制袋机操作常见问题
全自动包装机的几种常见故障以及解决方法是什么？
全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法是什么？ ⼈⼯成本的越来越⾼，机器化作业代替⼈⼯成为发展的必然趋势。
对于⼀些繁重的包装⼯作，很多企业选择⽤全⾃动包装机替代⼈⼯。
该设备虽然有很多优势，但在使⽤过程中还是要注意常见故障以及了解其解决⽅法，提升了⼯作效率，降低了⽣产成本。
咨询电话：133******** 王微信同号 QQ：3195351052全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法： 全 故障⼀：⾃动包装机运⾏时，切袋位置可能出现较⼤偏差，⾊标与⾊标之间的间隙太⼤，⾊标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决⽅法：重新调整光电开关的位置或者直接清洁成型机，将包装材料插⼊导纸板，调整导纸板的位置，使光点与颜⾊标记重合。
故障⼆：在⾃动包装机运⾏过程中，如果起动电容器的损坏，供纸电机可能卡住，或者电机损坏不受控制的转动。
解决⽅法：检查进纸控制杆是否卡住，启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障，然后根据检查结果进⾏更换。
故障三：⾃动包装机未密封或者封⼝不严。
不仅会浪费物料，还会因物料都是粉状物，容易散发和污染⾃动颗粒包装机设备和⼯作环境。
解决⽅法：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使⽤，然后可以尝试调节密封压⼒并提⾼热封温度。
故障四：⾃动包装机不拉袋，拉袋电机掉链⼦。
这种失败的原因⽆⾮是线路问题。
袋⼦开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。
解决⽅法：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。
故障五：包装容器经常被⾃动颗粒包装机撕烂。
解决⽅法：检查电机电路，观察开关是否损坏。
以上为全⾃动包装机的⼏见故障及解决⽅案。
在⽇常使⽤中，遇到的故障问题可能不⽌这些，这就需要我们遇事冷静，定期做好设备的检查和保养⼯作，有效避免故障的出现，减少故障率。
制袋机地常见问题和解决小方法
制袋机的常见问题和解决小方法制袋机常见问题与解决办法一、问：过中间胶辊时袋子皱？答：1. 背封冷却效果不好；2. 中间胶辊压力不均匀；3. 气压过大；4. 中间胶辊上灰尘过多；5. 背封温度过高；6. 送料浮动辊的气压过大；7. 膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）3. 打孔刀没有安装好，容易翘起；4. 膜两边的厚度不均匀；5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；6. 膜板上斜；7. 中间胶辊不平行；三、问：小膜板处不上膜？答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm；2. 锤上的压力小；3. 上膜小锤有外向里倾斜压；4. 膜板上斜；5. 胶辊处压力不能过大；6. 放料力过大不易上膜；7. 膜卷的力不好；四、问：所出袋子时长时短？答：1. 光电头上的灰尘较多；2. 光电灵敏度不够；3. 跟踪电不明显；4. 封刀压力过大；5. 胶棍上有脏东西；6. 送料浮动辊气压过大；7. 放料力过大；8. 纵封刀烫布卷的过紧；9. 横封刀温度过高袋子皱；10. 前、中胶辊处气压小；11. 送料和下压不同步；12. 光电与切刀距离过长；13. 等待时间与热封时间差过大；14. 速度过高；五、问：前切刀斜？答：1. 膜走斜；2. 导向梳缺少或不直；3. 刀打斜；4. 刀打到顶点；5. 打手提孔的袋子应尾先出；6. 袋子的对角线不一样长；六、问：切刀处塞料？答：1. 导向梳离切刀远；2. 切刀调节的过低；3. 袋子皱或翘不平整；4. 送料快；5.导向梳不直或缺少；6. 下切刀安装的靠上；7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；七、问：背封有气泡？答：1. 底板较脏；2.封刀压力不均或四角大压力不均；3. 底板偏离中心；4. 底板硅橡胶不能过宽；5. 封刀没安装劳6. 封刀压力小，温度高；7. 桂橡胶不平整或老化；8. 操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合；八、问：背封热封处折皱？答：1. 力不好，膜一边松一边紧；2. 冷却刀与热封刀压力不平衡；3. 热封刀压力不平衡；4. 烫布上有皱折；5. 胶辊把模板拉斜；九：问：出假封？答：1. 过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；2. 过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；3. 后小模板小铲处翻边或卷边；4. 后光电跑；5. 力不好，一边松一边紧；6. 压边小铲不能离封刀过远；7. 复合不到边，单层边卷曲；十、问：背封透明边漏缝？答：1. 分切切偏；2. 外边过大；3. 后力大不上膜；4. 后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；5. 背封封刀压的靠外；十一、问：袋子时常出现外边？答：1. 后光电跟踪不灵敏；2. 原材料力不好；3. 放料不均匀；4. 上膜的多少不均；5. 后白辊没按装好不紧，左右摆动；6. 膜穿错辊；（黑轴，死轴）7. 后放料力过大；8. 膜表层光滑；十二、问：定长光电跟不上？