机械加工工艺切削部分培训教材课件(PPT77页)

合集下载

机械加工工艺过程培训课件ppt

机械加工工艺过程培训课件ppt
复合加工技术能够在一台设备上完成多种加工操作,具有高效率、高 精度等优点,未来将得到进一步发展。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化,个性化定制产品将越来越多,对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同,机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程,选择定位基准和加工 方法,安排加工顺序和工序内容,确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却,获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法,可以 提高零件的硬度和强度,增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法,可以 改善零件的韧性,减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法,可以 消除零件内部的内应力,减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等,以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质,如电 镀、化学镀、氧化等。

机械加工工艺基础PPT幻灯片课件

机械加工工艺基础PPT幻灯片课件

精度等级 尺寸精度范围
低精度
中等 精度
IT13~IT 11 IT10~IT 9
IT8~IT 7
高精度
特别 精密 精度
IT7~IT 6 IT5~IT2
Ra值范围 (μ m) 25~12.5 6.3~3.2
1.6~0.8
0.8~0.2
相应的加工方法
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等
半精车、半精镗、半精铣、半精刨、 扩孔等 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗 铰等 精磨、精铰等
微见加工痕迹 看不清加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 只能按表面光泽辩识20
4.1.1 常用的刀具材料
• 碳素工具钢:如T7、T8、T9…T13等。适合于制造 简单的手工工具,如锉刀、锯条等;
• 合金工具钢:在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、 锰、硅等元素,耐热性较低,如9SiCr等,适合于 制造低速成型刀具,如丝锥;
3
第一章
切削加工的基础知识
返回索引 4
1.1 钳工与机械加工
• 钳工:通过工人手持工具进行切削加工。 • 机械加工:采用不同的机床(如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等)对工 件进行切削加工。
5
2.零件表面质量的概念
零件几何参数: 宏观几何参数: 包括:尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数: 指:微观表面粗糙程度。
15
2.2 表 面 粗 糙 度
评定参数:常用的是轮廓算术平均偏差Ra
16
2.2 表 面 粗 糙 度
Ra

h1
Hale Waihona Puke h2h3 n

...
hn
1l
Ra l 0 | y(x) | dx
h1 h2 h3…hn Ra

机械加工工艺基本知识培训教材.pptx

机械加工工艺基本知识培训教材.pptx

2、六点定位原则
用适当分布的6个支承点限制工件的6个自由度的原则 称为六点定位原则。
导向 定位面
止推 定位面
主要定位面
常用定位元件限制的工件自由度
1)工件以平面定位
2)工件以圆孔定位
2)工件以圆孔定位
3)工件以外圆柱面定位
4)工件以圆锥孔定位
二者组合限制 了5个自由度
注意事项: 1、一个定位支承点只能限制一个自由度。 2、定位支承点必须与工件的定位基准始终贴紧接触。 一旦分离,定位支承点就失去了限制工件自由度的 作用。 3、工件在定位时需要限制的自由度数目以及究竟是 哪几个自由度,完全由工件该工序的加工要求所决定, 应该根据实际情况进行具体分析,合理设置定位支承 点的数量和分布情况。 4、定位支承点所限制的自由度,原则上不允许重复 或相互矛盾。
5)定位可靠性原则
选择平整光洁的表面作为粗基准(便于装夹)。
作为粗基准的表面不应有飞边、浇口、冒口及其他缺 陷,也不宜选用铸造分型面作粗基准。若无法避免,则应 在使用前对其修整。这样可减少定位误差,并使工件夹紧 可靠。
一般性原则:
选择最大尺寸的表面为安装面,选择最长距离的表面为导向面 ,选择最小尺寸的表面为支承面; Ø首先考虑保证位置精度,再考虑保证尺寸精度; Ø应尽量选择零件的主要表面为定位基准; Ø定位基准应便于夹紧,在加工中稳定可靠。
三、定位基准的选择
零件在加工前为毛坯,所有的面为毛面,开始加工 时只能选用毛面为基准,称为粗基准;以后选已加工 的面为定位基准,称为精基准。
在制订工艺规程时,先采用粗基准定位,加工出 精基准表面;然后采用精基准定位,加工零件的其他 表面。
1、粗基准的选择
粗基准影响:位置精度、各加工表面的余量大小。

