锅炉低负荷或低挥发份煤运行安全措施

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低负荷锅炉稳燃分析孙嘉科

低负荷锅炉稳燃分析孙嘉科发布时间：2021-10-20T05:28:11.325Z 来源：《河南电力》2021年6期作者：孙嘉科[导读] 锅炉在低负荷运行时燃烧稳定性低于额定负荷，因此，低负荷锅炉稳定燃烧非常重要。

（国家能源集团重庆恒泰发电有限公司重庆市万盛经开区 400800）摘要：随着近年来发电厂装机容量迅速上升，以及各地区发展的不平衡，局部区域用电负荷与装机容量增速不成正比，导致各电厂经常低负荷运行，甚至出现深度调峰，特别是在西南地区的火电企业尤为突出。

这种长时间低负荷运行，对锅炉燃烧的稳定性是一种考验，影响机组安全稳定运行。

其次，对机组的效率有较大影响。

本文通过多个影响锅炉燃烧的因素来浅谈如何在低负荷段保证机组安全稳定运行。

关键词：低负荷；劣质煤；集中燃烧1 背景介绍随着国民经济的持续稳定发展，工业用电和居民用电的需求不断增大，但是由于各地区发展的不平衡，局部区域用电负荷与装机容量增速不成正比，导致各电厂经常低负荷运行，甚至出现深度调峰，由于调峰需要，工厂机组夜间经常带低负荷运行。

锅炉在低负荷运行时燃烧稳定性低于额定负荷，因此，低负荷锅炉稳定燃烧非常重要。

2低负荷燃烧方式工厂在低负荷（低于180MW负荷以下）运行时，有两种运行方式，一种为ABC底层燃烧方式，一种为BCD集中燃烧方式。

根据实际情况，从锅炉布局、经济性两方面对这两种方式进行比较分析。

2.1锅炉布局就锅炉布局来讲，ABC三层燃烧器在炉膛底部紧密排列，而C层与D层之间夹有CC，DD两层二次风，距离相对较远。

因此，同样条件下，低负荷使用ABC燃烧较BCD而言，相对燃烧稳定性更佳，火焰燃烧更为集中。

下部燃烧器区域火焰温度得到提高，增强着火稳定性，有利于底火的着火和火焰的传播，同时，底层火焰良好的燃烧状态又促进上层煤粉的着火与稳燃。

2.2 经济性能就经济性而言，使用BCD燃烧器使蒸汽温度上升，要优于ABC燃烧方式。

使用BCD燃烧大概能比ABC燃烧方式时再热气温上升10度左右。

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。

笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。

1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。

3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。

6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。

7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。

8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。

9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。

10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。

11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。

12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。

13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。

电厂锅炉危险点分析与控制措施

5、卸油过程中，如油区上空遇雷击或附近发生火警，应立即停顿卸油。
6、在油系统及可能漏油部位附近进展检修工作时，严格执行动火工作票制度，并做好防现场火措施。
7、操作所用阀门钩，必须有防静电措施。
8、油车卸油需加温时，应严格控制加热温度不超过50℃；进入油罐蒸汽温度不超过250℃；
9、油罐油温不高于50℃，否那么应投入淋水〔夏季〕系统。
4、定排扩容器冷却水应正常投入，保持定排扩容器排水温度不大于60～80℃
5、连排扩容器投入状态下，连排扩容器至除氧器电动门必须全部开启，连排扩容器压力不应明显高于除氧器压力，否那么应查找原因处理。
6、连排扩容器解列状态下，应保持连排扩容器放水直通门在开启状态，防止阀门内漏而造成从超压。
15.
机组启停、异常运行时，运行人员操作控制不当，造成锅炉爆炸事故
10、机组启停时，保持四角燃烧均匀，减少热偏差，并按规程规定控制升温、升压速度；注意检查、记录锅炉膨胀指示，发现异常停顿升压，分析原因，及时处理。
11、加强燃烧调整，防止发生高温腐蚀。
12、锅炉点火升压应严格按照锅炉冷态启动曲线与锅炉热态启动曲线进展。
13、停炉后，切实采取保护措施，防止炉管停用腐蚀；严格控制热放水温度与压力，不得为抢工期而提前放水。
14.
机组运行中，运行操作控制不当定排扩容器、连排扩容器发生爆破事故
1、在机组启动过程中，特别是锅炉通过定排、连排放水时，要密切注意压力容器各部膨胀情况，发现膨胀不均应采取相应措施加以消除。
2、连排扩容器在检修后投入运行，必须做好平安阀压力整定校验，防止超压。
，制止多点同时向定排扩容器大量排放，当定排来水量较大时，应适当开启水封旁路门，降低定排扩容器水位。
4、炉水循环泵注水前方可进展锅炉上水。

