电解食盐水次氯酸钠发生装置调试措施
循环水电解制次氯酸设备检修工艺规程
循环水电解制次氯酸设备检修工艺规程10.1.1循环水电解制次氯酸系统简介依据《工业循环冷却水处理设计规范》我厂2×300MW机组采用的是中国船舶重工集团公司第七研究院第七二五研究所制造的电解食盐水次氯酸钠发生装置，该装置通过就地电解食盐水产生次氯酸钠溶液，防止电厂循环冷却水系统淡水生物和菌类的附着和生长。
电解槽组件是装置的核心部分, 是由4个B150型盐水电解槽组成。
水路上通过UPVC工程塑料管道联接，电路上由二台整流器供电。
通过电解槽的2.7%~3%盐水，被直流电一次电解产生浓度为8000ppm的次氯酸钠，产量为2×5kg/h。
电解食盐水产生次氯酸钠装置的核心部件选用美国EXCELTEC公司SANILEC技术制造的B150型电解槽。
电解槽盖：槽盖采用透明的有机玻璃加工制造，操作人员在运行过程中可以观察到槽内反应情况。
电解槽壳体：壳体采用极耐次氯酸钠腐蚀的增强PVC材料加工制造。
该结构具备高的安全性和稳定性，消除了电解液泄漏问题。
阳极：阳极采用钛涂贵金属氧化物涂层的尺寸稳定阳极（DSA），与其它阳极相比，具有较高析氯活性。
且该阳极在0~55℃温度范围内均有良好的电化学性能，具有长使用寿命特性。
阳极为板网式形状，增加盐水紊流特性，提高了电流效率。
阴极：阴极采用钛涂特制镍基合金涂层，这种镍基涂层在盐水和高浓度的次氯酸钠介质中比钛具有更强的耐蚀性，且其析氢电位比钛低0.45V。
此外，镍基合金涂层不会因析氢产生反应，导致表面粗化。
密封：槽内导电件的密封采用氟橡胶O型圈，壳体和盖的密封用硅橡胶O型圈。
这些密封形式经长期运行证明有极好的密封性能。
金属零件：槽内所有紧固件和结构件的材料均为钛，外部的紧固件为不锈钢。
10.1.2循环水电解制次氯酸系统工作原理系统工作时，将配制好的稀盐水（3%）进入电解槽，同时给电解槽施加一定量的直流电，在电解槽内产生如下电化学反应：阳极反应：2Cl-→Cl2+2e；阴极反应：2H2O+2e→2OH-+H2↑；总反应：NaCl+H2O→NaClO+H2↑。
次氯酸钠发生器净水装置的应用
次氯酸钠发生器净水装置的应用次氯酸钠发生器广泛用于包括自来水、中水、工业循环水、游泳池水、医院污水等等各种水体的消毒，还可以用于纸浆等漂白。
就消毒而言，次氯酸钠液还是具有明显优势的。
作为一种真正高效、广谱、安全的强力灭杀病毒药剂，她同水的亲和性很好，能与水任意比互溶，它不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患。
对于净水厂，尤其是货源、交通不便的地区，建议采用次氯酸钠发生器现场制备投加，避免药剂长时间储存衰减引起消毒效果不佳的隐患。
通过电解反应产生次氯酸钠，而次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂。
不产生二次污染、无毒害、易于存储、便于操作和使用、投加准确、效果好。
在水厂,农村安全饮水，污水厂，医院污水等中被广泛应用。
次氯酸钠，一种常见的化学物质，俗称漂白剂、漂水等。
一般所见到的都是次氯酸钠溶液。
次氯酸钠溶液是次氯酸钠的溶解液，微黄色溶液，有似氯气的气味，非常刺CherniCaIbOOk鼻的气味，极不稳定，是化工业中经常使用的化学用品。
从战争中的医学、到生活中居家的环境消毒杀菌、泳池的杀菌，广泛的应用使得它成为人类历史上重要的一环。
次氯酸钠是一种无机物，分子式为NaC10,在没有作为广泛的水类消毒剂之前，广泛用于漂白、消毒中，近几年来，随Chen I iCa1bOOk着氯气及二氧化氯的弊端渐露，采用次氯酸钠消毒大有取代了氯气及二氧化氯消毒趋势，成为水处理消毒的主流消毒工艺。
一、次氯酸钠的制备和杀菌原理次氯酸钠(NaCIO)是用发生器的钛阳极电解食盐水而得，反应如下:NaC1+H20→NaC10+H2t次氯酸钠在水中水解形成次氯酸和氢氧化钠，反应如下：NaC1O+H20->HC10+NaOH次氯酸钠消毒液用于消毒的有效成份是HC10,HC1O在水中离解，反应如：HC1O=H++C1O-HC1O由于受水中某些杂质或光线的影响，会产生解，反应如下：2HC10=2HC1+02↑二、次氯酸钠净水剂的应用1在造纸、纺织和水处理方面的应用次氯酸钠是一种高效氧化剂，在水中以HC1O和CIo两种形态存在，HC1O 极不稳定，易分解出02。
电解制氯系统调试及风险防控
◼引言在热力发电厂中，许多设备需要用水作为冷却介质，其中最主要、用水量最大的是汽轮机凝汽器。
冷却水有直流式、密闭循环式和敞开式循环3种。
直流式及开式循环冷却水系统在长期运行中，存在藻类及微生物滋生的倾向。
藻类、微生物的大量滋长，会附着在换热器管壁，污垢热阻升高，降低换热效能，严重时导致凝汽器端差升高，真空度下降。
为保证循环水系统长期稳定运行，抑制生物黏泥的滋生是冷却水水质控制的一个重要内容，也称作杀菌处理（加氯、臭氧，二氧化氯，季铵化合物等），其中氯化处理（水中引入氯）是目前实际应用最多的方式[1]。
用作循环水氯化处理的药品主要有3种：液态氯、漂白粉（CaClOCl），次氯酸钠（NaOCl）。
次氯酸钠本身不稳定，见光分解，所以一般采用电解海水或电解食盐水现场制备并投加，由于经济性及安全性，电解海水制氯在海滨电厂实际应用越来越多[1,2]。
同发电厂其他所有系统一样，海水制氯系统安装完成后，也需要经过调试方可投入正常运行，通过调试，暴露并处理设计或安装过程中的问题、缺陷，验证系统运行的安全性、可靠性。
◼1 基本机理及系统流程海水总盐度约为3%～4%，其中氯化钠的含量约为2.5%。
海水经自清洗过滤器过滤掉颗粒物后以恒定流量进入电解槽中，槽内通以直流电，海水电解产生活性有效氯，投加到冷却水中可以有效抑制藻类及微生物的生长。
