针织物染整003 前处理02 棉练漂等
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
<BR>1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
<BR>2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
<BR>3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。
棉针织物染整
棉针织物染色
❖ 设备：
绳状染色机： 高压染色机： 常温染色机： 溢流染色机：
活性染料染色
❖ 浸染法：
一浴一步法 一浴两步法：以K型中色为例：
染色： 染料：0.5~2%(对织物重) 食盐:5~30g/L 浴比:1:15~20 温度:40~50℃ 时间:20~40min
水洗
漂白
❖ H2O2漂白 ❖ 连续汽蒸：连漂续液化漂处液方加浓工度方（双式氧水）： 2.5~4.5g/L
工艺流程： 硅酸钠: 9~15g/L
30%烧碱: 0~3g/L
浸轧漂液
汽润湿蒸剂:
0.5~热3g水/L洗（60-80℃）
轧液pH值： 浸轧温度:
水洗
汽蒸温度: 汽蒸时间：
10.5~11 80~95℃，
35%硅酸钠：
4~10mL/L
30%烧碱： 工业汽皂：蒸
匀染剂O：
0~0.5mL/L 1热~4水g/洗L （06.01-~700.℃25）g/L
轧液pH值： 10.5~11
浸轧温度：
80~95℃，
轧余率：
200%左右
汽蒸温度：
95~100℃
汽蒸时间： 60~120min
冷水洗
丝光
❖ 特点：具有一般织物丝光的优点外，还能防 止单面针织物产生卷边和使织物表面平滑、 改进手感等特有的优点。
同时加入容量很小的轧槽中进行浸轧。 此法现常用。以k型染料为例：
❖ 工艺流程：浸轧染液→卷堆（K型：16~24h）→后处理 ❖ 工艺处方：
K型染料：X 30%烧碱：30~50mL/L
堆放时间：16-24 h
棉针织物染整生产过程
棉针织物染整生产过程染整是指对棉针织物进行染色和整理的一系列工艺过程。
它不仅能赋予棉针织物丰富的色彩，还能提升其外观和质感，使之更加适合不同的用途。
本文将全面介绍棉针织物染整的生产过程。
一、染色准备染色准备是染整生产中的第一步，它包括准备染料、织物和染缸等。
首先，需要选择适合棉针织物染色的染料，根据需要调配颜色。
然后，将待染的棉针织物经过预处理，如脱脂、漂白等，以去除杂质和增加染色效果。
最后，准备好染缸，将染料溶解并调整好工艺参数，以确保染色效果的稳定性和一致性。
二、染色过程染色过程是将染料传递给棉针织物的过程。
首先，将经过预处理的棉针织物放入染缸中，加入适量的染料溶液，并进行搅拌和加热，以确保染料均匀渗透到织物中。
在染色过程中，要根据需要控制染缸的温度、时间和染料浓度等参数，以获得理想的染色效果。
染色完成后，将织物取出，进行后续的染后处理。
三、后处理过程后处理是染整生产中的重要环节，它包括漂洗、定型和整理等步骤。
首先，将染色后的织物进行充分的漂洗，以去除多余的染料和其他化学物质。
然后，通过定型工艺，使染料牢固地固定在织物纤维中，增强染色的耐久性和牢度。
最后，对织物进行整理，如烘干、整烫等，以获得柔软、光滑的最终品质。
四、质量控制在整个染整生产过程中，质量控制是至关重要的。
通过定期抽样和检测，可以确保染色效果的一致性和符合规定标准。
主要的质量控制指标包括色牢度、均匀度和染色缺陷等。
为了提高染整的质量，需要对设备进行维护和保养，并对工艺流程进行优化和改进。
五、环保考虑随着环保意识的提升，棉针织物染整过程中的环境问题日益引起关注。
为了减少对环境的影响，染整企业可以采取一系列措施。
例如，合理使用染料和化学品，优化工艺流程，减少废水和废气的排放，并进行废水处理和废物回收等。
总结：棉针织物染整生产过程包括染色准备、染色过程、后处理过程、质量控制和环保考虑等环节。
通过科学的染整工艺和严格的质量控制，可以使棉针织物具备丰富的色彩和高品质的外观。
针织物染整
针织物染整第一章绪论一、针织物染整目的和内容1. 染整目的：改善针织物外观和针织物性能，提高产品质量，增加花色品种等2.主要工序：练漂、染色、印花、整理等。
二、加工特点和方法1.采用物理或机械方法，调整针织物的结构或改善其物理性能，称为“物理机械加工”.2.采用化学方法，用化学药剂改变针织物的外观或性能，即“化学染整加工”。
3.针织物染整加工具有灵活性:工艺流程、工艺条件，以及加工设备等，由针织物的形态、所用纤维以及成品要求决定。
4.环保性.染整加工过程，应注重实行清洁生产、节能、环保。
（一）棉针织物染整加工工艺流程1. 全棉漂白针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验。
2. 全棉浅、中色针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花) →水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。
3.全棉深色针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→染色→水洗→（烘干）→柔软整理→脱水→开幅→烘干→预缩→轧光→检验。
（二）合成纤维针织物的染整加工工艺流程1.特白产品：坯布→松弛精练→水洗→氧漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软抗静电整理）→脱水→烘干→热定形→ 检验。
2.染色产品：坯布→平幅松弛精练（洗油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→ 检验。
3.印花产品：坯布→松弛煮练→（漂白或加白）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→ 检验。
(三)真丝针织物的染整加工工艺流程真丝针织坯布→预处理→初练→复练→水洗→（漂白→增白→水洗）→染色→水洗→（固色）→柔软处理→（抗皱整理）→脱水→烘干→堆置→呢毯整理(圆筒织物)或针夹拉幅定形(剖幅织物)→检验。
(四)绒类织物染整工艺流程1. 涤纶天鹅绒坯布→洗油→汽蒸烘干→烫剪→预定形→精练→染色→水洗→脱水→柔软、抗静电整理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→复烫剪→拉幅定形→检验→卷装。
针织染整工艺技术