低负荷措施稳燃

600MW机组低负荷平安经济运行策略依据现阶段负荷及燃煤状况，为满意机组调峰、运行工况变动的需要，保证机组在低负荷状况下长期平安稳定经济运行，防止锅炉灭火、放炮，提高机组经济性，特殊是锅炉在低负荷的平安运行显得尤为最要，留意燃烧的调整避开因燃烧不好造成锅炉灭火，机组在低负荷运行时应留意以下几方面。

锅炉方面：1.加强入炉煤质掌握值长加强入炉煤的调度，燃料部应严格执行值长的调度命令，尽量配煤匀称，保证全部原煤仓入炉煤低位热值高于4500大卡（18817 KJ/KG ）,干燥无灰基挥发分在8%~ 18%。

锅炉正常运行中，肯定要杜绝入炉煤消失"双低"，即低挥发分、低热值。

2.掌握好机组的变负荷率，建议45MW/min ;锅炉的热负荷变化过快简单有大的焦块落下，威逼锅炉及帮助设施的平安运行3.准时启停制粉系统1）磨煤机启动时，启动条件全部满意，方可进行磨煤机通风、暖磨；暖磨要充分，磨煤机出口温度均高于80℃,方可启动磨煤机电机；磨煤机启动后，启动给煤机,掌握入磨总煤量约30t/h 左右，不行急于带负荷，要保持5%容量风调整挡板开度，充分建立磨煤机料位（启动阶段参照磨煤机电耳料位）后，方可增加磨煤机负荷；磨煤机加负荷要缓慢, 防止锅炉的热负荷波动大（或在燃料主控自动时，其他磨煤机负荷波动大），容量风挡板开度高于20%后，方可投入磨煤机料位自动掌握。

2）磨煤机正常运行中，掌握磨煤机料位在600pa左右，综合依据磨煤机电流变化，入磨风压，容量风流量，磨煤机出粉管风压、风速，推断料位是否指示正常，否那么应准时联系维护处理；掌握磨煤机出口温度在110±10℃之间；磨煤机容量风挡板正常运行中应掌握在25% ~ 55%之间，不行过大或过小；磨煤机正常运行中要掌握磨煤机出力不行超过50t/h运行，防止磨煤机过出力，尽量保持各运行磨煤机出力相当；在锅炉升/降负荷过程中，应准时启/停磨煤机，防止燃烧器过负荷和磨煤机热负荷过低引起锅炉燃烧不稳定，掌握单台磨煤机平均热负荷在75 -120MW之间。

锅炉二十五项反措及事故预防讲义

组1号锅炉由于氧化皮脱落堵塞弯头，发生末级过热器爆管，两次导致机组停运。 • 暴露的问题： • 对于超临界机组氧化皮的产生、控制及危害重视不足，缺乏相关检修技术，对超临界锅炉运行状况、氧化皮问题的预防及超临界锅炉管材特性了解不够，预防此类事故的技术措施不到位。
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 BEIH
• （4）所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 5.2.4.2要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作，保证锅炉冷态燃烧良好，特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。
• （1）新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统，在投运前必须进行冷态调试。
• （1）锅炉检修时，要对温度测点进行检查、校验。
• （2）导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原因，采取措施，减少或消除偏差。
• （3）防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化皮大面积脱落。
• a)超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点，高温受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。
• （5）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。
• （6）油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化不良。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 案例4：
• 某电厂300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的 1027t/h亚临界参数自然循环汽包炉，设计用煤为贫煤，低位发热量20.54MJ/kg，干燥无灰基挥发份为14%，锅炉采用微油点火方式，单只油枪出力为250kg/h。

循环流化床锅炉低负荷稳定燃烧措施

循环流化床锅炉低负荷稳定燃烧措施摘要：循环流化床锅炉以其燃料适应性广，负荷调节性好，蓄热能力大等优点，在热力发电厂中得到了广泛应用，但是由于大多数供热机组在投用初期，热负荷较少，在一段时间内造成机组低负荷运行，结合现场技术改造措施、总结运行调整等手段，使循环流化床锅炉在低负荷下，长时间安全稳定燃烧，保证低负荷情况下供热。

关键词：循环流化床锅炉；供热机组；低负荷燃烧；一、引言循环流化锅炉自诞生以来，通过不断改进，逐渐完善，已经在电力行业中得到了广泛应用。

由于我国是煤炭大国，在大量煤炭被开采的同时，大量的劣质煤、低热值煤、高硫份煤、高灰分煤，矸石等也同时产生。

循环流化床锅炉具有煤种适应性广的优点，可以有效利用品质较差的煤、低热值的煤炭甚至是矸石作为燃料，起到节约能源的作用。

同时循环流化床的低温燃烧特性及炉内脱硫方式，氮氧化物、硫化物的产生较少，对高硫分的煤具有同样的广泛适用性。

在我国得到了飞快的发展，2013年国产600MW循环流化床机组已经在四川白马建成并投入使用，说明我国循环流化床锅炉技术在世界上具有领先地位。

由于热电联产机组以热定点的特性，机组供热范围内的负荷量决定了锅炉的蒸发量，在机组投运初期，容易面临着供热负荷低，甚至远远低于设计负荷，虽然循环流化床锅炉一般在30%-110%负荷范围内能够较好的保持燃烧稳定，但是低于30%负荷的循环流化床锅炉，容易导致床温较低，造成燃烧不稳定甚至是熄火，不能连续稳定运行，影响在低负荷情况下的供热稳定。

