体的轨底标高、垫石顶标高、等．墩顶标高需采用精测网测量确定.当实测墩顶标高有误差时，可调整支承垫石高度，确保梁底标高准确。
②系杆拱侧:支承垫石标高=支座中心轨底标高+0。176m(钢轨高度）—0.７22m-ｈ(梁截面高度）—H—0。03m（灌浆厚度)，H指支座高度。支座采用HYQZ—2５０00，支座高度为２7.5cm。
由此可以计算出支承垫石顶标高为：
墩号
简支梁侧（m）
系杆拱侧(m)
257号墩
11。５84
11.5３4
258号墩
（1)混凝土施工缝接茬处理，在凿除垫石部分墩身混凝土,露出新鲜混凝土面,并用高压风管吹干净。在浇注垫石混凝土时适量的在模板内部适量的洒水,以保证新旧混凝土的更好衔接。
(2)钢筋的制作与安装,按照设计要求支承垫石钢筋均采用Φ1２的HＲB335钢筋,在钢筋网片安装前准确安置支座锚碇棒孔洞预埋件.再根据实际情况安装钢筋,保证钢筋的结构的整体和钢筋的净保护层厚不小于３5mｍ。具体钢筋布置图见 “附图二:257、２58号桥墩支承垫石钢筋布置图＂。
(５）垫石混凝土养护,垫石在混凝土浇注结束后,根据外界环境实际情况进行养护。
3、施工质量控制:
施工桥梁墩身垫石时应严格控制墩身顶标高、垫石顶标高及支座锚栓孔位置、直径、深度。允许偏差及检验方法如下表．

支座、垫石施工技术交底记录

五、施工用电安全措施
1、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。
2、配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。
3、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成施工任务。
检验方法
范围
点数
支座高程
±5
每个支座
1
用水准仪测量
支座偏位
3
2
用经纬仪、钢尺量
四、安全保证体系与措施
1、安全生产目标
本工程的安全目标为：消灭由于施工引起的一切事故,杜绝重伤以上人身伤害事故。
2、安全控制重点
本工程的安全控制重点是：
1高空作业安全
2用电作业安全
3交通与机械作业安全
4防暴雨（防洪）及防火安全。
3.安全施工管理措施
1、建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。
2、主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作；根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查；参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。

支撑垫石施工安全技术交底(定稿)

支撑垫石施工安全技术交底（定稿）期交底人被交底人支撑垫石施工安全技术交底书1、适用范围适用于中铁四局集团郑徐铁路客运专线ZXZQ5标段一分部支撑垫石施工。

2、作业准备2、1内业安全准备作业指导书编制后，在开工前组织施工人员认真学习安全规范和安全标准，仔细的审核图纸，澄清有关安全问题。

制定安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员现场技术交底，并进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。

设专职及兼职安全员，安全员经培训合格后持证上岗。

2、2外业安全准备施工作业层中所涉及的各种机械设备定期进行检修保养。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，制定安全措施，满足主要管理、技术人员和施工人员的进场生活、办公、施工及安全需要。

3、施工前安全要求3、1支撑垫石施工属于高处作业，有高血压、心脏病等禁忌症者严禁进行支撑垫石施工。

3、2施工区域设警示标志，严禁非工作人员进入作业区。

3、3配齐各种安全防护用品和安全装置：安全帽、安全带、安全网、爬梯等。

3、4施工中对机械设备进行定期检查、保养、维修。

3、5为保证施工安全，现场专人统一指挥，并设一名专职或兼职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育。

