帐篷制程标准6
露营帐篷搭建执行标准
露营帐篷搭建执行标准露营帐篷搭建执行标准写出相关参考内容露营是一项受到很多人喜爱的户外活动，而帐篷搭建是露营过程中重要的一环。
为了确保帐篷能够安全牢固地搭建起来，以下是帐篷搭建的执行标准参考内容。
1.选择合适的搭建场地：- 寻找一个平坦的、没有尖锐物体的场地。
- 远离河边和低洼地，避免发生洪水或水浸的情况。
- 避开树木、岩石和斜坡，防止因自然原因造成的伤害。
2.清理搭建场地：- 确保将所有垃圾、石块和其他障碍物从搭建场地清除。
- 如果有必要，使用铲子、扫帚或者手清理地面上的杂物。
3.帐篷选择和准备：- 根据露营人数和天气条件选择合适的帐篷。
确保帐篷具备防雨、适应各种季节的功能。
- 在搭建帐篷前，检查所带帐篷是否完好无损，并按照说明书检查和准备安装所需的零部件。
4.搭建帐篷的步骤：- 将帐篷宽展开放在搭建场地上，确保帐篷处在平稳的位置。
- 拉开帐篷各个角的帐蓬，确保帐篷完全展开。
- 通过连结点连接帐篷的杆子，确保各个杆子稳定固定。
- 安装帐篷地布，将其固定在搭建场地上，避免帐篷内地布滑动或者脏污。
- 按照帐篷的说明书，正确安装帐篷的内外层和风雨罩。
5.调整帐篷的细节：- 调整和拉紧帐篷的绳子，确保帐篷处于稳固的状态。
- 使用帐篷的风绳固定帐篷，确保在强风天气帐篷不易被吹走。
- 安装帐篷的窗户和门，确保其功能正常。
6.垃圾和安全：- 确保在搭建和使用帐篷过程中，不留下任何垃圾。
- 露营结束后，将帐篷拆解并放回包装中，确保露营区域整洁。
- 当搭建完毕后，检查帐篷是否牢固和安全，并确保没有任何挂件或绳子会危险到人体。
通过以上执行标准，可以确保帐篷能够安全、牢固地搭建起来。
那么，在露营的过程中也需要注意安全问题，小心用火、电力设备等，避免引发火灾或其他安全事故。
同时，在离开露营地时也要保持环境整洁，带走自己的垃圾和留下美好的回忆。
简言之，帐篷搭建的执行标准是为了确保露营的安全和舒适。
单帐篷技术标准
1.1 样式救灾专用 12m2单帐篷为长方形双坡面直墙建筑样式。
两端山墙上开三角通风窗，一端山墙开门另一端山墙开窗户一个，两侧墙各开两个窗户，侧墙可支起成阳篷，整体帐篷通过拉绳拉起，用三角桩加固，其样式、结构及主要尺寸见图1及表1（单位为毫米）。
图1 样式、结构及主要尺寸表1 成品各部位主要尺寸单位为毫米1.2 结构及主要尺寸1.2.1 救灾专用 12m2单帐篷由篷体、框架及配件（含三角桩、拉绳）三部分组成。
1.2.2 篷体各部件名称、结构及主要尺寸见附录A中图A.1～图A.9 (单位为毫米)。
1.2.3 框架由通用杆、立杆、山墙地杆、阳篷杆和端架三通、中架四通、地杆四通及钢丝拉绳组成，各部件名称、结构及主要尺寸见图2及附录B中图B.1～B.9(单位为毫米)。
图中未注公差的线性尺寸公差按GB/T 1804—2000中的中等级规定。
图2 框架各部件名称、结构及主要尺寸1.2.4 各配件名称、结构及主要尺寸见附录C中图C.1～图C.5(单位为毫米)。
1.3 材料规格主辅材料规格与质量要求、用途见表2。
表2 主辅材料规格与质量要求、用途表2 (续)主辅材料规格与质量要求、用途1.4 篷体外观质量1.4.1 篷体面料应符合附录G的规定，面料颜色为天蓝色，涂层颜色应与面料颜色一致或浅于基布颜色，色相及织物组织的选择按主管部门审查批准的标样。
篷体各部位色差不低于GB/T 250-2008规定的3-4级。
1.4.2 白色的印字应端正、清晰、色度饱满、牢固，不得露底色，不得脏污。
做防雨性能试验时，不得有褪色、掉色和流淌油墨现象。
1.4.3 篷体应平展、整洁，表面污迹面积不得大于100 mm2，限五处，污迹面积小于50 mm2的不计，但不得密集。
1.4.4 缝制部位返工修复残留针眼长度不得超过100 mm，非缝制部位不得有残留针眼。
1.5 篷体缝制质量1.5.1 缝纫部位表面应平展、整洁、线迹直顺、针码均匀，各配件位置准确。
㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法
4、现场有专人指挥、监督，文明装
卸。
验
整理、包
◎装
2、三通、四通及杆件附件数量
2、
包装后产品，抽检1%
后
准确无误。
整
理
储
1、成品垛垫起，防潮。
1、
码垛前垫起100伽以上。
运
2、横纵层次整齐，数量均等，
2、
现场规定码垛高度，尺测不超过2
工
母垛数量致。
米。
包装入库、储存、
序
3、防止码垛发运装车时碰撞
3、
码垛后交仓库保管人员核查数
发运
变形。
割
格。（抽检）
1检查下料装置及靠尺长度是
下
疋尺卜
料
2、①25杆件用钢卷尺测，长度+为合
否正确。
料
格。
2、切口端正，无明显偏斜现象。
工
1
r
3、用500mm直角尺确定锯片与进料轨
序
道垂直度，防止明显偏斜。
下
1、送料员目测，接料人目测，三通、
料
管件检验
1、①28管件无裂缝，无孔洞。
四通管有裂缝、孔洞禁用。
切
①28管件
①25
2、三通、四通件圆弧方位准
位置准确，冲后无错位现象。
工
管
确、端正。
2、横杆透孔先冲一端， 调转冲另一端
序
冲圆弧'
―冲孔-
3、横杆两端透孔中心平行。
时，将长销插入透孔与地面垂直。
组 合 焊 接 工 艺
三通、
（含扌
包装框
四通组合
立绳环）焊接
匡焊接
1结构完善，正确。
2、各方位管件之间及孔位正确。
帐篷的工艺流程
帐篷的工艺流程
帐篷的工艺流程大致如下：
1. 设计与规划：根据客户需求和要求进行帐篷设计和规划，确定尺寸、形状、材质等。
