输送带硫化搭接胶接的详细步骤
胶带硫化粘接程序及工艺
胶带硫化粘接程序及工艺1.将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台，以胶接位置中心向两侧延伸5米；2.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好；3.从皮带齐面量800mm、从齐面量820mm做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）；4.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。
用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。
用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。
5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。
在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。
用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净；6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两边接头用直角尺找到两个中心点，用粉线对齐四个点以找到中心线，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好；7.将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）；8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水1.4Mpa；9.将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟；10.待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法主要有以下几种：
1、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以破损部位为中心画出标记线。
然后使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对破损部位进行打磨。
接着对打磨后的表面使用工业清洗剂进行清洁处理，并晾干。
然后将冷硫化粘接剂和硬化剂按比例倒入容器中，搅拌均匀。
再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个破损表面，并晾至不粘手指背为止。
选用比破损部位宽2～3cm的修补条，将混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。
最后，粘贴修补条并使用压实滚轮进行压实，再在修补条和皮带连接部位涂刷一遍混合液。
2、机械接驳：相当于输送带自身强度的28%～45%，接头效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
3、热硫化接驳：是理想的接头方法，既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。
硫化皮带接头的工艺
硫化皮带接头的工艺硫化是一种常见的接头工艺，在皮带传输系统中被广泛应用。
硫化接头通过热加工将接头部位与皮带本体进行化学反应，实现接头的牢固连接。
下面将详细介绍硫化皮带接头的工艺过程。
硫化接头的工艺步骤主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等环节。
具体步骤如下：1. 准备工作：在进行硫化接头之前，需要对工作环境进行清洁和消毒。
确保没有灰尘、油污等杂质，以保证接头的质量。
2. 准备材料：硫化接头所需的材料包括胶卷、胶水、胶带等。
其中，选择合适的胶带和胶水是确保接头质量的关键。
根据皮带的特殊要求，选择适当的硫化材料，确保接头与皮带的材质和性能匹配。
3. 接头准备：首先，将皮带两端进行修整，确保接头平整、无毛刺、无杂质。
然后，选取合适的接头类型，如搭接接头、拉伸接头等。
根据接头的设计尺寸，将胶带调整到合适的长度和宽度。
4. 热加工：将接头和皮带放置在硫化机上，通过加热和压力作用，使胶带与皮带发生化学反应，形成牢固的接头。
注意加热温度和时间的控制，避免过度加热导致接头失效。
热加工过程中，要确保接头与皮带的对齐和贴合度，并按照硫化机的要求进行操作。
5. 冷却：接头加热后，需要进行冷却，以固化胶水。
冷却的时间根据接头的尺寸和材料的不同而有所差异。
通常情况下，冷却时间为数分钟至十几分钟。
6. 测试：接头冷却后，需要进行质量测试，以确保接头的性能合格。
常见的测试方法包括拉力测试、粘结性能测试、耐磨性测试等。
根据不同的应用场景，选择适当的测试方法进行测试，并记录结果。
总结起来，硫化皮带接头的工艺主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等步骤。
只有在每个步骤都严格按照要求进行操作，并选择合适的材料和设备，才能制作出质量高、性能稳定的硫化皮带接头。
特别是在热加工过程中，要注意温度和时间的控制，避免过度加热或不足加热，以保证接头的牢固性和耐用性。
此外，定期进行接头的检查和维护也是确保接头正常运行的重要措施。
输送带常温硫化型接头的具体工艺步骤
输送带常温硫化型接头的具体工艺步骤如下:一、二端头做台阶。
台阶数为输送带总层数减一。