3、6现场安全管理瞄准施工中的高处作业、吊装作业、施工用电等重点，按照铁路施工有关施工技术安全规则执行。

4、施工程序支撑垫石施工为一个完整的作业区，包含六个步骤：凿锚、钢筋调整绑扎、立模、浇筑砼、养生、拆模。

施工程序为凿锚→钢筋调整绑扎→立模→浇筑砼→养生→拆模→养生→凿锚。

5、施工中安全要求5、1安全准备5、1、1所有施工人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。

禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。

5、1、2上下墩柱必须设置可靠的梯子。

5、1、3墩柱顶部四周临边要搭设防护栏杆，挂设安全网。

5、1、2现场用电必须遵守“一机、一闸、一漏、一箱”的原则。

符合三级配电系统、TN-S接零保护系统和二级漏电保护系统。

支座垫石施工技术交底

支座垫石施工技术交底1. 引言支座垫石是建筑结构中非常重要的一部分，它承载着地板、梁柱等构件的重量，并将其传递到地基上。

因此，支座垫石的施工至关重要，需要严格遵守相关的施工技术要求和规范。

本文将对支座垫石的施工技术进行详细交底，以确保施工质量和安全。

2. 施工前准备在进行支座垫石的施工前，需要做好充分的准备工作。

首先，要对建筑结构的设计图纸进行仔细研究，并了解支座垫石的具体要求。

其次，要对施工现场进行清理，确保无杂物和污物。

另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，并对其进行检查和调试，以确保施工过程中的顺利进行。

3. 施工过程3.1 支座垫石浇筑支座垫石的浇筑是支座垫石施工的重要环节。

在浇筑过程中，需要按照设计图纸的要求，选择合适的混凝土配合比，并进行材料的搅拌和浇筑。

在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和浇筑的密实性，避免发生空隙和松动现象。

3.2 支座垫石压实支座垫石浇筑完成后，需要进行压实处理，以确保支座垫石的坚固性和稳定性。

压实可以采用机械振动器等工具进行，通过振动将混凝土材料进行密实，以提高支座垫石的强度和稳定性。

3.3 支座垫石表面处理支座垫石表面处理是为了提高支座垫石的耐久性和美观度。

在表面处理过程中，可以采用光洁剂和涂料等材料进行处理，使支座垫石表面平整光滑，并增强其抗渗性和抗污性。

4. 施工质量控制在支座垫石施工过程中，要进行严格的质量控制，以确保施工质量的符合要求。

其中，需要注意以下几个方面：4.1 施工工序的监督对支座垫石施工的每个工序都要进行监督和检查，以确保施工的顺利进行。

特别是在浇筑混凝土和压实等关键环节，要进行详细的监测和控制。

4.2 施工人员的培训和管理施工人员是支座垫石施工的关键因素之一，他们的技能和经验对施工质量和安全具有直接影响。

因此，在施工前要对施工人员进行专业培训和技术交底，并建立完善的人员管理制度，确保施工人员的素质和职业道德。

4.3 施工材料的质量检验支座垫石施工过程中所使用的材料要进行严格的质量检验，特别是混凝土、光洁剂和涂料等关键材料。

垫石施工技术交底

垫石施工技术交底1、施工图纸①垫石设计高程参照各工点桥梁《施工图》②垫石锚栓孔之间的距离见《钢支座安装图》专桥（2010）8160（G）③垫石结构尺寸及钢筋安装查询通用图。

2、垫石结构①保证梁底至墩顶高度为60cm（支座高度为18cm，垫石42cm），注意是垫石42cm含3cm干硬性无收缩砂浆厚度，垫石高程控制按照设计垫石高程减3cm。