2. 材料选购：采购所需的帐篷材料，如防水布、支架材料、拉链等。
3. 面料处理：根据帐篷设计图案，对防水布进行裁剪、缝制和编织。
4. 框架制作：根据设计图纸和规格要求，使用金属或塑料等材料制作帐篷的框架结构。
5. 拉链安装：将拉链缝制到帐篷的适当位置，以便于开合。
6. 缝制和组装：将裁剪好的防水布与框架进行缝制和组装，确保帐篷的结构牢固，防水性好。
7. 试验和质检：对成品帐篷进行拉力测试、防水性能测试等，确保品质符合标准。
8. 包装和配送：将成品帐篷进行包装，并根据订单要求进行配送。
需要注意的是，不同类型的帐篷可能在具体的工艺流程上有所差异，比如户外帐篷可能需要额外的防蚊网或内胆，活动帐篷可能需要简易搭建结构等。
单帐篷技术标准
1.1 样式救灾专用 12m2单帐篷为长方形双坡面直墙建筑样式。
两端山墙上开三角通风窗，一端山墙开门另一端山墙开窗户一个，两侧墙各开两个窗户，侧墙可支起成阳篷，整体帐篷通过拉绳拉起，用三角桩加固，其样式、结构及主要尺寸见图1及表1（单位为毫米）。
图1 样式、结构及主要尺寸表1 成品各部位主要尺寸单位为毫米1.2 结构及主要尺寸1.2.1 救灾专用 12m2单帐篷由篷体、框架及配件（含三角桩、拉绳）三部分组成。
1.2.2 篷体各部件名称、结构及主要尺寸见附录A中图A.1～图A.9 (单位为毫米)。
1.2.3 框架由通用杆、立杆、山墙地杆、阳篷杆和端架三通、中架四通、地杆四通及钢丝拉绳组成，各部件名称、结构及主要尺寸见图2及附录B中图B.1～B.9(单位为毫米)。
图中未注公差的线性尺寸公差按GB/T 1804—2000中的中等级规定。
图2 框架各部件名称、结构及主要尺寸1.2.4 各配件名称、结构及主要尺寸见附录C中图C.1～图C.5(单位为毫米)。
1.3 材料规格主辅材料规格与质量要求、用途见表2。
表2 主辅材料规格与质量要求、用途表2 (续)主辅材料规格与质量要求、用途1.4 篷体外观质量1.4.1 篷体面料应符合附录G的规定，面料颜色为天蓝色，涂层颜色应与面料颜色一致或浅于基布颜色，色相及织物组织的选择按主管部门审查批准的标样。
篷体各部位色差不低于GB/T 250-2008规定的3-4级。
1.4.2 白色的印字应端正、清晰、色度饱满、牢固，不得露底色，不得脏污。
做防雨性能试验时，不得有褪色、掉色和流淌油墨现象。
1.4.3 篷体应平展、整洁，表面污迹面积不得大于100 mm2，限五处，污迹面积小于50 mm2的不计，但不得密集。
1.4.4 缝制部位返工修复残留针眼长度不得超过100 mm，非缝制部位不得有残留针眼。
1.5 篷体缝制质量1.5.1 缝纫部位表面应平展、整洁、线迹直顺、针码均匀，各配件位置准确。
㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法
工序
工步名称工艺要求ຫໍສະໝຸດ 质量控制及检验方法备
原材料进厂检
料验
工
序
1、 倍尺进料，并有材 质证明书
2、 外径公差符合公 司标准
3、 壁厚公差达标
1、 用钢卷尺测是否符合定额要 求长度。质检技术员查看相应材质证 明书。
2、 用精度卡尺测外径及壁厚， 符合《标准》规定公差为合格。明显 超差禁用。
切
1、三通、四通下料用卡尺测，+
割
1 检查下料装置及靠尺长度 为合格。（抽检）
下
是否正确。
2、Φ25 杆件用钢卷尺测，长度+
料
定尺下料
2、切口端正，无明显偏斜 为合格。
工
现象。
3、用 500 ㎜直角尺确定锯片与进
序
料轨道垂直度，防止明显偏斜。
下
1、 Ф28 管件无裂缝，无
1、 送料员目测，接料人目测，
储
2、 横纵层次整齐，数量均
运
工
包装 入库、储 等，每垛数量一致。
3、 防止码垛发运装车时
序 存、发运
碰撞变形。
1、 工作时，静电发生器各 指标正常。
2、 附着力强，喷射浓度均 匀。
3、 温度及固化时间达工艺 要求。
4、 用锐器、手感试牢固度。 5、 用百分卡抽查厚度，不 低于 35μm。
1、 钢丝绳铆接要求在专用 胎具中冲压。
合，焊接。然后在专用模具中冲孔，
1、结构完善，正确。
符合图纸结构及公差要求。
2、各方位管件之间及孔位
2、 每 种 通 首 件 由 专 职 人 员 检
组
三通、四通组 正确。
帐篷生产流程
帐篷生产流程一、材料选择帐篷生产的第一步是选择合适的材料。
我们使用的主要是聚氯乙烯（PVC）和聚酯（PET）等塑料材料。
这些材料具有轻便、防水、防风、抗紫外线等特性，能够满足帐篷在各种环境下的使用要求。
二、设计在选定材料之后，我们将进行设计阶段。
在这个阶段，我们会根据客户的需求和要求，设计出符合其要求的帐篷外形和内部结构。
设计过程中，我们会利用专业的设计软件，对帐篷的形状、大小、结构等进行详细的设计和模拟。
三、裁剪设计完成后，我们将进入裁剪阶段。
在这个阶段，我们将根据设计图纸，使用专业的裁剪工具将材料裁剪成所需的形状和大小。
裁剪后的材料将进入下一阶段。
四、缝合裁剪后的材料将进入缝合阶段。
在这个阶段，我们将使用专业的缝纫设备，按照设计要求将裁剪后的材料缝合在一起。
缝合过程中，我们将确保缝合线的平整和牢固，以保证帐篷的质量和使用寿命。
五、组装缝合完成的帐篷将进入组装阶段。
在这个阶段，我们将根据设计要求，将帐篷的各个部分组装在一起，形成完整的帐篷。
组装过程中，我们将确保各个部分的连接牢固，以保证帐篷的整体稳定性和安全性。
六、质量检查组装完成的帐篷将进入质量检查阶段。
