设备例保定保小修技术规范(编补)

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电气设备维护检修规程范本

电气设备维护检修规程范本第一章总则第一条为了保证电气设备的正常运行，保障人员和设备安全，制定本规程。

第二条本规程适用于电气设备的维护检修工作，包括各类电气设备的检测、保养、维修和升级改造。

第三条本规程应严格遵守国家相关安全标准和规定，并按照设备制造商的操作指南进行操作。

第四条维护检修工作应由专业人员负责，任何无资质和无专业知识的人员不得进行操作。

第五条维护检修工作应做好记录，并及时上报相关部门。

第六条任何维护检修过程中发现的问题应立即报告，并采取相应措施处理。

第二章维护检修流程第七条准备工作：（一）确定维护检修的设备种类和数量；（二）查阅设备的使用说明和操作手册；（三）准备必要的维护检修工具和设备；（四）检查维护检修所需材料的库存情况，如有不足应及时采购；（五）确定维护检修计划和工作安排。

第八条维护检修工作：（一）按照制定的维护检修计划，对设备进行检查、保养、维修和升级改造；（二）确保操作人员具备相关资质和专业知识；（三）确保维护检修过程符合安全规范，进行必要的安全防护措施；（四）严禁对未经停电或隔离的设备进行检修工作；（五）严格按照操作手册和设备制造商的要求进行操作；（六）对于维护检修中发现的问题，应立即报告，并采取相应措施处理；（七）将维护检修过程中的故障、修复情况、更换配件等记录在册；（八）检查维护检修后的设备运行状态，确保设备正常运行。

第九条报告工作：（一）将维护检修记录整理成报告，包括维护检修的设备种类、数量、维护工作内容和结果等；（二）将报告上报相关部门，供进一步处理和分析；（三）将维护检修计划和工作安排的情况反馈给相关部门。

第三章维护检修安全措施第十条在维护检修过程中，应严格遵守以下安全措施：（一）在进行维护检修之前，必须先切断设备电源，并进行相应的隔离，确保人员和设备的安全；（二）对于高压设备，应按照操作手册和相关规定进行维护检修，严禁擅自进行操作；（三）使用绝缘工具和设备，确保人员绝缘，防止触电；（四）穿戴合适的劳动防护用品，如安全鞋、防护手套等；（五）遵守操作规程，严禁擅自修改设备参数和连接线路；（六）严格按照操作步骤进行操作，确保操作正确、稳定、安全；（七）维修过程中应注意防火、防爆、防腐等安全措施，确保维修环境安全；（八）对于有毒、有害物质的处理，应采取相应的防护措施；第四章维护检修记录第十一条维护检修过程中应做好记录，主要包括以下内容：（一）维护检修的设备种类、数量和维护周期；（二）维护检修工作的内容、操作步骤和结果；（三）维护检修中发现的问题和解决措施；（四）更换的配件和使用的材料等；（五）维护检修后设备的运行状态和效果；（六）其他相关信息。

设备维护检修规范

设备维护检修规范设备操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。

操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检）。

按巡回检查路线、内容和标准对各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。

对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。

操作人员和维护人员发现设备运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。

为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。

使用单位应加强设备润滑管理，认真执行润滑管理制度。

各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂)，定期检查、分析各润滑点油品质量。

企业应制定备用设备管理规定，做好备用设备的定期维护保养工作。

备机要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。

对有辅助系统的机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。

机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行日常维护保养工作，保证设备完好。

企业应积极采用先进的监测技术，开展设备状态监测和故障诊断工作，定期对设备进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。

对高温设备进行重点监测。

企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织检修工作，防止失修或过修。

设备安装、检修必须委托有相应资质的单位。

安装、检修单位必须建立质保体系，按照要求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。

新设备安装后，施工管理单位组织相关部门进行“三查四定”，按有关规定进行项目中交和竣工验收。

施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行设备调试及单机试车，做好试车记录。

设备检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。

缺陷设备切换至备用设备确认无异常后，方可对缺陷设备进行检修。

电气设备小修标准项目及工时定额

电气设备小修标准项目及工时定额
编制：
审核：
批准：
检修部电气专业制
目录
1．发电机小修标准项目及工时定额 100 工日 2．主变压器小修标准项目及工时定额 65 工日3．厂高变小修标准项目及工时定额 65 工日
4. 除尘变小修标准项目及工时定额 6 工日
5. 高压电动机小修标准项目及工时定额 126 工日 6．低压电动机小修标准项目及工时定额 142 工日 7．低压配电装置小修标准项目及工时定额 63 工日 8．高压配电装置小修标准项目及工时定额 65 工日9．电气设备小修试验标准项目及工时定额 60.6工日
10.厂用干式变小修标准项目及工时定额 6 工日
11.整流变压器小修标准项目及工时定额 48 工日
合计 872.2 工日
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额
注:高压电动机检修项目相同,容量不同时,所需工时不尽相同,工时统计如下:
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额
电气设备小修标准项目及工时定额。

