给煤机给料机检修作业指导方案
给煤机检修规程
给煤机检修规程
1、设备概况及参数
1.1设备概况：
给煤机采用沈阳施道克（STOCK电力设备有限公司生产的
EG2490电子称重式给煤机，每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
给煤机是将原煤均匀连续的供应给磨煤机的设备，它可以根据磨煤机负荷需求的变化自动调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值。
给煤机主要由给煤机壳体、给料皮带机构、链式清理刮板、
称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制等组成。
给煤机具体参数见下表：
给煤机主要性能参数
2、检修类别及检修周期
说明：检修类别为A、C级检修。
检修周期为A、C级检修对应的检修周期。
3、检修项目
3.1、A级检修标准项目
3.2、C级检修标准项目
4、检修前试验项目及标准
5、主要备品备件
6、检修工艺步骤及质量标准
7、检修后试验项目及标准。
给煤机检修作业指导书
发布目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件清单 (2)5 现场准备及工具 (3)6 检修工序及质量标准 (4)7 检修记录 (7)8 设备试运、调试、试验 (8)8 设备检修不符合项处理单 (9)9 完工报告单 (10)10 质量签证单 (12)11 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13)12 设备概述 (14)给煤机检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了1-4号炉A-F给煤机小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于一期工程给煤机整体解体工作，给煤机型号：EG2490，检修地点在＃1-4炉17米平台。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
EG2490型给煤机设备技术标准EG2490型给煤机使用说明书EG2490型给煤机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 热工相关测点已拆除。
3.3 给煤机停运，系统隔离，皮带原煤走空。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5 给煤机检修时严禁损伤设备及其部件。
3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
给煤机检修
称重式给煤机检修1.给煤机的结构、特点及工作原理结构GM－BSC21－26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、可调联轴节、AE型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变送器及电气控制系统组成。
特点连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤；称重计量准确；根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。
工作原理GM－BSC21－26型称重式计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。
当被输送的煤通过该称重计量跨时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号，同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC—100C演算调节器。
煤的重量信号经放大及A／D变换后，以数字形式送给CFC—100C演算调节器，这两个信号经过演算调节器处理，即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，CFS—100C演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速而变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅要求的煤信号。
2.给煤机的维护与保养胶带的张力及跑偏的调整输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部被动滚筒的位置调整不当会产生胶带的跑偏。
