输送带硫化搭接胶接的详细步骤

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皮带胶接

从实践来看，由于冷硫化胶接工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

胶带冷胶接的质量标准

胶带各台阶等分的不均匀度小于1mm 裁剥时对下层带芯的误割深度不得大于带芯厚度的50%，每个台阶误损长度不超过全长10%
打磨对带芯的毛糙或误损不超过带芯厚度的 25% 接头处胶带边缘应为直线，直线度小于0.3%
热硫化胶接法热硫化胶接法将胶带接头一部分的带芯和胶层按一定形将胶带接头一部分的带芯和胶层按一定形式和角度剖切成对称差级通过胶浆胶片粘连式和角度剖切成对称差级通过胶浆胶片粘连然后在一定的温度压力条件下加热一段时间然后在一定的温度压力条件下加热一段时间使得胶片胶浆发生硫化反应获得较高的连接强使得胶片胶浆发生硫化反应获得较高的连接强度

按照胶接头制做工艺完成胶接头（第二节详细阐述）。拆除卡子，张紧装置拉紧。清理现场，设备交付使用。

第二节皮带胶接头的制做方法

机械连接法

一般采用钩卡（搭扣）连接。搭扣为多爪状，用锤楔入皮带两端，穿入柱销后即成；

这种方法对胶带强度削弱很大，只能达到胶带本身强度的35% — 40%；

欠硫阶段（又称预硫阶段）：硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段，由于交联度低，橡胶制品应具备的性能大多还不明显。尤其是此阶段初期，胶料的交联度很低，其性能变化甚微，制品没有实用意义。但是到了此阶段的后期，制品轻微欠硫时，尽管制品的抗张强度、弹性、伸长率等尚未达到预想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗动态裂口性等则优于正硫化胶料。因此，如果着重要求后几种性能时，制品可以轻微欠硫。

输送带硫化接头作业指导书

钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

一、接头参数及操作要点

1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表1（附后）。

接头技术要求请参照MT668-2008标准之附录E。

为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。

2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。

3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。硫化温度一般140-1500C 为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。

输送带胶接工艺

输送带胶接指导

一、总则

所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。接头的关键在于细心。

1、接头的方法

输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。

机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头方法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。

2、分层输送带的接头

可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。

3、钢丝绳芯输送带的接头

钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带〔橡胶输送带)接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看