设备保养修理通用规程[1]

机械工程公司QHSE体系文件设备保养、修理通用规程文件编号：JC/QHSE-C10-WJ03编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录1、备例保、周保规范2、设备一级保养规范3、设备二级保养规范4、设备报修条件5、设备修理技术质量要求5.1加工质量5.2装配质量5.3液压系统质量5.4安全防护质量5.5冷却润滑质量5.6外观质量5.7检查验收质量6、设备保养、修理周期表总则为进一步规范我公司设备保养、修理技术标准，不断提高业务水平，努力做到工作有标准，检验有依据，特制定《设备保养、修理通用技术规程》（以下简称规程）。

经保养、修理后的设备必须达到电气装置完备，安全防护装置可靠，机械运转无噪音，润滑油路畅通。

设备保养、验收全过程应以本标准为依据。

本标准适用于公司内部。

1、设备例保、周保规范1.1清洗、擦拭设备各个部位，清理易脏、易伤部位。

1.2检查润滑贮油部位（油箱、传动箱、油标）及油路畅通情况。

1.3调整各部位配合间隙，负责一般设备的缺件、少项配制工作。

1.4负责设备一般渗漏问题的处理工作。

2、设备一级保养规范2.1根据设备的使用状况，运转周期确定重点保养范围。

切断电源后进行部分零部件拆卸清洗工作。

2.2对设备的部分配合间隙按照机型、精度要求进行适当调整。

2.3检查油品质量，清洗润滑油路，保质管路畅通无泄漏。

2.4清扫电器箱、电动机，并检查安全防护装置是否安全有效。

2.5清理设备附件。

3、设备二级保养规范3.1设备在进行二级保养前，首先必须做好设备例保工作，然后切断电源，进行部分或全部箱体的清洗、检查。

3.2要求种类设备的传动箱、液压箱、冷却箱清洗并检查油质，确定是否换油。

3.3进行一般的修复或更换易损件，并做好配件、备用件的加工准备工作。

3.4检查调整各部配合间隙，修理易伤部位，同时会同专职修理人员校正、调试设备。

3.5检查清洗电器箱及各部线路。

3.6解体清除危害安全生产的零部件。

3.7调整、修刮导轨配合面，调整校正尾座中心线。

设备维护检修规程编制规范

设备维护检修规程编制与管理规程目的：建立设备维护检修规程与编制管理规程，使设备维护检修规范化、标准化。

范围：设备维护检修规程的编制。

责任：动力设备部管理员负责制定；动力设备部长审核；主管生产的副经理批准；动力设备部设备维护检修规程编制人员执行。

内容：1.定义：设备的维护检修规程是一种经过批准并形成书面文件的维护检修标准程序，它对如何维护检修作出指示性的说明。

2.检修规程编制的基本要求：2.1语言精炼、严谨、通俗、易懂，术语规范。

2.2编制要合理、可行、紧凑、标准。

3.检修规程的基本内容：3.1检修间隔期3.1.1检修类别：检修类别分为小修、中修、大修，规程应规定各设备大、中、小修种类。

3.1.2根据各设备的性能、使用说明、应用范围，分别制定相应的大、中、小检修间隔期。

运转设备修理间隔期确定以“小时”计，静止设备的修理间隔期的确定以“月”计。

修理间隔期数值可规定一个幅度范围，一般在±10%以内。

4.检修内容：4.1按大、中、小修分别规定检修规程及安全技术要求。

4.2检修前的准备:一般按技术准备、物资准备两方面，分别规定其准备项目、内容、程序、方法等。

4.3检修内容与方法:根据设备拆、装程序和方法，按照各设备的检修规程进行大修、中修、小修。

4.4检修后的安装试车与验收确认4.4.1试车前的准备、安装确认规定试车的条件及准备工作：试车设计试验条件、试车时间、注意要点、检测项目，应达到的要求及效果。

4.4.2空载试车、运行确认:按空载试车的规定进行试车，对达到的要求及效果进行评价。

4.4.3负载试车，性能确认:按负载试车的规定进行试车，对达到的要求及效果进行评价。

4.4.4验收:通过试车制定整体验收标准、验收程序和方法并实施，能达到标准的挂上合格状态标志，达不到标准的重新检修。

小修由动力车间主任及使用部门负责人验收，中修、大修由动力设备部验收。

