化工仪表与自动化9-1(控制规律)

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化工过程控制及仪表 控制规律

化工过程控制及仪表 控制规律

公式:
e /(e maxe min) u /(u maxu min)
100%
1 (u maxu min) KP (e maxe min)
100%
对标准输入输出: δ=1/KP ×100% 特点: ① 反映快,控制作用及时
② 控制结果存在余差(可以单独使用),且KP↑→ 控制作用↑→余差↓ →系统稳定性↓
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δ
归纳
—化工仪表及自动化—
P :△u =KPe
作用及时
I : △u =1/ TI ∫ edt
消除余差
D

△u
=
TD
de dt
超前作用
PI :△u = KP ( e+ 1/ TI ∫ edt)
1、基本和组合控制规律 及应用场合
PD: △u =Kp(e+TDddet )
u
0
KIAt
TI 是反映积分控制作用强弱的系数。
t
TI 越小;积分控制作用越强。
特点: ① 控制结果消除余差 ② 控制作用慢(不单独使用)
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—化工仪表及自动化—
4、微分控制规律(D)
定义:输出信号变化量 △u 与偏差信号 e 的变化速度成正比。
公式: △u = TD
练习:P135. 4题 上页 小 结 下页
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—化工仪表及自动化—
3、积分控制规律(I)
定义:输出信号变化量 △u 与偏差信号 e 的积分成正比关系。
公式: △u =KI ∫ edt
=1/ TI ∫ edt
KI:积分速度(放大倍数)

化工仪表及自动化答案(第五版终极版)

化工仪表及自动化答案(第五版终极版)

第一章自动控制系统基本概念4。

自动控制系统主要由哪些环节组成?答:主要由测量与变送器、自动控制器、执行器、被控对象组成。

9。

试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量?答:在自动控制系统中,将需要控制其工艺参数的生产设备或机器叫被控对象。

生产过程中所要保持恒定的变量,在自动控制系统中称为被控变量.工艺上希望保持的被控变量即给定值。

具体实现控制作用的变量叫做操纵变量。

12.什么是负反馈?负反馈在自动控制系统中有什么重要意义?答:系统的输出变量是被控变量,但是它经过测量元件和变送器后,又返回到系统的输入端,能够使原来的信号减弱的做法叫做负反馈。

负反馈在自动控制系统中的重要意义是当被控变量,y受到干扰的影响而升高时,只有负反馈才能使反馈信号升高,经过比较到控制器去的偏差信号将降低,此时控制器将发出信号而使控制阀的开度发生变化,变化的方向为负,从而使被控变量下降回到给定值,这样就达到了控制的目的。

11.图1-18所示试画方框图,并指出该系统的被控对象、被控变量、操纵变量及可能影响被度。

13.结合11题,说明该温度控制系统是一个具有负反馈的闭环系统.当被控变量反应温度上升后,反馈信号升高,经过比较使控制器的偏差信号e降低。

此时,控制器将发出信号而使控制阀的开度变大,加大冷却水流量,从而使被控变量下降到S.P.所以该温度控制系统是一个具有反馈的闭环系统。

14.图1—18所示的温度控制系统中,如果由于进料温度升高使反应器内的温度超过给定值,试说明此时该控制系统的工作情况,此时系统是如何通过控制作用来克服干扰作用对被控制变量影响的?当反应器的温度超过给定值时,温度控制器将比较的偏差经过控制运算后,输出控制信号使冷却水阀门开度增大,从而增大冷却水流量,使反应器内的温度降下来.这样便可以通过控制作用克服干扰作用对被控变量的影响。

15。

按给定值形式不同,自动控制系统可分为定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。

化工仪表与自动化9-1(控制规律)

化工仪表与自动化9-1(控制规律)
2.PI、PD、PID对过渡过程的影响?
回答
10分种
布置作业
作业(P143)
9、10、11、12、13、15、16、20
5分钟
(9-12)
当输入偏差是常数A时=(9-13)
图9-12 积分控制规律
2.积分控制特点
积分控制规律特点:(1)e〈>0时,变化,
E=0时,不变化,保持。
注意:积分控制作用输出信号的大小不仅取决于偏差信号的大小,而且主要取决于偏差存在的时间长短.
3.积分控制过程
下图是一液位控制系统,控制器具有积分控制规律,其在阶跃干扰下的控制过程如图9—14。
微分控制具有“超前"控制作用。
四、比例积分微分控制
同时具有比例、积分、微分三种控制作用的控制器称为比例积分微分控制器。
(9—28)
三个可调参数
比例度δ、积分时间TI和微分时间TD。
适用场合
对象滞后较大、负荷变化较快、不允许有余差的情况.
控制规律
比例控制、积分控制、微分控制。
图9-20 PID控制器输出特性
比例控制优缺点:
优点:反应快,控制及时
缺点:存在余差
结论
若对象的滞后较小、时间常数较大以及放大倍数较小时,控制器的比例度可以选得小些,以提高系统的灵敏度,使反应快些,从而过渡过程曲线的形状较好。反之,比例度就要选大些以保证稳定.
听课
50分钟
互动教学
总结(提问)
1.什么是双位控制
2.什么是比例控制
3.比例控制对过渡过程的影响
《化工仪表及自动化》教案
课 题
第九章 基本控制规律(1)
授课教师
授课日期
授课班级
课时
2学时