机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt

机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt

总结词
航空航天零件的加工工艺要求极高,需 要克服材料难加工、精度要求高等挑战 。
VS
详细描述
航空航天零件多采用高强度、轻质材料, 如钛合金、铝合金等,加工难度较大。为 满足零件的力学性能和减重需求,常采用 特种加工工艺,如电火花加工、激光切割 等。同时,航空航天零件的加工精度要求 极高,需要进行精密测量和误差补偿,确 保零件的性能和安全性。
玻璃
具有透明、稳定和耐腐蚀 等特性,常用于制造光学 仪器、窗户和餐具等。
陶瓷
具有高硬度、耐高温和耐 腐蚀等特性,常用于制造 高级耐用品,如餐具和工 业用阀门等。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
通过在塑料中加入玻璃纤维来提高其强度和刚度,常用于制造汽 车和飞机零部件。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和树脂等材料组成,具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特性 ,广泛应用于航空、汽车和体育用品等领域。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一,广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段,是制造业的基础和支撑。
高质量的机械加工工艺能够提高产品 质量、性能和可靠性,降低生产成本 和周期。
机械加工工艺的分类
01
02
03
04
根据加工方式的不同,机械加 工工艺可以分为切削加工、成 型加工、特种加工等类型。
机械加工工艺过程 培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺材料 • 机械加工工艺优化 • 机械加工工艺案例分析
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义

机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt

机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt

进给量
总结词
进给量是指切削工具在单位时间内沿进给方向移动的距离,它决定了切削层的厚度和切削宽度。
详细描述
进给量的大小对切削效率、加工表面质量和刀具寿命也有影响。增加进给量可以减少切削时间,提高 加工效率,但过大的进给量可能导致切削力增大,刀具磨损加快。因此,需要根据具体的加工要求和 刀具性能来选择合适的进给量。
CHAPTER
毛坯制造
毛坯制造方法
根据零件材料和尺寸要求,选择 合适的毛坯制造方法,如铸造、 锻造、焊接等。
毛坯质量要求
确保毛坯的尺寸、形状和表面质 量符合机械加工要位
定位原理
根据零件的几何特征和加工要求,选 择合适的定位基准和定位元件,确保 零件在加工过程中稳定可靠。
成型加工是指通过模具或成型工具对 材料进行塑性变形,以获得所需形状 和尺寸的加工方式,如锻造、铸造等 。
切削加工是指通过切削工具对材料进 行切削,以获得所需形状和尺寸的加 工方式,如铣削、车削等。
特种加工是指采用特殊的加工方法和 设备,对材料进行加工的加工方式, 如激光切割、电火花加工等。
02 机械加工工艺流程
切削速度
总结词
切削速度是指切削工具在切削过程中相对于 工件表面的线速度。
详细描述
切削速度是影响切削效率、加工表面质量和 刀具寿命的重要因素之一。提高切削速度可 以减少切削时间,提高加工效率,但过高的 切削速度可能导致切削力增大、工件表面粗 糙度增加或刀具磨损加快。因此,需要根据 具体的加工要求和材料特性来选择合适的切 削速度。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一,广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段,是制造业的基础和支撑。

机械加工工艺过程培训课件(共40张PPT)

机械加工工艺过程培训课件(共40张PPT)

三、加工余量的确定
在毛坯加工成零件的过程中,在某加工表面 上切除的金属层的总厚度,称为该表面的加 工总余量,各道工序中切除的那层金属,称 为该工序的工序余量。
四、定位基准的选择
(一)粗基准的选择
1、选取不加工表面为粗基准 2、选取要求余量均匀的表面为粗基准 3、选取便于装夹的表面为粗基准
(二)精基准的选择
机床夹具
物体的六个自由度
一个物体在空间可以有六个独立运动。
以右图为例,它在直角坐标系OXYZ中可
以有三个平移运动和三个转动。三个平 移运动分别是沿X、Y、Z轴平移运动,记 为 三个转动分别 X \Y \ Z 是绕X、Y、Z轴的转动,记为
Z
X / Y / Z
O Y
习惯上把六个独立运动称作六个
第六章
第一节 第二节 第三节 第四节
机械加工工艺过程
基本概念 工件的安装与基准 工艺过程的制定 机械加工工艺过程制定实例
§6.1 基本概念
一、工艺过程 生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸 和形状、使之变为成品的过程称为工艺过 程 工艺过程由一系列工序、安装、工位、工 步和进给等组成。
二、生产过程
1、基准重合原则
2、基准统一原则 3、自为基准原则 4、互为基准原则
五、工艺路线的拟定
(一)加工阶段的划分 (二)加工顺序的安排 1、机械加工工序的安排 2、热处理工序的安排 3、辅助工序的安排
六、工艺文件的编制
(一)机械加工工艺过程卡片 (二)机械加工工序卡片
§6.4
机械加工工艺过程制定实例
对零件的工艺分析 毛坯的选择 加工余量的确定 加工阶段的划分
一、机械加工工艺过程设计步骤
定位基准的选择
机床和工艺装备的选择 各工序加工余量的选择

