浅谈数控机床的故障诊断与维修

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数控机床故障诊断与维护

故障现象分析
根据故障现象，分析可能的原因和部位。
故障排除
根据确定的故障部位，采取相应的措施排除故障。
故障诊断工具
万用表
用于测量电压、电流等电参数，判断电气系统是否存在故障。
示波器
用于检测信号波形，分析电路的工作状态，判断故障部位。
油压表
用于检测液压系统的压力，判断液压系统是否存在故障。
专用诊断软件
制定针对性的维护
措施
根据设备维护档案，制定针对性的维护措施，提高设备的可靠性和稳定性。
制定应急预案
制定应急处理流程
针对可能发生的设备故障，制定相应的应急处理流程，确保故障能够得到及时有效的处理。
配备应急处理人员
指定专门的应急处理人员，确保在设备故障发生时能够迅速响应。
储备应急处理物资
储备必要的应急处理物资，如备件、工具等，确保在紧急情况下能够及时更换或修复故障部件。
对数控机床进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、气动系统等，确保各系统正常运行。
精度调整
根据需要，对数控机床的几何精度和运动精度进行检测和调整，保证加工精度。
更换易损件
定期更换数控机床的易损件，如轴承、密封件、过滤器等，保证机床稳定运行。
特殊维护保养
停放保养
01
长时间不使用数控机床时，应进行停放保养，包括清洁、润滑、
替换法
用同型号的完好元件替换可能存在故障的元件，观察数控机床的工作状态，判断故障部位。
程序检查法
通过运行数控机床的基本程序，检查机床各部分的工作状态
，判断故障部位。
故障诊断流程
初步检查
观察数控机床的外观和仪表，检查电源、油压等是否正常。

数控机床电气系统的故障诊断与维修

数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。

在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。

对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。

为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。

2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。

电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。

2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。

电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。

3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。

过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。

4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。

接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。

5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。

以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。

2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。

下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。

还要查看相关的设备手册、电路图等资料。

浅析数控机床的故障诊断与排除

时．由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点．在维修理论、技术和手段方面也发生了飞跃的变化。件替换有疑点的部分．从而把故障范及时修改某些不适应的参数所致。围缩小到Ｅ，Ｊ路板或芯片一级。在ｐｆ￣线备板交换之前．应仔细检查备板是否直观法这是一种最基本的方法。维修人
中．这些设备均用于关键的工作岗
能力。
转移法
所谓转移法就是将ＣＣ统中具Ｎ系
功能法现代的数控系统虽然尚未达到智
位．若在出现故障后不及时维修排除
故障．就会造成较大的经济损失。
因。利用自诊断功能，也能显示出系
众所周知，数控参数能直接影响统与主机之间接口信号的状态．从而
弧插补、螺纹切削、固定循环、用户数控机床的功能。参数通常是存放在判断出故障发生在机械部分还是数控
宏程序等用手工编程或自动编程方磁泡存储器或存放在需由电池保持的系统部分．并批示出故障的大致部法．编制成一个功能程序测试纸带．ＣＳＲＭ中．旦电池不足或由于位。这个方法是当前维修时最有效的ＭＯＡ一
任何一台数控设备都是一种过程完好．以及检查备板的状态是否与原员通过对故障发生时的各种光、声、控制设备，这就要求它在实时控制的板状态完全一致。这包括检查板上的味等异常现象的观察以及认真察看系

数控机床系统故障诊断与维修

数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。

首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。

然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。

接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。

最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。

关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。

数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。

二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。

其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。

电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。

机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。

液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。

三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。

诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。

四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。

在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。

综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。

五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。

然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。

数控机床故障诊断与维修实训总结

数控机床故障诊断与维修实训总结数控机床是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其高效、精准的加工能力使得其在各行各业中广泛应用。

