湿式电除尘器在生物质锅炉中的应用

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湿式静电除尘器技术介绍

固定夹板
柔性集尘极
下端固定
柔性极板WESP之优势（二）

（4）阳极收集液流量极小，可直接接入脱硫系统，无需额外碱洗设施，运行
维护费用相对较低；

（5）系统简单，没有水处理系统，没有复杂的冲洗管网，辅助设施相对较少，运行维护费用低；
Leabharlann Baidu
（6）在线连续工作，不需要停机冲洗，短路故障率大大降低，运行稳定性好
多污染物控制-
湿式静电除尘技术简介
中国节能减排有限公司山东山大能源环境有限公司 2014年3月
一、为何推出湿式静电除尘器技术？
汇报提纲：
一、为何推出湿式静电除尘技术？二、湿式静电除尘工作原理及去除效果三、技术创新四、研发工作五、布置型式与组成六、工程实例
一、推广湿式静电除尘技术的目的
模式。
电袋技术不能实现在线检修，破袋后不能及时解决，破袋处烟气流速猛增，冲刷周边滤袋，形成蔓延效应，给电厂造成了较大损失。某热电厂改用电袋除尘器后，运行不到一年，开始出现大量滤袋破损。
“电改袋”存在的主要问题：（1）布袋对烟气的温度、成分以及湿度敏感；（2）滤袋寿命1~2年，更换工作量大，费用较高；（3）阻力较大，压损为1000～1500Pa，能耗大，引风机改造；（4）废旧滤袋不易处理，二次污染问题。
一台1000MW机组安装湿式静电除尘器后每台机组每年可减排烟尘264t， SO3的量315t，同时还可减少20%以上的汞及其化合物的排放量。

湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比

一、效果区别

1、布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率。湿式电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10Λ10Ω·cm（10的10次方)湿式电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低.主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使湿式电除尘的效率降低。

2、袋式除尘初始投资小，但维护复杂.电湿式电除尘出手投资大，以后维护简单.

3、除尘效率虽说都能达到99％，但电除尘一直处于理论上能达到.布袋除尘的效率远远大于湿式电除尘。以后布袋除尘是主流。

二、原理区别

湿式电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积;利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。

布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。

三、优缺点

湿式电除尘优缺点（静电除尘器也称电除尘器）

优点是：①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒,效率可达

98％~99％;

②在电除尘器内,尘粒从气流中分离的能量,不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa；

③可以处理高温（在400℃以下）的气体，

④适用于大型的工程，处理的气体量愈大,它的经济效果愈明显。湿式电除尘器的缺点是：

①设备庞大,占地面积大;

②耗用钢材多，一次投资大；

③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；④对粉尘的比电阻有一定要求.

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

摘要：城市化进程不断加快，国家对煤炭需求量日益增加，而在工业生产中，煤炭焦化用煤总量占较大比例。在中国长效发展与全球倡导绿色节能理念的背景下，作为国内污染物排放量较大的燃料电厂，应当围绕生产环节实施脱硫脱硝技术，针对生产环节的烟气除尘技术开展完善工作，保证电厂生产环节所造成的污

染状况得以缓解，进而使生态资源的使用效果得以提升。本文将简要阐述电厂烟

气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的应用优势及发展现状，并总结和分析现阶段电厂

锅炉主要的脱硫脱硝和烟气除尘技术手段，促进技术的普及应用，全面提升我国

电厂烟气处理能力，切实落实国家提出的绿色环保生产理念，推动生态环境和社

会经济的均衡发展。

关键词：电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘

引言

通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质，使化学能转化为电能，是目前我

国最主要的电力生产方式。然而随着人们对电能的依赖度和需求度显著提升，火

力发电导致的烟气污染问题愈发凸显，已经成为严重威胁我国生态环境和居民健

康的重要因素。因此，全面了解高效的电厂锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，切实提高电厂烟气治理能力成为实现“绿色发展”、“可持续发展”理念的必要