答：1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长；2. 袋子拉伸；3. 极性错误；4. 光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；5. 设定袋长与实际袋长不符；6. 跟踪点不明显或找不到跟踪点；7. 袋子过皱；十三、问：折处两道折印？答：1. 立体板安装与长模板不一条线；2. 立体板上下片没对齐；3. 小模板比大膜板窄的过多；4. 大膜板和小模板不一条线；十四、问：要求气密性的袋子漏气？答：1. 温度低、压力小；2. 中间垫的烫布跑偏；3. 膜薄厚不均；4. 封刀不重合；5. 速度过高；6. 硅橡胶破了；7. 硅橡胶硬度应达到75％；十五、问：纠偏时间过长？答：1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；2. 膜卷串卷；3. 光电头上有灰尘或不灵敏；4. 断膜或没膜；5. 跟踪位置不适当；6. 光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；7. 纠偏义上的极性设定错误；十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的？答：1. 速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；2. 过接头拉伸；3. 封刀斜或切刀斜；4. 停机时间长，热封刀下的袋子含口；5. 封刀没固定紧，前后移动；注：封口时移光电法前移光电前打刀，后移光电后打刀；十七：问：袋子过皱不平整？答：1. 温度高，压力大；2. 气压大，力大；3. 膜薄厚不均；4. 冷却刀效果不好；5. 热封时间长，等待时间长。
制袋常见问题及处理方法
制袋常见故障及处理方法热封强度差：A、热封材料的影响1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。
2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。
3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。
4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。
5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。
B、印刷复合加工的影响印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。
油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。
干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。
在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。
C、制袋工艺的影响热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。
热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。
热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。
冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。
热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。
底封热封次数由机器底封刀组数决定。
热封边有花斑、气泡：材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。
复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。
宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。
薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。
制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。
烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。
复合溶剂在复合时未完全挥发，或溶剂中水份超标。
热切制袋机做出来的袋子一边牢一边不牢怎么办
热切制袋机做出来的袋子一边牢一边不牢怎么办一、封刀不热，坏的？封切刀又分为冷封切刀和热封切刀，热封切刀虽然是一把直直的刀，但也是一个非常精细的零部件，稍微调整不好，就会出现各种各样的问题，比如封切刀切不断热收缩膜这是怎么回事？首先要检查热封切到的温度有没有达到正常工作温度，一般的封切刀正常工作温度是150-180度左右，这是要根据客户自己使用的膜的厚度去现场调整的。
这并不能断章取义，就认其坏了。
二、封刀不锋利才导致封口不牢固？封口不牢是连续封切机的常见故障之一，封口不牢有三种原因：①包装袋封口处无法封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又裂开；③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。
这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种情况的原因是：1、封切温度不够需根据膜的厚度去进行调节温度2、热风切速度快如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至收缩机进行收缩，自然达不到热封质量要求。
