胶管总成扣压设置
胶管扣压机操作规程最新
胶管扣压机操作规程最新
《胶管扣压机操作规程》
一、胶管扣压机的基本操作步骤
1. 开机前检查：确认胶管扣压机的电源已接通，所有操作按钮处于零位。
2. 胶管放置：将待加工的胶管放置在扣压机的工作台上，并通过调整夹具进行固定。
3. 设定参数：根据胶管的材质、直径和壁厚等参数，设定胶管扣压机的压力、速度和时间等相关参数。
4. 启动设备：按下启动按钮，胶管扣压机开始工作，根据设定的参数对胶管进行扣压加工。
5. 观察加工情况：在加工过程中，及时观察胶管的情况，如发现异常情况应立即停机检查。
二、胶管扣压机的安全操作注意事项
1. 操作前应认真阅读使用说明书，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
2. 穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等，保证操作人员的安全。
3. 禁止在设备运转时触摸工作部件，以免受伤或造成设备故障。
4. 定期检查设备的电气和润滑系统，确保设备的正常运转。
5. 在停机之前，应将设备调整到零位，关闭电源，做好设备的日常维护和清洁工作。
三、胶管扣压机的故障处理方法
1. 如在操作过程中出现异响或异常振动，应立即停机检查，并
排除故障。
2. 如在加工过程中出现胶管变形、外观质量不合格等情况，应适当调整加工参数，重新进行加工。
3. 对于无法解决的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行维修处理。
通过遵守上述操作规程，可以有效提高胶管扣压机的生产效率和产品质量，同时确保操作人员的安全。
高压胶管接头的扣压参数
高压胶管接头的扣压参数高压胶管接头的扣压参数高压胶管扣压时，把胶层和钢丝嵌入接头的外套内壁及芯子外圆柱面部切有的环形槽内，松紧要适宜。
过紧会使接头芯子内孔产生变形，并将胶管扣压伤，过松，当胶管承压之后接头会被拔脱高压胶管与接头扣时，一定要掌握高压胶管的压缩率：二要掌握接头外套的扣压量，并根据高压胶管内径和高压胶管钢丝层外径的变化以及高压胶管压缩率进行计算，以确保接头和胶管扣压牢固，接头外套扣压后的直径计算公式为D：D=(d1-d2)+【D0-(D2-D1)】-E(D1-d2-A)( m m )式中-接头和胶管扣压后的直径；D0一外套外径；D2-外套内径D1 一钢丝层外径d1一接头芯子外径}d2一胶管内径’A一钢丝层厚度’E 一压缩率。
E值：1层0.4-0.43，2层0.43-0.46，3层0.46-0.50。
4层0.55-0.60高压胶管的制作流程用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
总之，制造高压胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。
但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
纤维编织缠绕胶管生产中常见质量问题及改进措施（经验之谈）（续夹布胶管生产中常见质量问题及改进措施）纤维编织缠绕胶管的生产工艺亦分硬芯法、软芯法、无芯法三种。
其中硬芯法、软芯法生产技术疑难问题不多，某些质量问题与夹布胶管相似，其解决办法与采取措施也可参照夹布胶管。
胶管铝接头扣压标准
胶管铝接头扣压标准
铝管接头扣压是指使用专用工具将铝管接头扣压在一起，形成一个紧密的连接。
在铝管接头的扣压过程中，需要遵循一定的标准以确保接头质量。
这些标准主要包括以下几个方面：
1.管径匹配：接头与管材的管径应匹配，不能使用过大或过小的接头进行扣
压，否则会影响连接效果。
2.扣压压力：扣压时应控制压力大小，不能过大或过小。
过大会导致管材变
形，过小则无法保证连接紧密。
3.扣压温度：在某些情况下，需要控制扣压温度以保证接头质量。
例如，某
些材料需要在特定的温度范围内进行扣压，以避免材料变形或损坏。
4.接头长度：接头的长度应合适，不能过长或过短。
过长的接头会增加材料
浪费，过短的接头则无法保证连接质量。
5.弯曲半径：在安装过程中，应控制管材的弯曲半径，避免过大的弯曲半径
导致管材损坏或连接处松动。
6.表面处理：铝管接头扣压前应进行表面处理，如清洁、打磨等，以保证连
接处的接触面紧密结合。
7.安全措施：在扣压过程中应注意安全，如戴手套、避免使用锐利工具等，