4.5维护与常见故障处理:规定维护方法、周期及常见故障排除内容，旨在体现预防为主，加强设备维护。

设备维护检修安全技术规程模版

设备维护检修安全技术规程模版第一章总则第一条为确保设备的安全性和可靠性，维护检修工作必须按照本技术规程的规定进行。

第二条本技术规程适用于各类设备的日常维护检修工作。

第三条维护检修工作应遵循“预防为主、维修为辅，安全第一、预防为主”的原则。

第二章维护检修工作组织第四条维护检修工作由设备管理部门负责组织实施。

第五条维护检修工作应制定年度、季度和月度维护检修计划，明确工作内容、时间和责任人。

第六条维护检修工作应进行必要的技术交底和培训，确保工作人员具备维护检修所需的技能和知识。

第七条维护检修工作应遵守相关法律法规和安全生产规定，严禁违章操作和违规维修。

第三章维护检修工作控制第八条维护检修工作应按照规定的周期和方法进行，不得随意延误或忽略。

第九条维护检修工作应遵循以下原则：（一）根据设备的运行情况和使用寿命制定合理的维护检修方案；（二）严格按照设备制造厂家的要求进行维护检修；（三）重点关注设备的关键部位和易损件，加强维护和更换；（四）做好设备的润滑维护工作，保持设备的正常运转；（五）及时消除设备的故障和隐患，确保设备的安全和可靠性。

第十条维护检修工作应建立相关记录，包括维护检修计划、维护记录、维修记录等。

第四章维护检修安全措施第十一条维护检修工作的人员应具备以下安全措施：（一）穿戴符合规定的安全防护用具；（二）携带必要的工具和设备；（三）熟悉设备的安全操作规程和维护检修要点；（四）了解设备的安全事故应急处理措施。

第十二条维护检修工作应遵循以下安全原则：（一）设备停机维护检修时，须按照设备的停机标准操作，确保安全；（二）设备维护检修时，应有专人指挥和监护，确保工作安全；（三）维护检修现场应保持整洁，确保工作人员安全；（四）维护检修过程中，严禁擅自更改设备的设置和参数，确保设备的正常运转。

第十三条维护检修工作应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

第五章突发事件处理第十四条维护检修工作中发生的突发事故应立即停止工作并报告相关部门处理。

设备维保的维修标准与操作规程制定

设备维保的重要性
设备维保可以预防设备故障，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产事故的发生，降低企业的维修成本和生产成本。
设备维保的目标与原则
设备维保的目标
确保设备的正常运行和使用寿命，提高设备的生产效率和性能，降低企业的维修成本和生产成本。
设备维保的原则
预防为主，维修与使用相结合，科学合理的维保计划和规程，及时有效的处理设备故障。
标准草拟
根据需求分析和资料收集的结果，草拟维修标准的具体内容，包括维护周期、维护项目、操作规程、安全注意事项等。
维修标准的审核与发布
审核内容
审核维修标准的合规性、完整性、准确性以及可操作性等，确保标准符合法律法规、行业标准和企业的实际需求。
发布方式
将审核通过的维修标准以文件形式下发至相关部门和操作人员，确保所有人员都了解并遵循标准。同时，也可以通过企业内部网站、公告板等途径进行宣传和普及。
专业化
设备维保将更加专业化，针对不同行业、不同设备制定更加精细化的维修标准与操作规程。
绿色化
环保意识日益增强，设备维保将更加注重绿色化，减少维修过程中的环境污染。
THANKS
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03
操作规程制定
操作规程的定义与重要性
操作规程的定义
操作规程是规定设备操作、维护和保养的详细步骤和方法的文件，用于指导操作人员正确、安全地使用设备。
操作规程的重要性
操作规程是确保设备正常运行、延长使用寿命、降低故障率的重要保障。通过规范操作人员的行为，可以减少人为因素导致的事故和损失，提高设备运行效率和安全性。
设备维保的建议与改进方向
智能化管理
引入智能化管理系统，实现设备远程监控和故障预警，提高维修效率。