二、正文针对以上情况，结合本人现场实际工作，通过一系列的技术改造措施以及运行调整，循环流化床锅炉可以最低维持在15%额定负荷情况下稳定燃烧，保证循环流化床锅炉低负荷情况下的供热质量。

针对本人工作经历以及理论知识相结合，总结实际运行经验，以及燃烧调整、技术改造时遇到的问题。

总结出循环流化床在超低负荷情况下的燃烧调整方法。

1、技术改造方面：技术改造一从提升床温角度考虑，循环流化床的循环物料是冷却锅炉床温的主要因素。

如何消除劣质煤对锅炉安全经济运行的影响

如何消除劣质煤对锅炉安全经济运行的影响近期由于煤炭市场的变化，锅炉煤质恶化，锅炉运行频发灭火，在电力供应日趋紧急的状况下，频发的灭火带来的影响不仅仅是对外限电，更重要的是在目前五大公司竟价上网的形势下，对企业树立良好的形象带来极其不利的负面影响。

同时，煤质变差对锅炉经济运行和平安运行带来诸多不利因素，主要表现在以下几个方面：1、煤质变差对锅炉平安运行的影响：1.1煤质差锅炉简单灭火：（1）当锅炉燃煤挥发份含量低时，需要的着火温度就越高，煤粉就不易着火，煤粉着火前的预备阶段将不充分，燃烧不稳定，极易灭火。

（2）煤质差，为满意负荷需要，相应给粉机的转速要比原来额定出力下转速大的多，才能满意负荷的需要，而长时间的高转速、超额定出力运行，在一次风压增加受到限制的状况下，一次风管内易消失积粉，详细表现在现场的状况就是来粉忽多忽少，导致炉膛负压大幅度波动，尤其是在一次风管瞬间被吹通的状况下简单导致锅炉正压灭火。

（3）给粉机来粉中断：1）在相同负荷工况下，煤质差时耗煤量比正常工况下增加近1/4，而原给粉机电机功率是按标准煤设计出力计算的，现燃用劣煤始终在大负荷下运行，时间长，电机过热，（变频器掌握）频繁跳闸，导致来粉中断。

2）燃用劣质煤时，由于煤质灰份大，流淌性差，在给粉机上部简单形成蓬粉现象，造成给粉机不来粉。

（4）燃煤灰份大：含硫高，灭火爱护火检探头积灰清理不准时，推断不精确，导致火检动作。

（5）燃煤煤种突然变化：正常燃烧过程中，当炉突然消失大幅度掉压，炉膛抽负压现象，往往是煤质突变的先兆，推断不准，处理不准时，极易灭火。

（在2003年13次灭火中，有8次是由于煤质突变引起的）。

（6）人员方面的因素：1）运行人员调整不准时或调整不当；2）从灭火时间来看，多发生在交接班前后30分钟内或夜班期间，说明人员思想重视不够。

2、防范锅炉灭火的措施：2.1煤质差时：锅炉燃烧首先第一反映是主汽压力难顶，给粉机转速比相同负荷工况下明显增大，（平常500ｒ/ｍｉｎ，劣质煤600-700ｒ/ｍｉｎ），一次风压大幅度摇摆或给粉机电流随炉膛负压大幅度波动，压力忽高忽低。

锅炉运行调整及操作注意事项

锅炉运行调整及操作注意事项根据调试期间及168小时满负荷试运发生的问题和容易忽视的操作，特提出以下注意事项；１、锅炉冷态启动时，由于受燃煤及等离子装置的不稳定影响，建议先投Ｃ排油枪，其投入顺序为：C2、C4—C3—C1、C5油枪。

