模具补焊工艺操作规范

焊工工艺与技能训练教案——焊接安全生产与职业防护

焊工工艺与技能训练教案——焊接安全生产与职业防护
教学过程备注
提出学习任务
电焊工作环境中存在多种危险源，只有掌握焊接作业安全注意事项，提高自身安全操作技能，才能在焊接作业中避免各种危害，
导入新课
让学生思考并简单讨论：
1.你所知道的焊接危害因素有哪些？
2.焊接危害因素对人体有哪些伤害？
3.如何能避免上述伤害？
由此引入新课题。

一、焊接存在的危害
在焊接过程中总会存在着对焊工的一些危害，下表是焊接事故中各种原因的统计表，如表2-1-1:
表2-1-1焊接事故原因的统计表
事故类型触电
事故
火灾及
爆炸事
故
灼伤
高空
坠落
电光眼
有害气
体及烟尘
其他
事故所
占比例
32% 27% 14% 11% 6% 6% 4%
在焊接的过程中各种化学反应会产生大量的气体，其中一部分是对人体有害的，比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。

（1）电焊工尘肺通过思考和讨论，引起学生想知答案的情趣，从而集中精力了解答案和以下相关知识
详细了解焊接有害因素。

模具修复的四种方式

模具修复的四种方式模具修复的四种方式模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。

提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。

所以今天店铺就给大家带模具修复的四种方式介绍，大家一起来看看吧。

氩弧焊修复利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。

目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。

溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。

模具修补机修复模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。

模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。

可以应用各种铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。

1.模具修补机的原理其是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形，不用退火，无应力集中，不出现裂纹，保证了模具的完好性;也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，满足模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等性能要求。

2.应用范围模具修补机可用于机械、汽车、轻工、家电、石油、化工及电力等行业，用于热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧辊以及关键零件等的修复与表面强化处理。

例如，可应用ESD—05型电火花堆焊修复机对磨损、碰伤、划痕的注射模补焊，以及对压铸模如锌铝压铸模的锈蚀、脱落、损伤修复。

机器功率900W，输入电压AC220V，频率50~500Hz，电压范围20~100V，输出百分比10%~100%。

电刷镀修复电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件，作为刷镀时的`阴极，镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料，石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套。

两种新型微脉冲工模具修补技术

１引
言
制板定量控制，睹能器上的电能经输出电路和变压器输出，输出的电能对外表现为一个电脉冲。按单点／连续控制输出模式，电脉冲可为一个电脉冲或
一
采用堆焊维修工模具的工艺应用已久。本文所
介绍的两种新型微脉冲堆焊技术针对工模具行业
对修复焊层的要求．对被焊基材不旖加大量热量，
以保证不损伤模具原有的热处理效果。对于模具少量缺损的修复有很好的效果。
系列电脉冲，同时输出与否由一脚踏开关控制。
２２操作工艺和微脉；电阻焊的“ 焊” 中冷特征该修补机的修补工艺就是将补材通过电脉冲作
触电阻Ｒ一负极，则在Ｒ上产生的焦耳热正比于Ｉ２ｔ其中 △ｆ为电脉冲的持续时间）ＲＡ（，这个热量可导致补材、母材界面～微小区域的温度迅速上升，直至产生金属熔融。熔融区补材和母材之间，有一
ｒｐｉｅｐｒｓ．Ａｎｄｈｈａ－ｆｅｔｄｏｅｗｉｈｅａｒｄａｔｔｅｅｔａｆｃｅｚｎｔｗｅｄｎｓｅｙｍａｌｌｉｇｉｖｒｓｌ
ａｐｉｄｏｈｒｐｉｏｔｅｏｌｗｉｈｍａｌａａｅａｄｆｏｔｅｅｔ１ａｔ．ｐｌｅｔｔｅｅａｒｆｈ Байду номын сангаасｔｏｓｔｓｌｄｍｇｓｎｏｈｒｍａｐｒｓＫｅｗｏｄｙｒｓ：ｒｓｓａｃｗｅｄｎｅｉｔｎｅｌｉｇ：ＭＩＧｗｅｄｎｇ；ｍｉｒｐｕｓｌｉｃｏｌｅ，ｔｏ；ｒｐｉｏｌｅａｒ

模具维修焊条使用规范

HRC 52-55 HRC 57-59 HRC 57-59 HRC 57-59 HRC 54-57 HRC 45 台湾日本
各种焊条的特点及焊接注意事项
序号 1 牌号 CHE 507 CHE 422 特点焊接方法及注意事项 ⒈焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 ⒉焊前必须对焊件清除油、锈、水份等杂质。 ⒊采用短弧操作，窄道焊方法。具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，焊接工艺性能优良、飞溅少、成型美观、脱渣容易具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊道美观、飞溅少，交直流两用。可进行全位置焊接 Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308 差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。
模具焊条使用规范
模具焊条的通用用途
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 牌号类型用途硬度产地 CHE 507 CHE 422 Z408 G241 NH-10S NH-100S
CARBOTRODE92
结构钢焊条普通碳钢焊条铸铁焊条铸铁直接堆焊焊条铸铁直接堆焊焊条拉延筋堆焊专用焊条铸铁焊条高硬度钢接合用硬面制作打底用钛钙型药皮的不锈钢焊条
40～70
—
—
—
—
25～50
—
—
—
Φ2.5
70-110
60～100
—
—
—
—
50～80
—
—
—
Φ2.6
—
—
—
70～90