在这个阶段，我们将对帐篷的各个部分进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
检查过程中，我们将对发现的问题进行及时的处理和修复，以保证帐篷的质量和性能。
七、包装质量检查合格的帐篷将进入包装阶段。
在这个阶段，我们将对帐篷进行清洁和整理，然后将其放入包装袋中进行保护。
包装过程中，我们将确保包装的整洁和完好，以避免运输过程中对帐篷造成损坏。
八、发货最后，我们将对包装好的帐篷进行发货。
我们会根据客户的要求和需求，选择合适的物流方式和运输途径，确保帐篷能够安全、及时地送达客户手中。
发货过程中，我们将与客户保持沟通，提供物流信息和服务支持，以满足客户的需求和要求。
露营帐篷搭建执行标准
露营帐篷搭建执行标准露营帐篷搭建执行标准一、搭建前的准备工作1. 选择合适的露营地点：选择平整、无水潭、离河流远、远离动物通道的地点，确保安全性和舒适度。
2. 检查帐篷及相关器材：检查帐篷、支柱、绳索等是否完好无损，确保搭建过程中的安全性。
3. 清理营地：将营地周围的垃圾清理干净，避免吸引野生动物和昆虫。
二、帐篷搭建步骤1. 搭建位置选择：选择平整的地面，清除大块的石头和其他障碍物。
2. 铺设地垫：地垫可以提供保暖和舒适感，同时也可以保护帐篷底部。
将地垫展开，使其完全覆盖帐篷底部。
3. 展开帐篷：将帐篷展开，找到正面和背面，在背面将门拉开，并将帐篷拉直。
4. 设置支柱：根据帐篷类型和结构，将支柱插入预设的位置中，确保帐篷稳固。
5. 调整和固定绳索：使用帐篷上配备的绳索进行调整，使帐篷张力均匀，确保不会因强风威胁到帐篷稳定性。
6. 安装和调整型钉：将型钉插入帐篷角落的环状松土区域，并确保它们牢固地固定在地面上。
7. 安装帐篷内部设备：根据具体的需求，安装睡垫、睡袋和帐篷内的其他设备。
三、帐篷拆除步骤1. 清理帐篷内部：拆除帐篷前，将帐篷内部的物品整理收拾好，确保没有遗漏物品。
2. 拆除支柱和绳索：拆除帐篷支柱和绳索，注意按照正确的顺序进行拆卸，避免损坏或纠缠。
3. 折叠帐篷：将帐篷折叠起来，并用带子或绳子将帐篷固定，确保不会弯曲或变形。
4. 清理调整帐篷器材：清理和整理帐篷器材，包括型钉、绳索等，确保干净整齐，方便下次使用。
四、安全注意事项1. 避免搭建帐篷的危险环境，如陡峭的山坡、河流附近等。
2. 在帐篷附近保持整洁，避免食物残渣和垃圾吸引野生动物。
3. 在搭建帐篷时，小心操作以避免器材损坏或个人受伤。
4. 在搭建帐篷时，注意天气情况，特别是强风、暴雨等恶劣天气，及时做好防护措施。
五、文明露营行为1. 尊重自然环境，不随意破坏和破除植被。
2. 不播放大声音乐，以免扰乱他人或惊扰野生动物。
3. 携带垃圾袋，将垃圾带回市区丢弃，保持营地整洁。
帐篷生产工艺流程
帐篷生产工艺流程《帐篷生产工艺流程》帐篷是一种常见的户外用品，可以为人们提供临时的住宿和遮阳避雨的功能。
其生产工艺流程通常包括以下几个步骤：一、设计与开发在帐篷生产的初期阶段，需要设计师和工程师对帐篷进行设计和开发。
他们需要根据市场需求和客户反馈，确定帐篷的款式、尺寸、材质和功能特点。
二、原材料选择选择帐篷的原材料对于帐篷的质量和性能有着至关重要的影响。
常见的帐篷原材料包括帆布、尼龙布、塑料和铝合金等。
生产商需要根据设计要求和成本考量，选择合适的原材料。
三、裁剪与缝制帐篷的生产过程通常包括裁剪和缝制两个步骤。
在裁剪阶段，工人们根据设计图纸和尺寸要求，对原材料进行裁剪。
而在缝制阶段，工人们则需要将各个部分的原材料进行缝制，组合成完整的帐篷结构。
四、配件生产帐篷的配件也是帐篷生产中必不可少的一部分，常见的配件包括拉链、帐篷杆、帐篷绳等。
这些配件的质量和性能同样对帐篷的实用性有着重要的影响。
五、检验与调试在帐篷生产完成后，需要进行质量检验和调试工作。
检验工作主要是针对帐篷的牢固性、防水性和遮阳性等功能进行检测。
通过调试，可以确保帐篷在使用时能够达到预期的效果。
六、包装与出厂最后一步是将生产完成的帐篷进行包装，并准备出厂。
包装需要保证帐篷在运输过程中不受损坏，同时也需要标明产品信息和使用说明以便消费者使用。
出厂后，帐篷就可以进入市场进行销售了。
总的来说，帐篷的生产工艺流程是一个比较复杂的过程，需要设计、原材料选择、生产加工、质量检验等多个环节的严格把控。
只有这样，才能生产出质量可靠、性能优良的帐篷产品。
㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法
㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法救灾帐篷的生产流程主要包括原料采购、布料裁剪、缝纫制作、质量检验和包装出货等环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺要求、质量控制和检验方法。
一、原料采购：救灾帐篷的主要原料包括帆布、帐篷支架、丝网和拉链等。
采购时要确保原料质量良好，符合相关国家标准和要求。
1.帆布的工艺要求：要求采用防水、抗刮、防紫外线等功能性布料，经久耐用，能够保护人员免受恶劣环境的侵害。
2.帐篷支架的工艺要求：帐篷支架主要材料应选用轻质、坚固耐用的铝合金或玻璃纤维材料，具备良好的韧性和强度。
3.丝网的工艺要求：丝网一般采用聚酯纤维或玻璃纤维材质，要求网孔均匀、穿透性好、防蚊虫、透气性强。
4.拉链的工艺要求：拉链应选用耐用的合金拉链，要求耐磨、耐拉力强、开关顺畅。
