加温机加热计算
各种加热设备每吨水加温费用计算
各种加热设备每吨水加温费用计算每吨水升温40℃ 各供热设备费用计算一、将1吨冷水从15℃ 加热到55℃ 所需要的热量计算公式：Q=1000 公斤×（55℃-15℃ ）×1 千卡/公斤℃=40000 千卡二．各供热设备费用明细 ( 每吨能耗费用 )1）电热水器A.电热水器的电热转换率为 95% ，每度电产生的最大热量为 Q=860 千卡 / 度×95%=820 千卡 / 度B.1 吨热水的耗电量为 40000 千卡÷820 千卡 / 度 =48.8 度C.平均电价为 0.85 元 / 度，则每吨热水耗电费用为 0.85 元 / 度×48.8 度=41.48 元2）液化气供热水设备A.液化气的热转换率为 70% ，每公斤液化气产生的最大热量为 Q=10800 千卡 / 公斤×70%=7560 千卡 / 公斤B.1 吨热水的耗液化气量为 40000 千卡÷7560 千卡 / 公斤 =5.3 公斤C.每公斤液化气为 6.5 元，则每吨热水耗液化气费用为 5.3 公斤×6.5 元 / 公斤 =34.45 元（液化气价格大约95元/14.5G公斤）3 ）柴油锅炉设备A.柴油的热转换率为 70% ，每公斤柴油产生的最大热量为 Q=10300 千卡 / 公斤×70%=7210 千卡 / 公斤B.1 吨热水所耗的柴油量为 40000 千卡÷7210 千卡 / 公斤 =5.55 公斤C.每公斤柴油为 5.0 元，则每吨热水耗柴油费用 5.55 公斤×5.0 元 / 公斤=27.75 元（柴油的比重大约0.85）4）太阳能热水设备A.按长江流域全年平均 90 天无日照 ( 阴天、下雨 ) ，需电加热补充。
B.电热水器的电热转换率为 95% ，每度电产生的最大热量为Q=860 千卡 / 度×95%=820 千卡 / 度C.1 吨热水的耗电量为:40000 千卡÷820 千卡 / 度 =48.8 度日平均每吨热水耗电度费48.8 度×90 天) ÷360 天 =12.2 度×0.85 元 / 度 =10.37 元5）热泵热水设备A.空气热能设备热换效率为 400% ，每度电产生的热量为860 千卡 / 度×400%=3440 千卡 / 度B.1 吨热水的耗电量为 40000 千卡÷3440 千卡 / 度 =11.6 度C .平均电价为 0.80 元 / 度，则每吨热水耗电费用 11.6 度×0.85 元 / 度 =9.86 元三、各供热设备对比结果1）热泵热水设备比电热水器设备节约41.48 - 9.86 = 31.62 元 / 吨2）热泵热水设备比液化气设备节约34.45 - 9.86 = 24.59 元 / 吨3）热泵热水设备比柴油锅炉节约27.75 - 9.86 = 17.89 元 / 吨4）热泵热水设备比太阳能热水器节约10.37 - 9.86 = 0.51 元 / 吨以上的分析，可得出结论，热泵热水设备的节能优势。
加热器功率计算
加热器功率计算作者: 日期:加热器功率计算按公式计算：加热功率（K w）=（体积*比重*比热*温度差）/ （860X升温时间X效率）。
1、首先需要确定升温时间（H ）和^ t （°C），多长时间从多少度到多少度，这个参数很重要。
如果时间要求很短，那需求的功率可能就会较大，浪费能源；如果时间长了，设备的准备时间就长，具体看客户需求，找好一个平衡点。
？2、主体设备内的空气体积（M3），包括管道，大概估下。
3?、空气比重1 .16（K g/m 3），比热0.24 kcal/kg °4、还有加热效率，一般0.5-0 .6o电热管管材的使用标准电热管使用的环境条件1.海拔高度不超过1 0 00米。
2?.周围环境温度-2 0C5 0Co3.周围空气相对湿度不大于9 0 %（环境温度为25C时）。
4?.周围无导电尘埃、爆炸性气体及能够严重损坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
5?.没有明显的冲击与振动。
电热管性能要求1升温时间？在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于1 5m i n2额定功率偏差？在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围;对额定功率小于等于 100W 的元件为：±0%。
?对额定功率大于1 0 0W 的元件为+ 5%〜—10%或1 0 W ，取两者中的较大值。
大不超过 5mA ?I = 1/6( t TXO . 0 0 0 0 1)I —热态泄露电流m A t —发热长度m m?T-工作温度C ?多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。
