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高温熔融金属作业基本安全要求(正式)
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高温熔融金属作业基本安全要求(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7973-43 高温熔融金属作业基本安全要求(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。
钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。
1.防止熔融金属遇水爆炸
（1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。
（2）对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。
高温熔融金属作业安全管理制度
高温熔融金属作业安
全管理制度
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高温熔融金属作业安全管理制度
1•目的
为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属（包括钢水、铁水、液态炉渣及其相关设备）事故，保障从事高温熔融金属作业的人员安全，结合公司的具体情况，特制定本制度。
2.适用范围
适用于高温熔融金属作业的管理。
3.术语
熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。
4.管理内容
钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方而采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。
4.1防止熔融金属遇水爆炸
4.1.1熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。
4.1.2对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。
4.1.3输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。
4. 2熔融金属的安全吊运要求
4.2.1吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。冶金铸造起重机每年应定期检测一次（对外报检）。
4.2.2起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器
（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
高温熔融金属作业安全管理制度
高温熔融金属作业安全管理制度
一、目的
为加强高温熔融金属作业安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有涉及高温熔融金属作业的
部门和岗位。
三、职责分工
1. 安全生产管理部门负责监督本制度的执行，对
高温熔融金属作业进行安全检查和指导。
2. 相关部门负责本制度在本部门的落实，确保高
温熔融金属作业安全。
3. 作业人员应严格遵守本制度，积极参加安全培训，提高自身安全意识。
四、管理制度
1. 作业前准备
（1）作业人员应进行岗前培训，掌握高温熔融金
属作业的基本知识和操作技能。
（2）检查作业场所的安全设施，如防火、防爆、
防泄漏等设施是否完好。
（3）检查作业设备是否处于良好状态，如熔融金
属容器、起重设备、输送设备等。
（4）准备必要的防护用品，如防火服、防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
2. 作业过程管理
（1）严格遵守作业规程，按照规定的顺序和步骤
进行作业。
（2）严格控制作业温度和压力，防止熔融金属泄漏、喷溅等事故发生。
（3）禁止在作业场所使用水、潮湿物品等可能导
致爆炸的物品。
（4）保持作业场所的通风良好，防止有害气体积聚。
（5）作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，采取措施消除隐患。
3. 作业后清理
（1）作业完成后，及时清理作业场所，回收废弃物，防止污染环境。
（2）检查设备设施，确认无泄漏、无残留熔融金属后方可离开。
（3）归还使用的防护用品，并对防护用品进行检查、维护，确保其完好。
五、安全培训与教育
1. 公司应定期组织高温熔融金属作业安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
高温熔融金属安全管理制度
一、总则