措施，对于国家健康发展具有重要的意义。

1燃煤电厂的主要污染问题

1.1粉尘污染

火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接

危害人的身体健康。比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支

气管炎甚至肺癌。

1.2二氧化硫的影响

由于燃煤中含有硫元素，燃烧过程中必然产生二氧化硫，导致酸雨等问题，

湿式电除尘新技术原理介绍及应用实例分析

湿式电除尘新技术助燃煤电厂实现超低排放当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。今年以来，各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理PM2.5，改善空气质量。

湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，环境保护部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫造成的“石膏雨”污染。

作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用且效果良好。国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。上海长兴岛第二发电厂燃煤锅炉湿法脱硫后改造工程配套湿式电除尘器，出口粉尘排放浓度仅为6.1mg/m3，引起业界高度关注。我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，最大配套机组为1000MW。相信随着湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将成为燃煤电厂满足超低排放、治理PM2.5的有力武器。

大气环境形势严峻，PM2.5控制势在必行

《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/m3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值

0.03mg/m3。

根据新修订的《环境空气质量标准》(GB3095—2012)，将PM2.5纳入强制监测范畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2.5监测；2016年，各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。

燃煤电厂湿式电除尘技术及应用

摘要：目前，微细颗粒物（PM2.5）是大气环境的最主要的污染物之一。湿式电

除尘器可以高效捕集对环境和人体危害巨大的微细颗粒物，因而越来越多的电厂

使用湿式电除尘器来控制总颗粒物的排放量，可以预见的是，伴随着对环境保护

要求的持续提高，湿式电除尘器的应用也会越来越普遍。

关键词：燃煤电厂；湿式电除尘；技术应用

引言

燃煤电厂湿式电除尘器布置在湿法脱硫之后，湿式电除尘器对细微颗粒物有

很强的脱除能力，对SO3、汞及多种重金属污染物也有一定的脱除能力，布置在

湿法脱硫之后，可以有效控制“石膏雨”、PM2.5气溶胶、蓝烟酸雾的产生，起到

综合治理的效果，在要求燃煤电厂达到燃气轮机超洁净排放的场合，显得更加重要。

1湿式电除尘器的选型设计

1.1介质的特殊性

燃煤电厂石灰石-石膏法湿法脱硫之后的湿式电除尘器，其面对的烟气介质有

3个特性：饱和烟气含湿量大；呈酸性，腐蚀性强；所含颗粒物细微。介质的3

大特性对湿式电除尘器的选型、结构、清灰方式、材料选择、供电会产生重大影响。

1.2介质的电气特征

无论是固体颗粒物还是气溶胶，由于雾滴和水汽的作用而失去其固有的电气

特征，易于荷电和捕集，没有高比电阻和反电晕产生，但大量荷电的细微颗粒物

和气溶胶，如PM2.5和SO3气溶胶，停留在空气中，形成空间电荷，其极性与放

电电极相同，能够抑制电晕放电而发生电晕封闭，除尘性能因此受到影响，这是

湿式电除尘器选型和设计时要特别关注的。

1.3特定工艺的影响

潮湿的细微颗粒物捕集到收尘极板上，现有振打的方式已不能实现有效清灰，用水冲洗是目前普遍采用的有效方法，这也是湿式电除尘器得名的原因。于是，

湿电除尘的用途

近几年，湿式电除尘器与气旋塔及催化燃烧设备一样，成为VOCs治理设备的热门环保设备之一，不过湿式电除尘器并不是用来处理VOCs废气，而是VOCs治理中的预处理设备，也就是废气前端处理设备，主要是用来净化VOCs的颗粒粉尘，那么，湿式电除尘器能用来净化哪些粉尘废气呢？它的用途有哪些？

湿式电除尘器电源

湿式电除尘器，顾名思义，那就是用来除粉尘的，不过一说起除粉尘，很多人都会想起布袋除尘器或滤筒除尘器，的确，不管是布袋还是滤筒除尘器，都是一种不错的除尘设备，特别是粉尘量大的，布袋及滤筒除尘器是一种性价比较高的除尘设备。

