电解食盐水次氯酸钠发生装置调试措施
循环水电解制次氯酸设备检修工艺规程
循环水电解制次氯酸设备检修工艺规程
10.1.1循环水电解制次氯酸系统简介
依据《工业循环冷却水处理设计规范》我厂2×300MW机组采用的是中国船舶重工集团公司第七研究院第七二五研究所制造的电解食盐水次氯酸钠发生装置，该装置通过就地电解食盐水产生次氯酸钠溶液，防止电厂循环冷却水系统淡水生物和菌类的附着和生长。电解槽组件是装置的核心部分, 是由4个B150型盐水电解槽组成。水路上通过UPVC工程塑料管道联接，电路上由二台整流器供电。通过电解槽的2.7%~3%盐水，被直流电一次电解产生浓度为8000ppm的次氯酸钠，产量为2×5kg/h。电解食盐水产生次氯酸钠装置的核心部件选用美国EXCELTEC公司SANILEC技术制造的B150型电解槽。电解槽盖：槽盖采用透明的有机玻璃加工制造，操作人员在运行过程中可以观察到槽内反应情况。电解槽壳体：壳体采用极耐次氯酸钠腐蚀的增强PVC材料加工制造。该结构具备高的安全性和稳定性，消除了电解液泄漏问题。阳极：阳极采用钛涂贵金属氧化物涂层的尺寸稳定阳极（DSA），与其它阳极相比，具有较高析氯活性。且该阳极在0~55℃温度范围内均有良好的电化学性能，具有长使用寿命特性。阳极为板网式形状，增加盐水紊流特性，提高了电流效率。阴极：阴极采用钛涂特制镍基合金涂层，这种镍基涂层在盐水和高浓度的次氯酸钠介质中比钛具有更强的耐蚀性，且其析
氢电位比钛低0.45V。此外，镍基合金涂层不会因析氢产生反应，导致表面粗化。密封：槽内导电件的密封采用氟橡胶O型圈，壳体和盖的密封用硅橡胶O型圈。这些密封形式经长期运行证明有极好的密封性能。金属零件：槽内所有紧固件和结构件的材料均为钛，外部的紧固件为不锈钢。
次氯酸钠发生器操作规程
设备组成：包 括电解槽、电 源、控制系统
等组成部分
工作流程：食盐 水进入电解槽， 通过电解作用生 成次氯酸钠溶液
并排出
注意事项：确 保设备正常运 转，避免出现 故障和安全事
故
操作前准备
确认电源连接正常
确认电源插头插入插座 确认电源开关处于关闭状态 确认电源指示灯亮起 确认设备接地良好
检查设备外观完好
按照厂家提供的指导手册进行更 换操作
更换后及时记录并报告给相关部 门
定期进行全面检查和维护工作
定期检查设备运 行状态，确保设 备正常运行
定期检查设备配 件是否完好，如 有损坏及时更换
定期清理设备内 部，保持设备清 洁
定期检查设备安全 防护装置是否完好， 确保设备安全运行
感谢您的耐心观看
汇报人：
根据异常情况的不同，采取相应的应急措施，如使用备用设备、调整工艺参数等
对设备进行全面检查和维修，确保设备恢复正常运行后再进行操作
安全注意事项
遵守安全操作规程
严格遵守设备操作规程，确保设备正常运行 定期对设备进行维护保养，确保设备安全可靠 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程 严禁私自拆卸、改装设备，如有需要须经专业人员同意并指导进行
定期更换易损件， 保证设备使用寿 命
定期检查设备安 全防护装置，确 保设备安全运行
严禁在设备运行过程中进行维修和保养工作
次氯酸钠发生器技术说明
次氯酸钠发生器技术说明
一、范围
由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备,包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、各设备之间的连接管道及其附件等.
二、工艺系统技术要求
1）技术要求
1.本装置系成套设备.它主要包括配盐系统、盐水输送系统、次氯酸钠发生器、贮存排氢系统、投药系统、酸洗系统、限制系统、电气设备等局部.全部工艺设备为框架式结构.
配盐系统由湿存盐槽、清水箱、稀盐水箱、泵、水射器与管道等组成；
盐水输送系统由稀盐水泵、管道与阀门等组成；
次氯酸钠发生器由电解槽及与之一体的冷却器、气一液别离器、电解流量仪表、温度、压力限制仪表与管道、支架等组成；
贮存排氢系统由贮存罐与两台互为联锁的风机等组成；
投药系统由加药泵、管道与阀门等组成；
酸洗系统包括贮存罐、酸洗箱、泵与水射器、管道等；
限制系统与电气设备包括限制与仪表、整流变压器、整流电源、限制与仪表低压配电柜MCC （柜型MNS）柜等.限制、仪表、低压元器件选用优质产品.
