常见路面破损的性状

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混凝土路面损坏评估标准

混凝土路面损坏评估标准

混凝土路面损坏评估标准一、前言混凝土路面是城市交通道路中常见的路面类型之一,其具有承载能力强、使用寿命长等优点。

但随着交通流量的增加和气候变化的影响,混凝土路面也会出现不同程度的损坏。

为了保证道路的安全性和舒适性,需要对混凝土路面进行损坏评估,并及时采取维修和养护措施。

本文旨在提供一个全面的、具体的、详细的混凝土路面损坏评估标准,以供参考。

二、混凝土路面损坏类型在进行混凝土路面损坏评估前,需要了解混凝土路面可能出现的损坏类型,以便对损坏进行准确的识别和评估。

混凝土路面常见的损坏类型包括:1.裂缝:混凝土路面表面出现的线状或网状裂缝,主要是由于路面受到温度变化、沉降变形等因素的影响而产生。

2.坑洞:混凝土路面表面出现的凹陷或坑洞,主要是由于路面受到车辆重载、水渍侵蚀等因素的影响而产生。

3.面层剥落:混凝土路面表面出现的面层剥落或剥落,主要是由于路面混凝土强度不足、配合比不当等因素的影响而产生。

4.龟裂:混凝土路面表面出现的小面积龟裂,主要是由于路面受到冻融循环、荷载作用等因素的影响而产生。

5.路面不平整:混凝土路面表面出现的波浪形或凸起的部位,主要是由于路面结构设计不合理、材料质量不佳等因素的影响而产生。

三、混凝土路面损坏评估标准1.损坏程度评估混凝土路面损坏程度的评估是评估工作的核心。

根据损坏类型和程度的不同,混凝土路面损坏程度评估可分为轻度、中度和重度三个等级。

轻度:指混凝土路面表面出现轻微的损坏,如裂缝、龟裂、轻微的坑洞、面层剥落等,对行车安全影响较小。

中度:指混凝土路面表面出现较为明显的损坏,如较宽的裂缝、较深的坑洞、较大的面层剥落等,对行车安全有一定影响。

重度:指混凝土路面出现严重的损坏,如大面积的裂缝、深大的坑洞、大面积的面层剥落等,对行车安全有较大影响。

2.损坏类型评估混凝土路面损坏类型评估是评估工作的基础。

根据混凝土路面损坏的类型和特征,混凝土路面损坏类型评估可分为以下几个方面:裂缝:根据裂缝的长度、宽度和方向等特征,分为线状裂缝、网状裂缝、横向裂缝、纵向裂缝等。

(完整版)路面损坏类型和轻重程度鉴别标准

(完整版)路面损坏类型和轻重程度鉴别标准
波浪(搓板)
路表面有规律的纵向起伏变形,由于混合料热稳定性不足所造成
轻微:车辆轻微震动,无不舒适感
中等:车辆有较大震动,略有不舒适感
严重:车辆震动很大,很不舒适
以面积计
沉陷
路表面的局部凹陷,由地基沉降所引起
胀起
路表面的局部隆起,由冻胀所造成
泌水和唧泥
水从裂缝中缓慢渗出;水和细料在重车作用下从裂缝中泵吸出
轻微:出现泌水,重车驶经时有水泵出
中等:路表面裂缝处可观察到泵出材料
严重:路表面裂缝处有大量泵出材料
记录发生地点
泛油
路表面形成一层有光泽的、玻璃状的沥青粘膜,因沥青含量过多或孔隙率太小
不分级
以面积计
松散和老化
集料颗粒和沥青结合料散失
轻微:集料和结合料开始磨损
中等:出现中等粗糙的构造表面
严重:出现严重粗糙的构造表面
坑槽
面层混合料散失后出现的坑洞
轻微:深度不大于25mm
严重:深度大于25mm
以数量和面积计
磨光
集料棱角磨圆或呈平滑状
不分级
以面积计
修补损坏
原路面采用相同或其它材料进行修补后的状况
轻微:状况良好,性能满意
中等:略有轻微到中等程度的各种病害
严重:严重损坏,需重新修补
水泥混凝土路面的损坏类型和轻重程度鉴别
轻微:纵向不联贯的发裂,无碎裂
中等:发展成轻重龟裂,有轻度碎裂
严重:中等龟裂,较严重碎裂并松动
以龟裂区外接面积计
车辙
路表面沿轮迹的凹陷变形,由行车荷载作用下路面结构层的永久变形和(或)路基的塑性变形引起
轻微:车辙深6mm~13mm
中等:车辙深13mm~25mm
严重:车辙深大于25mm