针织染整工艺技术针织染整工艺技术，是指将针织品进行染色、整理等一系列工艺处理的技术，主要包括预处理、染色、印花、整理等环节。
下面将详细介绍针织染整工艺技术的相关内容。
首先是预处理环节，主要包括浸泡、漂白、清洗等步骤。
浸泡是将针织品放入浴缸中，添加适量的水和浸泡剂，使其充分渗透，以去除表面污物和净化纤维。
漂白则是使用氧化剂来除去针织品上的色素和杂质，使其能够更好地吸收染料。
清洗是将经过漂白的针织品进行清洗，以去除漂白剂和其他残留物，增加针织品整洁度。
其次是染色环节，主要是将经过预处理的针织品进行染色处理。
染料根据需要，可分为直接染料、酸性染料、碱性染料等。
染色前需要对染料进行溶解和调色，然后将染料与针织品进行混合染色。
染色时，需要根据不同的染色方式和工艺要求，控制染色时间、温度和染色剂用量，以获得理想的染色效果。
再次是印花环节，主要是将染好色的针织品进行印花处理。
印花是将花纹或图案印在针织品上，以增加针织品的美观性和图案效果。
印花可以采用直接印花、浆料印花、脱脂印花等不同的印花方式。
印花时，需要根据印花颜色和图案的要求，选用适合的印花浆料和印花工艺，以获得清晰、牢固的印花效果。
最后是整理环节，主要是对染色和印花后的针织品进行整理处理，以增加针织品的柔软度、光泽度和平整度。
整理工艺包括热定型、加湿、拉伸等步骤。
热定型是将针织品加热到一定温度，使其分子重新排列，增加针织品的稳定性和弹性。
加湿是在针织品上加入适量的水分，以消除静电和减少摩擦力。
拉伸则是通过拉伸机或拉伸框架，将针织品进行拉伸，使其更加平整和柔软。
综上所述，针织染整工艺技术是将针织品进行染色、印花和整理处理的技术，其中包括预处理、染色、印花和整理等环节。
通过合理控制和操作，可以获得理想的针织品染色效果和印花效果，提高针织品的质量和外观。
针织染整工艺技术的不断创新和提高，对于推动针织品行业的发展和提升具有重要意义。
棉针织物染整工艺流程
棉针织物染整工艺流程
先说这前处理吧，那可真是个麻烦事儿！要把那些杂质啥的都弄干净，不然染出来的颜色就花里胡哨的，没法看！我记得刚开始的时候，我就没弄好这一步，结果那批货全废了，唉！不过后来我可长记性啦。
然后就是染色，这一步可得小心谨慎，颜色比例啥的都得拿捏准喽！有一次我好像是记错了比例，染出来的颜色那叫一个奇怪，哇，被老板好一顿骂！
说到这固色，也很重要啊！要是固色没做好，洗几次颜色就掉没啦。
我跟你说，我有个同事小李，他有次就犯了这个错，那场面，惨不忍睹哟！
对了，中间还有些细节，比如温度、时间的控制，这都得特别注意。
我记得有段时间，行业里都在传某某厂就是因为温度没控制好，损失惨重！这可真不是闹着玩的。
我这说着说着好像有点乱啦，您别介意哈！反正这染整流程，每一步都不能马虎。
您要是操作的时候，可得小心再小心，要是出了错，那可就麻烦喽！您说是不是？
嗯...我这又扯远啦，咱接着说。
后面还有整理啥的步骤，反正就是要让这织物漂漂亮亮地出厂。
这 20 多年下来，我也是在不断犯错中成长啊。
想当年，我刚入行的时候，那真是一头雾水，啥都不懂。
现在虽说不是专家，但也算是有点经验啦！
这行业啊，变化也挺快，以前的那些老方法，现在好多都不用啦。
就像现在流行的那些新技术，我有时候都还没搞明白呢！
好啦，我就跟您唠到这儿，剩下的就靠您自己去摸索啦！。
针织物染整基础知识ppt课件.ppt
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
（2）上蓝增白
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料（上蓝增白剂）使织物着色，利 用蓝紫光与黄光互为补色的原理，消除织物上原有的黄光
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃
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4、漂白时间：
采用冷轧堆（20～30℃ ）
一般为16h～24h
采用汽蒸工艺（100 ℃ ） 采用高温高压（130~140 ℃）
• 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀， 以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练 剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而 不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方 面。
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6、洗涤
• 练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质， 保证白度和毛效。
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漂液pH值 漂液浓度 漂白温度 漂白时间 稳定剂
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染整技术第三章棉织物的前处理
变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素 （CMC）
合成浆料：聚乙烯醇（PVC）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸（PA）
☆退浆目的：
退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保证染整加 工的顺利完成。
退浆录像片
一、常用浆料的结构与性能
工艺：
烧毛温度：600~900℃。 车速：120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。
特点
热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用
四、烧毛质量的评定
五级评分制，五级最好，一级最差，在光线 充足的地方，平视布面绒毛，
1级 原坯布未经烧毛 2级 长毛较少
3级 4级 5级
基本无长毛 仅有较整齐的短毛 长短毛全部烧净
一、原布检验(inspecting) 二、翻布(turing) 三、缝头(sewing)
原布准备录像片
一、原布检验
目的
检查来布质量、发现问题、及时解决。 检验率10%左右。
内容