投入油枪后即启动一台一次风机，对C磨进行通风、预暖和增加油枪根部风量（防止烟囱冒黑烟）。

待具备启磨条件后再启Ｃ磨运行，并严格控制好锅炉升温、升压速度和满足启动曲线要求至汽轮机冲转参数。

在机组冲转后可进行Ａ磨启动前准备及暖磨，当发电机并网或切缸完成后再启Ａ磨运行，从而满足机组带负荷需求。

锅炉点火后，在高、低压旁路系统未投入（即：再热器没有蒸汽流量通过时），要注意过热器和再热器的防过热保护，炉膛出口烟温不能超过540℃。

投用等离子点火系统时炉膛温度比较低，煤粉燃烧很不完全，未燃烧完全的煤粉随着烟气流进入电除尘进而在电除尘灰斗中沉积。

随着机组负荷的升高，进入电除尘的烟气温度也相应升高，使得先前沉积在灰斗中的煤粉颗粒发生自燃而产生结焦（168满负荷试运后在电除尘灰斗中就掏出大量焦块）。

因此，建议在投用等离子点火系统时，应及时对煤粉燃烧情况进行调整，如改变配风、给煤量、一、二次风速、煤粉细度等，尽可能使煤粉燃烧完全；２、Ａ磨启动运行后，当炉膛燃烧稳定或炉膛热强度较高的情况下，可在负荷大于200MW 或根据情况及时将Ａ磨由“等离子模式”切换为“正常模式”，避免等离子断弧对炉膛燃烧造成影响；３、启动给煤机前应先安排人员就地做好入口落煤管断煤疏通准备，在空磨启动时，当给煤机启动后应立即将给煤量增至20t/h以上，磨机出口温度开始下降时即略减给煤量（给煤机启动后应注意磨煤机出口温度不得低于70℃），待磨机出口温度恢复正常后再增至所需煤量，并控制入口混风量应＞80t/h以上。

磨煤机入口混风量、磨煤机出口温度基本正常和稳定后，再投入磨机主控调节。

各台磨煤机煤量应配合炉内燃烧、炉膛出口烟温、主汽和再热汽温等情况适当进行偏值。

浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施

浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施舒健（四川广安发电有限责任公司，四川广安638000）【摘要】面对电网的深度调峰任务，燃煤火电机组长期低负荷将成为常态，低负荷运行将导致锅炉室温偏低、炉膛燃烧不稳定、主再热蒸汽温下降、过再热器壁温超温等诸多安全隐患。

本文主要分析某发电公司300MW四角切圆燃煤锅炉在低负荷运行时的各种异常工况，对锅炉煤粉着火的调整、设备发生异常情况的处理、锅炉低负荷运行的吹灰方式及要求、大小油枪的合理投运方式等方面进行总结，制定措施，保障机组的安全、稳定运行。

【关键词】低负荷；工况；调整措施【中图分类号】TM621.2【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2020）01-0095-021系统介绍某电厂300MW燃煤锅炉采用东方锅炉厂生产的亚临界参数、四角切圆燃烧方式,四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切,每角燃烧器共有18层喷口,其中一次风喷口5层(A、B、C、D、E),二次风喷口6层(AA、AB、BC、DE、EE及顶二次风OFA),其中3层(AB、BC、DE)二次风喷口设有大流量油枪共12支,B层燃烧器内布置有点火用小油枪,燃油采用0#轻柴油。

由于长期低负荷运行,故一般运行中间B、C、D或上三层C、D、E层给粉机运行,机组运行中发生过给粉机频繁跳闸,导致煤火检丢失机组跳闸的不安全事件,故制定相应防范措施,杜绝隐患。

2对火嘴燃烧状况的运行调整措施(1)加强对锅炉火嘴着火距离的观察。

运行值班员应当定期观察火嘴着火距离的远近情况,根据观察所见对机组一次风压、二次风、周界风、顶二次风OFA和一二次风温进行调整,维持炉膛火焰切圆均匀,火焰不偏斜贴壁,保证炉膛燃烧稳定。

(2)炉膛火焰是否光亮,是判定锅炉燃烧稳定的依据。

正常状况下炉膛火焰为光亮的金黄色,火焰均匀地充满炉膛但不触及水冷壁,着火稳定回火良好,火焰中没有明显的星点。

如果火焰炽白刺眼,则表明风量偏多氧量偏大;火焰暗红不稳,火焰末端发暗且有黑色烟气,则风量偏少;煤粉太粗或来粉不均、灰分较高,则容易产生火焰闪动;煤粉水分高而挥发份低时,火焰则会发黄无力。

锅炉灭火的原因及对策

锅炉灭火的原因及对策摘要对于担负着电力供应的电力企业而言,锅炉的稳定运行是火电厂平常运营安全的关键环节之一,锅炉灭火放炮事故属于锅炉重大事故之一，灭火会使机组非计划停机，还可能引起炉膛爆炸事故，造成人身伤害和其它设备损坏，破坏性大，检修恢复时间较长，因此有必要进行预防。

为了遏制发电厂炉膛灭火放炮事故发生，必须提高运行人员的操作技能和防范事故意识及能力，有效控制锅炉灭火，杜绝锅炉灭火放炮，因此火电厂应对锅炉灭火的原因加以重视,并且制定切合实际的技术对策来预防锅炉灭火放炮事故的发生，避免因锅炉灭火导致损失。