氩弧焊工艺操作规及注意事项

氩弧焊工艺操作规及注意事项
一．工艺要求：
1.根据铸件的材质不同及质量要求，选择不同型号的焊丝和不同的方法进行焊补。

2. 第一次焊补后若不能清除原来缺陷，决不能进行第二次焊补。

二．操作程序
1.检查设备，工具，焊条等，作好焊补准备工作。

2.把将焊补的铸件缺陷位置向上放在工作台面上。

3.按铸件缺陷大小，深度及特点，选用焊丝，调整好电流进行焊补。

4.焊补好的铸件在空气中冷却后及时转细磨处理。

5.酸处理过铸件有缺陷时，要仔细检查缺陷程度，吐酸严重的需经烘烤后再进行焊补，避免焊爆现象。

6.工作完毕及时切断电机电源，清理设备工具。

热锻模堆焊修复工艺及应用

Keywords：overlaying；hot forging die；repair technology
0 前言
热锻模是工业生产中必不可少的重要工艺装备，采用锻模生产零件，具有高效、节材、成本低、质量好等一系列优点，是当代金属加工领域中的重要手段和发展方向。多年的生产实践证明，锻件的模具费已占产品成本的 10％～20％，模具的使用寿命直接影响产品的发展和更新、质量和效率。但热锻模的型腔结构复杂，工作条件恶劣，因而模具寿命较低，例如目前国内大型曲轴模具的寿命约为 0.15～0.25 万件，仅为国外的 1/3[1-2]。由于模具寿命低，常常打乱工厂中的生产计划，既拖延了锻件的交货期，又给企业带来高昂的模具费用，严重影响了我国锻造行业的发展。
（2）外观检验。机加工前，模具堆焊层表面不得出现宏观裂纹。机加工后，通过用肉眼或 5～ 10 倍放大镜观察检查，型腔表面应平整、均匀，不得有咬肉、气孔和夹渣的情况出现。
（3）硬度检验。一般采用便携式硬度计进行多点测量，各点硬度应均匀，盖面层平均硬度控制在 45-50 HRC 之间。
（4）裂纹检验。机加工完成后，一般采用磁力探伤法和染色浸透探伤法对模具型腔进行检验，尽可能避免出现裂纹。
表 1 各类堆焊金属的主要特性
性能和特征组织与成分
硬度
主要特征
主要性能
耐耐耐耐耐
金磨高热冲
属料温性击
间磨磨
性
磨损损
损
低碳低合金马氏体 32-38 HRC 韧性好，抗裂性高
良中中良优
中合金系马氏体 40-63%Cr 系马氏体 40-50 HRC 耐蚀耐磨性好，适用于中温良中良良中
3.5 焊后热处理热锻模堆焊完成后需立即进行热处理。焊后

模具修复中的焊接技术

钢号
般结构（括壁厚焊接动载荷、包复杂和厚板结构、不大的中、压容器）低重要受压容器及低温焊接
一
Ｑ３Ｅ３１Ｅ３３Ｆ３３Ｅ３３Ｆ３１Ｆ２、４２、２５４２、４１、￣０、４０、．０、４Ａ３０Ｅ３２Ｅ３１Ｅ３０Ｅ３２Ｆ１、４１、１、４１、一般不预热４、４２、４２、￣３０Ｅ３１Ｆ６Ｅ３５０Ａ３Ｑ５Ｅ３０Ｅ３１２５４ｌ、４１（５１、５１）Ｅ０６Ｅ０５Ｑ７２５Ｅ３６Ｅ３５４１、４ｌＥ０６Ｅ０５５１、５１厚板结构预热
塑性好的焊条
３、５０３（５６、Ｊ５ＲＪ５）（５６Ｈ）Ｅ２０５０Ｅ０５Ｊ０）Ｇ７－０５１（５７
Ｅ５５Ｇ（５７５１一Ｊ５）
（０）Ａ１１
、
Ｅ３ — ６０８１
（１２Ａ０）Ｅ９１（３７０３ —５Ａ０）
需要适当的预热，温度应控制在１００ ℃。５３０２２焊条的选择．
免焊条压不下去，口坡根部不易焊透，造成焊接缺陷。另外，焊条焊前有必要烘干。在进行立焊时，焊
如焊２０水压机立柱，０ｔ选用的（）低碳钢焊接焊条牌号的选择，１中、如表Ｉ和条直径比平常要小，是较细焊条。因焊条直径越大，焊接熔池体积也越
《装备制造技术￣ｏ１２１年第７期
模具修复中的焊接技术

电焊工初、中、高级电焊工职业技能等级鉴定报考条件与考试大纲

电焊工初、中、高级电焊工职业技能等级鉴定报考条件与考试大纲电焊工职业技能等级鉴定报考条件与考试大纲一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；（2）经过初级工培训结业。

2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。

3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。

4、具备下列条件之一者，可申请报考技师：（1）取得高级工等级证书并在本职业（工种）连续工作满十年或累计工作满十五年；（2）国家级一类技能竞赛前十名、二类技能竞赛前六名获奖者，省级技能竞赛前六名获奖者，深圳市市级技能竞赛前三名获奖者；（3）获省级、深圳市市级技术革新三等奖及以上者。