化工仪表及自动化答案--9---物位检测及仪表

化工仪表及自动化答案--9---物位检测及仪表

三、电容式物位传感器
1.测量原理★ 2.液位的测量★ 3.料位的测量
1.测量原理
【引】电容式物位传感器是利用圆筒形电容器的电容值随物位 变化而变化的原理而工作的。
1.测量原理:在电容器的极板之间充以不同的介质时,由于 介电系数的不同,电容量的大小也会不同。测出电容量的 变化即可检测物位的高低。 H→△C
⇒ 此时,仪表的输出I0不能正确反映出液位的数值H。
⇒ 需要对差压变送器进行零点迁移,使得:
H = 0时,差压变送器输出I0 = 4mA; H = Hmax时,差压变送器输出I0 = 20mA。 即使液位的零值和满量程能与变送器输出的上下限相对应。
2.零点迁移问题
(3)差压变送器零点迁移的方法:可调节变送器上的迁移 弹簧,使得当液位H=0时,尽管差压变送器的输入信号Δ p≠0,但变送器的输出为最小值(对DDZ Ⅲ型,即 I0=4mA)。 H=0时, 尽管Δp≠0,但仍使I0=4mA
习题
Ex50.思考:
若 H = 2 m, 被 测 液 体 的 密 度 ρ min = 1.0 × 10 3 kg / m 3 , ρ max = 1 .5 × 1 0 3 kg / m 3。 求 差 压 变 送 器 的 差 压 变 化 范 围 。 ( g取 9.8N/kg)
解 : ∆p min =Hgρ min = 2 × 9.8 × 1.0 × 103 N/m 2 = 19600 Pa ∆p max =Hgρ max = 2 × 9.8 ×1.5 ×103 N/m 2 = 29400 Pa
⇒ 范 围 :19600 P a ~ 29400 P a。
(6)声波式物位仪表:由于物位的变化引起声阻抗的变化、 声波的遮断和声波反射距离的不同,测出这些变化即可测 出物位。

化工仪表及自动化电子课件9第十一章典型化工单元的控制方案

化工仪表及自动化电子课件9第十一章典型化工单元的控制方案
*
(2)喘振线方程
喘振是离心压缩机的固有特性。 每一台离心压缩机都有其一定的喘振区域,负荷减小是压缩机喘振的主要原因;此外被输送气体的吸入状态,如温度、压力等的变化,也是压缩机喘振的因素。 一般讲,吸入气体的温度或压力越低,压缩机越容易进入喘振区。压缩机的喘振点与被压缩介质的特性、转速等有关,将不同转速下的喘振点连接,组成该压缩机的喘振线。
安全操作:连锁保护,各种软保护(超驰保护、设备压力温度控制、最小/最大流量控制等) ; 平稳操作:液面控制(或称物料平衡控制),重要操作参数控制等; 质量控制:直接/间接质量控制,如成分控制/灵敏板温度控制等。
*
流量控制系统的特点
控制通道的对象时间常数小:只需采用PI调节器,无须引入微分作用 ; 测量信号通常带有高频噪声:应考虑对测量信号的滤波或在控制器与变送器之间引入一阶滞后环节,以减小调节阀的振动; 静态非线性:应考虑选用合适的控制阀特性,使广义对象的静态特性接近线性。
*
当入口节流装置测得的差压大于上述计算值时,压缩机处于安全运行状态,旁路阀关闭; 反之,当差压小于上述计算值时,应打开旁路控制阀,增加入口流量。 上述计算值被用来作为防喘振控制器的设定值。因此,该系统被称为根据模型计算设定值的控制系统。(随动控制系统)
*
操作注意事项:
熟悉设备操作原理
制定操作规程
1、控制载热体的流量
图11-12表示利用控制载热体流量来稳定被加热介质出口温度的控制方案。 采用传热基本方程式的工作原理。
热平衡方程式:
图11-12 改变载热体流量控制温度
很常见
*
传热过程中传热的速率可按下式计算
整理后,得
移项后改写为:
*
如果载热体本身压力不稳定,可另设稳压系统,或者采用以温度为主变量、流量为副变量的串级控制系统。

《化工仪表及自动化》课程标准

《化工仪表及自动化》课程标准

课程标准《化工仪表及自动化》(化工机械与设备专业)负责人:李燕霞参与者:王小平、康文芬 2014年11月《化工仪表及自动化》课程标准【总学时】80【总学分】4【开设学期及周学时分配】第四学期,每周4学时【适用专业】化工机械与设备【教材】《化工仪表及自动化》(第三版),乐建波主编一、课程性质和任务1、课程性质本课程是我校化工机械与设备专业的核心课程与训练项目之一,是具体体现和实现本专业人才培养目标的重要课程之一。

化工仪表与自动化是以石油、化工、冶金、轻工等行业的自动化为背景,将化工原理、生产工艺与设备、仪表及自动化技术相结合的一门综合性的技术学科。

它应用自动控制学科、仪器仪表学科及计算机学科的理论与技术服务于化学工程学科。

通过本课程的学习,使化工工艺技术人员在了解和熟悉生产工艺的同时,具备相应的自动控制的知识。

本课程强调工程观点,提倡理论与实际的结合,着重对学生设计能力的训练及提高学生分析问题与解决问题的能力.2、课程任务本课程介绍常用化工仪表的基本常识、自动控制的基本规律和控制方法。

主要内容有:仪表的种类、控制方法、自控方案的制定等。

通过本课程的学习,使学生能够了解化工自动化的基础知识,初步掌握它们在化工中的基本应用,培养学生工程实践能力和创新能力,拓宽知识面,使学生掌握化工仪表及自动化的相关知识,具备化工生产过程中化工仪表及自动化设备管理和维护保养的初步能力,进一步提升学生的职业岗位综合能力和职业素养.二、课程设计本课程采用了综合化、模块化的设计方法,每个模块均采用了理论实践一体化的思路,力求体现“做中学”、“学中做"的教学理念;本课程内容的选择上降低理论重心,突出实际应用,注重培养学生的应用能力和解决问题的实际工作能力;本课程的内容组织形式上强调学生的主体性,在每个模块实施时,先提出学习目标,再进行任务分析,使学生在开始就知道学习的任务和要求,引起学生的注意,利于学生在任务驱动下,自主学习、自我实践。