②锚栓孔采用110cmPVC管，管口高于混凝土面10cm。

③锚栓孔深度最小不得小于350cm，否则应下凿顶帽。

3、尺寸偏差①垫石顶面任何两点的高差不得大于2mm。

②锚栓孔直径和预留深度误差为0～+20mm，锚栓孔中心及对角线偏差不得大于10mm。

③垫石顶面高程偏差为0～-10mm。

4、施工注意事项①锚栓孔定位必须采用φ10的钢筋进行“井”定位，上下各一道。

②防止孔内进入混凝土，锚栓孔PVC管底口应封闭；管内填充硬泡沫或装砂，防止PVC管变形。

③垫石钢筋位置允许适当调整，原则上不许切断，确需切断时应采用搭接焊补连。

④垫石模板四周用采用钢筋定位，防止模板移位。

⑤垫石混凝土标号为C50,浇筑时应加强振捣，表面应压实并二次收光，混凝土收面时应挂线，确保表面平整。

⑥垫石浇筑完毕应立即做好养护，养护采用土工布覆盖并洒水保湿，外用塑料布包裹，防止垫石表面开裂。

⑦垫石施工前必须凿毛。

⑧模板安装完毕应对根部缝隙进行填塞，防止混凝土施工时浆液流失造成烂根，并严重影响墩身外观质量。

5、安全注意事项①垫石施工人员必须挑选身体健康并适合高空作业的人员进行，施工人员必须佩戴安全绳并固定在墩顶的预埋钢筋或螺栓上。

安全绳的佩戴必须规范正确，由带班人员检查合格后方可上墩。

②垫石模板吊装时，禁止施工人员拖拽未停稳的模板。

③泵车浇筑混凝土时，移动泵管应缓慢。

④吊装和泵车指挥人员应信号清楚，司乘人员视野开阔，禁止违章操作。

⑤墩顶应安设护栏或临时围护。

⑥禁止夜间进行垫石作业。

工程部2012年6月2日人活着的意义，就是活得有价值，可惜很多的人把这种价值看得太浅了，认为拥有更多的财富、拥有社会地位、拥有名气就是价值的体现。

XXX特大桥支承垫石施工技术交底

施工技术交底记录
图6-3 连续梁支承垫石地脚螺栓预埋孔位平面布置图
表6-2 连续梁支座地脚螺栓预埋孔位尺寸表（Ag=0.15g）
支座采用套筒和锚固螺栓的连接方式，支承垫石预留的锚栓孔直径应大于套筒外径60mm～80mm，锚栓孔深度应大于螺杆（地脚螺栓）长度60mm～80mm，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。

支承垫石预埋PVC管时要特别注意预埋管材的外径。

墩顶锚栓孔深度自支承垫石顶面起算，锚栓孔预留直径和深度的误差为0～+20mm，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。

图6-6 简支梁支承垫石地脚螺栓预埋孔位平面布置图
计算跨径为31.5m简支梁支座地脚螺栓预埋孔位尺寸表（
表6-4 计算跨径为23.5m简支梁支座地脚螺栓预埋孔位尺寸表（Ag=0.1g）表6-5 计算跨径为31.5m简支梁支座地脚螺栓预埋孔位尺寸表（Ag=0.15g）
XX特大桥简支梁桥墩支座布置要求如下：
①458#～781#、821#～855#、858#～924#、927#～济方台之间固定支座（GD）和横向活动支座（HX）均设于每孔简支梁的XX方向；。

垫石施工安全技术交底

5、高处悬空作业人员，必须采取有效的防护措施，做到：安全带能生根、安全网能兜得往、临空面有防护。
6、场地周围及工作面内必须有足够的照明度，确保施工正常进行。
7、施工作业面四周不准堆放杂乱零散物质，确保作业人员施工、行走安全，严防杂物坠落伤及下面作业人员。
8、不准向下直接抛物。
9、六级及以上大风、雨雪等极端天气禁止进行高空作业。
2、所有高空作业人员、管理、检查人员（包括现场测量人员），除正确戴好安全帽外，都必须佩带安全带，并按规定挂牢固定。
3、所有上下的直梯、挂梯或斜道都必须采取封闭式围护，扶梯要设双道护栏，斜道要设横档，过坑过沟便桥的两边要设封闭护栏，桥面要整体联结牢固。
4、非操作或非排除障碍的人，不得攀脚手架、起重臂、绳索和随同吊物上下。
杭甬铁路客运专线
施工合同段：HYZQ-2
编号：
单位工程名称
余姚特大桥（
DK91+339.750～DK109+533.865）
分部工程名称
墩柱工程
分项工程名称
垫石施工
施工单位
里
程
交底日期
交底地点
垫石施工安全技术交底：
1、从事高空作业人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其它不适应高空作业的人，不得从事高空作业。
分项工程名称
垫石施工
施工单位
里
程
交底日期
交底地点
交底内容：
1、进行强噪音作业时，严格控制作业时间，一般晚
10点到次日早6点之间停止强噪音作业，但因其它特殊情况不得不进行施工时，应公告附近居民并采取消音措施。
2、机械车辆途经居民区地应减速慢行，不鸣喇叭。
3、多余砼不随意抛弃，用于进行场地硬化或维护。