用接头平台上的圆柱销定位划线直尺，切台阶线，起层。
注意输送带二端台阶的正反面及总长度。
二、用剥层机剥层。
完成输送带两端接头台阶的制作。
用磨光机打磨去帘布上的余胶。
将输送带装上机器。
用压板在两端做好的台阶区外100－150mm左右的地方将输送带固定在接头机的平台上。
并校直接头。
注意台阶上下复合处应对齐。
三、在二个台阶上各刷一遍底漆。
待干。
在平台的台阶接缝处和接头二侧垫好塑料布，以防胶液污染平台。
四、打开专用接头胶，将B组分全部倒入到A组分罐内，搅拌90秒调合均匀。
调合后的胶必须马上使用。
五、掀起上层台阶，将胶均匀倒在下层台阶上，并迅速均匀将胶刮在二层台阶上。
复合台阶，迅速用滚压器沿输送带宽度方向滚压两遍。
再压上压板。
六、在上接头缝处放上塑料布，压上最后一块压板。
注意最先用于固定的二块压板在完成最初的两个台阶粘合后可以拆下，以备后用。
七、固化。
气温在20℃度以上时,加温时间为45分钟;在20℃度以下时，加温时间为60分钟。
加温结束后，再养生45分钟。
八、拆下压板和平台，恢复输送带设置，即可开机运行。
注意事项：一、在最里侧接头边要多抹点胶，以便填满下接头缝，同样的道理，输送带左右两侧的橡胶边沿亦要多抹点胶。
二、在装上最后一块压板前，用剩余的胶填满上接头缝，覆盖上纸条，最后上压板。
三、根据我们的大量试验，以每层帘布一个台阶,每一个台阶宽100mm为宜，台阶角为直角。
所以用户在订购接头机时，要求提供输送带宽度和帘布层数。
输送带热硫化接头工艺
输送带热硫化接头工艺1. 简介输送带热硫化接头工艺是一种用于连接输送带的方法，通过热硫化技术将输送带的两端连接在一起，以实现输送带的延长或修复。
该工艺具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优点，广泛应用于矿山、港口、电厂等场所。
2. 工艺步骤2.1 准备工作在进行输送带热硫化接头之前，需要进行以下准备工作：•检查输送带的损坏情况，并确定需要修复或延长的部位；•清洗和打磨输送带的连接面，确保表面干净平整；•准备好连接所需的材料和设备，包括硫化胶、胶水、加热板等。
2.2 切割和准备根据需要延长或修复的部位，使用切割机将输送带切割成相应长度，并确保切口平直整齐。
在连接面上涂抹一层胶水，待胶水变干后再涂抹一层硫化胶。
2.3 接头组装将两端切口对齐，将硫化胶涂抹的一端与胶水涂抹的一端紧密贴合。
使用夹具将两端固定在一起，并确保连接面之间没有气泡和杂质。
2.4 硫化加热将连接好的输送带放置在加热板上，调整加热板的温度和压力。
根据硫化胶的要求，加热板温度通常在150°C至180°C之间，并保持一定时间，以确保硫化胶能够充分发挥作用。
2.5 冷却和固化待硫化时间结束后，关闭加热板并等待输送带冷却。
冷却过程中，硫化胶会逐渐固化并与输送带形成牢固的连接。
冷却时间通常根据具体情况而定，但一般不少于30分钟。
2.6 检查和测试冷却结束后，对接头进行检查和测试。
检查接头是否平整、无气泡、无松动现象，并进行拉力测试以确保连接强度符合要求。
3. 工艺优势输送带热硫化接头工艺具有以下优势：•高强度：硫化胶能够牢固地连接输送带，使接头具有较高的拉力强度和抗磨损能力；•耐腐蚀：硫化胶具有较好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用；•耐磨损：接头处采用硫化胶连接，能够有效减少磨损和摩擦，延长输送带的使用寿命；•快速修复：输送带热硫化接头工艺操作简单、快速，可以在短时间内完成输送带的修复或延长。
4. 应用领域输送带热硫化接头工艺广泛应用于以下领域：•矿山行业：用于输送煤炭、矿石等物料的输送带修复和延长；•港口行业：用于码头、船舶等场所的输送带连接和维护；•电厂行业：用于火力发电厂、核电厂等场所的输送带维修和更换。
皮带现场接头胶接硫化操作规程副本
皮带现场接头胶接硫化操作规程副本Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】EP-300阻燃耐寒输送带接头现场胶接热硫化操作规程一、胶接前的准备工作：1、将皮带接头牵引到方便硫化的位置；2、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
3、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
4、将预先做好的工作台平放于输送机架上。
5、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
6、将制作好的两个皮带工装限位支架（图）放于工作台两侧。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：1、皮带牵引到位后，皮带打夹子，用两个2T葫芦固定住皮带，根据实际所需长度用刀割断备用；2、摆好硫化机加热夹板做平台；3、剥出皮带接头共三梯：1.用裁纸刀沿加热板斜面对皮带头外斜面进行修整；2.沿加热板内斜面对皮带接头内斜面划出标记线；3.用裁纸刀沿标记线小心的划开皮带第一层胶层，不破坏布层；4.用钳子横向撕开胶层，每次撕开50mm，直至全部撕开；5.第一层遗留50mm宽度梯层，用加热板斜边角度划第二梯层斜边记号线；6.采用裁纸刀沿记号线小心花开皮带层，不破坏下一层布层；7.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；8.第二梯层遗留300mm，用加热板斜边角度划第三梯斜边记号线；9.用裁纸刀沿记号线小心划开皮带层，不破坏下一层布层；10.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；11.用磨光机对撕开的皮带层分层进行打磨；12.使用清洗剂对两个接头撕开的皮带层进行清洗；13.上胶，在皮带剥层处均匀涂抹胶浆；14.在撕开的帆布层上铺满油皮胶4、在硫化机两端放好皮带校正工装，工装长度为4米，共两个，在两端皮带中间找出三个中心点，划上长度为3~4米白色记号；5、将涂好胶的皮带两端放到加热板上后，铺上油皮胶，用约9米长细钢丝对齐白色记号线将皮带找正。