由于海水中的NaCl是以离子状态存在，在电场的作用下，阳极表面产生Cl2，阴极表面产生H2，Cl2和NaOH在溶液中发生化学反应生成NaClO，反应方程式如下："张子临 张怀军*（山东中实易通集团有限公司，山东 济南 250003）摘要：简单介绍了海水电解制氯的机理、系统流程，结合现场实际及调试工作经验，针对电解制氯系统调试的基本项目、流程，调试中的风险及预防措施进行了比较详尽的阐述，对系统相关的设计、调试、运行、技术管理人员更好地了解系统、防控风险、处理可能出现的问题等方面具有一定的参考价值。
电解食盐制次氯酸钠装备技术规范书
印度BALCO燃煤自备电站新建工程
电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书
主任工程师：
专责工程师：
编
写：
2003年8月
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
次氯酸钠制备系统操作规程1
次氯酸钠制备系统操作规程一、启动前的检查工作：1．检查进水管路阀门是否打开，检查软水管路阀门是否打开，检查盐水管路阀门是否打开，检查次氯酸钠溶液管路阀门是否打开，检查氢气管路是否有堵塞，检查排污管路阀门是否打开。
2．检查溶盐池进水阀门的开度低于最大开度标线。
3．检查溶盐池的水位和盐位是否足够。
4．检查盐水进料泵组入口脉冲阻尼器的液位介于高低液位标线。
5．检查软水器出口软水的硬度（每周）。
6．检查各用电设备的供电情况。
二、启动：1．在发生器控制面板上按下“启动”按钮，系统开始启动2．观察控制面板上的工艺流程画面，注意各设备的启动顺序（储罐风机→电磁阀＆计量泵→发生器电极→整流器）。
3．观察冷水机的设定温度和实际运行温度（需介于10℃-20℃）。
该温度略低于控制面板上显示进水温度。
4．观察计量泵投加流量，该流量需和控制面板上显示的流量一致。
5．启动运行后，根据控制面板显示的内容，做好日常的运行记录（记录内容包括，进水流量，进水温度，进水压力，计量泵流量，电极进液流量，电极温度，整流器输出的直流电流和直流电压）三、停机：1、在发生器控制面板上按下“停机”按钮，系统开始延时停机。
2、观察控制面板上的工艺流程画面，注意各设备的停机顺序（整流器→发生器电极→电磁阀＆计量泵→储罐风机）。
3、长期停机（2个月以上），需打开发生器排污阀，打开发生器三通阀，关闭发生器进水阀。
将发生器排空。
关闭排污阀，关闭三通阀，打开进水阀。
启动电磁阀，用软水将发生器冲洗三次，然后排空。
4、断开用电设备电源。
四、紧急故障处理：1、发生器高（直流）电压报警：查看整流器进线电压，查看发生器进水温度（低温会导致高电压），调高进水温度，增加计量泵投加流量。
2、发生器低（直流）电压报警：查看整流器进线电压，查看发生器-水温度（高温会导致低电压），调低进水温度，减小计量泵投加流量。
3、液位传感器4.04故障，调整方式如下：在发生器控制面板上选择“服务”模式，启动电磁阀和计量泵，待储罐上方的三通管路充满电解液（储罐可听到液体流入的声音）。
次氯酸钠操作说明介绍
次氯酸钠操作说明介绍次氯酸钠发生器操作指导说明湘怡源生牌次氯酸钠发生器，17年专业制造经验，关于次氯酸钠发生器产品其操作使用说明介绍如下：目录一．ＹＳ-ＣＬ型次氯酸钠发生器技术参数二．次氯酸钠发生器构造三．操作规程四．设备安装及消毒液投加五．管理与保养六．次氯酸钠发生器常见的故障及排除方法七．使用次氯酸钠发生器注意事项八．高频开关电源一．ＹＳ-ＣＬ型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造ＹＳ－ｃｌ型发生器由电解槽、盐水箱、储液箱（根据用户需要备配）、玻璃转子流量计（或计量泵）、冷却水系统等组成。
三．操作规程1.盐水配制：向盐水箱的加盐口加盐约｀｀公斤。
打开盐箱进水阀，同时搅拌一下，加水到最高刻度，取稀盐水，用比重计测盐水比重，控制在1.023-1.025，即25升水加1KG盐。
（盐水浓度低时，电压表显示电压会过高）2.检查发生器各阀门及电源（此时发生器为关机状态）（1）盐箱进水阀、盐箱排放阀、冷却水阀均为关闭；（2）滴定阀旋钮紧固；（3）电源和各开关均为关闭状态，电流表、电压表为零。
（旋钮左旋到头）3.发生器启动：（1）接通电源箱开关；（先检查电源箱直流输出的正负极与电解槽的阳、阴极板接线是否正确）（2）旋转滴定阀按钮（或开启计量泵），让盐水流入电解槽，并调节滴定阀旋钮至规定流量。
（3）打开电源箱总电源开关。
4.电解：电解槽加有盐水后，按下主机开关，电源指示灯亮。
将电压表调到最大（12V或24V，即旋钮向右到头），慢慢调电流旋钮，观看电压表，不超过规定电压，（此时电流没有到规定值）待电解时间加长，电解盐水温度升高，电压慢慢下降，再慢慢旋转电流表旋钮，电流增加。
但总保持电压不超过规定值，直至电流到规定值时，电压也在规范围内为止，此时为正常电解。
5.冷却水：开机时要常打开冷却水，当电解槽内温度升到25-30℃时，需打开冷却水阀进冷却水，冷却水阀可调。
（注意：冬、夏季节水温不同，电解槽内温升时间不同，冷却水阀开启大小也不同）。
用于电解盐水消毒的稳流电源设计
续的直流 电流．本文设计一 种基于单 片机 的盐水 电解
电源．该 电源可实 时显示 电源输 出 电流 ， 可根据 需 并 要对 电流大小进 行调整 ．电源 运行过 程 中，实时监 控 各部件 的温度变化 ， 保证 电源工作正常．
整 流 电路转 换 为直 流输 出 ．电力 电子 器 件 的发 明使
电解 电源 在经 历旋 转 变流机 组 后从静 止 离子 变流 器 时代进 入硅 整 流时代 ，目前 ，国 内外 电解 电源 以 二
极 管 加饱 和 电抗器 稳 流与 晶 闸管 稳流 为 主体 ， 者 后 具 有 显著 的 优越性 』 文采 用变 压器 初 级斩 波 调 ．本
１ 硬 件 电 路 设计
电解 电源 输 出为直 流 电流 ， 由工 频交 流 电经 需