二、考核大纲：初级电焊工项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注知识要求 100 基本知识 1．识图知识 1．正投影的基本原理 2．简单零件剖视（剖面）的表达方法 3．常用零件的规定画法及代号标注方法 4．简单装配图的识读知识 5．焊接装配图及焊缝符号表示法 5 2．常用金属材料一般知识1．常用金属材料的物理、力学性能 2．碳素结构钢、合金钢、有色金属的牌号、性能和用途 5 3．热处理一般知识 1．退火、淬火、正火和回火的目的及实际应用知识 2 4．电工常识 1．直流电与电磁的基本知识 2．正弦交流电、三相交流电的基本概念 3．电流表和电压表的使用方法 4．安全用电的基本知识3 5．劳动防护 1．焊接环境的有害因素和防护知识 2．安全用电知识 3．手工电弧安全操作规程 10 专业知识 1．焊接电弧及弧焊电知识 1．焊接电弧的引燃方法及直流电弧的结构和温度 2．对弧焊电的基本要求 3．常用交、直流弧焊机的构造、使用方法和维护保养方法 9 2．常用电弧焊工艺知识 1．手弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸 2．手工TIG焊的工艺特点、焊接工艺参数 3．电弧焊常见焊接缺陷的产生原因及防止方法 4．焊接区域中有毒气体（氢、氧、氮）的危害 25 3．常用焊接材料知识 1．药皮的作用及类型，焊芯牌号，焊条的分类及保管 2．氩气和钨极的知识 8 4．焊接接头及焊缝形式知识 1．焊接接头的分类及接头形式 2．坡口形式、坡口角度和坡口面角度的含义 3．焊接位置的种类（板-板、板-管、管-管）4．焊接工艺参数对焊缝形状的影响 5．焊缝符号表示法 15 5．焊接用工、夹具知识 1．焊接中常用装焊夹具的结构及使用特点 6 相关知识 1．钳工基本知识平面划线、錾削、锯削、锉削的基本知识 3 2．相关工种一般工艺和识1．气焊知识（1）气焊用焊接材料（2）气焊设备和工具的型号、规格、构造（3）焊接火焰和气焊工艺（4）手工气割的知识 7 2．冷作知识钢材的矫正、放样、剪切、加工成形及联接的知识 2 项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注技能要求基本操作技能 1.焊接材料正确使用和保管好焊接材料(焊条、焊剂、焊丝、钨极和保护气体) 2.焊接方法 (1)手弧焊 1)中厚板的板-板对接，V形坡口，平焊，单面焊双面成形 2)板一管T形接头，垂直俯位焊(插入式或骑座式) 3)大直径管对接，U形坡口，水平转动焊，单面焊双面成形 4)中厚板的板-板对接，V形坡口，横焊，单面焊双面成形 5)中厚板的板一板对接，V形坡口，平焊或横焊位的双面焊(焊完坡口焊缝后，将焊缝背面用碳弧气刨清根，然后进行封底焊) (2)手工钨极氩弧焊 1)薄板的板-板对接，V形坡口，平焊或横焊，单面焊双面成形 2)板一管T形接头，垂直俯位焊 3)小直径管对接，V形坡口，水平转动焊，单面焊双面成形 (3)二氧化碳气体保护焊 1)薄板或中厚板的板-板对接，V形坡口，平焊或横焊，单面焊双面成形 2)板.管T形接头，垂直俯位焊 3)大直径管对接，U 形坡口，水平转动焊，单面焊双面成形 (4)埋弧焊中厚板的板一板对接，I形坡口，不清根的平焊位置双面焊 (5)组合焊大直径厚壁管对接，U形坡口，水平转动焊，手弧焊打度，埋弧焊填充并盖面焊接 (6)其他方法 1)厚板I形坡口，对接接头，单丝电渣焊 100 80 1.薄板试件厚度范围<6mm 2.中厚板试件厚度范围10～ 16mm 3.厚板试件厚度范围大于24 mm 4.小直径试管的直径范围22 ～60mm 5.大直径试管的直径范围不小于l33 mm 6.根据考试要求确定的时间和有关条件，确定具体的鉴定内容，能按技术要求按时完成者，可得满分 2)铸钢件或锻件缺陷的焊补 3)用碳弧气刨刨除各种焊接缺陷 4)钢板氧.乙炔手工气割 3.焊接缺陷与外观的检查 (1)识别常见的各种焊接缺陷 (2)检查焊缝外观质量工具、设备的使用与维护 1.工具的使用与维护 1.常用工具的合理使用与保养2.正确使用夹具，做好保养工作 5 2.设备的使用与维护 1.正确使用和维护保养焊接设备 2.正确使用和维护保养辅助设备 5 安全及其他安全文明生产 1.正确执行安全技术操作规程 2.按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工作、工具摆放整齐 10 参考书：1、《中华人民共和国职业技能鉴定考核大纲电焊工》劳动部和机械工业部颁发（1995年4月）2、《电焊工（初级、中级、高级）》（初级部分）李建三主编《职业技能鉴定教材》和《职业技能鉴定指导》编审委员会编中国劳动出版社 1996 3、《电焊工技能鉴定考核试题库》（初级部分）机械工业职业技能鉴定指导中心编机械工业出版社 1999.7 4、《焊工考试标准化试题及解答》刘云龙编机械工业出版社 20__1 5、《焊工培训基础教材》中国电机工程学会电站焊接技术委员会中国电力出版社 20__2 中级电焊工项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注知识要求100 基本知识 1．金属学及热处理基础知识 1．金属的结构与结晶 2．二元合金和Fe—Fe3C相图的构造及应用知识 3．钢热处理的基本理论 4．退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用知识 5．化学热处理的基本原理及应用知识 6．金属的塑性变形、纤维组织及其对金属性能的影响 15 2．焊工电工基础知识 1．直流电路电动势及全电路欧姆定律 2．电位计算及电流的热效应3．电阻联接的分压和分流 4．基尔霍夫定律 5．直流电路的计算方法 5 专业知识 1．焊接电弧及焊接冶金知识 1．电子发射、电离、焊接电弧的特性、各种焊接方法的电弧静特性曲线 2．焊丝金属的熔化及熔滴过渡 3．焊接区内气体（氮、氢、氧）的来及其影响 4．焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化5．焊接熔池的一次结晶、二次结晶、焊接热循环的含义及焊接接头组织和性能的变化 6．金属晶体结构的一般知识 7．合金的组织结构及铁碳合金的基本组织8．静特性曲线的意义，电弧电压和弧长的关系 15 2．焊接工艺及设备知识1．体保护焊（CO2、Ar）的工艺及设备 2．埋弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸 3．焊剂的作用、分类和保管，HJ431、HJ350的主要成分 4．电渣焊的工艺及设备 15 3．常用金属材料焊接知识 1．材料的焊接性及估算公式 2．低合金结构钢及珠光体耐热钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法3．