如不及时调整将产生计量误差甚至使给煤机无法正常运行。
给煤机检修工正常操作标准作业流程
4）检查声光信号装置：
4）声光信号灵敏、可靠，声音响亮；
5）检查喷雾洒水、出煤口设备。
5）闸门的开启量合适，无障碍物，喷穿洒水设施完好。
3-2
检查作业区域
1）检查工器具；
1）工器具齐全、可靠，无损坏；
巡检作业期间，未检查作业环境，劳动防护用品。出现突发情况无法及时处理。
每班检查现场设备，环境安全。
班。
2）询问上班事故及处理情况。
2）事故隐患得到处理。
3-1
检查设备
1）检查电动机；
1）电动机温度正常，无异常噪声、震动；
皮带跑偏、打滑，托程损坏时，未停机进行处理。
中风险
设备出现问题时，及时停机闭锁电源，检修设备，确认正常后方可重新作业。
2）检查调速机；
2）调速机无异常箧动、噪声,润滑油位正常；
3）检查给煤机；
2）检查备品、备件；
2）备品备件码放整齐，无丢失：
3）检查消防器材：
3）消防器材齐全、可靠，符合要求：
4）检查卫生清洁情况。
4）卫生清洁、整齐，无杂物、污物。
4
履行交接手续
1）杳看上班运行记录：
D字迹清晰准确，内容无涂改、无缺项；
交接内容不详不实，影响下一班生
产
严格执行现场交接班制度，并有交接记录
2）办理交接班手续。
2.设备运行期间F与本岗位无关作业。会导致设备运行异常时，无法第一时间发现，造成设备带病运行，设备受损。
3.设备在运行期间不按时巡检、填写运行日志者。可能造成不确定人员是否符合上岗标准，是否熟悉设备操
较严重三违；
1.特殊位晚到岗、早离岗或不现场交接班。可能造成设备存在问题不能及时发现，接班人员不了解设备运行情况。
给煤机检修作业指导书
6.主传动链条磨损情况
7.主减速机是否换油
是
8.清扫链减速机是否换油 是
9.煤层厚度调节器检修情况
10.煤斗及煤闸门焊补情况
三 其它
是
否
是
否
否 油牌号 否 油牌号
油位 油位
工作负责人 班组验收人员
工作人员 分公司验收人员
将输送装置全部拉出
检查输煤胶带有无划伤 剥皮现象 皮带裙有无开胶 剥落等现象 确定胶带是
否须更换 是
否
检查调整内外清扫器橡胶板 使橡胶板长出框架 10 毫米
检查两侧落煤挡板 磨损超过原厚度 2/3 的进行挖补
更换梅花弹性体
用拉马拆下梅花联轴器 送金属室做磁粉探伤实验 检查有无裂纹 破碎等不良
现象
有
无
用专用钩扳手盘车 将入口煤闸门下方的煤盘入落煤管
解开传动装置的装配螺栓 用顶丝将传动装置顶出 取下 注意 拆卸传动装置时 防坠落伤人
取下给煤机落煤挡板 拆开后面的限位顶块和主动滚筒轴承座下方的顶丝
将输送装置专用支架与给煤机内轨道连接好 注意 不要用力过猛 以免损坏热工接线
将输送装置拉出到能拆热工接线位置 联系热工拆线
轴承
6305
铜套
NJG60
梅花联轴器及弹性体
NJG60
双齿轮联轴器
NJG50
滚子链
08B 1 08B 2
滚子链
24A-1 110
O 型圈
25 3.1 230 7 80 5.3
无
否 否 否
否
2把 各1套 1把
1件 1根 1根 1套 1把 1把 各1件 3件 1把
1瓶 1瓶 3 公斤 4盘 2盘 各1盘 10 盘 2件 1套 1套 各1条 1条 各2件
往复式给煤机日常检修与维护
山东中煤
• 1、给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
• 2、每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。
• 3、给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更 换。
• 4、转动常现象，立即修复或更换。
• 5、对主要部件的维护： • a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。 • b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。 zmjt062
谢谢观赏
给煤机检修方案
给煤机检修方案一、故障停机情况下紧急检修应急方案：1、皮带跑偏：将正常的一台给煤机的煤量增大，关闭跑偏给煤机的进料闸板门，启动给煤机，调整给煤机尾部的张紧丝杠，当余料全部送完后，强行关闭出料口闸板，运行给煤机，直到不跑偏。
打开密封风并将进、出料门打开，均匀上料。
2、计量故障：将设备从远程控制转到就地控制，在变频器上设定合适的频率，运行给煤机，如仪表故障，此时可更换仪表备件，如称重传感器、速度传感器故障，需待停检修炉时更换。