输 入 的高速 低功 耗 ５ ｌ内核 单 片机 ｊ 以对 温度 、 ，可
电压 、 电流参数等模拟信号直接采样．全波整流电
路输 出直流 电压 ，电压采 样 电路 取该 信 号 经适 当降 压 及 阻抗 匹配输 入给 单 片机 Ａ Ｄ转换 接 口 ， 图 ２ ／ 如 所 示．电解 极板 串联 分 流 器 ， 分 流 器 两端 电压 输 取 入 给 图 ３所 示 的 电流 采样 电路 ， 信号 经过 约 ３ — 该 ０
生变 化 ， 供 电导通 角 不 变 的情 况 下 ，电 流必 然 不 在 能稳 定 ， 以需 要通 过对 电流 的监控 计 算 合适 的 导 所
通角 ， 而 在浓 度 发 生 变 化 时及 时调 整 输 出 电压 ， 从
次氯酸钠发生器标准
次氯酸钠发生器标准集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]中华人民共和国国家标准:次氯酸钠发生器GB 12176-90时间：2007年11月30日1 主题内容与适用范围本标准规定了无隔膜电解法电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于饮用水消毒、处理、卫生防疫及工业生产部门使用的次氯酸钠发生器。
2 引用标准GB 3859 半导体电力变流器GB 5461 食用盐GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 5750 生活饮用水标准检验法JB 1043 化工防腐蚀低压电器JB 1045 电工产品化工气体腐蚀试验方法JB 2759 机电产品包装通用技术条件3 名词、术语员解槽electrolytic cell在电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器内，把发生电解反应和溶液反应的装置称为电解槽。
根据运转广度攻使用上的不同要求，电解槽可以采用不同的槽体结构和电极形状。
有效氯浓度（C） concentration of available chlorine次氯酸欠帐溶液氧化能力的强弱用有效氯浓度定量表示。
表示每升溶液所具有的氧化能力，相当于若干克质量的氯气在水中所具有的氧化能力。
单位g/L。
有效氯浓度等于溶液中呈正价态氯元素浓度的2倍。
溶液中每含有1g次氯酸钠则含有效氯0.953g。
有效氯产率(G) production of available chlorine次氯酸钠发生器的产量用有效氯产率表示,其数值等于设备在额定状态下工作时,每小时生成有效氯的质量(g),单位g/h。
有效氯产率按式（1）计算：G=C×Q (1)式中：Q――每小时次氯酸钠溶液流量，L/h。
电流效率（h ） current efficiency电解槽中流过一定电量后，有效氯的实际生成量与理论生成量之比，称为该电解槽的电流以效率。
根据法拉弟电解定律，电解槽每通过1A·h的电量，有效氯的理论生成量为1.323g。
电解次氯酸钠消毒设备技术方案
******污水处理厂电解次氯酸钠消毒设备技术方案*******************有限公司地址：*********************************电话：****************** 传真：****************公司理念：要么不做，要做就做最好的（一）本项目最关键部分：电极、计量泵及中央控制系统1.核心部件电极选用荷兰MAGNETO。
MAGNETO特殊阳极是一家总部位于荷兰的国际知名企业，专业从事研发、制造和销售用于工业电化学，MAGNETO是世界上发明和最早生产镀铂钛阳极和贵金属氧化物涂层钛阳极的企业。
在该领域，MAGNETO一直专注于研发与生产应用条件苛刻的特殊阳极。
凭借卓越的产品品质及领先的钛阳极研发能力，MAGNETO公司在特殊钛阳极领域建立了很高的知名度，MAGNETO特殊阳极的品牌已成为行业技术和品质的标杆。
2.计量泵采用世界著名品牌：米顿罗或普罗名特3.中控系统：（1）PLC，人机界面，通信模块等选择西门子；（2）低压电器全部选用ABB或施耐德元器件；（3）电磁流量计采用西门子品牌；（4）优点：采用整体式模块化设计，操作简单，现场安装只需连接来料及投加管接口即可。
4.整机所有关键设备全部采用进口，给客户提供最好的产品质量保证。
（二）本公司成立20多年来，一直从事环保消毒设备研发与制造，一直以工匠的精神给客户提供最优质的售前及售后服务。
*******************有限公司I方案摘要（1）项目名称：****污水处理厂项目（2）建设规模：近期8000m3/d，远期20000m3/d，变化系数1.62设计（3）制氯方式：电解盐水型次氯酸钠发生器成套系统（4）工作方式：全自动化运行及远程控制（5）设备型号：GT-6000，一用一备（单台产量：6kg/h）（6）有效氯投加量：9mg/L。
*******************有限公司II目录一、项目概况.................................................................................................. - 1 -1.1工程概况 (1)1.2选型依据 (2)二、技术方案.................................................................................................. - 3 -2.1******全封闭电解次氯酸钠技术介绍 (3)2.1.1次氯酸钠发生器技术优势.................................................................................. - 3 -2.1.2 ***提供优质的产品和服务................................................................................ - 3 -2.1.3 优质的核心部件和材质..................................................................................... - 4 -2.1.4 产品核心技术特点............................................................................................. - 4 -2.1.5 设备安全性......................................................................................................... - 5 -2.2设计说明 (6)2.3电解工艺 (6)2.4各设备的选型及技术参数 (8)2.4.1 软水系统............................................................................................................. - 8 -2.4.2 软水冷却系统..................................................................................................... - 8 -2.4.3 溶盐系统............................................................................................................. - 9 -2.4.4 进料配水系统................................................................................................... - 10 -2.4.5 次氯酸钠发生系统........................................................................................... - 10 -2.4.6 恒压电解电源................................................................................................... - 11 -2.4.7 排氢及储存系统............................................................................................... - 11 -2.4.8 自动投加系统................................................................................................... - 12 -2.4.9 自动酸洗系统................................................................................................... - 12 -2.4.10 自动配电控制系统......................................................................................... - 13 -2.5公用工程条件 .. (15)2.6次氯酸钠系统成本核算 (16)2.6.1电费.................................................................................................................... - 16 -2.6.2盐费.................................................................................................................... - 16 -2.6.3水费.................................................................................................................... - 16 -2.6.4总运行费用........................................................................................................ - 16 -三、设备材料清单........................................................................................ - 17 -3.1货物需求配置清单 (17)3.2质保期内随机备品备件 (20)四、质保及售后服务.................................................................................... - 21 -4.1质保期内售后服务 (21)4.2质保期外售后服务 (21)4.3服务响应 (22)4.4定期回访 (22)五、同类供货业绩................................................................ 错误!未定义书签。
给水厂次氯酸钠发生系统过程控制参数检测、发生器性能测定方法、故障识别及排除、电解槽清洗步骤