以防止意外伤害。
总的来说，“胶管铝接头扣压标准”是指对胶管铝接头扣压过程的一系列规定和要求，目的是确保接头质量，保障管路系统的安全和稳定运行。
汽车液压胶管总成扣压制作工艺研究
129中国航班材料与工艺Material and TechnologyCHINA FLIGHTS汽车液压胶管总成扣压制作工艺研究李玉成|泰安航天特种车有限公司工艺部摘要：汽车液压胶管总成作为汽车转向、悬架等液压系统常用的主要部件，其制作扣压质量将直接影响到转向、悬架等系统的性能，本文主要从液压胶管总成的制作工艺方法及质量要求展开深入、细致的研究与分析。
关键词：液压胶管；扣压量；试验方法1 概述汽车液压胶管是汽车液压系统常用的零部件，在一定程度上决定着汽车行驶的安全性和可靠性。
汽车液压系统管路负责传输液压油介质，使用过程中能承受工作压力，要求管路扣压可靠性高以防发生漏油现象。
2 结构及制作流程2.1 液压胶管总成的主要组成液压胶管总成一般主要包含以下零件：1)胶管。
2)胶管接头。
3)其他附件可能包括：a.胶管总成各种护套。
b.胶管总成防尘装置（防尘帽等）。
c.胶管总成的标签。
2.2 胶管总成主要制作流程（见图1）3 主要制作工艺要点3.1 原材料领料后应进行以下检查1）检查整捆胶管外表面是否有无气泡、离层、沙眼、裂口、明显划痕和裸露钢丝等可能影响胶管总成性能的缺陷；2）检查接头螺帽及套筒检查：检查接头、螺帽和套筒的内外表面是否有碰伤、生锈等缺陷。
3.2 胶管下料1）胶管切割前再次检查胶管外表面是否有无气泡、离层、沙眼、裂口、明显划痕和裸露钢丝等可能影响胶管总成性能的缺陷。
2）切割前检查胶管前端有无因存放时间较长后产生的钢丝层出现生锈现象。
如果有则应将端部切掉20mm ～50mm。
3）胶管切割长度确定切割长度=全长－两端接头肩长4）胶管的切割断面应平整且与轴线垂直，垂直度范围如表1。
3.3 清洁先用毛刷等工具将胶管外径的胶沫清理干净，然后用压缩空气将胶管内腔中的胶沫吹出，并用清洗液进行清洗或用相应规格的专用海绵清洁球塞入软管内孔， 再用空气喷枪将清洁球从软管中喷出，将管内的赃物去掉。
注：如采用打海绵球后重新吹胶管内腔，并确认海绵球已打出，确保海绵球及其它杂质不会遗留在胶管内腔。
胶管总成扣压设置
胶管总成扣压设置
◆应根据胶管及接头厂商的资料选择合适模具和扣压参数设置，本表格仅供参考。
◆调节器设定：扣压后钢套外径减去选用模具号码。
◆钢套扣压之后会有回弹，回弹量会因钢套材质和尺寸不同而不等。
应将回弹量
计入调节器设定值的计算。
具体信息请联系胶管及接头厂商，或按以下方法修正调节器设定。
抵消回弹量的简单方法：先以估计的调节器设定进行扣压，然后测量扣压后的钢套外径，其与预期扣压后钢套外径的差就是回弹量。
最终调节器设定值应为原设定减去回弹量。
◆例：25mm（一英寸）口径4层缠绕胶管总成扣压，预期的扣压后钢套直径
为43.5mm，应选用38号模具（扣压范围38.0mm 至44.0mm）。
调节器设定值为 5.5mm（43.5mm-38.0mm=5.5mm）。
若第一次扣压完成后的总成钢套外径为43.8mm（即0.3mm的回弹量），则最终调节器应设定为5.2mm。
钢套扣压至38.0mm+5.2mm=43.2mm，回弹0.3mm后正好满足43.5mm的要求。
◆ 警告：每个模具最大使用范围为“标号”到“标号+6”（单位mm）。
◆ 严格禁止超范围使用模具。
扣压前钢套外直径不能大于模具号10mm！！！
扣压参数设定表——供参考（64mm内径以下单位：mm）。
挖掘机软管总成检验规范(胶管扣压经验)
mm 扣压后外 套外径 16.8-0.1 18.3-0.1 20.2-0.2 23.0-0.2 27.0-0.2 30.3-0.2 37.8-0.2
二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2SN)
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
15
5/16
23
17.3
16.2
3/8
25
19.7
19
0.5-1.0
0.7-1.2
16
0.2-0.8
0.8-1.4
20
0.3-0.9
0.7-1.2
0.85-1.6
22
0.35-0.95
0.75-1.25
0.9-1.8
25
0.4-1.0
0.8-1.3
1.2-1.9
32
0.5-1.1
1.0-1.5
1.3-2.0