3、热封薄膜质量有问题好的膜切出来的口又细有紧，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。
如果封口处有水分，有脏污也会导致封口不紧。
面对封口不牢固的情况，你需要适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压脚仑的压力。
对于第二种情况时，解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。
如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。
让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
导致第三种情况的发生时，主要是因为：(1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均；（2）热封刀的刀面不够平整。
解决的方法一是可将热封刀或冷压刀上的调节是完全一致的；二是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。
塑料软包装制袋加工的常见问题
塑料软包装制袋加工的常见问题1.跌落试验，包装袋破损的原因？原因：包装袋有时在热封温度较低的情况下，热封强度虽然较低，但也能满足顾客要求，但在进行跌落试验时包装袋不破损。
而在热封温度较高的情况下，热封强度虽然较高，但在进行跌落试验时包装袋破损。
这一现象说明，热封温度较高时，在热封刀压力的作用下，承载热封功能的内层PE薄膜经高温熔融、挤压而变薄、发脆，导致跌落试验时发生破损。
解决办法：在进行制袋工艺时，要调节适当热封温度、压力。
才能生产出综合性能优异的产品。
2.封口发脆及脆断怎么办?原因：（1）热封温度过高。
（2）压力过大。
（3）热封时间过长。
（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。
（5）底部封口的硅橡胶过硬。
（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。
基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。
（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。
解决方法：（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。
（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。
（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。
3.封口处有静电怎么办解决办法：二次加工时，可在内层PE薄膜中加入3％的卫生级抗静电剂，避免此类问题的发生。
所以，软包装企业在接顾客定单时，要充分了解顾客的产品特性与自动灌装生产线特点，才能有的放矢，更好地满足顾客要求。
4.热封后袋子翘曲怎么办？原因：（1）复合膜的厚度不一致。
（2）热封温度过高或热封时间过长。
（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。
（4）冷却不充分。
（5）熟化时间不够。
（6）表层基材薄膜耐热性较差。
（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
解决方法：（1）调整浮动辊张力。
（2）选用具有低温热封性的内封基材。
制袋机操作手册
制袋机操作手册目录1. 引言2. 准备工作3. 操作步骤- 步骤1：打开制袋机- 步骤2：设置袋长和袋宽- 步骤3：调整温度和速度- 步骤4：放入袋料- 步骤5：开始制袋- 步骤6：完成制袋4. 维护和保养5. 故障排除6. 安全事项7. 结束语1. 引言本操作手册旨在提供关于制袋机的操作指南。
请在使用制袋机时详细阅读并遵循本手册中的步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始操作制袋机之前，请确保已经完成以下准备工作：- 检查制袋机是否与电源连接稳定；- 准备好需要使用的袋料；- 确保操作环境干净整洁，并清理制袋机表面。
3. 操作步骤步骤1：打开制袋机- 确保制袋机的电源已经打开；- 按下\"开关\"按钮，制袋机将开始运行。
步骤2：设置袋长和袋宽- 通过操作面板上的\"袋长\"和\"袋宽\"按钮，调整所需的袋长和袋宽。
步骤3：调整温度和速度- 使用操作面板上的温度和速度调节按钮，调整合适的制袋温度和速度。
步骤4：放入袋料- 打开袋料储存区域，并将袋料轻轻放入制袋机的袋料进料区。
步骤5：开始制袋- 按下\"开始制袋\"按钮，制袋机将开始制袋过程。
步骤6：完成制袋- 当制袋机完成制袋时，取出制袋好的袋料，并进行必要的整理和包装。
4. 维护和保养- 定期清理和擦拭制袋机的表面；- 确保制袋机的零部件处于正常状态，如有损坏或磨损，及时更换；- 定期检查电气线路和插头的连接情况，并确保操作面板功能正常。
5. 故障排除在使用制袋机时，可能会遇到以下一些常见问题，请根据实际情况进行排除：- 制袋机无法开机：检查电源是否连接正常，确保电源正常工作；- 制袋机无法制袋：检查袋料的放置是否正确，调整温度和速度是否合适；- 制袋机制袋不牢固：检查袋料的质量和尺寸是否合适。
6. 安全事项- 在操作制袋机时，务必注意个人安全，避免手指或其他物体进入机器内部；- 当制袋机处于运行状态时，不要触摸机器的运动部件；- 定期对制袋机进行安全检查，确保安全装置的正常工作。