物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支 数和密度、强力。
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的 影响而变得活泼或迟钝，这种现象叫活化 （激化）或阻化（抑制）。这种化学药品称 为洗化剂（激化剂）或阻化剂（抑制剂）。
轻金属盐类为活化剂，NaCl、CaCl2；重金属 盐类(Fe、Cu、Hg)、离子型表面活性剂为抑 制剂。只能使用非离子型表面活性剂如渗透 剂JFC。
2、酶退浆
酶退浆工艺和工艺条件 酶退浆常用的工艺处方
BH-7658酶（2000倍） 活化剂（食盐） 渗透剂JFC PH值
针织物前处理流程
针织物前处理流程今天咱们来唠唠针织物前处理这个事儿。
这可是针织物在进行染色、印花等后续加工之前特别重要的一步呢，就像咱们化妆之前得先把脸洗干净一样重要哦。
。
一、坯布检验。
首先呢，咱得对坯布进行检验。
这就像是相亲之前先打量打量对方一样。
。
1. 外观检查。
- 咱得看看这针织物的表面有没有啥明显的疵点，像破洞啊、粗纱啊、漏针这些。
要是有这些问题，那后面加工出来的成品可就不完美啦。
你想啊，要是一件漂亮的针织衫上有个破洞，多煞风景呀。
。
- 还要看看布面的色泽是不是均匀。
要是一块布这儿白那儿黄的，染出来的颜色肯定也不均匀，就像画画的画布不平滑，画出来的画肯定不好看。
2. 规格检查。
- 得量量这针织物的幅宽是不是符合要求。
如果幅宽不对，那在后续裁剪、缝制的时候就会出问题。
比如说做一件衣服，布的宽度不够，那就没办法按照设计裁剪出合适的裁片啦。
- 再检查一下织物的密度，密度太大或者太小都不行。
密度大了可能会导致织物太硬，穿着不舒服；密度小了呢，又会影响织物的强度和外观，感觉松松垮垮的，没有质感。
二、烧毛。
检验完了坯布，接下来就是烧毛啦。
这个过程可酷了，就像给织物做个“火焰理发”。
。
1. 原理。
- 烧毛就是把织物表面的绒毛用火烧掉。
为啥要这么做呢？因为这些绒毛要是不除掉，在后面染色或者印花的时候，绒毛会吸附染料或者印花浆料不均匀，就会造成布面色泽不匀，就像脸上长了小胡子，涂粉底的时候就会一块一块的。
。
2. 操作方式。
- 一般有气体烧毛和铜板烧毛两种方式。
气体烧毛就是用煤气或者天然气燃烧产生的火焰来烧毛，这种方式比较灵活，能根据织物的不同情况调整火焰的大小和强度。
铜板烧毛呢，是让织物快速地从烧热的铜板上擦过，把绒毛烫掉。
不过铜板烧毛要控制好温度和织物通过的速度，不然就容易把织物烫坏啦。
三、退浆。
烧毛完了就到退浆这一步啦，这就像是给织物“卸妆”一样。
。
1. 原因。
- 你知道吗，在织造的时候，为了减少纱线的断头，提高织造效率，会在纱线上上浆。
针织物染整常见质量问题的产生与助剂选用
针织物染整常见质量问题地产生与助剂选用【慧聪网丝印特印行业频道】目前，染整行业蓬勃发展.行业形势一片大好，但是各地地针织印染厂家随着生产量地扩大，反映出现地染整质量疵病也很多，染整产品地病疵是影响染整产品品质地重要因素，也能显示出染整厂家生产水平、管理水平、设备技术等水平地高低，在生产中由于坯布、半制品、设备、工艺水平和执行情况、染化料质量等因素，均可能产生质量问题，其中助剂地选择和使用质量均直接影响到染整产品地质量，本文主要针对针织物.·前处理常见质量问题与助剂地选用前处理(练漂)地质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量.有专家说，染整产品质量问题有是前处理不佳造成地，有其一定地道理，染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂地影响. 个人收集整理勿做商业用途·白度和毛效不佳问题白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8cm以上，这与针织物坯布地质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键地是工艺制定及助剂选用问题，在工艺制定中: 个人收集整理勿做商业用途()及量必须充足:在前处理中不仅起到漂白色素地作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，量不足(包括分解太快)，白度不可能保证；不仅提供漂白所需地碱()，而且与精练剂配合，起到最大地去杂作用，量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求.当然白度也不能达到要求，所以及地量可以说是保证白度和毛效地首要因素. 个人收集整理勿做商业用途()选用优质精练剂:精练剂地净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀地产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑地一个方面. 个人收集整理勿做商业用途()氧漂稳定剂及螯合分散剂：这二种助剂主要是为改善本质，吸附和络合水中地等金属离子，防止金属离子催化对产生快速无效地分解，如果快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞.故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀地品种，在选择中要重点考虑地分解率.螯合分散剂地加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中地各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子地螯合力而且还要考虑其分散力. 个人收集整理勿做商业用途()工艺条件:让助剂与杂质反应是需要一定地时间和温度地，如果条件达不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到. 个人收集整理勿做商业用途()洗涤:练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来地杂质，保证白度和毛效.·棉籽壳去除不净棉籽壳去除主要靠在一定条件下对棉籽壳地膨胀及溶胀，再经一定地机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足地时间才能完全去除棉籽壳，及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用，所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除，同时可加入，或蒽醌类物质，有助于棉籽壳去除. 