热硫化粘接
热硫化粘接是指通过加热和化学反应，将两种材料粘合在一起的过程。
在输送带接头制作中，热硫化粘接是一种传统的技术，被广泛使用。
热硫化粘接的具体步骤如下：
1.准备输送带接头部位，将其残留橡胶撕掉并打磨干净残胶。
2.用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝带，则需要
用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面。
3.涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带
芯层，牢固结合，排出内部气泡，最终形成高度一体性的热粘接头。
热硫化接头下，使用的材料有RIT热硫化芯胶、RIT热硫化面胶以及热硫化胶浆。
其中热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能，热硫化面胶贴合在皮带接口上下表面，主要其抗拉耐磨的作用，提高输送带接头部位抗撕裂强度以及耐磨性能，从而大幅度延长输送带接头的使用寿命。
输送带胶接硫化详解
分层输送带胶接硫化详解分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全•因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶带长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃，耐热，耐酸碱等•胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料.一、胶接前的准备工作:1、胶接前先需做好倒开架.2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点.3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥，明亮.4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子.5、将预先做好的工作台平放于输送机架上.6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上.7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业.二、胶接作业程序及要点:1、将两端带头标出胶带中心线.2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连成直线，重新找中心直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。
3、在摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。
三、胶接胶料的准备1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶.2、胶浆用贴胶料与120#汽油配制.3、配比:胶料汽油=1:4或1:5（重量比）每层阶梯长度（mm ）200mm 250mm 300mm 350mm，以免降低胶接强力. 4、胶浆:用户一般在胶接前3天制做.5、 堵头胶：用胶带相同的复盖胶.6、 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm 专用.四、带头解剖方法与技术要求:1、 确定接头形式后，按接头长度画出接头线。
如所用硫化器 平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。
2、 带头裁断角度为（25。
或30 °）两端角度要相符。
3、 解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边 胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图（四）4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm ）500及500以下500-1000 1050-16001650-20005、剥头时要注意不得割伤下布层 五、接头打磨与合头要求:1、 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，复盖胶2、 将胶接的两端带头按中心线校正准确后 ，两头用夹板固定.3、 将固定好的带头，尽快用刷沾120#汽油清洗干净，然后涂刷 （二至三）遍胶糊，待凉干后，再涂（第二遍）.4、 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm,合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失.5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅•然后靠紧两边铛铁即可装锅，拧紧螺栓、加压、升温、硫化.六、胶接硫化条件:1、在接通电源硫化时，要低压预热待温度计到（80C）时，要打到标准压力，温度升到（145 C ）开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为（1.5-2.0MPa之间）.注:P:（指胶带布层数）T:正硫化时间；A+B:上,下复盖胶厚度（mm）2、待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（80 ）以下,方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格•硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头.钢丝绳芯输送带硫化详解根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书一、背景介绍输煤胶带是煤矿、电力、冶金等行业传输煤炭等物料的重要配套设备。