化工仪表及自动化课后答案

化工仪表及自动化课后答案

第一章自动控制系统基本概念1.什么是化工自动化?它有什么重要意义?答:在化工等连续性生产设备上,配备一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行,称为化工自动化。

化工自动化的重要意义是:加快生产速度,降低生产成本,提高产品数量和质量;降低劳动强度,改善劳动成本,改变劳动方式;确保生产安全。

6.图1-16 为某列管式蒸汽加热器控制流程图。

试分别说明图中PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。

答:PI-307:表示测量点在蒸汽加热器的一台压力指示仪表,工段号为3,仪表序号为07。

仪表安装在现场。

TRC-303:表示测量点在蒸汽加热器出料管线上的一台温度记录控制仪表,工段号为3,仪表序号为03。

仪表安装在集中仪表盘面上。

FRC-305:表示测量点在蒸汽加热器进料管线上的一台流量记录控制仪表,工段号为3,仪表序号为05。

仪表安装在集中仪表盘面上。

8.自动控制系统中,测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用?答:在自动控制系统中,测量变送装置用来感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的信号(如气压信号或电压、电流信号等);控制器将测量变送装置送来的测量信号与工艺上需要保持的设定值信号进行比较得出偏差,根据偏差的大小及变化趋势,按预先设计好的控制规律进行运算后,将运算结果用特定的信号(如气压信号或电流信号)发送给执行器;执行器能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变流入(或流出)被控变量的物料量或能量,克服扰动的影响,最终实现控制要求。

9.试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量?答:被控对象——自动控制系统中,需要实现控制的设备、机械或生产过程等。

被控变量——被控对象内要求保持一定数值(或按某一规律变化)的工艺参数(物理量)。

设定值——工艺规定被控变量所要保持的数值。

操纵变量——受控制器操纵的,用以克服干扰的影响,使被控变量保持一定数值的物料量或能量。

《化工仪表及自动化》课程标准

《化工仪表及自动化》课程标准

《化工仪表及自动化》课程标准(课程代码:100005,适用专业:化工工艺、工业分析、有色冶炼石油炼制等专业)一、课程性质与任务本课程是专门为培养和培训工艺操作人员开设的综合性较强的一门专业课程。

课程任务是培养学生了解化工变量的测量方法,熟悉常用仪表的结构、原理和使用方法,掌握化工自动化的基础知识,了解集散型控制系统的基本概念,能协助仪表及自动化技术人员分析和解决仪表运行中的一些实际问题。

二、课程目标通过本课程的学习,使学生学会测量误差的分析与计算方法;理解生产过程中压力、液位、流量、温度四大参数检测的原理;熟悉常用检测仪表的工作原理及其适用场合和使用方法,掌握自动控制理论;掌握自动控制系统的组成、术语、品质指标等基本知识;了解自动控制系统的安装、投运与调试过程;了解复杂控制系统的组成及工作过程;能与相关人员进行专业技术方面的沟通交流。

(一)知识目标1.能了解主要工艺参数(温度、压力、流量及物位)的检测方法及其仪表的工作原理及特点;2.能了解化工自动化的初步知识,理解基本控制规律,懂得控制器参数是如何影响控制质量的;3.能为自控设计提供正确的工艺条件和数据;4.能在生产开停车过程中,初步掌握自动控制系统的投运及控制器的参数整定;5.能了解检测技术和控制技术的发展趋势和最新发展动态。

(二)能力目标1.能了解主要工艺参数(温度、压力、流量及物位)的检测方法及其仪表的工作原理及特点;2.能根据工艺要求,正确地选用和使用常见的检测仪表及控制仪表;3.能了解化工自动化的初步知识,理解基本控制规律,懂得控制器参数是如何影响控制质量的;4.能根据工艺的需要,和自控设计人员共同讨论和提出合理的自动控制方案;5.能为自控设计提供正确的工艺条件和数据;6.能在生产开停车过程中,初步掌握自动控制系统的投运及控制器的参数整定;7.能了解检测技术和控制技术的发展趋势和最新发展动态。