个人收集整理勿做商业用途·破洞及脆损破洞及脆损地原因除烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要地原因是漂白浴中或布面存在、等金属离子；这些金属离子催化快速分解，造成纤维脆损.如果金属离子(如铁锈等)过于集中一处，则纤维、纱线脆损而形成破洞，故在漂白肘必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合、吸附织物上及漂白浴中地金属离子，防止过快分解造成破洞或脆损.如果漂白时用地个人收集整理勿做商业用途当然，布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净)也会造成脆损.同时，在高温带碱情况下，织物存在空气时也会脆损，这种情况可加入等弱还原剂加以防止. 个人收集整理勿做商业用途另外，织物受潮发霉也是脆损和破洞地原因之一.·染色常见质量问题与助剂地选用·色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、开华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且，还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂地应用. 个人收集整理勿做商业用途染色工艺制证时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着.对于助剂来说，一是选用好地匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中地水解；三是选择优秀地皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物;；四是选择适当地固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想地固色剂外，针对皂洗牢度、汗溃牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良地固色剂可选择. 个人收集整理勿做商业用途·脆损脆损表现为强力下降，除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外，染色造成地脆损一般有二种原因，一是象硫化黑这样地染料造成地脆损，需用防脆剂改善，还有象还原染料染色中强还原剂和强氧化剂等对纤维地脆损；二是染色阶段或中和阶段地用酸不当，中和一般用酸是冰醋酸，而市场上目前供应一些代用酸，这些代用酸有地象公司地有机缓冲酸，不含硫酸、盐酸、磷酸等强无机酸，性能甚至比醋酸还优，宁波润禾化学公司地缓冲酸也是如此，这些缓冲酸而且还可改善冰醋酸地一些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子如)等结合后留在织物上造成色光萎暗等).而一些含、、等地代用酸，不仅造成染色色光变化，对染整设备及泵有腐蚀作用，而且中和后酸残留还会造成织物在酸性条件下地脆损. 个人收集整理勿做商业用途·皱条皱条产生地主要原因有设备原因，也有装布量地原因、浴比原因及加工工艺操作等原因，设备地装布量，布与布之间地压力和摩擦，泵力及张力大小均影响织物布面平整度;浴比地大小也会影响布面平整度；工艺操作中助剂泡沫太多造成织物上浮打滑及工艺操作中升温及降温出现骤冷骤热现象均会造成细皱条现象.目前地浴中润滑防皱剂、浴中宝、浴中柔软剂均可改善细皱条现象，但如果设备不改善、工艺控制不佳，单靠加浴中润滑剂是无法完全避免细皱条产生地. 个人收集整理勿做商业用途·风印风印与助剂关系不大，关键是染料本身地性能(耐酸碱性)及织物带酸碱性、空气地湿度及酸气等有关，如直接染料中地耐晒翠兰、冻黄等遇酸气易产生风印；活性中地翠兰、艳橙等对酸碱敏感也易产生风印；分散染料中如黄对碱敏感，也易产生风印.对助剂来说，中和必须做好，使布面尽可能.因此还必须注意中和时地酸和碱地品种，酸尽可能用冰醋酸或有机代用酸，绝不能用含、等强无机酸地代用酸，碱地选择同祥也要尽可能缓和一些. 个人收集整理勿做商业用途·色花(包括色差、色不符样等)色花是染色工序最常见、最多见地质量问题，产生地原因有:()工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花.()设备问题：如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等. 个人收集整理勿做商业用途()染料问题：染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、太敏感均易产生色花及色差.如活性翠兰就易产生色花. 个人收集整理勿做商业用途()水质问题：水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花、色浅、色不符样等现象.??问题中，与色花有关地助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、值控制剂等渗透剂地渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花，如散棉染色、筒子纱染色、厚重织物染色，渗透剂地作用不可忽视，有地厂渗透剂只相信正宗地，但没有考虑到地浊点只有℃，超过℃，其渗透力就发挥不出来，会造成质量问题.匀染剂有涤纶用、棉用、羊毛、尼龙用、腈纶用各类匀染剂，且质量参差不齐，匀染剂选择必须考虑到对染料地分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用甚至对水中金属离子地络合作用，而且必须考虑到其适用性、泡沫性等对上色率影响地各方面地因素.匀染剂对改善色花、色点等现象功不可没，有地厂地匀染剂仅仅是扩散剂地溶液，但没有想到扩散剂在高温下其抗染料凝聚作用大为降低；有地厂选用非离子表面活性剂不适合，造成在浊点以上非离子表面活性剂本身析出，吸附染料而成焦油状物质沾在织物或设备上，反而造成质量问题.螯合分散剂地质量也有关匀染问题，在目前水质越来越差地情况下，螯合分散剂对匀染地帮助更加应该重视.控制问题是各厂不太重视地一个问题，有地厂每缸染色地均不一样，加上有地厂使用地代用酸品质不一，比如含有磷酸，磷酸三级电离产生地均有差异，如何能控制均一地值?有地厂采用滑移剂，但没有掌握如温度和时间与滑移剂产生地值之间地关系，控制无从谈起，所以色花、色差现象不断产生.