3、堵煤故障：给煤机停止，锅炉负荷降低，关闭密封风，打开检修孔将积煤清理干净。
4、超温报警：调节锅炉风量，使炉前温度降低。
5、断链报警：检查断链报警的原因（1）如积煤太多则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，打开给煤机的检修门将积煤清理干净，然后再运行给煤机；（2）如接近开关故障则停止给煤机，关闭闸板门，打开清扫链从动轴处的检修孔，判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘，如损坏则更换接近开关，如感应不到目标盘，则调整感应距离。
（3）如确系清扫链断开，则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小，用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。
二、正常停机情况下检修的具体步骤：1、仪表的检修：将仪表电源停掉，打开仪表的门，清理仪表内的粉尘，检查接线是否有松动，完成后将仪表电源送上，检查仪表的各功能键是否正常，仪表无故障则检修完成。
2、给煤机本体的检修：关闭进料闸板门，启动给煤机，将给煤机皮带上的料放完，停止给煤机，打开各检修及观察孔的门，检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油，观察皮带、清扫链刮板的磨损情况，以确定是否进行更换。
（1）更换主动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将电机拆下，将坏的轴承扒下，更换新轴承。
在固定滚筒时应保在持原来的位置，以免皮带跑偏。
（2）更换从动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将坏的轴承扒下，更换新轴承。
给煤机检修规程
给煤机检修规程（一）给煤机概况我电厂每台炉共配制5台北京电力设备总厂生产的电子称重式给煤机，其主要由给煤机机体、皮带及驱动装置、清扫输送链及驱动和传动装置、给煤机电子控制装置和微处理机控制装置等几部分组成的。
在工作时，原煤从原煤斗下落到给煤机的输送皮带上，给煤机皮带在传动装置的带动下，将原煤传递到落煤管入口管处，原煤通过自重下落到磨煤机内。
通过调整拉紧轴，可以调整皮带的张紧度，通过调整皮带运行速度，可以调整给煤量的大小。
（二）检修步骤、工艺方法及质量标准1.检修准备（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
（6）设置检修时设备部件平面布置图。
（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。
（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
（9）清除内部的积煤和杂物。
（10）办理热机工作票。
2.给煤机的解体（1）确认磨煤机、给煤机电源、密封风源、消防蒸汽汽源全部切断后，待给煤机内温度降到与环境温度≤40℃方可进行工作。
（2）拆除给煤机的各相关管路，做好位置记号，以便回装。
（3）打开给煤机的前后及侧面检修门。
（4）拆除称重装置后进行检查。
（5）抽出传动皮带和清扫链，取下各传动及从动辊、称重辊进行检查，必要时进行更换。
（6）进入给煤机内部，检查防磨衬板的磨损情况，必要时进行更换。
（7）解体皮带驱动装置和清扫链驱动装置，检查其内部传动部件磨损情况，决定更换与否。
（8）检查给煤机出入口闸门和密封风、消防蒸汽门的严密性及灵活性。
3.给煤机的回装（1）回装传动及从动辊、称重辊。
（2）回装清扫链和皮带。
（3）安装并皮带和清扫链驱动装置，调节皮带张力和运动轨迹。
（4）安装并调节称重装置。
给煤机检修作业指导书
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书项目名称：给煤机检修所属专业：锅炉批准：日期：审核：日期：编制：日期：一、组织措施1．施工总负责：负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。
2．技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。
3．工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。
4．工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。