(三)素质目标1.对运用本课程专业知识从事相应工作,充满热情。

化工仪表及自动化课后习题答案第四版

化工仪表及自动化课后习题答案第四版

第一章,自动控制系统1、化工自动化主要包括哪些内容。

自动检测,自动保护,自动操纵和自动控制等。

2、闭环控制系统与开环控制系统的区别。

闭环控制系统有负反馈,开环系统中被控变量是不反馈到输入端的。

3、自动控制系统主要有哪些环节组成。

自动化装置及被控对象。

4、什么是负反馈,负反馈在自动控制系统中的意义。

这种把系统的输出信号直接或经过一些环节重新返回到输入端的做法叫做反馈,当反馈信号取负值时叫负反馈。

5、自动控制系统分类。

定值控制系统,随动控制系统,程序控制系统6、自动控制系统衰减振荡过渡过程的品质指标有及影响因素。

最大偏差,衰减比,余差,过渡时间,振荡周期对象的性质,主要包括换热器的负荷大小,换热器的结构、尺寸、材质等,换热器内的换热情况、散热情况及结垢程度等。

7、什么是静态和动态。

当进入被控对象的量和流出对象的量相等时处于静态。

从干扰发生开始,经过控制,直到系统重新建立平衡,在这一段时间中,整个系统的各个环节和信号都处于变动状态之中,所以这种状态叫做动态。

第二章,过程特性及其数学模型1、什么是对象特征,为什么要研究它。

对象输入量与输出量之间的关系系统的控制质量与组成系统的每一个环节的特性都有密切的关系。

特别是被控对象的特性对控制质量的影响很大。

2、建立对象的数学模型有哪两类机理建模:根据对象或生产过程的内部机理,列写出各种有关的平衡方程,从而获取对象的数学模型。

实验建模:用实验的方法来研究对象的特性,对实验得到的数据或曲线再加以必要的数据处理,使之转化为描述对象特性的数学模型。

混合建模:将机理建模和实验建模结合起来的,先由机理分析的方法提供数学模型的结构形式,然后对其中某些未知的或不确定的参数利用实测的方法给予确定。

3、反映对象特性的参数有哪些。

各有什么物理意义。

它们对自动控制系统有什么影响。

放大系数K:对象重新稳定后的输出变化量与输入变化量之比。

对象的放大系数K越大,就表示对象的输入量有一定变化时对输出量的影响越大。

自动化例题

自动化例题
例题
图A所示为一水箱的液位控制系统。试画出其方块图,指 出系统中被控对象、被控变量、操纵变量各是什么?简 要叙述其工作过程,说明带有浮球及塞子的杠杆装置在 系统中的功能。
图A 水箱液位控制系统
例题分析
解:方块图如图B所示。系统中水箱里水的液位为被控变 量;进水流量为操纵变量;水箱为被控对象。带有浮球及 塞子的杠杆装置在系统中起着测量与调节的功能。其工 作过程如下:当水箱中的液位受到扰动变化后,使浮球上 下移动,通过杠杆装置带动塞子移动,使进水量发生变化, 从而克服扰动对液位的影响。例如由于扰动使液位上升 时,浮球上升,带动塞子上移,减少了进水量,从而使液位 下降。
输入信号 标准温度/℃ 正行程读数x正 输出信号/mA 反行程读数x反 0 4 4.02 50 8 8.10 100 12.01 12.10 150 16.01 16.09 200 20 20.01
试根据以上校验数据计算各测试点正、反行程时 的绝对误差△正和△反和正反行程之差△差, 并确定该仪表的变差、准确度等级与线性度。
ΔP (Pa)
(a)无迁移
(b)负迁移
(c)正迁移
2 某压力变送器的测量范围:0~5000Pa,固定差压
(h h1 ) 2 g
=2000Pa
物位检测方法及仪表
P75注意: 化工仪表及自动化-4 1.如果组成热电偶回路的两种导体材料相同,则无论两接点温度 如何,闭合回路的总热电势为零; 2.如果热电偶两接点温度相同,尽管两导体材料不同, 闭合回路的总热电势也为零; 3.热电偶产生的热电势除了与两接点处的温度有关外,还与 热电极的材料有关。也就是说不同热电极材料制成的热电偶在 相同温度下产生的热电势是不同的
E (t , 0) E '(t , t1 ) E (25, 0) 9004.5 1000 10004.5

化工仪表及自动化课后参考答案

化工仪表及自动化课后参考答案

第一章1.什么是化工自动化?它有什么重要意义?答:在化工设备上,配备上一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行,这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法,称为化工自动化。

实现化工自动化,能加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和质量、减轻劳动强度、保证生产安全,为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。

2.化工自动化主要包括哪些内容?答:化工生产过程自动化,一般包括自动检测、自动操纵、自动保护和自动控制等方面的内容。

3.自动控制系统怎样构成?各组成环节起什么作用?答:自动控制系统主要由两大部分组成。

一部分是起控制作用的全套自动化装置,对于常规仪表来说,它包括检测元件及变送器、控制器、执行器等;另一部分是受自动化装置控制的被控对象。

在自动控制系统中,检测元件及变送器用来感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的信号(如气压信号或电压、电流信号等)。

控制器将检测元件及变送器送来的测量信号与工艺上需要保持的设定值信号进行比较得出偏差,根据偏差的大小及变化趋势,按预先设计好的控制规律进行运算后,将运算结果用特定的信号(如气压信号或电流信号)发送给执行器,执行器能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变流人(或流出)被控变量的物料量或能量,克服扰动的影响,最终实现控制要求。

什么叫操纵变量?受控制器操纵的,用以克服干扰的影响,使被控变量保持设定值的物料量或能量。

(或:具体实现控制作用的变量叫做操纵变量)4.闭环控制系统与开环控制系统有什么不同?答自动控制系统按其基本结构形式可分为闭环自动控制系统和开环自动控制系统。

闭环自动控制是指控制器与被控对象之间既有顺向控制又有反向联系的自动控制。

如图1-1 ( a)即是一个闭环自动控制。

图中控制器接受检测元件及变送器送来的测量信号,并与设定值相比较得到偏差信号,再根据偏差的大小和方向,调整蒸汽阀门的开度,改变蒸汽流量,使热物料出口温度回到设定值上。