制袋机操作规程
制袋机操作规程一、引言制袋机是一种用于生产各种塑料袋和包装袋的机械设备。
为了确保制袋机的正常运行和操作人员的安全，制袋机操作规程被制定出来。
本文将详细介绍制袋机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解制袋机的结构和工作原理。
2. 检查制袋机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时维修或更换。
3. 确保制袋机的电源和气源正常供应，并检查电线和气管是否接触良好。
4. 清理制袋机的工作台面和周围环境，确保无杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开制袋机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 打开气源开关，检查气源压力表，确保气源压力在正常范围内。
3. 调整制袋机的工作参数，如袋长、袋宽、包装速度等，根据需要进行调整。
4. 将需要加工的材料放置在制袋机的送料装置上，并调整送料装置的位置，使材料能够顺利进入制袋机。
5. 按下启动按钮，制袋机开始工作。
操作人员应保持警觉，随时注意制袋机的运行状态。
6. 在制袋机工作过程中，及时检查袋子的质量和尺寸是否符合要求，如有问题应及时停机处理。
7. 定期检查制袋机的润滑情况，确保各个运动部件的润滑油充足。
8. 制袋机工作结束后，先关闭气源开关，再关闭电源开关。
清理制袋机的残留物，保持机器的整洁。
四、常见故障处理1. 制袋机无法启动：检查电源是否正常供应，检查电线是否接触良好。
2. 制袋机运行缓慢：检查气源压力是否正常，检查润滑情况是否良好。
3. 制袋机产生噪音：检查各个运动部件是否松动，是否需要润滑。
4. 制袋机制作的袋子尺寸不准确：检查袋长、袋宽调整是否正确，调整参数使其符合要求。
5. 制袋机停机频繁：检查材料是否堵塞送料装置，清理杂物并重新启动。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、安全鞋等。
2. 在操作制袋机时，不得将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
3. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆积和滑倒等危险。
修理制袋机的方法和技巧有哪些
修理制袋机的方法和技巧有哪些一、制白袋长度不正确可能原因：1、控制器坏2、拖料拉不动3、橡胶棍直径误差4、设置追色状态解决办法：1、更换控制器2、减小加工速度3更换胶辊4、设置为白料二、制袋时常停机可能原因：主机速度过快，电压不稳解决办法：减小速度三、主机不能启动可能原因：1、伺服系统故障2、电脑信号切断3、主机接触器坏或接触器控制电路不通解决办法：1、检查伺服系统与电机工作是否正常2、接好信号线3、更换接触器4检查接通其控制电路四、封口不牢可能原因：1、封刀没调节好2、封刀电路板断路3、控制电路或热电偶损坏解决办法：1、更换电热板2、检查修理或更换热电偶五、(1)制袋机制袋长度定长系统误差过大。
制袋长度分为机械式定长和电器式定长，这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。
如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。
(2)电眼跟踪不准。
跟踪不准的原因有以下几点：①电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。
首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，最后还要确认跟踪方式，如：扫描式(即先走完定长，然后扫描色标)、定长查位式(即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位)。
②光标印制或间距问题a.光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显。
b.光标间距有变化。
六、在控制系统里检测是否为硬件故障的方法：在加工界面中找到诊断功能，按1、2可分别进到输入输出界面，在输入显示界面可显示有关于机器的信号，而输出界面直接可操作哪一路输出动作，从而可快速的判断机器的故障。
一、开机前的准备：1.1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。
1.2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。
制袋机常见故障 文档
2.更换小继电器
3.检修
6
后放料电机不转
1.电机损坏
2.放料电眼头失灵
3.放料板故障
4..线头脱落
1.查电机或更换
2.检查电眼头BG4
3.查双向可控硅BT41
4.查线,接上线头
7
后放料电机直转不停
1.放料电眼头失灵
2.反射物颜色太深,反光-不够
3.放料板故障
1.查电眼头BG4
1
点进点退或正常工作,步进电机不能正常运转,有卡住的声音
1.驱动电源坏,缺相
2.步进电机航空插头接
触不良烧坏
1.维修驱动电源
2.更换航空插头或直接将电机连线，连接于输出线
2
点进点退正常但正常工作步进电机不能正常运转
1.GK1、GK2坏
2.磁钢缺少或错位3.GK1、GK2线路不导通
1.更换GK1、GK2
4
制袋时常出现超速、停机
1.长度设置偏短
2.主机速度过快
3.色标光电灵敏度未调好
4.静电消除器干扰
1.适当增加长度设定值
2.适当减慢主机速度
3.重新调整色标光电灵敏度
4.机器接"地"或静电消除器外壳接"地"
5
主电机不能起动
1.主机接触器损坏或接触器控制电路不通
