水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工概述水泥土搅拌桩是一种常见的基础施工方法，适用于不同类型的土层和地质条件。
本文档旨在提供一个详细的水泥土搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤、施工中的注意事项以及施工后的处理措施。
二、施工准备在进行水泥土搅拌桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况、土质特性和水位等。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的水泥土搅拌桩设计方案。
3.施工设备准备：准备好所需的搅拌机、钢模、浆液搅拌机等施工设备。
4.物料采购：采购所需的水泥、石子、沙子等材料。
5.人员配备：安排合适的施工人员，包括搅拌机操作员、浆液调配员和施工监理等。
三、施工步骤水泥土搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.划定桩位：根据设计要求，在施工区域内划定桩位，标记好桩的位置。
2.钢模安装：根据设计要求和桩位标记，安装钢模，确保模板的垂直度和稳定性。
3.搅拌材料准备：将准备好的水泥、石子、沙子等材料按照一定比例放入搅拌机中，加水搅拌成浆液。
4.搅拌桩施工：将搅拌好的浆液注入钢模中，同时在注入过程中进行搅拌和抽拔，确保浆液和土层充分混合。
5.完成桩施工：按照设计要求的桩长，逐步注入浆液，直至达到设计标高。
6.拔模和封底：在浆液凝固后，拔出钢模，并对桩顶进行封底处理。
7.模板回收：将拔出的钢模进行清洁和修复，以备下次使用。
四、施工注意事项在进行水泥土搅拌桩施工时，需要注意以下几个方面的问题：1.工作面整洁：保持施工现场干净整洁，防止杂物掉落到桩内。
2.施工质量控制：确保浆液的配比准确，搅拌桩的注入过程均匀稳定，避免出现空洞或者浆液分层的情况。
3.施工进度控制：根据深度和直径等参数，合理安排施工进度，避免因施工速度过快或者过慢导致的质量问题。
4.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
水泥土搅拌桩施工设计方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工调查1.项目部计量人员及计量器具配置(1)人员配备本标段水泥土搅拌桩主要分布在通道两侧Q由于本项目工期紧、施工任务重，勘察为前期工作，项目部配备3名勘察员。
所有测量人员均由技术精湛、专业负责的人员组成，其中工程师1人。
(2)担保措施验船师均持证上岗，具有丰富的施工经验。
计量器具需经计量检测部门检定，并在有效期内将检定证书复印件交主管单位，并在现场留存一份。
使用仪器设置分类帐。
2.施工调查项目交接后，项目部测量技术组将对交接桩重新测量，并将重新测量结果向上级主管部门报告。
布局，请监督单位检查桩。
3.测量质量保证措施一个。
加强计量业务学习，掌握计量器具的使用和维护；湾。
增强责任心和敬业精神，认真对待每组数据的测量准确性；Co实现内外产业紧密结合，严格按照测绘工程标准进行桩位、桩位标高的测量和设置。
二、主要测量仪器及其性能指标见附表3三、水泥土搅拌桩施工1.水泥土搅拌桩施工工艺(详见水泥土搅拌桩施工工艺图)如下:测量放线界施机的位置，报告桩在中心的位置，准备水泥浆，搅拌喷弭›重复搅拌下沉一^►——►—►位移结束时反复搅拌起桩后地基处—果试验2.施工方法及技术措施一个。
施工准备(1)水泥进场必须有质量证明书和出厂检测报告；使用前按规范取样，检测结果合格并报主管签字批准后方可使用Q(2)根据工程地质调查资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥配合比，水灰比为0.5,确定配合比工艺参数。
(3)根据设计图纸，做好场地布置，安排打桩施工流程。
水泥浆制备系统和泵送系统的布置。
(4)清理施工现场的地下、地面和空中障碍物，以利于安全施工。
(5)现场堆放水泥时应注意防水、防潮。
(6)根据设计要求，进行现场测量放样，确定桩位，打入小木桩。
湾。
劳工组织深度搅拌机械每班7人(不含机械师和电工)：班长：1、负责深混施工指挥，协调各工序之间的作业衔接；队长：1、根据班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷洒、停止等；观察检查搅拌机的运行情况，做好维护保养工作；泵送员：1名，负责指导配制砂浆，泵送系统的正常运行，维护配制水泥浆的设备，清洗浆料管道；记录：1人，按设计要求，测量搅拌桩每延米注浆量；灌浆停止时，立即通知班长并采取补救措施；同时记录施工过程中的各种数据，查看桩位、水泥浆配比等。
水泥土搅拌桩施工方法
水泥土搅拌桩施工方法1.1、水泥土搅拌桩施工工艺流程测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测1.2、水泥土搅拌桩施工工艺流程图水泥土搅拌桩施工工艺图1.3、施工方法及技术措施1、施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。
（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。
（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。
（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。
2、劳动组织每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成：（1）班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；（2）机长：1名。