高速公路路面损坏类型及成因分析

高速公路路面损坏类型及成因分析

高速公路路面损坏类型及成因分析一、前言高速公路是现代交通建设的重要组成部分,而路面损坏是高速公路维护保养中需要解决的重点问题之一。

本文将对高速公路路面损坏类型及成因进行分析,以期为公路建设者提供参考。

二、高速公路路面损坏类型1. 纵向裂缝纵向裂缝是在高速公路路面沿车道方向发展的裂缝,其形成主要是由于路面变形、沉降和热胀冷缩等原因。

纵向裂缝的发生对车辆行驶安全影响较小,但其破坏程度会逐渐加重,需要及时维修。

2. 横向裂缝横向裂缝是在高速公路路面垂直于车道方向发展的裂缝,其形成主要是由于水泥混凝土材料的收缩和热胀冷缩等原因。

横向裂缝对车辆行驶安全影响较大,需要及时维修。

3. 表面破坏表面破坏主要包括剥落、龟裂、松散和磨损等现象,其主要成因是路面材料老化和过分使用。

表面破坏虽不会影响车辆行驶安全,但其对路面平整度和车辆行驶舒适性有影响。

4. 轮辙轮辙是由于长时间重载车辆频繁在同一车道上行驶而形成的深度车辙,其会影响车辆行驶平稳度和安全性。

轮辙除了修补外,还可以通过定期更换车道和发起限制重载车辆行驶等措施来减少成因。

5. 头肩头肩是在高速公路路面侧缘沿着车道方向发展的裂缝,其形成主要是因为路面旁边的土质强度不够和边坡失稳等原因。

头肩的发生对车辆行驶安全影响较大,影响驾驶员的视线和车辆行驶平稳度。

三、高速公路路面损坏成因分析1. 自然因素高速公路路面损坏的成因之一是自然因素,如降雨和气象条件等。

降雨会使路面表面积水,导致路面破坏,而气象条件则可以导致路面材料的收缩和膨胀,增加路面损坏的风险。

2. 交通负荷高速公路路面损坏的另一个成因是交通负荷,即车辆的频繁行驶。

经长时间重载车辆行驶后,会使路面损坏程度加重,尤其是在使用年限较长的路段,会有更多的问题。

3. 工程质量高速公路路面损坏的另一个成因是工程质量问题,如路面材料的质量和施工工艺的问题。

不合格的路面材料和施工不达标的工艺将会影响路面使用寿命和安全性。

4. 维护保养高速公路路面损坏的成因之一是维护保养不足或不及时,如未及时清理排水系统和未定期检测路面情况等。

混凝土路面损坏评估标准

混凝土路面损坏评估标准

混凝土路面损坏评估标准一、前言混凝土路面是现代道路建设中常见的一种道路类型,其采用水泥、砂、石子等材料制作而成,耐久性好,适用于各种道路类型。

然而,随着时间的推移和交通负荷的增加,混凝土路面也会发生各种不同的损坏,需要进行评估和维护。

本文旨在提供一套全面的混凝土路面损坏评估标准,以便对混凝土路面的损坏进行准确的评估和管理。

二、混凝土路面损坏类型混凝土路面损坏类型主要包括以下几种:1.龟裂:混凝土路面表面出现一系列细小的裂缝,通常是由于温度变化和水分蒸发引起的。

2.边角剥落:混凝土路面边缘或角落处出现表层材料剥落,通常是由于车辆转向时所产生的侧向力引起的。

3.表面磨损:混凝土路面表面磨损严重,通常是由于车辆经过和天气等自然因素引起的。

4.洼陷:混凝土路面表面出现凹陷或坑洞,通常是由于路面下部松散或结构损坏引起的。

5.起泡:混凝土路面表面出现不规则的泡状凸起,通常是由于混凝土内部气体压力不均匀引起的。

三、混凝土路面损坏评估标准混凝土路面损坏评估标准主要包括以下几个方面:1.龟裂评估龟裂评估主要是评估路面表面龟裂的类型和数量。

根据龟裂的类型和数量,可以确定需要进行的维护措施,通常包括补充充填材料、表面覆盖等。

2.边角剥落评估边角剥落评估主要是评估路面边角处和边缘处的损坏情况。

根据损坏情况,可以确定需要进行的维护措施,通常包括边角修补、边缘加固等。

3.表面磨损评估表面磨损评估主要是评估路面表面的磨损程度。

根据磨损程度,可以确定需要进行的维护措施,通常包括表面修复、表面覆盖等。

4.洼陷评估洼陷评估主要是评估路面表面出现的凹陷和坑洞的数量和大小。

根据数量和大小,可以确定需要进行的维护措施,通常包括路面加固、填充材料等。

5.起泡评估起泡评估主要是评估路面表面出现的泡状凸起的数量和大小。

根据数量和大小,可以确定需要进行的维护措施,通常包括表面修复、填充材料等。

四、混凝土路面损坏评估流程混凝土路面损坏评估流程主要包括以下几个步骤:1.路面检查:对路面进行全面的检查,记录龟裂、边角剥落、表面磨损、洼陷、起泡等损坏情况。

道路常见病害

道路常见病害
沥青道路常见病害
• 坑塘 • 啃边 • 沉陷 • 横向裂缝 • 车辙 • 网裂 • 其他还有泛油、松散、波浪、拥包、脱皮
等病害
坑塘:路面表层局部松散,形成凹槽,在水浸和车辆作用下进一 步扩大发发展为坑槽,严重影响着行车的安全性和舒适性。 面 积破坏呈坑洼深度大于20mm,面积在0.04㎡以上。如小面积坑 槽较多又相距0.2m以内,应合在一起丈量。
的碎裂
由于车辆的碾压或工程质量引起
道面铺装的预制块或其他板材缺损
路牙、沿、树控的断裂
路牙、沿、树控缺失
路牙、沿、树控的松动
接坡:水泥 砼或建筑垃 圾等自修的。
道路障碍物:铆钉
井盖下沉
井盖破碎
啃边是指由于施 工质量问题,在通车 后,由于雨水或车辆 行驶,对路面的边缘 有啃蚀的破坏。
路面边缘破碎脱 落,宽度0.1m以上, 数量按单侧长度累加 乘以平均宽度。
沉陷:路面、路基有竖向变形,路面下凹, 深度30mm以上。
横向裂缝可分为荷载性裂缝和非荷载性裂缝两大类。
车辙是在行车荷载重复作用下,路面产 生累计永久性的带状凹槽。
缝料散失:在板缝填逢料失效和车轮行走 振动的作用下,填缝会被挤出而被车轮带走
道路附属设施常见病害
• 人行道道板拱起 • 人行道板碎裂 • 人行道板缺失 • 路牙、沿、树控的断裂 • 路牙、沿、树控的缺失 • 路牙、沿、树控的松动 • 接坡 • 铆钉 • 井盖下沉
拱起:由于树根的生长造成的花岗岩拱起。多 块板相对周围板向上突起,最大突起量在 30mm以上。
当其二个焦点距角隅均大于150mm,而边长一半并 伴有沉陷或碎裂时面板分割开,并有严
重剥落或沉陷。碎裂面积小于半块按半块计面积, 大于半块按一块计面积。

路面的常见病害及原因

路面的常见病害及原因

路面的常见病害及原因路面分为沥青混凝土路面和水泥混凝土路面1.1 沥青混凝土路面破损的类型及主要原因沥青路面破损可分为裂缝类、松散类、变形类、接缝类及其他类五大类。