附录A过程控制参数检测方法1盐水浓度在线检测方法1.1范围本方法规定了用在线电导率仪监测盐水浓度的方法。
本方法适用于次氯酸钠发生器电解用盐水质量浓度为1%～10%的水样直接测定。
1.2原理在温度恒定条件下，盐水电导率与其电解质浓度呈正比，具有线性关系。
而当温度变化时，溶液电导率随温度单调上升。
根据此原理，采用带温度补偿的电导率仪测定盐水浓度。
1.3试剂和材料1.3.1氯化钠标准溶液。
1.4仪器1.4.1在线电导率仪。
1.5安装调试1.5.1按照仪器使用要求进行安装、调试、校准，使仪器稳定运行。
1.6运行维护1.6.1根据检测需求和仪器使用说明，设定运行参数后，启动仪器运行。
1.6.2定期与实验室检测结果进行比对，比对频率不小于1次/月。
1.6.3定期清洗探头，清洗频率不小于1次/月。
1.6.4定期校准仪器，校准频率不小于1次/3个月。
2软水硬度在线检测方法2.1范围本方法规定了用滴定比色法在线检测软水硬度的方法。
本方法适用于硬度为1mg/L～50mg/L的水样直接测定。
2.2原理水样中的钙、镁离子与指示剂形成紫红色配合物，当pH=10时，乙二胺四乙酸二钠与钙、镁离子形成无色配合物，水样呈现指示剂的纯蓝色。
利用水样吸光度的变化，来测定水样硬度。
2.3试剂和材料2.3.1指示剂溶液。
2.3.2缓冲溶液（pH=10）。
2.3.3乙二胺四乙酸二钠溶液。
2.4仪器2.4.1在线硬度仪。
2.5安装调试2.5.1按照仪器使用要求进行安装、调试、校准，使仪器稳定运行。
2.6运行维护2.6.1根据检测需求和仪器使用说明，设定运行参数后，启动仪器运行。
2.6.2定期与实验室检测结果进行比对，比对频率不小于1次/月。
2.6.3定期清洗比色池，清洗频率不小于1次/月，或按照仪器要求进行。
2.6.4定期校准仪器，校准频率不小于1次/3个月，或按照仪器要求进行。
3有效氯检测方法3.1有效氯在线检测方法3.1.1范围本方法规定了用有效氯在线检测仪监测次氯酸钠有效氯浓度的方法。
循环水电解制次氯酸设备检修工艺规程
循环水电解制次氯酸设备检修工艺规程10.1.1循环水电解制次氯酸系统简介依据《工业循环冷却水处理设计规范》我厂2 X300MW机组采用的是中国船舶重工集团公司第七研究院第七二五研究所制造的电解食盐水次氯酸钠发生装置，该装置通过就地电解食盐水产生次氯酸钠溶液，防止电厂循环冷却水系统淡水生物和菌类的附着和生长。
电解槽组件是装置的核心部分, 是由4个B150型盐水电解槽组成。
水路上通过UPVC工程塑料管道联接，电路上由二台整流器供电。
通过电解槽的2.7%〜3% 盐水，被直流电一次电解产生浓度为8000ppm的次氯酸钠，产量为2 X 5kg/h。
电解食盐水产生次氯酸钠装置的核心部件选用美国EXCELTEC公司SANILEC技术制造的B150型电解槽。
电解槽盖：槽盖采用透明的有机玻璃加工制造，操作人员在运行过程中可以观察到槽内反应情况。
电解槽壳体：壳体采用极耐次氯酸钠腐蚀的增强PVC材料加工制造。
该结构具备高的安全性和稳定性，消除了电解液泄漏问题。
阳极：阳极采用钛涂贵金属氧化物涂层的尺寸稳定阳极（DSA）, 与其它阳极相比，具有较高析氯活性。
且该阳极在0〜55℃温度范围内均有良好的电化学性能，具有长使用寿命特性。
阳极为板网式形状，增加盐水紊流特性，提高了电流效率。
阴极：阴极采用钛涂特制镍基合金涂层，这种镍基涂层在盐水和高浓度的次氯酸钠介质中比钛具有更强的耐蚀性，且其析氢电位比钛低0.45V。
此外，银基合金涂层不会因析氢产生反应，导致表面粗化。
密封：槽内导电件的密封采用氟橡胶O型圈，壳体和盖的密封用硅橡胶O型圈。
这些密封形式经长期运行证明有极好的密封性能。
金属零件：槽内所有紧固件和结构件的材料均为钛，外部的紧固件为不锈钢。
10.1.2循环水电解制次氯酸系统工作原理系统工作时，将配制好的稀盐水（3%）进入电解槽，同时给电解槽施加一定量的直流电，在电解槽内产生如下电化学反应：阳极反应：2Cl-f Cl +2e；阴极反应：2H O+2e^2OH-+H 2 2 2 T；总反应：NaCl+H20f NaClO+H2T。
电解食盐水次氯酸钠发生装置调试办法
电解食盐水次氯酸钠发生装置调试办法1 系统概述电解制氯装置的组成全套电解制氯装置包括冷却水系统、稀盐水配制系统、次氯酸钠发生系统、次氯酸钠贮存系统、投药系统、酸洗系统、排氢系统等工艺部份和与之相配套的电气及自控系统。
冷却水系统由次氯酸钠发生器冷却器、流量计等组成。
稀盐水配制系统由食盐溶解池、食盐贮存池、Y型过滤器、水射器、清水箱、清水泵、稀盐水箱及监控仪表等组成。
次氯酸钠发生系统由稀盐水泵、发生器电解槽、气液分离装置、整流装置及控制仪表等组成。
次氯酸钠贮存系统由贮存罐、液位指示及控制仪表等组成。
投药系统由投药泵、流量监测仪表、气动阀门等组成。
酸洗系统由酸洗箱、酸洗泵组成。
排氢系统由风机及进气、排气风管组成。
其中次氯酸钠发生器为电解制氯装置的核心部份。
每台次氯酸钠发生器包括四个标准电解槽组件和两个冷却器组件。
每一个电解槽顶部装有氢气分离装置，每级电解槽的氢气由专门的通道进入室外贮存罐，不会产生气阻；电解槽内装有电极组合件，四个电极组合件引出线采用串联连接，第一单元阳极接线端子和第四单元阴极接线端子别离与整流电源正、负极相连接。
2 调试目的施工单位的安装质量是不是达到标准；查验厂商提供的电解制次氯酸钠装置的各项性能指标是不是符合设备设计要求；检查整个系统的运行情形；检查自控系统、报警系统是不是达到设计的要求。