桥梁支座垫石技术交底

技术交底书
编号：
工程
名称
施工单位
施工技术负责人
编制
单位
工程部
交底人
职称（务）
助理工程师
技
术
交
底
内
容
支座垫石施工技术交底（1）
一.施工准备
现场测量人员用全站仪放出支座垫石边线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出垫石高程；现场测量完成后报工程部复核。
二．模板
复核无误后经检验合格后，方可立模。模板采用小方木组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用三角支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。
五．养护
待混凝土强度达2.5Mpa以后，即可以拆除模板。拆模过程中注意边角混凝土不得碰落。混凝土浇筑完成达到初凝后即可用草袋或草帘进行包裹洒水养生，养生时间不少于7天。
复核者：签收者：签收时间：
（3）钢筋加工设置集中加工场，加工场地要硬化，搭设钢筋加工棚，现场加工成品集中堆放，各种型号及位置的钢筋要明显分开，实施“下垫上盖”措施，避免钢筋锈蚀，影响工程质量。
B：钢筋安装
（1）钢筋骨架绑扎结实，并有足够的强度，在砼浇筑过程中不发生松动。
（2）主线跨大纳改线桥支座垫石采用的钢筋为HPB235Φ10，钢筋绑扎数量及位置应符合施工图纸的要求，钢筋与模板之间要设置塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止发生漏筋现象，确保砼外观色泽一致。
三．钢筋加工及安装
钢筋统一由钢筋加工棚制作，钢筋吊装前，须将新老砼接触面的浮浆和松动石子凿出，用水冲洗干净，同时把预留钢筋进行除锈处理。
A：钢筋ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作
(1)进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。

支座垫石一级技术交底

xx段xx标支座垫石施工一级交底新建铁路xx至xx客运专线xx段xx标有桥梁xx座/xxm，分别为特大桥xx座：xx双线特大桥(支承垫石xx个)、xx双线特大桥(支承垫石xx个)、xx双线特大桥(支承垫石xx个)等等；大桥xx座：xx 双线大桥(支承垫石xx个)、xx双线大桥(支承垫石xx个)、xx双线大桥(支承垫石xx个)、xx双线大桥(支承垫石xx个)等；中桥xx座：xx 双线中桥(支承垫石xx个)、xx双线中桥(支承垫石xx个)、xx双线中桥(支承垫石xx个)等。

预制梁桥墩支承垫石尺寸为 2.4m×1.2m×0.35m；桥台顶支承垫石尺寸为1.3m×1.2m×0.35m；xx双线特大桥及xx双线特大桥主桥支承垫石尺寸参照相应修改施工图。

一、垫石混凝土标号：C40（修改施工图数量表中为C50，现已变更为C40，参见中铁xx院“xx施桥涵更LNQH-01”）。

二、施工用图：桥梁修改施工图；通桥（2007）8360 客运专线铁路常用跨度简支梁盆式橡胶支座安装图；通桥（2009）4201-Ⅰ时速250公里客运专线（城际铁路）圆端形实体桥墩；二设桥参（土一）（2009）4532（Ⅰ）双线直（曲）线矩形空心桥台等。