按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；（3）司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；（4）记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。
（5）拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；（6）供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。
（7）外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。
1.4、水泥土搅拌桩施工工艺（1）就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。
（2）制备水泥浆根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
水泥土搅拌桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工组织部署 (1)三、施工准备工作 (4)四、施工方法及工艺 (5)五、搅拌桩施工控制 (6)六、质量检验 (8)七、雨天施工工作安排 (8)八、质量保证措施 (8)九、工期保证措施 (9)十、文明施工保证措施 (10)十一、施工安全保证措施 (10)搅拌桩施工方案一、工程概况根据地质钻探资料、设计资料及其它相关资料情况表明，本标段K0+040~K0+100段、K0+170~K0+230段左侧；K0+040~K0+080段右侧水泥搅拌桩处理路基长度为25484.2m，水泥土搅拌桩根数为4229根，均存在弱性粉质粘土，不能满足设计要求，未经处理不得作为路基持力层，对地基进行软基加固处理，地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。
本标段地基采用水泥搅拌桩施工方法。
要求处理后地基承载力特征值不小于180kpa。
基本施工工艺参数为：水泥搅拌桩直径600mm，桩距为1.0m；呈梅花形布置，设计桩长为3.96～7.32m，水泥掺入量暂定为15%。
1、编制依据（1）《岩土工程勘察报告》（2）《深层搅拌桩软基处理设计图》（3）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2017（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2018（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012（6）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008二、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期（30天），本标段拟定各项计划详见施工进度横道图。
1. 施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地第一阶段先进3台桩机施工，第二阶段后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不防碍交通通行。
（3）桩机行进线路最短，且施工方便。
（4）考虑桩机进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于软土地基的加固和承台的支撑。
下面是一份水泥土搅拌桩施工方案。
1.施工前准备
（1）进行地质勘察，确定软土地基的强度和变形性质。
（2）制定施工方案，确定搅拌桩的孔径、深度、间距等参数。
（3）准备施工机械及工具，包括搅拌装置、挖掘机、测量仪
器等。
2.施工工艺
（1）在施工现场进行标志和测量，确定搅拌桩的位置和间距。
（2）用挖掘机先开挖搅拌桩孔，深度一般为设计要求的1.2倍，直径为设计要求的1.5倍。
（3）将搅拌机安装在挖掘机上，将其放入桩孔内，开始搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直至达到设计要求的强度。
（4）在搅拌的同时适量添加水泥和填充材料，以提高桩的稳
定性和承载能力。
（5）搅拌完成后，用摊铺机平整桩顶。
（6）桩顶施工完毕后，进行初步测量和检查，确保桩的质量
达到设计要求。
3.施工注意事项
（1）施工过程中要注意保证搅拌桩的直径和深度的准确性。
（2）搅拌桩中的水泥浆要充分搅拌均匀，确保桩的强度均匀。
（3）搅拌桩的间距和布置要符合设计要求，以保证整个地基
的承载能力均匀分布。
（4）施工现场应保持整洁，将挖掘出的土方及时清理，并及时处理搅拌桩施工中产生的废弃物。
（5）搅拌桩施工完成后，要进行必要的检测和检验，确保桩的质量和强度符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案的编制旨在明确施工的步骤和要求，保证施工质量和进度。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行施工，并及时解决施工中的各种问题和难题，确保工程的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工准备与定位场地准备：清理施工区域，确保施工范围内无障碍物，场地平整，满足施工机械进出和作业的要求。
测量定位：根据设计图纸要求，使用全站仪或其他测量工具进行桩位定位，并设置明显的标识桩，确保桩位准确。
临时设施搭建：搭建必要的临时设施，如水泥浆制备站、临时供电线路等，确保施工过程中的各项资源供应及时、安全。