设备维保的维修工艺规范

检查液压泵、液压马达、油缸等液压元件的工作状态，确保其正常运转。
电气系统的维保规范
电缆的检查
定期检查电缆的连接、绝缘和破损情况，确保电气系统正常运转。
电气元件的检查
检查电气元件的工作状态，如开关、接触器、继电器等，确保其正常运转。
电气系统的维修
对于出现故障的电气系统，应进行专业维修，更换损坏的零件，修复故障。
成损害。
设备使用状况监控
应定期对设备进行巡检和检查，及时发现设备异常情况，避免设备故障对生产造成影响。
对于关键设备和重要设备，应采用相应的监控手段，如传感器、仪表等，实时监测
设备的运行状态。
在设备出现故障时，应及时进行维修和处理，确保设备的正
常运行。
THANKS
剧烈震动或碰撞。
环境控制
确保精密设备所处的环境温度、湿度和清洁度符合要求，以减少设备
故障的风险。
定期校准
对精密设备进行定期校准，确保设备测量和加
工精度作人员应具备相应的安全知识和技能，熟悉设备的安全操作规程，确保在维保过程中不发生安全事故。
在进行设备维保前，应检查设备是否处于安全状态，如有安全隐患应及时排除。
设备维保的重要性
1 2
3
保证生产线的稳定运行
设备维保可以及时发现并解决潜在故障，避免设备故障对生产线造成影响，保证生产线的稳定运行。
提高设备使用寿命
通过定期维护保养，可以延长设备的使用寿命，降低企业更换设备的成本。
保障员工安全
设备故障可能导致安全事故，设备维保可以及时发现并处理安全隐患，保障员工的人身安全。
。
02
维修工艺规范基础
维修前的准备
了解设备故障情况

供配电设备设施维修保养规程模版（三篇）

供配电设备设施维修保养规程模版电力设备和设施的维修保养是保障电力系统安全和正常运行的关键环节。

为了规范供配电设备设施的维修保养工作，提高电力系统维修保养的科学性和专业性，以下是一个供配电设备设施维修保养规程模板，供参考。

一、维修保养工作的目标和原则1、目标：确保供配电设备设施的安全运行，减少故障和停电时间，提高设备设施的可靠性和可用性。

2、原则：（1）预防为主，重视维护与保养工作；（2）规范作业程序，确保作业安全和质量；（3）科学管理，合理安排维修保养计划；（4）充分利用信息化技术，提高工作效率；二、维修保养工作的组织和管理1、维修保养工作的组织（1）成立维修保养队伍，配备专业技术人员；（2）制定维修保养计划，包括日常维修、定期检查和大修计划；（3）建立维修保养档案，记录设备设施的维护信息和工作记录；（4）定期对维修保养工作进行评估，改进工作方法；（5）建立设备设施故障报修和应急响应机制。

2、维修保养工作的管理（1）落实维修保养责任制，明确各级责任；（2）建立维修保养经费，保障维修保养工作的需要；（3）培训维修保养人员，提高其维修保养技能和专业素质；（4）建立维修保养质量评估机制，定期进行评估和考核；（5）定期召开维修保养工作会议，交流工作心得和经验。

三、维修保养工作流程1、日常维修（1）定期巡视设备设施，发现问题及时处理；（2）清洁设备设施，保持设备设施的整洁；（3）检查设备设施运行情况，发现异常及时报修；（4）记录设备设施的维护情况和工作记录。

2、定期检查（1）制定定期检查计划，按计划进行检查；（2）对设备设施进行全面检查，包括外观、电气连接、绝缘、运行参数等；（3）发现问题及时修复，记录维修情况；（4）定期评估设备设施的健康状况，制定维修计划。

3、大修维修（1）根据设备设施的维修保养记录和评估结果，制定大修计划；（2）组织维修保养队伍进行大修维修工作；（3）严格按照作业程序进行维修，确保作业质量；（4）记录维修过程和结果，做好后续的维护工作。

设备维修准备技术规范

设备维修准备技术规范1范围本标准规定了生产准备期间应完成的设备正常进入服役期的使用、维护、保养的技术准备工作。

本标准适用于设备移交使用单位之前的生产准备过程，指导设备服役期维保、车间自主维修准备。

2术语下列术语和定义适用于本文件：维修准备：指生产准备过程中，设备、工装在完成工艺能力准备的同时，也要完成设备服役期使用、维护保养必要条件的准备。

3备件及随机工具3.1供货商根据设备具体情况，单独提出推荐的易损备件清单供选用，用于调试和正常备件储备周期内的应急维修,选用额不超过总价的2%o使用者要依据现有备件库存情况，尽量避免重复采购。

3.2终验收期间使用随机备件的，厂商应签署书面借条，并按原物型号、规格和数量归还，归还状况作为终验收条件。

3.3供货商推荐的易损备件清单经采购方确认后，作为合同附件，和设备合并采购。

3.4各设备如涉及专用维保工具的，应随设备交付时同时提供1-2套。

采购方确认不需要的除外。

3.5用户维修时应连接的所有可编程设备（如PLC、变频器、NC系统、扭矩控制系统等）的正版开发软件、编程用通讯电缆、软件说明书，作为可选项提出，由采购方根据情况选用。