然而，数控机床在长时间使用中难免会出现各种各样的故障，如何快速、准确地诊断故障并进行维修，成了数控机床操作人员必须掌握的技能。

在本次数控机床故障诊断与维修实训中，我积累了一些经验和技巧，现在进行总结如下：一、故障诊断1.仔细观察在数控机床出现故障时，第一步是要仔细观察，尽可能地了解故障的情况，包括故障出现的时间、地点、频率、表现形式等。

这些信息能够帮助我们更快地找到故障的根源。

2.排除简单故障有时候，故障可能只是一些简单问题导致的，如电源未接好、线路松动等。

在排除这些问题之后，再进行进一步的检查。

3.使用仪器设备当故障不明显时，可以使用一些仪器设备进行检测，如万用表、示波器等。

这些设备可以帮助我们精准地检测电路、信号等，找到故障的根源。

4.查看故障代码数控机床在出现故障时，通常会显示错误代码，这些代码能够帮助我们快速找到故障的位置和类型。

因此，在进行故障诊断时，需要仔细查看故障代码并进行分析。

5.请教专业人士当自己无法解决故障时，可以请教专业人士，如数控机床厂家、售后服务人员等。

他们通常有更加丰富的经验和专业知识，能够快速准确地解决故障。

二、故障维修1.保护好设备在进行故障维修时，需要注意保护好设备，避免二次损坏。

具体措施包括断电、拆卸设备时注意轻拿轻放、使用绝缘工具等。

2.备件齐全在进行故障维修时，需要备好常用的备件，如电容、电阻、继电器等。

这些备件能够帮助我们更快地进行维修，避免因为没有备件而延误维修时间。

3.维修人员熟练掌握技能在进行故障维修时，维修人员需要熟练掌握相关技能，如电路、机械等知识。

如果维修人员技能不足，可能会导致维修失败或者二次损坏设备。

4.维修记录在进行故障维修时，需要记录维修过程和维修结果。

这些记录可以帮助我们更好地分析故障原因和维修效果，并为以后的故障诊断和维修提供借鉴和参考。

数控机床典型故障诊断与维修

数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。

常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。

2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。

常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。

3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。

常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。

4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。

润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。

5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。

这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。

1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。

包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。

2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。

3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。

物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。

4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。

5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。

1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。

2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。

数控机床故障诊断与维修

8.逻辑分析仪诊断
第二节数控系统的自诊断技术数控系统自诊断的功能 1、动作诊断 2、状态诊断 3、点检诊断 4、操作诊断
二、数控系统的自诊断方法
1.启动诊断 2.在线诊断（1）接口显示（2）内部状态显示（3）故障信息内容 3.离线诊断 4.伺服系统的诊断方法
故障是否重复发生？
2.分析故障原因，确定检查的方法和步骤。
可采用归纳法和演绎法。
1）要在充分调查现场,把故障问题正确地列出来。
2）要把所有可能引起故障的原因以及每一种可能解决的方法全部列出来，进行综合、判断和筛选。
3）测定故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。
（二）数控系统故障的诊断和排除
（二）滚珠丝杠螺母副的故障诊断及排除
故障现象故障原因
1.噪声大丝杠支承轴承损坏或压盖压合

不好、联轴器松动、润滑不良

或丝杠副滚珠有破损
2. 丝杠运动轴向预紧太大、丝杠或螺母不灵活
轴线与导轨不平行、丝杠弯曲
显示故障 2) 无报警显示的故障
数控机床故障的分类
5、按发生的故障的性质分类 1）规律性故障 2) 偶然性故障 6、按伺服故障分类 1）控制部分故障 2）驱动电动机故障 7、按干扰故障分类 1）内部干扰故障 2）外部干扰故障
三、故障机理分析
对象+原因=结果
二、数控机床维修工作的特点
涉及技术门类多电控系统与机械系统紧密联系硬件技术与软件技术交融传统维修方式难以排除故障新技术广泛应用数控系统硬件的更新较快数控机床备件筹集困难数控系统种类多数控机床品种多资料、图样不齐全现场维修条件不具备