关键词：锅炉灭火；原因；对策1 绪论1.1研究锅炉灭火原因的意义锅炉灭火是火力发电厂经常发生的事故。

据统计,火电厂全年大多数的非停事故都是由锅炉灭火引起的,占非停总数的44.2%，所以研究锅炉灭火工作是至关重要的。

因此，各电厂应进一步完善各级锅炉运行的安全监督管理和金属监管体系，形成“横向侧面，纵向到底"的监督网络,适应新管理体系的要求。

以责任制为核心，有必要继续进行防磨防爆工作，探索评估锅炉主要承压构件剩余寿命的方法。

因此必须在分析锅的工作的基础上进行实践炉灭火的各种原因,通过分析原因，采取相应措施，实现锅炉主要承压部件的寿命管理，提高设备的安全性和可靠性，降低维护成本，延长设备使用寿命。

燃料点火和连续燃烧的条件：可燃物，氧化剂和点火源是火焰燃烧的三个必要条件，但燃烧的发生需要三个条件才能达到一定量，并且存在相互作用过程，即燃烧充分的条件。

对于燃烧而言，它还包括未抑制的链式反应。

常用作动力煤：无烟煤，贫煤，不粘煤，弱煤，长焰煤和褐煤。

煤是火力发电厂的主要燃料，它占整个电厂生产成本的70%以上,为了降低煤耗,提高热效率,了解煤的成分和性质非常重要。

通过对煤质的分析，为锅炉的合理燃烧提供科学依据，并计算出电厂的经济计算，锅炉热效率和煤耗。

2 锅炉灭火的原因2.1设备故障引起的灭火（1）锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管的爆破扑灭炉膛火焰引起灭火（2）两台引风机的突然停止（3）两台送风机的突然停止（4）两台一次风机的突然停止（5）两台火检风机的突然停止（6）锅炉火焰检测装置的损坏（7）锅炉DCS系统故障或误动作（8）给煤机电源突然失去2.2操作引起的灭火（1）锅炉负荷过低，未及时投油助燃或操作不当（2）除灰打焦时间过长，尤其在低负荷时，大量冷风漏进炉膛引起灭火（3）除焦时，大量焦块掉落扑灭炉膛火焰或是对炉内扰动过大，负压波动过大，引起的灭火（4）炉膛负压过大，抽吸灭火（5）启停制粉系统时，调风不当或制粉系统爆炸，一次风压变化过大（6）一次风管堵塞或一、二次风配比不当（7）压力自动控制失常或波动幅度过大，未及时切换手动操作而引起的灭火等（8）手动MFT2.3外界因素引起的灭火（1）煤质低劣或煤种突变，挥发份或发热量过低，超过了锅炉的适应能力（2）外界负荷过低，超过了锅炉的最低稳燃负荷（3）厂用电的失去3 预防锅炉灭火的对策1、系统负荷低时，值长调整好各机组负荷分配，尽量保证两台机组都不投大油枪助燃。

低压锅炉安全操作规程范文

低压锅炉安全操作规程范文一、安全准备阶段1.操作人员需穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

确保人身安全和健康。

2.检查锅炉运行环境，确保周围无可燃物并保持通风良好。

3.检查锅炉附件的完好情况，如水位计、安全阀等。

确保各项设备正常工作。

4.检查燃料供应系统是否正常，确保燃料供应充足并无泄漏。

二、操作步骤1.开启给水阀，保证水位在正常范围内。

同时关闭放水阀和废水阀，避免水的浪费。

2.点火前需确认锅炉排气系统畅通无堵塞，避免燃烧产生的废气聚集。

3.点火前需检查燃烧器和点火设备的完好情况，确保正常点火。

4.开启引风机，并确认其运转正常。

引风机运转期间，操作人员应避免靠近。

5.打开燃气阀门或投放燃料，将火焰稳定在锅炉炉膛内。

6.观察火焰状态，确保火焰稳定，无燃烧不完全现象。

如有异常，应停止燃料投放，检查排除原因后再重新点火。

7.开启燃油泵并确认其运转正常。

同时观察燃油喷嘴是否正常工作，喷雾状态是否均匀。

如有异常，应停止燃油供应，检查维修后再重新投入使用。

8.定期检查锅炉水位，确保水位在规定范围内。

如水位过高或过低，应及时调整并通知相关人员。

9.观察烟囱排烟情况，确保排烟通畅。

若发现烟囱排烟异常，应停止供热，检查并处理。

10.保持燃烧器和锅炉清洁，定期进行清理和维护，保证其正常工作。

11.不得改变锅炉设计参数，如压力和温度等。

如需更改，应经过相关技术人员审批。

三、应急处置1.发现锅炉异常情况时，应立即停机，并将锅炉关闭。

同时通知相关人员进行处理。

2.发生泄漏时，应立即采取措施进行堵漏，并通知相关人员进行处理。

3.发生火灾时，及时启动灭火器材进行灭火，并迅速通知相关人员进行紧急疏散。

4.如发现锅炉压力异常高，应立即切断燃料供应并关闭锅炉。

同时通知相关人员进行处理。

5.对于锅炉的故障和维修，应由专业人员进行处理，不得擅自修理和更换设备。

四、运行结束1.工作结束后，应关闭燃料供应和燃烧器。

同时关闭给水阀、排水阀和废水阀，确保锅炉系统处于停机状态。

煤粉炉低负荷运行状况及管理措施

煤粉炉低负荷运行状况及管理措施小结煤粉炉在低于7０％的额定蒸发量时，燃烧稳定性差，锅炉热效率较低，需防止出现灭火和炉膛爆炸事故，同时还要避免出现水循环故障，威胁受热面安全。