3.6随机备件终验收前交付采购方备件库房，随机工具交付采购方工具库房检验签收，作为终验收必要条件。

4图纸资料4.1图纸资料质量控制4.1.1绘制图纸应使用国内流行的软件,如AUTOCAD,CATIA等，且使用普遍在用版本。

4.1.2供货商提交的图纸，应按照国家标准、通用国际制图标准绘制。

4.1.3施工单位在制造、安装、调试期间，因供货商原因发生图纸变动的，应随机记录，并最终在终版竣工图纸中改正。

4.1.4供货商提交给采购方的图纸,采购方人员核实发现的不一致问题,供货商应立即整改。

发现三处以上（含3处）不一致的，有权要求供货商重新绘制图纸资料，重新提交采购方检验。

4.1.5图纸资料能装订成册的，应装订成册。

提交采购方时应保持图纸资料整洁。

4.1.6国内厂商应使用汉语；国外厂商能使用汉语的，尽量使用汉语，不能使用汉语的，可以采用英语；如要使用其它语种的，应取得采购方认可。

设备例保定保小修技术规范(编补)

设备例保定保小修技术规范编补北京二七机车厂目录Ⅰ金属切削机床 (4)小类：车床细目：凸轮轴车床 (5)小类：双头曲轴机床。

(7)小类：车床类细目：数控车床 (8)小类：车床细目；车轮车床 (10)小类：车床细目：卧式六轴自动车床 (11)小类：车床细目：半自动转塔车床 (13)小类；车床细目：单轴六角自动车床。

(14)小类：车床细目：回轮六角车床。

(15)小类：钻，镗床细目：机体缸孔专用机。

(16)小类；钻，镗床细目：机体组合铣床。

(17)小类：钻，镗床细目：铰缸孔，气阀导管机床 (18)小类：钻，镗床细目：曲轴油道钻床 (19)小类：钻，镗床细目：摇臂轴座机床 (20)小类：钻，镗床细目：机体缸孔镗铣床。

(21)小类：钻床细目：可移动式摇臂钻床。

(22)小类：镗床细目：落地镗铣床 (23)小类：钻，镗床细目：精镗机。

(25)小类：组合机床细目：普通组合机床 (26)小类：研磨机床细目：凸轮轴磨床 (27)小类：研磨机床细目：锯刃磨床 (28)小类：研磨机床细目：端面磨床。

(29)小类：研磨机床细目：蠕动进给磨床 (30)小类：研磨机床细目：曲轴径外园磨床 (31)小修：研磨机床细目：蠕动进给磨床 (33)小类；研磨机床细目：拉刀刃磨床 (34)小类：数控机床细目：龙门加工中心。

(35)小类：数控机床细目：卧式加工中心 (37)小类：螺纹加工机床细目；滚丝机 (39)小类：铣床细目：铣端面打中心孔机床 (40)小类：铣床细目；数控铣床 (41)小类：铣床细目：园工作铣床 (43)小类：电加工机床细目：数控线切割机床 (44)Ⅱ锻压机床 (45)小类；切断机床细目：带锯机 (46)小类：机械压力机细目：冲床 (47)小类：机械压力机细目：平锻机 (48)小类：液压机细目：卧式压力机 (49)小类：弯曲，校正机细目：滚板机 (50)小类：自动锻压机床细目：扩孔机 (51)小类；弹簧加工机床细目：卷簧机 (52)小类：弹簧加工机床细目：园簧抛丸机 (53)小类：弯曲校正机细目：中频弯管机 (54)小类：弯曲校正机细目：螺旋弯管机 (55)小类；弯曲校正机细目：数控弯管机 (56)Ⅲ起重运输 (58)小类：弹簧加工机床细目：操作机 (59)小类：电动平车。

3-设备例保定保小修技术规范

设备列保定保小修技术规范北京二七机车厂设备例保定保小修技术规范北京二七机车厂Ⅰ，金属切削机床Ⅱ，锻压机床Ⅲ，起重运输设备Ⅳ，木工机械Ⅴ，铸造设备Ⅵ，工业炉窑Ⅶ，动能设备Ⅷ，工业锅炉、Ⅸ，电器设备目录金属切削机床 (7)金属切削机床 (7)小类：数控机床。