浅析数控机床故障诊断与维修

科技创新与应用ｌ２０１３年第２０期
工业技术
浅析数控机床故障诊断与维修
李晓旭
（黑龙江黑化股份有限公司，黑龙江齐齐哈尔１６１Fra bibliotek０４１）
摘要：数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。因此为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重要。科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在
２－３驱动器故障
故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置清况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。检查Ｉ／Ｎ轴的伺服驱动器，发现驱动器的状态指示灯ＰＲＤＹ、ＶＲＤＹ均不亮。检查伺服驱动器电源ＡＣ１００Ｖ、ＡＣ１８Ｖ均正常。测量驱动器控制板上的辅助控制电压，发现± ２４Ｖ，￣１５Ｖ异常。根据以上检查，可以初步确定故障与驱动器的控制电源有关。仔细检查输人电源，发现ｘ轴伺服驱动器上的输入电源熔断器电阻大于２Ｍｎ，远远超出规定值。故障处理：经更换熔断器后，再次测量直流辅助电压， ± ２４ｖ，￣１５Ｖ恢复正常，状态指示灯ＰＲＤＹ、ＶＲＤＹ均恢复正常，重新运行机床，４０１号报警消失。２．４电主轴所融合的技术改进高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限。高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡。润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注１－２加工精度高次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹人数控机床的加工精度一般可达０．０５－－０．１ｍｍ，数控机床是按数字信滑油的油量。而油气润滑，号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速脉冲当量（一般为０．００１ａｒｍ），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆旋转时会因油的阻力而发热。螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿。２．５精密高速滚珠丝杠技术应用１．３加工质量稳定、可靠新产品属小螺距（旋转一周的移动量，Ｌｅａｄ）型，主要用于加工重视加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具精度的模具等的机床。近年来，此类高速精密加工机床，基于改善作业和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致『生好，质量稳定。环境等方面的考虑，日益要求静音及低振动化。采用滚珠可顺畅循环的１４生产率高 “ ＳＲＣ循环方式” 机构，在将噪声及振动控制在容许范围内的条件下，使数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的最大ｄｎ值（轴径ｄ（ｍｍ） × 转速ｎ（ｍｉｎ－１））达到了１６万，比原来的“ 管循主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控环方式” 提高了约２０％。由此，使最大进给速度达到了４８ｍ／ｍｉｎ（轴径为０ｍｍ、螺距为１２ｍｍ时）。并且，采用ＳＲＣ循环方式还使噪声最大降低机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位４及高速切削加工，极大地提高了生产率。了６ｄＢ（Ａ），振动也减小至原来的一半左右。由于只有一号刀找不到刀１．５利用生产管理现代化位，可以排除机械传动方面的问题确定就是电气方面的故障。可能是该导致该刀位信号不能输送给数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题，具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，目前已与ＰＬＣ。对照电路图利用万用表检查后发现：１号刀位霍尔元件的２４Ｖ供计算机辅助设计与制造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）有机地结合起来，是现代化集成制电正常，ＧＮＤ线路为正常，ＴＩ信号线正常。因此可以断定是霍尔元件损造技术的基础。坏导致该刀位信号不能发出。２数控机床故障的诊断３结束语高速加工是面向２１世纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和２．１电动刀架锁不紧故障原因：发信盘位置没对正；系统反锁时间不够长；机械锁紧机高表面质量为基本特征 ’ 在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和构故障。处理办法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工，首霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。调整系统反锁时间参数即可经济效益，（新刀架反锁时间ｔ＝１．２ｓ即可）。拆开刀架，调整机械，并检查定位销是先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削过程的高速化。否折断。参考文献２．２电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动１１聂彩丽．数控机床网络化机械故障诊断系统的研究［ＤＩ＿石家庄：河北农故障原因：此位刀的霍尔元件损坏。此刀位信号线断路，造成系统『无法检测到位信号。系统的刀位信号接收电路有问题。进口泵阀门工业业大学，２００８．洗衣机。处理办法：确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令『２］江铁汉．数控设备快速诊断法叨．设备管理与维修，２００２（１１）．转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对＋２４Ｖ触点是否有电压变［３］贾坤鑫．数控机床功能的扩鲫．长春理工大学学报（综合版），２ｏ０６（２）．４Ｊ王建新，王建国．浅谈数控设备的管理使用及维修叨．设备管理与维修，化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件�

浅析数控机床故障诊断与维修

确的位置上。然后对系统的反锁时间进行调整，使其在规定的时间内，然后检查定位销是否是折断的。２．２电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动在数控机床进行工作的时候，经常会出现电动刀架上某一位刀号不转动，但是其他的刀位还在继续转动的情况，出现这种问题，可能是刀位的信号线出现了断路，这样就会导致系统无法检测到刀位的信号。还有可能是系统刀位信号接收的位置出现电路的问题导致
关键词：数控机床：故障诊断；维修
分。为了实现高速加工，首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削过程的要将刀架的顶盖拆开，然后对发信盘进行调整，使得刀位停留在准高速化。为了更好的推动经济的发展，对数控机床的应用是非常必
工业技术
Байду номын сангаас
２０１３年第２９期ｌ科技创新与应用
浅析数控机床故障诊断与维修
张俊权
（哈尔滨第一工具制造有限公司，黑龙江哈尔滨１５００７８）
摘要：数控机床是工业生产中必备的生产机械，数控机床在企业中一般都是进行主要产品生产的关键设备，还因为它的价钱是非常昂贵的，所以一旦数控机床出现故障，给企业带来的影响是非常严重的。为了保证企业的正常生产，保证企业的经营利益不受到影响，对数控机床的维修工作一定要非常重视。数控机床一旦出现故障进行诊断是非常重要的，为了更好的进行维修，对出现的故障进行分析的工作非常重要，对其经常出现的故障进行预防，对企业的生产经营至关重要。数控机床的故障多为电气故障．所以数控机床的电气维修工作更加重要。随着科学技术水平的不断提高，机械产品的精度也在不断的改进，这样也推动了机械产品的更新换代，数控机床在精度和效率上也要进行必要的改进，使机床在使用的过程中更加的灵活。

浅谈数控机床的故障诊断与维修保养

原因，确定合理的修理方法。（２）数控系统故障维修特点：数控系统维修一般是先机械
后电气、先外部后内部、先一般后特殊、先简单后复杂，维修人员要对气动、液压以及电气部分逐一进行检查，逐步分析故障的可能和特殊原因。２．２数控机床故障维修措施（１）企业要组建数控机床维修队伍。长期以来，数控机床
鱼里量坚兰ｓｎｅｂｅｉｇｕａｖｕＧａｉｚａ。
浅谈数控机床的故障诊断与维修保养
钱远惠
（江汉石油钻头股份有限公司，湖北潜江４３３１２４）
摘
要：介绍了数控机床常见故障的诊断方法，并对数控机床的维修与保养进行了探讨。
（２）功能程序测试法。数控机床故障出现之后，如果不能锁定故障范围，维修人员可以通过自动编程或者是手动编程方
法，将编制的功能测试程序送入数控系统，通过测试程序在数控系统的运行来测定故障发生的原因。此外，自诊断功能也是
员要具备计算机、微电子、测量和自动化知识，熟悉气动、液压以及加工方面的知识。数控机床经过一段时间的使用之后，容
易出现机械锈蚀和磨损、电子元器件老化以及插件接触不良等
２数控机床的维修
２．１数控机床故障维修特点

浅析数控机床常见故障诊断与维护

浅析数控机床常见故障诊断与维护摘要：本文简单介绍一下数控机床在日常工作中常出现的故障和问题及其解决方法！关键词：数控机床、检测、保养、解决方法第一章数控机床各部故障分析及维修1. 数控机床主轴伺服系统故障检查及维修在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床中所遇到的部分故障及处理方法。

