塑料低温脆性测试
塑料件检验国家标准
图2 3.1.7、塑料件的合模线不允许超出 0.15mm，但应均匀。
3.1.8、塑料件表面不允许有明显的杂质点。 3.1.8.1、透明件在装饰面上不应有大于 0.3mm 的杂质点； 3.1.8.2、非透明件在外表面上杂质直径在 0.3mm～0.5mm 时，在 2cm2 内不允许超过 2 个， 直径在 0.5mm～1mm 时，在 2cm2 内不允许超过 1 个； 3.1.9、有嵌件的塑料件，嵌件不应松动；嵌件周围的塑料层不应破裂。 3.1.10、在塑料件的脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，但正表面不 得发白及凹凸现象。 3.2 尺寸要求 3.2.1、塑料件的受模具活动部分影响的非配合尺寸在验收时,可不必检验。 3.2.2、一般塑料件的加强筋，壁厚的脱膜斜度应选择适当。在产品验收时，脱模斜度不包 括在塑料件公差范围之内。外形以大端为准，孔、筋、壁厚以小端为准。见图 3：
塑料件检验标准 塑料标准，以使生产和检验有单可循。 适用范围 适用于公司所有的塑料件产品检验。 外观标准
3.1.1、塑料件应按产品图样技术要求加工，表面基本上应平滑光亮，无明显收缩凹痕、斑 纹、翅曲、气泡及塑化不良等缺陷。 3.1.2、塑料件应色泽协调，符合图样技术要求或按色板规定，无明显色差。 3.1.3、大平面和长条形的塑料件应平直，不允许有明显跷曲现象。 3.1.4、在不影响外观质量的部位，允许有轻微气泡、缩痕、凹陷，其深度不大于壁厚的五 分之一。见图 1：∆d ≤ 1/ 5.d
3.1、 3.1、外观要求
图1 3.1.5、塑料件的外表面粗糙度应符合 GB/T14234 的规定。 3.1.5.1、在不影响装配的内表面允许因模具原因而产生的粗糙度下降现象(透明件除外) 3.1.5.2、塑料件的表面粗糙度在图上标出 时应能达到 ∇以上。 3.1.5.4、有表面光亮要求的制件应按 GB/T14234—1993 中附录 B 中表 B1《不同加工方法和 不同材料所能达到的表面粗糙度》规定设计及加工。 3.1.5.5、无要求的塑料件可按 Ra 大于 12.5 的要求,也可不规定,且不需检查。 3.1.6、塑料件口应修正光滑平直。不允许有明显的波浪边，其值应不大于塑料件厚度的十 分之一。见图 2：∆d ≤ 1/ 10.d
塑料的抗压性与抗弯性评估
塑料的抗压性与抗弯性评估塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
在使用塑料制品时，其抗压性和抗弯性是重要的性能指标。
本文将对塑料的抗压性和抗弯性进行评估，并介绍相关的测试方法和影响因素。
一、抗压性评估抗压性是指材料在受到压力时能够承受变形和破坏的能力。
塑料的抗压性评估通常使用材料的抗压强度来衡量。
常见的测试方法包括压缩试验和冲击试验。
1. 压缩试验压缩试验是一种常用的评估塑料抗压性的方法。
试验中，将标准的塑料试样放置在压力机上，施加垂直向下的压力，以测量材料在压力下的变形和破坏情况。
通过测量最大压力和试样破坏前的应力，可以得到材料的抗压强度。
2. 冲击试验冲击试验是评估塑料抗压性的另一种方法。
常用的冲击试验包括冲击强度试验和冲击脆化试验。
冲击强度试验通过使用标准冲击试验机以一定的冲击速度将冲击头施加到塑料试样上，以测量材料在冲击载荷下的变形和破坏情况。
冲击脆化试验主要用于评估低温条件下塑料材料的抗压性能。
二、抗弯性评估抗弯性是指材料在受到弯曲载荷时能够承受变形和破坏的能力。
塑料的抗弯性评估通常使用材料的抗弯强度和弹性模量来衡量。
1. 三点弯曲试验三点弯曲试验是最常用的评估塑料抗弯性的方法。
试验中，将标准的塑料试样放置在支撑器上，施加一个向下的压力，在试样中心产生弯曲。
通过测量试样的挠度和应力，可以计算出材料的抗弯强度和弹性模量。
2. 四点弯曲试验四点弯曲试验是另一种评估塑料抗弯性的方法。
与三点弯曲试验相比，四点弯曲试验可以提供更准确的抗弯性能参数，适用于更脆性的塑料材料。
三、影响因素塑料的抗压性和抗弯性受多种因素的影响，包括材料的种类、结构、温度和湿度等。
1. 材料的种类不同种类的塑料具有不同的抗压性和抗弯性能。
例如，聚乙烯和聚丙烯通常具有较高的抗压强度和弯曲强度。
而聚苯乙烯和聚氯乙烯则较为脆性，抗压性和抗弯性较低。
2. 材料的结构塑料材料的结构也会对其抗压性和抗弯性能产生影响。