奥氏体不锈钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法 4．铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢 5．常用有色金属（铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金）的焊接性及焊接工艺 20 4．焊接应力和变形知识 1．焊接应力和变形产生的原因；焊接应力和变形的形式 2．控制焊接残余变形的常用工艺措施和矫正残余变形方法3．减少焊接残余应力的常用工艺措施和消除残余应力的方法 10 5．焊接检验知识 1．焊接接头破坏性检验的方法 2．焊接接头非破坏性检验的方法 10 相关知识 1．机械加工常识 1．车削、铣削、磨削、刨削常识 2．切削刀具的名称及几何参数 3．机械加工余量的选择知识 4．机械加工精度的一般概念 5．切削用量（进给量、切削速度、切削深度）的一般知识 6．接变位机械的结构及使用特点 7．其他焊接辅助装置的构造及工作原理 4 2．相关工种工艺知识1．气焊知识（1）气焊设备的构造原理及维修保养知识（2）常用金属材料气焊的知识（3）气割设备的构造、原理及维修保养知识（4）机械气割、特种气割的知识 2．冷作知识（1）冷作常用设备与模具的一般知识（2）一般结构件的装配知识 3 3．生产技术管理知识 1．车间生产管理的基本内容 2．专业技术管理的基本内容 3 技能要求操作技能中级操作技能 1.焊接材料按有关技术文件(国家标准、行业标准等)对自用焊接材料(焊条、焊剂，焊丝)进行工艺性试验 2.焊接方法 (1)手弧焊 1)中厚板的板-板对接，V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形 2)板一管T形接头，单边V形坡口，骑座式垂直俯位或水平固定位置焊，单面焊双面成形 3)大直径管对接，u形坡口，垂直固定焊，单面焊双面成形 4)高速钢刀具、热锻模或高压阀门密封面的堆焊 5)铸铁齿轮箱壳裂纹的焊补 (4)埋弧焊厚板的板一板对接，双面焊 (5)等离子弧焊薄板的板一板或管-管对接，平焊或水平转动焊，单面焊双面成形 (6)电渣焊厚板的板.板对接，I形坡口，单丝或双丝焊 (7)组合焊 1)薄板-小直径管对接V形坡口，垂直固定位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充、盖面焊接，单面焊双面成形 2)中厚壁大直径管或小直径薄壁管对挠U形坡口或V形坡口，水平转动位置，手工钨极氩弧焊打底，熔化极气体保护焊填充、盖面焊接，单面焊双面成形 100 80 根据考试要求确定的时间和有关条件，确定具体的鉴定内容，能按技术要求按时完成者，可得满分工具、设备的使用与维护 1.工具的使用与维护 1.合理使用工具，并做好保养工作 2.正确使用夹具，并做好保养工作 5 2.设备的使用与维护 1.焊接高备的正确使用、维护保养及常见故障的排除 2.常用辅助设备(焊剂输送与回收装置、焊接用变位机、升降架、转动滚轮架等)的正确使用及常见故障的排除 3.各种定位、装配、夹紧装置的正确使用及改进 5 安全文明生产安全及其他 1.正确执行安全技术操作规程 2.按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐 10 参考书：1、《中华人民共和国职业技能鉴定考核大纲电焊工》劳动部和机械工业部颁发（1995年4月）2、《电焊工（初级、中级、高级）》（中级部分）李建三主编《职业技能鉴定教材》和《职业技能鉴定指导》编审委员会编中国劳动出版社 1996 3、《电焊工技能鉴定考核试题库》（中级部分）机械工业职业技能鉴定指导中心编机械工业出版社 1999.7 4、《焊接考试3300标准试题及解答》刘云龙编天津大学出版社 1994 5、《最新手工电弧焊技术培训》大庆油田焊接研究与培训中心编著机械工业出版社 1995.1 6、《电焊工（中级》安徽工人技术登记培训教材编委会编中国建筑工业出版社 1995.9 高级电焊工项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注知识要求100 基本知识焊接接头试验方法 1．焊接性试验方法 2．焊接接头力学性能试验方法 3．焊接接头的无损检验方法 4．焊接接头的理化试验方法 5．焊接容器的密封性试验方法 20 专业知识 1．异种金属焊接知识 1．异种金属焊接的特点 2．珠光体钢与奥氏体钢的焊接方法 3．不锈钢与碳素钢、铸铁与低碳钢的焊接方法 4．钢与铜及其合金的焊接方法 5．铸铁的热处理方法 6．等离子弧焊和切割的工艺及设备 7．不锈钢复合钢板的焊接工艺特点 8．灰铸铁的焊接性及焊接工艺特点；球墨铸铁的焊接性及焊接工艺特点 9．常用堆焊材料、堆焊材料的工艺特点及典型零件的堆焊工艺 40 2．典型金属结构焊接知识 1．压力容器的焊接特点、要求及压力容器所用焊接接头形式 2．焊接梁、柱的结构，焊后产生的变形及防止措施 30 相关知识提高劳动生产率的知识 1．工时定额的组成2．缩短机动时间的措施 3．缩短辅助时间的措施 10 项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注技能要求操作技能高级操作技能 l.冲厚板异种钢的板-板对接，V形坡口，横焊或立焊位置手弧焊，单面焊双面成形 2.中厚板的板-板对接，V形坡口，仰焊位置手弧焊，单面焊双面成形 3.薄板异种钢的板-板对接，横焊或立焊位置气体保护焊 4.薄板的板.板对接，仰焊位置气体保护焊，单面焊双面成形 5.骑座式板一管T形接头，垂直仰位的手弧焊或气体保护焊，单面焊双面成形 6.大直径中厚壁管对接，水平固定位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充并盖面焊接，单面焊双面成形 7.大直径中厚壁管对接，水平固定或水平转动位置，两种气体保护焊方法的焊接，单面焊双面成形 8.大直径厚壁管，水平转动位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊过渡，埋弧焊填充、盖 100 面焊接，单面焊双面成形 9.小直径薄壁管对接，水平固定位置的手弧焊或手工钨极氩弧焊，单面焊双面成形 10.小直径薄壁管对接，水平固定位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充并盖面焊接，单面以面成形 11.小直径薄壁管对接，V形坡口，垂直固定加障碍物或水平固定加障碍物的手弧焊，单面焊双面成形 12小直径薄壁管对接，V 形坡口，垂直固定加障碍物或水平固定加障碍物的手工钨极氩弧焊，单面焊双面成形 13.小直径薄壁管对接，V形坡口，45。