三、施工工艺流程：墩顶面垫石内凿毛——测量放样——垫石钢筋及预留孔（管）安装固定——垫石模板安装——垫石混凝土浇筑及预留管的拔除——拆模养生四、施工要点控制(2.4m×1.2m×0.35m垫石)：1、墩顶垫石内凿毛。

在墩身混凝土浇筑完毕强度达到2.5Mpa以上，即可组织凿毛，最佳凿毛时间的标志是：能用錾子凿动，混凝土成块状，不具备可塑性。

凿毛完成后，应该用高压水枪或空压机将松散的混凝土清理出垫石范围。

凿毛完成的标志是：垫石范围内无松散混凝土，无浮浆，混凝土表面露出坚硬骨质石料。

2、垫石钢筋及预留孔（管）安装。

凿毛完成后，通知测量组将垫石的边线或轴线放出，对于曲线段应将支座和垫石的轴线（垫石轴线与支座轴线偏差不超过2cm）均放出，再按照轴线和边线定出支座锚栓孔的位置，孔内放入双层 12“井”字钢筋，并将预留栓孔用的钢管【钢管直径13cm，高度50cm：因为0.05g地震加速度峰值的PZ-5000支座（32.6m箱梁）墩顶锚栓孔尺寸直径×深度=12cm×38cm】竖直放进，保证其深度和位置（见“通桥（2007）8360”），每个垫石的8根预埋钢管用剪刀钢筋连接成整体，固定在模板上，保证混凝土振捣时，钢管不上浮，位置不移动。

