螺栓组的受力分析 PPT
典型螺栓组的受力分析及螺栓载荷计算
典型螺栓组的受力分析及螺栓载荷计算
载荷类型螺栓组的布置工作要求单个螺栓的载荷
载荷平行于螺栓组的轴线，且合力通过被联接件结合面的形心保证受载后结
合面的紧密性
各螺栓受工作载荷均等：
式中z —螺栓的个数；
F w—作用于被联接件上的外力总和
采用普通螺栓联接时，各螺栓受力 （预紧力）均等:
采用铰制孔螺栓联接时， 各螺栓受力（切向力）均等:
载荷作用在被联接件的结 合面上，且通过螺栓组的形心 在受横向载荷 后，被联接件不允 许有相对错动
-摩擦联接可靠性因子，取K f=1.1〜1.3 ;
m—结合面数；
卩一结合面间摩擦因数，见表22.1-9
K f
采用普通螺栓联接时，各螺栓的预紧力均等:
采用铰制孔螺栓时，距螺栓组形心最远的螺栓受力 最大：
载荷为作用在结合面上的 旋转力矩T 受旋转力矩后, 被联接件不能有相 对转动
螺栓组受翻转力矩 M
受载后，结合面不允
许开缝和压溃
距结合面对称轴最远的螺栓受工作载荷最大:
螺栓最小预紧力
允许螺栓最大预紧力：
结合面材料的许用挤压应力,见表22.1-10
内部资料, 请勿外传!
螺栓组受力分析与计算..
螺栓组受力分析与计算
一．螺栓组联接的设计
设计步骤：
1．螺栓组结构设计
2．螺栓受力分析
3．确定螺栓直径
4．校核螺栓组联接接合面的工作能力
5．校核螺栓所需的预紧力是否合适
确定螺栓的公称直径后，螺栓的类型，长度，精度以及相应的螺母，垫圈等结构尺寸，可根据底板的厚度，螺栓在立柱上的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。
1. 螺栓组联接的结构设计
螺栓组联接结构设计的主要目的，在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。为此，设计时应综合考虑以下几方面的问题：
1）联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形，环形，矩形，框形，三角形等。这样不但便于加工制造，而且便于对称布置螺栓，使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合，从而保证接合面受力比较均匀。
2）螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接，不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置八个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘，以减小螺栓的受力（下图）。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷时，应采用销，套筒，键等抗剪零件来承受横向载荷，以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸。
接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置
3）螺栓排列应有合理的间距，边距。布置螺栓时，各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸（下图）可查阅有关标准。对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接，螺栓的间距t0不得大于下表所推荐的数值。
螺栓组受力分析与计算
螺栓组受力分析与计算
一．螺栓组联接的设计
设计步骤：
1．螺栓组结构设计
2．螺栓受力分析
3．确定螺栓直径
4．校核螺栓组联接接合面的工作能力
5．校核螺栓所需的预紧力是否合适
确定螺栓的公称直径后，螺栓的类型，长度，精度以及相应的螺母，垫圈等结构尺寸，可根据底板的厚度，螺栓在立柱上的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。
1. 螺栓组联接的结构设计
螺栓组联接结构设计的主要目的，在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。为此，设计时应综合考虑以下几方面的问题：
1）联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形，环形，矩形，框形，三角形等。这样不但便于加工制造，而且便于对称布置螺栓，使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合，从而保证接合面受力比较均匀。
2）螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接，不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置八个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘，以减小螺栓的受力（下图）。如果同时承受轴
向载荷和较大的横向载荷时，应采用销，套筒，键等抗剪零件来承受横向载荷，以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸。
接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置
3）螺栓排列应有合理的间距，边距。布置螺栓时，各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸（下图）可查阅有关标准。对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接，螺栓的间距t0不得大于下表所推荐的数值。
螺栓组受力分析与计算..
作剪力，则得
【5－26】 根据作用在底板上的力矩平衡的条件得 即
.