40
0.6-1.3
1.2-1.8
5/16
23
17.3
15
3/8
25
19.7
17
1/2
28
22.8
20.7
5/8
32
26.3
23.5
3/4
36
30.2
28
1
45
38.9
35.5
标准胶管 内径 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19 25.4
标准芯杆 直径 6.4 7.9 9.7 12.9 15.9 19 25.4
扣压量
0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55
2
通径＞40
3
挖掘机软管总成检验规范(胶管扣压经验)
软管总成检验规范
编号：NJR/QM-2/JY-03/2007-A/0
1 技术要求
1.1 软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整。
切口端面与软管中心线垂直。
表 1 软管切口垂直度
mm
软管通径
切口端面与软管轴线的垂直度
通径≤25
1
25＜通径≤40
mm 扣压后外 套外径 16.0-0.2 18.2-0.2 20.5-0.2 23.0-0.2 26.5-0.2 30.3-0.2 37.6-0.2
二层钢丝编织标准胶管扣压尺寸(2T)
规格
标准外套 标准外套 标准胶管
外径
内径
外径
1/4
21
15.7
14.6
5/16
23
17.3
16.7
3/8
25
19.7
a. 软管内径≤13 的总成。 b. 软管质量问题较多时的总成。
2.8.2 棉线管等低压软管，100﹪外观检验，不作压力试验。
2.8.3 对 16—25 通径的软管总成，按表 7 进行静压抽样检查。每批抽样检查应 100﹪合格，
如有一根不合格，应作全检。
表7
批量（根）
验收标准
样本数（根）
合格数（﹪）
±6°
＞2700
±8°
1.7 当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表 5 的规定。
表 5 芯子内孔变形量表
mm
软管通径
一层编织
芯子内孔变形量 二层编织
四层缠绕
6
0.1-0.35
0.1-0.5
-
8
0.1-0.4
胶管扣压力计算方法对比分析
胶管扣压力计算方法对比分析时间:2011-04-02 作者:李学梅点击: 98次高压胶管由含有钢丝增强层、内外橡胶层组成。
扣压式胶管接头压缩量大小,直接影响着接头连接性能。
因此，必须在橡胶层和接头间形成足够大的夹紧力，从而保证高压胶管的强度稳定性和良好的抗拉性能。
本文就已经出现的高压胶管扣压计算的文章进行分析，并提出高压胶管扣压时，把胶层和钢丝嵌入接头的外套内壁及芯子外圆柱面部切有的环形槽内，松紧要适宜。
过紧会使接头芯子内孔产生变形，并将胶管扣压伤，过松，当胶管承压之后接头会被拔脱。
周日平[4]运用弹性力学原理和塑料力学原理，对液压胶管扣压机设计时扣压力的计算进行了分析，并得出了扣压力计算的方法，其总扣压力F的计算公式为：式中：K为补偿系数，取值1.3-1.5（小管去小值，大管取大值）；D为接头外套扣压后的外径，mm；L为扣压长度，mm；P为外压力，即扣压机施加于外套的均布压力在上述公式的推导中，假定：忽略接头芯的变形，将钢丝编织胶管视为纯橡胶胶管，接头外套和接头芯视为完整的厚壁圆管，假设前面设定中的纯橡胶管在相对变形不超过15%情况下，近似符合广义胡克定律，使之基本适用于弹性力学理论。
对于以上假设，有其借鉴性，从一定程度上反映了扣压的特点。
但其结果总体与实际情况相差较远，以下主要阐述以上假设的不合理性：第一：从橡胶的力学性能上看，橡胶本身并不是理想的弹性体，橡胶除具有弹性外，同时具有粘性材料的一些性质，如应力松弛。
具有粘性材料的性质其结果是，即使不考虑钢丝编织层的存在，而将橡胶管适用于弹性力学理论，也是非常牵强。
第二：保证扣压质量的基础是正确掌握胶管的内胶层压缩量以及外套的扣压量，郭秋梅等[2]研究钢丝编织高压胶管总成失效机理中，内胶层压缩量不仅要考虑到钢丝的存在，还要考虑钢丝编织的层数。
因钢丝编织层的存在，由外套层向内扣压的力在传递到钢丝编织层时减弱是必然的。
可见，在胶管扣压时不考虑中间钢丝编织的存在，仅视为纯橡胶胶管也是不合理的。
高压胶管总成扣压量控制方法探讨
高 压胶 管 总 成 质量 的好 坏 直接 对 高 压 胶 管 的应