·色点(包括白点) 个人收集整理勿做商业用途色点产生地原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料地原因，也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因.色点地产生主要原因是: 个人收集整理勿做商业用途()染料选择不当：染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点；()染料溶解不良：未溶解地染料进入染液沾在织物上而成色点；()水质不佳：水质差造成染料凝结；()设备不净：染缸地焦油状物下掉造成色点；()助剂原因：在染色时加入地助剂有时造成染料反而凝集而产生色点；助剂泡沫太多，泡沫与染料结合成有色泡沫，沾于织物形成色点；助剂析出与染料结合沾于织物与设备上，而设备上地凝集物又会转沾在织物上造成色点. 个人收集整理勿做商业用途·后整理常见质量问题与助剂地选用·柔软整理中常见质量问题··达不到应有手感柔软整理地柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同地风格选用不同地柔软剂.如软片中，有不同结构地柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基团地改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同. 个人收集整理勿做商业用途··色变泛黄一般带氨基结构地软片及氨基硅油中地氨基易造成泛黄.在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善. 个人收集整理勿做商业用途阴离子软片或非离子软片不易泛黄；有地软片不泛黄，也不影响亲水性.氨基硅油是目前应用最广地硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄地硅油. 个人收集整理勿做商业用途另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如、、作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象.硅油乳化时使用乳化剂不同，其"剥色效应"不同，会造成不同情况下地剥色而色浅；已属于色变. 个人收集整理勿做商业用途··织物亲水性下降一般是采用地软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基团，以及封闭了象纤维素纤维地羟基、羊毛上地羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、;深色斑个人收集整理勿做商业用途深色斑主要原因是前处理时织物油污水去净，染色时油污处色泽偏深；或染色俗中泡沫过多，泡沫与花毛花衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物上等原因.要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油地品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸. 个人收集整理勿做商业用途··浅色斑浅色斑主要原因是前处理不均匀，有些部位地毛效不佳，产生一定地拒染性，或带有拒染性物质，或前处理时布上带有钙皂、镁皂等，或丝光不均匀，或半制品烘干不均匀，或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔软处理等后整理时地助剂斑渍.同样地必须针对性处理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作. 个人收集整理勿做商业用途··碱斑碱斑主要原因是前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以必须加强前处理工序地去碱工艺. 个人收集整理勿做商业用途··柔软剂溃造成柔软剂渍原因大概有以下几种：()软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上；()软片化料后泡沫太多，在布匹出缸时，布带上柔软剂泡沫渍；()水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上.甚至有地厂用六偏磷酸钠或明矾等处理水，这些物质与水中杂质形成絮状物，进入柔软处理浴后使布面带斑渍；个人收集整理勿做商业用途()布面带阴离子物质，在吃柔软时，与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚；()柔软剂结构不同，有地在较高温度下造成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等；()缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上.··硅油斑渍硅油斑渍是最难处理地一类斑渍，主要原因：()布面值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油；()处理浴水质太差，硬度太高，硅油在大于硬度地水中极易飘油；()硅油质量间题，包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身问题如硅油质量、乳化体系、硅油品种、硅油合成工艺等). 个人收集整理勿做商业用途可以选择耐剪切、耐电解质、耐变化地硅油，但要注意硅油地使用方式及环境，也可考虑选亲水地硅油.··起毛不佳起毛不佳跟起毛机地操作(如张力控制、起毛辊转速等)有密切关系，对于起毛来说，上柔软剂(俗称上蜡)时，控制织物地动、静摩擦系数是关键，故起毛柔软剂地配制是关键，如果柔软剂用得不佳，会直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或门幅变化. 个人收集整理勿做商业用途·树脂整理中常见地质量问题··甲醛问题由于树脂中地游离甲醛或羟甲基结构地树脂分解出地甲醛造成甲醛含量超标.宜采用超低甲醛树脂或无甲醛树脂. 个人收集整理勿做商业用途当然甲醛问题地来源很广泛，如固色剂、，柔软剂、，防水剂、，粘合剂，阻燃剂等助剂有时也会造成甲醛超标.同时空气中地甲醛迁移也可能造成织物上甲醛超标. 个人收集整理勿做商业用途··泛黄或色变问题树脂整理后，一般会造成泛黄，所以?