①. 故障现象：1.8m卧车在点动时，花盘来回摆动。

检查：测量驱动控制系统中的±20V直流稳压电源的纹波为4V峰峰值，大大超过了规定的范围。

分析：在控制系统的放大电路中，高、低通滤波器可以滤掉，如：测速机反馈，电流反馈，电压反馈中的各次谐波干扰信号，但无法滤除系统本身直流电源电路中的谐波分量，因它存在于整个系统中，这些谐波进入放大器就会使放大器阻塞，使系统产生各种不正常的现象。

在点动状态下，因电机的转速较低，这些谐波已超过了点动时的电压值，造成了系统的振荡，使主轴花盘来回摆动，而且一旦去除谐波信号，故障马上消失。

处理：将电压板中的100MF和1000MF滤波电容换下焊上新电容，并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好，开机试运行，故障消除。

②. 故障现象：5m立车在运行加工中发出哐哐声后，烧保险。

检查：发现5FC5FG、5RG5RQ正反组全无脉冲输出(线路见图2)，测量结果，IC7反相器损坏，又发现1FG1FC输出波形较其他波形幅值低得多。

分析：5m立车主驱动直流电机的驱动电压由晶闸管全控桥反并联整流电路提供。

12路触发脉冲中，有两路消失，另一路触发脉冲的幅值较其它正常触发脉冲要短三分之一，当出现哐哐的齿轮撞击声时，误以为液压马达联轴节处出现了问题，但过了一会儿两路保险丝烧坏，实际上，在这次故障的前一段时间里已烧过两次保险，当时只认为是偶然的电网不稳造成，因换上保险丝后，故障就消除了。

由于5m立车加工运行时的转速较低，虽然可控硅整流电路是桥式整流，但是线路中触发脉冲丢失和幅值小同时存在时，也会造成电流不连续，输出的电压不稳，从而使电机的转速不稳。

浅析数控机床故障诊断与维护

浅析数控机床故障诊断与维护作者：张鹏来源：《职业·下旬》2010年第07期数控机床是机电一体化紧密结合的典范,是一个庞大的系统,涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术,在运行使用中不可避免地会产生各种故障。

关键问题是如何迅速诊断,确定故障部位,并及时排除解决,保证正常使用,提高生产效率。

一、数控机床的故障诊断技术1.数控系统自诊断开机自诊断数控系统在通电开机后,要运行开机自诊断程序,对系统中关键的硬件和控制软件进行检测,并将检测结果在CRT上显示出来。

运行自诊断是数控系统正常工作时,运行内部诊断程序,对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查,并显示有关状态信息和故障信息。

2.在线诊断和离线诊断在线诊断是指通过数控系统的控制程序,在系统处于正常运行状态下,实时自动对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入输出和其他外部装置进行自检,并显示状态信息、故障信息。

当数控系统出现故障时,需要停机进行检查,这就是脱机诊断,目的是修复系统的错误和定位故障,将故障定位在最小范围内。

实现远程诊断的数控系统必须具备计算机网络功能。

因此,远程诊断是近几年发展起来的一种新型诊断技术。

数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家,数控机床出现故障后,通过机床厂家的专业人员远程诊断,快速确诊故障。

3.数控机床故障诊断实例由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的,最容易发生问题。

因此将驱动部分作简单介绍:驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器,由电源模块和驱动模块两部分组成,电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流,而驱动部分实际上是个逆变换,将高压支流转换为三相交流,并驱动伺服电机,完成个伺服轴的运动和主轴的运转,因此这部分最容易出故障。

以CJK6136数控机床和802S数控系统的故障现象为例,主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。