为保障高温熔融金属作业人员的人身安全和财产安全，预防事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本企业所有高温熔融金属作业场所、设备、设施及作业人员。
三、安全管理制度
1. 防止熔融金属遇水爆炸
（1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正
上方不得存在滴、漏水隐患。
（2）对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。
（3）输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证
畅通。
2. 熔融金属的安全吊运要求
（1）吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机，司机室等高温作业岗
位应当采取降温防护措施。
（2）起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）在吊运前要进
行安全检查，确保无损坏。
（3）起重机的操作人员必须持证上岗，且在作业过程中做好驾驶室内降温防护措施。
（4）同一时间内只允许一人指挥作业，指挥人员站在安全位置，远离起吊地点。
（5）在起吊前要进行试重，确认挂钩、脱钩正常。
（6）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，要与邻近设备、建（构）筑物保持大于
1.5米的净空距离，吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm的距离。
（7）倾倒熔融金属时周围4米内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅洒落伤人。
3. 熔融金属作业安全防护
（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如防烫手套、防护服、防
护眼镜等。
（2）作业现场设置警示标志，明确安全操作规程。
（3）定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
高温熔融金属作业安全管理制度
高温熔融金属作业安全管理制度
一、总则
为了加强高温熔融金属作业的安全管理，保障员工生命和财产安全，防止事故发生，根据国家相关法律法规和标准规范，结合本单位实际
情况，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本单位涉及高温熔融金属作业的所有生产环节，包括
但不限于冶炼、铸造、吊运、浇铸等。
三、职责分工
（一）安全管理部门
1、负责制定和完善高温熔融金属作业安全管理制度，并监督执行。
2、组织开展高温熔融金属作业的安全培训和教育，提高员工的安
全意识和操作技能。
3、定期对高温熔融金属作业场所进行安全检查，及时发现并消除
安全隐患。
（二）生产部门
1、严格按照操作规程进行高温熔融金属作业，确保作业过程的安全。
2、对所属设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运行。
3、发现安全隐患及时报告，并采取相应的应急措施。
（三）设备管理部门
1、负责高温熔融金属作业设备的选型、安装、调试和验收，确保设备符合安全要求。
2、定期对设备进行检测和维护，保证设备的安全性能。
（四）员工
1、严格遵守高温熔融金属作业安全管理制度和操作规程，不违章作业。
2、正确佩戴和使用劳动防护用品。
3、发现安全隐患及时报告。
四、作业前的安全准备
（一）作业环境检查
1、作业现场应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。
2、检查作业区域的通风设施是否正常运行，确保空气流通良好。
（二）设备检查
1、对熔炉、吊运设备、浇铸设备等进行全面检查，确保设备完好无损，安全装置有效。
2、检查电气设备的接地和绝缘情况，防止触电事故。
（三）原材料检查
1、对用于高温熔融金属作业的原材料进行质量检查，确保其符合工艺要求。
操作规程高温熔融金属操作
操作规程高温熔融金属操作高温熔融金属操作规程
一、引言
高温熔融金属操作是一项高风险的工作，需要严格遵循操作规程以确保人员安全和设备的正确操作。本文将介绍高温熔融金属操作的安全技术要求和操作步骤。
二、安全要求
1. 进行高温熔融金属操作的人员必须经过专门培训，并持有相关的资格证书。
2. 操作区域必须设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全。
3. 操作前必须检查设备和工具的完好性，确保没有损坏或故障。
4. 熔融金属操作必须在专门设计的工作台上进行，确保稳定和安全性。
三、操作步骤
1. 操作前准备
a.穿戴必需的个人防护设备，包括防火服、防火手套、护目镜和安全鞋等。
b.确认操作区域的通风状况良好，确保有足够的新鲜空气供应。
c.准备工作台，确保工作台干净整洁，无杂物。