不过不管是布袋还是滤筒除尘器，对于粉尘湿气较大，具有粘性的，处理起来效果就不那么理想，布袋除尘器对于有一点湿气、粘性的粉尘处理还勉强可以，但滤筒效果就不怎样了，就算是采用特殊滤筒，净化效果也是有限，所以对于湿气较大，具有一定粘性的气体，布袋和滤筒效果就不理想了。

所以湿式电除尘器，最早是用在像燃煤发电厂、锅炉等产生的废气，具有一定的粉尘，并有一定的湿度和粘性，主要用来除去含湿气体中的颗粒粉尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，特别经脱硫、脱硝后含PM2.5、气溶胶、酸雾雾滴烟气的处理，是治理大气粉尘污染的理想除尘设备。

除了发电厂、锅炉这些烟气处理以外，随着湿式电除尘器的成本下降以及环保监管越来越严格，湿式电除尘器的用途变得越来越广泛，下面介绍一下湿式电除尘器其中的几个用途：

湿式电除尘器用途一：喷漆喷涂厂废气

喷漆喷涂工艺是五金制造业中常见的一种，此外，像家具厂、汽车4S店等这些场合也会设有单独的喷漆车间，在喷漆喷涂过程中，会产生油漆颗粒及粉末，常用的水帘柜加喷淋填料塔去去除这些粉尘颗粒，但是净化的不是特别干净，现在更多采用气旋塔去取代喷淋填料塔去，效果有了进一步的提升，不过对于一些较细的颗粒净化效果还是有限，对于后面采用UV光解还是催化燃烧净化VOCs气体有影响，会粘附在UV灯管或是催化设备中的活性炭或催化剂上面，从而影响效果。

湿电除尘器的功能是什么

湿电除尘器是一种利用水膜湿洗除尘的设备，广泛应用于中小型锅炉、工业炉、热能发电厂等领域的气体净化处理中。湿电除尘器因其具有优异的洗涤和除尘效果，广泛受到行业的青睐。那么，湿电除尘器究竟能为我们做些什么呢？在本篇文档中，我们将对湿电除尘器的主要功能进行介绍。

1. 去除颗粒物

湿电除尘器是一种机械式除尘器，其主要作用就是去除气流中的颗粒物。在锅

炉运行过程中，燃料燃烧产生的废气中含有诸如灰尘、微粒等颗粒物，如果不及时清除，将会对设备的运行产生很大影响。湿电除尘器通过利用气体流动和水膜的作用，将气流中的颗粒物捕集到水中，以达到除尘的目的。

2. 改善环境

除尘是湿电除尘器的主要功能，但是它还可以改善环境。当气流中的颗粒物被

除尘器捕集到水中后，其排放的废气中的颗粒物浓度大大降低，从而有效减少了对环境的污染。此外，在可回收的水处理过程中，湿电除尘器能够通过洗涤废水和废气之间产生的水蒸气，为环境做出一些贡献。

3. 保护设备

湿电除尘器可以通过去除颗粒物，减少燃料在燃烧室中的残留，从而能够保护

设备免受颗粒物、残留物等污染物质的破坏。在火力发电厂等高强度燃烧设备中尤为明显，湿电除尘器可以有效缓解设备运行过程中带来的冲击和磨损，延长设备使用寿命。

4. 提高设备效率

湿电除尘器还有一个有用的功能，它可以提高设备的效率。通过去除流体中的

杂质和颗粒物，减少管道阻力，提高管道通量、喷嘴挂塞的风险，进一步提高锅炉系统的稳定性和热效率，降低能耗，减少运行维护成本。

5. 适用范围广

根据湿电除尘器使用的材料、结构和尺寸等不同因素，湿电除尘器可以适用于

湿式电除尘器在电厂运行中常见故障的分析与处理

摘要：湿式电除尘器能去除90%以上的PM2.5细微粉尘、SO3烟雾，并能达到几乎零浊度的排放，此外还能去除汞、NH3、SO2和HCI等.探讨了湿式电除尘器在我国燃煤电厂的应用情况。