此中最重要的是燃烧的调节，它不仅关系到锅炉的安全运行，而且关系到锅炉运行的经济性。

岗位操作人员应控制好锅炉燃烧，避免低负荷区及降燃烧过程中，投油助燃，因操作不当发生锅炉熄火，甚至扩大事故，增加锅炉的启停次数。

锅炉燃烧稳定性的重要标志是炉膛的热负荷和温度水平。

炉膛的温度水平与燃煤的性质、燃煤量、燃烧方式、炉膛结构和燃烧因素（煤粉细度、过量空气系数、配风情况等）。

低负荷运行时，由于送入炉内的燃料较少，热风温度降低以及炉膛内过剩的空气相对较多，因而造成炉膛内热负荷和温度较低，燃烧稳定性随热负荷降低而变差。

因此要求在低负荷运行期（产汽量40～50t/h）主要做到以下几点：（１）低负荷时尽可能燃用高挥发分的原煤，适当提高一次风温，减小煤粉细度，减小制粉系统出力。

当入炉燃煤挥发分较低时，要密切监视炉膛负压、温度及伴烧燃料气、煤粉的燃烧情况，燃烧不稳时，应投入柴油枪稳燃，以防止出现灭火现象。

（２）低负荷时，投入的燃烧器应集中运行，必须保证下层给粉机都是在运行状态，并尽可能使用集中配风，提高着火区的温度，使燃烧的稳定性增强。

燃烧器在停用或投入操作过程中应投入相应油枪稳燃，以防止调整风量时灭火。

（３）增减负荷过程应缓慢进行，并及时调整风量．注意维持一次风压的稳定，一次风量不宜过大，以防脱火。

（４）在启停制粉系统的时候，岗位间要密切配合，谨慎操作。

在进行吹灰和除渣操作时也应注意燃烧工况，并保证渣斗水封完好，防止大量冷风进入炉膛造成锅炉熄火事故。

（５）在低负荷运行时期，由于很难保证燃烧质量，所以应防止未燃尽的油滴或煤粉进入尾部烟道造成二次燃烧。

（6）低负荷运行时，由于排烟温度较低，为防止尾部烟道的低温腐蚀，根据实际需要投入热风再循环。

（7）低负荷的时候还要注意水循环安全的最低负荷，防止出现水循环故障，影响受热面安全。

锅炉低负荷(或低挥发份煤)运行安全措施

锅炉低负荷（或低挥发分煤）运行安全措施1锅炉纯燃煤工况，#3炉170t/h、#4炉300t/h、#5炉500t/h、#6炉300t/h负荷应视为低负荷运行。

2大流量掺干气锅炉工况, #3炉130t/h、#4炉250t/h、#5炉360t/h、#6炉280t/h负荷应视为低负荷运行。

3锅炉低负荷运行时,燃煤挥发份应在14%以上,低位发热量应在17000J/g以上。

4锅炉低负荷纯煤工况，若燃煤挥发份小于14%,低位发热量应小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油稳燃。

5锅炉低负荷大流量掺干气工况, 若燃煤挥发份小于12%,低位发热量小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油或干气稳燃。

6锅炉低负荷运行时,应注意操作：6.1大流量掺干气锅炉工况，粉嘴投入数一般#3炉不少于4只，#4炉不少于8只，#5炉不少于12只，#6炉不少于10只。

6.2低负荷前，应拆除并清洁油枪喷嘴以备备用，燃油系统完好，重油回油温度在130℃以上，轻油泵试运行正常。

6.3一次风压应维持稳定，燃煤挥发份在20%以下时，结合现场看火，一次风速应控制在22-25m/s运行，当负荷增加或减少时，必须及时调整风量，停粉嘴时应先减风量后停火嘴，投火嘴时应先投火嘴后增风量。

6.4勤看火，燃烧应稳定，着火点不过远（离火嘴400-600mm左右）。

每个防火孔的检查门应关闭严密。

6.5低负荷时，应少用减温水，以防止水塞。

但是，二次减温水不应完全关闭，以防损坏减温器。

6.6在燃烧不稳，启停制粉时，应将燃烧、送引风的自动出系。

必要时，可以先放入油枪，然后启动和停止粉碎。

6.7锅炉低负荷运行时，一般采用单制粉运行。

在切换制粉设备时，可先将运行的排粉风机挡板适当关小，再启动另一台排粉风机，根据炉膛负压调节两排粉风机挡板开度，值至停用排粉风机挡板全关，方可停止其运行。

6.8启动或停止制粉设备时，请联系司炉，在开关排粉机挡板时，操作应缓慢，司炉应及时调整风量。

锅炉低负荷稳燃技术措施

当机组负荷较低、燃煤煤质变化大，不利于锅炉稳定运行，为提高锅炉燃烧的稳定性，可以做以下措施：1．煤质的优劣直接影响到锅炉燃烧的稳定，入炉煤的煤质应达到规定的标准，即挥发份，低位热值。