【5－27】
联解式（5－26）及（5－27），可求得受力最大的螺栓的工作剪力为
【5－28】 图所示的凸缘联轴器，是承受转矩的螺栓组联接的典型部件。各螺栓的 受力根据
计算受倾覆力矩的螺栓组的强度时，首先由预紧力Qp、最大工作载 荷Fmax确定受力最大的螺栓的总拉力Q,由式（5－18）得
【5－38】 然后接式（5－19）进行强度计算。 确定螺栓直径
首先选择螺栓材料，确定其性能等级，查出其材料的屈服极限，并 查出安全系数，计算出螺栓材料的许用应力[σ]= σs/S。
时可近似地认为，在横向总载荷F∑的作用下，各螺栓所承担的工作载
荷是均等的。因此，对于铰制孔用螺栓联接，每个螺栓所受的横向工作 剪力为
（5-23） 式中z为螺栓联接数目。 对于普通螺栓联接，应保证联接预紧后，接合面间所产生的最大摩擦力 必须大于或等于横向载荷。
假设各螺栓所需要的预紧力均为Qp，螺栓数目为z，则其平衡条件为
4)．受倾覆力矩的螺栓组联接 下图a为一受倾覆力矩的底板螺栓组联接。倾覆力矩M作用在通过x
－x轴并垂直于联接接合面的对称平面内。底板承受倾覆力矩前，由于 螺栓已拧紧，螺栓受预紧力Qp，有均匀的伸长；地基在各螺栓的Qp作用 下．有均匀的压缩，如图b所示。当底板受到倾覆力矩作用后，它绕轴 线O—O倾转一个角度，假定仍保持为平面。此时，在轴线O－O左侧，地 基被放松，螺栓被进一步拉伸，在右侧，螺栓被放松，地基被进一步压 缩。底板的受力情况如图c所示。
机械设计20_螺栓组受力分析与讨论提高螺纹联接强度的措施
机械设计20_螺栓组受力分析与讨论提高螺纹联接强度
的措施
螺栓组是机械设计中常用的联接方式之一，它的强度直接影响机械结
构的安全可靠性。为了提高螺纹联接的强度，可以采取以下措施：
1.选用合适的螺纹类型：螺纹的类型有很多种，如普通螺纹、细牙螺纹、锥螺纹等。在选择时，应根据具体的使用要求和受力情况选择合适的
螺纹类型。一般来说，细牙螺纹相对于普通螺纹来说具有更高的强度，所
以可以考虑采用细牙螺纹来提高联接强度。
2.提高螺纹的精度：螺纹的精度对于螺纹联接的强度有着很大的影响。如果螺纹的精度不高，容易造成螺栓和螺母之间的间隙过大，从而降低了
联接的强度。因此，在制造和加工螺纹时，应采取措施提高螺纹的精度，
确保螺纹间的配合紧密，从而提高螺纹联接的强度。
3.使用高强度材料：螺栓和螺母的材料直接影响联接强度的大小。一
般来说，使用高强度材料可以提高螺纹联接的强度。常见的高强度材料有
合金钢、不锈钢等，可以根据具体的需求选择合适的材料。
4.加强预紧力的控制：预紧力是提高螺纹联接强度的关键因素之一、
在设计和安装螺栓组时，应合理确定预紧力的大小，避免过紧或过松。过
紧会导致螺纹联接部位承受过大的应力，而过松则会导致螺栓组松动。因此，加强对预紧力的控制可以有效提高螺纹联接的强度。
5.增加联接面积：增加螺纹联接的面积可以提高其强度。可以通过增
加螺栓的直径或者增加螺纹的数量来增大联接面积。不过在增大联接面积时，也要注意不要超过联接部件的强度极限。
综上所述，提高螺纹联接的强度可以采取多种措施，如选择合适的螺纹类型、提高螺纹的精度、使用高强度材料、加强预紧力的控制以及增加联接面积等。这些措施可以提高螺纹联接的强度，增加机械结构的安全可靠性。
螺纹联接受力分析ppt课件
滑块在FQ力作用下有下滑趋势时， 摩擦力fN将反向。
Ph=nP
FN FR
FQ
-
-
FR
Ft
V
fFN Ft
FQ
d2
滑块在FQ力作用下有下滑趋势时，摩擦 力fFN将反向，此时Ft变为支持力。
螺纹力矩：
FR
FQ
+
T
Ft
d2 2
d2 2
FQtg(