2. 准备金属材料
a.选择合适的金属材料，并根据操作要求修剪成适当的尺寸和形状。
b.将金属材料放置在操作台上，并确保材料的固定性。
3. 启动熔炉
a.确认熔炉内没有异物，确保内部清洁无残留。
b.按照熔炉操作指南启动熔炉，设置适当的温度和时间。
4. 熔化金属
a.将金属材料小心放入熔炉中，确保避免溅出和飞溅。
b.根据金属特性和要求，控制和调整熔炉温度，使金属均匀熔化。
5. 浇注金属
a.在熔炉熔化过程中，准备好浇注工具和浇口。
b.待金属完全熔化后，小心将熔融金属从熔炉中倒入浇口，确保
操作平稳，并避免溅出。
6. 其他注意事项
a.操作时要注意金属的温度和热辐射，避免直接接触。
b.避免操作过程中的抖动和外力干扰，确保浇注的金属不受损。
7. 操作后清理
金属熔化工安全要求范文
金属熔化工安全要求范文
金属熔化工作是指将金属原料进行加热，使其达到熔化状态，以便进行进一步加工的一项工艺。金属熔化工作通常在冶金、铸造、焊接、金属加工等行业中广泛应用。然而，金属熔化工作涉及高温、大气污染、有毒气体等危险因素，如果不按照安全要求进行操作，可能会导致人身伤害、环境污染和生产事故。因此，严格遵守金属熔化工安全要求是非常重要的。本文将详细介绍金属熔化工作的安全要求，并提供一个范文，以指导金属熔化工作的安全操作。
一、金属熔化工作的安全要求
1. 环境安全要求
（1）熔炉周围应保持良好的通风状况，确保有足够的新鲜空气流通，防止有毒气体积聚。
（2）熔炉应远离易燃、易爆物品，周围没有易燃杂物。
（3）熔炉工作区域应清洁整齐，无堆放杂物，确保工作的通道畅通。
2. 个人防护要求
（1）工作人员应穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护服和耐高温手套等。
（2）工作人员应接受相关的安全培训，熟悉熔化工作的操作规程和安全操作要求。
（3）在高温工作环境中，工作人员应定时休息，避免过度疲劳。
3. 熔化设备安全要求
（1）熔炉和熔化设备应符合相关的国家标准和安全要求，经过定期维护和检修，确保设备的安全性能。
（2）金属熔化设备应设置可靠的温度控制系统，避免温度过高造成设备损坏或事故发生。
（3）熔炉和熔化设备应配备适当的安全设施，如火灾报警器、紧急停车装置等，以便在紧急情况下采取相应的应急措施。
4. 废气处理安全要求
（1）对金属熔化过程中产生的废气和烟尘应采取有效的处理措施，防止对环境造成污染。
（2）废气处理设施应合理布置，确保废气排放的安全和合规性。
高温熔融金属作业安全管理新规制度
高温熔融金属作业安全管理制度
1•目标
为有效预防钢铁冶金行业高温熔融金属（包含钢水、铁水、液态炉渣及其相关设备）事故，保障从事高温熔融金属作业人员安全，结合企业具体情况，特制订本制度。
2.适用范围
适适用于高温熔融金属作业管理。
3.术语
熔融金属事故关键起因于水汽化爆炸，髙温金属液体容器坠落、倾翻、髙温金属液体反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。
4.管理内容
钢铁企业在生产过程中，要尤其重视冶金设备和冶炼过程防水、防潮和起重运输设备检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范方法预防髙温熔融金属伤害事故发生。
4. 1预防熔融金属遇水爆炸
4. 1. 1熔融金属生产、处理和贮存设施周围、运输线路及周围区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。
4.1.2对原料、辅助材料严格检验，确保加入炉中原料、辅助
材料干燥无水。
4.1.3输送、转注熔融金属所使用设备设施在输送、转注前须经充足干燥并确保通畅。
4.2熔融金属安全吊运要求
4.2. 1吊运熔融金属应该采取带有固定龙门钩冶金铸造起重机，司机室等高温作业岗位应该采取降温防护方法。冶金铸造起重机每十二个月应定时检测一次（对外报检）。
4.2.2起重机吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属容器（设备）耳轴等应定时进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、显著变形、耳轴磨损大于直径10%、机械失灵、衬砖损坏超出要求，均应报修或报废。
4.2.3起重机应由经专门培训、考评合格专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检验确定挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽可能远离起吊地点。
高温熔融金属安全知识
新余钢铁事故图
事故案例三
事故发生在2007年4月18日7时45分左 右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢 水包整体脱落事故，装有30吨钢水的钢包 突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的 一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人 全部死亡，6名操作工轻伤。