二、布料裁剪：根据帐篷规格，将帆布裁剪成相应的尺寸，包括主体部分和门窗部分。
1.工艺要求：要求裁剪精度高、尺寸准确、裁剪边缘平整，确保帐篷外观整齐美观。
2.质量控制：通过使用准确的裁剪模具和专业的裁剪设备，确保裁剪尺寸准确，避免剪破或剪断等质量问题。
3.检验方法：检查裁剪后的布料尺寸是否符合设计要求，检查裁剪边缘是否整齐、无毛刺、无断裂。
三、缝纫制作：将裁剪好的布料进行缝制，组装成帐篷的零部件，包括主体部分、门窗部分和帐篷支架的固定接口。
1.工艺要求：缝制要求牢固、线迹平整、接缝处无缺口，确保帐篷的结实性和稳定性。
2.质量控制：选用耐用的线材和专业的缝纫设备，控制缝纫的张力和密度，确保缝线牢固。
3.检验方法：检查缝制部位是否拉力均匀、牢固，检查接缝处是否完整无缺口，用手轻拉缝线，检查是否出现断开现象。
四、质量检验：对缝制完成的帐篷进行全面的质量检验，包括帐篷外观、尺寸、结构和功能性能等方面。
1.外观检验：检查帐篷的整体外观，观察是否有破损、脏污或变形等问题。
2.尺寸检验：测量帐篷的尺寸，检查是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度和门窗的大小。
帐篷生产工艺流程
帐篷生产工艺流程
帐篷生产工艺流程是指将原材料经过一系列加工和装配过程，最终制成成品帐篷的整个过程。
下面是一个大致的帐篷生产工艺流程。
1. 原材料准备：工厂根据订单需求，准备相应的帐篷原材料，如帐篷布料、支架材料、拉链、绳索等。
2. 材料裁剪：根据帐篷设计图纸，将帐篷布料进行裁剪，确保每个零件的尺寸和形状都符合要求。
3. 缝纫加工：将裁剪好的帐篷布料送到缝纫车间，利用缝纫机进行缝纫加工。
根据不同的零件特点，选择不同的缝纫方式，如平缝、凸缝、拉链缝、弯角缝等。
4. 零件装配：帐篷的支架材料经过加工和组装，形成相应的支架骨架。
将经过缝纫加工的帐篷布料和支架骨架进行装配，完成帐篷的基本结构。
5. 五金部件安装：根据帐篷的功能和设计需求，在帐篷的各个部位安装相应的五金配件，如拉链、绳索、框架连接件等。
6. 模具制作：对于一些特殊形状的帐篷配件，可能需要制作相应的模具，用于批量生产。
7. 热加工：对于一些塑料、橡胶等材料制造的帐篷配件，需要进行热加工，将材料加热至一定温度，使其软化后进行成型。
8. 涂层处理：对帐篷布料进行涂层处理，提高其防水、防霉等性能。
9. 品质检验：对生产出来的帐篷进行质量检验，包括外观检查、功能性能测试等，确保帐篷的质量符合标准和客户需求。
10. 包装和出货：将检验合格的帐篷进行包装，并进行标签和
装箱，准备发货给客户。
以上是一个大致的帐篷生产工艺流程，不同厂家和不同型号的帐篷会有一些差异，但总体上包含了原材料准备、裁剪、缝纫、装配、五金安装、模具制作、热加工、涂层处理、品质检验和包装等环节。
生产工艺的严谨性和效率将直接影响到帐篷的质量和生产周期。
帐篷的工艺流程
帐篷的工艺流程
《帐篷的制作工艺流程》
帐篷是一种用于露营和户外活动的临时住所，它能够提供遮风挡雨的功能，使人们能够在野外安全、舒适地休息。
帐篷的制作工艺流程需要经过多道工序，下面我们来看看帐篷的制作工艺流程。
1. 材料准备
帐篷制作的材料主要包括帆布、涤纶、玻璃纤维杆、铝合金杆等。
首先需要对这些材料进行准备，确保质量合格，并且数量充足。
2. 图纸设计
在制作帐篷之前，需要制定详细的图纸设计。
这些图纸需要包括帐篷的尺寸、结构、细节等信息，以便后续操作。
3. 布料裁剪
根据图纸设计，将帆布和涤纶等材料进行裁剪，确保大小和形状符合要求。
同时需要进行缝纫处理，以确保布料的牢固性。
4. 杆材加工
玻璃纤维杆和铝合金杆需要根据图纸要求进行切割和加工，以便后续的组装。
5. 组装和缝制
一般来说，帐篷的支架是通过将材料连接在一起进行组装，然
后再加上帆布等布料进行缝制。
这一步需要精准的操作和团队的合作。
6. 防水处理
帐篷需要具备防水功能，因此在制作完成后，需要进行防水处理，以确保在户外使用时不会渗水。
7. 质检和包装
最后一步是对帐篷进行质量检查，确保没有任何问题。
然后进行包装，以便运输和销售。
通过以上的工艺流程，帐篷制作完成。
帐篷的制作工艺流程并不复杂，但是每一个细节都需要精心制作，以确保帐篷的质量和实用性。
帐篷作为户外必备装备，它的制作工艺流程可以说是非常重要的。
室内很小帐篷自制方法
室内很小帐篷自制方法室内自制小帐篷是一项有趣且富有创意的手工活动。
这是一个能够激发孩子们想象力的项目，他们可以在这个小帐篷中玩游戏、读书或者休息。
以下是一个简单的自制小帐篷方法，你可以根据自己的需求和材料进行调整。
所需材料：1. 五到七根竹竿，高约1.5米2. 绳子3. 一块布料（约2米宽，3米长）4. 缝纫机或者针线5. 夹子或者胶布步骤：1. 第一步是选择一个合适的空间。
室内自制小帐篷需要一个相对较大的空间，以便摆放竹竿和布料。
建议选择一个相对宽敞、没有家具或其他障碍物的地方。
2. 第二步是组装帐篷的框架。
将竹竿平铺在地上，稍微调整它们的位置，使它们成一个圆形或者三角形的形状。
可以使用绳子来绑扎竹竿，以增加稳定性。
如果你担心帐篷会失稳，可以使用夹子或者胶布来固定竹竿。
3. 第三步是准备帐篷的骨架。
将布料展开，并将其折叠成一半，使其成为三角形的形状。
如果你希望帐篷比较宽敞，可以将布料折叠到2/3的宽度。
4. 第四步是将布料固定在竹竿上。
将布料的边缘对齐竹竿，用夹子或者胶布将其固定在竹竿上。