此 ３部 分 对 胶 管 的 使 用 性 能 有 一 定 的影 响 ， 因
用情况造成影响 ，包括其使用寿命 、安全生产等问 此保 证 了高 压胶 管 的强 度 和稳 定 性 。 由于 内胶 层 属 题 。高压 胶管 总 成是 液压 系统 中的 基础 元件 ， 它 的可 于胶 管 的最 里层 ， 因此 提升 了高 压胶 管 的密 封性 ， 同 靠 性 对 整 个 液压 系统 的稳定 性 和 可靠 性 有 着 至 关重 时 能 有 效 的保 护 承 载 钢 丝 不 会 受 到 其 他 因 素 的 影 要 的影 响 。高 压 胶管 是几 种 常见 的 失效形 式 有 ： 高压 响 ，减少侵蚀几率 。增强层 主要是 由钢丝编制而成 胶管总成扣压处泄漏或拔脱 、 胶管爆裂 、 扣压金属管 的 ， 位 于 内外 胶 层 之 间 ， 提 升 了高 压 胶 管 的 稳 定 性 。 爆裂 、 高压胶管鼓包 、 剥皮等。本文将 以探究高压胶 外胶层能有效的保护编织层 的整体数量 ，由于钢丝 管 总 成 扣 压量 的控 制 方 法为 目的 ，结 合 实 际 情况 对 的 自身特 性 ， 不 受 外 界 因素 的 保 护 ， 容 易 出现 钢 丝 编 其 进行 分 析 。相关 人 员在 实 践 中对其 引起 重 视 ， 明确 织层 数 量 过 多或 者 过 少 的情 况 。钢 丝 的特 性 也 会受 高压 胶 管 的生 产 问 题 ， 探 究切 实 可 行 的 改进 措 施 ， 进 到一定 因素的影 响 ，需要根据橡胶层数量对其进行
究 中将高压胶管总成的结构特点 为研 究点 ， 结合 实际情 况 ， 对 具体控制措施进行 详细的分析 。 为 改进 总成工 艺提供理论 依据， 提 高高压胶 管总成质量 ， 增 强高压胶 管的安全性 ， 拓 宽其应用领 域。
软管总成扣压工艺规范
软管总成扣压工艺规范1. 锯切下料1．1 根据软管总成代号领取正确规格、型号的软管接头及胶管；1．2 根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切下料胶管的长度；1．3 按计算出的胶管长度在胶管上用粉笔划出锯切位置线；1．4 用QJ—Ⅱ吸排式胶管切割机按划线位置锯切胶管下料，软管下料后，应检查软管的下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整，切口端面与软管中心线垂直，每根软管切割完后，需用不小于0.6MPa压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。
2. 剥外胶层需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用粉笔划出剥胶长度位置线；逐步调整剥胶机的刀头，用BJ-51离心式剥胶机剥胶至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。
3. 装配3．1 测量或计算软管在内套中的插入深度，并用粉笔分别在胶管两端划插入深度位置线；3．2 将胶管插入接头外套中并检查插入深度标记是否与外套内边沿重合，然后将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽；3．3 弯接头在总成装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向一致；3．4 应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用铁锤或铜锤；3．5 检查预装配好的软管总成长度是否符合要求，弯头方向是否符合要求。
4. 扣压4．1 根据要扣压的胶管规格，在MC 5001扣压机上选择合适的模具；4．2 参照上表参数，先空行程逐步调整扣压模具闭合时的直径合适后进行试扣压（扣压时要注意检查胶管插入深度标记与胶管外套内沿重合并保证胶管外套台肩与接头芯环槽重合），配合检查接头芯内孔变形量，调整扣压行程；4．3 检查、测量扣压好的软管总成长度是否符合要求。
5. 试压进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为 120s-300s,不得有渗漏等异常现象，试压样本的数量按《软管总成检验规范》执行。
胶管扣压机操作规程
胶管扣压机操作规程一、目的为规范胶管扣压机操作，确保设备良好运转，特制定本规程。