例如，增加塑料中的填充物可以提高抗压强度和弯曲强度。
GB15256-2014塑料低温脆化试验机
GB15256-2014塑料低温脆化试验机检查电线之塑料外壳以及硫化橡胶在低温测试时的脆化特性。
The embrittlement of plastic case of the wire and the embrittlement ofvulcanized rubber during low temperature test.用户可以选择TS-BC直线性冲击试验方法或者TS-BT摆锤型冲击试验方法以满足客户对设备的不同需求。
The user can choose the TS-BC linear impact test method or TS-BT pendulum type impact test method to meet the customer's different needs of the equipment.试验时将试样固定于夹具上，然后将试样浸泡坐在低温介质中5分钟，用2±0.2m/s的线速度冲击试样，最后检查试样在最低温度是否出现裂纹、裂缝、小孔、以及是否完分离成碎片。
Test sample is fixed on the fixture, then soaked samples sitting in low temperature medium in 5 minutes, with 2 + 0.2 M / s line speed impact test specimens, the final inspection sample in the lowest temperature whether cracks, cracks, holes, and whether separates into pieces.通过转换卡盘托架底座可以连续的进行样品测试，可以节省样品放回原处时间，满足很多样品各自的测试标准。
Through the conversion of the chuck bracket base can be continuous sample test, can save the sample back in place of time, meet a lot of samples of the respective test standard.GB15256-2014塑料低温脆化试验机制冷方式The refrigeration mode ofmultifunctional plastic cryogenic embrittlement test machine采用二段式压缩机快速降温制冷，最低温度可达-76℃(如需低于-76℃，可定制)。
低温脆化温度测定..
结果表示：
计算法 用每个试验温度下的试验破坏数目计算试样破坏百分率，然后按下式 求取脆化温度：
式中：Tb——脆化温度，K； Th——全部试样破坏的最高温度（应使用正确的代数符号），K； Δ T——均匀升温的增量，K； S——每个试验温度点试样破坏百分数的总和（包括从不破坏的温度 到全破坏的温度 到全破坏温度的破坏百分数的总和）。
测试标准：GB/T 5470-2008 仪器：A型和B型 A型： 冲头半径为1.6mm±0.1mm； 钳口半径为4.0mm±0.1mm； 冲头中心线与夹具间隙3.6mm±0.1mm； 冲头的外侧与夹具间隙2.0mm±0.1mm。 冲击时试验速度应达到200cm/s±20 cm/s， 冲头行程至少达5.0mm
图解法：
在概率坐标纸上以每个试验温度点的温度与对应的破坏百分率作图， 并通过各点划一条最佳直线，取50%破坏概率与直线相交点所对应的 温度作为脆化温度。
影响因素： 1.式样模塑条件和制备方法 式样表面有微小的划伤或不光滑，都使脆化 温度提高。式样厚度较厚，也使脆化温度 提高。 2.冲头的打击速度 速度高，则脆化温度高，反之则低
塑料脆化温度测定
脆化温度：在规定试验条件下，试样破坏概率为 50%时的温度，以Tb 表示 原理：将一组试样以悬臂的形式固定在仪器的夹 具上，并置于精确控制温度的低温介质中恒温， 当达到某一预定的温度后，用规定的试验速度冲 击试样，使试样沿规定半径的夹具下钳口圆弧弯 曲成90°，而后观察记录整组的试样破坏的百分 数。通常把试样破坏概率为50%时的温度定义为 脆化温度，用t50表示。
Байду номын сангаас