4绝缘电阻？出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于5 0底密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与M Q工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MD? R=「（10-0. 015T ）/tj X0.001R —热态绝缘电阻M Q t —发热长度m m ?T —工作温度C 5?绝缘耐压强度 元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1mi n ，而无闪络和击穿现象6?经受通断电的能力？元件应能在规定的试验条件下经历0次通断电试验，而不发生损坏 7?过载能力？元件在规定的试验条件和输入功率下应承受3 0次循环过载试验，而不发生损坏8耐热性？元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏电热元件（电热丝，加热板等）额定功率计算公式日期：20 09-12 — 1 1 1 :32:24 编辑信息中心 点击次数： 9 3 3电热元件（电热丝，加热板等）额定功率计算公式 1,当工作电压（2 2 0 V ）的3倍时，则电热元件必须米用星形连接。
电加热器设计功率计算公式与方法
电加热器设计功率计算公式与方法一.功率计算公式：1、初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h二、电加热器功率设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。
内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。
水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。
需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15)= 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 =3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2= 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。
感应加热经验公式
感应加热经验公式感应加热设备常用参数参考与计算感应加热设备常用参数计算:(仅供参考)1.加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释： 1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2.淬火设备功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.熔炼设备功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.加热设备频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电源功率变压器容量（kW）（kVA）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100 ……6.设备进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频输出电缆截面的选择中频功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200 （5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。
电加热器的设计和计算
电加热器的设计和计算一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行：1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。
总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。
公式：1、初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h二、性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。
三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。
内装500mm 高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。
水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。
需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。
电加热计算公式