细目：数控金属切削机床。

(7)小类：数控机床细目：数控加工中心。

(11)小类：车床细目：六角车床 (19)小类；车床。

细目：立式车床。

(24)小类：车床。

细目：普通车床。

(27)小类：车床。

细目：多刀仿型车床。

(31)小类；车床。

细目：铲齿车床。

(35)小类：钻床细目：摇臂钻床。

(39)小类：钻床细目：立式钻床 (41)小类；钻床。

细目：深孔钻床。

(43)小类：镗床细目：座标镗床。

(45)小类：镗床。

细目：卧式镗床。

(48)小类：镗床。

细目：金刚石镗床。

(50)小类：研磨机床细目：无心磨床 (52)小类：研磨机床细目：外圆及万能磨床 (56)小类：研磨机床细目：内圆磨床 (61)小类：研磨机床。

细目：平面磨床。

(64)小类：研磨机床细目：工具磨床 (68)小类；研磨机床细目：导轨磨床 (71)小类：研磨机床细目：成型，仿型磨床 (74)小类：研磨机床细目：曲线磨床 (78)小类：研磨机床细目：研磨珩磨机 (80)小类；研磨机床细目：轴承专用磨床（内径磨床） (82)小类：研磨机床细目：轴承专用磨床（内外沟磨床） (87)小类：齿轮加工机床细目：孤齿锥齿铣床 (91)小类：齿轮加工机床细目：伞齿轮创床 (93)小类：齿轮加工机床细目：滚齿机 (95)小类：齿轮加工机床细目：剃齿机，珩齿机 (98)小类：齿轮加工机床细目：插齿机 (101)小类：齿轮加工机床细目：花键铣 (104)小类：齿轮加工机床细目：磨齿机 (107)小类：齿轮加工机床细目：花键磨床 (109)小类：齿轮加工机床细目：齿轮倒角机 (111)小类：齿轮加工机床细目：齿轮刀具磨 (113)小类：螺纹加工机床细目：丝杠车床 (116)小类：螺纹加工机床细目：丝杠车床 (117)小类：螺纹加工机床细目：螺纹磨床 (119)小类：螺纹加工机床细目：丝锥磨床 (121)小类：螺纹加工机床细目：攻丝机 (123)小类；铣床细目：端面铣床 (127)小类：铣床细目：立式铣床 (128)小类：铣床细目：万能铣床（卧铣） (130)小类：铣床细目：万能工具铣床。

暂行定保小修标准

精密、大型设备范围一、说明：凡属于本附件所列范围内的设备.即称为精密、大型设备。

一台设备同时具备精密设备和大型设备的范围内,应列入精密设备范围内,不再列入大型设备范围。

二、精密设备的范围：l、符合(84)铁设字[1901]号文件附件一、铁道部管理大型、精密设备目录中,二、高精度机床的设备；2、各型光学曲线磨床。

三、大型设备的范围；l、符合(84)铁设字[1901]号文件附件:铁道部管理大型、精密设备目录中，一、大型机床，二、大型锻压设备；2、起重运输设备;(1)固定式起重机 30T以上(2)轮胎式起重机 8T以上(3)蒸汽轨道起重机 30T以上(4)内燃轨道起重机 30T以上(5)履带式起重机 15T及以上(6)厂用机车各型(7)载重汽车 8T及以上(8)牵引汽车 20T及以上(9)迁车台 30T及以上(10)门式起重机 15T及以上3、工作炉、金属处理设备(1)平炉各型(2)电弧炼钢炉 5T及以上(3)工频炉 500kg及以上(4)高频淬火设备 60kw及以上4、木工机械(1)带锯机带跑车各型(2)木工刨床四面刨各型5、电器设备(1)交流发电机组 500kw及以上(2)主变压器 3200kVA及以上(3)电炉变压器 2700kVA及以上6．动力设备(1)锅炉 lOT／时以上(2)固定式空气压缩机40米3/分及以上(3)制氧设备 150米3／分及以上(4)制氩设备各型设备保养状态标准修理周期结构说明：（一）设备等级的评定标准一级设备：一.二项均须达到（好）三至八项没有不合格项目共有六项以上（好）二级设备：没有不合格项目三级设备：一.二项均不合格（二）完好率的计算完好率= （一级设备+二级设备）/主要生产设备×100%1.主要生产设备指工厂五个修理复杂系数及以上的设备2.计算完好率不包括封存设备及未投产的基建设备3.在修设备按修前技术状态统计4. 工厂考核车间完好率，参照上述办法，可另行补充考核范围。