确保布料紧密地贴合在竹竿上，以确保帐篷的稳定性。
5. 第五步是制作帐篷的门。
你可以选择将一侧的布料留下来，作为帐篷的门。
如果你希望帐篷有更好的通风和光线，可以选择不将布料留下来，这样孩子们可以自由地进入或者离开帐篷。
6. 第六步是制作帐篷的底部。
你可以使用几块地毯或者垫子来增加帐篷的舒适度和温暖度。
将它们放在帐篷的底部，以提供一个舒适的坐垫或者床铺。
7. 第七步是装饰你的小帐篷。
你可以选择挂些装饰品，例如灯饰、帐篷上的彩带或者孩子们喜欢的其他装饰物。
这些装饰品可以增加帐篷的趣味性和个性化。
自制小帐篷不仅仅是一个有趣的手工活动，还可以为孩子们提供一个独立的空间，让他们在其中尽情地发挥想象力和创造力。
这个小帐篷可以成为他们玩游戏、读书、休息或者和朋友一起度过愉快时光的特殊场所。
当然，如果你不喜欢这种方法，你还可以尝试其他的自制小帐篷方法。
㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法
㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法救灾帐篷的生产流程：1.材料准备：选取合适的帐篷材料，如防水布、支架材料等。
2.布料裁剪：按照设计要求和尺寸要求，将防水布进行裁剪。
3.缝纫加工：将裁剪好的防水布进行缝合，形成帐篷的外壳结构。
4.窗户、门等部件加工：根据设计要求，对帐篷进行窗户、门等部件的加工。
5.支架制作：根据设计要求，使用支架材料进行支架的制作。
6.帐篷装配：将帐篷外壳和支架进行组装，形成完整的帐篷结构。
7.检验和调整：对帐篷进行外观检验和功能调整，确保其质量和性能。
8.包装和出厂：对合格的帐篷进行包装，并准备发货。
工艺要求：1.材料要求：选用耐用、防水、防紫外线、防火等性能优良的材料。
2.缝纫要求：缝纫线要均匀，密度要适中，缝纫要牢固，防止漏水和破损。
3.窗户、门等部件加工要求：加工精度要高，部件要符合设计要求和尺寸要求。
4.支架制作要求：支架要稳固、牢固，能够承受一定的风雨等外力。
5.装配要求：组装后的帐篷外观要整齐，结构要牢固，各部件要完好无损。
6.包装要求：对帐篷进行适当的防潮包装，保证帐篷在运输过程中不受损。
质量控制及检验方法：1.材料质量检验：对选用的材料进行检验，包括耐用性、防水性、防紫外线性能等。
2.定期抽样检验：从批量生产的帐篷中随机抽取样品进行检验，包括外观、尺寸、缝纫质量等方面。
3.强度测试：对帐篷的支架进行强度测试，确保其能承受一定的外力。
4.功能测试：进行帐篷的功能测试，包括防水性、防风性、防蚊虫性等方面。
5.完工检验：对整个帐篷进行外观检查、功能检查和尺寸检查，确保达到设计要求。
以上提供的信息共计180词左右，如需补充可以进一步扩展。
帐篷制程标准6
版本： WSQA--001 Co., Ltd.帐篷制程标准页码： 1--5目的：控制制程品质，完善成品检验程序，使产品品质满足顾客需求。
范围：适用于帐篷生产过程和成品的品质检验内容：1材料标准1.1面料检查：1.1.1. 面料的颜色，等均以本公司提供的样品为准，或是本公司所指定使用的面料1.1.2.在大货的原材料进仓时，工厂需要做相关测试： a)布料：密度，涂层、防雨性能、阻燃性、耐磨、耐撕残裂、耐腐蚀、色牢度、防晒的准确系数、冷热测试；b)五金类：盐雾测试、硬度测试 c)塑胶类：做产品的耐冲测试、扣合的牢固度测试、拉链的扣合强度测试和拉伸强度测试。
d)绳类：拉力测试、耐磨、耐腐蚀、老化测试。
测试报告需要保留，本公司品检去到工厂，工厂需要提供产品的相关原材料检测报告1.1.3、测试标准： a)布料：防水性能不能低于1500MM；密度不能小于规定密度的4条；PU涂层不能低于PU1500，阻燃时间应小于等于2秒；耐磨经干湿磨擦400次无起毛球、无退色；耐撕强度最小不能低于15N，断裂强度不能低于300N；防晒系数不能低于UPF50+；环境在‐20℃~50℃温度下面能正常使用。
b)五金：可通过24小时的盐雾测试，硬度可承受30N的力。
c)绳类：所有拉绳可通过35N的拉力测试和户外的防老化测试.1.2. 配件检查（,帐杆）1.2.1,帐杆的表面要光滑，涂层均匀，无锈蚀；缩口管与直口管装配自如，管身无变形。
1.2.2、将帐杆连接起来起来，检验帐杆是否能和顶蓬或边缘的三通，四通甚至五通接合良好，无插不进去或太松动现象。
1.2.3、单支帐杆的长度不能超过45CM，且帐篷构件的管杆套接的长度至少为管杆外径的2.5倍1.2.4、采用弹性帐杆的帐篷，每个与地面相连的帐杆应配有一个边接装置，以保证帐杆牢固固定于地面（抗风拉绳）。
或让帐杆通过开孔或环形圈及类似装置与地面相连。
当弹性帐杆两头都与地面相连时，帐杆的两头都应配有连接装置（抗风拉绳）。
㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法
工序
工步名称
工艺要求
质量控制及检验方法
1、用钢卷尺测是否符合定额要求长
备
1、倍尺进料，并有材质证明书］
原材料进厂检验
度。质检技术贝查看相应材质证明书。
料
2、外径公差符合公司标准
2、用精度卡尺测外径及壁厚，符合
工
3、壁厚公差达标
《标准》规定公差为合格。明显超差
序
1
不合格退货
禁用。
切
1、三通、四通下料用卡尺测，兰为合
割
格。（抽检）
1检查下料装置及靠尺长度是
下
疋尺卜
料
2、①25杆件用钢卷尺测，长度+为合
否正确。
料
格。
2、切口端正，无明显偏斜现象。
工பைடு நூலகம்