二、搅拌机械选择与调整机械选型：根据设计要求及场地条件，选择适宜的搅拌机械，如深层搅拌机、注浆机等。
机械调整：确保搅拌机械工作正常，调整搅拌叶片的角度和转速，以适应不同地层的搅拌需求。
三、水泥浆制备与配比材料准备：按照设计要求准备水泥、水和其他添加剂，确保材料质量合格。
制备工艺：按照设计配比，将水泥和水在搅拌站内充分搅拌，制备成均匀的水泥浆。
质量控制：定期对水泥浆的配比和性能进行检测，确保水泥浆质量符合施工要求。
四、搅拌与下沉工艺搅拌工艺：将搅拌机械下降至设计深度，启动搅拌装置进行原地搅拌，使软土与水泥浆充分混合。
下沉控制：在搅拌过程中，控制搅拌机械的下沉速度，确保搅拌均匀且满足设计要求。
五、喷浆搅拌与提升喷浆工艺：在搅拌的同时，通过注浆机向桩身内喷射水泥浆，增强桩身的强度和稳定性。
提升操作：完成搅拌和喷浆后，缓慢提升搅拌机械，确保桩身连续、完整。
六、重复搅拌与固化重复搅拌：根据需要，对桩身进行重复搅拌，以进一步提高桩身质量。
固化养护：搅拌完成后，对桩身进行必要的养护，确保水泥土充分固化，达到设计强度。
七、质量监控与检测过程监控：施工过程中，对各项施工参数和工艺进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：施工完成后，对水泥土搅拌桩进行质量检测，包括桩身完整性、强度等指标的检测，确保施工质量合格。
八、完工清理与验收现场清理：施工完成后，清理施工现场，恢复场地原貌。
验收工作：组织相关人员进行验收工作，检查施工质量是否满足设计要求，并提交相应的验收报告。
本施工方案旨在确保水泥土搅拌桩的施工过程规范、高效，并通过严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案水泥土搅拌桩是一种常用的基础施工方法，具有承载力强、施工速度快等优点。
下面给出一个水泥土搅拌桩施工方案，以便于施工人员参考。
1. 桩基选址根据工程要求，确定桩基的位置和布置。
在选址之前，需要进行相关地质勘察和土层分析，确保桩基的选址符合土层条件，并能满足工程要求。
2. 设计桩基参数根据工程设计要求，确定桩的直径、长度和间距等参数。
这些参数的确定应结合土层条件和承载力要求等因素进行综合考虑，以确保桩基的稳定性和承载力。
3. 安装搅拌桩机选择适当的搅拌桩机，根据施工图纸确定桩基的布置和间距，在桩基位置上搭设起搅拌桩机，并进行相应的稳定措施，以确保施工过程的安全性。
4. 钻孔根据设计要求，在桩基位置上用搅拌桩机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据土层情况进行相应的钻孔参数调整，以保证钻孔的质量和效果。
5. 搅拌土料将水泥、砂、石子等原材料按照一定比例加入搅拌桩机中，根据需要的桩基直径和长度，通过搅拌桩机将土料和水泥充分混合搅拌。
6. 初期浇筑将搅拌好的土料通过搅拌桩机顺时针方向搅动，使其与钻孔的土体充分混合，形成初期的桩体。
7. 加压搅拌在初期浇筑完毕后，继续使用搅拌桩机进行加压搅拌。
通过加压搅拌，可以提高桩体的密实度和强度，增加桩基的承载力。
8. 成桩根据设计要求，继续进行加压搅拌，直至达到所需的桩基长度。
在成桩过程中，需耐心等待桩基固化，并做好相应的养护措施，确保桩基的稳定性和强度。
9. 桩顶修整修整桩顶，将其与设计要求一致，保证桩顶的水平和垂直度。
10. 完工验收完成桩基施工后，进行相应的验收工作。
验收内容包括桩基的尺寸、间距、垂直度、水平度等，以及桩身和连接部位的完好程度等。
以上是一个水泥土搅拌桩施工方案的简要介绍，施工方案的具体实施需要根据实际情况进行调整和确定。
在施工过程中，要注意施工现场的安全防护和质量控制，确保施工工作的顺利进行。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
水泥土搅拌桩施工方案(一)
水泥土搅拌桩施工方案(一)水泥土搅拌桩是基础工程中常见的灌注桩，具有施工方便、塑性好、坚固耐久等优点，广泛应用于建筑物、堤坝、桥梁、隧道等工程领域。
水泥土搅拌桩的施工方案需要考虑多项因素，以下是一份基本的施工方案，供参考。
一、搅拌桩施工前准备1. 确定桩位和桩长。
根据设计要求确定桩位和桩长，使用激光测量仪或经纬仪进行测量。
2. 设计施工方案。
根据实际施工情况，制定合理的施工方案，安排好施工人员和机具。
3. 土壤勘测和试验。
对搅拌桩设计范围及周边土质进行详细的勘测和试验，了解土质情况，制定最佳的水泥土比例。
4. 测量地面标高。
在桩位上测量标高，并与设计标高进行对比，制作剖面图。
5. 运输水泥和砂石料。
将水泥和砂石料运输到施工现场。
二、水泥土搅拌桩施工1. 准确测量沉桩量。
在已测好的桩位进行开挖，同时用水平仪测定桩位处的标高。
2. 刷涂混凝土原浆。
在桩洞内壁以10cm厚度刷涂混凝土原浆，以便水泥土与土壤混合后充分拌合。
3. 用搅拌机搅拌水泥土。
将水泥、砂子和石头按照一定比例混合搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
4. 投料并搅拌。
将搅拌好的水泥土按顺序投入桩洞内，同时通过搅拌机不断搅拌，使其均匀混合。
5. 伸入钢管。
当桩洞中的混凝土达到一定高度时，将钢管伸入混凝土中，同时通过重力自身向下沉入到土层中。
6. 生产桩身。
继续往桩洞内投入搅拌好的水泥土，同时不断搅拌，保证混凝土的浓稠度，同时保证钢管的下降速度。
7. 钢管顶升。
当桩身伸到设计高度时，通过钢丝绳等工具将钢管顶升至设计标高，同时再次投料，保证桩身完整。
8. 敲击退钢管。
当混凝土达到一定强度时，敲击钢管，将其从桩身中抽出。
三、植筋、压锚1. 植筋和压锚。
对桩头进行压锚或植筋处理，以便牢固结合其上部结构。
2. 处理桩头。
用刻槽机或锯头机对桩头进行加工，使其平整、水平化。