设备“定保”“小修”内容及要求

总则
1、定保:在维修人员的辅导配合下，由设备操作人员按计划进行的设备维护保养作业。

主要内容是对设备局部或重点部位拆卸检查，彻底清洗、擦拭设备内外：疏通油路，补充或更换润滑油脂，清洗或更换滤油器、油毡、油线；检查、调整各部间隙，紧固松动部位；由电气维修人员对机床附属电器及屏柜进行清扫、检查、调整。

定保完成后由生产班长和维修人员共同检查验收，对重点设备，基层设备管理人员亦应参加，并填写定保完成情况记录即：《设备定保记录》。

2、小修：设备维修人员应对设备进行全面检查、清洗及调整，修复或更换磨损及不能维持使用到下次修理的零部件，效能要满足工艺要求。

小修完成后由维修人员及设备操作者、设备员及设备主管部门负责人共同验收，并填写小修完成情况记录，即：《设备小修竣工单》。

3、对验收不合格的设备不准交付使用。

普通车床“定保”“小修”内容及要求定保：
小修：
定保：
小修：
定保：
小修：
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电瓶车“定保”“小修”内容及要求定保：
小修：
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立式钻床“定保”“小修”内容及要求定保：
小修：。

设备维修保养规程

Logo Ae^e设备维修保养规程设备维修保养规程一・目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。

二.职责生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。

三・适用范围本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。

四・内容1.设备的使用(1)设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。

(2)所有的设备都要制定操作规程.要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

(3)主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。

(4)设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。

2.设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。

机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。

(D设备的曰常保养0)设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施’是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

设备及管道保温、保冷维护检修规程

2检修内容具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：2.1设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。

2.2设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。

2.3保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。

2.4金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。

2.5设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。

2.6绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。

3检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1备齐必要的图纸资料。

3.1.2检查材料质量是否符合技术要求，并具有产品出厂合格证，必要时抽样检测。

3.1.3设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行。

3.1.4根据施工环境做好人身安全保护工作，使之符合国家有关规定。

3.2材料性能与选用3.2.1绝热层3.2.1.1保温材料A.在平均温度小于等于623k（350℃）时，保温材料导热系数值不得大于0.12W/（m•K）[0.103kcal/（m•h•℃）]，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表供用户计算。

B.保温材料密度不得大于350kg/m3。

C.除软质、半硬质、散装材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。

D.保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温度。

E.绝热材料的产品说明注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。

F.绝热材料应化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。

当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子（Cl-）含量允许范围见图1。

图1 绝热材料中Cl-含量允许范围G.纤维类绝热材料中大于等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%；岩棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。

直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。

3.2.1.2保冷材料A.在物化性能满足工艺要求的前提下，应优先选用经济的保冷材料或制品；材料或制品宜为闭孔型；吸水率及吸湿率低；比热容较大；耐低温性能好；具有阻燃性。

设备维修保养制度

设备维修保养制度设备维修保养制度共 1 页维修记录。

2、日常维护保养设备维修保养工作，根据设备类别、工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养。

3.1、日常保养日常维护保养是由操作工人每天下班前必须进行设备保养工作，内容包括：设备的清洁、加油、设备调整、更换个别零件、检查润滑、声音、是否漏油、安全附件及磨损等情况，并做好日常保养记录。

3.2、一级保养一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主，其中主要的内容是：检查、清扫、调整各操作参数等；检查油路、油质、油量，检查、调节各指示仪表和安全防护装置，发现故障隐患要及时排除，设备经一级保养完成后，要达到一下要求：设备清洁、明亮，油路畅通、润换良好，操作灵活、运转正常，安全防护、指示仪表齐全、可靠。

保养人应将主要的保养内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等作出记录。

一级保养是以专业维修人员为主，设备操作工为辅配合完成。

3.3、二级保养二级保养是对设备进行定期维护检修，一般每月一次，是以维持设备的技术状况为主的检修形式，二级保养的工作量介于中修理和小修理的部分工作，主要针对设备易损件磨损与损坏进行修复或更换。

二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，并进行清洗换油。

检查设备的动态技术状况与主要精度，更换或修复零部件，检查各模具的安装情况，检查修复安全装置。

共 2 页二级保养前后应对设备进行动、静态技术状况测定，并做好保养记录。

二级保养以专业维修人员为主。

3.4、三级保养三级保养是对设备进行定期维护检修，一般每年两次，列入年度维修计划，为了使三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度及故障发生的可能性等，在每年生产任务淡季时，根据设备的使用状况制定出设备的保养维修内容和计划、更换零部件计划表和维修费用的预算，报总经理审批后方可执行，维修内容包括二级保养的全部内容。