5．配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。
二、技术措施1、施工程序如下：打开给煤机前后检修门——清理检查进出口煤阀——给煤机内部清理检查——皮带减速机、刮板减速机清理换油——上下托辊检查检修——所有轴承检查检修及更换润滑油——链条刮板检查检修——吹扫管路检查、消漏——皮带张力调整——配合热工人员进行给煤机定度——恢复所有设备——试运2、检修工艺及质量标准:2.1.机体检查，机体无破损，所有焊缝严密，机体密封不漏风，机体水平，基础螺栓不松动；2.进料、排料端门、侧门检查，进料、排料端门开启灵活，紧固螺栓螺孔丝扣完好，密封橡皮垫完好，密封不漏，侧门紧固螺栓齐全，密封橡皮垫完好，密封不漏；2.3.观察窗清理检查，观察窗玻璃无破损无刮痕，清洁透明；2.4.吹扫喷头检查，吹扫喷头畅通，足以清扫观察窗；2.5.照明灯检查，照明灯密封结构完好不漏，清洁无垢；2.6.进料口导向门和档板检查，进料口导向档板须与煤流方向平行并安装垂直，不得与胶带接触两者保护1.5mm的间隙，档板与进料口连接螺栓紧固无松动。
2.7.给料胶带检查，给料胶带表面边缘及张筋完好无损，损伤严重须更换。
2.8关闭给煤机上部的阀门并清除给料胶带上的煤；2.9给料胶带减速机检查:检查减速机壳体完好，无破损，原柱齿轮及蜗轮两级减速装置啮合正确，齿面无任何缺陷，摆线油泵打油正常，柱销联轴器连接完好，减速机运转不发热，无异音，更换规定牌号的润滑油后，油位保持在规定的范围内。
发电厂-20叶轮给煤机检修作业指导书(模板)
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02—1-13-2005N125机组叶轮给煤机检修作业指导书设备编号：# 叶轮给煤机编写：何伟2005/10/21初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：7200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1说明1.1本作业指导书适用于MYG-600型叶轮给煤机标准大修。
1.2本作业指导书须经维修部审核，安生部审定，厂部批准后方可使用。
1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》，本厂《燃料设备检修工艺规程》，说明书及图纸和历次的检修经验确定。
1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》。
1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》。
1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》。
1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。
1.8本作业指导书若需修改，须重新执行上述第1.2条。
1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格品控制程序》执行。
1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。
1.10.1轴承各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。
1.10.2叶轮给煤机各部件检修应符合质量标准。
1.10.3工器具材料的准备及使用。
1.10.4整体验收。
2 目的2.1保证MYG-600型叶轮给煤机的标准大修符合本厂技术管理要求。
2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。
3目标3.1检修全过程无不安全情况发生。
3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。
3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。
3.4修后设备各部振动≯0.06mm，轴承温度≯60℃。
3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。
焦化厂煤备作业区煤仓圆盘给料机检修方案
焦化厂煤备作业区煤仓圆盘给料机检修施工方案编制：审核：批准：焦化厂煤备作业区煤仓圆盘给料机检修施工方案一、工程概况焦化厂煤备作业区煤仓圆盘给料机因与煤仓下料口间隙过大，造成下了过程漏煤，需整体抬升30mm，检修主要包括：4台圆盘给料机整体抬升，4条计量皮带挡板更换，4台圆盘给料机下料嘴及挡料板制作更换，圆盘给料机每台重量约2吨。