B型： 冲头半径为1.6mm±0.1mm； 冲头中心线与夹具间为7.87mm±0.25mm； 冲头外侧与夹具间隙6.35mm±0.25mm。 冲击时试验速度应达到200cm/s±20 cm/s， 冲头行程至少达6.4mm
塑料低温脆性测试.ppt
结果表示：
②图解法
在概率坐标纸上以每个试样点的温度与对应的破坏百分率 （损坏率）作图，并通过个点划一条最佳直线，取50％破 坏概率与直线相交点所对应的温度作为脆化温度T50，见 下图。
影响因素讨论
影响因素：主要有试样的制备方法、数量以及恒温用的 介质、试验温度、恒温时间和冲头冲击试样的速度等。
塑料低温脆性测试
第二班
测试标准：GB/T 5470——2008
第四组
基本概念
塑料脆化温度：指在规定的试验条件下，试验的试样中 有50%呈脆性破坏时的温度，以Tb表示。
将一组试样以悬臂的形式固定在仪器的夹具上，并置于 精确控制温度的低温介质中恒温，当达到某一预定温度 后，用规定的冲头，规定的的冲击速度冲击试样，使试 样沿规定半径的夹具下钳口圆弧弯曲成90°，而后观察 记录整组试样破坏的百分数。把试样破坏概率为50％ 时的温度作为冲击脆化温度，以T50表示。
测试步骤：
①试验前，试样应按产品规定进行预处理。没有规定时， 可在标准环境中调节至少8h。
②预定一种材料的脆化温度时，在该温度下至少用10个试 样进行试验。如果试样全部破损，把浴槽的温度升高10℃， 用新试样重新进行试验，如果试样全部不破损，把浴槽的 温度降低10℃，用新试样重新进行试验；如果不知道大致 的脆化温度，起始温度可以任意选择。
测试设备：
测试设备主要由脆化温度试验机，包括试样 夹具、冲锤，恒温容器及一套能保证冲锤以 恒定速度打击试样的机械装置组成。
A型冲击试验机
B型冲击试验机
冲击时，试验速度应达到（200±20）cm/s，其中A型冲头行程 至少达5.0mm；B型行程至少达6.4mm。
温度测试系统 要求范围校准且精确至±0.5℃，测温装 置应尽可能靠近试样，可用任何适合的设备。
低温脆化性能测试
低温脆化性能测试低温脆化性能测试一、什么是低温脆化温度？通用树脂的脆化温度是多少？塑料在多种用途中需要在承受或不承受冲击条件下进行低温弯曲。
加工时承受的取向、热历史、冲击时施加材料上的力，尤其是施力速度都会影响聚合物的脆性。
脆化温度的试验用于测量聚合物失去韧性呈“玻璃状”的温度。
以通用耐低温管材用树脂为例，不同的树脂脆化温度，如PS-30℃，PP-35℃，ABS-40℃，PE-70℃。
其中聚乙烯的耐低温性能最好，最低使用温度可达-70～-100℃，HDPE和LLDPE 要好于LDPE。
PP-R管材最低使用温度在-40~-50℃，尼龙为-50～-60℃，聚氯乙烯可达-40～-70℃。
塑料耐低温改性是指改善树脂的低温脆性，即降低其脆化温度。
我国最低气温可达-40℃左右，因此，要求塑料管材的脆化稳定一般应在-50℃左右，所以有些树脂应进行耐低温改性。
二、低温脆化性能测试原理及方法是什么？塑料低温冲击试验机是测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的最高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。
测试方案按《GB5470-2008低温脆化试验测试方法》进行，一般客户会选定三个指定温度点，评估10根测试样条在该温度下冲击断裂根数。
如果断裂根数超过50%（即5根以上），则被判为不合格。
测试设备技术参数如下：1、试验温度：-100℃—0℃（客户自定）；2、冲击速度：2m/s±0.2m/s3、降温速度：-20℃~-40℃约1.0℃/min；-40℃~-80℃约0.7℃/min4、冲击器中心到夹持器下端距离：3.6±0.1mm5、恒温后，试验3min时间内温度波动：＜±0.5℃6、最大外形尺寸：900×505×800mm（长×高×宽）7、工作室外形尺寸：220×170×70mm（长×高×宽）8、冷却介质：乙醇9、搅拌电机：8W 10、工作电源220V~240V 50Hz 1.5kW。
塑料低温测试标准
塑料低温测试标准
塑料低温测试标准是一套用于评估塑料材料在低温环境下性能的测试方法和标准。
这些测试方法和标准可用于确定塑料材料的低温强度、脆化温度、韧性、变形和断裂性能等，以了解塑料材料在低温条件下是否适合特定的应用环境。
常见的塑料低温测试标准包括：