控制规律

控制规律

21
第三节 积分控制
22
3.1 积分控制规律
积分控制作用的输出变化量Δp与输入偏差e的积分成正比,即
∆p = K I ∫ edt
当输入偏差是常数A时 p = K I ∫ edt = K I At 对上式 微分,可得
d∆p = KIe dt
23
积分控制的特点
∆p = K I ∫ edt
积分控制作用输出信号的大小不仅 取决于偏差信号的大小 , 而且主要取 决于偏差存在的时间长短。
积分控制作用在最后达到稳定时,
d∆p = KIe dt
偏差等于零。 积分控制器输出的变化速度与偏差 成正比。
24
积分控制的动态过程
25
3.2 比例积分控制规律
∆p = K C e + K I ∫ edt
(
)
26
积分时间
∆p = K C e + K I ∫ edt
积分时间
(
)
1 TI = KI
1 ∆p = K C e + T I
7
1.2 具有中间区的双位控制
当偏差在中间区内变化时,控制机构不会动作,因此可以使控制 机构开关的频繁程度大为降低,延长了控制器中运动部件的使用寿命。
实际的双位控制规律
具有中间区的双位控制过程
8
1.3 双位控制的特点
双位控制过程中一般采用振幅与周期作为品质指标。 被控变量波动的上、下限在允许范围内,使周期长些比较有利。 双位控制器结构简单、成本较低、易于实现,因而应用很普遍。
43
比例积分控制
∆p = K C e + K I ∫ edt
(
)
优缺点: 能消除余差 ;积分作用控制缓慢 ;会 使系统稳定性变差。 适用场合: 对象滞后较大 ,负荷变化较大 ,但变 化缓慢 ,要求控制结果无余差。广泛 应用于压力、流量、液位和那些没 有大的时间滞后的具体对象 。

复习题化工仪表及其自动化复习题

复习题化工仪表及其自动化复习题

第一章P16-4. 自动控制系统主要由哪些环节组成?答:自动控制系统主要由两大部分组成。

一部分是起控制作用的全套自动化装置,对于常规仪表来说,它包括检测元件及变送器(测量变送装置)、控制器、执行器等,另一部分是受自动化装置控制的被控对象。

P16-6. 图1-16为某列管式蒸汽加热器控制流程图。

试分别说明图中PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。

(图略)答:仪表位号PI-307表示为第三工序第07个压力检测回路。

其中:P 表示被测变量为压力;I 表示仪表具有指示功能;表示该压力仪表安装在现场。

仪表位号TRC-303表示为第三工序第03个温度检测回路。

其中:T 表示被测变量为温度;RC 表示仪表具有记录、控制功能;表示该温度仪表安装在集中仪表盘正面,操作员监视用。

仪表位号FRC-305表示为第三工序第05个流量检测回路。

其中:F 表示被测变量为流量;RC 表示仪表具有记录、控制功能;表示该流量仪表安装在集中仪表盘正面,操作员监视用。

P16-8. 在自动控制系统中,测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用?答:在自动控制系统中:测量变送装置(检测元件及变送器)用来感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的信号(如气压信号或电压、电流信号等)。

控制器将检测元件及变送器送来的测量信号与工艺上需要保持的设定值信号进行比较得出偏差,根据偏差的大小及变化趋势,按预先设计好的控制规律进行运算后,将运算结果用特定的信号(如气压信号或电流信号)发送给执行器。

执行器能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变流入(或流出)被控变量的物料量或能量,克服扰动的影响,最终实现控制要求。

P16-21. 某化学反应器工艺规定操作温度为(900±10)℃。

考虑安全因素,控制过程中温度偏离给定值最大不能超过80℃。

现设计的温度定值控制系统,在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如图1-18所示。

试求该系统的过渡过程品质指标:最大偏差、超调量、衰减比和振荡周期,并回答该控制系统能否满足题中所给的工艺要求?(图略)答:由反应曲线可知:最大偏差 A=950-900=50 ℃超调量 B=950-908=42 ℃衰减比 B=950-908=42 ℃B’=918-908=10 ℃n=B/B’=42∶10=4.2∶1振荡周期 T =45-9=36 min该系统最大偏差为50 ℃,小于允许偏差80 ℃;余差为908-900=8 ℃,在工艺操作规定对温度的要求范围之内(±10 ℃)。

化工仪表及自动化复习重点

化工仪表及自动化复习重点

自动控制系统的基本概念系统组成:被控对象+自动控制装置(测量变送+控制器+执行器)测量变送:将现场各种非电量信号转化为电信号输出控制器:它接受变送器送来的信号,与工艺需要进行比较得出偏差,并按某种运算规律算出结果,然后将此结果用特定信号发送出去。

执行器:根据控制器送来的信号值来改变阀门的开启度。

系统表示形式:1,方框图(简单控制系统)2,管道及仪表流程图基本符号:A报警 C 控制I 指示Q 累计R 记录打印T 传送系统分类:开环,闭环1.定值控制系统:所谓定值就是恒定给定值的简称。

工艺生产中,如果要求控制系统的作用是使被控制的工艺参数保持在一个生产指标上不变,或者说要求被控变量的给定值不变,那么就需要采用定值控制系统2.随动控制系统(自动跟踪系统):这类操作系统的特点是给定值不断的变化,而且这种变化不是预先规定好了的,也就是说给定值是随机变化的.3.程序控制系统(顺序控制系统):这类系统的给定值是变化的,但他是一个已知的时间函数,即生产技术指标需按一定的时间程序变化。

系统品质指标:过渡过程总体要求(稳、快、准)评价一个过程控制系统的性能和质量,主要考虑系统的稳定性、快速性、准确性和相应的品质指标单项指标(最大偏差、过渡时间、衰减比、余差)最大偏差:最大偏差是指在过渡过程中,被控变量偏离给定值的最大数值。