二、适用范围公司现有胶管扣压机三、准备工作1.操作者需熟悉相关生产工序，能够熟练操作扣压机及工具，劳保用品，穿戴齐全后，方可上岗工作。
2.开机前应确保各紧固件牢靠，各运转部位、运动面无障碍物，安全防护装置齐全。
3.模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
四、操作步骤1. 用尺子测量胶管样品长度。
2. 用卡尺测量金属接头数据，观察胶管样品内径。
3. 准备需要的胶管和接头。
4. 用切管机切割胶管所需要的长度，清洁软管内孔。
5. 用剥胶机将胶管的外层胶皮剥去，再将胶管插入金属接头套筒中。
注：必须剥掉胶管外层橡胶。
6. 将金属接头直芯插入胶管直达底部。
7. 测量胶管是否和胶管样品长度相同。
8. 用无锥度缩管机加工胶管。
9. 根据将要扣压的胶管通过定位器调准规定的数据。
10. 开始扣压胶管，可以使用手动扣压按钮或使用脚踏扣压按钮。
11. 胶管扣压到位，定位器发出报警声音即可，然后按开模按钮。
12. 扣压完毕用卡尺测量扣压数据，用探棒探测。
13. 胶管到规定的扣压数据即可。
14. 扣压完毕，停机，切断电源。
五、注意事项1.装模块前应拧紧定位螺丝。
2..开机前应在模座斜面上注入润滑油。
3.严禁油缸超行程使用，在加压或卸压时若出现晃动，严禁加工。
4.油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。
5.调压阀应调整在规定压力并定期进行校正。
6.设备运行时严禁将手放置在扣压部位。
7.调换模具应在停机后进行。
8.工作油温度超过45℃，应停机检查。
高压胶管总成扣压量控制方法探讨
高压胶管总成扣压量控制方法探讨发布时间：2023-02-06T02:54:49.923Z 来源：《工程建设标准化》2022年9月第18期作者：于家满欧宇钧张占杰何宝锋林文源虞文锋[导读] 高压胶管总成是液压应用系统的基础软件，它的适用性直接关系到整个液压应用系统的稳定性与可靠性。
于家满欧宇钧张占杰何宝锋林文源虞文锋中海油能源发展装备技术有限公司深圳分公司，广东深圳 518000摘要：高压胶管总成是液压应用系统的基础软件，它的适用性直接关系到整个液压应用系统的稳定性与可靠性。
在各种类型的高压胶管失效中，以高压胶管的扣压部位为最多，必须采用各种分析方法，并与试验相结合。
但由于各种原因，当前，高压胶管很容易发生故障。
为提高高压胶管的综合使用效果，本文以高压胶管总成的结构特性为切入点，从实际出发，对其具体控制措施进行了细致的分析，以期对改善其组装工艺、产品质量、加强其安全性能、扩大其应用范围等方面具有一定的参考价值。
关键词：高压胶管；总成扣压量；控制方法前言高压胶管组装质量直接关系到其使用寿命、安全生产等方面的使用状况。
高压胶管总成是液压应用系统的基本部件，其可靠性直接关系到液压系统的稳定与可靠。
因此，在实际工作中，有关部门应对此给予足够的关注，从而找出解决问题的方法，为提高高压胶管质量和其安全性能提供足够的理论基础。
一、高压胶管总成结构特定研究（一）高压胶管的结构形式高压胶管具有多种不同的结构，它是由外胶层、增强层、内胶层等一层一层地包覆而成，而这些部件间嵌套的密封性又是保证其可靠性和稳定性的重要因素。
内胶层是高压胶管的最里面一层，它的密封性能决定了高压胶管的保密性。
增强层的功能保证了高压胶管的稳定，使高压胶管更加稳固[1]。
外胶层虽然在固定过程中发挥了重要作用，但是由于编织层数的不同，如果没有它的防护，就会对高压胶管整体性能产生一定的影响，所以，必须做好高压胶管的外胶层措施。
（二）高压胶管的总成结构1.芯子芯子的构造形式较为复杂，按内脚力学有关规定，在实践中要按实际情况选用适当的槽型，通常，因为管头压紧后的内胶会在不破坏外壁的条件下使用，而随着槽口的宽度和深度逐渐加深，其密封性也会更好，所以在实践中，只要把槽深控制在合理范围之内，就可以有效分析出内胶的厚度。
衡水明宇橡胶胶管扣压
衡水明宇橡胶制品有限公司《岗位作业指导书》插管深度总长度软管切割长度1.软管末端必须切割得光滑，精确，倒角需小于6º。
2.每根软管切割完之后，需用大于100psi 压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。
3.测量软管的插管深度（也可以参考样本），在软管上做插管深度的标记，精确总长度，防止渗漏。