在输煤胶带的使用过程中，由于工作环境的恶劣，胶带会经历各种损坏和磨损，因此，胶带的维修和硫化胶接工作成为保障输送系统正常运行的重要环节。
本指导书将为您详细介绍输煤胶带硫化胶接的操作流程和注意事项。
二、硫化胶接前的准备工作1. 确保工作区域的安全：清理工作场所，摆放安全标示牌，在胶带维修现场设置警示线，避免无关人员进入作业区域。
2. 维修设备的准备：准备好适用于胶带修复的硫化机、胶接工具、磨辊、刷子等必要设备和工具。
确保设备和工具的正常工作状态。
3. 材料准备：准备好胶带修复所需的胶带胶剂、涂胶液、填充胶、棉布片等。
三、硫化胶接的操作流程1. 清理胶带损坏部位：首先，使用磨辊对胶带的损坏部位进行打磨，以清除污垢和残留物，使胶接部位干净整洁。
2. 胶带的切割和拼接：根据需要修复的胶带长度，使用胶带切割机将损坏部位切割下来，并准备胶接块。
将切割好的胶带与胶接块通过专用工具拼接在一起。
3. 胶接准备：将拼接好的胶带置于硫化机上，根据胶带宽度和长度调节硫化机的参数，确保温度和压力的适当设置。
预热硫化机并加热至指定温度。
4. 涂胶和填充：在胶带的拼接处均匀涂抹胶带胶剂和涂胶液，并在损坏部位上铺设填充胶。
5. 胶带的硫化：将胶接好的胶带放入经预热的硫化机内，并根据胶带宽度和长度设定硫化时间和温度。
在硫化完成后，取出胶带，确保其完全冷却后方可进行后续操作。
6. 后续处理- 去除多余的填充胶：使用刮刀或刷子轻轻刮掉多余的填充胶，保证拼接部位的平整。
- 检查拼接质量：检查胶带拼接部位是否均匀、无气泡和空隙，确保胶带的拼接质量达到要求。
- 清理作业区域：清理作业区域，将工具设备和材料进行整理，消除安全隐患。
四、注意事项1. 作业人员应熟悉硫化机的使用和操作流程，且具备熟练的技能。
2. 作业人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
硫化皮带接头详细步骤
硫化皮带接头详细步骤
硫化皮带接头详细步骤：
一、摆放好输送带接头硫化机，并在接头部位划线、切割。
利用剥皮机进行接头制作。
注意要每层一个台阶，下刀时不能伤到下层线。
每层台阶大小一致，正反面互相对应。
二、用输送带接头钨钢打磨片对表面打毛，不能伤到线层。
不能有遗漏的地方，特别对四个边缘的处理，这是比较难的地方。
三、对皮带接头表面清理干净，均匀涂抹胶浆。
胶浆、胶料应选用3个月之内生产日期，不合格胶料容易造成接头分离、粘合了下降等。
四、在接头皮带的表面铺上一层芯胶。
把皮带的另一面粘合，在接缝处粘一层面胶。
注意面胶一定要根据输送带的厚度算好，不能多也不能少，不然会造成搭部位不平整。
五、打压到1.2帕并升温到145℃，保温30分钟。
保温时间可以根据输送带的规格适当增减。
保温时间不准确非常容易造成过硫或欠硫，造成接头失败。
六、拆模对表面进行检查皮带接头部位平整度，是否有鼓包、不平整、边缘有蜂窝状气孔等。
这样硫化皮带接头就完成了。
皮带接头三要素就是压力、温度、时间，只要掌握好这三点，相信你一定会做好输送带接头。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺首先，钢丝绳输送带是一种由多股钢丝绳和橡胶层构成的输送带，常用于重型物料的长距离输送。
为了连接输送带的两端，需要使用热硫化接头工艺。
热硫化接头工艺的步骤如下：1. 准备工作，将输送带两端的钢丝绳进行剥离，露出橡胶层和钢丝绳。
清洁橡胶层和钢丝绳，确保表面干净无尘。
2. 预热，将输送带两端的钢丝绳进行预热，通常使用热风枪或火焰进行加热。
预热的目的是提高橡胶的粘合性和可塑性。
3. 涂胶，在预热后的钢丝绳和橡胶层上涂布硫化胶，确保涂布均匀。
硫化胶可以提高接头的粘合强度和耐磨性。
4. 拼接，将涂胶的部分钢丝绳和橡胶层按照一定的方式拼接在一起，通常采用重叠拼接或斜交拼接。
拼接时需要注意对齐和紧密度，确保接头的平整和牢固。
5. 压制，将拼接好的接头放入热硫化机中进行压制。
热硫化机会提供一定的温度和压力，使硫化胶在高温下发生化学反应，与钢丝绳和橡胶层形成牢固的粘合。
6. 冷却，经过一定时间的硫化反应后，将接头从热硫化机中取出，进行冷却。
冷却的过程中，接头会逐渐固化和稳定，形成完整的连接。
以上是钢丝绳输送带热硫化接头工艺的基本步骤。
这种工艺具有以下优点：1. 粘合强度高，热硫化接头可以使钢丝绳和橡胶层之间形成牢固的粘合，承受较大的拉力和冲击力。
2. 耐磨性好，硫化胶的添加可以提高接头的耐磨性，延长使用寿命。
3. 施工方便，热硫化接头工艺相对简单，操作方便，适用于现场施工。
然而，也需要注意以下几点：1. 温度控制，热硫化过程中的温度要控制在合适的范围，过高或过低都可能影响接头的质量。
2. 时间控制，硫化反应的时间也需要控制好，过短可能导致接头粘合不牢固，过长可能影响生产效率。
3. 质量检验，完成热硫化接头后，需要进行质量检验，确保接头的质量符合要求。