各种路面破损所包含的内容如下。

轻微裂缝发状或条状裂缝:不需要放大即能发现的路面条状裂缝,层薄的裂缝成为贯穿裂缝,层厚的裂缝,尚不贯通。

发射裂缝:路基基层物理性的开裂缝或接缝扩大,反映至面层呈现的条状裂缝(又可称为反射裂缝)。

严重裂缝:龟状裂缝:在路面上成块地出现不规则破碎性的裂缝,其形状似龟背上的花纹。

网状裂缝:在路面成片地出现网状格形的裂缝,其间距的大小相近。

纵横裂缝:沿道路方向出现在行车道的纵向长条裂缝,或横断方向有规则的裂缝。

麻面:路面的表面结合料磨失,成片地出现过度的粗糙段。

松散:道路路面由于结合料散失或脱落,颗粒间失去粘结力而松动。

露骨:碎(砾)石路面或级配磨耗层的细料散失或水泥混凝土路面保护层脱落,造成骨科裸露。

坑槽:轻微坑槽:面层骨料局部脱落而产生的路面洞穴或长槽。

严重坑槽:坑槽连片或者由小坑槽破损连成大而深的洞穴或长槽。

车辙:路面的横向凹凸,车轮通过频率较高的地方产生规则的凹槽。

磨光:水泥混凝土路面和沥青(渣油)路面磨成光滑面,其摩擦系数已达到极限以下。

啃边:沥青路面边缘呈不整齐的跌碎损坏。

脱皮:水泥混凝土路面的保护层和沥青(渣油)路面的封面上下脱离,大块脱落。

磨细:砂石路面上的松散保护层受到行车作用使粗粒磨细,其中0.5mm以下的细粒含量超过20%。

搓板:路面表面产生接近等距离的纵向凹凸,形似洗衣搓板状。

波浪:路面纵向产生波浪起伏,其波峰波谷的距离和起落差异均大于搓板。

沉陷:局部下陷:路面局部产生小面积下陷变形;沉陷:①塌陷:路面较大面积的下陷变形;②桥头跳车:桥梁两端路基沉陷而造成行车颠跳;③错台:水泥混凝土路面的接缝处或开裂处,板体呈竖向位移。

泛油:沥青(渣油)路面用油量过多,未严格按油石比施工,在高温季节沥青(渣油)被挤出表面,形成油层。

水泥混凝土路面病害类型

水泥混凝土路面病害类型

水泥混凝土路面病害类型
水泥混凝土路面是一种常见的道路结构形式,也是道路运输的重要组成部分。

在长期使用中,会出现各种各样的病害问题,如以下几种类型:
1. 裂缝:水泥混凝土路面裂缝是最为常见的病害类型,一般可
分为龟裂、横向裂缝、纵向裂缝和网裂等。

2. 沉降:水泥混凝土路面沉降是由于路基承载力不足或者地基
沉降导致的,通常表现为路面下沉或者局部凹陷。

3. 起伏:水泥混凝土路面起伏是指路面表面高低不平,可能是
由于路面设计不当、施工不规范或者受到车辆荷载作用等原因导致的。

4. 碎裂:水泥混凝土路面碎裂是由于材料质量不好、养护不当
或者受到外界冻融循环影响等原因导致的,通常表现为路面表层出现许多细小裂缝或者片状破损。

5. 坑洼:水泥混凝土路面坑洼是指路表面破损或者掏空形成的
低洼区域,通常是由于材料老化、水侵入或者车辆荷载引起的。

6. 磨损:水泥混凝土路面磨损是指路面表面因受到车流量和车
轮作用而逐渐磨损变薄,通常表现为路面表面出现光亮、平滑的现象。

7. 推测:水泥混凝土路面推测是指路面表面局部松动、脱落、
冒泡或者剥离,通常是由于路基承压力不足、施工质量差或者材料问题导致的。

以上是水泥混凝土路面常见的病害类型,对于这些病害需要及时进行检查和维修,以确保道路的安全和舒适性。

路面病害的种类

路面病害的种类

路面病害的种类路面病害是指道路路面在使用过程中出现的各种损坏或破坏现象。

常见的路面病害有以下几种。

一、沉陷病害沉陷病害是指路面在使用过程中出现下沉或下陷的现象。

其主要原因包括土质松软、路基不坚实、地下水位过高等。

沉陷病害会导致路面不平整、凹凸不平,给车辆行驶带来不便和危险。

二、龟裂病害龟裂病害是指路面出现一系列细小的裂缝,形状类似于龟壳。

龟裂病害主要由于路面受到温度变化、车辆荷载等因素的影响,导致路面材料的伸缩性不一致而产生应力集中,从而引发龟裂。

龟裂病害会进一步扩大,形成更大的裂缝,严重影响路面的使用寿命和交通安全。

三、坑洞病害坑洞病害是指路面出现较大的凹陷或洞穴,通常是由于路面材料的损坏或失去支撑力而引起。

坑洞病害会造成车辆颠簸和损坏,也容易导致行车事故的发生。

坑洞病害的修复需要填充材料并进行压实,以恢复路面的平整度和承载能力。

四、剥落病害剥落病害是指路面表层材料的剥离或脱落现象。

这种病害通常由于路面材料与基层结合不牢固或受到外力的作用而导致。

剥落病害会使路面表面变得不平整,严重时可能会损坏车辆的轮胎和悬挂系统。

五、翻浆病害翻浆病害是指路面表层材料发生波浪状或起伏状的现象。

翻浆病害通常由于路面材料的松散、过于柔软或受到水分侵蚀而引起。

翻浆病害会导致路面不平整,增加车辆行驶的阻力和不稳定性。

六、冲刷病害冲刷病害是指路面表层材料被水流冲刷而形成的坑洞或凹陷。

冲刷病害通常由于路面排水不畅、雨水冲刷、河流溢出等因素导致。

冲刷病害会损坏路面的平整度和稳定性,增加车辆行驶的风险。

七、起伏病害起伏病害是指路面出现波浪状或起伏状的现象。

起伏病害通常由于路面材料的膨胀和收缩或路基不坚实而引起。

起伏病害会导致路面不平整,增加车辆颠簸和疲劳损伤,降低行车的舒适性和安全性。

八、剧变病害剧变病害是指路面在短时间内出现严重损坏或变形的现象。

剧变病害通常由于突发的自然灾害、车辆事故或工程施工等因素导致。

剧变病害会造成路面的严重破坏,需要及时进行修复和恢复。

水泥混凝土路面常见损坏类型及产生原因分析

水泥混凝土路面常见损坏类型及产生原因分析

水泥混凝土路面常见损坏类型及产生原因分析TECHNOLOGY TREND新的公路技术状况评定标准将水泥混凝土常见路面损坏分类:1断板断板就是破碎板,是较为严重的一种损坏形式,通常是在重载作用下裂缝进一步发展的结果。