二、组织机构（一）项目单位组织机构1.项目负责人:职责：负责落实项目的组织、准备，生产条件的协调，组织项目开工，安全的跟踪2.现场负责人:职责：负责落实、办理检修相关手续，检修现场协调，施工车辆、进度、质量、安全的跟踪，材料跟踪落实3.专职监护人：职责：1）负责每天检修作业手续的检查2）负责检修现场安全管控3）检查跟踪施工过程中的安全措施的落实4.技术负责人：职责：1）检查确认现场生产工艺安全2）负责检修过程中环保措施的落实3）检修后现场质量、环保验收5.安全监管人：职责：对现场作业过程进行动态安全监督检查（二）检修单位组织机构1.项目负责人：职责: 1）负责检修人员的准入办理、安全培训考试2）负责编制检修施工方案、单项安全措施，安全交底、技术交底3）负责协调组织检修人员、检修车辆和检修项目4）负责施工过程安全、进度及质量监督管理2.技术负责人：职责：1）组织现场施工作业，检查现场作业人员的行为规范，关注作业人员状态2）落实方案、技术交底、安全交底的各项内容是否到位3）落实作业项目所使用的工机具、吊索具、防护设施等，在开工前所确认完好情况4）落实高处作业爬梯、安全绳的设置到位，检查安全带的完好情况5）确保检修按进度计划完工，确保检修质量达标3.安全监管人：职责：1）检查本项目重大危险源的措施是否落实2）检查现场作业人员的行为规范3）检查能源动力介质可靠切断三方确认挂牌及二次确认4）检查作业人员上岗证、特殊工种证件符合要求5）检查现场的工机具、吊索具、防护用品、安全带、用电设备符合要求4.现场负责人：职责：1.）落实作业项目所使用的工机具、吊索具、防护设施等，在开工前所确认完好情况2.）组织办理检修作业手续3.）负责检修现场作业安全管控4.）落实确认三道防线及应措施到位5.安全监护人：职责：1）负责检查确认每天检修作业手续的办理完善2）负责现场检修过程安全管控、现场5S清洁和环保管控3）负责检修现场与甲方的安全监护人的联系协调三、施工步骤施工机具准备---下料嘴、计量皮带挡板制作---圆盘给料机抬升---圆盘给料机下料嘴更换---计量皮带挡板更换四、施工进度计划五、施工人员及工机具准备1、主要施工机具2、人力配置六、本项目涉及到的高风险作业及危险因素分析高处作业 动火作业 抽堵盲板作业□吊装作业有限空间作业 占道作业 动土作业□物体打击临时用电作业 交叉作业 机械伤害1、高风险作业分析①圆盘给料机检修涉及到起重伤害、物体打击、火灾、触电、机械伤害、高处坠落；2、具体的管控措施①吊装作业：起重吊装作业前班组长及起重工专人做好吊索具（钢丝绳、卡环、倒链）的检查、确认，钢丝绳无断丝断股或打死弯现象，确认无缺陷使用，起重设备防脱钩装置应齐全、完好，圆盘给料机吊装确认好重心吊平吊稳、吊点牢固，钢丝绳棱角处要加好衬垫；起吊过程作业人员撤到安全距离外进行指挥，使用推扶工具进行推扶作业，作业人员确认好周边环境，不得站在死角及临边部位，不得站在吊物有运动趋势的方向侧，确认好手脚位置，不得防止再吊物下方及缝隙处，作业区域设置警戒线，设专人监护，严禁无关人员进入；②高空作业：作业人员上到圆盘给料机上部作业，必须按规定系挂好双钩五点式安全带，安全带必须高挂低用、挂点要焊接牢固可靠，双钩应分别挂设在两个挂点上，不得挂设在阀门的手轮上，作业人员站位正确，确认好脚下，小心踩空；③物体打击圆盘给料机检修物体坠落有伤人的风险，作业区域周边拉设好警戒线，设置专人监护，无关人员不得入内，上方作业下方不得有人，作业过程不得高处抛物，小件物品使用麻绳上下传递，传递物品未落地人员不得到近处，上方作业工机具及小件物品不得临边放置，防止高处坠落伤人，使用砂轮机、大锤佩戴好护目镜，工机具抓牢扶稳防止脱手跌落。
机电设备给煤机维护检修规程
机电设备给煤机维护检修规程一、总则1、本规程规定了给煤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2、本规程适用于往复给煤、给料机。
3、编写依据为《选煤厂质量标准化考核及评分办法》选煤厂机电设备完好标准》《选煤厂安全规程》二、检修周期及内容1、根据状态监测结果及设备运行状况可以适当调整检修周期。
2、检修周期表如下检修方式小修大修临时故障周期1个月 1.5年即时3、检修内容a、小修项目【1】焊接各个机架、给料斗。
【2】润滑。
b、大修项目【1】大修减速机。
【2】更换给煤机箱体、底衬等。
三、检修与质量标准a、拆卸前的准备【1】根据检修项目掌握给煤机的损坏情况做好检修计划并备齐必要的图纸和资料、检修工具、配件及材料等。
【2】必须由专人负责对项目的检修工作安全员负责安全监督工作。