1. ASTM D746：该标准确定了塑料材料在不同温度下的脆化温度，即材料由柔软向脆化转变的温度。
2. ASTM D2671：该标准针对热收缩率测定塑料材料在低温条件下的收缩性能。
3. ASTM D638：该标准用于测定塑料材料的拉伸强度和断裂伸长率，可用于评估材料在低温下的韧性和强度。
4. ISO 527-2：该标准与ASTM D638类似，用于测定塑料材料的拉伸性能，可用于评估材料在低温条件下的性能。
5. ISO 812：该标准用于评估塑料材料的低温冲击性能，通过测定材料在低温条件下的抗冲击强度来评估其耐寒性能。
6. ISO 8256：该标准用于测定塑料材料的缺口冲击强度，可用于评估材料在低温下的抗冲击能力。
这些测试标准可以帮助制造商、研发人员和用户了解塑料材料
在低温条件下的性能，从而选择适合的材料以应对寒冷环境中的挑战。
低温脆化性能测试
低温脆化性能测试一、什么是低温脆化温度？通用树脂的脆化温度是多少？塑料在多种用途中需要在承受或不承受冲击条件下进行低温弯曲。
加工时承受的取向、热历史、冲击时施加材料上的力，尤其是施力速度都会影响聚合物的脆性。
脆化温度的试验用于测量聚合物失去韧性呈“玻璃状”的温度。
以通用耐低温管材用树脂为例，不同的树脂脆化温度，如PS-30℃，PP-35℃，ABS-40℃，PE-70℃。
其中聚乙烯的耐低温性能最好，最低使用温度可达-70～-100℃，HDPE和LLDPE 要好于LDPE。
PP-R管材最低使用温度在-40~-50℃，尼龙为-50～-60℃，聚氯乙烯可达-40～-70℃。
塑料耐低温改性是指改善树脂的低温脆性，即降低其脆化温度。
我国最低气温可达-40℃左右，因此，要求塑料管材的脆化稳定一般应在-50℃左右，所以有些树脂应进行耐低温改性。
二、低温脆化性能测试原理及方法是什么？塑料低温冲击试验机是测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的最高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。
测试方案按《GB5470-2008低温脆化试验测试方法》进行，一般客户会选定三个指定温度点，评估10根测试样条在该温度下冲击断裂根数。
如果断裂根数超过50%（即5根以上），则被判为不合格。
测试设备技术参数如下：1、试验温度：-100℃—0℃（客户自定）；2、冲击速度：2m/s±0.2m/s3、降温速度：-20℃~-40℃约1.0℃/min； -40℃~-80℃约0.7℃/min4、冲击器中心到夹持器下端距离：3.6±0.1mm5、恒温后，试验3min时间内温度波动：＜±0.5℃6、最大外形尺寸：900×505×800mm（长×高×宽）7、工作室外形尺寸：220×170×70mm（长×高×宽）8、冷却介质：乙醇9、搅拌电机：8W10、工作电源220V~240V 50Hz 1.5kW。
塑料薄膜的低温脆化性能研究考核试卷
2.塑料薄膜的脆化温度通常是指材料在特定测试条件下，韧性明显下降的温度，这个温度一般用______表示。
3.在塑料薄膜中添加增塑剂可以降低脆化温度，这是因为增塑剂可以______分子链的活动性。
4.塑料薄膜的低温脆化性能测试中，常用的冲击试验有______和______两种。
塑料薄膜的低温脆化性能研究考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.塑料薄膜低温脆化的主要原因是（）
A.分子链活动性降低
9.塑料薄膜的脆化过程通常伴随着______的降低和______的增加。
10.在研究塑料薄膜的低温脆化性能时，需要进行______和______两个阶段的实验。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.塑料薄膜的低温脆化性能与其热历史无关。（）
2.在所有的塑料中，聚乙烯的低温脆化性能最好。（）
C.硬度测试
D.玻璃化转变温度测试
4.塑料薄膜在低温下的性能变化可能包括以下哪些？（）
A.韧性降低
B.冲击强度下降
C.拉伸强度增加
D.断裂伸长率降低
5.以下哪些材料通常用于提高塑料薄膜的低温韧性？（）
A.纤维素
B.玻璃纤维
C.炭黑
D.铅
6.塑料薄膜低温脆化的防止措施包括以下哪些？（）
A.选用耐低温材料
A.提高填充物比例
B.增加增塑剂用量
低温试验标准(一)