在荷载的作用下,破碎板会进一步破碎直至完全失去整体性。

1.1早期断板早期断板是指路面在完成施工浇筑成型后,24小时内发生板快断裂。

这种断板一般是由于前期养护不充分造成的,特别是夏天炎热的施工季节。

早期断板的另一个原因是切缝较晚。

1.2后期断板引起后期断板成因归纳有以下原因。

基底施工不合格、过早通车加载、因温度造成断裂、混凝土配合比不合理、混凝土的运输与浇注、外加剂使用不当、切缝及附件埋设不当。

1.3防止断板产生的措施对于路基铺筑时层层严格要求,密实度要求100%合格,弯沉达到设计要求。

基层施工应严格控制标高,平整度,横坡度及厚度,满足强度的要求,基层与路面施工间隔不宜过长。

水泥混凝土所用材料都经过严格挑选,从检验合格的厂家进料,各项指标达到规定要求。

混凝土配合比就进场材料批量做相应验证试验,以提高混泥土的拌和质量,尽量避免人为因素对混泥土质量的影响。

2裂缝2.1纵向裂缝纵向裂缝是指跟路线走向平行或基本平行的裂缝。

纵向裂缝通常大多出现在高填方、半填半挖路段,填挖交界以及软土地基路段,主要是由于路基横向不均沉降或板下的不均匀支撑造成的,特别是当路堤从局部洼地通过时,如果路堤两侧没有有效排水设施,路堤两侧就会产生积水,积水除向地基渗透外,还能渗入路堤下部。

2.2横向裂缝横向裂缝是指垂直于路线方向的有规则的裂缝。

交叉裂缝是指两条或两条以上相互交叉的裂缝称为交叉裂缝。

路面横、斜向裂缝通常发生在:1)填挖相交断面;2)新老路基交接处;3)土基密度不同部位;4 )桥涵通道等构造物和路基相接处;5)软弱地基。

2.3路面裂缝产生的原因1)混凝土路面浇筑后,养护不及时,没有及时覆盖草包,导致水分迅速散发,在炎热或大风天气,体积急剧的收缩,导致开裂。

沥青路面破损分类分级

沥青路面破损分类分级

沥青路面破损分类分级————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ公路沥青路面破损分类分级及换算系数破损类型分级 外观描述分级指标 计量单位 换算系数 备注 裂缝类龟裂轻 初期龟裂,缝细、无散落,裂区无变形 块度:20~50cm ㎡ 0.6 中裂块明显,缝较宽(2-5mm),无或轻散落或轻度变形块度:﹤20c m㎡0.8重裂块破碎,缝宽(大于5mm),散落重,变形明显,急待修理块度:﹤20cm ㎡ 1.0 块状裂缝轻 缝细(小于3m m),不散落,块度大 块度:﹥100cm ㎡ 0.6 重 缝宽(大于3mm),散落,裂块小 块度:50~100c m ㎡ 0.8纵裂轻 缝壁无散落或轻微散落,无或少支缝 缝宽:≤3mm ㎡ 0.6 实际长度乘以0.2 重 缝壁散落多,支缝多缝宽:﹥3mm ㎡ 1.0横裂轻 缝壁无散落或轻微散落,无或少支缝 缝宽:≤3mm ㎡ 0.6 重 缝壁散落多,支缝多 缝宽:﹥3mm ㎡ 1.0 松散类坑槽轻 坑浅,面积小(<0.1㎡) 坑深:≤25mm ㎡ 0.8 重 坑深,面积较大(>0.1㎡) 坑深:﹥25mm ㎡ 1.0 松散轻细集料散失,脱皮、麻面等表面损坏 ㎡ 0.6 重粗集料散失,脱皮、麻面、多量微坑,表面剥落㎡ 1.0 变形类沉陷轻 深度浅(大于10m m),行车无明显不适感 深度:10--25mm ㎡ 0.6 重 深度深,行车明显颠簸不适 深度:﹥25mm ㎡ 1.0车辙轻变形较浅深度:10--15mm㎡0.6按每条的实际长度乘以0.4重 变形较深 深度:﹥15mm ㎡ 1.0 波浪拥包 轻 波峰波谷高差小 高度:10--25mm ㎡ 0.6 重 波峰波谷高差大高度:﹥25m m ㎡ 1.0 其他类泛油路表呈现沥青膜,发亮,镜面,有轮印㎡0.2修补因破损或病害而采取修复措施进行处治,路表外观上已修补的部分与未修补的部分明显不同㎡0.1冻胀路基下部的水分向上聚集并冻结成冰引起路面结构膨胀,造成路表拱起和开裂㎡1.0翻浆 因路基湿软,路面出现弹簧、破裂、冒浆的现象㎡ 1.0注:路面综合破损率(DR )100/100/⨯•=⨯=∑∑A K DA D DR ij ij路面状况指数(PCI ) 412.015100DR PCI -=(水泥混凝土路面10.66,0.461;砂石路面10.10,0.487)路面破损状况评价标准评价指标 评价等优良中次差路面状况指数PC I≥85 ≥70~<85 ≥55~<70 ≥40~<55 <40一、公路沥青路面养护质量标准 1.沥青路面养护质量标准(1)沥青路面平整度、抗滑性能及路面状况的养护质量标准应符合表4-1 的规定。