垫石施工技术交底

垫石施工技术交底随着城市发展的进程，城市道路、公园、广场等场所的铺地工程也变得越来越重要。

垫石施工作为其中一种常见的铺设方式，被广泛应用于各种场合。

本文将对垫石施工技术进行详细的交底，包括垫石的选材、施工前的准备工作、施工步骤以及注意事项等。

一、垫石的选材1.1 材料要求在进行垫石施工之前，首先需要选择适合的材料。

一般来说，垫石材料要求具有一定的硬度和耐久性，能够承受行人和车辆的压力。

常见的垫石材料有花岗岩、石英石、石灰石等。

1.2 垫石尺寸垫石的尺寸对于铺设效果和使用寿命有着重要的影响。

一般情况下，垫石的厚度应大于等于50mm，长度和宽度根据实际需要进行选择，但要保证垫石之间有适当的间隙，以方便水分的下渗和排水。

二、施工前的准备工作2.1 工具和设备准备进行垫石施工需要准备相应的工具和设备，包括测量工具、水平仪、砂浆拌合机、敲击工具等。

在施工前，要确保这些工具和设备齐全，并进行检查和维护，保证其正常使用。

2.2 地面准备在施工前，需要对地面进行准备工作，包括清理、整平和处理不平整的部分。

清理可以采用扫帚和清水进行，确保地面干净无杂物。

整平可以使用水平仪进行测量，根据需要使用沙土、石头等材料进行填平。

对于不平整的部分，可以使用铁锹或其他工具进行修整。

三、施工步骤3.1 布置标线在施工前，需要根据设计要求和施工图纸进行标线。

可以使用粉笔或彩线进行标定，确定垫石的位置和排列方式。

3.2 倒填材料根据标线的位置，使用砂浆拌合机将砂浆倒入地面上的空隙中，要确保砂浆填充均匀，垫石与地面之间没有空隙。

同时，要注意避免将砂浆倒入垫石的间隙中，以免影响垫石之间的排水功能。

3.3 敲打垫石在完成砂浆倒填后，需要用敲击工具轻轻敲打垫石，使其与砂浆紧密接触，并达到均匀的高度。

敲打时要注意力度的掌握，避免垫石破裂或破损。

3.4 垫石的调整与整平在垫石敲打后，需要对其进行调整和整平，以保证垫石与地面之间的接触面平整。

可以使用木拓或水平仪进行调整，对垫石进行微调和整平。

垫石技术交底

技术交底书
工程名称
桥梁工程
施工单位
桥梁作业队施工技术负责人孙生编制单位工程部
交底人
范英展
职务
工程部
交底内容：
关于支承垫石施工的技术交底
支承垫石是桥墩的重要承重结构，由它承受和传递桥梁上部传来的荷载。所以施工中要确保质量。现将施工的有关技术要求交底如下：
1、测量班对墩顶标高、墩中心位置和跨度进行测量复核；
5、用水将垫石与墩顶接触部位湿润，先浇一层同等强度的水泥砂浆，然后再开始浇注混凝土；
6、浇注完毕初凝后要进行表面的抹平压光处理，然后进行一布一膜覆盖喷水养生至少14天，始终保持垫石处于湿润状态。
一、检查验收标准
序号
项目
允许偏差
1
墩台前后、左右边缘据设计中心线尺寸
+20㎜，0㎜
2
简支梁与连续梁
支承垫石顶面高程
2、按照设计尺寸进行放样，用墨线准确弹出立模边线；
3、提前将加高部分的钢筋网片和连接筋安装完毕，按照设计要求的标准支立垫石模板，并做到位置准确，安装牢固，模板接缝严密，不得漏浆；
4、准确安设锚栓预留孔的钢管，钢管尺寸：外径为套筒直径加60+20-0㎜，长度为锚栓长度加60+20-0㎜，锚栓孔中心及对角线偏差不得超过10㎜；
0㎜，-5㎜
3
每孔（每联）梁一端支承垫石顶面高差
2㎜
二、支承垫石平面示意图(见附图)：
复核者：签收者：签收时间：

支承垫石技术交底

二、垫石施工工艺与方法
施工工艺流程：
支承垫石主要施工内容为：凿毛、测量放样、钢筋加工、钢筋绑扎、模板及预埋件安装、混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇筑、养护
1测量放样
支撑垫石表面高程以及支座锚栓孔平面位置要求精确较高，在墩身混凝土浇筑前，要求测出垫石纵横向中心轴线，并在墩身模板上做上明显、准确的、固定的标志。在墩身混凝土施工过程中，经常测量标志点，检查模板是否发生变型或者位移。在墩身混凝土浇筑到操作空间底部时，进行墩身纵横向中心轴线检查，合格后进行支承垫石网片安装，特别注意不等跨墩横向垫石中心线距横向桥墩中心线有10cm纵向偏心距，利用墩身纵横向中心线通过绷线法和尺量确定钢筋网片预留支座锚栓孔的平面位置。
2支座锚栓孔的预留
①支座锚栓孔预留采用PVC管预留，在顶帽施工安装支承垫石网片时同时安装。
②预留孔洞位置必须准确，安装必须牢固。在墩顶浇筑混凝土过程中要频繁的检查预留孔洞的位置是否发生位移，如果发生位移要及时调整。在墩顶混凝土初凝前，要再次检查预留孔洞的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。
③支承垫石混凝土浇筑前，要再次检查预留孔洞的平面位置和深度，如果不符合要求要处理合格后在进行浇筑混凝土施工。在支承垫石混凝土初凝前，要再次检查预留孔洞的平面位置和深度是否发生变化，如果发生变化要及时调整，达到设计、规范要求后，在适合的时间内拆除预埋管，清理孔洞，检查位置、深度进行二次处理。
③严格控制支承垫石混凝土浇筑时混凝土的温度，确保其与墩身混凝土温差不超过15℃。
④由于支承垫石厚度较小，混凝土振捣工要经验丰富、专业的、技术最好的混凝土工来振捣，确保垫石混凝土振捣的质量与墩身的混凝土质量要求一样。另要求垫石四角顶高差不得大于2mm，预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。