关键词：湿式电除尘器WESP;燃煤电厂;PM2.5;烟气脱硫等

引言

近年来随着火电装机容量不断增长，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力，为落实国家的科学发展观，新颁布的火电厂污染物排放标准(GB13223-2011)已于2012年1月1日正式实施。随着新标准的出台，人们对细微粉尘、酸雾、重金属等污染物危害环境和身体健康的认识也更进一步提高，国家对大气污染物排放标准还会不断地提高，特别是PM2.5这种对人体健康危害极大的细微颗粒物势必会成为国家对大气污染物排放标准的控制指标。而现有的湿法脱硫系统几乎没有去除PM2.5颗粒物的能力，对汞和SO3气溶胶等的脱除也十分有限，导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或者是有长长烟尾的“蓝烟”现象。随着工业的不断发展，这些污染物对环境造成的危害越来越严重，而现有的除尘技术仍达不到理想的效果，因此十分有必要讨究一种新的、高效去除细微粉尘、SO3酸雾、汞金属等污染物的技术来减少对环境的污染，并能够大型化地应用于工业当中。

1. WESP发展过程

早在1977年全世界第一台湿式电除尘器就已应用于去除硫酸酸雾，随着技术的不断发展，湿式电除尘器不断被推广到多个应用领域。特别是在冶金和化工工业上的大量应用，使湿式电除尘技术趋于成熟。目前大部份燃煤电厂使用湿式烟气脱硫系统，也为WESP在电厂的应用创造了有利条件，所以有必要研究湿式电除尘技术，为燃煤电厂提供一个既能满足极低排放又能控制复合污染物的前瞻性可靠技术。在燃煤电厂的应用中表明，湿式电除尘器能去除90%以上的PM2.5细微粉尘、SO3烟雾，并能达到几乎零浊度的排放，此外还能去除汞、NH3、SO2和HCI等。因此，湿式电除尘器是作为燃煤电厂大气污染治理的终端处理设备的首选。

生物质颗粒燃料在锅炉中的氧化特性及其对污染物排放影响分析

生物质颗粒燃料在锅炉中的氧化特性及其对

污染物排放影响分析

生物质颗粒燃料作为一种可再生能源，在近年来受到越来越多的关注。它被广泛应用于各种领域，其中包括作为锅炉燃料。生物质颗粒燃料能够替代传统的化石燃料，减少对环境的危害，同时有助于减少温室气体排放。然而，在实际应用中，生物质颗粒燃料在锅炉中的氧化特性及其对污染物排放的影响是一个复杂的问题，需要深入研究和分析。

一、生物质颗粒燃料的氧化特性

生物质颗粒燃料主要由木质纤维、废弃农作物秸秆、果壳等天然有机物制成。这些原料经过一系列的处理和成型工艺后，形成了均匀的颗粒状燃料。在燃烧过程中，生物质颗粒燃料会释放出大量的热能，经过化学反应会产生水蒸气、二氧化碳等气体。根据生物质颗粒燃料的物理和化学性质，可以预测其在锅炉中的氧化特性。生物质颗粒燃料通常具有较高的挥发分含量和低灰含量，这些特性使其在燃烧时释放的热量较高同时产生的灰渣较少。

二、生物质颗粒燃料对污染物排放的影响

生物质颗粒燃料作为一种清洁能源，相比传统的煤炭燃料，在燃烧过程中产生的污染物排放更少。生物质颗粒燃料燃烧后主要产生的污染物包括颗粒物、氮氧化物和二氧化硫。其中，颗粒物是已知的对环境和人体健康影响最大的一类污染物，其排放量直接关系到大气污染程度。生物质颗粒燃料