【3】班组长填写停电申请票班组长填写好的停电申请票由专门负责停送电的电工将电票的存根送达调度并得到同意后进行停电作业【4】动火时必须办理动火申请票班组长填写的动火申请票在得到相领导根据现场情况签字同意后方可持证动火【5】检修人员在检修时应对安全措施做到如下几方面①气、乙炔瓶有防震圈且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力表完好有效气带割据无破裂、漏气。
必须准备好灭火设施。
②个人劳保用品佩戴齐全、人员状况良好。
③检修前应挂好“正在检修”牌和“停电指示牌”和“停电指示牌”。
b、检查与检修【1】检查过程①过准备工作由安全员检查是否具备检修工作条件、工作条件不足不得检修。
②由检修人员对各个检修项目的检查。
【2】检修过程①对给煤机的拆卸要符合其工艺设备参数注意各个下料口挡板及下料对皮带影响程度是否跑偏调整各个档位。
②检查各个给料闸板的磨损程度检查各吊架、漏斗、槽箱、拖板是否完整、开裂、变形、折断、严重磨损及破洞如果发生异常情况及时恢复。
③检查滑道平行情况底板磨损情况及时更换。
④大修时需做好大修计划对给煤机整体更新。
c、检修时应按照振动筛质量标准【1】吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齐全无开裂、变形、折断、严重磨损及破洞。
主井口给煤机检修安全技术措施
主井口给煤机检修安全技术措施煤机作为煤矿的主要设备之一，其检修安全技术措施的落实至关重要。
以下是关于主井口给煤机检修安全技术措施的一些建议。
1.制定检修计划：在检修之前，应制定详细的检修计划，明确检修的目的、内容、时间和人员分工等，确保检修工作的有序进行。
2.进行安全培训：在进行煤机检修之前，对参与检修工作的人员进行全面的安全培训，包括操作规程、安全操作要点、紧急救援知识等，提高他们的安全意识和技能水平。
3.设立检修围栏：在主井口给煤机周围设立明显的检修围栏，并设置警示标志，禁止未经授权的人员靠近或进入检修区域。
4.停电断电：在检修之前，必须先切断给煤机的电源，确保煤机停止运转，并告知相关人员确保不会误操作。
5.开展开箱检查：在检修开始之前，对主井口给煤机进行开箱检查，包括检查电缆、电机及控制设备的外观、连接等，确保设备没有损坏或松动等安全隐患。
6.穿戴个人防护装备：所有参与检修的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，以提供必要的保护。
7.使用检修工具：选择适当的工具进行检修工作，确保工具的质量、性能和使用寿命符合要求，并保持工具的良好状态。
8.进行设备检修：根据检修计划，逐步检查与维修主井口给煤机的各个部件，包括替换老化的零部件、紧固螺栓、清除异物及积尘等，确保设备能够正常运行。
9.保持工作区域整洁：在检修过程中，要保持工作区域的整洁，及时清理掉产生的废弃物和垃圾，避免意外事故的发生。
10.试运行和检测：在完成主井口给煤机的检修工作后，进行必要的试运行和检测，确认设备的性能和安全性符合要求，方可恢复正常运转。
11.安全记录和汇总：在检修完成后，要及时记录并汇总检修的内容、问题和解决方案等，作为后续检修工作的参考和借鉴。
总结起来，主井口给煤机检修安全技术措施的实施是保障人员生命安全和设备完好的关键。
通过合理制定检修计划、严格执行安全措施、加强安全培训、细致的设备检查、标准的操作流程和统一的安全记录，能有效降低事故的发生率，提高煤矿工作的整体安全性。
给煤机检修指导书
江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09QJ0514-2006耐压计量式给煤机检修作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：王向群会审：兰小军审核：丁图强初审：杨小林编写：吴建军检修性质：生效印：版次：0 页数：3+32006/03/01发布2006/03/10实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1规范检修行为，确保本锅炉给煤机大修符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于NJG-60型耐压式计量给煤机检修作业。
3 概述设备简介：沈阳电力机械总厂NJG型耐压式计量给煤机耐压式计量给煤机主要由煤闸门、落煤管、可调联接节、给煤机主机、电气控制柜、AE 煤流监测器等组成。
主要技术常参数：公称出力：6。
25—50 T/H计量精度：+0。
5 %给煤距离：2100 MM胶带速度：0。
029—0。