3. 挖取桩结尾部位。
将桩结尾部位挖至规定深度，进行清理后灌注混凝土，使其与地基固定。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案水泥土搅拌桩是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于桩基础的建设。
它通过将水泥、土壤和辅助材料混合，搅拌形成一种均匀的土浆，然后将土浆推入地下，形成一种强固的土体，用以支撑和加固建筑物的基础。
下面我将详细介绍水泥土搅拌桩的施工方案。
一、施工前准备1.安全措施：施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备安全防护设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
2.环境保护：施工现场应采取必要的环境保护措施，避免扬尘、噪音和污染物排放。
3.设备和材料采购：根据施工规模和工期计划，提前购买所需的搅拌机、推土机、输送泵和水泥等材料。
二、施工步骤1.地面准备：首先清理施工现场，并对地面进行平整处理，确保施工机械能够正常运行。
2.定位标志：根据设计要求，在地面上设置桩基准线，并进行测量和标记。
3.打钻孔：使用推土机和打孔机械，按照设计要求将孔径、孔深、孔距等参数进行钻孔。
4.搅拌土浆：将水泥、土壤和辅助材料按照一定的比例投入搅拌机中进行搅拌。
要保持搅拌土浆的均匀性和稳定性，确保其质量符合要求。
5.注入土浆：将搅拌好的土浆通过输送泵输送到孔中，保持注入速度和压力的稳定性。
6.引拔钻杆：等待土浆凝固干燥后，使用推土机等工具将钻杆慢慢引拔出孔。
7.基础处理：在桩位上进行适当的基础处理，以便后续的建筑物能够与桩连接紧密。
8.桩头处理：根据设计要求处理桩头，确保桩头的尺寸、位置和平整度符合要求。
9.验收和检测：对施工完成的水泥土搅拌桩进行验收和检测，确保桩的质量和强固性满足设计要求。
10.清理现场：及时清理施工现场，并进行必要的维护和保养工作，以确保施工设备和场地的安全和整洁。
三、质量控制1.施工方案：根据实际情况和设计要求，制定合理的施工方案，并明确工作流程和质量要求。
2.材料质量：选用质量可靠的材料，并进行必要的检验，确保材料符合相关标准。
3.设备维护：定期保养施工设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.施工工艺：掌握合理的施工工艺，包括搅拌时间、注入速度、压力控制等，保证施工效果。
水泥搅拌桩湿法试桩试验方案
水泥搅拌桩湿法试桩试验方案试验目的：通过水泥搅拌桩湿法试桩试验，评估混凝土搅拌桩在不同工程条件下的承载力和抗剪性能，为工程设计和施工提供参考依据。
试验内容：1.试验试桩的布置要求：根据设计要求，在试验场地上布置试桩，试桩的间距、排列方式等应符合设计要求。
2.试验设备和工具准备：准备好搅拌机、搅拌车、工字钢、模板、测斜仪等试验设备和工具。
3.试验材料：准备好水泥、砂、石子等混凝土材料，并按照一定比例进行配制。
4.试验过程：a.开挖试验孔：根据设计要求，在试验场地上开挖试验孔，孔径和孔深应符合设计要求。
b.搅拌桩试验：将配制好的混凝土材料通过搅拌机搅拌均匀，并利用搅拌车将混凝土倒入试验孔中，填满整个试验孔。
c.养护：在混凝土凝固后，进行一定时间的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
d.测量和记录：在试验过程中，及时进行测斜、计算围护结构的承载力等数据，并进行记录和整理。
试验结果分析：根据试验所得的数据，可以评估混凝土搅拌桩在不同工程条件下的承载力和抗剪性能。
同时，还可以通过对比试验结果和设计要求，对工程设计进行修正和改进，以确保工程的质量和稳定性。
试验注意事项：1.试验过程中应遵守相关安全规定，并做好安全防护措施。
2.试验设备和工具应符合相关标准和要求，并进行检验和测试。
3.试验材料的配制应按照设计要求进行，并严格控制质量。
4.试验过程中应注意环境保护，防止对周围环境造成污染。
5.试验结果应经过科学分析，并与设计要求进行对比，判断其可行性和合理性。
通过水泥搅拌桩湿法试桩试验，可以全面评估混凝土搅拌桩在不同场地条件下的承载力和抗剪性能，为工程设计和施工提供科学依据。
同时，试验的准备工作和注意事项也是保证试验质量和可靠性的重要环节。
最终，通过试验结果的分析和评价，可以对工程设计进行修正和改进，确保工程的安全和可靠性。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于基础工程中。
水泥土搅拌桩施工方案需要考虑多个因素，包括施工条件、土壤条件、设备选择、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥土搅拌桩施工方案，包括施工原理、施工工艺、施工步骤等。
一、施工原理二、施工工艺1.环境准备：确定施工场地及范围，并进行清理、平整。
2.设备选择：根据工程要求及现场条件选择相应的搅拌桩机及工具。
3.原材料准备：准备水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料，并进行检测。
4.现场布置：根据施工图纸确定搅拌桩位置，并进行测量标定。
5.土层勘察：利用钻孔仪、土壤取样器等工具进行土壤勘察，并进行实验室测试。
6.提前浇注浆液：根据土壤条件和设计要求，提前浇注一定比例的水泥浆液。
7.搅拌桩施工：将搅拌桩机及工具放入桩位，通过旋转搅拌头进行搅拌，同时不断加入水泥浆液和水泥，形成搅拌桩体。
8.调整桩顶高度：根据工程要求，通过搅拌桩机来调整桩顶高度。
9.主动加固：根据设计要求，进行主动加固措施，如钢筋加固或灌注固化剂。
10.检测验收：对施工过程进行监测，如测量桩身直径、深度、垂直度、密度等，并进行质量验收。