低温试验标准(一)低温试验标准什么是低温试验？低温试验是指在极低温环境下进行的测试，以考察材料或设备在低温环境下的性能和可靠性。
常见的低温试验包括冷冻、冷却和冷热交替试验等。
低温试验的重要性低温环境下的材料或设备可能会发生裂纹、脆化、变形等问题，影响其性能和可靠性。
因此，低温试验是确保材料或设备在实际使用环境中能够正常运行的重要手段之一。
低温试验标准为了保证低温试验的可重复性和准确性，相关的行业和国家/地区都制定了相应的低温试验标准，包括但不限于：•ASTM D2137：塑料材料的低温脆性试验标准•GB/T 16886.7：交通工具环境试验规范•MIL-STD-810：美国军用标准，规定了各种环境条件下的试验方法和要求•IEC 60068-2-1：电子设备试验标准之一，规定了低温试验的具体操作步骤和要求低温试验的常见方法•单温度试验：将被试样品置于稳定的低温环境中，观察其在此条件下的性能和可靠性。
•冷却/冻结试验：将被试样品放置于制冷器等设备中，使其温度逐渐降低至目标温度，观察其在此条件下的性能和可靠性。
•冷热交替试验：将被试样品反复置于低温和高温环境中，采用交替的方式进行试验，观察其在不同温度下的性能和可靠性。
低温试验的注意事项•要选择适当的试验方法和标准，确保试验的科学性和准确性。
•要对试验设备进行严格的校准和检验，保证其稳定性和精度。
•要注意试验环境的控制和操作，避免出现误差和干扰。
•要保证被试样品的一致性和真实性，避免对试验结果的影响。
以上是有关低温试验标准的相关内容，希望能对读者有所帮助。
推荐的低温试验设备品牌在进行低温试验时，选购高质量的试验设备和相关仪器是必不可少的。
以下是一些经过市场验证，性能稳定，质量可靠的低温试验设备品牌：•Thermo Fisher Scientific：该品牌的低温试验设备广泛应用于生命科学、材料科学、环境检测等领域，特别是旗下的 Forma系列试验箱效果显著。
塑料耐寒性的测定教案
塑料耐寒性的测定教案引言：塑料作为一种常见的材料，广泛应用于各个领域，例如包装材料、建筑材料和日常用品等。
然而，不同种类的塑料对低温环境的适应性各不相同。
因此，对塑料的耐寒性进行准确的测定是非常重要的。
本文将介绍一种常见的塑料耐寒性测定方法，帮助读者了解如何评估塑料在低温环境下的性能。
一、实验目的：本实验的目的是测定塑料的耐寒性能，评估塑料在低温环境下的适应性和稳定性。
二、实验仪器和材料：1. 温度控制设备：可控制低温环境的恒温槽。
2. 塑料样品：选取不同种类的塑料样品（例如聚乙烯、聚丙烯等）。
3. 温度计：用于测量恒温槽中的温度。
4. 其他常规实验仪器：例如容器、计时器、标尺等。
三、实验步骤：1. 准备工作：a. 将恒温槽调节至所需的低温环境（例如-20℃）。
b. 清洁并准备好塑料样品，确保表面干净且无杂质。
2. 实验操作：a. 将塑料样品放置于恒温槽中，并严密封闭容器。
b. 开始计时，并持续观察塑料样品在低温环境下的表现。
c. 定期（例如每15分钟）记录一次塑料样品的变化，包括外观、物理性质和化学性质等。
d. 每次记录时，使用标尺或其他适当工具测量塑料样品的尺寸变化，并记录下来。
3. 实验结束：a. 当塑料样品显示出明显的破裂、变形或其他不可逆变化时，记录下该温度为塑料样品的耐寒临界值。
b. 按照实验要求，对不同种类的塑料样品进行耐寒性能的排序和评估。
四、实验注意事项：1. 在实验过程中，注意控制好低温环境的参数，确保实验结果的准确性和可靠性。
2. 需要对不同种类的塑料样品进行分类，并记录详细的实验数据以及观察结果。
3. 实验过程中要注意安全，避免直接接触低温表面，以免导致冻伤或其他意外伤害。
4. 对于实验数据的处理和结果的分析，可以采用图表或表格的形式展示，以便更直观地比较和评估不同种类塑料的耐寒性能。
结论：本实验通过测定塑料在低温环境下的适应性和稳定性，得出了塑料样品的耐寒临界值，并对不同种类塑料的耐寒性能进行了评估。
塑料的低温性能与冷链运输
塑料的低温性能与冷链运输冷链运输是指在整个物流过程中保持货物在低温环境下的运输方式。
塑料作为一种常见的包装材料，在冷链运输中起着重要的作用。
本文将探讨塑料在低温环境下的性能特点以及其在冷链运输中的应用。
一、塑料的低温性能塑料的低温性能是指在低温环境下，塑料材料的物理和化学性质的表现。
常见的塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