综上所述，钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种可靠的连接方法，具有高粘合强度和耐磨性。
在施工过程中，需要控制好温度和时间，并进行质量检验，以确保接头的质量和可靠性。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书标题：输煤胶带硫化胶接作业指导书一、前言输煤胶带是一种常用的输送材料，而胶接是一种常见的输煤胶带维修方法，本指导书旨在介绍输煤胶带硫化胶接的作业流程和注意事项。
二、胶接作业前的准备1. 工具准备- 牙刷、修边刀、刮板等清洁工具- 时控温胶接机、电热板、温度计等胶接工具- 胶接胶、硫化胶剂等胶接材料2. 胶接地点准备- 清理胶带表面，确保无灰尘、杂质等- 清理胶带断面，确保无污渍、粘结物等- 确定胶接区域的温度、湿度等环境条件3. 人员准备- 经验丰富的胶接人员- 监督人员或作业组长- 安全员等相关人员三、胶接作业流程1. 清洁胶接区域- 使用牙刷清洁胶带表面，去除灰尘、杂质等- 使用修边刀修剪胶带断面，去除污渍、粘结物等2. 胶接胶涂布- 使用刮板将胶接胶均匀涂布在胶带表面- 注意胶接胶涂布的均匀度和厚度- 根据胶接环境调整胶接胶的配方3. 胶带对接- 将胶接区域的两个胶带对接在一起- 保持对接部位的对齐和紧密接触4. 硫化胶接- 使用时控温胶接机，根据硫化胶的要求设置温度- 将胶接部位放置在电热板上，进行硫化胶接- 严格控制硫化胶接的时间和温度，避免过热或过冷5. 检查胶接质量- 胶接完成后，使用温度计检测胶接部位的温度是否达到要求- 使用手触摸胶接部位，检查胶接是否牢固、均匀四、注意事项1. 安全注意- 使用胶接工具和材料时，遵守操作规程，保持安全- 在胶接作业现场，设置必要的警示标识，确保人员安全- 胶接作业过程中，严禁吸烟、使用明火等危险行为2. 环境要求- 胶接作业时，确保胶接区域的温度、湿度等环境条件符合要求- 干燥、通风良好的胶接作业环境有利于胶接质量的提高3. 质量控制- 胶接胶的涂布均匀度和厚度对胶接质量有重要影响，需严格控制- 胶接硫化的时间、温度等参数要严格控制，避免过渡硫化或不足硫化4. 胶接维护- 胶接作业完成后，对胶接部位进行必要的维护- 定期检查胶接部位是否出现破损、脱落等情况五、作业总结输煤胶带硫化胶接作业是一项关键的维修工作，通过合理的准备和操作，可以有效延长输煤胶带的使用寿命。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书煤炭输送是煤炭行业中非常重要的环节之一。
为了保证煤炭的安全输送和避免煤炭的散落，使用胶带进行输煤是一种常见的方法。
而胶带的连接作业，尤其是硫化胶接作业，对于胶带的使用寿命和输送效果起着至关重要的作用。
下面，我们将结合实际情况，为大家介绍一份输煤胶带硫化胶接作业的指导书，希望能对大家的工作起到一定的指导作用。
一、硫化胶接前准备工作在进行硫化胶接作业之前，需要做好以下准备工作：1. 确认胶带连接位置：根据需要连接的部位，确定胶带的连接位置，并对连接位置进行清理，确保表面平整干净，无灰尘、油污等。
2. 准备硫化剂：根据厂家提供的硫化剂和胶带规格，按照所需比例将硫化剂调配好，准备好使用。
3. 准备硫化设备：根据硫化胶接的规模和要求，准备好所需的硫化设备，包括硫化机、硫化胶带夹具等。
4. 检查设备工作状态：在硫化胶接作业之前，检查硫化设备的工作状态，确保设备正常运行，各部件无异常。
二、硫化胶接作业步骤1. 胶带预处理：将需要连接的两段胶带进行预处理，包括清洗和打磨。
先用清水将胶带两端的接触面清洗干净，去除杂质和污垢；然后采用打磨机或砂纸对接触面进行打磨，使其变得平整光滑。
2. 胶带连接：将处理好的两段胶带放在硫化机的工作台上，对齐好连接位置。
使用胶带夹具将胶带固定住，并确保胶带的对齐度和连接紧密度。
然后，将调配好的硫化剂均匀涂抹在胶带连接位置的接触面上。
3. 硫化胶接：将胶带放入预热好的硫化机中，将机器设定为适宜的硫化温度和时间，并开始硫化胶接。
在硫化过程中，要注意观察胶带的变化情况，确保胶带连接牢固，不出现开裂、变形等现象。
4. 冷却处理：硫化胶接完成后，将胶带从硫化机中取出，放置在通风良好的环境中进行冷却处理。
冷却时间一般为2-3小时，确保胶带完全冷却后，即可进行下一步工作。
5. 检查质量：冷却处理完成后，对胶带连接处进行仔细检查。
检查连接处的牢固程度，以及是否有漏胶、胶带表面平整度等问题。
输送带硫化搭接胶接的详细步骤
输送带硫化搭接胶接的详细步骤输送带硫化搭接胶接的详细步骤钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤(1)钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(3)硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
(4)硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。
⑤保温达到时间后，硫化结束。
待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。
最新输送带接头方法一、输送带接头施工前的准备工作1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。
2、报材料采购计划。
3、制定切实可行的施工方案。
输送带热硫化接头操作流程
输送带热硫化接头操作流程一、准备工作1.检查工作条件：确保工作场地干净、整洁，无明火和可燃物，并确保工作人员配备了必要的个人防护装备。
2.准备工具和材料：热硫化接头所需的工具和材料，包括热硫化设备、传感器、硫化胶、胶带、刀具、清洁剂等。