三、施工步骤1.准备工作（1）确定施工场地及范围，进行清理、平整。
（2）选择合适的搅拌桩机及工具。
（3）准备水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料，并进行检测。
2.搅拌桩施工（1）根据施工图纸确定搅拌桩位置，并进行测量标定。
（2）利用钻孔仪、土壤取样器等工具进行土壤勘察，并进行实验室测试。
（3）根据土壤条件和设计要求，提前浇注一定比例的水泥浆液。
（4）将搅拌桩机及工具放入桩位，通过旋转搅拌头进行搅拌，同时不断加入水泥浆液和水泥，形成搅拌桩体。
3.调整桩顶高度根据工程要求，通过搅拌桩机来调整桩顶高度，并进行主动加固措施，如钢筋加固或灌注固化剂。
四、注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求进行，避免产生质量问题。
2.工地环境要求干燥、清洁，避免影响施工质量。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料要求1、水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比要求：水泥掺入量一般为加固土重的7%～20%，每加固1m3的土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增加流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 主要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、主要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
搅拌桩技术(湿法)要求
@@省@@市@@@@工程水泥土搅拌桩（湿法）设计要求@@@@规划勘测设计有限公司2012年1月本工程水泥搅拌桩主要用于软弱地基的加固，以提高地基的承载力。
现对水泥搅拌桩（湿法）施工提出如下技术要求。
一总要求1、搅拌桩设计参数：首先进行水泥掺入比试验，水泥掺入比试验采用施工现场天然淤泥质土、粉砂土，使用R42.5普通硅酸盐水泥分别选用15%、18%、20%水泥掺入比进行试验，室内配合比设计按下列要求执行：(1)室内配合比设计7d无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa，28d无侧限抗压强度：qu≥1.7MPa，90d无侧限抗压强度：qu≥2.5MPa；(2)现场质量检测28d取芯强度：R28≥1.4MPa，90d取芯强度：R90≥2.0MPa，90d单桩承载力>150KN，90d复合地基承载力>140KPa，28d单桩承载力>110KN，28d复合地基承载力>130KPa。
2、设计桩径500mm，布桩型式详见平面布置图。
3、搅拌桩施工工艺标准：（1）施工机械采用SJB-1型深层搅拌机及HB6-3型灰浆泵。
施工采用“四搅三喷”或“四搅四喷”的施工工艺，设计水泥掺入比约为15～18%，水泥掺入量及水灰比必须由室内试验确定，施工参数由现场试验确定。
（2）为保证水泥搅拌桩的成桩质量，施工前应进行成桩试验，以确定施工工艺，试桩根数为1组3根，施工采用“四搅三喷”或“四搅四喷”的施工工艺，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。
当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
（3）根据地质勘察揭示，本施工场地下伏地层有：粉细砂层、淤泥层、中粗砂（砾砂）层、粉质粘土层。
存在的不良的地质条件主要是淤泥和淤泥质土，淤泥和淤泥质土层呈条带状和小片状分布，下伏的中粗砂（砾砂）层呈中等密度状态，同时局部淤泥和淤泥质土、中粗砂（砾砂）、粉质粘土互层，给基础处理增加了一定难度。
经分析计算确定，水泥搅拌桩设计桩长11.50~16.5m，当桩长小于5.5m时，必须及时通知设计单位进行复核。
水泥土搅拌桩地基处理施工方案
水泥土搅拌桩地基处理施工方案XX经济发展有限公司二期工程设备房编制单位：编制单位：水泥土搅拌桩施工方案目录1.工程概况 (3)1.1工程概况： (3)2.编制依据 (4)3.搅拌桩施工说明: (4)4. 施工进度计划及保证措施 (5)5.施工现场总平面布置 (6)6.搅拌桩施工 (8)6.1 施工工艺 (8)6.2 施工安排 (9)6.3 搅拌桩施工过程 (10)6.4 搅拌桩施工注意事项 (11)7.搅拌桩质量保证措施 (13)8.桩身的保护 (13)9.施工进度计划 (14)10.安全、文施、环境保证措施 (14)10.1 施工安全措施 (14)10.2 现场文明施工管理措施 (15)11.进度计划表 (17)1.工程概况1.1工程概况：工程名称：XX经济发展有限公司二期工程工程地点：XX工业园区建设单位：XX工业园区佳泰经济发展有限公司监理单位：设计单位：施工单位：本工程位于XX工业园区内，本工程地基加固采用水泥土深层搅拌桩（湿法）进行地基处理。
水泥标号为32.5级的新鲜复合盐硅酸盐水泥,水泥浆水灰比选用0.5~0.6，水泥掺入量为12%，暗浜范围内水泥掺入量增加至15%。
主要工程量如下：2.编制依据2.1本专项方案的编制依据有（1）桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2001）（3）《建筑桩基处理技术规范》（JGJ79-2002）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
3.搅拌桩施工说明3.1 地基处理后，复合地基承载力特征值fak ≥85.0KPa.3.2 室内±0.000相当于勘察报告中的绝对标高。
其施工、检验要求按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）第四章（换填垫层法）执行。