机械加工工艺技能培训ppt

机械加工工艺技能培训ppt

机械加工设备选择与配置
设备选型
根据产品特性和生产需求 ,选择合适的机械加工设 备,如车床、铣床、磨床 等。
设备配置
根据生产计划和设备性能 ,合理配置设备数量和布 局,确保生产顺利进行。
设备更新与升级
及时更新和升级设备,提 高生产效率和产品质量。
机械加工设备维护与保养
设备日常维护
01
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作,确保设备
要求选择合适的切削参数。
铣削加工技术
定义 铣削加工是利用铣床设备,通过旋转铣刀对工件进行平面或曲面 切削,以实现工件的平面、斜面、沟槽等形状的加工。
应用
广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域,是机械加工中 的重要工艺之一。
技术要求
要求操作人员熟练掌握铣床操作技能,了解铣削原理和刀具选用原 则,能够根据工件材料和加工要求选择合适的切削参数。
为了满足高端装备制造的需求,机械 加工工艺不断追求高精度、高效率的 方向发展,采用先进的机床和刀具, 提高加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高,机械加工工艺向绿 色环保方向发展,采用环保材料、节 能技术和清洁生产方式,降低对环境 的影响。
2023
PART 02
机械加工工艺基础知识
REPORTING
,提高产品质量。
生产效率
合理的机械加工工艺可以优化生产 流程,提高生产效率,降低生产成 本。
创新与发展
机械加工工艺的不断创新和发展, 为新产品的研发和生产提供了技术 支持,推动机械制造业的进步。
机械加工工艺的发展趋势
智能化
高精度高效率
随着人工智能、大数据等技术的发展 ,机械加工工艺逐渐向智能化方向发 展,实现加工过程的自动化、数字化 和智能化。

机械加工工艺过程培训课件ppt

机械加工工艺过程培训课件ppt
选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素,合理选择刀具材料,以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用,有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素,选择适合的切 削液类型和浓度。同时,注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量,延长刀具 寿命,减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面,使局部材料瞬间熔 化或汽化,辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题,采用径向 夹紧或胀力心轴装夹;深孔套类零件的加 工精度问题,采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备,实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ;按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。

机械加工工艺培训PPT课件

机械加工工艺培训PPT课件

是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订,产品投产前原材料和毛坏的供给,工艺装备的设计、制造与采 购,机床负荷的调整,作业计划的编排,劳动力的组织,工时定额的制订以及成本的 核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂(车间)时,生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、 车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等,都是以工艺规 程为基础,根据生产类型来确定的。
Datum Plane 基准平面
Datum Point Origin 基准点(起点)
(DRF)基准坐标系
Datum line or axis
基准线或轴
3.3 基准形体含义
•零件上那个用来建立基准的形体,基准形体是在零件上。
模拟基准 SIMULATED DATUM
MEASUREMENTS ARE MADE FROM THE SIMULATED DATUMS
因为孔难加工。(怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征:
1.孔和轴的基本尺寸是一样的; 2.孔的下公差为0,上公差由设计需求确定(H7 H6) 3.轴的上下公差(相对地)不确定,由设计需求确定; 4.孔的配合字母大写,轴的配合字母小写(孔大轴小); 5.现实设计中,98%的情况是采用基孔制的。
1.4.2 机械加工中的其他术语
a.
工艺(序)卡:按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种
工艺文件。它以工序为单位,详细说明这个阶段的工序号,工序名
称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
b.
工艺附图:附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地
的简图或图表。