二、准备输送带1.清洁输送带：使用清洁剂清洗输送带的接头处，确保表面干净，以便与硫化胶黏合。
2.检查输送带：检查输送带的接头处是否存在裂纹、磨损或其他损坏情况，如有需要进行修理或更换。
3.剥离输送带：根据硫化胶的尺寸，使用刀具将输送带的一端剥离一定长度，同时保持剥离的宽度一致。
4.清洁输送带和胶板：使用清洁剂清洗输送带的剥离部分和硫化胶板，确保表面干净。
三、安装硫化胶1.涂布黏合剂：在剥离的输送带和硫化胶板的表面均匀涂布黏合剂，确保涂布区域与硫化胶的尺寸相匹配。
2.放置硫化胶：将涂布了黏合剂的输送带和硫化胶板对准，轻轻接触并保持平整，确保黏合面紧密接触。
3.排除气泡：使用手指从内向外顺序排除黏合区域的气泡，确保黏合面紧密贴合。
四、加热硫化1.安装热硫化设备：将热硫化设备安装在硫化胶的上方，并调整好加热温度和时间。
2.加热硫化：将热硫化设备加热到设定温度，覆盖在硫化胶和输送带接头上，确保加热均匀，并根据硫化胶的指导手册设定的时间加热。
3.冷却硫化接头：等待硫化胶冷却到室温，确保硫化胶的黏合力达到要求，才能进行下一步操作。
五、整理接头1.割掉多余硫化胶：使用刀具将硫化胶接头两侧的多余部分割掉，确保硫化胶与输送带边缘平齐。
2.处理接头边缘：使用刀具对接头的两侧进行修整，使接头边缘平滑，不易受损。
3.检查接头质量：检查接头的黏合部分是否牢固，输送带接头是否平整，如有需要进行修复。
六、安装和调整接头1.安装接头：将经过热硫化的输送带接头安装到输送带上，确保与输送带的连续性和平整度。
2.调整接头：根据实际情况，调整输送带接头的位置和松紧度，确保输送带的正常运转。
最后，需要注意的是，在进行输送带热硫化接头操作流程时，务必要详细阅读硫化胶和设备的说明书，确保操作符合安全和技术要求，以确保操作过程的安全和接头质量。
输煤胶带硫化胶接工艺流程
输煤胶带硫化胶接工艺流程1、胶带剥切、打磨。
2、拆下机架上二个托辊支架（约1.5m宽的胶接位置）然后把硫化机6根在梁水平放置于胶接位置的机架上，呈一字均匀排开。
3、将已剥切的胶带接头用砂轮机打磨好，除尽残胶，清理干净，然后烘干，均匀涂上黑色胶液，待干后再涂上一遍，使其自然风干。
4、将加水压用的2块支承板水平放置于大梁上，在支承板上放上隔热木板，然后将2块加热板放置于支承板上，注意加热面朝上。
5、均匀履盖一层芯胶在已涂胶的一面接头上。
6、皮带两边接头对中线接好并放置于加热板上，在皮带的工作面和非工作面搭接口处填充面胶，填充胶比预留接口宽20～30mm。
然后将另处2块加热板压在接头上，再放隔热用的木板于其上。
7、将另6根大梁置于架热板上，并与下部的大梁逐处对正，然后装上特制螺杆，用专用扳手拧紧各组大梁。
8、按要求连接好压力管，即用压力管把电动泵或手动泵与加压支承板上的孔连接起来，注意电动泵吸水管要灌满水使其排净空气，然后开始加水压，观察压力表上压力维持在1.5MPa左右，此即为硫化所需的压力，注意此时管路不得有漏水现象，以免压力下降。
并使硫化过程保持该压力。
9、接好电源控制箱各线路，包括一次线（接总电源），二次线（上板输出、下板输出），并注意将上下板接好地线。
10、将控制箱上的硫化温度旋钮旋到1450C，此即为设定的硫化温度，上下板温度同步，并将上下板测温线插头插到对应的测温孔中。
11、合上电源，并将开关打到自动位置，开始加热升温。
大约需25分钟可达到设定的1450C。
12、当温度到1450C后，将恒温计时器开关旋到设定的30分钟位置，此时计时器开始计时，即为生胶硫化所需的恒温时间。
13、当恒温时间达到30分钟后，报警信号响，些时可断开电源，加热结束，注意此时压力水管不能卸压。
14、加热结束待温度降至70℃左右（约需150分钟），硫化过程结束。
此时可将压力管卸下，然后按相反顺序拆下硫化器设备。
15、将胶带接头上的溢胶和毛边消除修整光滑、干净。
织物芯输送带硫化连接法详细步骤
织物芯输送带硫化连接法详细步骤织物芯输送带硫化连接法⼀.作业现场要求(site require)1.要选择⽔分、粉尘较少的场所(NO Water and less dust)2.⼤⾬天在室外不能胶接（特殊情况除外）⼩⾬应当搭建⾬棚(Not allowed in big rain, canopy can be built in rain day )⼆.胶接前两个检查(the check before work)1.检查胶浆胶料型号是否对是否在保质期内(check the type of sizing material and its guarantee period)2.检查硫化机设备是否完好，有⽆故障(check the status of vulcanizing machine)三.作业⼯具(tools)1.硫化机⼀套(one vulcanizing machine)2.⾓向砂轮、电吹风、卷尺、弹线器、⼑、螺丝⼑、剪⼑、胡桃钳、记号笔、剥头机（没有的可⼈⼯剥）、三箱单箱接线盒、⽔源(grinding wheel, electric hair drier, tape, snapline, knife, screwdriver, scissors, cracker, marking pen)3.消耗材料consumable material钢丝砂轮⽚、刷⼦、清洗剂（汽油或甲苯）、胶料、胶浆。
将胶带与加热板隔离的材料。