GB9770标准。

4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头

由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头方法，也就是皮带扣接头。

皮带粘接硫化箱操作方法

1.准备操作材料：皮带、硫化带、胶水、硫化剂、硫化箱。

2.将要粘接的皮带两端修整整齐，并在皮带两端涂上一层胶水。

3.将硫化带放在修整好的皮带两端，确保硫化带与皮带贴合紧密。

4.使用硫化剂将粘接部分涂抹均匀，硫化剂的用量根据硫化箱的规格和操作要求进行调整。

5.将涂有硫化剂的皮带放入硫化箱中，确保皮带的位置正确。

6.根据硫化箱的操作要求，设置适当的温度和时间，开始硫化。

7.等待硫化时间结束后，取出硫化好的皮带，并进行质量检查。

8.如果皮带粘接不牢固或出现其他质量问题，可以重新进行修复或更换硫化带。

9.将操作台和硫化箱清理干净，彻底清除胶水和硫化剂的残留。

以上就是皮带粘接硫化箱的操作方法，根据具体的硫化箱型号和厂家要求，操作步骤和注意事项可能会有些不同，需要根据实际情况进行调整。在操作过程中，

要注意安全，避免接触到热源和有害物质，避免发生意外。

皮带胶接作业指导书

皮带胶接工程作业指导书

1. 总则

1.1 适用范围

本标准适用于工业与民用建筑中采用的皮带输送机的胶带胶接和修补工作。

1.2 引用标准

a)JIS（日本标准）

b)普通用途钢丝绳芯输送带（GB/T9770——2001）

c)输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织芯输送带

（GB/T7984-2001）

2. 施工准备

2.1 人员

2.1.1 从事加硫作业人员，必须具有技术等级或经过专业培训。

2.1.2 施工人员必须经过入厂三级安全教育

2.1.3 对胶料和二甲苯溶剂无过敏反应的人员

2.2 作业用工器具

2.2.1 可搬式硫化机

a)加热板。

b)骨架（包括紧固螺栓）

c)水压板

2.2.2 硫化机附件

a)水泵

b)电器控制箱（150A——200A）。

d)棒状温度计（200℃）。

e)压条。

f)压条紧固夹具。

g)电源线（软胶质线380V）

2.2.3 电动工具

a)立式磨光机。

b)手提式钢丝砂轮机。

c)电热吹风机。

2.2.4 电器工具

a)红外线灯。

b)照明灯。

c)电源插头。

2.2.5测量工具

a)直尺（2m）

b)角度尺（带20°角）。

c)游标卡尺（150mm量程）。

d)卷尺（30m或50 m）

e)电流表。

f)检电笔。

2.2.6 工具

a)活扳手、钳子、旋凿。

b)平面辊子、接缝辊子。

c)剪刀

d)长口刀、平口或斜口刀、调节刀。

e)锥子、锉刀、油石。

f)钢丝刷、清洁用刷。

g)便携式工具箱。

h)钢丝剪刀。

i)紧线器和紧线器用的锁钩。

j)定滑轮、动滑轮。

k)钢丝绳扣。

l)U型夹具、C型夹具。

m)帐篷。

n)双作用辊筒。

o)羊角锤、手锯

输送带硫化工艺

1.在胶粘前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5-2倍

2.接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度的尺寸按下表的规格执行

3接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm

4、胶带硫化温度和时间应符合所用胶浆胶料的性能，一般硫化温度为135°~145°之间。硫化连接剖割尺寸见下图：

B=650mm A=375mm

5、硫化温度从100°起，升到143°所需时间按下列公式计算

当输送带厚度小于等于25mm时，14+0.7i+1.6A

当输送带总厚度大于25mm时，17+0.7i+2A

式中T---保温时间（min）

i---纤维层数

A---上胶与下胶的总厚度（mm）

6、硫化时加压的压力为1 ~2.5MPa，最低压力不得低于0.5MPa

7、冷胶时阶梯和热粘相似

8、阶梯层数按皮带层数而定，一般不小于二层

9、两胶结接头角度差不得大于10°

10、皮带的工作面应向上（厚层橡胶面为工作面）

11、胶接接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求

本图为B800非传动端皮带阶梯状况

12、接合面锉毛后用汽油等有机易挥发溶液擦洗并保持清洁

13、在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定

14、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差不得大于±1mm

15、胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙及漏线

钢丝绳芯胶带连接

1、接头形式

接头形式有一级、二级、三级和四级四种

钢丝绳芯胶带开剥截面

广泛采用的接头形式是三级全搭接，其钢丝排列

皮带硫化步骤总结

橡胶输送带接头方法

橡胶输送带接头是将两根输送带连接在一起的方法，常用于输送带的修补或连接。以下是常见的橡胶输送带接头方法：

1. 机械接头：机械接头是将两根输送带用金属夹板或钢制接头连接在一起的方法。首先在输送带的两端切割出适当的形状，然后将接头夹紧在两端，使用螺栓将夹板或接头加固在一起。这种接头方法适用于较重、高张力的输送带。

2. 热硫化接头：热硫化接头是通过加热和压力将两根输送带连接在一起的方法。首先切割输送带的两端，并将其磨成圆形。然后在接头处涂抹硫化胶粘剂，将两根输送带放在一起，并使用热压机进行加热和压力处理，使胶粘剂固化。这种接头方法适用于耐热、耐磨的输送带。

3. 冷接头：冷接头是使用冷接胶将两根输送带连接在一起的方法。首先将两根输送带的端部切割成V形，并对接头部分进行粗糙处理。然后将冷接胶涂抹在接头处，将两根输送带对接并固定，待冷接胶干燥后完成接头。这种接头方法适用于温度较低的环境。

以上是常见的橡胶输送带接头方法，具体选择哪种方法取决于输送带的材质、使用环境和需求等因素。

热硫化粘接

热硫化粘接是指通过加热和化学反应，将两种材料粘合在一起的过程。在输送带接头制作中，热硫化粘接是一种传统的技术，被广泛使用。

热硫化粘接的具体步骤如下：

1.准备输送带接头部位，将其残留橡胶撕掉并打磨干净残胶。

2.用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝带，则需要

用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面。

3.涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带

芯层，牢固结合，排出内部气泡，最终形成高度一体性的热粘接头。

热硫化接头下，使用的材料有RIT热硫化芯胶、RIT热硫化面胶以及热硫化胶浆。其中热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能，热硫化面胶贴合在皮带接口上下表面，主要其抗拉耐磨的作用，提高输送带接头部位抗撕裂强度以及耐磨性能，从而大幅度延长输送带接头的使用寿命。

钢丝绳输送带的硫化工序

钢丝绳芯输送带是以钢丝绳为骨架结构的输送带，钢丝绳芯输送带在额定张力下的伸长率最大为0.25%，钢丝不脱落，具有更好的耐冲击性，可使用时间更长。

一般的钢丝绳输送带是采用镀锌全开放式结构钢丝绳，用以满足各种特殊要求。高柔韧性和低伸长率的钢丝绳，可有较高的接头效率，与橡胶具有良好的附着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。

大家都知道，输送带的生产主要分为密炼-压延-成型-硫化四大部分，那么关于钢丝绳芯输送带的硫化的详细流程是什么呢，联众来为您介绍。

1.钢丝绳芯输送带接头的制作

将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm 宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。