电加热计算公式————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电加热计算公式计量单位1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：●系统起动时所需要的功率：●系统运行时所需要的功率：加热系统的散热量●管道●平面式中符号，含义如下：P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2 m1介质重量：kg λ保温材料的导热数：W/mkc1介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mmm2容器重量：kg d管道外径：mmc2介质比热：kcal/kg℃L管道长度：mm 3每小时增加的介质重量或流量：kg/hS系统的散热面积：m2c3介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间：h各种物质的比热（25℃）Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)物质比热物质比热物质比热物质比热氢气 3.41 松节油0.42 无定形碳0.168 铜0.092 水 1.00 硫酸0.34 石墨0.174 银0.056 石蜡0.77 硬橡胶0.34 玻璃0.20 锡0.0504 酒精0.58 二硫化碳0.24 水泥0.19 汞0.033 甘油0.58 空气0.24 硫0.18 铂0.032 乙醚0.56 岩盐0.22 炉渣0.18 铅0.031 煤油0.51 砖石0.22 镍0.106 金0.031 冰0.50 陶瓷0.26 钢0.12 锌0.0903 软木塞0.49 混凝土0.21 生铁0.13 铝0.215 橄榄油0.47 大理石0.21 铁0.118 铬0.11 蓖麻油0.43 干泥沙0.20 黄铜0.090各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)物质温度定压比热（Cp）定容比热（Cv）氢16 3.41 2.42氦18 1.25 0.75氨20 0.51 0.39 水蒸汽100-300 0.47 0.36酒精蒸汽108-220 0.45 0.40乙醚蒸汽25-111 0.43 0.40 氮20 0.25 0.18一氧化碳18 0.25 0.18 空气20-100 0.24 0.17氧20 0.22 0.16 二氧化碳20 0.20 0.15 氯化氢22-214 0.19 0.13各种物质的密度物质比重物质比重物质比重气体（0℃和标准大气压下，g/cm3）氢0.00009 甲烷0.00078氦0.00018 乙炔0.00117氖0.00090 一氧化碳0.00125氮0.00125 空气0.00129氧0.00143 一氧化氮0.00134氟0.001696 硫化氢0.00154氩0.00178 二氧化碳0.00198臭氧0.00214 二氧化氮0.00198氯0.00321 氰0.00234氪0.00374 二氧化硫0.00293氙0.00589 溴化氢0.00364氡0.00973 碘化氢0.00579煤气0.00060氨0.0007液体（常温g/cm3）汽油0.70 橄榄油0.92 硝酸 1.50 乙醚0.71 鱼肝油0.945 硫酸 1.80 石油0.76 蓖麻油0.97 溴 3.12 酒精0.79 纯水 1.00 水银14.193 木精0.80 海水 1.03煤油0.80 醋酸 1.049松节油0.855 盐酸 1.20苯0.88 无水甘油 1.26矿油0.9-0.93 二硫化碳 1.29植物油0.9-0.93 蜂蜜 1.40固体（常温 g/cm3）铸钢7.80 铅11.34 有机玻璃 1.18碳钢7.80-7.85 镁 1.738 石灰石2.60-3.0铸铁 6.80-7.20 锌7.133 沥青0.90-1.50 铝 2.70 铬7.19 白磷 1.82银10.49 锰7.43 碳 1.90-2.30 金19.302 钠0.97铜8.93 钨19.254康铜8.90 钽16.60镍8.90 锡 5.765镍铬8.40 铂21.45各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热物质溶点(℃)溶解热（Cal/g）沸点（℃）汽化热（Cal/g）乙醚-117 23.54 35 84酒精-114 23.54 78 204 二硫化碳-112 45.3 46.25 84 冰0 80 100 539各种保温材料的导热系数和最高使用温度材料最高使用温度（℃）常温下的导热系数（W/mk）玻璃纤维300 0.036岩棉350 0.044矿渣棉350 0.040膨涨珍珠岩550 0.047聚氨脂泡沫塑料80 0.024聚苯稀泡沫塑料60 0.031硅酸钙550 0.054 复合硅酸盐毡FHP-VB 700 0.024复合硅酸盐FHP-V涂料700 0.024硅酸铝（干法制造）400 0.046硅酸铝（湿法制造）800 0.046常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
加热效率计算公式图文解释
加热效率计算公式图文解释加热是指将物体的温度提高到一定程度的过程。
在工业生产和日常生活中，加热是一个非常常见的过程。