如在数控机床在加工过程中,主轴有时能回参考点,有时不能。

浅析数控机床故障诊断与维修

在当前的社会发展中，经济、科学、技术等都得到了飞跃的发（１）利用视觉来对数控机床的故障原因进行查找，最为常见的展，此时数控技术也伴随着电子技术与自动化技术不断发展起来，观察就是：检查数控机床中是否出现机械性的损伤；线路是否出现并应用在社会各个行业当中，促进了社会经济的健康发展。数控机烧焦变形现象；各类电阻有没有发现变色或烧毁现象；机床内部运床是集机、电、液、气、光为一体的现代化设备，一旦操作失误，就会转部件是否出现掉落物或流出物；一些保护性的部件是否出现跳导致数控机床出现故障，从而影响到其正常运行，降低其生产效率，闸；熔断器是否出现熔断现象；机床内部部件有没有出现松动或脱因此我们必须要对数控机床的故障问题进行诊断并维修，从而恢复落的现象；操作者编写的控制程序是否正确等等。其运行状态，提高其生产效率。（２）对数控机床的内外部进行气味检查，当数控机床运转时发１数控机床的构成及特点生摩擦现象时，会出现相应的烧焦气味；线路灼烧或漏电时也会出在现代化社会发展中，世界上有各种不同的数控机床系统，并现一定的焦糊气味，同时还可能伴随着放电的声音。且每一种都有其不同的特点，为不同的厂家生产出来的数量机床也（３）利用手来进行数控机床相关部位的振动检查，可以判断出有很大的差别。但是不管是哪种类型的数控机床，其构造以及基本设备是否出现故障。此外，还可以通过接触来感知设备的运转温度特点都是相同的。数控机装系统一般由三个部分构成，即控制系统、是否处于正常的状态下。伺服系统、位置检测系统。首先，控制系统主要是运算数控机床系统３．２报警信息诊断法运行中各个部件的相应程序，然后将运算结果直接传送到伺服系统随着自动化技术的不断发展，现代数控机床设备的自诊断功能当中，再由伺服系统对其结果进行分析，从而控制相应的设备正常不断强大，很多的简单故障，数控机床都可以自动诊断出来，并能根运转，而位置检测系统主要是监控机械设备运行的位置与速度，并据故障原因进行简单的处理。当故障发生时，相应的故障警报会自将其转换成信息或者数据直接传递到控制系统当中，再由控制系统动进行报警，并指出故障原因。对该信息进行修正，并计算，如此一来，便可完成数控机床系统的正３．３机床参数检测法常运行。对于数控机床而言，系统内部的参数丢失或设置不恰当都可能数控机床在生产过程中发挥着非常重要的作用，具有一定的特引起相应的故障发生。因此当数控机床出现故障时，应该对系统的殊性特征。因此，在其运行过程中，具有以下优点：（１）数控机床在运参数设置进行核对。比方说在测量机床的往返精度时发现，轴在行过程中具有安全可靠的有效；（２）数控机床在运行过程中能够很从正向向反向转换时，让其走０．Ｏｌｍｍ，而从千分表上没有变化，ｘ快的适应外界的环境，一般情况下，数控机床系统需要在高温、潮湿轴在从反向到正向转换时，也是如此。因此怀疑滚珠丝杆的反向间以及震动大的环境下实现正常工作；（３）数控机床系统性能相对较隙有问题，从系统说明书上可以得知，数控系统本身对滚珠丝杆的高，人们可以频繁启动开关设备，系统仍然能够实现稳定运行的状反向间隙具有补偿功能，根据说明书调整机床数据反向间隙的补偿态。数值，使机床恢复了正常工作。２数控机床故障诊断的流程３．４测量法在生产活动当中，如果数控机床系统在运行过程中出现故障，测量法在诊断数控机床故障时是一种较为常见的方法，它主要那么技术人员首先需要做的就是保持镇定，然后关闭系统之后再对是利用相序表、示波器等仪器对机床的各种线路进行检测。比方说，其故障的发生原因进行分析，选择合适的诊断方法再次对故障进行在对数控机床的三相电进行检查时，可以利用相序表，如果三相电全面的诊断。一般情况下，对数控机床故障诊断有以下几个步骤：的相序正确的话，那么相序表会按照顺时针的方向进行旋转。另外，２．１对数控机床故障发生的情况全面了解还可以使用双通道示波器进行检查，当三相电相序正确时，不同两当数控机床系统出现故障之后，技术人员首先需要熟悉故障的厢电之间的波形相位的差值为１２０ｏ。发生情况，细心观察设备上的故障指示灯，对故障进行初步判断，然结束语后再通过观察、触摸、闻气味等各种方法来对其进行诊断，了解机械总之，现实的数控机床设备越来越复杂，功能越来越多样，同时设备故障发生的真实情况，有些故障虽然显而易见，并且非常简单，出现的故障类型也是越来越多样。但是只要相关的人员不断进行学但是其对整个系统会产生较大的影响，因此决不可忽视。习，从实际中吸收相关的经验，结合多样化的诊断方法，相信数控机２．２对数控机床故障进行分析。床的故障维修问题也会得到一个合理的解决。当数控机床系统出现故障时，为了进一步分析其故障的发生原参考文献因，技术人员必须要将设备断电，等到故障分析完毕之后，在保证不［１］潘海丽．数控机床故障分析与维修［Ｍ］．西安：西安电子科技大学出２００６．会引发更大故障问题的情况下需要通电对其进行诊断与观察，了解版社．其潜在的故障问题，便于采取有效的措施进行维修。【２】常文平．电气控制与ＰＬＣ原理及应用［Ｍ】．西安：西安电子科技大学２．３对数控机床的故障发生点进行查找出版社．２００６．在查找数控机床故障的发生点时，技术人员必须要严格遵守由［３】姚永刚．数控机床电气控制［Ｍ】．西安：西安电子科技大学出版社，表到里、由简单到复杂的原则，简单的说，技术人员可以首先拆卸较２００６．为简单的部位进行检查，然后再对难度较大的部位进行检查。３数控机床故障诊断的常用方法

浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术

浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。

数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。

由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。

但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。

Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。

数控机床的故障诊断与维修方法

数控机床的故障诊断与维修方法可以说，数控机床是现代制造业的关键设备之一。

在大规模、高度自动化的生产中，数控机床已经成为了不可或缺的设备之一。

然而，在机床使用过程中，机器可能会出现各种各样的故障。

这些故障如果长时间得不到及时的修理和维护，就会对生产造成不良的影响，导致生产效率的降低。

因此，了解数控机床的故障诊断与维修方法是非常重要的。

数控机床的故障类型数控机床的故障类型主要分为机械故障和电器故障两种。

在机械故障方面，机床加工精度下降、工作台行程失灵、主轴转动不平稳等故障都属于机械故障。

而在电器故障方面，常见的故障有伺服电机不能动、单元板件损坏、机床自动停机等情况。

针对不同类型的故障，需要对应不同的故障诊断与维修方案。

数控机床故障诊断方法1. 观察法观察法是最简单、最基础的故障诊断方法。

能够通过对机床外观进行观察，快速地发现机床或附件的损坏情况。

例如，当机床行程出现问题时，观察工作台的移动方向和行程长度是否正确，如果出现问题，那么可以判断是机床机械故障。

2. 测量法对于某些机械故障，观察法并不能准确判断出具体情况，这时就需要使用测量法。

通过测量工具对机床进行相关方面的测量，例如测量轴承间隙，判断轴承是否损坏。

同时，应该注意测量工具的选择，不同的工具能够测量出的故障信息不同。

3. 针对性试验法通过对机床的某个部件或系统进行特定的试验，如果试验结果表明无故障，则证明这部分系统正常工作。

例如，通过对机床伺服电机进行试验，判断这个电机是否正常工作。

通过这种方法找出造成故障的部件。

数控机床故障维修方法1. 找出故障原因对于机床的故障，找到故障原因是非常重要的。

在进行维修之前需要完全确定故障的原因，否则，简单地进行修理也很可能并不能解决问题。

通过对机床进行仔细的检查，可以找出真正的故障原因。

2. 更换或修理损坏部件在找到故障原因之后，就需要对损坏的部件进行检查、更换或修理。

尤其是在机械故障方面，损坏的部件经常需要进行更换。

数控机床常见的机械故障诊断与维修实例

数控机床常见的机械故障诊断与维修实例
1.电机故障：
故障现象：主轴电机反转或转速不能正常调节。

诊断方法：使用万用表测量主轴电机绕组的绝缘电阻，电阻值小于10兆欧时表示绕组内有短路，需更换电机或维修绕组。

维修方法：更换或维修主轴电机。

2.伺服驱动器故障：
故障现象：工作状态不稳定，起动过程中出现抖动、振动。

诊断方法：使用万用表测试伺服驱动器的主电源和控制信号电路。

若电压稳定且电流正常，则可能是驱动器内部故障。

此时可对伺服驱动器进行清洁清理，更换损坏的元件，或更换整个驱动器。

维修方法：更换损坏的元件。

3.导轨滑块故障：
故障现象：导轨滑块工作时出现异常噪声，导轨滑块滑动不畅。

诊断方法：观察导轨滑块表面是否磨损，是否存在异物卡在导轨滑块内部。

如发现表面磨损或异物卡住，可进行更换或清洁。

维修方法：更换或清洁导轨滑块。

4.传感器故障：
故障现象：传感器反应不敏感或不准确。

诊断方法：使用万用表测试传感器的电压信号和线路接触情况。

若信号弱或线路接触不良，则可以重新连接线路或更换传感器。

若传感器内部元件受损，需更换整个传感器。

维修方法：重新连接线路或更换传感器。

C系统故障：
故障现象：CNC系统启动失败或运行出现异常。

诊断方法：使用故障诊断软件对CNC系统进行诊断，或通过现象分析进行问题定位。

根据诊断结果，可尝试重新启动或重新安装CNC系统。

维修方法：重新启动或重新安装CNC系统。

数控机床常见故障诊断及维修

数控机床常见故障诊断及维修数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。

一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。

所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。

1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。

维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。

1.2 先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。

在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。

而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。

1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。

往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

1.4 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。

在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。