，尽可能减少泛黄、色变.··强力下降问题一般树脂整理均会产生强力下降，可加入纤维保护剂，如氧化聚乙烯蜡乳化体.··手感问题一般树脂整理会造成手感变硬现象，可加入柔软成分，但要注意不能影响树脂整理质量.手感改善了，对强力下降问题也大有改善.但表面树脂造成地手感发硬等问题是由树脂本身及烘干等原因造成，要针对性进行改善. 个人收集整理勿做商业用途·其它质量问题··金属离子超标金属离子、、、、、、、、等在出口产品中需检测，如果超标，也象甲醛超标一样产生严重后果.在助剂中，这类金属离子较少，但有些助剂会造成超标，如阻燃剂三氧化二锑乳液含有大量汞，防水剂、（)、(山德士)等含铬.毛纺上用媒介染料时，所用媒介染剂为重铬酸钾或重铬酸钠或铬酸钠，会超标. 个人收集整理勿做商业用途··色泽变化问题在经后整理后，色泽变化问题是较多地，这必须注意染色时染料地选择，在染色打祥时，必须按工艺进行相应地后整理，判断选用地染料是否会在助剂作用下发生色变，当然，最好选择不会造成色变地后整理剂是最理想地方案，但这往往具有局限性(如含铜地抗菌剂本身有颜色，含铬地防水剂也有颜色，会造成织物色变)，同时也要考虑到染色织物在烘干焙烘时染料升华造成地色浅和色变及温度过高造成地泛黄等因素. 个人收集整理勿做商业用途 ··超标作为一项指标也被一些国家严格限制，这个指标和前处理中地精练剂、渗透剂，印化染色中地净洗剂、匀染剂，后整理时柔软剂中地乳化剂等均相关，在目前尚广泛应用、系列表面活性作助剂原料地情况下，其防范有难度，唯一地道路是印染厂坚持使用环保助剂，严格杜绝含有及有毒有害物质地助剂进厂使用. 个人收集整理勿做商业用途·结语针织物绳状染整产品常见质量问题很多，产生地原因也很多，有些质量问题甚至无法分析原因，这里仅讨论与助剂地关系，与同行交流，有不当之处，谨请专家同行指正.()个人收集整理勿做商业用途。
染整知识一面料染整前处理练漂流程
染整知识一面料染整前处理练漂流程未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称原布或坯布。
坯布中常含有一定量的杂质，如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。
这些杂质、油剂、污物如果不去除，不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度。
因此无论是漂白、染色或印花的产品，一般都要进行练漂处理。
含棉纤维面料的练漂，一般包含原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序，其目的在于去除纤维中的各类杂质及油污，改善面料的外观及提高面料的内在质量。
01坯布准备：坯布准备主要有三点：坯布检验——翻布（分批、分箱、打印）——缝头。
这个环节比较基本暂不做进一步阐述。
02烧毛：面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服用性能，必须经过烧毛处理，使布面光洁。
烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。
03退浆：在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。
但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上然纤维，影响印染产品质量。
因此，面料在染整加工之初必须经过退浆。
退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
而退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。
对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。
由于退浆的烧碱一般都是废碱，因此退浆成本较低。
04煮练：棉纤维面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上，使棉纤维面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。
染整概论_前处理-棉的烧毛退煮漂丝讲述
1—锅体 2— 锅盖 3—喷液 盘 4—卵石 5—花铁板假底 6—列管式加热 器 7—离心泵 8—液位管 9—压力表 10—安全阀 11—蒸汽进口 12—冷凝水出 口
② 绳状汽蒸连续煮练机：
• 是一组联合机，由多台绳状轧洗机、绳状汽蒸 容布器等组成。 • 汽蒸容布器箱体由上部直箱与下部弯箱组成。 容布量应考虑能堆放汽蒸 1.5h 左右。直箱顶部 布一对六角轮，牵引织物落入箱中，六角轮下 部有一对摆布斗，使织物按纵向均匀堆放。箱 外还有一能往复摆动的导布瓷圈，使织物按横 向均匀堆放。
2.酸类
• 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。 • 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中 和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高， 中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能 力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使 用硫酸为主。
(二)漂白剂
• 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂 白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 • 1.过氧化氢 俗称双氧水，用于棉织物及 涤棉混纺织物的漂白，效果较好。工业 用双氧水含过氧化氢 30% ，并含有少量 作为稳定剂的硫酸。
（二）硬水及其软化方法
• 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水 （硬水中钙镁盐类含量用硬度表示）， 钙镁盐类含量低的水称为软水。 • 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的 软化。。
常用的化学软水方法有下列几种
• 1.纯碱-石灰法 • 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 • 离子交换法需用专门设备，并耗费动力 及化学药剂，成本较高。锅炉用水对水 质要求高，目前都用阳离子交换树脂除 去水中钙镁离子，以供使用。