)
Ft
由此可以看出，螺纹力矩 T 随工作
载荷 FQ 、螺纹升角 和摩擦角 的增
大而增大。
2）自锁
自锁：即指没有外力作用时，物体自己不会下滑。
螺旋副自锁：无论轴向载荷FQ多大，如无外力矩 作用，螺母和螺杆都不会产生相对轴向移动。
三角螺纹、梯型螺纹螺旋副中力的关 系式:
Ft FQtg( ')
螺纹力矩： T
d2 2
FN tg(
')
自锁条件： '
效率：
tg tg(
')
6）三角螺纹受力分析讨论
T d2 2
'
FN tg( ' )
螺栓组受力分析与计算
螺栓组受力分析与计算
前言
螺栓组是机械结构中常用的连接元件，常见于机器零件和设备中。在机械结构中，螺栓组的受力分析和计算是非常重要的。其中，螺栓组受力的大小和方向，不仅决定了螺栓的抗拉强度，还决定了整个机械结构的稳定性和可靠性。
在本文中，我们将介绍螺栓组的受力分析和计算，包括螺栓组的受力特点、受
力方向、计算公式和实际案例。
螺栓组受力特点
螺栓组是由若干个螺栓组成的一种连接结构。在受到外力作用时，螺栓组的受
力特点主要表现为：
1.拉力：螺栓组一般是在拉伸状态下进行工作的，拉力是螺栓组受力的
主要形式。
2.压力：螺栓组在受到工作装置的压力时，螺栓头和垫圈会承受一定的
压力。
3.剪力：螺栓组在受到横向力或剪切力时，螺栓会发生剪切变形。
4.扭矩：螺栓组在受到扭矩力时，螺栓会扭转变形。
螺栓组受力方向
螺栓组的受力方向可以分为两种类型：轴向力和剪力。
轴向力
轴向力是螺栓组最常见的受力形式，是指沿着螺栓中心线方向的受力。当受到
轴向拉力和压力时，螺栓组会发生轴向变形，通过计算轴向力和剪力的大小和方向，可以确定螺栓组的破坏形式。
剪力
剪力是指横向力或者剪切力在螺栓组上的作用。当受到横向力或者剪切力时，
螺栓组会承受剪切变形，通过计算剪力和轴向力的大小和方向，可以确定螺栓组的破坏形式。
螺栓组的计算公式
为了确定螺栓组的受力方向和大小，可以使用材料力学的基本公式进行计算。下面是螺栓组的计算公式。
轴向力的计算公式
轴向拉力的计算公式如下：
F = A * σ
其中，F表示轴向拉力；A表示螺栓的截面积；σ表示螺栓材料的拉伸强度。
轴向压力的计算公式如下：
螺栓组受力
KS 1.2
F0 6520
螺栓受的总 拉力 ３、确定螺 栓直径
Cb F2 F0 F 7079N Cb C m
F0 6520
F2 7079N
选材Q235，4.6级
S 240MPa
S 1 .5 [ ] 160MPa
表５－１０
[] 160MPa
Βιβλιοθήκη Baidu
4 1.3F2 d1 8.6mm []
V 4 KN
17.7 KN Fmax 17.7 KN
F max 21KN
F max 21KN
余弦定理
２、求预紧力
F max K S F0 m m 1, 0.4, K S 1.2 F0 63KN
查教材……页
F0 63KN
３、求许用应 力
５.６级
S 300MPa
S 1 .5
表５－１0
S [] 200MPa S
４、校核 Ｍ１６螺栓
[] 200MPa
d1 13.835mm
查．．．手册
4 1.3F0 579MPa 2 d 1
５、改用铰制 孔螺栓 校核剪切强度
[ ]
Ｍ１６螺栓， d0=17mm, l=9mm 2 2 Ac d 0 227mm 4
P min
zF0 M 0 A W
螺栓连接的受力分析与验证
T×1000 K×d
より
T = ( F×K×d ) / 1000 = (29974×0.25×12) / 1000
= 90 Nm
19
②计算必要轴力 最大紧固力矩
紧固力矩控制幅度 ±10%的情况 1+0.10 1‐0.10 =1.22