2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。

2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。

它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。

常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。

②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。

③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。

2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。

数控机床系统故障诊断与维修

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3122数控机床系统故障诊断与维修文／许新伟　王庆民当数控机床发生故障时，要能够迅速定位，进行维修，尽快恢复生产。

如何维护好这些设备，是摆在每位维修人员面前的难题。

维修工作人员应具备高度的责任心与良好的职业道德，经过相关培训，掌握数控、驱动及ＰＬＣ原理，懂得ＣＮＣ编程和编程语言，并且具有较强的操作能力。

在维修手段上，应备好常用备品、配件。

一、数控系统的故障诊断１．报警处理（１）系统报警。

数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。

通常系统相关手册中都有详细的报警号、报警内容和处理方法，维修人员可根据警报后面给出的信息与处理办法自行处理。

（２）机床报警和操作信息。

根据机床的电气特点，应用ＰＬＣ程序，将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。

２．故障诊断（１）仪器测量法。

系统发生故障后，采用常规电工检测仪器、工具，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测判断故障所在，用可编程控制器进行ＰＬＣ中断状态分析，或者检查接口信号。

（２）诊断备件替换法。

电路的集成规模越来越大，技术越来越复杂。

有时，很难把故障定位到一个很小的区域，可以根据模块的功能与故障现象，用诊断备件替换。

（３）利用系统的自诊断功能。

现代数控系统，尤其是全功能数控，具有很强的自诊断能力，通过实施监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，做出相应的动作，避免事故发生。

３．用诊断程序进行故障诊断所谓诊断程序，就是对数控机床各部分包括数控系统本身进行状态或故障检测的软件。

当数控机床发生故障时，可利用该程序诊断出故障源所在范围或具体位置。

二、数控系统的常见故障分析１．位置环常见故障包括：位控环报警，可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏；不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警可能的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。

数控机床的维护与常见故障分析

数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。

使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。

2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。

3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。

4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。

5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。

二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。

解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。

2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。

解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。

3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。

解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。

4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。

解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。

5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。

解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。

总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。

通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。

对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。