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YJXB-3型冷焊机(工模具修补机)操作说明书

YJXB-3型工模具修补机（冷焊机）使用说明书一、概述工作原理：本机可将储存于电容器中的电能在瞬间释放于电阻率较大的钢铁等金属材料组成的工件和补材的连接点，接触电阻使它们迅速发热而熔接在一起，达到修补目的。

这种修补方法，发热范围小（<1mm2）、时间短（ms级），产生的平均热量很少；所以就工件基体来说，发热很少，故不会产生工件变形、退火、变色现象。

这也是本机又称冷焊机的主要原因。

本机非常适用于工件的少量缺损（如加工缺陷，碰撞损坏、氩焊不足、铸造缺陷和积累磨损等）的修复。

使用本机对工具或模具作适当的修补，可大大延长它们的使用寿命，有时甚至可以产生起死回生的效果。

本机是塑料行业提高产品质量、降低修剪费用的得力工具；也是铸造行业提高成品率、降低生产成本的理想选择。

产品优势：YJXB-3型是YJXB系列工模具修补机中的最新产品，它具有以下优点：熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。

修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。

最小修补量为0.03mm（使用厚度0.035mm的补材）。

适用范围广：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。

基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。

功率分配合理：使用微电脑芯片控制，0.03-0.22mm间的各种厚度的材料都能获得最佳功率。

多种焊接模式：6种模式选择，适应不同焊补要求。

电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。

异常操作保护功能：保护工件表面，免受不当操作引起的损伤。

电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的铁质工件均可很方便地接电。

携带方便：整机体积小，（360×150×200）mm3重量轻，8kg性能指标可修补材料：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种金属材料均可修补。

可修补项目：1. 工模具使用过程中产生的局部磨损。

铸件焊补工安全操作规程模版

铸件焊补工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障铸件焊补工作的安全，防止事故的发生，根据《安全生产法》和相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于本企业铸件焊补工作人员和相关管理人员，具体包括焊工、焊接管理员、焊接班组长等。

第三条所有参与铸件焊补工作的人员必须严格执行本规程，保证工作的安全性、科学性和规范性。

第四条焊补工作人员在开展焊补工作之前，必须参加相关安全培训，掌握本规程的内容，了解铸件焊补工作的风险和注意事项。

第五条焊补工作人员应当熟悉和掌握相关焊接工艺和操作规程，严格按照焊接工艺要求进行工作。

第六条焊补工作人员应当使用符合要求的个人防护装备，并严格按照规程要求佩戴。

第七条对于违反本规程和相关安全操作要求的人员，将依据公司相关制度进行纪律处分。

第二章焊补工作安全操作规范第八条在进行铸件焊补工作时，焊工应按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量和焊接接头的强度。

第九条在进行铸件焊补工作时，焊工应首先检查焊机、焊具和相关设备的工作状态，确保焊接设备安全可靠。

第十条焊补工作人员应确保焊接区域周围无易燃物、易爆物等危险物质，确保工作环境的安全。

第十一条焊补工作人员应熟悉电气安全操作规程，确保焊接过程中电器设备的正常运行和安全使用。

第十二条焊补工作人员应确保焊接区域周围的人员保持安全距离，确保人身安全。

第十三条在工作过程中，焊补工作人员应注意防止有害气体和烟尘对身体造成伤害，必要时应佩戴防毒口罩和防尘眼镜等个人防护装备。

第十四条焊补工作人员应严格按照相关运输规定和标识牌要求，正确搬运和存放焊接材料和电焊机等设备。

第十五条焊补工作人员在进行焊接作业之前，应对焊机进行试焊，确认设备的正常工作状态。

第十六条焊补工作人员应确保焊工作业区域通风良好，避免积累有害气体。

第十七条焊补工作人员在进行焊补作业之前，应对铸件进行充分的清理和准备工作，确保焊接表面干净。

第十八条焊补工作人员应定期对焊接设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。

修边模刃口的堆焊和补焊工艺

１前言
年 ◆ ｌ来，我国汽车工业飞速发展，产量不断增加、生
常存在较大的侧向力，生产过程中刃口又一直处于高频率的冲裁状态，承载载荷的变化十分复杂，且每个冲裁工作周期都是短时间受载，无载荷时间长，受到很大的剪切力、压应力、摩擦力和瞬间冲击力，工作条件极端恶劣。因此修边模
ａａｆｃｕｒｈｅｃｔｎｇｅｇｅｒｍｍｉｉｈｕｏｌｂｉ．Ｒｅｒｉｏｔｓｖｏｋｎｄｆｃｔｉｄｇｅ，ｈｅｔｃｏｌｙｆｐｉ — ｎｄｍｎｕａｔｅｔｕｔｉｄｓｏｆｔｉｎｇｄｅｏｆｔｅａｔｌｍｌｅｇａｄｎｇｔｈｅｅｔ￣ｉｓｏｕｔｎｇｅｓｔｅｈｎｏｇｏｌｅｕｐｗｅｄｎｎｃｓ —ｉｏｎ—ｂｓ，ａｄｔｅｔｃｎｏｏｅｆｒｐａｒｗｅｄｎｇＯ１ａｒｏｏｉｇｔｅｌｉｇｏａｔｒａｅｎｈｅｈｌｓｏｅｉｌｉ１ｉ—ｃｌｎｓｅｌＣＨ一１ａｄＣｒ２ｏｎ１ＭＶｉｓｅｌａｅｓａｅｎｔｉｄｅ— ｔｅｒｔｔｄｉｈｓｐａｒｔｐｒｉｓｅｐｅｉｎｃｏｈｅｄｓｇｎｎａｕｆｃｕｅａｄｒｐａｒｏｉｓｏｕｏｏｌａｔ．ｐｅ．Ｉｏｖｄｅｘｒｅｅｆｒｔｅｉ，￣ｎａｔｒｎｅｉｆｄｅｆａｔｍｂｉｐｒｓｅＫｅｗｏｄｓｔｉｍｉｉ；ｔｔｉｇｅｅｉｌ —Ｕｗｅｄｎｇｔｃｏｏ；ｒｐａｒｗｅｄｕｅｈｌｙｙｒ：ｒｍｎｇｄｅｈｅｃｕｔｎｄｇ；ｌｅＰｌｉｅｈｎｌｇｌｙｅｉｌｉｇｔｃｎｏｏｇ