1. 物理性能低温下，塑料的硬度和强度一般会降低。
这是因为低温会导致塑料分子链的运动减缓，使得塑料材料变得脆性。
因此，在设计冷链运输包装时，需要选择抗冻性好、韧性高的塑料材料。
2. 化学性能塑料在低温下的化学稳定性较高，对大多数化学物质是惰性的。
但一些溶剂和强氧化性物质可能会引起塑料的脆化和变色。
因此，在冷链运输包装中，需要避免使用容易与塑料发生化学反应的物质。
二、塑料在冷链运输中的应用1. 保鲜包装冷链运输中，保鲜包装对于保持货物的新鲜度至关重要。
常见的保鲜塑料包装材料有PE、PP等。
这些塑料具有良好的保鲜性能，能够有效地保持货物的新鲜度和品质。
2. 冷冻包装对于需要在冷冻状态下运输的货物，需选择耐低温的塑料包装材料。
例如，聚氯乙烯（PVC）在低温下具有较好的韧性和耐寒性，常用于冷冻食品的包装。
3. 缓冲包装在冷链运输过程中，货物可能会受到振动和碰撞等外力影响，因此需要进行缓冲包装以减轻冲击。
泡沫塑料材料如聚苯乙烯（EPS）和聚氨酯（PU）是常用的缓冲包装材料，具有良好的吸震性能。
4. 防护包装塑料薄膜具有良好的透明度和抗撕裂性能，常用于保护易碎货物。
例如，聚乙烯（PE）薄膜常用于冷链运输中的果蔬保鲜包装，可以在保持透明度的同时防止货物受到外界环境的污染和损害。
5. 包装密封性能塑料材料具有良好的密封性能，可以有效防止外界空气、水分和细菌的侵入。
在冷链运输中，包装密封性能对于货物的安全性和质量保障至关重要。
三、塑料选择的注意事项在冷链运输中选择合适的塑料材料非常重要，以下是几个需要注意的问题：1. 低温韧性：选择具有良好低温韧性的塑料材料，以防止在低温环境下塑料易发生破裂。
塑料低温实验报告
塑料材料低温实验分析报告目的：测试注塑制品在低温及低温储藏后恢复到常温力学性能的变化。
实验过程：选用公司原料PP（129980002）、耐热PP（839000011）、耐热PP（8390000111）、高耐热PP （129980015）、共聚PP（839000010）、ABS（129980001）、阻燃ABS（839000016）、高光HIPS （129980023）注塑样条，然后分三种情况对其拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度进行测试：1.室温养护24h，测试样条性能；2.室温养护24h→恒温恒湿箱-20℃放置48h，测试样条性能；3.室温养护24h→恒温恒湿箱-20℃放置48h→室温放置48h，测试样条性能。
实验结果：各种塑料测试分析：原料PP（129980002）测试情况表明，低温放置后恢复到室温与室温下测试值相差不大均能满足使用要求；在低温测试其拉伸强度、弯曲强度增强满足使用要求，断裂伸长率、简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度下降不能满足使用要求，其中断裂伸长率下降明显。
两种耐热PP测试情况表明，低温放置后恢复到室温与室温下测试值相差不大均能满足使用要求；在低温测试其拉伸强度、弯曲强度增强满足使用要求，断裂伸长率、简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度下降不能满足使用要求，其中断裂伸长率下降明显。
对耐热PP（8390000111）进行热变形实验，室温情况下为115.3℃，低温恢复后为116.6℃,均能满足使用要求。
高耐热PP（129980015）测试情况表明，低温放置后恢复到室温与室温下测试值相差不大均能满足使用要求；在低温测试其拉伸强度、弯曲强度增强满足使用要求，断裂伸长率、简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度下降不能满足使用要求。
共聚PP（839000010）测试情况表明，低温放置后恢复到室温与室温下测试值相差不大除悬臂梁冲击强度外能满足使用要求；在低温测试其拉伸强度、弯曲强度增强满足使用要求，断裂伸长率、简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度下降明显不能满足使用要求。
谈谈塑料的耐低温性
谈谈塑料的耐低温性
塑料的耐低温性一般用脆化温度表示，其脆化温度越低，耐低温性越好。
塑料的刚性随所处环境温度的下降而逐渐升高，当达到某一温度时，材料由刚性转变为脆性，这就是脆化温度的测试原理。