2.4123小继电器损坏
3.主机起动按钮故障
2.换反射物或把电眼头移位,增大反光度
3.查BT41及吸收电容473
8
焊线不牢
1.温度偏低
2.压力不够
1.重调封刀与底座温度
2.加大封刀压力
2.补齐磁钢或调整错位磁钢
3.维护GK1、GK2线路
制袋机热封后袋子翘曲的原因以及完美的解决秘方
制袋机热封后袋子翘曲的原因以及完美的解决秘方
1.造成制袋机热封后袋子翘曲的几个原因：
（1）复合膜的厚度不一致，这是造成制袋机热封后袋子翘曲的原因之一
（2）热封温度过高或热封时间过长；
（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；
（4）冷却不充分；
（5）熟化时间不够也能导致这种现象的发生
（6）表层基材薄膜耐热性较差；
（7）制袋机复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
2.制袋机热封后袋子翘曲的解决方法:
（1）调整浮动辊张力；
（2）选用具有低温热封性的内封基材；
（3）将制袋机的热封温度调整至适宜的温度；
（4）充分冷却就可以减少制袋机热封后袋子翘曲的现象
（5）充分进行熟化；
（6）重新选择表层基材薄膜；
（7）调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。
以上就是造成制袋机热封后袋子翘曲的原因以及问题解决的方法。
遇到问题分析问题、并解决掉，我们要养成使用制袋机的良好习惯。
有不懂的，请教专业售后服务团队的制袋机厂家如：
日康实业，相信这些专业供应商均能为你一一解惑
本文来自于专业制袋机生产企业-东莞日康实业有限公司。
制袋常见故障及处理方法
制袋常见故障及处理方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March制袋常见故障及处理方法一、热封强度差：A、热封材料的影响?1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。
2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。
3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。
4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。
5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。
B、印刷复合加工的影响1、印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。
2、油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。
3、干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。
4、在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。
C、制袋工艺的影响1、热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。
2、热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。
3、热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。
4、冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。
5、热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。
底封热封次数由机器底封刀组数决定。
二、热封边有花斑、气泡：1、材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。
2、复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。
3、宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。
4、薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。
制袋机操作规程
制袋机操作规程标题：制袋机操作规程引言概述：制袋机是一种用于生产各种塑料袋、纸袋、复合袋等包装袋的设备，操作规程的严格执行对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍制袋机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备检查1.1 确保设备完好无损：在操作制袋机之前，首先要检查设备是否存在损坏或松动的部件，确保设备完好无损。
1.2 检查电气部分：检查设备的电气部分是否正常，如电源线是否接触良好、开关是否灵活、安全装置是否完好等。
1.3 检查润滑系统：检查设备的润滑系统是否正常，确保润滑油充足，避免设备在运行过程中因润滑不良而损坏。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动设备，确保设备在正常工作状态下。
2.2 调整设备参数：根据生产需要，调整设备的速度、温度等参数，确保生产出的产品符合质量要求。
2.3 加料操作：将原材料按照要求放入设备的进料口，并调整进料速度，确保原材料均匀地进入设备。
三、生产操作3.1 监控设备运行状态：在设备运行过程中，操作人员要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运转。