《机加工工艺培训》课件

《机加工工艺培训》课件

加工中常见问题及处理方法
1 部件的硬度问题
2 刃口的钝化问题
解释机加工过程中遇到的工件硬度问题,并介绍 相应的处理方法。
讨论机加工过程中刀具刃口钝化的原因和解决办 法,提供实用的建议。
Hale Waihona Puke 3 毛刺的出现问题4 紧度问题
分析机加工过程中出现毛刺的原因,并探讨如何 有效地解决这个问题。
探讨机加工过程中遇到的紧度问题,以及相应的 调整和改进方法。
介绍等离子切割工艺的原理和应用,以及实施该工艺的流程。
3
铸造工艺流程介绍
阐述铸造工艺的基本步骤,包括模具制作、熔炼、浇注、冷却等。
加工工艺的优化
四大理论
介绍机加工工艺优化的四大理论,包括工序优化、刀具优化、工艺参数优化、装夹优化。
加工工艺的优化方法
介绍机加工工艺优化的常用方法,包括数值模拟、试刀实验、工艺参数调整等。
钳子
用于夹持工件,帮助加 工过程中保持工件的稳 定和安全。
扳手
用来旋转或固定螺纹零 件,特点是能够根据不 同尺寸进行调节。
滑动测微表
用于测量物体的尺寸, 精度较高,常用于加工 精度要求较高的工件。
机加工工艺流程
1
零件的加工工艺流程介绍
详细介绍机加工过程中的各个步骤,包括切削、磨削、钻孔等。
2
等离子切割工艺流程介绍
总结
介绍机加工工艺的应用和重要性,以及对加工工艺的总结和展望。 机加工工艺的应用和重要性,加工工艺的总结和展望。
深孔钻床
用于加工长、深孔的机床,特点是对孔径和孔深的 加工要求较高。
车床
用于加工圆柱面和各种曲面的机床,特点是操作简 单、加工精度高。
刨床
用来加工平面、曲面、槽口等的机床,特点是承载 力强、切削力大。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
机械加工工艺 培训教材 -(切削部分)
目录 CONTENTS
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例
第一章 机械加工工艺过程的基本概念
夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位器具等。 F. 工件:加工过程中的生产对象。 G. 切削加工:利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 H. 工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件(或装配单元)
与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个 位置 I. 工艺尺寸:根据加工的需要,在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。
g. 半精加工:介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 h. 工序余量:相邻两工序的尺寸之差。
机械加工工艺切削部分培训教材(PPT7 7页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
1.4 基孔制
机械加工工艺切削部分培训教材(PPT7 7页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
机械加工工艺切削部分培训教材(PPT7 7页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
1.4.2
机械加工工艺切削部分培训教材(PPT7 7页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
机械加工中的其他术语
a. 工艺(序)卡:按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工
1.3.2 工步:
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下,所连续完成的 那部分工艺过程。
(如何理解?)
1.3.3 安装:
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
1.3.4 工艺过程:
在生产过程中,直接改变原材料的(毛坯)的形状、尺 寸、性能,使之变为成品的过程。可分为:铸造、压力加工、 焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等 工艺过程。
A. 机械制造:各种机械的制造方法和过程的总称。 B. 工艺文件:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 C. 工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 D. 工艺参数:为了达到预期的技术指标,工艺过程中所需选用或控制的有关
量。 E. 工艺装备(工装):产品制造过程中所用的各种工具总称。包括:刀具、
是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订,产品投产前原材料和毛坏的供给,工艺装备的设计、制造与采 购,机床负荷的调整,作业计划的编排,劳动力的组织,工时定额的制订以及成本的 核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂(车间)时,生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、
1.1机械加工工艺的含义 1.2 机械加工工艺的作用 1.3 机械加工中的术语 1.4 基孔制
1.1 机械加工工艺的含义
工艺
是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中,凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位 置和性能等,使其成为成品或半成品的过程,称为 机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器 的装配两部分。
Φ20 +0.021 0
Φ20-0.007 -0.020
机械加工工艺切削部分培训教材(PPT7 7页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
基孔制含义?
机械加工工艺切削部分培训教材(PPT7 7页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
艺文件。它以工序为单位,详细说明这个阶段的工序号,工序名称、
工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 b. 工艺附图:附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的
简图或图表。 c. 检验工艺卡:按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度
才性质等的重要性,而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和 使用的量、检具以及合格标记等。 d. 装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 e. 粗加工:从坯料上切除较多的余量,所能达到的精度比较低,加 工表面粗糙度数值比较大的加工过程。 f. 精加工:从工件上切除较少余量,所得精度比较高,表面粗糙度 数值比较小的加工过程。
1.3.5 生产过程:
由原材料制成各种零件,并装配成机器的全过程。
1.3.6 夹具:
加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工 件的装置。
1.4.1
机械加工工艺切削部分培训教材(PPT7 7页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
机械加工中的其他术语
(指基本偏差为一定)的(孔的公差带),与(不同基本偏差的轴) 的公差带所形成的各种配合的一种制度。
为什么要采用基孔制?
因为孔难加工。(怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征:
1.孔和轴的基本尺寸是一样的; 2.孔的下公差为0,上公差由设计需求确定(H7 H6) 3.轴的上下公差(相对地)不确定,由设计需求确定; 4.孔的配合字母大写,轴的配合字母小写(孔大轴小); 5.现实设计中,98%的情况是采用基孔制的。
1.2 机械加工工艺的作用
是指导生产的主要技术文件
生产工人必须严格按照工艺规程进行生产,检验人员必须按照工艺规程的要求进 行检验,一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程,不容擅自更改。否则,可能造 成废品,或产品质量及生产效率下降,甚至会引起整个生产过程的混乱。
但是,工艺规程也不是一成不变的,它需要不断修改,不断完善。
车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等,都是以工艺规 程为基础,根据生产类型来确定的艺范围
量具设计 (使用决策)
编程
生产
1.3 机械加工中的术语
1.3.1 工序:
一个(一组)工人,在同一工作地点(同一机床),对一个 (一组)零件所连续完成的那部分工艺过程。 (如何理解?拆卸后算下一个工序吗?实际的操作是如何的?)
相关文档
最新文档