3.3 与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块在标准养护条件下90d龄期的立方体无侧限抗压强度不小于1.25MPa。
水泥土搅拌桩工程施工方案
一、工程概况本工程为某新建住宅区地基加固工程，地基土主要为软土，地基承载力低，稳定性差。
为确保地基安全，提高地基承载力，降低地基沉降，经设计单位论证，决定采用水泥土搅拌桩进行地基加固。
二、施工范围及要求1. 施工范围：本工程搅拌桩施工范围包括住宅区所有建筑用地，总面积约为10000平方米。
2. 施工要求：（1）搅拌桩直径：0.8米；（2）搅拌桩深度：15米；（3）桩间距：1.5米；（4）水泥掺量：根据设计要求，水泥掺量为15%；（5）搅拌桩施工质量要求：桩体均匀，无断桩、缩颈等现象。
三、施工工艺1. 施工准备：（1）现场测量放线，确定搅拌桩桩位；（2）清理施工场地，确保施工顺利进行；（3）检查搅拌桩机具，确保其性能良好；（4）准备水泥、土等原材料，并进行质量检验。
2. 施工步骤：（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位定位，确保桩位准确；（2）搅拌桩施工：①启动搅拌桩机，将搅拌头下至设计深度；②开启搅拌头，将水泥、土等原材料搅拌均匀；③搅拌桩成桩，重复以上步骤，直至完成全部搅拌桩施工；④检查搅拌桩质量，确保桩体均匀，无断桩、缩颈等现象。
3. 施工注意事项：（1）搅拌桩施工过程中，严格控制水泥掺量，确保桩体强度；（2）搅拌桩施工过程中，注意搅拌头与地面的垂直度，确保搅拌桩质量；（3）施工过程中，密切关注搅拌桩机具的运行状态，确保其正常工作；（4）施工结束后，对搅拌桩进行质量检测，确保符合设计要求。
四、质量控制及验收1. 质量控制：（1）对水泥、土等原材料进行质量检验，确保符合设计要求；（2）对搅拌桩施工过程进行监督，确保施工质量；（3）对搅拌桩进行质量检测，确保桩体强度、桩位准确等指标符合设计要求。
2. 验收：（1）施工过程中，每完成一定数量的搅拌桩，进行自检；（2）施工结束后，组织相关单位进行验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全生产法规，确保施工安全；2. 加强施工现场管理，保持施工环境整洁；3. 加强施工人员培训，提高安全意识；4. 做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩工程施工方案一、工程概况:（1）工程说明中央大道沿线地貌总体上属长江漫滩、岗地地貌单元，成陆时间较晚，浅部主要覆盖为较厚的第四纪松散沉积物（粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土夹粉土、粉砂）、中晚更新统沉积物（粉细砂、含砾中粗砂）底部基岩为浦口组泥质砂岩。
沿线大部为农田，局部为民宅（现已拆除）。
明塘、明沟分布较多，特别是七里河两侧均有大面积鱼塘，淤泥厚度一般不超过0.4m。
需要对沿线桥梁南北两侧一定范围内的软基进行地基处理，设计采用水泥搅拌桩处理。
（2）施工段落及形式水泥搅拌桩设计范围为：1、珍珠河桥南桥头段（桩号范围K0+751—K0+776），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为12m，桩距1.1m；2、珍珠河桥南桥头过渡段（桩号范围K0+776—K0+801），此段长度为25米。
水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.1m~1.5m；3、浦珠路以北高填路段（桩号范围K0+801—K0+980），此段长度为179米，水泥搅拌桩长度为8m，桩距1.5m；4、翡翠河桥北桥头过渡段（桩号范围K1+257—K1+282），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为12m，桩距1.1m~1.5m；5、翡翠河桥南桥头过渡段（桩号范围K1+352—K1+377），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为12m，桩距1.1m~1.5m；6、中心河桥以北高填段（桩号范围K2+940—K3+073.5），此段长度为134米，水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.5m；7、中心河桥北桥头过渡段（桩号范围K3+073.5—K3+098.5），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.1m~1.5m；8、中心河桥南桥头过渡段（桩号范围K3+187.5—K3+212.5），此段长度为25米，水泥搅拌桩长度为15m，桩距1.1m~1.5m；水泥搅拌桩设计共18780根，长度224165m。
水泥搅拌桩采用湿喷法，正三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.1~1.5m。
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省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工技术方案报审单承包单位公路桥梁工程有限公司合同号监理单位华宁工程咨询监理有限公司编号省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标水泥搅拌桩施工方案省公路桥梁工程有限公司省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标项目部2015年7月28日目录一、工程概况二、编制依据三、设备选型及施工前期准备四、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺五、质量保证措施六、安全文明施工七、施工组织机构一、工程概况1、项目概况：本标段起点于黄坝互通（K0+000），终点与二标接头（K4+600）。