(grinding wheel, brush, cleaning agent(gasoline or methylbenzene), sizing material, adhesive)四.接头joint1.将准备⼯作做好，开始架硫化机(make ready, set up vulcanizing machine)架硫化机时，先放好⼯字钢，再放⽔压板、下加热板、注意加热板要与⽀架平⾏(firstly, put i-bar. Then put water pressure plate and heating plate. Heating plate should parallel with support)2.确定接头的长度、⾓度、中⼼线、⽅向(make sure the length, angle, centre line, direction )a.接头长度：标准L=（n-1）s+50单位：mm (length of joint : L=（n-1）s+50mm)L:接头长度length of joint n：带芯的层数(number of plies) 50：封⼝胶宽度width of sealing compound s：搭接长度splicing length如下表：⼀般情况下接头长度为650mm时就能满⾜强度要求，所以如没有特殊要求，通常都把接头长度定为650mm 左右。
输送带热硫化接头操作流程
输送带热硫化接头操作流程
1.准备工作：将待接头的输送带清理干净，将接头材料（如接头胶、硫化剂等）准备齐备。
2. 测量：使用工具测量好接头部位的长度和宽度，以便进行接头设计。
3. 设计：根据测量结果进行接头设计，选择合适的接头类型和尺寸，并将设计方案提交给技术人员审核确认。
4. 剪切：根据设计方案，对接头材料进行剪切，确保其符合设计要求。
5. 预处理：将待接头部位进行磨光、清理等处理，以确保接头部位表面干净、光滑。
6. 涂胶：使用专用胶枪将接头胶均匀涂抹在待接头部位上，注意胶液的均匀性和厚度。
7. 组合：将接头材料按照设计方案组装在待接头部位上，注意对齐和压实。
8. 切割：使用切割机对接头进行修剪和整形，保持接头与输送带表面平整。
9. 硫化：将整个接头覆盖上保护膜，使用专用硫化机进行热硫化处理，时间和温度根据接头材料和厚度进行调整。
10. 完工：热硫化完成后，将保护膜去掉，对接头部位进行清理和检验，确保接头与输送带表面无异物、无气泡、无裂纹等问题。
注意事项：
1. 操作人员必须熟练掌握热硫化接头操作技能，并严格遵守安全操作规程。
2. 接头材料必须符合国家标准或行业标准，严禁使用劣质材料。
3. 在操作过程中，必须保持操作区域干净整洁，严禁乱堆乱放，以免影响操作效率和安全。
4. 硫化机操作过程中，必须保持清洁和通风，严禁在机器前和机器上堆放杂物，以免影响机器正常运转和人员安全。
5. 硫化机操作结束后，必须对机器进行清洁、维护和保养，以延长机器使用寿命。
输送皮带硫化粘接方法
输送皮带硫化粘接方法1. 拉紧输送带：在输送带接头裁剥与粘接前，必须用手拉葫芦均称拉近输送带，较长的输送带应分段进行多次拉紧。
在拉紧前，应做好以下准备工作：将拉紧装置松至极位，用角钢做成带孔夹具夹紧胶带，然后将钢丝绳与夹具固定，用手拉葫芦对钢丝绳进行反复拉紧，输送带均称拉紧后，把夹具连同输送带固定在机架两侧以防松脱。
2. 胶带接头的裁剥与粘接的确定：为了提高胶带接头的剪切、弯曲及拉扯强度，胶带的裁剥一般采用分层阶梯式的搭接方法。
为了使输送带运行平稳，改善接头与滚筒和托辊的接触条件以延长各部件的使用寿命，与接口与带长的垂线呈一角度，一般取30°（常用于长距离输送带粘接）。
短距离输送带一般可取90°。
3. 打磨：输送带接头台阶部分用磨光机把附着的胶打磨干净（用钢丝轮最好）然后把布层打毛（不能损坏布层）两头搭接处磨成30°角便于添生胶。
4. 清洗：用抹布粘上汽油，把汽油拧干，然后对裁剥打磨处进行擦洗，擦洗干净后待汽油干后再进行下一步工作。
5. 安装硫化机：⑴把4跟夹紧底架均匀地放到输送机的主机架上。
⑵把加压板平放到硫化机夹紧底架上（胶面朝上）。
⑶把加热板放到加压板上面（注意工作面要朝上），然后在工作面上铺上纸张，把清洗好需要硫化的接头放在纸张上面进行上胶。
6. 上胶：在布层上均匀的涂上粘接胶（液化胶），胶侵入布层为好（粘接胶可用胶板头剪碎放入汽油侵泡捣成粥状），两面均涂，然后铺附固化胶，皮带两侧面用固化胶垫起一定的厚度，方可搭接。
7. 搭接：把接头搭接整齐，搭接前在接头添上生胶条（以压成后不亏胶为准）。
8. 接电硫化：放上上加热板（工作面朝下）把搭接的带体用扁铁挡好（扁铁厚度比带薄1毫米，宽70毫米，长度比胶带长500毫米为宜），然后均匀放上4个夹紧上架，夹紧机构锁紧，接好线路（3×380 V＋中性线，50HZ）打开电源加热，待加热3分钟时同时进行加压，加压到4kg-5kg，加热至145℃左右,停机，保压20分钟后泄压，打开锁紧装置起板，等带凉后修边。
带式输送机皮带硫化胶结工法
带式输送机皮带硫化胶结工法单位：中煤建筑安装工程公司编写人：刘艳超编制日期：2010年6月10日目录一、前言 (2)二、硫化胶接新工艺流程图 (2)三、硫化胶接原理 (3)四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料 (3)1、硫化器 (3)2、原料 (4)3、工具和辅助材料 (4)五、硫化胶接接头型式和接头长度 (5)六、硫化胶接工艺规程 (6)皮带硫化胶接工法一、前言随着我国煤炭行业的快速发展，露天采矿成为近代工业迅速发展的基础，从矿坑到装车站此生产系统必须需要带式输送机的输送，才能起到最大的生产效率。
而对输送机来说，则分为皮带架安装、皮带铺放及对皮带的硫化工序。
皮带硫化的质量直接影响到整个生产系统的质量，下面是对钢丝绳芯皮带硫化工艺技术的阐述以及对应注意事项的要求。
二、硫化胶接新工艺流程图 运输胶带带头画 线钢丝绳剪断开 剥成 型硫 化 检 查打 磨 清 洗覆 盖 胶 带芯 胶胶 浆三、硫化胶接原理将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与运输胶带的骨架（纤维、钢丝芯）通过胶带硫化器加温，加压使之两个接头断面硫化成为一个整体，使运输胶带骨架和另一接头骨架在胶带的作用下，具有良好的粘合力，通过橡胶粘合力的传递，使两个接头成为一个整体，具有原来胶带的纵向拉伸强度，当这一粘合力（钢丝绳芯抽出力）达到原有整体胶带拉伸强度80%以上，这就是硫化胶接的原理。