1
r
3、用500mm直角尺确定锯片与进料轨
序
道垂直度，防止明显偏斜。
下
1、送料员目测，接料人目测，三通、
料
管件检验
1、①28管件无裂缝，无孔洞。
四通管有裂缝、孔洞禁用。
4、目测整体外形有无明显变形，如 有变形须经修正合格才能使用，用钢 卷尺测量整体尺寸是否符合图纸尺 寸。
5、用钢卷尺及游标卡尺测包装框符 合图纸尺寸为合格。
检 验 打 磨 工 序
丁
包装框三
四通焊后
修整，检
打磨
三通
验，
Y
1清除焊丝、焊渣。
2、检查焊缝缺陷。
3、修补打磨缺陷处。
1、用锂刀，小刨锤清理，检查。
验
整理、包
◎装
2、三通、四通及杆件附件数量
2、
包装后产品，抽检1%
后
准确无误。
㎡救灾单帐篷生产流程大纲纲要、工艺要求、质量控制及检验方法总结.docx
12㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法（框架部分）工序备料工序切割下料工序下料后检验管件打磨工步名称原材料进厂检验定尺下料管件检验管件清除毛剌工艺要求质量控制及检验方法1、用钢卷尺测是否符合定额要求长1、倍尺进料，并有材质证明书度。
质检技术员查看相应材质证明书。
2、外径公差符合公司标准2、用精度卡尺测外径及壁厚，符合3、壁厚公差达标《标准》规定公差为合格。
明显超差禁用。
1、三通、四通下料用卡尺测，+为合格。
（抽检）1 检查下料装置及靠尺长度是2、Φ 25 杆件用钢卷尺测，长度+为合否正确。
格。
2、切口端正，无明显偏斜现象。
3、用 500 ㎜直角尺确定锯片与进料轨道垂直度，防止明显偏斜。
1、送料员目测，接料人目测，三通、1、Ф28 管件无裂缝，无孔洞。
四通管有裂缝、孔洞禁用。
2、Ф25 管件符合公司《标准》2、Φ 25 管件轻微原残经补焊，修平3、弯曲度≤总长 2‰可使用。
3、弯曲度明显超差者校直。
1、利用金属圆锯机下料（一般无毛刺）清除管口内、外毛刺2、若有毛刺利用自制专用设备除掉。
冲切工序1、管件进入冲床模具到位。
1、三通、四通管件进入模具时，目测Φ 28 管件Φ252、三通、四通件圆弧方位准位置准确，冲后无错位现象。
管确、端正。
2、横杆透孔先冲一端，调转冲另一端冲圆弧、冲孔3、横杆两端透孔中心平行。
时，将长销插入透孔与地面垂直。
三通、四通组合（含拉绳环）焊接组包装框焊接合焊接工艺检验包装框三通打四通焊后，磨修整，检验，工打磨序表脱脂处理面处酸洗处理理1、每种通件均在专用胎具中组合，焊接。
然后在专用模具中冲孔，符合图纸结构及公差要求。
1、结构完善，正确。
2、每种通首件由专职人员检查。
确2、各方位管件之间及孔位正确。
认无误投入生产。
3、角度公差符合公司《标准》。
3、三通、四通各部角度，用专用样4、在自制胎具中焊接要求焊板测量+1°为合格。
拉绳环目测位置接牢固，尺寸符合图纸要求，整正确，牢固。
㎡救灾单帐篷生产流程纲要、工艺要求、质量控制及检验方法
12㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及查验方法（框架部分）工序备料工序切割下料工序下料后检验管件打磨工步名称原资料进厂查验定尺下料管件查验管件消除毛剌工艺要求质量控制及查验方法1、用钢卷尺测能否切合定额要求长1、倍尺进料，并有材质证明书度。
质检技术员查察相应材质证明书。
2、外径公差切合企业标准2、用精度卡尺测外径及壁厚，切合3、壁厚公差达标《标准》规定公差为合格。
显然超差禁用。
1、三通、四通下料用卡尺测，+为合格。
（抽检）1 检查下料装置及靠尺长度是2、Φ 25 杆件用钢卷尺测，长度+为合否正确。
格。
2、切口正直，无显然偏斜现象。
3、用 500 ㎜直角尺确立锯片与进料轨道垂直度，防备显然偏斜。
1、送料员目测，接料人目测，三通、1、Ф28 管件无裂痕，无孔洞。
四通管有裂痕、孔洞禁用。
2、Ф25 管件切合企业《标准》2、Φ 25 管件稍微原残经补焊，修平3、曲折度≤总长 2‰可使用。
3、曲折度显然超差者校直。
1、利用金属圆锯机下料（一般无毛刺）消除管口内、外毛刺2、如有毛刺利用自制专用设施除掉。
冲切工序1、管件进入冲床模具到位。
1、三通、四通管件进入模具时，目测Φ 28 管件Φ252、三通、四通件圆弧方向准地点正确，冲后无错位现象。
管确、正直。
2、横杆透孔先冲一端，调转冲另一端冲圆弧、冲孔3、横杆两头透孔中心平行。
时，将长销插入透孔与地面垂直。
三通、四通组合（含拉绳环）焊接组包装框焊接合焊接工艺检验包装框三通打四通焊后，磨修整，查验，工打磨序表脱脂办理面处酸洗办理理1、每种通件均在专用胎具中组合，焊接。
而后在专用模具中冲孔，切合图纸构造及公差要求。
1、构造完美，正确。
2、每种通首件由专职人员检查。
确2、各方向管件之间及孔位正确。
认无误投入生产。
3、角度公差切合企业《标准》。
3、三通、四通各部角度，用专用样4、在自制胎具中焊接要求焊板丈量+1°为合格。
拉绳环目测地点接坚固，尺寸切合图纸要求，整正确，坚固。
帐篷的生产流程
帐篷的生产流程
帐篷的生产流程可分为以下几个环节：
1. 设计：根据客户需求和市场趋势，设计师会制定出合适的帐篷款式和规格，包括
帐篷的尺寸、结构、材料等。
2. 材料采购：根据设计方案，采购符合要求的帐篷材料，如帐篷骨架、顶篷、侧墙、地布、连接件等。
3. 制造骨架：将采购来的钢管或铝合金材料，在工厂加工成设定好尺寸的骨架。
4. 制作篷布：将定制的篷布进行裁剪、缝制、装配、检查等步骤，确保篷布的质量