编制： 日期： 审核： 日期：批准： 日期：衡水明宇橡胶 制品有限公司作业指导书 部 门 工作项目 共1页 生产部胶管切割、剥胶第1页衡水明宇橡胶制品有限公司《岗位作业指导书》（一）上班前规范穿戴劳动保护用品中，所用工具、检具、图纸整齐摆放在工作台上。
（二）装配前准备工作：1.按《工序作业过程指导书》中胶管总成的规格型号，从《工序作业过程指导书》中的零件规格要求核对零件，装配数量及装配要求。
2.在装配扣压前需检查芯子、外套、螺母是否有无损坏、裂缝或锈蚀等现象。
若有应立即隔离并向工段长或当值检验员反映。
3.再装配扣压前需检查胶管外表面是否有气泡、离层、砂眼、裂口、明显划痕和裸露钢丝等可能影响胶管总成性能的缺陷，钢丝和胶管内孔是否有无损伤磨焦现象，若有应立即隔离并向工段长或当值质检员反映。
（三）装配过程1.用手将已剥好胶的胶管装入外套内。
注意：外套及胶管严禁浸油。
2.用手将软管接头插入装好外套的胶管内。
如装配时软管接头很紧允许在接头芯插入端蘸少量润滑油，或用木榔头在装有橡胶板的工作台面上敲打，注意敲打时不应损坏芯子，螺母表面，检查软管上的标记。
如软管接头很松，装配后自动脱落的，可以将软管接头用纸箱装好和装配好外套的胶管一起流转到下一工序，有扣压工序操作者自行安装后扣衡水明宇橡胶 制品有限公司作业指导书 部 门 工作项目 共2页生产部胶管组合件装配扣压 第1页压，但软管接头的数量必须与需要的数量一致。
3.弯接头在装配时 ，接头方向应与软管的自然弯曲方向保持一致。
如胶管总成两端均为弯头，并有特殊角度关系时，需在专门的工装上进行角度校正，校正是必须在扣压机边上进行，并且校正一根扣压一根，以防止角度误差，如角度关系为45º倍数的，在扣压时有一人在扣压机后面辅助进行角度调正，并察看软管插入深度的标记点。
高压胶管扣压机操作流程
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软管扣压参数研究
软管接头扣压参数确定与验证随着新产品的开发，各种品牌软管的扣压组合都有可能会需要使用，它们的扣压参数就必须通过计算、验证，最终得出合理的数据。
为控制总成有效扣压，特制定以下扣压参确定、验证方法。
一、软管接头与软管组合的基本原则1.1 优先选择同一品牌的软管接头与软管；1.2 不同品牌组合时以满足需求的软管为参考点进行选择适配的软管接头与套筒； 1.3 如何选择适配的软管接头与套筒前，必需理解原装组合的结构，从软管钢丝结构与执行标准及外形尺寸上去考虑是否合适；二、扣压参数确定方法2.1 理论计算（已知软管、软管接头与套筒尺寸时）2.1.1体积不变法（主要用于不剥胶条件）：截取套筒主要受力的几个齿L 1做为计算区域（必须取主要受力的齿，其它齿不一定与软管吻合得很紧密），通过截取区域扣压前总体积与扣压后总体积相等的原理，设计好扣压后芯孔变形后尺寸，可以推算出扣压后外径。
通过已知的尺寸，可以计算出：软管体积V RG 、软管接头体积V JT 、套筒体积V TT 扣压前总体积：V KQ =V RG +V JT +V TT通过历史数据计算扣压后长度延伸率：K=L 1-K /L 1 L 1-K =L 1*K （可以通过第一件试扣后验证） 通过芯孔变形参数表得出D 1-K 也可以近似推算D 1-K =D 1*（1-0.05） 依据体积不变原理：2211*(/2)*(/2)KQ K K V d D ππ--=-考虑扣压后模具间隙会造成八条筋V J （通过扣压后测绘长、宽、高得出V J ） 优化后：2211*(/2)*(/2)KQ K K J V d D V ππ--=-+扣压参数：12*K d -=2.1.2钢丝压缩比例法（主要用剥胶条件）：截取套筒有齿部分做为计算区域，通过扣压前扣压后对扣压后情况分析，齿高在扣压前后难计 算且变化不大，因此以较容易计算的套筒 壁变形加齿高来计算扣压后齿尖的位置， 最终实现齿尖扣压到钢丝的一定压缩比。
工业软管总成扣压结构及扣压工艺
工业软管总成扣压结构及扣压工艺工业软管总成扣压结构和扣压工艺，听着有点复杂是不是？别担心，今天咱们就来聊聊这个话题，轻松愉快地解开这个谜团。
说白了，工业软管就是我们生活中常见的那些橡胶管、钢丝管，它们可不简单，背后有一套非常考究的制作工艺，特别是在扣压这一步骤上。
如果你现在有些迷糊，那也不怪你，毕竟这可是专业性极强的一个环节，稍不留神就可能出错。
不过，放心吧，今天我就带你轻松搞懂这件事。
你得知道什么是“扣压”这个工艺。
简单来说，扣压就是将管材和接头固定在一起的一种方法。