T max = 1.22×Tmin = 1.22×90 Nm = 110 Nm
轴方向载荷 Wa： 5501N
轴力损失 P’ ： 3135N
11
②必要轴力的计算
2-4 轴垂直方向所需必要轴力的计算
【单支撑Βιβλιοθήκη Baidu构】
μ1：被紧固物体接触面的摩擦系数 Ptmin =
P
μ2：螺栓螺母的接触面的摩擦系数
(μ1+μ2)
轴力 : Ptmin
被紧固物体 紧固对象零件 P ： 轴垂直入力载荷
12
通过案例来告知你 如何对紧固件受力分析及设计验证
1
紧固验证项目
①总布置的确认
1-1 突出尺寸、旋合尺寸、贴底距离、自由尺寸孔（螺 钉孔）
② 选出必要轴力
2-1 外力的把握 2-2 必要轴力的计算 2-3 周方向外力的必要轴力的计算 2-4 轴垂直方向外力的必要轴力的计算 2-5 轴旋转方向外力的必要轴力的计算 2-6 将最小必要轴力转换为紧固力矩
【双支撑结构】
螺栓组的受力分析PPT课件
4、螺纹零件
标准化
精度等级A、B、C：A级精度最高，通常用C级； 材料热处理
尺寸系列化
M10×100（三角、中径、长度）
四、拧紧
在使用上，绝大多数螺纹联接在装配时都必须拧紧；预紧的 目的在于增强联接的可靠性和紧密性。
预紧力的大小是通过拧紧力矩来控制的。因此，应从理论上找 出预紧力和拧紧力矩之间的关系。
锯齿=30、3
• 常用螺纹的类型见表9-1，P201。
右旋——多数用右旋 旋向
左旋 单线螺纹：沿一根螺旋线形成的螺纹；
线数 双线螺纹：沿二根螺旋线形成的螺纹；
多线螺纹：沿三根以上螺旋线形成的螺纹；
常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹 要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。
标准制
。
（1）螺栓联接；（2）螺钉联接；（3）双头螺柱联接；（4）紧 定螺钉联接；
6、在拧紧螺栓联接时，控制拧紧力矩有很多方法，例如 3
。
（1）增加拧紧力；（2）增加扳手力臂；（3）使用测力矩扳手 或定力矩扳手；
7、螺纹联接预紧的目的之一是 1
。
（1）增强联接的可靠性和紧密性；（2）增加被联接件的刚性； （3）减小螺栓的刚性；
图9-6定力矩扳手 书P204
五、设计螺栓的方法 成组使用F ， P总 S
SP Qp
典型螺栓组的受力分析及螺栓载荷计算
典型螺栓组的受力分析及螺栓载荷计算
载荷类型螺栓组的布置工作要求单个螺栓的载荷
载荷平行于螺栓组的轴线，且合力通过被联接件结合面的形心保证受载后结合面的
紧密性
各螺栓受工作载荷均等：
式中z—螺栓的个数；
F w—作用于被联接件上的外力总和
载荷作用在被联接件的结合面上，且通过螺栓组的形心
在受横向载荷后,被联
接件不允许有相对错动
采用普通螺栓联接时，各螺栓受力(预
紧力)均等：
采用铰制孔螺栓联接时，各螺栓受力
(切向力)均等：
K f—摩擦联接可靠性因子，取K f=1.1～1.3；
m—结合面数；
μ—结合面间摩擦因数，见表
22.1-9
载荷为作用在结合面上的旋转力矩T
受旋转力矩后,被联接
件不能有相对转动
采用普通螺栓联接时，各螺栓的预紧力
均等：
采用铰制孔螺栓时，距螺栓组形心最远
的螺栓受力最大：
螺栓组受翻转力矩M
受载后,结合面不允许
开缝和压溃
距结合面对称轴最远的螺栓受工作载
荷最大：
螺栓最小预紧力:
允许螺栓最大预紧力:
—结合面材料的许用挤压应力,见
表22.1-10
螺栓组的受力分析 PPT
5）导程S——同一条螺旋线相邻两牙的轴向距离；