3.2 定期清洁设备：在生产过程中，定期清洁设备，防止杂物堵塞设备，影响生产效率。
3.3 调整设备参数：根据生产情况，随时调整设备的参数，确保生产出的产品质量达到标准要求。
四、故障处理4.1 停机处理：如果设备出现故障，操作人员应立即停机，并按照设备操作手册的要求进行故障处理。
4.2 维修设备：如果设备无法立即修复，应及时联系维修人员进行处理，避免影响生产进度。
4.3 记录故障情况：在故障处理过程中，操作人员应及时记录故障情况和处理过程，为后续维护提供参考。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作人员在操作制袋机时，应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
5.2 遵守操作规程：操作人员应严格遵守制袋机的操作规程，不得擅自调整设备参数或操作方式。
5.3 定期维护设备：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
制袋机常见问题及处理方法
制袋机常见问题及处理方法
1. 制袋机不正常运行：
①检查机器是否连接上电源，电源是否有足够的电流；
②检查风机是否发出嘈杂声，如果有出现，说明电机出故障或者有外来杂物进入电机内部，可以停止电机并清理外界杂物；
③检查精度，检查各个零件是否有安装不当、滑动不灵。
2. 制袋机除尘：
①将机器拆解，清理机器表面上的灰尘，盒子外的风口，风口内的灰尘；
②清理步进电机上的火花；
③用压缩空气将电极清洁，同时查看电极条件、清理与更换碰接器；
④用压缩空气清洁凸轮与定位针；
⑤把支柱电器与电容检查后，应用有效方法进行清洁或更换。
全自动包装机的常见故障及处理方法
全自动包装机的常见故障及处理方法包装机作为现代食品和制药行业中不可或缺的设备之一，其稳定的运行对于生产线的正常运转至关重要。
然而，在包装机的使用过程中，常常会遇到一些故障问题。
本文将介绍全自动包装机的常见故障，并提供相应的处理方法，以帮助解决相关问题，保证包装机的正常运行。
一、传动系统故障及处理方法1. 频繁断传动皮带故障表现：包装机传送带频繁断裂，影响生产效率。
处理方法：检查传动皮带是否损坏或过于松弛，及时更换或调整传动皮带的紧度。
另外，还需检查轴承是否磨损，如果磨损则需要更换。
2. 异响或轧轧声故障表现：包装机运行时出现明显的异响或轧轧声。
处理方法：首先检查轴承是否磨损或润滑不良，如有问题及时处理。
同时，检查传动齿轮是否松动，如有松动需要及时安装或更换。
二、控制系统故障及处理方法1. 控制系统失灵故障表现：包装机无法正常启动或运行，控制面板显示异常。
处理方法：检查是否有重要电路损坏，如果有，需要修复或更换。
另外，也需要检查电源供应是否稳定，如有问题需要进行调整或更换。
2. 加热元件故障故障表现：加热元件无法正常加热或温度控制不准确。
处理方法：检查加热元件是否损坏，如有需要及时更换。
同时，检查温度控制器的设置是否正确，如有问题及时调整。
三、传感器故障及处理方法1. 光电开关故障故障表现：包装机无法正确感应物体，无法进行下一步操作。
处理方法：检查光电开关是否损坏或被污染，如有需要及时清洗或更换。
另外，还需要确保光电开关与物体之间的距离适当，调整距离以确保正常感应。
2. 接近开关失效故障表现：包装机无法准确检测物体的位置，导致操作不准确。
处理方法：检查接近开关是否损坏或线路松动，如有需要，及时进行维修或更换。
另外，还需要调整接近开关的位置，确保能够准确感应物体。
四、其他常见故障及处理方法1. 气压不足故障表现：包装机在运行过程中出现气压不足，影响设备的正常使用。
处理方法：检查气压供应装置是否正常，如果不正常需要进行维修或更换。
常见故障处理包装机汇总
6 张口吸盘气缸不上升
1.口袋未将吸盘完全盖住
1.前压轮压力不够，送袋时口袋打 滑，调整前压轮气缸使从侧面拉口袋 感觉摩擦力很大。 2.增大送袋电机工作频率。
2.张口处负压检测表没有达到设定要求
1.检查吸盘与真空管路是否漏气。 2.检查真空负压表设置 n_1设为-35~30，n_2设为-30~-25
包装机常见故障处理
序 号
故障现象
故障原因分析
1 供袋机不推送第二垛口袋 光电信号、电磁阀故障
1.真空吸盘破裂。
解决办法
清理供袋机光电，检查电磁阀接线。 更换新的吸盘
2
上袋机取袋吸盘吸袋不 稳，容易掉落。
2.真空过滤器内进入物料，影响真空气压 。
3.真空管内有异物或破裂。
清理取袋真空电磁阀，及真空过滤器 （大的和小的）
3.袋夹处检测信号故障
更换坏的检测元件。
8 放料口未完全关闭、漏料 1.放料口气缸或连接件松动
2.放料口内有异物卡住
重新调整气缸位置，紧固连接件。 停机清除放料口内异物。
1.袋夹不进行下降动作。
必须满足一下条件：袋夹自动、袋夹 上位、袋夹夹钳合， 其中 水平位和袋夹下位不能有信号
9 袋夹上升、下降不动作
17
喷打文字模糊
皮带被拉伸，螺钉松动
1.真空过滤起损坏 2.纳米抽气棒松动、破损或安装不正确
1.过载
2.后续联锁停止后，被动停止 1.喷头被堵 2.文字倾斜 3.喷打位置不准确
记录报警代码，按“故障确认”或伺 服驱动器上"ESC"进行复位，若无法复 位请停机断电复位。
调整气压，更换气管。 调大出气节流阀，若损坏请更换。 更换气缸或密封圈。
2.小车在袋夹位不执行去导入位
制袋机常见故障 文档
制袋时常出现超速、停机
1.长度设置偏短
2.主机速度过快
3.色标光电灵敏度未调好
4.静电消除器干扰
1.适当增加长度设定值
2.适当减慢主机速度
3.重新调整色标光电灵敏度
4.机器接"地"或静电除器外壳接"地"
5
主电机不能起动
1.主机接触器损坏或接触器控制电路不通
2.4123小继电器损坏
3.主机起动按钮故障
2.换反射物或把电眼头移位,增大反光度
3.查BT41及吸收电容473