这个扣压的过程，可不是随随便便把两根管子捏在一起那么简单，它需要通过机械设备来施加压力，把管子和接头牢牢地结合在一起，确保它们之间没有任何松动。
这一过程的好坏，直接影响到软管总成的质量。
如果扣压做得不合格，管子和接头就可能在使用过程中分离，甚至泄漏，严重时还会导致设备故障，给生产带来大麻烦。
所以说，这个小小的扣压工艺，看似不起眼，却承载着大大的责任。
扣压工艺的关键在于“结构”。
如果说软管是一个“身体”，那扣压结构就是它的“骨架”。
扣压结构设计得好，才能确保软管和接头之间的连接稳固，不容易出问题。
一般来说，扣压结构由两个主要部分组成，一个是软管本身，另一个是接头。
接头的形状和材质非常讲究，常见的有螺纹接头、卡箍接头、快速接头等，每种接头的设计都与软管的材质和工作环境密切相关。
而软管的外部，往往还会有一层保护套，防止外界因素的干扰，这样才能确保软管在长时间工作下也不容易老化，延长使用寿命。
咱们还得聊聊扣压设备。
像这种小细节，其实也是一个技术活。
现在的工业上，扣压机已经是智能化程度越来越高，操作起来也不再像以前那样麻烦了。
你看，现在的扣压机大多都是数字化控制，操作员只需要输入参数，机器就会自动完成扣压。
说实话，站在设备旁边，看着它一个个精确的动作，心里还真是佩服。
以前，那种手动操作的时代已经过去了，效率低不说，精度也难保证。
如今，机器都能做到“滴水不漏”，一丝不差，保证每个扣压过程都精准无误。
胶管扣压机操作规程最新
胶管扣压机操作规程最新胶管扣压机操作规程1. 安全操作规程1.1 在操作前，确保机器处于停机状态，断开电源。
经过检查确认机器没有异常情况后方可重新接通电源进行操作。
1.2 操作人员应穿戴合格的劳动保护用具，如防护眼镜、工作手套等，以确保人身安全。
1.3 禁止使用损坏、老化或不合格的胶管，以及禁止使用过长的胶管，以免带来安全隐患。
1.4 在操作过程中，禁止将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外事故。
1.5 禁止随意更改或拆卸机器的安全防护装置，如发现异常应及时报修。
1.6 在操作结束后，应断开电源，清理机器上的胶渍和其他杂物，确保机器干净整洁。
2. 操作流程2.1 打开胶管扣压机上的电源开关，确保电源正常接通。
2.2 将要加工的胶管放置在扣压机工作台上，根据胶管的尺寸调整扣压机的夹持装置，确保胶管夹持牢固。
2.3 根据胶管尺寸选择合适的扣压模具，装入扣压机的模具夹头中。
2.4 打开扣压机的启动按钮，使其进入工作状态。
2.5 将胶管的一端放入模具夹头中，同时将另一端穿过扣压模具的中空孔。
2.6 调整扣压机的压力控制装置，确保压力适中。
2.7 按下扣压机的压力按钮，启动扣压机的压力系统，使模具夹头迅速压紧胶管两端，完成胶管的扣压。
2.8 压力结束后，松开压力按钮，打开扣压模具，取出已扣压好的胶管。
2.9 关闭胶管扣压机的电源开关，断开电源。
3. 机器维护3.1 在使用胶管扣压机之前，应检查机器各部位的润滑情况，确保润滑油是否充足。
3.2 在机器运行过程中，经常观察胶管扣压机各部位的运行状况，如发现异常应及时进行修理。
3.3 每次使用完毕后，应进行清洁保养，清理机器表面的胶渍和其他杂物，并及时添加润滑油。
3.4 定期对胶管扣压机进行保养和维修，例如更换磨损的零件、清洗传动装置等。
3.5 若发现机器有异常响声、漏油、冒烟等现象，应立即停机检修，以免引起更严重的机器故障。
4. 简单故障排除4.1 若胶管扣压机无法启动，应先检查机器是否接通电源，电源开关是否正常。
胶管压扣机操作流程
胶管压扣机操作流程Operating a hose crimping machine may seem like a simple task, but it actually requires a certain level of skill and attention to detail. The first step in the process is to ensure that the machine is set up correctly and all safety precautions are in place. This includes checking that the machine is properly grounded and that all necessary safety guards are in place.在使用胶管压扣机之前，首先要确保机器已正确设置且所有安全预防措施都已经就位。