单线：S=t
d2
双线：S=2t
多线：S=nt
n——头数；
右旋
6）升角：螺旋线与水平线夹角；
S t
t
tg S d2
7）牙型角 牙型斜角
8）牙的工作高度h
S
d2
二、各种螺纹的特点、应用
自锁条件：升角<v（摩擦角）； 牙型斜角越小越不容易加工。
综合摩擦系数 f f ：
对于一定公称直径d的螺栓，当所要求的预紧力 Qp已知时，即可 按上式确定扳手的拧紧力矩T。
控制预紧力的方法很多，有以下几种方法： 1、根据经验、伸长、圈数来判断拧紧力的大小； 2、用测力矩扳手、定力矩扳手；
图9-6 测力矩扳手 书P204
Biblioteka Baidu
图9-6定力矩扳手 书P204
五、设计螺栓的方法
成组使用， FP总S ，应力均匀分布。
螺栓组的受力分析 PPT
牙型形状：
三角=30
矩形=0
梯形=15
锯齿=30、3
• 常用螺纹的类型见表9-1，P201。
右旋——多数用右旋 旋向
左旋 单线螺纹：沿一根螺旋线形成的螺纹； 线数 双线螺纹：沿二根螺旋线形成的螺纹； 多线螺纹：沿三根以上螺旋线形成的螺纹；
常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求 传动效率高，故多用双线或三线螺纹。
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（1）螺栓联接；（2）螺钉联接；（3）双头螺柱联接；（4）紧 定螺钉联接；
6、在拧紧螺栓联接时，控制拧紧力矩有很多方法，例如 3 。
（1）增加拧紧力；（2）增加扳手力臂；（3）使用测力矩扳手 或定力矩扳手；
7、螺纹联接预紧的目的之一是 1 。
（1）增强联接的可靠性和紧密性；（2）增加被联接件的刚性； （3）减小螺栓的刚性；
摩擦力矩T1 端面摩擦力矩T2
拧紧力矩T
Qp
如图所示，由于拧紧力矩T（T=FL）的作用，使螺栓和被联接件
之间产生预紧力 Qp。由《机械原理》可知，拧紧力矩T等于螺旋副间
的摩擦阻力矩T1和螺母环形端面和被联接件（或垫圈）支撑面间的摩
擦阻力矩T2之和，即：
大Fra Baidu bibliotek好
11
TT1T2ktQ pd
其中：kt——拧紧系数，0.1～0.3； Qp——预紧力； d——螺栓的公称直径；
1——用于联接；2、3、4——很少用联接；
tg
tg v
v 矩形、梯形——传动丝杠；
大家好
5
三、螺纹联接
1、类型
表9-1图螺栓联接 书P201（松配）
上、下受力
表9-1图螺杆与孔之间有一定的间隙——普通螺栓联接；
表9-1图螺栓联接 书P201 （紧配）
左、右受力
表9-1图螺杆与孔之间无间隙，有大配家好合——铰制孔螺栓联接；
第四章 螺纹零件
一、概述
1、作用
联接：起联接作用的螺纹; 传动：起传动作用的螺纹;
2、螺纹的形成 刀具——做直线运动； 工件——做旋转运动； 螺纹线：转动与直线运动；
螺纹牙：某一个形状小面积沿螺旋线运动就形成；
3、螺纹的种类
外螺纹
圆柱
母体
内螺纹
圆锥
大家好
1
牙型形状：
三角=30
矩形=0
梯形=15
锯齿=30、3
一、选择题
大家好
14
1、在常用的螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是 4 。
（1）三角形螺纹；（2）梯形螺纹；（3）锯齿形螺纹；（4）矩 形螺纹；
2、在常用的螺纹联接中，自锁性最好的螺纹是 1 。
（1）三角形螺纹；（2）梯形螺纹；（3）锯齿形螺纹；（4）矩 形螺纹；
3、当两个被联接件不太厚时，宜采用 2 。
SP Qp
Fmax=?