3 编制依据《火电工程启动调试工作条例》；《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程》；《火力施工质量查验及评定标准》，第十一篇；《火电工程调整试运质量查验及评定标准》；《电力大体建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03-88）；《电力建设施工及验收技术规范（火电发电厂化学篇）》（DLJ58-81）；电科院、生产厂家提供的有关资料、图纸及设备利用说明书等。
4 组织与分工电建二公司负责设备的安装，房间的打扫，照明等；在调试时负责设备的消缺。
电科院负责整套系统调试的技术监督与指导。
设备厂家负责整套系统的调试。
电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书
印度BALCO燃煤自备电站新建工程电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书山东电力基本建设总公司国家电力公司东北电力设计院2003年8月长春印度BALCO燃煤自备电站新建工程电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书主任工程师：专责工程师：编写：2003年8月目录1 总则 12 技术要求 1 2.1 规范和标准 1 2.2 设计条件 2 2.3系统概述3 2.4系统技术要求 32.5设备技术要求 33 设备规范4 3.1 次氯酸钠发生器 4 3.2 次氯酸钠贮存箱5 3.3 除盐水箱 5 3.4除盐水泵 5 3.5稀盐水箱 5 3.6稀盐水泵6 3.7次氯酸钠加药泵 6 3.8酸洗箱 6 3.9酸洗泵 6 3.10排氢风机7 3.11整流柜73.12运行控制柜7 3.13系统控制柜7 3.14 低压配电柜7 3.15 盐池8 3.16 其它（按需要） 8 4供货范围及技术分工8 5工程技术服务8 6 质量保证和检验验收9 6.1 质量保证9 6.2 检验和验收96.3 开箱检验107 技术文件资料108 包装、运输和储存11 8.1 包装11 8.2 运输和储存111总则1.1 本技术规范书适用于印度BALCO 4x135MW燃煤自备电站新建工程的循环冷却水次氯酸钠系统设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方提供的产品应符合本技术规范书要求和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果供方对本技术规范书的条文有异议，不管其怎样微小，都应在投标书中以“对本技术规范书的意见或同本技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
如果供方没有以书面形式提出异议，则意味着供方将完全按照本技术规范书的要求提供设备。
1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
电解食盐水次氯酸钠发生装置
俄罗斯电力批发市场第二发电公司
特洛伊茨克国营电站660MW发电机组建设项目设备配套供货清单
编制：郜周亮
审核：赵永海
批准：赵永海
制造单位：武汉兴达高技术工程有限公司
供货单位：黑龙江天狼星电站设备有限公司
11.02.2014
俄罗斯电力批发市场第二发电公司
特洛伊茨克国营电站660MW发电机组建设项目电解食盐水次氯酸钠发生装置设备箱件总清单
编制：郜周亮
审核：赵永海
批准：赵永海
制造单位：武汉兴达高技术工程有限公司
供货单位：黑龙江天狼星电站设备有限公司
11.02.2014
电解食盐水次氯酸钠发生装置箱件总清单
俄罗斯电力批发市场第二发电公司
特洛伊茨克国营电站660MW发电机组建设项目
电解食盐水次氯酸钠发生装置设备配套清单
编制：郜周亮
审核：赵永海
批准：赵永海
制造单位：武汉兴达高技术工程有限公司
供货单位：黑龙江天狼星电站设备有限公司
11.02.2014
俄罗斯电力批发市场第二发电公司
特洛伊茨克国营电站660MW发电机组建设项目
备品备件、专用工具、推荐性备品备件、易损件图纸清单
编制：郜周亮
审核：赵永海
批准：赵永海
制造单位：武汉兴达高技术工程有限公司
供货单位：黑龙江天狼星电站设备有限公司
11.02.2014
推荐性备品备件、易损件图纸清单。
LR系列次氯酸钠发生器操作说明(1)
目录一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造三．操作规程四．设备安装及消毒液投加五．管理与保养六．次氯酸钠发生器常见的故障及排除方法七．使用次氯酸钠发生器注意事项一．L R-型次氯酸钠发生器技术参数二．发生器构造LR型发生器由电解槽、盐水泵、盐水箱、储液箱（次氯酸钠溶液）转子流量计（或分配槽）、冷却水系统等组成。
三．操作规程1.盐水配制：向盐水箱加盐约公斤。
打开进水阀，同时搅拌一下，加水到最高刻度，取稀盐水，用比重计测盐水比重，控制在，即25升水加1KG盐。
（盐水浓度低时，电压表显示电压会过高）2.检查发生器各阀门及电源：（1）冷却水阀为关闭；（2）盐水量计旋钮为0状态；（即旋钮向左到头）（3）所有放空阀均为关闭；（4）次氯酸钠投加阀为关闭；（5）电源和各开关均为关闭状态，电流表为零。
（电流旋钮左旋到头）3.发生器启动：（1）接通电源箱电源开关；（先检查电源箱直流输出的正负极与电解槽的阳、阴极板接线是否正确）（2）打开电源箱总电源开关，绿灯亮；（3）开启盐水泵，调节流量计旋钮至规定流量。
4.电解：电解槽加有盐水后，按下主机开关，绿灯亮。
慢慢调电流旋钮，观看电压表，不超过规定电压，（此时电流没有到规定值）待电解时间加长，电解盐水温度升高，电压慢慢下降，再慢慢旋转电流表旋钮，电流增加。
但总保持电压不超过规定值，直至电流到规定值时，电压也在规范围内为止，此时为正常电解。