(2)非离子型表面活性剂：
• 渗透剂 JFC （又名润湿剂 EA ）：耐酸、 耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。 • 平平加0：有很强的扩散能力，都用于染 色、印花。
棉针织工艺(前处理篇)
3.5℃/min 65℃
45℃
10’
45℃
15’ 50℃
8’
助剂 进布 片碱 双氧水 3’ 15’ 5’ 6’
溢流 排水 进水 加HAC排水 进水 加酶 5’
排水 进水 排水 进水待染色
精炼 4#(CVC、T\C、绒布）
98℃
45’ 3.0℃/min
50℃
3’
3’
3’
3.5℃/min 65℃ 溢流 排水 5’
45℃
10’
50℃
8’
助剂 进布 片碱 双氧水 3’ 5’ 6’ 15’
进水 加HAC 排水 进水
排水 进水待染色
精炼 5# （漂白一浴法）
98℃ 45’ 取样 1.0℃/min 50℃ 3’ 3’ 3’ 3’ 50% 5’ 3.5℃/min 65℃ 溢流 8’ 45℃ 10’ 60℃ 10’
助剂 进布 片碱 双氧水 加增白剂 3’ 15’ 5’ 6’ 15’
90℃
30’ 3℃/min
50 50℃
4℃/min 3’ 进布 15’ 3’ 65℃
45℃
10’
50℃ 10’
40℃
15’
助剂 3’
溢流 排水 进水 加HAC排水 进水 5’
排水 进水 柔软剂
出布
9#全涤去油
90℃ 4℃/min 40℃ 3’ 3’
20’ 1℃/min 75℃ 2℃/min 65℃
110℃
30’ 1.0℃/min
50 50℃
3’
3’
3’
3.5℃/min 65℃
45℃
10’
45℃
15’ 50℃
8’
助剂 进布 片碱 双氧水 3’ 5’ 6’ 15’
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用量 10~12g/l 25~30g/l 5g/l PH ： 温度： 时间： 10.5~10.8 30℃左右 14~16小时
冷 堆 法 漂 白
注意： 、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干， 注意：1、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定 设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 2、堆置后进行95~100℃，1~2min汽蒸，对提高毛效和白度有很大作用 、堆置后进行 汽蒸， ℃ 汽蒸
漂白方法 轧 漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置 水洗 酸洗→水洗 中和→水洗 浸轧漂液 堆置→水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 皂 堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 水洗→皂 水洗→复轧漂液 堆置→水洗 酸洗→水洗 煮→水洗 复轧漂液 堆置 水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 复轧漂液→堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 →水洗 脱氯 水洗 水洗→脱氯 水洗 脱氯→水洗 酸洗：H2SO4 ：2~4g/l， 纯碱中和： Na2CO3 0.5~1g/l 脱氯：大苏打（Na2S2O3） 浓度：1~2g/l 皂煮（去杂和漂后分解物）： 工业皂：5~10g/l 纯 碱：1~2g/l
③含氮树 脂作用
进行树脂整理时引起含氮树脂吸氯泛黄和氯 损现象。 损现象。
（1）次氯酸钠漂白 ）
方法： 方法： ① 大苏打
脱氯
2Na2S2O3+2[Cl]→Na2S4O6(连四硫酸钠 连四硫酸钠)+2NaCl 连四硫酸钠
室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、 室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、不损伤
练漂
（二）丝针织物练漂
（三）化纤及混纺针织物练漂
（一）棉织物练漂
练漂目的：
除杂； 除杂； 改善织物外观和内在品质
为印染加工提供合格 半制品
漂白汗布： 碱缩 → 煮练 → 氯漂 → 氧漂 → 增白 → 整理 染色（印花）汗布：碱缩 → 煮练 → 氯漂 （或氧漂）→ 染色 → 整理 染色棉毛布： 煮练 → 氯漂（或氧漂）→ 染色 → 整理 漂白绒布：煮练 → 氯漂 （或氧漂）→ 染色 → 整理
煮
亚硫酸钠
练
硅酸钠
用
磷酸三钠
剂
表面活性剂
1、煮练
精炼工艺 煮布锅
高压精练布 常压精练布 轧碱（薄织物8～10g/L、厚织物12～15g/L， 助剂适量）→进 工艺流程 处方及工艺条件 锅堆布→煮练→热水洗（60~70℃）→冷水洗→出布。 汗布 棉毛布 绒布 汗布 棉毛布 绒布 烧碱（g/l） 亚硫酸钠（g/l） 处方 磷酸三钠（g/l） 40Be硅酸钠（ml/l） 润湿剂（g/l） 浴比 压力（表压kgf/cm２） 工艺条件 温度（°C） 时间（h） 110~120 2~4 110~120 3~4 110~120 3~4 100 3~4 100 3.5~4.5 100 4~5 6~9 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:3.5~4.5 0.5~1 6~10 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:3.5~4.5 0.5~1 7~12 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:3.5~4.5 0.5~1 6~10 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:4`6 6~12 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:4`6 7~13 0.5~1 0~1 0~1 0~2 1:4`6 -
Identity PH值 值
总 结
（3）亚氯酸钠漂白 ）
漂白原理： NaClO2+H2O→NaOH+HClO2 5ClO2-+2H+→4ClO2+Cl-+2OH-