过渡时间:从干扰作用发生的时刻起,直到系统建立新的平衡时止,过渡过程所经历的时间叫过渡时间.衰减比:表示衰减程度的指标是衰减比,他是前后相邻两个峰值的比.余差:当过渡过程终了时,被控变量所达到的新的稳态值与给定值之间的偏差叫做余差。

绘制控制系统的管道及仪表流程图自动控制系统的基本概念测量变送部分测量基本概念:仪表性能指标:绝对误差精度等级变差绝对误差:被校仪表值减去标准仪表值.精度等级:精度等级数值越小就表征该仪表的精确度等级越高,也说明了该仪表的精度越高。

常用精度等级有0.005 0。

02 0.05 0。

化工仪表与自动化知识点

化工仪表与自动化知识点

知识点1自动化系统的分类:自动检测系统,自动信号和联锁保护系统,自动操纵及自动开停车系统,自动控制系统知识点2开环系统:自动机在操作时,一旦开机,就只能是按照预先规定好的程序周而复始地运转。

这时被控变量如果发生了变化,自动机不会自动地根据被控变量的实际工况来改变自己的操作。

闭环系统:有针对性地根据被控变量的变化情况而改变控制作用的大小和方向,从而使系统的工作状态始终等于或接近于所希望的状态。

知识点3自动控制系统的分类:定值控制系统,随动控制系统,程序控制系统知识点4静态——被控变量不随时间而变化的平衡状态(变化率为0,不是静止)。

动态——被控变量随时间变化的不平衡状态。

知识点5控制系统的品质指标假定自动控制系统在阶跃输入作用下,被控变量的变化曲线如下图所示,这是属于衰减振荡的过渡过程知识点6研究对象的特性,就是用数学的方法来描述出对象输入量与输出量之间的关系。

这种对象特性的数学描述就称为对象的数学模型。

分为静态数学模型和动态数学模型知识点7数学建模有机理建模,实验建模和混合建模知识点8放大系数:在稳定状态时,对象一定的输入就对应着一定的输出,这种特性称为对象的静态特性。

K 在数值上等于对象重新稳定后的输出变化量与输入变化量之比。

K 越大,就表示对象的输入量有一定变化时,对输出量的影响越大,即被控变量对这个量的变化越灵敏。

时间常数越大,表示对象受到干扰作用后,被控变量变化得越慢,到达新的稳定值所需的时间越长。

当对象受到阶跃输入后,被控变量达到新的稳态值的63.2%所需的时间,就是时间常数T ,实际工作中,常用这种方法求取时间常数。

显然,时间常数越大,被控变量的变化也越慢,达到新的稳定值所需的时间也越大。

知识点9大气压力绝对压力表压p p p -=绝对压力大气压力真空度p p p -=知识点10弹性式压力计:弹性式压力计是利用各种形式的弹性元件,在被测介质压力的作用下,使弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表。