为了提高加热的效率，我们需要对加热过程进行分析和计算。
在这篇文章中，我们将介绍加热效率的计算公式，并对其进行图文解释。
加热效率是指在加热过程中所产生的有效热量与总输入热量的比值。
通常情况下，加热效率可以通过以下公式进行计算：η = (Qout / Qin) 100%。
其中，η表示加热效率，Qout表示输出的有效热量，Qin表示输入的总热量。
通过这个公式，我们可以计算出加热的效率，并据此进行加热过程的优化和改进。
接下来，我们将对这个公式进行详细的图文解释。
首先，我们来看一下加热效率的计算公式中的各个部分。
Qout表示输出的有效热量，它是指在加热过程中真正用于提高物体温度的热量。
在工业生产中，这个热量通常可以通过温度计或其他测量设备来进行测量和记录。
另外，Qin表示输入的总热量，它是指在加热过程中所输入的总的热量。
这个热量可以通过燃料的燃烧量或者电能的消耗量来进行计算。
通过这两个参数的测量和计算，我们就可以得到加热效率的数值。
下面，我们来看一下加热效率计算公式中的乘法和百分比部分。
在公式中，我们将输出的有效热量与输入的总热量相除，得到一个小数。
然后，将这个小数乘以100%，就可以得到加热效率的百分比数值。
这个百分比数值可以直观地表示加热过程的效率，方便我们进行比较和评估。
除了加热效率的计算公式外，我们还可以通过图表和图像来进行加热效率的分析和展示。
例如，我们可以通过柱状图或折线图来展示不同条件下的加热效率。
通过这些图表和图像，我们可以直观地看出不同条件对加热效率的影响，从而进行加热过程的优化和改进。
总之，加热效率是一个非常重要的参数，它直接影响到加热过程的经济性和环保性。
通过加热效率的计算公式和图文解释，我们可以更好地理解和评估加热过程的效率，从而进行加热过程的优化和改进。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电加热计算公式
计量单位1.功率：W、Kw1Kw=hr英热单位/小时=(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=(Kg℃)6.功率密度：W/cm21W/cm2= W/in27.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃) 1 W/(m℃)=(cm s℃)=9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋1K=1℃＋电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：●最低的环境温度●最短的运行周期加热介质的最大重量（流动介质则为最大●最高的运行温度●流量）计算加热器功率的步骤●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：●系统起动时所需要的功率：●系统运行时所需要的功率：加热系统的散热量●管道●平面式中符号，含义如下：P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2介质重量：kgλ保温材料的导热数：W/mk m1介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mm c1容器重量：kg d管道外径：mmm2介质比热：kcal/kg℃L管道长度：mc2每小时增加的介质重量或流量：mS系统的散热面积：m2 3kg/hc介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃3h加热时间：h各种物质的比热（25℃）Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)各种物质的密度各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热各种保温材料的导热系数和最高使用温度常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
加热器的计算公式
加热器的计算公式
1. 加热器功率计算公式
加热器功率的计算取决于所需的加热量和加热时间。
一种常用
的加热器功率计算公式是：
功率（W）= 加热量（J）/ 加热时间（s）
其中，功率以瓦特（W）为单位，加热量以焦耳（J）为单位，加热时间以秒（s）为单位。
通过这个计算公式，我们可以根据所
需的加热量和加热时间来确定所需的加热器功率。
2. 温度变化计算公式
当加热器作用于物体时，物体的温度会发生变化。
温度变化可
以通过下面的计算公式来估算：
温度变化（ΔT）= 加热量（J）/ 热容（J/℃）
其中，温度变化以摄氏度（℃）为单位，加热量以焦耳（J）
为单位，热容以焦耳/摄氏度（J/℃）为单位。
通过这个计算公式，
我们可以根据加热量和物体的热容来估算温度的变化情况。
3. 加热器效率计算公式
加热器效率是指加热器所提供的实际加热量与理论加热量之间
的比值。
加热器效率可以通过下面的计算公式来估算：
加热器效率（η）= 实际加热量（J）/ 理论加热量（J）