232 M/S外形尺寸：4400*2200*4350整机质量：7000 KG工作原理：NJG耐压工计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机由计量给煤机输送胶带送至给煤机出煤口进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，构成称重跨距，在称生跨距中间装有一个与高精度称重传感器相连的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带一的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器在演算器内上述信号经过积分运算即可得到物料的瞬时流量和累积量。
本次检修停工待检点：H 2 点，见证点：W 1 点。
4 引用文件NJG耐压工计量给煤机说明书5 修前准备5.1 了解上次大修、小修资料及修前设备运行状况；5.2 准备好有关图纸资料；5.3安全措施及工作票□5.3.1严格执行《电业工作安全规程》。
□5.3.2严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
□5.3.3 进入先场的计量及试验工器具已经标定并认可，现场标记完整□5.3.4 进入现场的其他工具已准备完毕5.4给煤机大修备品备件清单5.5常用工器具5.6 现场准备□拆卸部件的定置规定及标志已完善□现场保卫及消防措施完善6 检修工序6.1 拆卸6.1.1皮带拆卸□6.1.1.1 打开给煤机前后部的检修门。
给煤机给料机检修作业指导书
给煤机、给料机检修作业指导书1．危害辨识1.1系统及周围环境可能存在N2 CO H2S CH4防止中毒。
2.准备阶段2.1常用工具一套、一把12”活动扳手、校秤用检锤一个。
2.2票证：《设备检修安全作业证》。
2.2人员：二名仪表工。
2.3安全：劳保着装，佩戴CO报警器。
3.实施阶段3.1日常维护：3.1.1查看控制柜内的接线端子是否积灰。
3.1.2查看速度传感器是否正常。
3.2零位标定：3.2.1由项目负责人办理《设备检修安全作业证》。
3.2.2确认系统处于“本地手动”。
3.2.3确认上截门处于关极限。
3.2.4确认环行皮带上无物料。
3.2.5将CFC100仪表设置为“Z”方式。
3.2.6按下“启动给煤机”键，使给煤机运行。
3.2.7调整“手动4-20mA给定量电位器”旋钮，同时观查变频器频率示值，使之达到40赫兹。
3.2.8皮带运行一周后，使皮带张力均匀。
3.2.9按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开始检定。
3.2.10皮带运行一周后“START”键灯自动熄灭。
此时在累计数值右上方出现“ZERO”字符，且闪烁显示。
3.2.11按“ENT”键，使“ZERO”字符由闪烁变为常亮，此时零点修正自动存入表内。
3.3挂码检查：3.3.1把给料机两侧的设备盖打开，将传感器周围的杂物清除干净。
3.3.2在零点检定之后，方可进行挂码检查。
3.3.3确认皮带停止运行。
3.3.4将“检锤”支架放置计量托辊上方，并将检锤放在支架上。
3.3.5设置CFC100仪表的运行模式为“T”。
3.3.6按下“启动给煤机键”，使给煤机运转。
3.3.7按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开使检定。
3.3.8当皮带运行一周后键灯熄灭时，记录累计数字并与A04号地址参数相比较。
其当量误差1%左右，说明系统计量基本正常。
3.4关于量程系数的修正。
当仪表的计量值与真实的物料值出现误差时，请按以下步骤进行。
煤矿运输一二段给煤机检修工工作流程执行说明
煤矿运输一二段给煤机检修工工作流程执行说明
1、按要求参加地面班前会，按指令进行自身排查，确保身体满足工作要求。
2、按要求参加施工会，认真听取班长指派的工作任务及安全注意事项，掌握每日一题培训内容。
3、工作前，询问上一班给煤机运行及检修情况。
4、到达地点后，通知接、放煤人员停止放煤。
5、检查所用工具、材料、配件、安全带及工作环境，确认无问题后，方可进行检修工作。
6、切断给煤机电源，将开关断开，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
7、检修时，有专人监护，登高检修时，必须系好、挂好安全带。
8、检修完毕后，对给煤机进行试运转，确认无问题后，方可投入使用。
8、清理工作现场，收好所用工具、材料等，填写检修记录，向下一班进行交接班，工作结束。
9、参加收工会，听取班长对当班工作及安全情况的总
结，以及存在问题及今后要求。