的燃烧过程相对煤炭而言，颗粒物的排放量要低得多，这在一定程度上减少了大气污染的程度。

三、生物质颗粒燃料在锅炉中的氧化特性对污染物排放的影响

生物质颗粒燃料在锅炉中的氧化特性直接影响着污染物的排放。由于

生物质颗粒燃料具有较高的挥发分含量，其在燃烧过程中会产生大量的挥发性有机物。这些有机物在高温条件下易发生燃烧，释放出大量的热能。然而，有机物的燃烧过程也会产生一些有害气体，如一氧化碳等。因此，在设计和运行生物质颗粒燃料锅炉时，需要对氧化过程进行合理控制，以降低有机物的排放量，减少对环境的污染。

湿式电除尘器简单介绍,烟气深度除尘设备

京能秦皇岛热电有限公司锅炉排烟末端环保处理设施采用北京华能达技术应用有限责任公司的湿式径流式电除尘器，每台炉配1台，用于去除脱硫后烟气中的细小飞灰、石膏浆液和硫酸气凝胶等，减少排放烟气中的PM2.5微粒。设计烟气处理量为110%BMCR的烟气量，除尘效率保证值为不小于85%，出口烟尘浓度不高于2.5mg/Nm³。湿电系统主要包括湿电本体、热风吹扫系统及冲洗水系统。
阴极系统由阴极吊悬吊、横梁、主桅杆、阴极框架、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制成的鱼骨针刺线，是电除尘器的关键零部件之一。阴极悬吊是把整个阴极系统悬吊在顶板横梁上并引入高压负极。阴极框架支撑阴极线并通过阴极吊挂连接在壳体上，阴极和壳体采用绝缘子隔离。
湿电喷淋系统及接地
湿电热风吹扫系统
湿电阴极绝缘子设有热风吹扫系统，配置2台热风吹扫密封风机（一运一备），每台风机配置1台密封风电加热器。系统的作用是将加热的空气充入绝缘子室，防止湿烟气窜入绝缘子室并在绝缘子表面结露，导致系统绝缘性能降低。
湿电烟囱入口挡板门
每台机组湿电出口烟道各设置1组双挡板门，双挡板门由上下两部分组成，分别设置1个电动执行机构，上、下两部分挡板同步进行开启或关闭动作。挡板门设有密封风系统，配置2台密封风机（一运一备）和一台密封风电加热器。挡板门密封风系统的作用是在挡板门关闭时，向挡板门内部通入一定压力的密封风，用来隔绝挡板两侧气体、防止互窜。

湿式电除尘器技术指标

【湿式电除尘器技术指标：探索高效净化空气的利器】

1. 引言

湿式电除尘器作为一种重要的空气净化技术，已经得到了广泛的应用和认可。它通过湿润空气和电场作用，能够有效去除空气中的细小颗粒物和固态污染物，为我们提供了更清新、健康的空气环境。而湿式电除尘器的技术指标正是评估其性能、效果以及可靠性的重要依据。本文将围绕湿式电除尘器技术指标展开深入探讨，以期为读者提供全面、深入和灵活的理解。

2. 指标一：除尘效率

湿式电除尘器的核心目标是实现高效的颗粒物去除。除尘效率是评估此技术的重要指标，用于衡量它在净化空气中的表现。在湿式电除尘器中，除尘效率由多个因素决定，包括喷嘴设计、湿润度、电压和电流等。研究表明，优化这些因素，可以显著提高湿式电除尘器的操作效能和除尘效果，从而更好地净化空气。