5.冷却水：当电解槽最后一槽内温度升到25-30℃时，需打开冷却水阀，进冷却水，冷却水阀可调。
（注意：冬、夏季节水温不同，电解槽内温升时间不同，冷却水阀开启大小也不同）电解槽内温度达45℃时，自动停电解，并报警，此时应停机冷却电解槽内温度。
6.巡视：值班人员应经常查看电流表、电压表、流量计是否在正常范围内，若有异常应停机检查原因。
7.报警：运转中听到报警声有以下四种可能：（1）溶盐箱盐位已到最低点了，报警后断电，电解自动停，之后按关机处理，重新溶盐水；（2）次氯酸钠贮液箱到高液位时，报警后断电，电解自动停，同上；（3）次氯酸钠贮液箱到最低点时（即不能投加了）报警但不断电，电解继续，此时应关闭投加设施停止投加；（4）电解槽内温度过高时，报警，同时停电、停电解，之后应关机。
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电解食盐水次氯酸钠发生装置调试措施1 系统概述1.1 电解制氯装置的组成全套电解制氯装置包括冷却水系统、稀盐水配制系统、次氯酸钠发生系统、次氯酸钠贮存系统、投药系统、酸洗系统、排氢系统等工艺部分和与之相配套的电气及自控系统。
冷却水系统由次氯酸钠发生器冷却器、流量计等组成。
稀盐水配制系统由食盐溶解池、食盐储存池、Y型过滤器、水射器、清水箱、清水泵、稀盐水箱及监控仪表等组成。
次氯酸钠发生系统由稀盐水泵、发生器电解槽、气液分离装置、整流装置及控制仪表等组成。
次氯酸钠贮存系统由贮存罐、液位指示及控制仪表等组成。
投药系统由投药泵、流量监测仪表、气动阀门等组成。
酸洗系统由酸洗箱、酸洗泵组成。
排氢系统由风机及进气、排气风管组成。
其中次氯酸钠发生器为电解制氯装置的核心部分。
每台次氯酸钠发生器包括四个标准电解槽组件和两个冷却器组件。
每个电解槽顶部装有氢气分离装置，每级电解槽的氢气由专门的通道进入室外贮存罐，不会产生气阻；电解槽内装有电极组合件，四个电极组合件引出线采用串联连接，第一单元阳极接线端子和第四单元阴极接线端子分别与整流电源正、负极相连接。
22 调试目的施工单位的安装质量是否达到标准；检验厂商提供的电解制次氯酸钠装置的各项性能指标是否符合设备设计要求；检查整个系统的运行情况；检查自控系统、报警系统是否达到设计的要求。
3 编制依据3.1《火电工程启动调试工作条例》；3.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；3.3《火力施工质量检验及评定标准》，第十一篇；3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；3.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03-88）；3.6《电力建设施工及验收技术规范（火电发电厂化学篇）》（DLJ58-81）；3.7 电科院、生产厂家提供的有关资料、图纸及设备使用说明书等。
4 组织与分工4.1 电建二公司负责设备的安装，房间的清扫，照明等；在调试时负责设备的消缺。
4.2 电科院负责整套系统调试的技术监督与指导。
4.3 设备厂家负责整套系统的调试。
4.4 电厂负责调试措施、调试报告的编写；药品的配制、相关样品溶液的分析化验及调试设备的运行操作。
4.5 系统调试时，二公司、电科院、设备厂家及电厂的相关人员一起参加。
5 调试前应具备的条件5.1 系统设备应安装完毕，经验收安装质量符合要求。
35.2 各电源箱、控制柜、控制台已送电、送气。
5.3 所有阀门、设备应编号并挂牌完毕。
5.4 现场备好调试用的工器具、材料和工业食盐（见第10部分的工器具、药品、材料汇总表）。
5.5 电厂化验室必须按试验方法（见“附录”）的要求，备好化验用的仪器和药品。
5.6 转动设备经分步运转正常；各有关自动阀门经启、闭试验合格；电器设备绝缘良好并正常运行。
5.7 有运行的双流弱酸床，保证电解制氯系统自用水压力正常，水量充足。
5.8 调试前应检查各系统的完好性。
5.9 所有设备的说明书、图纸、设计资料按清单移交给调试负责人，施工中有修改应将竣工图移交给调试负责人。
5.10 运行操作人员应熟悉系统设备及调试措施、化学运行规程，并经培训考试合格。
5.11 现场照明设施完善，地面清洁，施工期间的临时设施均已拆除。
5.12 现场应有水源，以备冲洗地面之用。
6调试步骤6.1 系统设备冲洗、查漏6.1.1 开启自用水进水总门，开食盐溶解池和食盐储存池进水门，进水到高液位时关闭进水门，开食盐溶解池和食盐储存池排污门，进行排污，然后将排污门关闭。
反复几次至排水清为止，将池子冲洗干净。
最后，打开食盐溶解池和食盐储存池进水门，进水到正常水位，准备对后续系统进行冲洗。
6.1.2 同时，开启清水箱进水门、发生器冷却水入口总门、发生器冷却水进、出口门，调整冷却水流量在最大位置。
对冷却水系统进行冲洗，冷却水回水回至清水箱。
6.1.3 当清水箱水位到高液位时，开启清水箱排污门，对清水箱进行冲洗。
冲洗至排水澄清后，将排污门关闭，进水到正常位置。
6.1.4 合上低压配电柜上的总电源，打开运行控制柜、系统控制柜电源。
将运行控制柜盘面上清水泵、稀盐水泵和投药泵“常用工作/备用工作”转换开关均置于“常用工作”位置；将“手动/自动”转换开关置于“手动”位置；6.1.5 开启食盐储存池出口门，Y型过滤器进、出口门，水射器进、出口门及稀盐水箱排污门，然后开启清水箱出口门、清水泵进、出口门、水射器清水入口总门，启动清水泵，对至稀盐水箱的设备、管路进行冲洗。
6.1.6 冲洗至稀盐水箱排水澄清后，关闭稀盐水箱排污门，将稀盐水箱进水至高液位。
6.1.7 开次氯酸钠出口管的排污门，开冲洗水进水门，冲洗发生器。
当排水澄清后，开各电解槽和冷却器底部排污门，反复几次，将发生器彻底冲洗干净，最后将各排污门关闭。