脆化温度的定义：把试样以悬臂方式安装于特定的夹具中，置于低温介质中恒温，当式样达到某一预定低温后，用特定的冲头以一定的速度冲击式样，当试样破坏率达到50%时的温度即为脆化温度。
几种树脂的脆化温度
我国北方最低的气温可达-40度左右。
橡胶塑料高低温拉力测试方法
橡胶塑料高低温拉力测试方法橡胶塑料高低温拉力测试方法：
低温试验中，采用酒精和液氮进行降温，整个过程在金属箱内进行；
高温试验中，利用加热炉对纯水进行加热．在温度控制过程中利用温度计实时探测液体的温度，将试件温度加热到略高于试验温度或降低至略低于试验温度后，保持15至20分钟，然后取出试件迅速进行试验；
将处理完毕后的试件迅速取出，固定在塑料材料试验机上下夹持器中，然后再将设置好标距的引伸计装夹上，准备试验。
注意：如果是硬质塑料材料，在受低温处理后，由于材料本身断裂韧性较低，抗裂纹性能较差，如果直接用上下夹持器夹住试件两端进行试验，夹持端会产生大量微裂纹，从而导致试件终在夹持端断裂而非在标距段断裂。
因此，好在硬质塑料试件两端均贴上3mm厚的PVC板，防止两端提前断裂。
试验力测量范围:0.4%-100%FS
试验力示值相对误差:优于示值的士0.5%;数据采样频率:全闭环采样可高达1500HZ:试验温度:高低温-70～250℃、高低温-100～350℃、高低温-80～300℃等可定制:试验种类:高低温拉伸试验、高低压缩试验、高低温弯曲剪切试验等;试验夹具:拉伸试验夹具、高温拉伸夹具、高低温拉伸夹具等可定制;变形测量引伸计:高低温变形引伸计、高低温全自动变形引伸计、非接触式引伸计、激光引伸计测变形等满足塑料延伸率、弹性模量的测试等:高低温箱:塑料高低温拉伸拉力试验机用高低温箱测温范围宽广、功能多且易于使用。
可根据需要配置湿度测试条件。
配合橡胶塑料复合材料和一般材料的测试应用程序，该装置容易安装、操作、维护，和在不同容量配置下适应更广泛的试样测试要求，它具有易用性、可满足实验要求范围广、适用夹具兼容性好、易于清洁和维护等特点;。
用冲击法测定塑料及弹性塑料的脆化温度的试验方法
用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法1 范围1.1 该试验方法是测定塑料和弹性材料在一定的冲击强度下出现脆性破坏时的温度。
还有两种常规检查和验收工艺。
注1---在测试橡胶的脆性温度时，用试验方法D2137。
1.2 SI是标准单位。
1.3 因为使用水银温度计存在潜在的安全和环境风险，建议使用其他仪器来测量温度（如热电偶温度计和电阻温度计）。
1.4该标准并不旨在讨论所有的安全问题，如有，仅与其使用相关。
该标准的使用者责任制定相关适用的安全和健康规范，并在使用前确定规范的适用性。
2 参考标准3 术语3.1 总则---如无特殊说明，该标准中所使用的塑料的定义与D883中的定义相同。
3.2 脆化温度---样品50%可能损坏的统计温度。
4 试验方法概述4.1 用转矩扳手将样品固定到样品架上，测定其脆化温度。
样品架浸入到装有传热介质的容器中进行冷却。
在规定的线速下撞击样品，然后进行测量。
样品50%的部分损坏时的温度为脆化温度。
5 意义和使用6 仪器6.1 A类：6.1.1 样品夹钳和冲锤数量---样品夹钳作为悬梁用于固定样品。
每个样品都必须牢牢的固定在样品钳上。
冲锤刀刃应该从大于6.4毫米处以2000±200毫米/秒的线速撞击样品。
为了在某些仪器上保持此速度，有必要减少每次测试的样品的数量。
冲击刀刃中线与钳子在撞击时的距离为7.87±0.25毫米。
冲击刀刃的半径为1.6±0.1毫米。
冲击臂与夹钳在冲击时的距离为6.35±0.25毫米。
图1描述了这些尺寸要求。
图2描述了钳子的尺寸。
使用夹紧螺钉，10-32国家标准细牙螺纹。
6.2 B类：6.2.1 样品夹钳和冲锤数量---样品夹钳作为悬梁用于固定样品。
每个样品都必须牢牢的固定在样品钳上。
冲锤刀刃在冲击前和冲击后5.0毫米范围内试验速度为2000±200毫米/秒。
为了在某些仪器上保持此速度，有必要减少每次测试的样品的数量。
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基本原理：
高分子的热运动与温度有关。降低温度，一方面使分子运动能 力降低，当能量降低至不足以克服运动单元以一定方式运动所 需要的能量时，运动单元处于冻结状态，从而停止其热运动； 另一方面，降低温度，高聚物体积发生收缩，减少了分子间的 自由空间，从而加大了分子运动的阻力。