3. 指标二：能耗

除尘效率和能耗是湿式电除尘器技术指标中相互影响的两个方面。能耗是指工作中消耗的电能，它与除尘效率密切相关。通常情况下，为

了实现较高的除尘效率，湿式电除尘器需要消耗较多的电能。降低能

耗是提高湿式电除尘器效能的重要途径。采用高压电位、优化电场结构，可以降低能耗并提高净化效果。

4. 指标三：运行稳定性

湿式电除尘器的运行稳定性是其可靠性的体现。在长时间运行的情况下，湿式电除尘器是否能持续有效地去除颗粒物，与其运行稳定性密

切相关。评估湿式电除尘器的运行稳定性是技术指标中的重要考量。

具体而言，需要关注湿式电除尘器在长期使用过程中的清洗难度、滤

网寿命等方面的表现，以确保其可靠性和稳定性。

5. 个人观点与理解

20T生物质锅炉烟尘治理方案

（龙净环保）工业烟尘净化国家工程研究中心李经理（13600981993 ,0597-2996916） QQ: 1604194072
生物质锅炉如何达到燃气锅炉排放标准
5、设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低。四、方案比较
改造方式湿法电除尘改造方案
布袋除尘改造方案
1 烟尘排放
湿式电除尘可以确保烟囱布袋除尘改造＜30mg/Nm3，采
个大修期连续运行，不更换；不锈钢阳极板和壳体正常运行保证 10 年内连续运行，不更换。
1、短时间原有麻石水膜除尘塔跳泵故障或锅炉出现高温明火操作时，湿式电除尘器能够正常运行。
2、距离壳体 1 米处最大噪声级不超过 80 分贝。 3、在锅炉 30%-110%负荷范围内，湿式电除尘器出口烟尘折算浓度≤30mg/Nm3。 4、确保烟色排放不超标或不出现“黑烟”排放，林格曼黑度＜1 级，作为特殊考核指标。
20t/h 生物质锅旧麻石除尘
引风机
湿式电除尘烟囱零排放
由于该锅炉燃烧过剩系数为 14%以上，常规布袋除尘器 20mg/m3 左右，折
算浓度无法达到环保新排放标准（≤30mg/m3），另外南方生物质原料经常掺烧
废木材边角料等杂物，负荷忽大忽小，排烟温度常出现 200 度左右的高温，特别
容易出现粘袋烧袋事故，运行维护成本很高，另外系统阻力增加 2000Pa，风机

湿式静电除尘器技术特点和应用

作者：贾生洋陈宾

来源：《山东工业技术》2015年第03期

摘要：在经济高速发展的今天，各行业对电力需求急剧增长，而我国仍以火力发电为主，大量燃煤烟气排放，尤其可吸入性粉尘直径小（一般小于10微米）并能在空气中长久悬浮，对人的健康带来危害，国家对烟气排放的可吸入性粉尘提高要求已是大势所趋。实际上，国外很多国家尤其是美国对锅炉排放的可吸入性粉尘就开展了许多研究。为更好的捕集细颗粒粉尘，湿式静电除尘器不失为一种好而可行的方法，尤其适用于湿法脱硫后烟气温度不高于60℃工况下，并可以满足现行国家排放标准的要求。2014年，临清运河热电有限责任公司委托福建龙净环保股份有限公司对2×130t/h循环硫化床锅炉脱硫塔后新建湿式电除尘器，目前已正式投运，并满足20mg/m³低排放标准要求。

关健词：电除尘器；低排放；除尘性能

1 湿式静电除尘器的工作原理

湿式电除尘器与传统干式电除尘器相比，粉尘捕集原理相同，区别在于干式电除尘器采用锤击方式清灰，而湿式电除尘器利用喷淋喷雾泵扬水，在极板表面形成水膜来清除尘层及雾粒，并以浊液的形式排出，进入污水循环系统，经过滤机过滤后，泥浆排除，过滤后的清水经加碱液提高PH值后循环利用。与传统干式电除尘器相同，金属放电极在直流高电压的作用下，将周围气体电离，粉尘、气溶胶等在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当达到集尘极表面时，被液体膜清洗后带入污水循环系统。湿式电除尘器除尘过程的三个阶段与干式电除尘器相同——荷电、收集、清灰，而与传统干式电除尘器振打清灰不同的是，湿式电除尘器采用的液体冲洗集尘极表面清灰，同时粉尘形成泥浆而排出。