其中，加热器效率为无单位的百分数，实际加热量以焦耳（J）为单位，理论加热量以焦耳（J）为单位。
通过这个计算公式，我
们可以估算加热器的效率水平。
以上是一些常用的加热器计算公式。
根据具体的加热器类型和
条件，可能还会有其他的计算公式适用。
对于具体的加热器设计和
使用，建议与相关专业人士进行进一步咨询和讨论。
电加热计算公式教学提纲
电加热计算公式计量单位1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：●系统起动时所需要的功率：●系统运行时所需要的功率：加热系统的散热量●管道●平面式中符号，含义如下：P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2 m1介质重量：kg λ保温材料的导热数：W/mkc1介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mmm2容器重量：kg d管道外径：mmc2介质比热：kcal/kg℃L管道长度：mm 3每小时增加的介质重量或流量：kg/hS系统的散热面积：m2c3介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间：h物质比热物质比热物质比热物质比热氢气 3.41 松节油0.42 无定形碳0.168 铜0.092 水 1.00 硫酸0.34 石墨0.174 银0.056 石蜡0.77 硬橡胶0.34 玻璃0.20 锡0.0504 酒精0.58 二硫化碳0.24 水泥0.19 汞0.033 甘油0.58 空气0.24 硫0.18 铂0.032 乙醚0.56 岩盐0.22 炉渣0.18 铅0.031 煤油0.51 砖石0.22 镍0.106 金0.031 冰0.50 陶瓷0.26 钢0.12 锌0.0903 软木塞0.49 混凝土0.21 生铁0.13 铝0.215 橄榄油0.47 大理石0.21 铁0.118 铬0.11 蓖麻油0.43 干泥沙0.20 黄铜0.090物质温度定压比热（Cp）定容比热（Cv）氢16 3.41 2.42氦18 1.25 0.75氨20 0.51 0.39 水蒸汽100-300 0.47 0.36酒精蒸汽108-220 0.45 0.40乙醚蒸汽25-111 0.43 0.40 氮20 0.25 0.18各种物质的密度各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
有关加热功率计算的参考算据
有关加热功率计算的参考算据加热功率是指单位时间内传递给物体的热量。
在工程中，计算加热功率是非常重要的一项任务，对于电力、电子、机械等领域尤为重要。
本文将介绍加热功率的计算方法以及一些示例，供读者参考。
1.加热功率计算公式加热功率的计算可以使用不同的公式，取决于所涉及的物体的性质和加热方式。
下面是一些常见的计算公式：1.1电热加热功率计算在电热加热中，加热功率可以通过以下公式计算：P=(V^2)/R其中，P是功率（单位为瓦特），V是电压（单位为伏特），R是电阻（单位为欧姆）。
1.2液体加热功率计算对于液体加热，可以使用以下公式计算加热功率：P=(m*c*ΔT)/t其中，P是功率（单位为瓦特），m是液体的质量（单位为千克），c 是液体的比热容（单位为焦/千克·摄氏度），ΔT是温度变化（摄氏度），t是时间（单位为秒）。
1.3固体加热功率计算对于固体材料的加热，可以使用以下公式计算功率：P=(m*c*ΔT)/t其中，P是功率（单位为瓦特），m是物体的质量（单位为千克），c 是物体的比热容（单位为焦/千克·摄氏度），ΔT是温度变化（摄氏度），t是时间（单位为秒）。
2.加热功率计算示例下面是一些加热功率计算的示例：2.1电热加热示例假设我们有一个电阻为20欧姆的电热器，工作电压为220伏特。
根据电热功率计算公式，我们可以计算出功率：P=(220^2)/20=2420瓦特2.2液体加热示例假设我们要将一个质量为2千克的水加热到100摄氏度，加热时间为5分钟（即300秒）。
水的比热容为4200焦/千克·摄氏度。
根据液体加热功率计算公式，我们可以计算出功率：P=(2*4200*100)/300=2800瓦特2.3固体加热示例假设我们要将一块质量为5千克的金属加热到800摄氏度，加热时间为10分钟（即600秒）。
金属的比热容为400焦/千克·摄氏度。
根据固体加热功率计算公式，我们可以计算出功率：P=(5*400*800)/600=3333.33瓦特。
加热效率计算公式图文并茂
加热效率计算公式图文并茂在工业生产和日常生活中，加热是一个非常常见的过程。
无论是加热食物、加热水，还是加热工业原料，我们都需要考虑加热的效率。
加热效率是指在加热过程中，能量的利用程度，通常用来衡量加热系统的性能。
在本文中，我们将介绍加热效率的计算公式，并对其进行详细解析。
加热效率的计算公式如下：加热效率 = (实际加热量 / 理论加热量) × 100%。
其中，实际加热量是指在加热过程中真正被物体吸收的热量，而理论加热量则是根据加热系统的设计参数和热传导特性所计算出的热量。