维修作业规范

5.1.2热风枪一般温度设定：3.5-4档(375±25℃)，风速设定：2-2.5档。具体操作参照《热风枪作业指导书》。
5.1.3 FPCA维修时使用加热平台维修，加热平台设置温度控制260+/-10度，贴附高温胶纸后实际温度控制在245度+/-10度，维修时间不可超出5秒.
5.2不良品维修步骤：
5.2.1产线总检及AOI测试发现有不良品时，将不良品位置用不良标签标示后集中放置在不良品静电框内，将不良品送至维修区。
5.3.3新物料的贴装或焊接:
维修员领到所需的材料,确认无误后依次对不良品和提供的物料进行贴放或焊接。此项作业必须是台面上只有一块不良品,并取一颗料补一颗料,严禁PCBA上放置多个料件同时进行的现象。
5.3.4维修不良位置的自我检查:
维修员完成一个不良品的维修后,必须将此板修理位置的材料与Sample进行确认其正确性,同时检查修理质量和有无引致其他位置的不良。
5.3更换/新补元件的作业流程和方法:
针对错件、材料不良和缺件 (或掉件)等现象的维修品,都会涉及到新材料的确定、领取、贴装或焊接和检查等过程,现针对此过程统一界定如下作业方法。
5.3.1.不良位置的确定:
维修员针对每一块不良品和其标示之不良点位,首先确认不良品对应的机种资讯,使用对应的“零件实装位置图”确定描述不良位置的准确性,若不一致,则需向组长汇报寻求工程师的指导和确认。
5.3.5维修员维修后在板边或不良位置标示,以便总检和品保可对其作重点检查。
5.4注意事项:
5பைடு நூலகம்4.1烙铁温度锁定在370+10℃之间，温度调整时需经工程师确认，维修员不可私自改动。
5.4.2作业前先将烙铁头上之不洁物及氧化物以沾水泡棉擦拭乾淨，维修作业过程中如需清

焊接加工工艺规范

焊接加工工艺规范一、焊前准备工作：1、操作者必须取得上岗证后，才可从事焊接、切割工作；2、检查图纸是否齐全，认真消化图纸，确定所用焊条、焊接参数和组焊顺序：3、检查备料是否齐全，其尺寸是否符合图纸要求。

4、检査焊接场地10米内有无油类和其它易爆物品。

临时工地若有此类物品，而乂必须在此操作时，应通知安技员到现场检查，采取临时性安全措施，并做好消防准备工作。

5、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；电焊机接零（地）线及电焊工作回线不准接在管道和机床设备上，工作回路线和电焊钳把应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一切电路应独立或隔离。

6、焊工操作必须遵守安全操作规程。

二、焊工操作规程1.0焊条的选择：1.1焊低碳钢（如A3、20钢等）：对一般结构选用结421〜结424焊条；对承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构：选用结426、结427、结506、结507焊条1.2焊中碳钢（35、45钢等）：选用结506、结507、结606、结607焊条。

2.0减小焊接变形的措施：2.1反变形方法：预先断定焊接后可能发生的变形大小和方向，即将工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。

2.2刚性夹持法：焊前将工件固定夹紧，可缩小焊后变形。

固定夹紧方法可用简单夹具或刚性支撑，哄至可将工件临时点固定在工作台上，刚性夹持法只适用于低碳钢结构。

2. 3加余量法：在工件尺寸上加一定收缩余量，以补充焊后的收缩，通常为：0.1〜0.2%。

2.4选择合理的焊接次序：构件的对称两侧都有焊缝时，应设法使两侧焊缝的变形能互相抵消或减弱。

3.0对长细和结构上不便定位的钢板进行焊接时，先点焊，检査无误后，再全长施焊。

4.0焊缝应避免密集和交叉，以减少焊接应力。

5.0避免焊接裂缝的措施5.1对低碳钢结构：当厚度大于20mm,结构刚度很大，车间温度低于-5C时要预热：对板厚大于50ιDm的焊接结构，焊后应进行退火处理：5.2对中碳钢结构：a.焊前应预热，35号钢、45号钢的预热温度约为150〜250°C,当结构刚度较大时或对含碳量更高的钢预热温度可达350〜40O e CO b.如情况不允许预热时, 可选用银洛不锈钢焊条进行焊接。