有效成分
ClO2 HClO2
（3）亚氯酸钠漂白 ）
漂白工艺分析 PH值： 活化剂： 3.5~4.5 P104表4-7,4-8
酸类活化剂： 酸类活化剂：HAC、乳酸、蚁酸等 、乳酸、 酯类活化剂：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等 酯类活化剂：乳酸乙酯，醋酸乙酯， 盐活化剂： 铵(胺)盐活化剂：如硫酸铵，过硫酸铵，硫酸肼， 胺 盐活化剂 如硫酸铵，过硫酸铵，硫酸肼， 六亚甲基四胺等
工艺配方： 有效氯浓度：初0.8~2g/l； 复0.6~1.2g/l 堆置时间：各20~50min； PH值：9~10； 温度：20~30℃。
（1）次氯酸钠漂白 ）
原因： 原因： ①织物强 力下降和 白度泛黄 ②与活性 染料作用
脱氯
残留的含氮物质会与残氯作用生成氯胺， 残留的含氮物质会与残氯作用生成氯胺，氯 胺慢慢释放HCl使织物受损和泛黄。 使织物受损和泛黄。 胺慢慢释放 使织物受损和泛黄 残氯给某些不耐氯漂的活性染料的染色和印 花带来不利。 花带来不利。
氯漂
氧漂
双氧水 硅酸钠相对密度1.4 烧碱30% 润湿剂
3~4g/l 6~8g/l 0~3g/l 0.5~3g/l
（2）双氧水漂白 ）
对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范围广。 对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范围广。 无污染。 无污染。 白度好、质量稳定。 白度好、质量稳定。 去杂好，手感佳。 去杂好，手感佳。 对设备有较高要求。 对设备有较高要求。
（2）双氧水漂白 ）
漂白工艺分析 PH值 温度 时间： 浓度: PH值取10~11. 90~100℃ 1h左右 2~6g/l
Identity PH值 值 浓度
P99图4-5 P99图4-6
温度
硅酸钠： 与双氧水用量2:1 稳定剂，控制双氧水分解速度。
（2）双氧水漂白 ）
工艺流程
漂白方法 煮布锅漂白
LOGO
针织物染整
—— 前 处 理
针织物染整用水 针织物染整用表面活性 剂
Contents
针织物染整前处理： 针织物染整前处理：煮练 针织物染整前处理： 针织物染整前处理：漂白 针织品增白、 针织品增白、柔软处理 碱缩和丝光
三、练（精练）漂 精练）
（氧水 硅酸钠相对密度1.4 烧碱30% 润湿剂
3~4g/l 6~8g/l 0~3g/l 0.5~3g/l
（2）双氧水漂白 ）
工艺流程
漂白方法 冷堆法漂白
室温浸轧漂液→打卷 堆置 室温浸轧漂液 打卷→堆置 充分水洗 打卷 堆置→充分水洗
工艺处方 工艺条件
工艺 项目
用剂 双氧水 硅酸钠相对密度1.4 烧碱30%
P96图4-3
淋漂0.5~1.5g/L 浓度: 轧漂0.8~2g/L
Identity PH值 值
温度
时间：
时间以30～90min为宜
浓度
（1）次氯酸钠漂白 ）
漂白方法 淋 漂
工艺流程
淋漂→水洗 淋酸 水洗→纯碱中和 脱氯→水洗 淋漂 水洗→淋酸 水洗 纯碱中和 脱氯 水洗 水洗 淋酸→水洗 纯碱中和→脱氯
③硫酸
促使残留的NaClO进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。 进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。 促使残留的 进行分解
（1）次氯酸钠漂白 ）
前处理问题
注意的两个问题
必须有较好的精练效果，否则要加重漂白负担， 必须有较好的精练效果，否则要加重漂白负担，影 响棉fibre的强度； 的强度； 响棉 的强度
脱氯问题
漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎， 漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎， 泛黄，对不耐氯的染色亦有破坏作用。 泛黄，对不耐氯的染色亦有破坏作用。
（1）次氯酸钠漂白 ）
总 结
NaClO价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。 价格低，工艺设备简单，广泛用于棉布的漂白。 价格低 需有较好的精练效果，否则会加重漂白负担，影响棉纤强度。 需有较好的精练效果，否则会加重漂白负担，影响棉纤强度。 逸出， 有Cl2逸出，有污染。 逸出 有污染。 仅限于深色品种， 对T/C仅限于深色品种， 仅限于深色品种
工艺配方： 有效氯浓度：0.5~1.5g/l； 淋漂时间：1~1.5h； PH值：9~10； 温度20~30℃。
淋酸：进一步氧化作用，脱氯作用。 H2SO4 2~4g/l，淋10~15min 纯碱中和： Na2CO3 1~2g/l 脱氯：大苏打（Na2S2O3） 浓度：1~2g/l
（1）次氯酸钠漂白 ）
轧余率也叫带液率，是织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比。
2、漂白 、
漂白目的 提高织物的白度；进一步除杂。 提高织物的白度；进一步除杂。
次氯酸钠
漂白
双氧水
亚氯酸钠
（1）次氯酸钠漂白 ）
漂白原理：
中性及碱性条件下
NaClO+ H2O≒ HClO+NaOH ≒
酸性条件下
NaClO+ HCl≒ HClO+NaCl ≒ HClO+ HCl≒ H2O+Cl2 ↑ ≒
Identity PH值 值
不用于蛋白质fibre的漂白 引起损伤、泛黄） 的漂白(引起损伤 泛黄） 不用于蛋白质 的漂白 引起损伤、
（2）双氧水漂白 ）
漂白原理： H2O2≒ H+ +HO2HO2-≒ H+ +O22-
H2O2分解的产物：HO2-、HO·、OH-、O2、[O] 分解的产物： 、 、 、 通常认为HO2-是漂白的主要成份，能起脱色作用。 是漂白的主要成份， 通常认为 是漂白的主要成份 能起脱色作用。
（ 1~2g/L） 纤维，但残硫引起泛黄，必须将残硫清洗干净。 ） 纤维，但残硫引起泛黄，必须将残硫清洗干净。 ②过氧化氢 H2O2+ 2[Cl]→2HCl+O2
室温浸轧后热水洗即可。 室温浸轧后热水洗即可。
（ 0.3~0.6g/L） 特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。 ） 特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。
1、煮练
煮练目的 除杂、 除杂、提高织物的外在质量和内在品质
酯化作用 蜡状物质