10、参加地面班后会，对自身情况进行排查，填写人员隐患排查记录。
给煤机检修
Q/ —1ICS备案号：Q/CDT大唐桂冠合山发电有限公司企业标准2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX 实施大唐桂冠合山发电有限公司 发 布Q/ —目次1 目的。
(3)2 范围。
(3)3 职责。
(3)4 人员资质及配备： (3)5 检修内容： (3)6 质量标准： (3)7 引用文件： (4)8 监视和测量装置汇总表 (4)9 设备和工器具汇总表 (5)10 备品备件及材料汇总表 (6)11 检修程序： (6)12 检修报告： (8)13 技术记录 (9)14 备品备件及主要材料消耗情况： (9)15 质量监督验收卡 (10)2给煤机检修作业指导书1目的。
1.1规范检修行为，确保给煤机检修质量符合规范要求。
1.2本检修作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2范围。
适用于大唐桂冠合山发电有限公司RMSD63上刮式埋刮板给煤机检修工作。
3职责。
3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。
4人员资质及配备：4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。
4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。
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给煤机给料机检修作业指导书
系统及周围环境可能存在N2COH2SCH4防止中毒。
3.1.2准备阶段
2.1 常用工具一套、一把12”活动扳手、校秤用检锤一个。
2.2 票证：《设备检修安全作业证》。
2.3安全：劳保着装，佩CO报警器。
2.2人员：二名仪表工。
3.1.3实施阶段
3.1日常维护：
3.1.1查看控制柜内的接线端子是否积灰。
3.1.2查看速度传感器是否正常。
3.2零位标定：
3.2.1 由项目负责人办理《设备检修安全作业证》。
3.2.2 确认系统处于“本地手动
3.2.3 确认上截门处于关极限。
3.2.4 确认环行皮带上无物料。
3.2.5 将CFC100仪表设置为“Z方”式。
3.2.6 按下“启动给煤机”键，使给煤机运行。
3.2.7 调整“手动4-20mA给定量电位器”旋钮，同时观查变频器频率示值，使之达到40赫兹。
3.2.8 皮带运行一周后，使皮带张力均匀。
3.2.9 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开始
检定。
3.2.10皮带运行一周后“START”键灯自动熄灭。
此时在累计数值右上方出现“ZERO”字符，且闪
烁显o
3.2.11按“ENT”键，使“ZERO”字符由闪烁变为常亮，此时零点修正自动存入表内。
3.3挂码检查：
3.3.1 把给料机两侧的设备盖打开，将传感器周围的杂物清除干净。
3.3.2 在零点检定之后，方可进行挂码检查。
3.3.3 确认皮带停止运行。
3.3.4 将“检锤”支架放置计量托辐上方，并将检锤放在支架上。
3.3.5 设置CFC100仪表的运行模式为“F：
3.3.6 按下“启动给煤机键”，使给煤机运转。
3.3.7 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开使检定。
3.3.8 当皮带运行一周后键灯熄灭时，记录累计数字并与A04
号地址参数相比较。
其当量误差1%左右，说明系统计量基
本正常。
3.4关于量程系数的修正。
当仪表的计最值与真实的物料值出现误差时，请按以下步骤进行。
3.4.1 确认实际物料的真值W（吨卜
3.4.2 确认该物料通过给煤机时的计量示值Q（吨）。
3.3.3 计算T=Q/W(ISA02缴
3.3.4 将T值输入到A02的地址中。
3.5基本技术参数和计算。
3.5.1皮带周长A（米）。
3.5.2检测圈数B阖卜
3.5.3计最有效段C（毫米）。
3.5.5 称重传感器的零点输出V0二Mvo
3.5.6 称重传感器的检锤输岀V0=Mvo
3.5.7测速传感器输出频率（变频器40HZ时）仁120,使用CFC100的F5功能。
3.5.8A04（计量基准）二皮带周长x检测圈数x检锤重量x 线质量AxBxD二X吨。
3.1.4检修时间：3小时。
3.1.5交接阶段
5.1清理现场。
5.X具物资回收。
5.3项目负责人找运行班长签字消票。
5.3填写检修档案记录，一周内在班组、片区存档。