四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料1、硫化器使用胶接专用硫化器，硫化器应满足如下要求：（1）安装和拆卸方便，在保证有足够强度的前提下，各部件要尽可能轻便。
（2）上、下板表面平整光洁，无凹陷和凸起，加压后检查，间隙不得大于0.5㎜。
（3）使用时，生温尽可能快，从室温升到标准温度的时间不超过50分钟。
（4）上下热板表面温度要均匀一致，表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过±2.5℃。
（5）加压后。
热板单位压力是1.8Mpa。
（6）热板长度和宽度：热板长度要比接头长度长300mm或300mm 以上。
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输送带硫化搭接胶接的详细步骤
钢丝绳芯输送带硫化搭接胶接的详细步骤
(1)钢丝绳芯输送带接头的制作
将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接
先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(3)硫化机的安装
①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
(4)硫化操作
①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140~150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
④当温度升至140~145°时，开始保温20分钟。
⑤保温达到时间后，硫化结束。
待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。
最新输送带接头方法
一、输送带接头施工前的准备工作
1、组织有关人员认真学习硫化知识，学习中发现疑问及时提出，得到解决后方可编写施工安全技术措施。
2、报材料采购计划。
3、制定切实可行的施工方案。
4、根据施工要求安放硫化设备。
5、按设备要求接线。
6、准备好施工中所需的工器具、材料等。
二、输送带接头施工方案
首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。
然后把硫化机放好位置，并接上电源。
在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。
在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。
把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。
然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。
涂抹完后把胶带贴到输送带上，然后再用胶糊涂个贴边。
接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。
最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。
最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧输送带。
三、输送带接头施工步骤
1、首先用2个葫芦把重锤拉紧装置提升上来，使输送带放松。
2、然后把硫化机放好位置，并接上电源。
3、在要硫化的输送带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。
在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的输送带放在上面。
4、把要硫化的这一段输送带用专用刀割齐，再用磨光机磨这一层面，磨好后用毛刷扫干净输送带上的磨屑，用汽油(120#)清洗磨面。
5、然后用胶糊涂抹磨面和所要贴的胶带，要涂抹均匀。
6、涂抹完后把胶带贴到输送带上，然后再用胶糊涂个贴边。
7、接着铺上高温纸，盖上电热板，上面加上木板，再加上加压横梁紧固好螺栓，压紧加压横梁。
8、最后接好线，送上电进行加热，在温度达到145℃，稳定在此温度左右，再加热30分钟。
9、最后关掉电源，等温度慢慢降下来后，取下硫化设备，落下张紧装置，重新张紧输送带。
九、注意事项
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠。
2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
4、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
5、硫化机接线时，一定要弄清楚其额定电压，不要接错线烧坏电机。
6、铺加热板及加压横梁时，要注意拿好，以免脱手砸伤人员。
7、加热时要时刻注意其温度的变化，做好加热计时工作。
8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。
9、矿安检人员必须到现场监督施工安全，发现未按措施作业或有安全隐患时，应下令停止作业，整改合格后方可进行施工。
10、起重设备、设施必须在施工前做试验。
11、施工中使用汽油，一定要注意防火，禁止吸烟和明火。
12、准备4支灭火器。