2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接

先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

3.硫化机的安装

①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。

②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。

③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。

织物芯输送带硫化连接法详细步骤

织物芯输送带硫化连接法

一.作业现场要求(site require)

1.要选择水分、粉尘较少的场所(NO Water and less dust)

2.大雨天在室外不能胶接（特殊情况除外）小雨应当搭建雨棚(Not allowed in big rain, canopy can be built in rain day )

二.胶接前两个检查(the check before work)

1.检查胶浆胶料型号是否对是否在保质期内(check the type of sizing material and its guarantee period)

2.检查硫化机设备是否完好，有无故障(check the status of vulcanizing machine)

三.作业工具(tools)

1.硫化机一套(one vulcanizing machine)

2.角向砂轮、电吹风、卷尺、弹线器、刀、螺丝刀、剪刀、胡桃钳、记号笔、剥头机（没有的可人工剥）、三箱单箱接线盒、水源(grinding wheel, electric hair drier, tape, snapline, knife, screwdriver, scissors, cracker, marking pen)

3.消耗材料consumable material

钢丝砂轮片、刷子、清洗剂（汽油或甲苯）、胶料、胶浆。将胶带与加热板隔离的材料。(grinding wheel, brush, cleaning agent(gasoline or methylbenzene), sizing material, adhesive)

钢丝绳芯橡胶输送带胶接技术及工艺操作手册

钢丝绳芯橡胶输送带

胶接技术及工艺操作手册青岛华夏橡胶工业有限公司

根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。

1. 胶接前的准备工作

1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定

位置。

1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。

1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。

2. 硫化机的选用与检验

2.1 硫化机的选用

制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.

2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。

2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。

3. 工器具的准备：

3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表

三）。

3.2用槽钢或角铁做四套夹板。

3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，

长度比硫化机机身长出500mm。

3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不

得低于3米，且平整牢固。

3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶

5。把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并

至少停放48小时后才能使用。

4. 胶接前的搭接选择：

4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要

皮带胶接工艺简介

热硫化接头，将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角
度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片a粘连，然后在一定的温度、压力 3
一、皮带接头的方法
条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强
度。热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很
高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，这种方法获得的胶接头强度可达原胶带强度的85% — 90%。接头可以在任何一种类型的带芯补施材料上进行，使用一种轻便式，本板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。硫化设备；硫化机，扒皮机，割刀等。热硫化的缺点；时间长，费用大。
皮带接头的方法有：机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电皮带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
a
11
四、皮带接头长度计算
图中：a直角形接头 b斜角形接头 L――接头长度 L′――接头实占长度 e――每个阶梯长度 B――胶带宽度 a――剖切角度。胶带接头长度计算接下式进行：直角形：L＝PPPa（1+K）＝PiI／（1+K）――――――（4） L――接头长度（cm） PP――胶带拉断强力（N／cm或Kgf／cm） Pa――接头粘合面拉断强度（N／cm2或Kgf／cm2） Pi――各芯层（胶布层）径向（横向）拉断力（N／cm或Kgf／cm） I――芯层（胶布层）层数 K――安全储备系数，一般：K＝K1+K2+K3 其中：K1――粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取K1＝0.4－0.9， K2――胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取K2＝ 0.8－0.9，K3――硫化减弱系数与硫化质a 量有关。随着运行时间的增长，12

硫化皮带施工工艺

标题：硫化皮带施工工艺详解

一、引言

硫化皮带是一种广泛应用在工业生产中的传动设备，具有耐高温、抗老化、强度高等特点。本文将详细介绍硫化皮带的施工工艺。

二、施工前准备

1. 工具准备：硫化机、硫化模具、硫化剂等。

2. 材料准备：硫化皮带、胶水、砂纸等。

3. 环境准备：确保施工环境清洁、干燥，避免尘埃和湿气影响施工质量。

三、施工步骤

1. 清洁：使用砂纸打磨皮带表面，去除表面油污和杂质，保证皮带与胶水的粘接力。

2. 涂胶：将胶水均匀涂抹在皮带需要硫化的部位，待胶水稍微干透后进行下一步操作。

3. 硫化：将涂胶后的皮带放入硫化模具中，然后放入硫化机进行硫化。硫化温度和时间根据皮带材质和厚度来定，一般硫化温度为145℃-160℃，硫化时间为8-15分钟。

4. 冷却：硫化完成后，取出皮带，自然冷却至室温。

四、注意事项

1. 施工过程中应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套等。

2. 硫化机操作人员应接受专门培训，熟悉硫化机的操作方法和安全规定。

3. 硫化过程中应定期检查硫化温度和时间，确保硫化效果。

4. 硫化后的皮带应妥善保存，避免阳光直射和潮湿环境。

五、结语

硫化皮带施工工艺是一项技术性很强的工作，需要严格按照施工流程和注意事项进行，才能确保硫化皮带的质量和使用寿命。希望本文能对硫化皮带的施工提供一些参考和帮助。