辽宁铁岭特殊钢厂发生事故图
辽宁铁岭特殊钢厂“4.18”事故分析
冶金企业在生产过程中，要特别注 重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮， 以及起重运输设备的检测、检验，严格 控制生产工艺条件，强化安全管理工作， 防止高温金属液体伤害事故的发生。具 体来说，主要有以下防范措施：
第一
熔融金属生产、处置和贮存设施的附近 区域，运输线路不得有积水，正上方不应存 在滴水、漏水隐患。要有必要的防水措施， 防止熔融金属遇水爆炸。对原料、辅助材料 进行严格检查，确保加入炉中的原料、辅助 材料干燥无水。输送、转注熔融金属所使用 的设备、设施在输送、转注前须经充分干燥 并保证畅通。
2·20辽宁鞍山铸钢厂喷爆事故图
转炉喷溅
喷溅的火焰特征
➢前期和中期，当发现火焰相对于正常火焰 较暗，熔池温度较长时间升不上去（发飘、 没劲），并有少量渣子随着喷出的火焰被带 出炉外时，往往会发生低温喷溅 ➢中后期，当发现火焰相对于正常火焰较亮， 火焰较硬、直冲，有少量渣子随着火焰带出 炉外，且炉内发生刺耳的声音时，说明炉渣 化得不好，大量气体不能均匀逸出，一旦有 局部渣子化好，声音由刺耳转为柔和，就有 可能发生高温喷溅
高温熔融金属作业基本安全要求
高温熔融金属作业基本安全要求
高温熔融金属作业是指在高温条件下对金属进行熔化、浇铸、锻压、焊接等工艺操作的过程。由于高温熔融金属作业存在一定的风险，因此对于从事该工作的人员，必须要遵守一定的基本安全要求，以确保工作的安全性。以下是高温熔融金属作业的基本安全要求。
一、人员培训要求
1. 从事高温熔融金属作业的人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
2. 进行高温熔融金属作业的人员应具备一定的工作经验，并熟悉使用的设备和工艺流程。
3. 进行高温熔融金属作业的人员应定期进行安全教育和技术培训，提高职业素质和安全意识。
二、作业环境要求
1. 高温熔融金属作业场所应有良好的通风设施，以确保有足够的新鲜空气供给，并排除有害气体。
2. 高温熔融金属作业场所应保持干燥和整洁，防止滑倒和其他意外事故的发生。
3. 高温熔融金属作业场所应设置明显的安全警示标识，并配备灭火器材等应急设备。
三、个人防护要求
1. 进行高温熔融金属作业的人员应穿戴适当的防护服装，包括耐高温、防火和绝缘性能好的工作服、帽子、鞋子等。
2. 进行高温熔融金属作业的人员应佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护装备，以防止热辐射和金属飞溅对眼睛的伤害。
3. 进行高温熔融金属作业的人员应佩戴防护手套和耐高温的工作手套，以保护手部免受高温和金属溅射的伤害。
4. 进行高温熔融金属作业的人员应佩戴防护耳罩，以保护听力免受噪音的损害。
四、设备安全要求
1. 进行高温熔融金属作业的设备应符合相关的安全标准，并定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2. 高温熔融金属作业设备应配备安全保护装置，包括温度报警、熔断器、过载保护等，以防止设备故障和安全事故的发生。
高温熔融金属作业基本安全要求
高温熔融金属作业基本安全要求
高温熔融金属作业是指在高温条件下对金属进行熔炼、铸造、热处理等工艺加工的作业。由于高温熔融金属作业存在较大的风险，因此必须制定基本的安全要求，以保障工作人员的生命财产安全。以下是对高温熔融金属作业的基本安全要求的总结：
1. 人员资质和培训要求：
在高温熔融金属作业现场从事工作的员工必须经过专门的培训，并且具备相应的资质，包括理论知识和操作经验。同时，员工必须具备对紧急情况的快速反应能力和处理能力。
2. 火灾防控：
高温熔融金属作业现场必须配备相应的灭火器材和设施，并保持良好的通风系统。定期进行消防设施的检查和维护，保证其正常使用。同时，作业现场必须设立明确的安全疏散通道和逃生标示，并进行定期演练。
3. 个人防护：
在高温熔融金属作业现场，工作人员必须穿戴符合标准的防护服装，包括防热手套、防护帽、防护面具、防护鞋等个人防护装备。同时，必须定期检查和更换防护装备，保证其良好的使用状况。
4. 安全工具和设备：
高温熔融金属作业现场必须配备符合标准的安全工具和设备，包括锅炉、熔炉、热处理设备等。这些设备必须经过定期检
查和维护，确保其安全可靠。同时，必须制定相应的操作规程，明确使用方法和注意事项。
5. 排污和环境保护：
高温熔融金属作业过程中产生的废气、废水和废渣必须进行有效的处理和排放，以减少对环境的污染。作业现场必须设立相应的污染防控设施，保证废物的合理处置。
6. 检测和监控：