焊补作业指导书

焊补作业指导书焊补作业指导书一、生产用具、原材料电烙铁、镊子、斜口钳、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、毛管二、准备工作1、插上电烙铁电源.2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路.3、打开功率计电源开关,调节到文件规定电压值.三、操作步骤1、目视法查看元器件平整度,漏插、错插及损伤情况,若发现有批量缺陷,立即向组长汇报.2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平.3、检查线路板,用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好.4、对未到位的元器件扶正.5、清洁线路后,将镇流器定位槽对准测试架上的定位针,并用适度力垂直下压镇流器,点亮灯,检测灯电性能,将不符合要求的镇流器挑出.6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱,并清楚填写好标色卡.四、工艺要求1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm.2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象.3、元件不得有歪斜现象.4、补焊时采用1.0mm的焊锡丝.5、对过高元件,如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满.6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长,在2秒左右,整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘,以免损伤器件及板子.7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管,测试前灯管先燃点至少10分钟.8、测试时,功率表输出端必须安全防止,地板使用绝缘材料填起.9、测试回路串联短路灯泡.10、完工后清理好台面工作现场,关闭使用电源.五、注意事项1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置,防止事故发生.2、发现电参数异常时,及时与技术部仪器校对,避免误判.铸件补焊通用作业指导书2016-06-01 12:15 | #2楼一、补焊条件在客户允许和规定的铸件修补要求的范围内，对铸件出现的砂眼、气孔、缩孔等缺陷，在不影响原铸件的使用性能、寿命和外观的情况下，均可进行修补。

修补工作必须对不同的缺陷和要求，选择适当的方法，按照规定的工艺规程进行。

精密铸造各工序操作规程及注意事项

精密铸造各⼯序操作规程及注意事项精密铸造各⼯序操作规程及注意事项压蜡⼯序⼯艺操作规程及注意事项⼀．⼯艺要求：室温：24±2℃，蜡缸温度：54±2℃射蜡嘴温度： 54±2℃压射压⼒:3.5-4.0mpa保压时间:视蜡模⼤⼩，壁厚⽽定（⼀般为6-8秒）冷却⽔温度：≤20℃⼆．操作程序：1.检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压⼒，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。

2.从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空⽓的蜡料。

3.将模具放在压蜡机⼯作台⾯上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡⼝⾼度⼀致，检查模具所有芯⼦，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。

4.打开模具，喷薄薄⼀层分型剂，合型，对准射蜡嘴。

5.双⼿按动⼯作按钮，压制蜡模。

6.抽出芯⼦，打开模具，⼩⼼取出蜡模，放在⼯作台⼀侧，合上模具开始压下⼀件，同时对该件粗略检查⽆缺陷后按要求放⼊冷却⽔中或放⼊存放盘中冷却，冷却时间为4⼩时，注意有以下缺陷的蜡模应报废：（1）因模料中卷⼊空⽓，蜡模局部有⿎起的；（2）蜡模任何部位有缺陷的；（3）蜡模有变形不能简单修复的；（4）尺⼨不符合规定的。

7．清除模具上残留的模料，注意只能⽤⽵⼑，不可⽤⾦属⼑⽚清除残留模料，防⽌模具型腔及分型⾯受损，⽤压缩空⽓⽓嘴吹净模具分型⾯。

芯⼦上的蜡屑等，视模具结构及使⽤情况每2-10件喷⼀次分型剂。

8.及时将蜡模从冷却⽔中轻轻取出，⽤压缩空⽓吹净蜡屑及⽔珠，并进⾏⾃检，将合。

放⼊存放盘中。

9.每班下班或模具使⽤完毕后，应⽤软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应⽴即报告领班，由领班处理。

并清扫压蜡机，⼯具及现场，做到清洁、整齐。

三．注意事项：1．压制蜡模时，⾸先必须进⾏检查，确认合格后，⽅可进⾏操作，压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。

2．模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可⽤压缩空⽓⽓嘴辅助将分型剂吹均匀。

铸件焊补工安全操作规程

铸件焊补工安全操作规程一、总则铸件焊补工是在铸造过程中产生的缺陷进行焊补修复的过程，为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。

二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业的培训，并具有相关的工作经验。

2. 操作人员必须熟悉铸件焊补工的技术要求和操作规程。

3. 操作人员必须戴好防护用品，包括绝缘手套、护目镜、工作服等。

4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。

三、焊补设备的要求1. 焊接设备必须经过检验合格，并保持正常工作状态。

2. 焊接设备必须周围安装有防护措施，防止操作人员误碰。

四、铸件焊补前的准备工作1. 确认焊补的位置和尺寸，并制定相应的焊补方案。

2. 对焊补区域进行清洁，去除焊接区域的油污、氧化物等。

3. 确保焊接区域干燥，防止焊接时产生气孔。

五、焊补操作的安全措施1. 确保焊补区域周围没有易燃和易爆物品。

2. 检查焊接设备是否连接正常，电源电压是否稳定。

3. 在焊补区域周围设置警示标示，提醒其他人员注意安全。

4. 使用适当的焊接电流和焊丝直径，确保焊接质量。

5. 在焊接过程中，要注意焊接区域的温度，避免引起物体燃烧。

6. 在操作过程中，保持焊枪与焊件的安全距离，避免电弧直接接触焊件。

7. 在焊接过程中，要注意周围环境的通风情况，避免有害气体积聚。

8. 在焊接完成后，切断电源，检查焊补区域的质量，防止焊补出现裂纹。

9. 操作完成后，清理焊接区域的残留物，保持工作环境清洁。

六、事故应急处理措施1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火。

2. 如发生人员触电事故，立即切断电源，并进行急救处理。

七、操作人员自我保护1. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得酒后操作。

2. 操作人员必须严格遵守安全操作要求，不得擅自修改焊补方案。

3. 操作人员必须按时佩戴防护用品，如发现用品损坏，应及时更换。

4. 操作人员必须保持工作场所整洁，避免杂物影响操作安全。

八、安全教育和培训1. 对操作人员进行安全教育和培训，确保他们了解安全操作规程。

铸件焊补(工)安全技术操作规程

铸件焊补（工）安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸件焊补（工）安全生产，规范操作行为，确保人员安全、设备完好，制定本操作规程。