从宏观上来看，随着温度的降低，高分子形态将由 高弹态状变成玻璃态，弹性急剧下降，刚性和脆性 迅速上升，当其受到外部机械力冲击时，就容易发 生破碎。冲击脆化温度试验就是测定高分子材料随 温度降低而发生脆化时的转变温度。
试样的影响 试样的模塑条件和制备方法对试验结果有 很大的影响，特别是聚烯烃，试样制备过程中的冷却和 退火条件不同就会导致试样的洁晶度不同，这样也就使 脆化温度有变化。因此，必须按要求的条件制备试样。 制备试样应使用锋利的冲刀，推荐使用自动冲刀。
冲头冲击试样的速度 冲头冲击试样的速度也对结果有 明显的影响，速度高，则脆化温度也高，反之则低。因 此，在测定过程中应注意仪器上冲头的转轴，不要因为 受冻而被卡主或增加阻力而使冲击速度降低。
塑料低温脆性测试
第二班
测试标准：GB/T 5470——2008
第四组
基本概念
塑料脆化温度：指在规定的试验条件下，试验的试样中 有50%呈脆性破坏时的温度，以Tb表示。
将一组试样以悬臂的形式固定在仪器的夹具上，并置于 精确控制温度的低温介质中恒温，当达到某一预定温度 后，用规定的冲头，规定的的冲击速度冲击试样，使试 样沿规定半径的夹具破坏概率为50％ 时的温度作为冲击脆化温度，以T50表示。
③准备浴槽，将仪器调至起始温度。
④使用扭矩扳手以控制式样的夹持力，并使对每一试样施 加相同的最小夹持力将试样紧固在夹具内，并将夹具固定 在试验机上。夹具的持力过大时，可能对某些材料的造成 预应力，试验时导致试样过早破损。
⑤将夹具降至传热介质中，并恒温一定时间。
⑥使用液体介质时，（32±0.5）min记录温度并对试样做一次 冲击；使用气体介质时，（20±0.5）min记录温度并对试验做 一次冲击。
结果表示：
②图解法
在概率坐标纸上以每个试样点的温度与对应的破坏百分率 （损坏率）作图，并通过个点划一条最佳直线，取50％破 坏概率与直线相交点所对应的温度作为脆化温度T50，见 下图。
影响因素讨论
影响因素：主要有试样的制备方法、数量以及恒温用的 介质、试验温度、恒温时间和冲头冲击试样的速度等。
导热介质 在测试温度下，能够保证流动性，并对试样 没有影响的液体或气体都可以使用。对大多数塑料材料， 乙醇和干冰的混合物都适用。此混合物可使温度降至76℃，低于此温度则需要其他传热介质，如硅油、二氯 二氟甲烷/液氮或空气浴槽。 传热介质的温度控制在试验温度的±0.5℃内。应设有
搅 拌器，使传热介质能够均匀循环。
测试设备：
测试设备主要由脆化温度试验机，包括试样 夹具、冲锤，恒温容器及一套能保证冲锤以 恒定速度打击试样的机械装置组成。
A型冲击试验机
B型冲击试验机
冲击时，试验速度应达到（200±20）cm/s，其中A型冲头行程 至少达5.0mm；B型行程至少达6.4mm。
温度测试系统 要求范围校准且精确至±0.5℃，测温装 置应尽可能靠近试样，可用任何适合的设备。
试样制备：
试样推荐使用自动冲切机，每次应平稳冲切。下 图是A型试样和B型试样的尺寸。
试样要求：
试样数量最少为100个，每个温度点上至 少测25个试样。
由于试样的脆性破坏具有统计特性，在进行测试时， 难以选择到试样刚好呈现50%破坏时的温度点，因 此，必须采用大量的试样不同的温度点上进行测试， 由各个温度点上不同的试样破坏的百分数，进行统 计分析而求出50%破坏的温度。
⑦将夹具从试验仪器中移开，并把每个试样都从夹具中取出， 逐个检查试样确定是否已破损。记录试样破损数目和试样温度。
破损即试样被彻底分成两段或者更多部分，或者测可见试样 上带有裂痕。如果试样没有完全分离，可以沿着冲击所造成 的弯曲方向把试样弯至90°，然后弯曲部分的裂缝。
⑧以2℃或5℃的温度增量升高或者降低浴槽温度，重复上述 步骤，直到测试的出没有试样破损时的最低温度和试样全部破 损时的最高温度。每次试验都用新试样。 在10%~90%破损范围内进行4个或更多个温度点的试验（用图解 法测定T50 时，不包含0%和100%破损时的温度点。）
测试步骤：
①试验前，试样应按产品规定进行预处理。没有规定时， 可在标准环境中调节至少8h。
②预定一种材料的脆化温度时，在该温度下至少用10个试 样进行试验。如果试样全部破损，把浴槽的温度升高10℃， 用新试样重新进行试验，如果试样全部不破损，把浴槽的 温度降低10℃，用新试样重新进行试验；如果不知道大致 的脆化温度，起始温度可以任意选择。