项目区域软土分布围广，均为深厚软土，一般层厚为15-25m，局部达30 余米。
深厚软土具有地基承载力低、总沉降量大、不均匀沉降大及沉降稳定时间长等特点。
根据软土路基设计的主要原则，针对地形及工程地质条件，本标段的一般路堤段及小型构造物段采用水泥搅拌桩（湿法）进行地基处理。
搅拌桩呈等边三角形布置，设计桩径50cm，；桩长为6.9m～20m不等；间距1.1m～1.8m，其中一般路堤间距为1.5m～1.8m、管涵及盖板涵区域间距为1.1m～1.3m；标段搅拌桩88209根，约111.7万延米。
施工工艺采用湿喷，2喷4搅工艺。
2、工程地质情况:项目位于马市和县县城附近，区属长江下游冲积平原工程地质区，地形平坦，地势开阔，地面标高一般在5.1～9.2m 之间，局部河堤标高达10.5m。
沿线地表多为农田，大部为蔬菜大棚覆盖。
公路穿越区域软土多为河相、湖相冲积软土，厚度大，上覆土层较薄，软土在空间分布上较均匀，厚度变化不大，一般层厚为15—25 米，局部路段最大厚度达32 米，软土层中夹有数层薄层低液限粉土层及粉砂层，表层有低液限粘土层，但其承载力较低。
二、编制依据（一）省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工图设计图纸；（二）类似工程施工经验；（三）采用的主要规：《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004)《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/ T D31-02-2013）《公路路基施工技术规》（JTG F10-2006）；《建筑地基处理技术规》JGJ79-2002；（四）现行和省相关设计、施工规及质量标准。
三、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB1型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1、桩机型号：SJB-Ⅱ深层搅拌机2、搅拌头转速：60 r/min3、最大施工深度：25 m4、额定扭矩：8500 N.m（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物，将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用接附近电网架设变压器。
3、临时设施搭设，满足现场施工、办公及生活要求。
场地道路平整，保证材料进场通畅。
4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
5、根据桩位平面图及主要轴线和控制桩，放线确定桩位。
6、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
四、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺1、场地平整水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下障碍物。
清表后回填40 cm3%的灰土作为桩机施工平台，沟塘、场地低洼处应按设计要求回填到设计标高后再施工搅拌桩。
2、测量放线（1）用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在5cm以，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用；测定好的具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；（2）利用水准仪将标高引至施工区域并做出标识保护好。
经业主、监理验收后交付使用，并作一书面图示以备案存档；3、桩机就位（1）检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
（2）桩机搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应互相匹配，以确保加固深度围土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
4、制备水泥浆（1）施工前在水泥浆罐的罐壁上标示出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。
标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。
（2）单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。
一次拌不完的，根据总量分次拌制完成。
深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
每根桩每次所使用的水泥浆量要均匀充足，使用时根据在水泥罐罐壁上标示的每根桩（或每次）需用水泥浆的刻度线确定用浆量，确保水泥浆满足配合比要求。
水灰比控制不大于0.5，水泥浆相对密度要符合要求。
（3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等要有专人记录，制拌好的水泥浆不得停置时间过长。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前。
（4）确定每米喷浆量。