化工自动化及仪表第九章

化工自动化及仪表第九章

化工自动化及仪表第九章1. 引言本章主要介绍化工自动化及仪表的第九章内容。

在化工生产过程中,自动化技术的应用日益广泛。

仪表是自动化系统中的核心组成部分,负责对化工过程进行监测和控制。

本章将重点介绍化工自动化系统的组成、仪表的分类及其工作原理。

2. 化工自动化系统的组成化工自动化系统通常由以下几个部分组成:2.1 控制中心控制中心是化工自动化系统的核心,负责对整个系统进行监控和控制。

它通常由计算机和控制器等设备组成,能够实时获取和处理化工过程中的数据,并根据事先设定的控制策略进行相应的操作。

2.2 信号传输网络信号传输网络是将控制中心和仪表之间的信号进行传输的通道。

常用的信号传输方式包括有线传输和无线传输。

有线传输主要采用电缆,而无线传输主要采用无线电波传输。

2.3 仪表设备仪表设备是化工自动化系统中最关键的组成部分,用于对化工过程进行监测和控制。

常见的仪表设备包括压力传感器、温度传感器、流量计、液位计等。

这些仪表设备能够将经过转换的信号传输给控制中心,实现对化工过程的监控和控制。

2.4 执行机构执行机构是负责对化工过程进行实际操作的设备,如阀门、泵等。

它们接收来自控制中心的信号,根据信号的指令进行相应的动作,以实现对化工过程的控制。

3. 仪表的分类根据仪表的功能和特点,可以将仪表分为以下几类:测量仪表主要用于对化工过程中的各种参数进行测量,如温度、压力、流量等。

它们能够准确地获取并显示参数的数据,为控制中心提供有关化工过程的重要信息。

3.2 控制仪表控制仪表主要用于对化工过程进行控制,如调节温度、压力、流量等。

它们能够根据控制中心提供的信号,控制执行机构的运行,从而实现对化工过程的精确控制。

保护仪表用于对化工过程进行安全保护,如检测阀门是否正常、管道是否泄漏等。

它们能够及时发现潜在的风险并采取相应的措施,避免事故的发生。

3.4 记录仪表记录仪表主要用于对化工过程中的各种参数进行记录和保存。

它们能够将参数的变化情况记录下来,并以图表或曲线的形式展示,为分析和评估化工过程提供依据。

化工仪表及其自动化控制九章计算机控制系统

化工仪表及其自动化控制九章计算机控制系统

第三节 计算机控制系统的发展过程
1. 直接数字量控制(Direct Digital Control-DDC) 2. 集中型计算机控制系统
3. 集散控制系统(Distributed Control System-DCS)
4. 现场总线控制系统(Fieldbus Control System-FCS)
08.04.2019 化工仪表及其自动化控制课件
DCS的特点 根本:管理集中和控制分散 具体表现在: 分级递阶结构
经营管理级 生产管理级 控制管理级 过程控制级
DCS必不可少的两级
现场仪表,各种检测仪表、执行器……
08.04.2019 化工仪表及其自动化控制课件
DCS的发展趋势
• 向开放式系统发展 • 智能变送器、远程I/O和现场总线的发展,进一步使现场测控 功能下移分散 • DCS、PLC、PCCS相互渗透融合,形成数字化、模块化、 网络化的分布式控制系统 • 现场总线集成于DCS系统是现阶段控制网络的发展趋势 • ① 现场总线于DCS系统I/O总线上的集成 • ② 现场总线于DCS系统网络层的集成 • ③ 现场总线通过网关与DCS系统并行集成 • 未来的DCS将采用智能化仪表和现场总线技术,从而彻底实现分 散控制,并可节约大量的布线费用,提高系统的易展性。OPC标 准的出现从根本上解决了控制系统的共享问题,使系统的集成更 加方便,从而导致控制系统价格的下降。 • 基于PC机的解决方案将使控制系统更具有开放性。Internet技术在 控制系统中的应用,将使操作界面更加友好、数据访问更加方便, 并且Window NT将成为控制系统的优秀平台。总之,DCS通过不 08.04.2019 化工仪表及其自动化控制课件 断采用新技术将向标准化、开放化、通用化的方向发展。
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二.实训步骤1.手动控制液位至稳定值2.给一合适比例度,自动控制,观察曲线3.重复以上过程,改变比例度,观察曲线理论教学(讲解)重点:控制规律概念概论1.控制规律控制器的控制规律是指控制器的输出信号与输入信号之间的关系即()xzeefp-==在研究控制器的控制规律时经常是假定控制器的输入信号e是一个阶跃信号,然后来研究控制器的输出信号p随时间的变化规律。

2.控制器的基本控制规律位式控制(其中以双位控制比较常用)、比例控制(P)积分控制(I)微分控制(D)第一节位式控制一、双位控制理想的双位控制器其输出p与输入偏差额e之间的关系为()⎩⎨⎧><<>=,)0(0,minmaxeepeepp或或听课50分钟重点:双位控制控制器输出只有最大值和最小值图9-1 理想双位控制特性图9-2 双位控制示例二、具有中间区的双位控制将上图中的测量装置及继电器线路稍加改变,便可成为一个具有中间区的双位控制器,见下图。

由于设置了中间区,当偏差在中间区内变化时,控制机构不会动作,因此可以使控制机构开关的频繁程度大为降低,延长了控制器中运动部件的使用寿命。

图9-3 实际的双位控制规律图9-4 具有中间区的双位控制过程结论:双位控制过程中一般采用振幅与周期作为品质指标,被控变量波动的上、下限在允许范围内,使周期长些比较有利。

双位控制器结构简单、成本较低、易于实现,因而应用很普遍。

三、多位控制对系统的控制效果较好,但会使控制装置的复杂程度增加。

图9-5 三位控制器特性图第二节比例控制在双位控制系统中,被控变量不可避免地会产生持续的等幅振荡过程,为了避免这种情况,应该使控制阀的开度与被控变量的偏差成比例,根据偏差的大小,控制阀可以处于不同的位置,这样就有可能获得与对象负荷相适应的操纵变量,从而使被控变量趋于稳定,达到平衡状态。

重点:比图9-6 水槽液位控制一、比例控制规律及其特点eKpC=∆(9-4)图9-7 比例控制器比例控制器实际上是一个放大倍数可调的放大量图9-8 简单比例控制系统示意图重点:什么是比例度%100)(1minmaxminmax⨯--⨯=xxppKCδ(9-8)对于一只具体的比例控制器,仪表的量程和控制器的输出范围都是固定的,令minmaxminmaxxxppK--=(9-9)图9-9 比例度与输入输出的关系对一只控制器来说,K是一个固定常数。

将式(9-9)代入式(9-8) ,得%100⨯=CKKδ(9-10)而epKC∆=KC值与δ值都可以用来表示比例控制作用的强弱。

(4)在单元组合式仪表中%1001⨯=CKδ(9-11)2.比例控制系统的过渡过程及余差左下图为简单水槽的比例控制系统的过渡过程。

(1)比例控制特点e=0,Δp=0。

控制阀不动作;δ越小,Δp越大,控制作用强。

(2)比例控制是有余差的,其原因是:若e=0,Δp=0。

控制阀无动作。

要使控制器有输出。

偏差一定不重点:比例控制是有差控制重点:比例度对过渡过程的影响为零。

图9-10 简单水槽的比例控制过程3.比例度对过渡过程的影响比例度对过渡过程影响如图9-11所示。

图9-11 比例度对过渡过程的影响比例度对余差的影响是:比例度越小,余差越小;比例度对过渡过程的影响是:比例度越大,过渡过程曲线越平稳;比例度越小,过渡过程越振荡。

所以一般要求衰减比为:4:1~10:1之间的过渡过程为佳。

重点:积分控制特点图9-12 积分控制规律2.积分控制特点积分控制规律特点:(1)e<>0时,p∆变化,E=0时,p∆不变化,保持。

注意:积分控制作用输出信号的大小不仅取决于偏差信号的大小,而且主要取决于偏差存在的时间长短。

3.积分控制过程下图是一液位控制系统,控制器具有积分控制规律,其在阶跃干扰下的控制过程如图9-14。

图9-13 液位控制系统听课重点:积分时间求法图9-14 积分控制过程二、比例积分控制规律与积分时间1.比例积分控制规律可用下式表示()⎰+=∆edtKeKpIC(9-15)2.积分时间求法输入为阶跃信号,幅度为A。