高温熔融金属作业现场必须配备相应的检测和监控设备，包括温度计、烟雾探测器、火焰探测器等，以及能够对作业过程进行视频监控的设备。这些设备必须经过定期的检查和校准，以确保其准确可靠。
高温熔融金属安全知识
2
对新员工进行必要的安全知识培训，确保他们 掌握高温熔融金属的危害特性和安全操作方法 。
3
针对特种作业人员，如冶炼、铸造等工种，加 强专业安全知识和技能的培训。
提高管理层的安全意识与责任心
01
强化管理层对高温熔融金属安全管理的重视，制定严格的安全 管理制度和责任制。
02
定期组织安全检查和评估，针对发现的问题及时采取整改措施
料在熔炼过程中不发生泄漏或爆炸。
02
加工工具
使用工具应具备高品质和良好的耐用性，以避免在加工过程中因工具
质量问题而引发事故。
03
电源线与安全防护装置
加工设备的电源线应符合国家相关标准，安全防护装置应齐全有效，
防止意外触电事故发生。
使用时的操作规程与注意事项
操作规程
操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和安全规定， 严格按操作规程进行作业。
机械伤害风险
在加工过程中，高温熔融金属的ห้องสมุดไป่ตู้体状态可能导致飞溅和喷溅， 操作人员应佩戴相应的防护用品，如防护眼镜和防护面罩等。
火灾风险
高温熔融金属附近的可燃物或易燃物可能会引发火灾事故，因此要 确保作业现场清洁整齐，避免放置可燃物或易燃物。
05
高温熔融金属事故的应急处 理与救援
事故现场的应急处理措施
储存容器应设计有合适的通风口和 溢流口，以防止内部压力过高。
高温熔融金属作业基本安全要求范文（二篇）
高温熔融金属作业基本安全要求范文概述：
高温熔融金属作业是一项高风险的作业，必须遵守严格的安全要求，以确保工作者的生命和健康，并防止潜在的事故和伤害发生。本文将介绍高温熔融金属作业的基本安全要求，包括个人防护措施、作业环境管理、设备安全和应急措施等方面的要求。
个人防护要求：
1.穿戴合适的防护服：工作人员必须穿戴质量可靠的防护服，可以抵御高温和火焰，防止熔融金属的喷溅和飞溅对皮肤造成伤害；
2.佩戴防护眼镜和面罩：工作人员必须佩戴符合规范的防护眼镜和面罩，以防止熔融金属溅入眼睛和面部，造成伤害；
3.戴防护手套：工作人员必须戴上符合标准的防护手套，以防止直接接触烫伤的金属；
4.佩戴适当的安全鞋：工作人员必须佩戴具备防滑功能的安全鞋，以减少滑倒和磨损的风险；
5.佩戴耳塞或耳罩：工作人员必须佩戴防噪音的耳塞或耳罩，以减少噪音对听觉的损害。
作业环境管理要求：
1.确保通风良好：作业现场必须保持良好的通风，以减少有毒气体和有害蒸汽的积聚；
2.清除杂物：作业现场必须保持整洁，最大限度地清除杂物，避免绊脚和滑倒的风险；
3.划定作业区域：作业现场必须划定明确的作业区域，并设置明显的警示标志，以提醒他人注意作业进行；
4.隔离易燃物品：作业现场必须严格隔离易燃物品，防止其被火焰或高温熔融金属点燃；
5.设立应急出口：作业现场必须设立足够数量的应急出口，并保持畅通，以确保工作人员在紧急情况下能够迅速撤离。
设备安全要求：
1.检查设备的工作状态：在作业开始之前，必须对所有设备进行彻底的检查，确保其工作状态正常，并没有任何故障；
高温熔融金属作业基本安全要求
高温熔融金属作业基本安全要求
高温熔融金属作业是一种危险性较高的工作，其作业环境和过程中存在着诸多的风险和安全隐患。为保障工作人员的人身安全和作业质量，有必要制定一系列的基本安全要求。以下为高温熔融金属作业的基本安全要求。
一、作业前的准备工作
1.对作业场所进行安全检查，确保作业场地的状况良好，并具备充足的照明、通风和防火设施。
2.确保作业人员具备相应的安全技能和专业知识，并进行必要的培训和考核。
3.准备并穿戴必要的个人防护装备，如耐高温手套、防护面罩、防火服装、防护眼镜等。
4.检查和准备必要的工作设备和工具，并确保其正常运转和完好。
二、作业期间的安全措施
1.确保所有作业人员必须穿戴适当的个人防护装备，并严禁穿戴松散的衣物、配饰等易于被卷入和燃烧的物品。
2.确保作业人员严格遵守安全操作规程，不得违反作业规定，并与他人保持一定的安全距离。
3.监测和控制作业场所的温度和气氛，确保其处于安全范围内。
4.对于涉及到的化学品和物料，必须了解其性质和危险特性，并采取相应的防护措施，如防火、防爆等。
5.确保作业现场的清洁和整齐，随时清除积水、杂物等可能导致意外的障碍物。
6.确保作业设备和工具的正常运转，并定期检查和维护，确保其安全可靠。
7.建立和遵守紧急救援和事故应急预案，确保作业人员能够迅速有序地撤离作业现场并得到救援。
三、作业后的安全要求
1.作业人员必须对作业区域进行清理和整理，清除熔融金属残渣和废料，确保工作区域干净整洁。
2.清除作业现场可能存在的火源或其他危险物，并检查作业设备和工具的安全状况。
(新)高温熔融金属作业安全管理制度
高温熔融金属作业安全管理制度
1.目的
为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属（包括钢水、铁水、液态炉渣及其相关设备）事故，保障从事高温熔融金属作业的人员安全，结合公司的具体情况，特制定本制度。