2．由于入炉煤的取样分析与实际燃用煤的低位发热量误差较大，操作人员可参照煤的低位发热量，当入炉煤质低于规定值时应注意下列操作事项：2．1磨煤机组合运行方式尽可能采用下层A、B、C为主，如有A、B、C 磨检修，磨煤机的检查或消缺工作应尽量安排在煤质较好、负荷较高时段，并尽力缩短工期，检修结束后的磨煤机必须及时投运。

2．2在煤量调整中，应控制下两层煤量较大，为基础煤量，最上层为调节煤量，用于正常的调节。

控制煤量的原则是最底层最大，最上层最小。

2．3在运行中除按规程规定控制合理的风煤比及炉膛出口氧量外，辅助风门开度的控制应以均匀配风为原则，在此工况下如燃烧不稳，可手动调整运行磨的辅助风挡板，顶层二次风尽量开大，当有底层磨停运时，应关小该磨辅助风门至10%开度，以提高炉膛断面热负荷。

2．4低负荷运行需要停磨时，原则上应停用最上层磨，如因故障需停用最下层磨时，应将停用的给煤量移至相邻的上一层，确保上一层磨的煤量不小于40t/h后，再向另一层加，以满足最底层运行磨煤量最大的调节原则；给煤机或磨停运过程中，如炉膛压力波动异常，应及时投油稳燃。

2．5磨煤机的启停：启动磨煤机暖磨时，入口风量应维持在最低风量，当磨煤机启动的其它条件满足时，调整磨煤机入口一次风量，以满足启动条件，当磨煤机、给煤机正常启动后，随着煤量增加，应按风煤比例适当增大该磨一次风量；停磨过程中，操作应缓慢，从最小煤量至停止给煤机的时间应大于60秒，给煤机停止后，应将入口一次风量关至最小，然后再停磨煤机；给煤机或磨停运过程中，如炉膛压力波动异常，应及时投油稳燃。

2．6磨的煤量增减时，应及时调整磨的一次风量、出口温度（高限下）、辅助风挡板、周界风挡板，以提高煤粉的着火温度及减小煤粉的着火距离。

安全技术之锅炉低负荷甩焦安全措施

CATALOGUE目录•引言•锅炉低负荷甩焦的原因及危害•安全措施计划•安全措施实施•安全措施效果评估与改进•结论与展望引言安全技术的重要性安全技术是保障企业安全生产的关键锅炉等特种设备在生产中具有举足轻重的地位，其安全技术管理的重要性不言而喻锅炉低负荷运行时，易出现燃烧不稳定、熄火等现象，严重时可能导致设备损坏、人员伤亡等事故为解决锅炉低负荷甩焦问题，需要采取一系列安全措施，以确保企业生产安全。

锅炉低负荷甩焦是一种常见的安全问题锅炉低负荷甩焦问题的提及危害燃烧调整不当如果燃烧调整不当，如一次风速过低或二次风速过高，可能会导致煤粉在燃烧器区域不能充分燃烧，进而形成低负荷甩焦。

煤质变化当燃煤的挥发分或热值降低时，煤粉在燃烧器区域不能充分燃烧，导致部分未燃烧的煤粉在受热面或炉膛内长时间停留，最终导致低负荷甩焦。

设备故障锅炉设备故障，如燃烧器喷口堵塞或炉膛结焦等，也可能导致低负荷甩焦。

低负荷甩焦可能导致受热面磨损加剧，缩短设备使用寿命。

设备损坏安全隐患环境污染低负荷甩焦可能导致炉膛温度波动大，增加锅炉熄火或爆炸的风险。

低负荷甩焦可能导致尾部烟气中可燃物含量增加，增加烟气污染排放。

030201安全措施计划明确锅炉低负荷甩焦的工艺流程和操作步骤。

制定安全操作规程，包括操作指南、注意事项和应急处理措施等。

定期对操作规程进行评估和修订，确保其有效性。

制定安全操作规程对操作人员进行锅炉低负荷甩焦安全培训，包括理论培训和实践操作培训。

进行技术交底，让操作人员了解工艺流程、操作要点和危险源识别方法等。

定期进行安全培训和技术交底的评估和改进，提高操作人员的安全意识和技能水平。

进行安全培训和技术交底根据工艺流程和操作要求，配备相应的安全设备和设施，如防爆设备、防护用品、消防器材等。

对设备和设施进行检查和维护，确保其正常运转和有效性。

建立设备设施台账，记录使用和维护情况，为安全管理提供基础数据。

配备安全设备和设施安全措施实施密切监控锅炉的各项参数，如温度、压力、水位等，及时调整。

低负荷稳燃技术

低负荷稳燃技术
1．提高一次风气流中的煤粉浓度
提高一次风气流中的煤粉浓度，减少一次风量，可减少着火热；同时又提高了煤粉气流中挥发分的浓度，使火焰传播速度提高；再加上燃烧放热相对集中，使着火区保持高温状态。