根据设计文件对水泥含量、桩径的要求，通过成桩试验，确定水泥浆的最佳水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参数，确定每米喷浆量。
拟采用水泥用量60Kg/m，水灰比为0.5。
5、喷搅下沉（1）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
（2）开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.38-0.75m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值。
搅拌机预下沉时不宜冲水，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
（3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的灌数、水泥和外参剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经计量部门认证的检测仪器进行记录。
（4）搅拌提升①以0.3～0.5m/min的均匀速度提升并喷浆，注浆压力保持在0.4～0.6Mpa。
输浆速度宜用流量泵控制，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
②深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，使浆液完全到达桩端。
③提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
④当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
⑤停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。
在铺设碎石垫层时将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段人工挖除。
6、重复搅拌下沉至设计深度，然后再次喷浆搅拌提升出地面，桩体施工完成。
7、清洗移位：向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
然后桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的进行下一根桩的施工。
8、本水泥土搅拌桩水泥采用等级为P.O42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥浆水胶比为不大于0.50，水泥搅拌桩中水泥掺入量为不小于17%，配合比为：水泥：天然土：水：外加剂=2.46Kg：11.24 Kg:3.82 Kg:0.246 Kg；每延米水泥土材料用量为：水泥：天然土：水：外加剂=60Kg：274 Kg:30Kg:0.6 Kg；成桩直径为0.5m。
9、水泥搅拌桩质量检验标准水泥深层搅拌桩质量检验标准10、搅拌桩施工工艺流程图（见下图）五、质量保证措施（一）控制措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度围土体的搅拌次数满足规要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
6、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
7、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米围增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。
9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管10、当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
11、软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
12、保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意机械的平整度和导向架对地面的垂直度。
（二）、管理措施1、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。
项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
2、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训，熟悉施工工艺和质量标准。
本项目岗前培训容：施工技术规、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
3、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
4、严格按合同条款和施工规办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
5、抓好施工技术管理工作。
认真审核图纸，详细技术交底，施工术人员跟班作业，做好工中指导。
及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
6、抓好施工现场管理。
做到科学组织，文明施工。
现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
7、项目部设专人负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。