湿式电除尘器的原理及应用

燃煤电厂一直是国家环境治理的重点，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟

进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中，粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重点地区提高到20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指标。湿式电除尘器(WESP)在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好，国家环保部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出:鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫脱硝造成的“石膏雨”以及“蓝烟”污染。

2国内外应用现状和技术特点

2.1国内湿式电除尘器应用概况

我国在湿式电除尘技术研究方面起步较晚，最早主要是硫酸和冶金工业中应用了一些

中小型的湿式电除尘器。从2009年开始，逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器的研究和探索，并取得了多个项目的成功应用。华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程，该项目充分考虑了老厂炉后场地有限的特点，采用了双层复式卧式结构，结构紧凑。鞍钢第二发电厂燃气-蒸汽联合循环机组，引进日本三菱湿式电除尘器装置(平板式)，用于除尘净化进入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。

2.2国外湿式电除尘器应用概况

日本的湿式电除尘技术起步较早，已经有30多年的应用史，仅三菱重工就有33台套

采用湿式电除尘器之前要知道的15个要点

随着超低排放概念的流行，湿式电除尘器受到了燃煤电厂的关注，在考虑是否采用湿式电除尘器前，希望大家对如下事实有所了解。

1、湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢)，运行时

须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性

材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。

2、虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。

3、对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下：

粉尘去除率(含石膏)：≥70%

SO3去除率：≥70%

PM2.5去除效率：≥70%

雾滴含量：不高于100mg/Nm3

系统阻力：200-300Pa

在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于

18mg/Nm3，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5mg/Nm3。在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。

湿式电除尘频繁放电原因分析及对策

湿式电除尘频繁放电原因分析及对策湿式电除尘器作为燃煤电厂烟气深度净化装置，已广泛应用于燃煤机组，研究其相关内容，分析湿式电除尘器的工作原理和基本分类，在探讨运行过程中湿式电除尘频繁放电原因分析的同时，结合相关实践经验，提出了改善蜂窝湿式电除尘收集极制造、安装等方法和运行管理。

1 概述

当前，燃煤电厂超低排放领域呈现出多种技术或技术组合，其中一种技术路线为：锅炉省煤器出口+SCR装置+干式静电除尘器+烟气换热器+FGD+湿式电除尘器。湿式电除尘器(简称WESP)可以有效去除烟气中的PM2.5、SO3雾滴、重金属汞及脱硫产生的石膏雾滴等污染物。

某燃煤电厂采用该技术路线，湿式电除尘为蜂窝管式，与石灰石-湿膏脱硫塔整体布置，湿电除尘效率≥85%。湿电收集极为蜂窝状导电玻璃钢，放电极为刚性针型电极，烟气中被收集的尘和水或冲洗水通过除雾器直接

排入脱硫浆液池。该项目于2017年投入运行，2年后停炉检查时发现进气室部分收集极表面有明显放电痕迹，且存在破损现象。本文主要针对收集极破损原因进行了系统分析，并提出了一些解决方案。

2 湿式电除尘器的工作原理和基本分类

(1)湿式电除尘器的工作原理

烟气中的水雾在电极形成的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达收集极而被捕集，捕集的液滴在收集极表面形成的连续水膜将捕获的粉尘带出电场。

湿式电除尘器内由于有水雾液滴的存在，使得电极表面势垒发生了改变，与干式电除尘器相比，湿式电除尘器的电极更易于电子的激发。另外，水中的杂质离子在电场作用下，也易于越过表面势垒而成为发射离子。这些因素综合作用改变了电极放电效果，使之能在低电压下发生电晕放电。同时，由于水的比电阻较小，液滴与粉尘结合以后使得粉尘的比电阻下降，从而提高了湿式电除尘器的除尘效率。此外，湿式静电除尘器采用水流冲洗，不会产生二次扬尘。