沥青路面破损类型与成因分析

沥青路面破损类型与成因分析

沥青路面破损类型与成因分析一、裂缝1.热胀冷缩裂缝:由于气温变化引起的沥青路面伸缩,导致路面表面出现裂缝。

2.反射裂缝:由于下层基础沉降、路面变形或者周边建筑物积水渗漏,引起路面上出现的裂缝。

3.简单裂缝:由于沥青路面结构设计不当或施工质量不好,导致路面中出现的裂缝,有时也可能是路面运载能力超负荷造成的。

二、坑洼1.软化变形:路面下层材料由于长期受到水分的渗透,导致结构松软、塌陷,从而形成坑洼。

2.施工质量不好:施工中没有按照设计标准设立足够的试验剂量,未能达到路面的稳定性要求,使得路面表面出现坑洼。

3.轮胎油污:长期使用油污严重的车辆,油污会直接污染路面,破坏沥青的粘结力与粘附性,导致路面出现坑洼。

三、剥落1.空隙剥落:沥青路面施工时,没有处理好路面与基层的粘结,空隙中空气与水分进入,导致路面剥离。

2.水波形剥落:雨水渗入路面内部,随着车辆行驶产生冲击波,加速路面剥落。

3.矿砂流失:由于雨水冲刷,路面上的矿粉、矿砂等颗粒被冲刷掉,使得路面表面出现剥落。

四、孔洞1.冻融破坏:寒冷地区,路面经过多次冻融循环,路面内部孔隙中积聚的水分冻结膨胀,导致路面出现孔洞。

2.施工工艺不合理:沥青路面施工中,没有进行足够的压实工作,使得路面密实度不够,出现孔洞。

3.下层材料沉降:下层基础材料的沉降会导致路面均匀性破坏,最终形成孔洞。

总的来说,沥青路面破损的成因包括施工质量不好、下层基础材料沉降、温度变化、水分渗透等多种因素。

为了减少沥青路面破损,应加强施工质量控制,合理选择路面材料,加强日常养护维修工作,以及采取适当的防水、防冻措施。

同时,也需要加强路面监测,及时发现和处理问题,保障道路的安全使用。

简述水泥混凝土路面的损坏现象

简述水泥混凝土路面的损坏现象

简述水泥混凝土路面的损坏现象水泥混凝土路面的损坏现象主要包括以下几个方面:
1. 表面龟裂:路面表面出现细小的龟裂,会随着时间的推移逐渐扩大,导致路面表面不平整。

2. 面积龟裂:与表面龟裂不同,面积龟裂是由于混凝土的性能不佳或者施工不当导致的路面表面局部开裂。

3. 剥落、疏松:路面表面混凝土层的剥落和疏松会导致路面表面的不平整和表面的洼凸不平。

4. 磨损:经过长时间的使用和车辆的摩擦,路面表面的混凝土层会被磨损,从而导致路面的平整度下降。

这些损坏现象会影响路面的使用寿命和运行质量,给交通出行和道路使用带来不便和安全隐患。

因此,在施工路面时需要严格把握混凝土的质量要求和施工工艺,以确保路面的平整度和耐久性。

路面常见破损的若干探讨

路面常见破损的若干探讨

路面常见破损的若干探讨随着城市基础设施建设发展迅猛,城市的道路状况得到了极大的改观。

城市经济的发展,对城市道路交通的要求越来越高。

城市道路的养护也提上日程。

市政道路路面养护是指道路养护部门对城市道路路面其进行养护与保养,不让病害侵蚀道路,从而达到延长路面使用寿命、保持道路完好率和平整度、提高道路质量、降低道路寿命成本、延长中修或大修期限目的的作业方式和实用手法。

市政道路常见路面破损有裂缝、麻面、坑槽、沉陷、车辙、拥包、脱皮等现象。

根据多年从事市政道路养护及施工,浅析道路破损的原因及其处治方法。

1、裂缝按其形式分有纵向裂缝、横向裂缝、龟裂与网裂。

对于轻微且无变形的裂缝,可在高温季节用喷洒沥青撒料压入方法处理,或进行小面积封层;在低温潮湿季节可采用阳离子乳化沥青封层或采用乳化沥青稀浆封层。

对于大面积的网裂、龟裂,如因基层、土基的原因所引起的,应分析原因先处理土基或补强基层后再修复面层;如为面层老化或沥青性能不良的原因所引起的,经技术经济比较,可选用以下方法处治:(1)乳化沥青稀浆封层。

(2)层铺法或拌合法加沥青混合料上封层,或先铺设土工布后再加铺沥青混合料上封层,以防止裂缝的反射。

(3)橡胶沥青薄层罩面。

使用土工织物时,先用70%的聚合物改性乳化沥青喷洒粘层油,用量一般为1.0~1.2kg/m²,随即摊铺土工织物并用胶轮压路机碾压紧贴,然后铺筑沥青封层。

土工织物也可用作路面补强的措施。

在这种情况下,土工织物的铺设主要起加筋作用,因此应采用抗拉强度高、耐高温的聚酯加筋网格。

为保证新旧沥青层的整体强度,加筋网格上铺筑的面层总厚度一般不得小于5cm.2、麻面面层沥青用量不足,矿料级配偏粗或嵌缝料规格不当,以及在低温、雨季施工时路面未能成型,致使粒料脱落,即形成麻面。

往往由于麻面渗水,沥青面层碎裂,可发展成为松散。

对于大面积的麻面路段,可在气温上升10ºC以上时将其清扫干净,喷洒沥青(用量为0-8~1.0kg/m²)后,撒布3~5石屑或粗砂(用量为5~8m³/1000m²),扫匀并用轻型压路机压实予以处理。