和外观满足客户的要求。
5. 组装：将骨架和篷布进行动态或静态的组装，完成整个帐篷的制作和安装。
6. 检测和质量控制：进行整个帐篷的检测和质量控制，确保符合标准化的安全、耐磨、抗压、耐侯的性能要求。
7. 包装和运输：完成检测和质量控制后，将帐篷进行包装，并进行运输，确保安全
和完整性。
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版本： WSQA--001 Co., Ltd.帐篷制程标准页码： 1--5目的：控制制程品质，完善成品检验程序，使产品品质满足顾客需求。
范围：适用于帐篷生产过程和成品的品质检验内容：1材料标准1.1面料检查：1.1.1. 面料的颜色，等均以本公司提供的样品为准，或是本公司所指定使用的面料1.1.2.在大货的原材料进仓时，工厂需要做相关测试： a)布料：密度，涂层、防雨性能、阻燃性、耐磨、耐撕残裂、耐腐蚀、色牢度、防晒的准确系数、冷热测试；b)五金类：盐雾测试、硬度测试 c)塑胶类：做产品的耐冲测试、扣合的牢固度测试、拉链的扣合强度测试和拉伸强度测试。
d)绳类：拉力测试、耐磨、耐腐蚀、老化测试。
测试报告需要保留，本公司品检去到工厂，工厂需要提供产品的相关原材料检测报告1.1.3、测试标准： a)布料：防水性能不能低于1500MM；密度不能小于规定密度的4条；PU涂层不能低于PU1500，阻燃时间应小于等于2秒；耐磨经干湿磨擦400次无起毛球、无退色；耐撕强度最小不能低于15N，断裂强度不能低于300N；防晒系数不能低于UPF50+；环境在‐20℃~50℃温度下面能正常使用。
b)五金：可通过24小时的盐雾测试，硬度可承受30N的力。
c)绳类：所有拉绳可通过35N的拉力测试和户外的防老化测试.1.2. 配件检查（,帐杆）1.2.1,帐杆的表面要光滑，涂层均匀，无锈蚀；缩口管与直口管装配自如，管身无变形。
1.2.2、将帐杆连接起来起来，检验帐杆是否能和顶蓬或边缘的三通，四通甚至五通接合良好，无插不进去或太松动现象。
1.2.3、单支帐杆的长度不能超过45CM，且帐篷构件的管杆套接的长度至少为管杆外径的2.5倍1.2.4、采用弹性帐杆的帐篷，每个与地面相连的帐杆应配有一个边接装置，以保证帐杆牢固固定于地面（抗风拉绳）。
或让帐杆通过开孔或环形圈及类似装置与地面相连。
当弹性帐杆两头都与地面相连时，帐杆的两头都应配有连接装置（抗风拉绳）。
1.2.5、柔韧性要好，在将帐杆组装成大约4米的长度，弯成一个圈，成功弯曲且在户外自然放置120小时不断裂，无破损、无掉漆等现象。
1.2.6、框架部件要进行明显标示，以方便扎营，但以下情况除外，即如果帐篷部件只能以一种方式进行安装。
如果框架元器件安装在一起，以垂直方向承受二倍重量时，位于下面的部件不能脱开。
1.3扣件1.31.表面光滑不能有毛刺，无刮伤和裂痕，扣具要扣合自如，否则将直接影响使用功能1.3.2.有的扣具有正反面之分，方向不能车错。
版本： WSQA--001 Co., Ltd.帐篷制程标准页码： 2--51.3.3扣件的牢固度要好。
牢固度的检测方法： 如：25mm的插扣，上侧用25mm 的织带固定，下侧承重3kg，长度为60cm，提起承重物，向上提升20cm (根据检验的结果制定相应的检测标准) 再落下，连续10次，看有没断裂的现象。
如出现断裂的现象，则不合格。
这需工厂根据不同材料，不同宽度的插扣（如20mm，38mm，50mm等等），制定相应的标准来检测。
需要注意的是，插扣插起和拔下都需要很方便，便于消费者的使用。
同样，对于有特殊要求的，比如印有标志的插扣，所印的标志质量同样须达到所规定的要求。
检查的要点：检查尺寸和规格是否符合要求，检查内部构成材料是否和要求的材料一致；外面是否有太多的毛刺。
如果有，则不可以接受。
1.3.4.其他扣件的检测：可根据具体的情况制定相应的标 准，但必须要得到本公司的许可和验证，方可采纳。
1.3.5、五金塑胶：裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm 一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、缩水、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。
1.4丝印检查1.4.1.丝印LOGO尺寸和位置要正确，内容要正确清晰，颜色一定要正确。
1.4.2.丝印一定要牢固，不能有脱落现象。
测试方法：用牛皮胶纸粘在丝印上用力一拉，连续拉五次，丝印不脱落，算合格。
1.4.3.任何的丝印不能透底和和不能有刺鼻的异味。
1.5 刺绣检查1.5.1，刺绣LOGO尺寸和位置要正确，内容和刺绣颜色一定要正确！1.5.2，刺绣的面料下面一定要加托料，也就是说绣好之后面料不能皱。
1.5.3，所有刺绣的线路一定要紧密，并且线头一定要处理干净，字与字之间不能有连线，绝对不能稀疏。
1.6车缝方面：1.6.1.生产时必须拿着产前样每道工序仔细核对，并且班长教好每一道工序后都要拿产前样仔细核对过，严格按照产前样板及本公司提出的要求进行生产，绝对不能私自改结构，如有结构不符产前样（或未按照要求结构生产），我司将拒绝收货。
1.6.2.所有的车线针距1寸不少于6~8针，缝份大小一致。
1.6.3.车缝过程中面料要保持平顺不能起皱，所有防水料上不能有针孔.1.6.4.帐篷上面的前门、侧窗、及受力的部位都需要回针加固，以免影响使用寿命。