然后开次氯酸钠发生器出口门、贮存罐进口门、底部排污门。
6.1.8 当次氯酸钠贮存罐排水澄清后，关闭贮存罐进口门、底部排污门，利用冲洗水的压力检查系统设备、管道、阀门等有无泄漏情况发生。
如有渗、泄漏，应立即消除。
检查完毕后，将冲洗水进水门关闭。
46.1.9 开酸洗箱进水门，进水到高液位时，开酸洗箱排污门，将酸洗箱冲洗干净。
然后关闭排污门，进水至730mm位置时，将酸洗箱进水门关闭。
6.1.10 将浓酸箱进满水，开酸洗箱出口门、酸洗泵出口门、酸洗箱循环门（去发生器的阀门应关闭），启动酸洗泵，检查酸洗系统的运行情况。
检查完毕后，停酸洗泵，开酸洗箱排污门将水排尽，然后将酸洗系统各阀门关闭。
6.1.11 启动排氢风机，检查风机应运行良好。
检查完毕后停运。
6.2 自控系统测试6.2.1 开稀盐水泵进、出口门、次氯酸钠发生器稀盐水入口门，开次氯酸钠贮存罐进、出口门；然后，启动稀盐水泵，将流量调至最大。
6.2.2 将清水泵、稀盐水泵、加药泵、投药阀的转换开关置于“自动”位置。
6.2.3 观察当稀盐水箱液位降至20％以下时，清水泵是否自动启动、控制柜是否报警；稀盐水箱液位达到75％时清水泵是否自动停运。
同时观察次氯酸钠贮罐液位达到高位时（81％，B3）投药泵是否自动启动，投药阀是否联动开启；贮罐液位达到高高位（A3）时，控制柜是否报警。
6.2.4 打开次氯酸钠贮存罐底部排污门，观察当液位降至低位（18％，C3）时，投药泵是否自动停止，投药阀是否联动关闭；液位降至低低位（D3）时，控制柜是否报警。
6.2.5 关闭清水箱进水门，开清水箱排污门，观察当清水箱降至低液位（25％）时，清水泵是否自动停运、控制柜是否报警。
然后将排污门关闭。
6.2.6 打开稀盐水箱底部排污门，观察当稀盐水箱液位降至10%以下时，稀盐水泵是否自动停运。
6.2.7 各项测试完成后，停运各泵和风机，关闭发生器冷却水进、出口门。
打开电解槽和冷却器底部排污门。
6.2.8 将各转换开关置于“手动”位置，投药阀置“关”位置；然后分别关闭系统控制柜、运行控制柜和低压配电柜的电源开关。
6.2.9 将稀盐水箱、次氯酸钠贮存罐存水放净。
6.2.10 将各有关阀门均关闭。
6.3 开机操作6.3.1 开机前的准备6.3.1.1应于开机前数天将盐投入食盐溶解池，放入清水使盐充分溶解，备存足够的饱和浓盐水。
6.3.1.2 取样分析饱和盐水的浓度以便确定、调整清水和浓盐水流量配比。
分析方法参考附录《氯化钠的测定（硝酸银容量法）》。
6.3.1.3开机前应明确系统的运行方式，根据工艺流程正确调节各阀门的工作状态。
打开自用水进水总阀、食盐储存池出口门、Y型过滤器进、出口门及压力表门；打开清水箱进水阀，打开发生器冷却水进、出水阀，将发生器冷却水量调至1～3m3/h（流量大小应根据电解槽出口温度做相应调整）；发生器冷却水回水清水箱；打开工作水射器的进、出口阀（备用水射器的进、出口阀则应关闭）及水射器清水进口总门；打开清水泵、稀盐水泵、投药泵前后阀门及压力表阀门；打开发生器稀盐水进、出口阀门，贮存罐进、出口阀门。
酸洗箱进水阀、酸洗液管路上的所有阀门、各箱罐排污阀、取样阀、发生器电解槽和冷却5器的排空阀均应关闭。
6.3.2 开机程序6.3.2.1 将整流电源1#（或2#）盘面上“输出调节”旋钮向逆时针方向旋到最小位置。
（注：旋转旋钮时，动作应轻缓，不可用力过猛，以免损坏电位器。
），各盘上“手动/自动”转换开关置于“手动”位置，“手动/关/自动”转换开关均置于“关”位置。
合上低压配电柜总电源。
打开运行控制柜、系统控制柜的电源开关。
6.3.2.2 将运行控制柜盘面上清水泵、稀盐水泵和投药泵“常用工作/备用工作”转换开关均置于“常用工作”位置；将“手动/自动”转换开关置于“手动”位置（投药泵的转换开关置于“自动”位置）；按下控制柜盘面上清水泵的“启动”按扭，将清水流量与浓盐水流量按规定调节好（清水流量为3m3/h，浓盐水流量根据测定结果调节，稀盐水配制浓度为2.8～3.2%），然后将清水泵“手动/自动”转换开关置于“自动”位置；并手动“启动”稀盐水泵，将稀盐水流量调至1.8～2m3/h，然后将稀盐水泵“手动/自动”转换开关置于“自动”位置。
6.3.2.3 将系统控制柜盘面上投药阀门F1、F2“手动/关/自动”转换开关均置于“自动”位置，补给水加氯可根据需要开启该加药泵。
6.3.2.4按下运行控制柜盘面上风机“启动”按钮，此时风机“工作”指示灯亮，风机开始工作。
6.3.2.5 待发生器1#(或2#)充满电解液后（稀盐水泵启动约五分钟），依次按下低压配电柜盘面上对应的整流器1(或2)的控制回路和主回路“启动”按钮。
6.3.2.6 顺时针方向调节整流电源1#（或2#）盘面上“输出调节”电位器旋钮，将电解电流调至860～880A，此时电解电压约为64～72V，发生器1#(或2#)电解槽即进入电解状态。
发生器电解产生的次氯酸钠溶液输送到次氯酸钠贮存罐。
当贮存罐内液位到达投药泵启动点时，投药泵自动启动，投药阀门联动开启，将次氯酸钠溶液投至加药点；当次氯酸钠贮罐液位降至投药泵停止点时，投药泵自动停止工作，投药阀门联动关闭。
注：每台贮罐液位设置了四个控制点，分别为a3（高高位报警点），b3(投药泵启动点)、c3（投药泵停止点）和d3（低低位报警点），其中c3和b3两点间的距离为3000mm，可贮存单台发生器连续工作8小时所生产的次氯酸钠溶液（约为13.7m3）；当两台发生器和两台贮罐同时工作时，因两台贮罐液位始终一致，故c3和b3两点间可贮存两台发生器连续工作8小时所生产的次氯酸钠溶液（约为27.4m3）。
投药泵工作时，参考电磁流量转换器面板指示（现场表），调节投药泵出口门，将投药流量调到91%，可使投药时间控制在1小时左右（因电磁流量计满程为30m3/h，故投药流量27.4m3/h相对应的指示值为91%）；也可根据实际情况调节加药泵流量。