水泥路面病害特征

水泥路面病害特征

水泥路面病害特征1、破碎板轻微破碎板:板块被裂缝分为3块以上,破碎板未发生松动和沉陷严重破碎板:板块被裂缝分为3块以上,破碎板有松动、沉陷和唧泥等现象轻微破碎板严重破碎板2、裂缝轻微裂缝:裂缝宽度小于3mm,缝边无剥落或高差,或封缝处治效果较好的裂缝中度裂缝:裂缝宽度在3mm~10mm之间,或剥落宽度小于75mm,或缝间高差达到10mm严重裂缝:缝宽大于10mm,或剥落宽度大于75mm,或缝间高差大于10mm轻微裂缝中度裂缝严重裂缝3、板角断裂轻微板角断裂:缝边无剥落,裂缝两侧无可量测高差,角部无分块且无材料损失,无修补。

中度板角断裂:缝边有轻微剥落,或裂缝两侧高差小于10mm,且角部无分块。

严重板角断裂:缝边有中等或严重剥落,或裂缝两侧高差大于10mm,或角部分为两块或更多块。

轻微程度板角断裂中等程度板角断裂严重板角断裂4、错台轻微错台:高差在5mm~10mm之间严重错台:高差10mm以上错台5、唧泥板块在车辆驶过后,接缝处有基层泥浆涌出唧泥6、边角剥落轻微边角剥落:浅层剥落,板块剥落宽度小于75mm中度边角剥落:中深层剥落,板块剥落宽度在75mm~150mm之间严重边角剥落:深层剥落,板块剥落宽度大于150mm,接缝附近水泥混凝土多处开裂,深度超过接缝槽底部7、接缝料损坏轻微接缝料损坏:填料老化,不密水,但尚未剥落脱空,未被砂、石、泥土等填塞严重接缝料损坏:三分之一以上接缝出现空缝或被砂、石、泥土等填塞轻微接缝料损坏严重接缝料损坏8、坑洞板面出现有效直径大于30mm、深度大于10mm的局部坑洞坑洞9、拱起横缝两侧的板体发生明显抬高,高度大于10mm水泥混凝土板拱起10、露骨板块表面细集料散失、粗集料暴露或表层松疏剥落露骨。

水泥混凝土路面破坏的形式及裂缝养护

水泥混凝土路面破坏的形式及裂缝养护

水泥混凝土路面破坏的形式及裂缝养护1.载荷疲劳破坏:水泥混凝土路面在长期的重复荷载作用下会出现疲劳破坏。

这种破坏形式主要表现为路面上出现网状、蜘蛛网状或鱼鳞状的裂纹,严重时会出现碎裂。

2.温度变化引起的破坏:水泥混凝土路面受到季节变化和温度变化的影响,温度的膨胀和收缩会导致路面出现裂缝。

这种破坏形式主要表现为路面上出现宽度较大的横向裂缝,还可能出现沿着道路纵向延伸的裂缝。

3.土壤沉降引起的破坏:水泥混凝土路面的下方土壤如果发生沉降,会导致路面出现下陷和断裂。

这种破坏形式主要表现为路面坑洼、塌陷和断裂。

为了延长水泥混凝土路面的使用寿命和减少破坏,可以采取以下措施进行裂缝养护:1.及时维修:发现路面出现裂缝时,要及时进行修补,以防止裂缝扩大和进一步破坏。

修补材料可以采用高强度的水泥浆料或聚合物修补材料。

2.加强基础处理:水泥混凝土路面的基础是支撑和保护路面的重要组成部分。

在道路建设过程中,要对基础进行加固和处理,以增加路面的承载能力和抗裂性能。

3.控制温度变化:在建设水泥混凝土路面时,应采取措施控制温度的变化,避免过大的温度差异引起裂缝。

可以通过合理调节混凝土配合比,采取降温剂和冷却措施等方式来控制温度变化。

4.加强监测和维护:水泥混凝土路面的定期检查和维护非常重要。

通过定期巡查路面的裂缝情况和进行必要的维护,可以及时发现和修复路面破坏的问题,延长路面的使用寿命。

综上所述,水泥混凝土路面主要的破坏形式包括载荷疲劳破坏、温度变化引起的破坏和土壤沉降引起的破坏。

为了保护水泥混凝土路面并延长其使用寿命,需要采取适当的裂缝养护措施,包括及时维修、加强基础处理、控制温度变化和加强监测和维护等。

只有做好这些措施,才能保证水泥混凝土路面的安全和稳定。

路面破损处理措施

路面破损处理措施

路面破损处理措施标题:路面破损处理措施及其应用范围引言:路面破损问题是城市交通管理中一个常见而又紧迫的挑战。

随着车辆和行人交通的增加,路面的破损不仅给交通参与者带来不便,还对交通安全产生了潜在威胁。

本文将探讨路面破损的类型、原因以及破损处理措施,并分析它们在不同环境下的应用范围。

一、路面破损的类型和原因:1.1 路面破损的类型:路面破损主要包括坑洞、裂缝和凸起等。

坑洞是指路面上出现的较大的凹陷区域,裂缝是指路面上出现的长而细的裂缝,而凸起则是路面上部分突起的区域。

1.2 路面破损的原因:路面破损的原因多种多样,主要包括以下几个方面:- 高强度交通:过度的车辆负荷和频繁的过境车辆导致路面的疲劳破坏。

- 天气因素:恶劣的气候条件如寒冷、高温、水汽和化学融化剂等会导致路面材料开裂和龟裂。

- 施工质量:路面铺设和施工中的不当操作、选用低质量材料或不合适的施工工艺均可能导致路面破损。

- 地下水和土壤条件:地下水和土壤的一些不稳定因素会引起路面下陷和沉降,从而导致路面破损。

- 环境和化学腐蚀:污染物、酸雨和化学物质的存在可能会加速路面的腐蚀和破坏。

二、常见的路面破损处理措施:2.1 填补坑洞和裂缝:填补坑洞和裂缝是路面破损处理的常见方法之一。

这些破损区域可使用沥青混合料或混凝土进行修复。

对于坑洞,可以先清理坑洞边缘,然后填充合适的混合料并进行压实。

对于裂缝,可以先清洁裂缝,然后使用有弹性的路面填缝材料进行填充。

2.2 路面覆盖和重铺:在路面破损较严重的情况下,常常需要进行路面覆盖或重铺。

路面覆盖通常使用沥青混合料或水泥混合料进行覆盖。

重铺则是将原有路面铲除并重新铺设新的路面材料。

2.3 修复和加固基层:路面破损常常与基层的问题密切相关。

修复和加固基层可以改善路面的承载能力和稳定性,从而减轻破损的程度。

常见的方法包括加固土壤基层、修补或加固混凝土基层等。

三、不同环境下的路面破损处理应用范围:3.1 高交通强度区域:对于高交通强度区域,如城市主干道和高速公路,由于车流量较大,路面破损会更加明显。

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常见路面破损的性状:170(一)裂缝1轻微裂缝:不需放大即能发现的发状或条状裂缝,层薄者贯穿裂缝,层厚者不贯通,由基层开裂或接缝扩大,反映到面层呈现的条状裂缝称为反射裂缝。