积分时间与比例度求法如图图9-15 比例积分控制规律当有输入A时,记下控制器输出:K C A;当输出为K C A ~2 K C A经过时间为T I,重点:积分时间对过渡过程的影响理由:IKT1=(9-16)则⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=∆⎰edtTeKpIC1(9-17)AtTKAKpppICCIP⋅+=∆+∆=∆(9-18)在时间t = T I时,有PCCCIPpAKAKAKppp∆==+=∆+∆=∆2三、积分时间对系统过渡过程的影响积分时间对过渡过程的影响具有两重性当缩短积分时间T I,积分控制作用加强。

后果是:(1)克服余差的能力增加。

(2)会使过程振荡加剧,稳定性降低。

注:积分时间越短,振荡倾向越强烈,甚至会成为不稳定的发散振荡。

图9-16 积分时间对过渡过程的影响第四节微分控制比例积分控制器对于多数系统都可采用,比例度和积分时间两个参数均可调整。

当对象滞后很大时,可能控制时间较长、最大偏差也较大;负荷变化过于剧烈时,由于积分动作缓慢,使控制作用不及时,此时可增加微分作用。

一、微分控制规律及其特点具有微分控制规律的控制器dtdeT p D=∆(9-20)(a )微分输入 (b )理想微分输出 (c )实际微分输出图9-17 微分控制的动态特性 (1)微分控制特点偏差e 不变,△p=0; 偏差变化,△p 与偏差变化率成正比。

(2)优点:具有超前控制功能 二、实际的微分控制规律及微分时微分作用的特点—在偏差存在但不变化时,微分作用都没有输出。

实际微分控制规律是由两部分组成:比例作用与近似微分作用,其比例度是固定不变的,δ恒等于100%,所以认为:实际的微分控制器是一个比例度为 100%的比例微分控制器。

重点:微分控制特点重点:求微分时间的方法微分作用图9-18 实际微分器输出变化曲线当输入是一幅值为A的阶跃信号时,其微分输出最大值(K D-1)A,其微分输出慢慢下降。

经过T时,下降为%,此时T为微分时间T D当输入是一幅值为A的阶跃信号时()t T KDDPDDeKAAppp--+=∆+∆=∆1(9-21)可见,t =0时, Δp=KDA;t =∞时,Δp =A。

微分控制器在阶跃信号的作用下,输出Δp一开始就立即升高到输入幅值A的KD倍,然后再逐渐下降,到最后就只有比例作用A了。

微分放大倍数KD决定了微分控制器在阶跃作用瞬间的最大输出幅度。

微分时间TD是表征微分作用强弱的一个重要参数,它决定了微分作用的衰减快慢,且它是可以调整的。

()t T KDDDDeKAp--=∆1(9-22)重点:比例微分控制系统过渡过程假定DDKTT=(9-24)则()()1368.011-=-=∆-DDDKAeKAp(9-23)在t = T时,整个微分控制器的输出为()1368.0-+=∆DTKAAp(9-25)三、比例微分控制系统的过渡过程当比例作用和微分作用结合时,构成比例微分控制规律⎪⎭⎫⎝⎛+=∆+∆=∆dtdeTeKpppDCDP(9-27)说明:比例微分控制器的输出Δp等于比例作用的输出Δp P与微分作用的输出Δp D之和。

改变比例度δ(或K C)和微分时间T D分别可以改变比例作用的强弱和微分作用的强弱。

图9-19 微分时间对过渡过程的影响微分作用具有抑制振荡的效果,可以提高系统的稳定性,减少被控变量的波动幅度,并降低余差。

微分作用也不能加得过大。

微分控制具有“超前”控制作用。

四、比例积分微分控制同时具有比例、积分、微分三种控制作用的控制器重点:PID 应用场合称为比例积分微分控制器。

⎪⎪⎭⎫⎝⎛++=∆+∆+∆=∆⎰dt deTedtTeKppppDICDIP1(9-28)三个可调参数比例度δ、积分时间T I和微分时间T D。

适用场合对象滞后较大、负荷变化较快、不允许有余差的情况。

控制规律比例控制、积分控制、微分控制。

图9-20 PID控制器输出特性例题分析1.目前,在化工生产过程中的自动控制系统,常用控制器的控制规律有位式控制、比例控制、比例积分控制、比例微分控制和比例积分微分控制。

试综述它们的特点及使用场合。

解:列表分析如下:⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=∆⎰edt T e K p I C 1(9-11)⎪⎭⎫ ⎝⎛+=∆dt de T e K p D C (9-27)⎪⎪⎭⎫⎝⎛++=∆⎰dt de T edt T e K p D I C 1(9-28) 2.对一台比例积分控制器作开环试验。

已知KC=2,TI= 。

若输入偏差如图9-21所示,试画出该控制器的输出信号变化曲线。

图9-21 输入偏差信号变化曲线当K C = 2时,输出波形如图9-22(a)所示。

解:对于PI控制器,其输入输出的关系式为⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=∆⎰edtTeKpIC1将输出分为比例和积分两部分,分别画出后再叠加就得到PI控制器的输出波形。

比例部分的输出为eKpCp=∆故ΔpI输出波形如图9-22 (b)所示积分部分的输出为⎰=∆edtTKpICI当K C = 2 , T I = 0. 5min时⎰=∆edtpI4在t=0~1min期间,由于e=0 ,故输出为0。

在t=1~3min期间,由于e=1,所以t=3min时,其输出⎰⎰=-=∆3143244dtdtpI故Δp I输出波形如图9-22 (b)所示。

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