第二章作业场所和设备第二条铸件焊补作业场所应设有专门的安全防护措施，完善的通风设备和有效的烟尘排放装置。

第三条铸件焊补设备应符合国家标准和规定，检修保养应定期进行。

第四条铸件焊补作业场所应设有合规的消防设备，定期进行消防设施保养和演练。

第三章人员安全第五条铸件焊补作业人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方可操作。

第六条铸件焊补作业人员应穿戴合适的劳动保护用品，如防护服、手套、护目镜、耳塞等。

第七条铸件焊补作业人员必须定期进行体检，确保身体健康和适合工作。

第八条铸件焊补作业人员不得擅自更改焊补作业程序和参数，必须按照规程操作。

第四章操作规程第九条铸件焊补作业前，应进行全面的安全检查，确保设备正常运转，作业场所干净整洁。

第十条铸件焊补作业时，应及时切断电源，并采取适当的措施确保设备和作业人员的安全。

第十一条铸件焊补作业时，应在充足的照明条件下进行，避免不必要的事故。

第十二条铸件焊补作业时，应设置专门的警示标志，提醒他人注意。

第十三条铸件焊补作业时不得离开现场，必要时可以有专人看守，确保安全。

第十四条铸件焊补作业后，应及时清理现场，恢复设备和作业场所的正常状态。

第五章紧急处理第十五条铸件焊补作业中如发生火灾、瓦斯泄漏等紧急情况，应迅速采取应急措施，如切断电源，使用灭火器等。

同时及时报警和疏散人员。

第十六条铸件焊补作业中如发生人身伤害事故，应立即停止作业，进行紧急救护处理，并及时报告上级。

第十七条铸件焊补作业中如发生设备故障，应立即停止作业，进行设备维修，并报告上级。

第六章监督检查第十八条铸件焊补作业应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

第十九条铸件焊补作业应接受上级部门的监督检查，对违规行为进行严肃处理。

第七章附则第二十条本操作规程自颁布之日起执行。

任何单位和个人不得违反本规程。

模具补修焊接操作注意事项

一般所说的SＫＤ-１１的焊接条件先预热４００°Ｃ、进行双层补焊后，使焊接物再次加热，比预热温度略有升高。

（ＳＫＳ３：３００°Ｃ以上、Ｓ５５Ｃ：２５０°Ｃ、ＦＣＤ５５，６０：１５０～２００°Ｃ程度）1清洗母材　（熟悉母材的特性及对策、焊道不正确的对策）。

1)焊接打磨面及焊接部周边，最少10mm范围内，生锈，油渍，杂物等要完全清除、（要彻底进行）2)有锈会发生气泡3)油渍，杂物等是发生气泡，开裂的原因。

还有，这些东西要是附着在打磨面上的话，焊接金属的母材的特性会变坏，焊道会参差不齐。

2在焊接前要确实地进行退磁　（吹弧对策）。

模具要是磁化的话，焊接当中焊弧就会从正确的方向吹向侧方，容易发生吹弧偏向。

这个吹弧是、焊接的起点和终点的部分(1/8～1/4)×(全長)，焊弧会朝向内部，被吸收，但是，中间部分的吹弧不起作用。

特别是TIG 焊接等在使用裸线的时候容易发生。

3预热尽量广泛并均匀地进行。

4在焊接中，不要使焊接部位温度处于预热温度以下　（开裂对策）。

预热确认要点，有以下4点：1)由于形状的关系，不得不进行局部加热的话，从焊接部位开始最低50mm范围内的地方，用特定温度进行加热。

2)对淬火材(特别是边缘部）进行预热，因为有可能发生开裂，所以不要紧急加热。

3)焊接当中、不要低于预热温度。

4)尽量广泛均匀地进行预热的目的、①根据焊接后的冷却速度的延缓，可以缓和热影响部位的硬化以及脆化。

②将焊接部位的扩散性水分脱出来。

③溶接部の低温割れ防止。

④缓和焊接变形。

　可以做到以上4点。

＊作为预热方法、可以采用：炉内加热，炭化，气体加热等。

告别是气体加热的时候、因为容易急速加热所以必需要注意。

靠近喷嘴等的火炎会造成急速加热、因为会造成只是接触火炎的地方被加热、过热部位会由于热膨胀发生内部应力、特别是复杂形状物和铸钢等，在预热中有可能会发生开裂。

在冬天，由于模具会很凉、特别容易发生开裂，即使是很急也至少要加热到１００°C，并尽可能地广泛地用很弱的火炎慢慢进行加热。

特殊工种安全操作规程

特殊工种安全操作规程第一章专门工种安全操作规程 (1)第一节电焊工安全操作规程 (1)第二节气割工安全操作规程 (7)第三节电工安全操作规程 (12)第四节起重工安全操作规程 (17)第五节潜水工安全操作规程 (23)第六节建筑登高架设作业〔架子工〕安全操作规程 (27)第七节涉爆〝四大员〞安全操作规程 (38)第八节机动车辆驾驶员安全操作规程 (46)第九节锅炉司炉工安全治理操作规程 (48)第一章专门工种安全操作规程第一节电焊工安全操作规程一、一样规定〔一〕电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。

〔二〕作业时应穿戴好劳动爱护用品，高空作业时系安全带。

〔三〕作业前应检查焊机、线路、焊机外壳爱护接零等，确认安全后方可作业。

在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。

〔四〕焊接场地，禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

〔五〕在焊接作业场地l0m范畴内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。

焊接过程中要注意防爆、防火。

〔六〕假设施焊地点潮湿，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

定期检查绝缘鞋的绝缘情形。

〔七〕电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过30m，专门情形下，不得超过50m，同时是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。

〔八〕推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上。

在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上〝禁止合闸〞的警示牌。

〔九〕在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。

使用的行灯电压为12V。

焊工躯体应用绝缘材料与焊件隔离。

〔十〕必须遵守明火作业〝十不焊割〞，即：焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。

1.在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割。