2严重裂缝:在路面上成块的或不规则破碎性裂缝,形状好似龟纹,称龟裂。

(二)麻面:表面结合料魔失,成片或成段的过度粗糙。

(三)松散:路结合料失散,脱落,颗粒间失去粘结力而松动。

(四)露骨:碎石路面或级配魔耗层的细料散失或水泥混泥土路面保护层脱落,呈现骨料裸露。

(五)坑槽1轻微坑槽:面层骨料局部脱落产生的路面洞穴或长槽。

2严重坑槽:坑槽连片,或由小坑槽破损连成大而深的洞穴或长槽。

(六)车辙:路面的横向凹凸,车轮通过频率过高的地方,产生规则的凹槽。

(七)啃边:沥青路面边缘所呈现的不整齐破碎损害。

(八)磨光:水泥混泥土路面或沥青路面表面磨成光滑面,摩擦系数达不到规定的抗滑标准。

(九)脱皮:水泥混泥土路面的保护层或沥青路面的封层上下脱开,大块脱落。

(十)磨细:砂石路面上的松散保护层受行车作用而使粗颗粒磨细,其中05mm以下的细颗粒含量超过20%。

(十一)搓板:路面表面产生接近等距离的纵向凹凸,形似洗衣的搓板状。

(十二)波浪:路面纵向产生破浪起伏,波峰与波谷的距离和起落差均大于搓板。

(十三)沉陷1局部呈现:路面局部产生小面积的下陷变形。

2、塌陷:路面较大面积的下陷变形。

3、桥头跳车:桥头两端路基下沉而造成行车颠跳。

4错台:水泥混泥土路面接缝处或开裂处板体呈竖向位移。

(十四)泛油:沥青(渣油)路面用油量过多,未严格按油石比例施工,在高温季节沥青(渣油)被挤出表面,形成油层。

(十五)油包:因泛油处理不当或有成块的油污结成面积不大的包状物。

(十六)翻浆:路面鼓起,以致破裂,从裂缝中冒出泥浆的现象。

(十七)发软:路面失去稳定,行车时显现出弹簧状。

(十八)拱起:水泥混泥土路面板在热膨胀受到约束时,出现向上拱起的屈曲失稳现象。

(十九)孔洞:水泥混泥土路面板有局部破损,形成有一定深度的洞穴。

(二十)碎裂:水泥混泥土路面在胀缝上,或在板的搭连处产生倾斜的剪切挤碎,甚至整个路面板碎成很多块。

粒料路面的养护173(一)磨耗层是用细粒混合料铺设在面层之上的一各层次,为路面提供必要的的平整度,直接抵抗行车和各种自然因素的破坏。

泥结碎石路面及级配碎石路面上定期加铺魔耗层。

材料用坚硬的小碎石或石屑。

作法:在路面上铺料宽度内洒水、扫浆。

扫不起浆,可撒一层细粒土在洒水扫浆,在泥浆未干之前即铺设最佳级配的魔耗层材料,拌和均匀按松铺系数1.3-1.4铺匀整型,培好路肩,与路肩一齐,由两边向路中心碾压,初步压实后,开放行车碾压。

达到基本稳定后,进行滚浆。

先在路中心洒水,随碾压随洒水提浆,逐渐向外顺延,等路面出现泥浆,用扫帚拖平,待干湿适度,即撒砂引导行车碾压。

二保护层是在魔耗层上用矿料铺装的一个薄层,用于减轻魔耗层的磨损,厚度不大于1cm.铺设方法不同可分为稳定保护层(使用有粘结性的混合料,借行车碾压,形成稳固的硬壳)和松散保护层(用粗砂或小碎石而不用粘土,在魔耗层上呈松散状态,均匀洒在魔耗层上)。

粒料路面病害的治理与路面翻修1、路面上轻微的车辙、坑槽、波浪、松散等及时补修,防止扩大损害,用料与原路一致,2、路面上破坏严重。

坑槽、车辙、沉陷深达基层,破坏面达30%以内,采用局部翻修,破损面积大50%以上应全面翻修;30%-50%之间,看情况修理。

翻修前应查明原因,属路基引起的病害,先治理好路基(更换路基土。

改善排水措施)翻修时按粒料路面施工要求办理,注意几点:(1)局部翻修:先按破坏范围弧顶翻修轮廓,比坏的部分每边宽出5-10cm,挖成规则的方形或长方形,槽壁垂直,深度据破坏程度而定。