8
焊线不牢
1.温度偏低
2.压力不够
1.重调封刀与底座温度
2.加大封刀压力
1
点进点退或正常工作,步进电机不能正常运转,有卡住的声音
1.驱动电源坏,缺相
2.步进电机航空插头接
触不良烧坏
1.维修驱动电源
2.更换航空插头或直接将电机连线，连接于输出线
2
点进点退正常但正常工作步进电机不能正常运转
1.GK1、GK2坏
2.磁钢缺少或错位3.GK1、GK2线路不导通
1.更换GK1、GK2
1.更换主接触器，检查并接通其控制电路
2.更换小继电器
3.检修
6
后放料电机不转
1.电机损坏
2.放料电眼头失灵
3.放料板故障
4..线头脱落
1.查电机或更换
2.检查电眼头BG4
3.查双向可控硅BT41
4.查线,接上线头
7
后放料电机直转不停
1.放料电眼头失灵
2.反射物颜色太深,反光-不够
3.放料板故障
1.查电眼头BG4
2.补齐磁钢或调整错位磁钢
3.维护GK1、GK2线路
制袋机常见故障及解决方法
制袋机常见故障及解决方法
1. 制袋机突然不动了，就像人累了不想动一样，咋办呢？嘿，这可能是电源出问题啦！比如电源插头松了呀。
就像手机没电要赶紧充电一样，咱得把插头插紧喽！
2. 袋子封口不牢固，哎呀，这可愁人了！就跟没粘好的贴纸似的容易掉。
这时候看看是不是封口温度不够呀，得像调整火候做饭一样把温度调好才行！
3. 制袋机老是发出奇怪的声音，那声音简直跟指甲划黑板一样刺耳！难道是零件松动啦？快去检查检查那些螺丝啥的，跟给自行车紧螺丝一样重要哦！
4. 袋子尺寸老是不对，这不就跟想裁出合身的衣服却裁错了尺寸一样嘛！得检查一下设置是不是出错啦，赶紧改过来呀！
5. 制袋机的速度变得超级慢，真是急死人啦！就好像蜗牛在爬似的。
是不是机器里有啥东西卡住啦？赶紧找找看呀！
6. 印在袋子上的图案模糊不清，哎呀，这可不行呀！就像脸上化了个花妆似的。
是不是油墨有问题呀，得换上合适的油墨才好呀！
7. 制袋机老是卡纸，这多烦人呐！就像走路老是被石头绊住脚一样。
得看看是不是送料装置有问题啦，调整好才能顺畅工作呀！
我觉得呀，了解这些常见故障及解决方法真的太重要了，能让我们在遇到问题时快速准确地找到办法，让制袋机好好工作，为我们创造价值呀！。
【缺陷分析】制袋过程中常出现根切现象，对症下药
【缺陷分析】制袋过程中常出现根切现象，对症下药【看点】根切现象是制袋过程中的常见故障之一，其产生原因主要在热封温度、热封压力、热封时间以及烫刀和硅胶等四个方面。
1，热封温度过高在制袋过程中，热封温度是影响封口牢度最主要的原因。
树脂加热到一定温度，开始溶解，该点称为溶点。
温度超过树脂的溶点时，树脂产生糊状具有一定的粘性，温度设置一般在树脂的溶点到分解度之间。
因此，温度过低而低于溶点，材料不产生粘性不能热封。
温度刚刚超过溶点，材料能热封但牢度不够。
温度达到材料的分解温度时，材料能热封但材料产生了物理变化，封刀边缘易产生根切现象。
2，热封压力过大热封需要一定的压力，正常的热封压力应使已溶融的薄膜表面密切结合在一起，而又要使有一定粘性的溶融树脂能承受并且不至压垮变薄。
一般标准热封压力在2—3kg/㎡为宜，压力太大使材料变薄产生根切。
但使用宽烫刀时应适当加大压力以保证热封牢度。
3，热封时间它是指热封烫刀压在薄膜上停留的时间，在生产过程中表现在机器速度和烫刀刀座横梁与支撑的间隙。
热量从烫刀传递到耐热布，再通过印刷膜传到热封层，在整个热封截面存在温度梯度。
薄膜越厚、气温越低、薄膜内外温差越大，在热封时热封时间应加长，反而则短。
另外单面压烫的制袋机，内外温差更严重。
正因为存在烫刀与热封层的温差，所以一般烫刀设定温度要高于实际所需的温度。
4，烫刀及硅胶原因烫刀边缘锋利未倒角，烫刀表面不平整或未贴耐热布。
硅胶太硬也会使封口产生根切。
复合剥离强度差，印刷膜对热封膜的补强作用降低，使热封层单层受力而产生根切。
（来源：《软包装技术》杂志）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的张力，尽量使相复合的两种基材回缩：（1）冷却时间短；（2）冷却板接触不良；（3）由于硅胶
垫被加热，使得边缘部分熔化；（4）纵向热封力不平横；（5）热封刀的
边缘不整齐、发钝。
对策：（1）调整冷却时间；（2）调整冷却板；（3）更换或调整
（8）控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。
（9）检查热封面的处理程度。
（10）更换油墨（最好采用两液型油墨）。
（11）改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，
或改变热封方法。（特别注意金属油墨不要印在封口处）。
6、热封部位产生气泡或表面不平怎幺办？
原因：（1）在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时，
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、
电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题；（3）薄膜基材本身爽滑性
不良。
对策：（1）严格控制熟化条件（按产品熟化作业指导书）；（2）
检查粘合剂的种类或级别；（3）更换基材或使用喷粉。
太小；（3）有些辊转动不平稳。
对策：（1）调整双浮动辊张力；（2）检查并调整有关导辊
（如补偿辊、调偏辊等）。
专注下一代成长，为了孩子
原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合
适。
对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗
污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具