1.6.5.帐篷撑帐杆的四个角织带与帐篷的连接处必须要打枣加固，该条例适用于所有帐篷，请知悉。
（除非有特殊情况再另行通知）1.6.6.帐篷包边时子口要一致不能有爆开及面料打折、漏包等现象。
1.6.7.车缝拉链要保持拉链子口均匀，并且拉链的尾端需要倒针，拉头能够拉和顺畅。
1.6. 8.帐篷的助布车缝时，注意通常助布的反面折到外面，这样有便于穿帐杆的顺畅版本： WSQA--001 Co., Ltd.帐篷制程标准页码： 3--51.6.9.双层的帐篷，内帐网纱在车缝过程中留意不能有利器刮到或拉扯到，避免网纱的破烂，同时在拼接的时候留意拼接处要牢固，不要一拉就散开或须边。
1.6.10.帐顶的十字缝位一定要对齐，不能有错位。
1.6.11.帐篷的外袋手腕要对称，手腕不能打扭；并且手腕处、耳仔处要来回倒针加固。
1.6.12.生产过程中要保持产品的清洁，面料不能有抽纱等不良。
1.6.13、支撑完成产品外观要饱满，形状不可歪斜。
1.6.14、产品的尺寸严格按照样板。
1.6.15、专业户外帐所有接缝处需压胶。
2、成品的要求2.1材料连接当使用不同材料，材料连接后拉伸强度（例如：通过销子或缝接）至少要达到拉伸强度较低的连接织物的拉伸强度。
断裂不应发生在材料连接处2.2地席( 垫子)2.2.1形状和高度：地席形似有开口的盒子，其四周的边应向上翻起至少 10cm。
2.2.2保护措施：地席上接触框架的点应有保护措施。
2.2.3材料要求2.2.3.1用于地席的材料应符合表2、表 3 之规定。
表2地席的最低要求表2地席的最低要求性能塑料薄膜涂层织物耐撕裂性20N30N耐水渗透性能150hPa150hPa表3地席拉伸强度最低要求材料伸长断裂＜20%（20～200）%＞200%1200N650N200N2.2.3.2外帐的要求：表4材料要求序号性能要求1耐撕裂性能≥20N2断裂伸长≥200%3冷裂温度≤－20℃根据GB户外标准，序号1、2、3的值至少要达到新产品所要求值的85%。
2.3 稳定性2.3.1帐篷要有合适的附加设备，以确保帐篷固定在地面。
2.3.2对御风暴支索作出规定。
2.3.3扎营帐篷装上支索完全栓住后，应能抵御住任何方向 15m/s 的风速。
该载荷撤消后，帐篷要能恢复到它的原始形状及位置，并且不能出现任何损坏版本： WSQA--001 Co., Ltd.帐篷制程标准页码： 4--52.4 通风性能帐篷能够使空气永远流通，以减少凝聚。
对于双层帐篷，内帐篷要有足够大的面积，内、外帐篷之间的空间要足以保证通风性能良好。
用不能透气的织物制成的单层睡用帐篷要有永久性的开口，开口的总面积至少要达到100cm2/人。
这些开口要尽可能地高，并且要位于帐篷的对侧。
2.5 防虫性能内帐篷的所有的门和开口要起防虫作用，永久性的开口要有防蚊网保护，其最大网眼的尺寸为0.1cm×0.1cm。
当门和开口关上时，它们要能起到防虫的作用2.6 耐雨渗透性防雨性能测试时，帐篷的耐雨穿透性要能够使雨不能渗透帐篷内部，开始的 2min 内轻淡的雾能穿透帐篷的这一情况除外。
2.7 化学织物帐篷的尺寸稳定性防雨试验时，在相对湿度为（0～5）%的地方取下帐篷时，不需要比更高的相对湿度的地方用明显大的力。
如有必要，可以使用帐篷的所有部件，以减少张力2.8 框架框架部件要进行明显标示，以方便扎营，但以下情况除外，即如果帐篷部件只能以一种方式进行安装。
如果框架元器件安装在一起，以垂直方向承受二倍重量时，位于下面的部件不能脱开。
用于连接框架元器件的连接管子的长度至少要达到管子外径的二倍。
2.9 拉链扣件拉链滑头与拉链的牙和带不能同色，除非要有一个不同色的明显的柄要连接到滑头。
为了能够从内部、外部独立地拉开门，门的拉链扣件要有双签条滑头。
2.10 警示说明要在帐篷内侧容易看到的地方永久性地标注出防火注意事项。
2.11稳定性做材料拉伸试验时，地面张紧装置的拉伸强度至少要达到 350N。
完整的附加系统包括销子、孔眼、高附件、低附件及拉伸设备最少要能承受拉伸力 350N2.12拉链扣件的侧向强度外帐篷的拉链扣件的侧向强度至少为 500N，每个窗盖、内帐篷的侧向强度至少为300N。
对于每个试验，测量值（至少 5 次测量）的平均值不能少于规定值。
单个值不能少于规定值的 75%3帐篷的包装要求：3.1.本公司的吊牌通常是挂在外袋两端的一处耳仔上，说明书需把有字的一面折到里面（或卷在帐篷内）避免内容的刮伤损坏。
3.2.每个帐篷里面需放一包防潮珠，可放在外袋内。
3.3 帐篷在折叠时内部不可存气（即折叠时要把气挤出帐布外），且要整齐平整不可折皱。
3.4 所有配件（包括帐杆、地钉及其配件）需单独用一个小布袋包装。
3.5 .纸箱的材质内箱单层A纸以上材质，外箱要求A=A材质，此要求只适用于我司要求每箱不能超过12KG的重量，如超重则按我司要求加强，不能过软货有杂色较差的材质。
3.6.如帐蓬没有内盒包装时，在装入外箱后，箱内需要上下放天地盖，（如有内盒包装可不放）。
版本： WSQA--001 Co., Ltd.帐篷制程标准页码： 5--53.7.本公司所有的箱唛内容必须要印刷字体，箱号必须要填写工整清晰3.8.每款产品包装好第一箱需拍照（或寄样给我司）经确认OK后方可批量包装，否则因为包装引起的一系列责任将由工厂自行承担。
3.9.因为本公司的产品是国内销售的高端品牌，所有涉及到文字说明的产品及配件、说明书都要有中文说明，绝对不能用全是英文的制表：李芳生审核：钟青华批准：日期：2012-9-25 日期：2012-10-12 日期：。