2.适用范围
适用于高温熔融金属作业的管理。
3.术语
熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。
4.管理内容
钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。
4.1防止熔融金属遇水爆炸
4.1.1熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。
4.1.2 对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。
4.1.3输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须
经充分干燥并保证畅通。
4.2熔融金属的安全吊运要求
4.2.1吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。冶金铸造起重机每年应定期检测一次（对外报检）。
4.2.2起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
4.2.3起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
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最新整理高温熔融金属作业基本安全要求
钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。
钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。
1.防止熔融金属遇水爆炸
（1）熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。
（2）对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。
（3）输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。
2.熔融金属的安全吊运要求
（1）吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。
（2）起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
（3）起重机应经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
（4）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。
（5）吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm的距离。
（6）熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持规定的安全距离，不可与其他物体碰撞。
3.运输熔融金属的车辆安全要求
（1）熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。
（2）装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h，在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。
（3）装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔热措施。
（4）禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输。
（5）应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。
4.熔融金属的铸造安全
（1）保温炉每次放熔融金属铸造前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。
（2）倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。
（3）铸造开始前应保证铸造井内安全水位，防止熔融金属泄漏发生爆炸。
（4）铸造机应设置应急水源，保证在意外停水或停电时将铸造机流槽中的熔融金属冷却完。铸造机升降平台或托座等不得有储水的空间。
（5）铸造井四壁和铸造机升降平台等可能会与熔融金属接触的部位宜涂专用防爆涂料，铸造井口应设置防止熔融金属注入铸造井的沟沿。
5.熔融金属作业现场管理
（1）冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。
（2）熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。