这包括检查机器是否接地良好以及所有必要的安全防护罩是否已安装完毕。
Once the machine is set up, the next step is to select the appropriate die size for the hose being crimped. It is important to choose the correct die size to ensure a proper and secure crimp. Using the wrong die size can result in a faulty connection that may leak or fail under pressure.当机器设置好后，接下来的步骤是选择适当的模具尺寸来压制胶管。
选择正确的模具尺寸是非常重要的，以确保压制的牢固和稳固。
使用错误的模具尺寸会导致连接出现故障，可能会造成泄漏或在压力下失效。
夹布胶管 扣压方法
夹布胶管扣压方法嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠夹布胶管的扣压方法。
你想想看，夹布胶管就像是一条小小的“血管”，在各种设备和系统里起着重要的作用呢！而扣压呢，那就是给这条“血管”安上牢固的“接头”，让它能更好地工作。
咱先说这准备工作，就像战士上战场前得检查好装备一样。
得把夹布胶管和扣压接头都准备好，检查检查有没有破损啊、瑕疵啥的。
要是有问题，那不就像战士拿着把坏枪上战场，能打赢才怪呢！然后就是扣压的过程啦。
把胶管插进接头里，这一步可得小心点，别毛手毛脚的给弄伤了胶管。
这就好比给花插瓶子里，得轻轻巧巧的，不然花不就被弄坏啦。
接着，用扣压机来进行扣压。
这扣压机就像是个大力士，得把接头和胶管紧紧地压在一起，让它们亲密无间。
扣压的时候力度可得掌握好，太轻了吧，不牢固，容易出问题；太重了吧，又可能把胶管给压坏了。
这就好像做饭放盐，少了没味道，多了咸得没法吃。
还有啊，扣压的位置也很关键呢！得找对地方，不然就像射箭没瞄准，白费力气。
而且扣压完了还得检查检查，看看是不是扣得稳稳当当的，有没有松动啥的。
这可不能马虎，万一没弄好，到时候出了问题，那可就麻烦大啦！咱再说说这扣压方法，不同的胶管和接头可能需要不同的扣压方法呢。
就像不同的菜有不同的做法，可不能一概而论。
得根据具体情况来选择合适的扣压方式，这可得有点经验和技巧才行。
总之呢，夹布胶管的扣压方法虽然看起来不复杂，但里面的门道可不少。
这就需要我们认真对待，仔细操作。
只有这样，才能让夹布胶管发挥出它最大的作用，为我们的工作和生活服务。
大家可别小瞧了这小小的扣压，它可是关系到整个系统的运行呢！所以啊，咱都得好好学学，好好练练，把这门技术掌握好。
这样，我们在面对各种需要用到夹布胶管的场合时，就能胸有成竹，轻松应对啦！难道不是吗？。
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胶管总成扣压设置
◆应根据胶管及接头厂商的资料选择合适模具和扣压参数设置，本表格仅供参考。
◆调节器设定：扣压后钢套外径减去选用模具号码。
◆钢套扣压之后会有回弹，回弹量会因钢套材质和尺寸不同而不等。
应将回弹量
计入调节器设定值的计算。
具体信息请联系胶管及接头厂商，或按以下方法修正调节器设定。
抵消回弹量的简单方法：先以估计的调节器设定进行扣压，然后测量扣压后的钢套外径，其与预期扣压后钢套外径的差就是回弹量。
最终调节器设定值应为原设定减去回弹量。
◆例：25mm（一英寸）口径4层缠绕胶管总成扣压，预期的扣压后钢套直径
为43.5mm，应选用38号模具（扣压范围38.0mm 至44.0mm）。
调节器设定值为 5.5mm（43.5mm-38.0mm=5.5mm）。
若第一次扣压完成后的总成钢套外径为43.8mm（即0.3mm的回弹量），则最终调节器应设定为5.2mm。
钢套扣压至38.0mm+5.2mm=43.2mm，回弹0.3mm后正好满足43.5mm的要求。
◆ 警告：每个模具最大使用范围为“标号”到“标号+6”（单位mm）。
◆ 严格禁止超范围使用模具。
扣压前钢套外直径不能大于模具号10mm！！！
扣压参数设定表——供参考（64mm内径以下单位：mm）。