Q?Fm axQp
1、受力分析
螺栓组受力分析——求Fmax ; 单个螺栓的受力分析——求Q；
大家好
13
2、应力分析 3、失效分析 4、材料选择 5、计算准则 6、主要参数计算：d——查标准螺栓、螺母、垫片； 7、结构设计l（螺杆长度）——根据被联接件的厚度；
习题：
第四章 螺纹零件
力。例如起重吊钩等；P214
4、螺纹零件
标准化
精度等级A、B、C：A级精度最高，通常用C级； 材料热处理 尺寸系列化
M10×100（三角、中径、长度）
大家好
10
四、拧紧
在使用上，绝大多数螺纹联接在装配时都必须拧紧；预紧的目的 在于增强联接的可靠性和紧密性。
预紧力的大小是通过拧紧力矩来控制的。因此，应从理论上找出 预紧力和拧紧力矩之间的关系。
（1）双头螺柱联接；（2）螺栓联接；（3）螺钉联接；（4）紧 定螺钉联接；
4、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且需要经常拆装时，
往往采用 3 。
（1）螺栓联接；（2）螺钉联接；（3）双头螺柱联接；（4）紧
定螺钉联接；
大家好
15
5、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且联接不需要经常拆
装时，往往采用 2 。
6
表9-1图双头螺柱联接 书P201
表9-1图螺钉联接 书P201
表9-1图 这种联接适用于结构上不能采用螺栓联接的场合，例如 被联接件之一太厚不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往 往采用双头螺柱联接；
表9-1图 这种联接在结构上比双头螺柱联接简单、紧凑。其用途
和双头螺柱联接相似，但如经常拆装时，易使螺纹孔磨损
单线：S=t
d2
双线：S=2t
多线：S=nt
n——头数；
右旋
6）升角：螺旋线与水平线夹角；
S t
t
tg S d2
7）牙型角 牙型斜角
8）牙的工作高度h
大家好
S
d2
4
二、各种螺纹的特点、应用
自锁条件：升角<v（摩擦角）； 牙型斜角越小越不容易加工。
综合摩擦系数 f f ：
cos
牙型斜角大，cos小，f大v大
• 常用螺纹的类型见表9-1，P201。
右旋——多数用右旋 旋向
左旋
单线螺纹：沿一根螺旋线形成的螺纹；
线数 双线螺纹：沿二根螺旋线形成的螺纹；
多线螺纹：沿三根以上螺大家旋好线形成的螺纹；
2
常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求 传动效率高，故多用双线或三线螺纹。
标准制
米制：我国多采用米制螺纹； 英制（管螺纹）；
，故多用于受力不大，或不需要经常拆装的场合。
大家好
7
表9-1图紧定螺钉联接 （平底）书P202
表9-1图紧定螺钉联接 （带顶尖）书P202
把轴上零件与轴联接在一起，联接强度不大时： 表9-1图 拧紧后与轴紧贴，则与轴表面有摩擦力，联接力不大； 表9-1图 在轴上挖一凹槽，头部有顶尖，比第一个联接力要大些，不
对于一定公称直径d的螺栓，当所要求的预紧力 Qp已知时，即可 按上式确定扳手的拧紧力矩T。
控制预紧力的方法很多，有以下几种方法： 1、根据经验、伸长、圈数来判断拧紧力的大小； 2、用测力矩扳手、定力矩扳手；
图9-6 测力矩扳手 书P204
图9-6定力矩扳手 书P204
大家好
12
五、设计螺栓的方法
成组使用， FP总S ，应力均匀分布。
4、主要尺寸、参数（看图P199，图9-1a）
1）外径d——螺纹的最大直径，在标准中定为公称直径；
2）内径d1——螺纹的最小直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面 的计算直径；
3）中径d2——近似等于螺纹的平均直径；
4）螺距t——相邻两牙中径线上对应轴线间的距离;
大家好
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5）导程S——同一条螺旋线相邻两牙的轴向距离；
会转动，也不会轴向移动。
大家好
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图9-4地脚螺栓联接 书P202
图9-4 将机架固定在地基上，坑里放石子、水泥，等干后，对好孔拧 紧后就固定住了。
2、装配形式
普通螺栓联接 孔>轴
松配 （受拉应力）
铰制孔螺栓联接 孔=轴
紧配
（受剪应力）——从受大力家好来分析
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3、安装形式 紧螺栓——拧紧；螺母需要拧紧，处于拉伸与扭转复合应力状态下； 松螺栓——不拧紧；螺母不需要拧紧，在承受工作载荷之前，螺栓不受
8、有一汽缸盖螺栓联接，若汽缸内气体压力在0～2Mpa之间循环变
化，则螺栓中的应力变化规律为 3 。