这三个条件集中在一起，强化了着火条件，使着火稳定性提高。

当然，煤粉浓度并不是越高越好。

煤粉浓度过高时，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的充分燃烧，造成大量煤烟的产生，此时还因挥发分中的热量没有充分释放出来，影响颗粒温度的升高，延缓着火。

或者因挥发分燃烧缺氧，使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定。

可见，存在一个有利于稳定着火的最佳煤粉浓度。

有利于着火的最佳煤粉浓度与煤种有关，挥发分大的烟煤，其最佳煤粉浓度低于挥发分小的贫煤。

2．提高煤粉气流初温
提高煤粉气流初温，可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内温度水平，使着火提前。

提高煤粉气流初温的直接办法是提高热风温度。

3．提高煤粉颗粒细度
煤粉的燃烧反应主要是在颗粒表面上进行的，煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉表面积越大，火焰传播速度越快。

燃烧速度就越高，火焰传播速度越快，燃烧放热速度越快，煤粉颗粒就越容易被加热，因而也越容易稳定燃烧。

试验研究发现，煤粉燃尽时间与颗粒直径的平方成正比，当锅炉燃用煤质一定时，提高煤粉细度能显著提高煤粉气流着火的稳定性。

不过煤粉颗粒细度受磨煤出力与磨煤电耗的限制，不可能任意提高。

4．在难燃煤中加入易燃燃料
当锅炉负荷很低或煤质很差时，可投入助燃用雾化燃油或气体燃料，混入燃烧器出口的煤粉气流中，来改善煤粉的燃烧特性，维持着火的稳定性，有时为了节省燃油，也可混入挥发分较大的煤粉，以提高着火的稳定性。

低热值煤掺烧稳燃及防治结焦措施

低负荷稳燃及防治结焦措施二期分厂开始大量掺烧低热值、低挥发分的燃煤，为保证机组在低负荷时的稳燃，防止锅炉灭火的发生，特制定以下措施: 机组在低负荷时应注意锅炉的稳燃，配风原则采用均等配风配风，各磨煤机出力尽量均等，保持炉内燃烧工况稳定，尤其是最下层制粉系统的出力，尽量保证出力在50～70t/h。

（1）油枪中心风油枪中心风根据锅炉燃烧情况，可逐渐关小，目前开度为50%，运行人员根据燃烧情况及机组负荷逐渐关小至20%～30%，操作时应缓慢。

（2）煤粉周界风煤粉周界风是提高煤粉气流的刚性，在低负荷时，周界风量过大将增加煤粉的着火热，造成煤粉气流着火困难，所以在低负荷时，减小周界风开度，降低煤粉气流的着火热，挡板开度关至5%～10%，防止燃烧器烧坏。

（3）燃烧器上部偏臵二次风偏臵二次风在燃烧不稳定时，尽量关小该挡板，缩小火球，该挡板开度关至30%～40%，缩小火球半径。

（4）燃烧器下部辅助风使用该挡板控制炉膛氧量，保证锅炉的稳定燃烧，各层风门挡板开度尽量一致。

最下层制粉系统运行时下部辅助风开度控制在80%以内。

（5）锅炉氧量锅炉氧量根据机组负荷进行控制，锅炉负荷550MW～500MW，适当降低锅炉氧量，提高锅炉温度，控制氧量在5～5.5%，当各层挡板调整完毕后，氧量不能满足运行需要时，适当开启上部备用制粉系统的二次风挡板。

（6）SOFA、CCOFA锅炉燃烧不稳定时，如受热面不超温的情况下，可以关小SOFA、CCOFA风挡板，保证炉膛燃烧区域的氧量，提高炉膛温度，保证燃烧。

（7）中间点过热度在保证各级受热面不超温的前提下，水冷壁出口温度留有充足的保护余量时（不应有报警值），尽可能的提高中间点温度，以提高炉膛温度，达到稳燃的效果。

（8）磨煤机调整磨煤机出口分离器温度应尽可能的提高，提高煤粉燃烧的初温，磨煤机热风调节门全开，分离器出口温度可控制在75℃～100℃之间，燃烧不稳定时，严禁随意增加煤量及一次风量，关小旁路风挡板开度，降低一次风速，提高煤粉浓度，稳定燃烧。