通过计算加热效率，我们可以了解加热系统的能量利用情况，从而进行优化和改进。
在实际的工程应用中，我们可以通过以下步骤来计算加热效率：1. 确定加热系统的设计参数，包括加热功率、加热时间、加热温度等。
2. 测量实际加热过程中物体的温度变化，以确定实际加热量。
3. 根据加热系统的设计参数和物体的热传导特性，计算出理论加热量。
4. 将实际加热量和理论加热量代入上述的计算公式中，即可得到加热效率。
通过上述计算过程，我们可以得到加热系统的实际性能指标，从而进行加热效率的评估和优化。
在工业生产中，提高加热效率可以减少能源消耗，降低生产成本，提高生产效率，对于环境保护和资源节约也具有重要意义。
除了计算公式外，我们还可以通过图表的形式来展示加热效率的变化规律。
例如，我们可以绘制加热功率与加热效率的关系曲线，以直观地展示加热功率对加热效率的影响。
通过这样的图表分析，我们可以更好地理解加热系统的性能特点，为系统的优化提供依据。
总之，加热效率是一个重要的工程技术指标，对于工业生产和日常生活都具有重要意义。
通过计算公式和图表的形式，我们可以深入了解加热效率的计算方法和变化规律，为加热系统的优化和改进提供科学依据。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
加热效率计算公式物理
加热效率计算公式物理加热效率是指加热过程中所产生的热量与实际所消耗的能量之间的比值。
在工业生产和生活中，我们经常会使用各种加热设备，如煤气炉、电热器、空调等。
了解加热效率的计算公式对于节约能源、提高能源利用效率具有重要的意义。
计算加热效率的公式如下所示：加热效率（%）= 加热系统所产生的热量 / 加热系统所消耗的能量× 100%在这个公式中，加热系统所产生的热量是指在加热过程中释放到环境中的热量。
而加热系统所消耗的能量是指在加热过程中所需要的能源。
在实际应用中，我们可以通过测量加热系统所产生的热量和消耗的能量来计算加热效率。
通常情况下，加热系统所产生的热量可以通过测量设备的温度变化来估算，而加热系统所消耗的能量可以通过电表或者燃气表来测量。
为了提高加热效率，我们可以采取一些措施。
首先，选择高效能的加热设备是非常重要的。
比如，使用能源利用率高的电热器和空调，可以有效地提高加热效率。
其次，合理调节加热设备的工作温度，避免过高或过低的温度，可以保证加热过程的效率。
此外，加强设备的维护保养，保持设备的清洁和正常工作状态，也能提高加热效率。
在日常生活中，我们还可以通过减少能量的浪费来提高加热效率。
比如，在冬季使用暖气时，我们可以通过在房间内增加隔热层或使用窗帘来减少热量的散失，从而提高加热效率。
另外，我们还可以合理利用自然能源，如太阳能、地热能等，来代替传统的能源形式，以降低能源消耗。
总之，了解加热效率的计算公式对于节约能源、提高能源利用效率非常重要。
通过选择高效能的加热设备、合理调节工作温度、加强设备维护保养以及减少能量的浪费，我们可以有效地提高加热效率，实现节约能源的目标。
同时，加热效率的计算公式也为我们提供了一种评估加热系统性能的方法，从而指导改进加热系统和提高能源利用效率的工作。
加热效率计算公式图文解析
加热效率计算公式图文解析在工业生产和生活中，加热是一个非常常见的过程。
无论是热水器、锅炉，还是烤箱、微波炉，都需要加热来完成各种任务。
因此，了解加热效率的计算公式对于工程师和生产人员来说非常重要。
本文将通过图文解析的方式，详细介绍加热效率的计算公式及其原理。
一、加热效率的定义。
加热效率是指在加热过程中，能够转化为热能的比例。
通常用百分比表示，即加热效率=（实际加热输出/理论加热输入）100%。
在工程实践中，加热效率的计算可以帮助工程师评估设备的性能，从而优化加热过程，节约能源成本。
二、加热效率的计算公式。
加热效率的计算公式是一个简单的比例关系，即实际加热输出与理论加热输入的比值。
其计算公式如下：加热效率=（实际加热输出/理论加热输入）100%。
其中，实际加热输出是指加热系统产生的热量，通常以热量单位（焦耳、千卡等）表示；理论加热输入是指加热系统所消耗的能量，通常以能量单位（焦耳、千焦等）表示。
三、加热效率计算公式的原理解析。
加热效率的计算公式反映了加热系统的能量转化效率。
实际加热输出是通过加热系统向被加热物体传递的热量，而理论加热输入是加热系统所消耗的能量。
因此，加热效率计算公式的分子部分代表了实际转化为热能的能量，而分母部分代表了加热系统所消耗的能量。
通过加热效率的计算公式，我们可以清晰地了解加热系统的能量利用情况。
如果加热效率较低，说明加热系统存在能量损失，需要进行优化改进；如果加热效率较高，说明加热系统能够有效地利用能量，达到了节能的目的。
四、加热效率计算公式的应用举例。
为了更好地理解加热效率的计算公式，我们可以通过一个简单的应用举例来说明。
假设有一个加热系统，理论加热输入为1000焦耳，实际加热输出为800焦耳。
那么，我们可以通过加热效率的计算公式来计算加热效率：加热效率=（800/1000）100% = 80%。
通过计算可知，该加热系统的加热效率为80%。
这意味着，在加热过程中，有20%的能量被浪费了。
电加热功率计算 加温加热功率计算