基层和垫层有沉陷或稀湿土,要全部挖出除,整段翻修,要将整段部分挖除。

(2)清除挖松材料后,将基层平整压实,并检查纵横断面,符合规定的坡度。

旧路的材料应应筛选利用。

(3)对局部翻修的强度与原完好路面一致。

沥青路面的养护176(一)初期养护及日常养护1、初建成的沥青路面,要设立限速标志,控制车辆易辙碾压,达到全面压实。

不得上路履带车及铁轮车。

2当路面全面发油后,即撒养护料,不反或局部反斗不撒。

撒料时要顺行车方向少撒,、勤撒、撒匀,撒料应在气温高时撒。

控制行车碾压。

3、加强维修,保持路面平整,路拱适度、线条顺直、路容整洁。

排水良好。

细找(3m直尺)轻微不平,拉毛后,用炒拌料垫平,或用油撒料提高平整度。

(二)常见破损的治理沥青路面出现的各种破损,先查明原因,属土基或基层引起面层开裂、松散、坑槽、车辙、沉陷拥抱、发软翻浆等,应先治理土基。

消除基层的缺陷后,在重铺面层。

(三)罩面是在原有的沥青路面上加铺一层沥青混合料面层,以便周期性的恢复其磨耗的厚度,解决路面一般破损,改善抗滑能力和平整度。

作法:(1)把原有路面的破损(裂缝、坑槽、松散)处治好,铺设平整,注意新旧油层的结合,原逐年喷油封面的旧软层,必须铲除。

注意施工接缝。

(四)封面是在各种沥青路面表面采用喷油层铺或混合料拌铺以全面封闭表面破损的措施。

(五)路面改善:1路面的加宽,路基较窄则应先加宽路基,达到规定的密实度后,在加宽路面。

双侧对等、不对等加宽、单侧加宽、路面加厚,有因结合加宽而适当加厚(调路拱改善防滑和平整度)或因补强而进行加厚。

加厚前均铲除原路面上不稳定软层或利用夏季较高温度时撒粗粒料,用中性压路机强行压入稳定软层。

路面加宽加厚:按有关施工规定办理。

一定要处理好新旧路面的纵横向德衔接。

2路面翻修与补强:路面破损严重,采用一般治理或罩面不能维持良好状况,仍会出现破损,应进行翻修。

翻修分为全厚翻修和剥层翻修(是原路面较厚,用切割机挖除一部分,在进行重铺)(六)沥青乳液养护沥青路面水泥混泥土路面的养护1811、经常保养:消除路面的泥土、污物,石子。

特别是与其他路面连接处,平交道口的上述东西清除。

2重点保护:接缝处。

气温上升时,填缝料挤出缝外,要适当切除,保持路面平整;气温下降时,接缝扩大有缝隙,要选择当地气温最低时,灌满同样的填缝料,防止泥砂进去接缝,影响板的正常伸缩。

3、填缝料更新:水泥填缝料易老化,失去弹性和粘性。

需几年更新一次。

方法是用小扁凿凿出旧的填缝料,清刷缝壁,吹净缝内泥土,涂粘油层,缝的两侧路面撒石灰水,防止灌缝污染路面,用配好的填料进行填缝,填满填实,冬季低于路面,夏季高于路面,烙平缝口,接缝密实。

4、对宽度在0.4mm以下的非扩展性裂缝,用低粘性沥青,对扩展性裂缝,应沿裂缝凿槽,注入灌缝材料。

5、一般路面的破损,应在雨季和冰冻之前3-4周检查,及时修补。

平时保养好路肩、路肩、路面衔接处平整,保持适度横坡。

水泥混泥土路面病害的维修1、常规维修。

一般性的裂缝、错台处理、边角损坏及局部零星板块修补。

更换及坑洞、拱起的处治。

(1)裂缝:由于施工质量或荷载的作用,使混泥土路面板发生局部或部分裂缝。

修补方法:a直接灌注法:高分子化学粘合剂将裂缝封填或在封填的基础上使已经断裂的板重新粘合,b扩缝灌浆法和条带罩面法:在裂缝较多时,将裂缝集中划一个施工面,将其中所有裂缝四周的松动部分凿成凹面,吹净尘土晾干,用沥青砂覆盖一层1-1.5cm的保护层,最后在上面撒一薄层中砂。

裂缝较宽时,应凿除两边松散部分,吹净缝壁,涂粘油层,用沥青砂或细粒式沥青混泥土填满夯实,表面烙平,最后撒一薄层中砂。

(2)错台处理。

对于轻微的错台常用机械或人工将高出的板块削平;当接缝或裂缝产生产生错台量较大,或桥头混泥土板下沉,可用沥青或密级沥青混泥土接顺,如错台严重,不允许上述方法,可用抬高混泥土面板的磁力方法。

(顶升施工法和灌浆施工法)(3)坑洞修补。

将坑洞凿成规则形状的直壁坑槽,吹干净后采用快硬混泥土填补,如无快硬混泥土,可涂粘层油,用沥青砂或沥青混泥土填补夯实。

(4)拱起处治:根据拱起病害发生的原因,用切割机将拱起的部分给予留缝1-2cm切除,使相邻的板接平,并在缝内灌满缝料。

(5)边角隅损坏与局部板块损坏的修补。

边角隅损坏严重时,修理方法常用切踞法,先按破损面的大小和深度,确定切割范围,划线放样,用切割机或人工凿除破损部分,在老混泥土板面侧报原中央处打孔,深10cm,直径4cm,水平间距30-40mm,刷干净后,插入一共廉洁钢筋,然后用快凝砂浆,待其固定后,在浇筑早强混泥土与原路面齐平,待养护达到强度后开放交通。

()当混泥土板产生裂缝,无钢筋网的路面板横向开裂时,需将整块板重浇。

有钢筋网的路面,出现横向断裂,裂缝粒接缝不超过3m,按角隅翻修处理,大于3m,把裂缝作为缩缝处理。

(沉陷)当面板与基层之间出现空隙,空洞,导致路面板沉陷,用灌浆法,时路面板恢复原位。

在路面板上布设灌浆孔,先将孔中碎屑掏出,使路面板与基层之间形成通畅的空间,压注热熔的建筑沥青,灌浆从沉陷量大的灌浆孔开始。

有大到小,直到路面板与预定高度为止。

如灌得是热熔沥青,温度下降,灌孔内注入砂浆。

(破碎)由水泥混泥土路面接缝或裂缝渗水软化基层,是混凝土路板断裂成破碎板时,应将整块板凿除,在处理好基层后,重新浇筑混凝土板块。

2、加铺层面:由于使用期长,,或其他原因,是混凝土路面板块成片,成段大面积产生裂缝、错台,麻面严重破损时,养护对策采用重新加铺面层方式进行修理,采用沥青混合料或水泥混凝土。

结合式、隔离式、直接式。

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