有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染
热封性。
2、制袋机封口发脆及脆断怎幺办？
原因：（1）热封温度过高；（2）压力过大；（3）热封时间过长；
压力和热封时间；（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整；
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
3、热封后袋子翘曲怎幺办？
原因：（1）复合膜的厚度不一致；（2）热封温度过高或热封时间
过长；（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；（4）冷却不
8、复合膜板结，收料困难怎幺办？
原因：薄膜和粘合剂的质量问题。
对策：制袋时撒粉。
9、袋子宽度出现偏差及折合缝不严怎幺办？（中封、侧边封）
原因：（1）复合膜厚薄不均匀；（2）规格板尺寸超差；（3）
薄膜裹包规格板的松紧程度不当。裹得越紧，阻力越大，同时还会影响袋
子的成型宽度。裹得松一些，容易出现合缝不严。
（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏；（5）底部
封口的硅橡胶过硬；（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜
内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆
性提高；（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，
同时也有变脆的趋向。
对策：（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，
吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡；（2）热封刀或热封硅胶垫不平；（3）
热封压力不足；（4）使用单组分粘合剂，如氯丁橡胶粘合剂，在热封制
袋时，热封面很容易出现凹凸不平的小坑。
对策：（1）对原材料和半成品妥善保管，避免其吸湿；（2）检
查或调整热封刀和热封硅胶垫；（3）更换粘合剂。
7、滑爽性不良怎幺办？
原因：（1）熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用；（2）粘
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
制袋机操作常见问题
制袋机操作常见问题
制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不
合格或消耗过高，那幺轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则向游客户的
索赔而对企业的生产经营造成重大影响。
以下是小编收集整理的“制袋机操作常见问题”。
1、制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质怎幺办？
旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意。
（4）增加热封层薄膜的厚度。
（5）改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内
封层薄膜。
（6）检查粘合剂的品级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出，
有时会给粘合剂的组成成分带来影响）。
（7）改善热封层（基材）的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采
用mLLDPE薄膜。
热封刀；（4）防止硅胶垫过热引起的边缘熔化；
5、热封强度不良怎幺办。
原因：（1）复合膜中的粘合剂尚未充分硬化；（2）热封条件不适
当；（3）热封刀和冷却刀之间的距离过长；（4）内封层薄膜有问题；
（5）油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低；（6）
粉尘、喷粉等物质附着于热封面上；（7）复合强度低下或热封处复合强
度下降过多。
对策：
（1）通过保温老化促进粘合剂硬化（熟化、固化），提高复合膜的
复合强度及耐热性。
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
（2）根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件
（温度、时间和压力），或改进热封方式，热封后立即进行冷却。
（3）检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是
对策：（1）调整规格板；（2）调整或更换复合膜；（3）调整薄
膜裹包规格板的松紧程度。对于较薄的薄膜，在拉紧时会产生横向收缩抱
紧型板，因此型板尺寸应较标准尺寸更小一些。而对于较厚薄膜，由于厚
度的影响，型板尺寸也应较标准尺寸更小一些。
10、上下对合不准怎幺办？
原因：（1）复合膜薄厚不均匀，有荷叶边；（2）双浮动辊张力
充分；（5）熟化时间不够；（6）表层基材薄膜耐热性较差；（7）复合
过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，
尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
对策：（1）调整浮动辊张力；（2）选用具有低温热封性的内封基
材；（3）将热封温度调整至适宜的温度；（4）充分冷却；（5）充分进