电加热器功Байду номын сангаас计算
公式 Q ρ1 C1 M3 C3 V ρ2 C4 To Ts Ta λ Δt S δ P1=Q*ρ1*C1*Δt/860 P2=1.5*λ*Δt*S/(1000*δ) P3=M3*C3*Δt/(860*t) P4=M4*C4*Δt/(860*t) t η=0.85 P起=(P2+P3+P4)/η P运=(P1+P2)/η
数值
单位
300 Nm³/h
1.25 kg/Nm³
0.25 kcal/(kg·℃)
150 kg
0.13 kcal/(kg·℃)
0.04 m³
1.30 kg/m³
0.24 kcal/(kg·℃)
250 ℃
50 ℃
20 ℃
0.052 w/(m·℃)
230 ℃
1.00 ㎡
0.25 m
25.07 Kw
0.07 Kw
电加热器功率计算
参数 被加热介质流量 被加热介质密度 被加热介质比热 容器重量 容器比热 容器体积 容器初始介质密度 容器初始介质比热 设备或管道外表面温度 ℃(气体加热终温) 保温层外表面温度 ℃（按防烫伤考虑≤50℃） 环境温度 ℃ 隔热材料在平均温度下的导热系数 温升 容器散热面积 保温材料厚度 介质温升所需功率 容器表面散热损失 容器温升所需功率 加热容器初始气体功率 启动时间 效率 启动时功率（不通气体） 运行时功率
0.65 Kw
0.000 Kw
8.0 h
0.85
0.85 Kw
29.58 Kw
189026.3 30.03402
38088.83
加热器的计算
加热器的计算用350W功率的加热器加热400公斤水需要多少度电答：用350W功率的加热器加热400公斤水，每升高1度，需要0.5至0.6度电（0.4655度电至0.581875度电）。
需要1.33至1.66个小时。
一、1克水升温1度，需要4.2焦耳能量。
1公斤（1000克）水升温1度，需要4200焦耳能量（4.2焦耳*1000克＝4200焦耳）。
100公斤水升温1度，需要420000焦耳能量（4200焦耳*100公斤＝420000焦耳）。
400公斤水升温1度，需要1680000焦耳能量（420000焦耳*4百公斤＝1680000焦耳）。
二、350W，1秒钟产生350焦耳能量。
350W，1小时（3600秒）产生1260000焦耳能量（350焦耳*3600秒＝1260000焦耳）。
三、350W将400公斤水升高1度，需要1.33个小时（1680000/1260000＝1.33）。
按80%（0.8）的效率计算，则需要1.66个小时（1.33小时/0.8＝1.66小时）。
四、1000W，1秒钟产生1000焦耳能量。
1度电＝1000W工作1个小时（3600秒），也就是1度电＝3600000焦耳（1000焦耳*3600秒＝3600000焦耳）。
五、350W工作1个小时，用电0.35度（350W/小时/1000W/小时＝0.35度，或者1260000焦耳/3600000焦耳＝0.35度/小时）。
350W工作1.33个小时，将400公斤水升温1度，用电0.4655度电（0.35度电/小时*1.33小时＝0.4655度电）。
六、如果用热得快，没有保温设施差，热效率按80%（0.8）计算，350W将400公斤水升温1度，则需要用电：0.581875度电（0.4655度电/0.8＝0.581875度电）。
或0.35度电/小时*1.66小时＝0.581度电。
七、350W，烧400公斤水，功率太小了。
现在水温是20度左右，加热到50度的洗澡水热度，需要升温30度，要烧40至50个小时。
加热功率计算
2007-09-06
2012-8-22
Beijing
1
加热功率计算公式
Q总=（Q有效+Q热损失）xa
Q有效:工件加热吸收的有效热 Q热损失:包括炉墙、炉门、风扇等处热辐射损失
a:系数，加热炉一般取1.2
预氧化炉、回火炉一般取1.1
2012-8-22
Beijing
2
如何计算Q有效
1.按实际产量计算:
Q有效=Jm (kw) J: 金属的比能 (kw/Kg) (查表AJW 奥地利经验值表格)
m:每小时最大装炉量(kg)
2012-8-22
Beijing
3
如何计算Q热损失
Q热损失=Q1+Q2+Q3+ Q4+Q5+Q6 Q1=2kw x N1 (N1:炉门个数) Q2=1kw x N2 (N2:炉顶风扇个数) Q3=0.5kw x N3 (N3:电辐射管个数，燃气管 散热损失取1kw) Q4=1.5kw x N4 (N4:横向推料装置) Q5=2kw (观察窗、热电偶、气氛消耗) Q6=Kxa (K:炉体表面积, a:炉墙外表面热损失 炉外表温度65º C时取0.5 kw /m2 炉外表温度60º C时取0.45 kw /m2 炉外表温度55º C时取0.4 kw /m2
2012-8-22 Beijing 6
Beijing 4
2012-8-22
举例：
某预氧化炉，炉内4盘料，料盘600x600，每盘装料300kg，炉 内温度450℃，要求炉外墙温度<60℃， 炉体尺寸：3200x1800x1700 则炉体表面积30m2 周期时间为15分钟 则每小时装料1200kg 加热采用9支辐射管