设备检修保养制度执行标准

设备检修保养制度执行标准前言设备检修保养制度的制定是为了保持设备的正常运转，延长使用寿命，提高设备的效率，保证设备操作安全性。

本文档旨在规范设备检修保养制度的执行标准，确保设备得到合理的保养和维护。

一、设备检修流程1. 检修计划编制设备检修计划应当定期编制，并根据设备运行情况调整计划。

检修计划应包含如下内容：•检修设备的名称、型号、编号；•检修设备的工作条件和工作时间；•检修设备的现状和问题；•检修设备所需的维护材料和工具；•检修设备的工作量和工作时间。

2. 检修前准备检修前准备包括如下内容：•设备的停机和安全防护；•检查设备是否断电、汽车火花塞是否拔掉、机械部件是否锁定；•召集专业技术人员和工作人员；•确认所需维修工具、维修材料是否备齐、是否符合规定要求；•确认所执行的任务、检查项及维修操作。

3. 检修过程检修过程应当按照计划进行，并注意以下事项：•检查设备运转是否正常，检查设备的各种参数是否稳定；•清洁设备及设备周围的场地；•对设备的各个部位进行维护和保养，并及时更换磨损的零件；•维修过程中注意绿色生产，杜绝带毒材料的使用，保护环境。

4. 检修记录及验收检修完成后，应及时记录检修情况，将维修记录归档。

验收过程中应确认设备需要的部件或附件是否齐全，设备是否正常运行，一旦发现问题就要有针对性的纠正。

二、设备保养标准为了确保设备安全、稳定、高效进行运行，应按照如下设备保养标准：1. 设备保养周期设备保养周期应根据设备的使用情况和所处环境进行调整，必须确保设备能够顺利运行。

设备保养周期可以分为以下几种：•日常保养：根据设备的使用情况按照要求每天或每班次进行保养。

•周期保养：根据设备使用寿命或者周期，按照要求进行保养。

•超期保养：设备发生故障或者长时间不使用，超过了设备保养周期，应进行保养。

2. 设备保养项目设备保养项目应根据设备的使用情况和设备的特性确定，要求设备保持运转的安全性、稳定性、可靠性，提高设备的工作效率、性能，延长设备的使用寿命。

电气设备维修保养规程

设备电气保养工作规程一、目的按规范对电气设备进行有效维修保养，减少电气设备故障的发生，降低维修成本，提高设备利用率。

二、适用范围适用沈阳工厂、锦州工厂的设备电气保养工作。

三、职责3.1设备部电气工程师负责设备电气保养工作的计划制定和保养结果检查。

3.2各加工厂维修主管负责设备电气保养工作的组织实施。

3.3各加工厂维修人员负责设备电气保养工作的实施和记录，并将保养记录反馈给电气工程师。

四、工作程序4.1制定维修保养计划：4.1.1设备部主管工程师应根据设备的使用年限和运行状况, 于每年12月制定下一年度的设备年度电气保养计划表, 报设备部主管和技术设备部审核，维修保养计划的内容应包括:维修保养项目、使用材料及主要零部件，计划时间、责任人、外协方（如必要）、预计费用等；大、中修计划公司总经理审批后执行；4.1.2运行和维修主管应根据设备实际运行情况,每月25日前制定下月设备电气保养计划，报电气工程师修改审核，由设备部主管审批后执行；4.1.3运行和维修主管根据设备实际运行情况，每周五制定下周日常维修保养计划，报设备部主管审批，并向技术设备部汇报。

4.2日常维修保养：4.2.1日常维修保养由运行或维修主管负责安排维修人员完成，维修保养应遵守安全操作规程, 并且不能影响正常的生产，必要时须向设备部主管报告；4.2.2配电室、配电柜等，打扫卫生、保持干净；4.2.3对电流表、电压表、温控表、液位计等计量表计误差超过规定值或故障时做相应整定或更换，恢复原有精度；4.2.4对各负荷开关、空气开关、电缆或电缆接头等发热即时组织维修或更换，恢复至原有状态，需停电维修的，必须事先报告设备部主管；4.2.5对各类转换开关、主令开关（接近、磁性、行程、限位、按扭、光电等开关）指示灯、电容器、接地或接零端子松动或故障即时组织维修或更换，恢复原有功能；4.2.6维修时不得随意改变原有的接线方式，更换开关、电线等应用相同规格的器件；4.2.7进入灌装车间维修保养时必须经车间内生产班长同意，由工作人员陪同方可入内作业；4.2.8在灌装车间维修保养作业，如果时间过长会影响到生产，建议在非生产时间段进行，并做好相关的记录。