2.采用无隔膜电解食盐工艺.
3.电解槽的电极结构为板式双极性电极（即复式电极）.阳极采用多元贵金属氧化物涂层的N 型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛.
4.电解槽上设置气-液别离器.电解系统配置分段冷却装置，以保证电解过程在平安、经济的状态下运行.电解槽的结构充分考虑排氢、排渣和便于拆卸维护.
5.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器,使电解液的进、出口在同一电位下运行,保证整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器、仪表等）不受杂散电流的电腐蚀.
电解食盐水制备次氯酸钠溶液总反应的化学方程式
电解食盐水制备次氯酸钠溶液总反应的化学方程式
高中化学教学中，学习制备次氯酸钠溶液是一个重要的实验，其反应原理是氯化钠结合水解反应中的水解分子，被氯化钡正离子取代，形成次氯酸钠溶液。电解食盐水制备次氯酸钠溶液总反应的化学方程式如下：
2NaCl + 2H2O H2 + 2NaOH + Cl2
NaCl + H2O + BaCl2 BaCl2 + NaOH + HCl
本实验需要准备两种试剂，食盐水和氯化钡溶液，及如同细胞培养中的常用工具，如容器、稀释器、搅拌器等。首先，将食盐水放入容器中，然后用稀释器慢慢的加入氯化钡溶液，搅拌均匀，使氯化钡能够充分溶解。接着，将食盐水和氯化钡溶液混合物放入电解槽中，电极俩头联接上电源，并调整恰当的电流。电极会发出氢气，氢气气体经过过滤器之后，氢气和氯气进入储气瓶，同时电解槽内溶质的反应会产生氢氧化钠和氯化钙溶液，最后，用PH试纸检测溶液的PH值，确定溶液的类型。
制备次氯酸钠溶液的实验结果表明，溶液的PH值为2.7，进一
步证明电解食盐可以成功制备次氯酸钠溶液。由此可见，电解食盐水制备次氯酸钠溶液总反应的化学方程式是有效的，而且还比传统方法更容易操作。
电解食盐水制备次氯酸钠溶液总反应的化学方程式有其重要性，不仅能用于社会和工业界相关技术的研究，还可用于实验室里的各种实验，如医药制业和电化学研究中。知晓次氯酸钠溶液的制备原理，
也有助于科学家的更深入的研究。本实验的研究成果，对求知科学的实际应用具有一定的参考价值。
实验研究表明，电解食盐水制备次氯酸钠溶液的化学反应是有效的，这是一种极为实用的实验方法，可以很好的帮助学生和科学家们去理解次氯酸钠溶液的制备原理，为更深入的研究提供基础。另外，本实验步骤简单易行，还可以节约很多成本和时间。
次氯酸钠发生器技术说明
发生器的结构： 板式双极性电极
数量： 3套
有效氯产率： ≥20 kg/h.套
有效氯浓度： ≥8g/L
阳极寿命： ≥5年（连续使用）
阴极寿命： ＞20年
析氯电位： ≤1.12V（S.C.E）
盐 耗： ≤4kg/kg·Cl2
直流电耗： ≤4.5KWh/kg·Cl2
阳极材料： 钛基多元涂层（DSA阳极）
阴电极材料： TA2
酸洗周期： ≥1个月
发生器结构：
发生器有8个立式放置的电解槽及与之组合的7个冷却器。
发生器中每个电解槽的顶部设置有气—液分离器，排除电解中产生的氢气。
发生器的电路成串联回路，之间用铜母线（铜排）联结。
发生器的进出口液路上设置特种接触器，使进出口液流处于同一电位上。减少杂散电流对其它设施的腐蚀。
3.电解槽的排风机采用的是防爆型的，其容量在次氯酸钠发生器额定出力条件下运行时，保证使氢气浓度稀释到1%以下。
4.电解槽的进、出口端均设有接地的接触器，使电解液的进、出口在同一电位下运行。
5.电解液温度≤40℃。
6.次氯酸钠贮存箱、酸洗箱及稀盐水箱为PE设备,PE材料内布钢骨架，PE设备符合所贮存介质的防腐要求，喷塑层厚度大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ8mm，并能接受15000～20000V电火花的检验。各药箱均设滤网，并清洗更换方便，浓盐池与稀盐水箱之间设过滤装置。
次氯酸钠发生器的工作原理
次氯酸钠发生器的工作原理
次氯酸钠发生器是一种将食盐水通过电解产生次氯酸钠溶液的装置。其工作原理如下：
1. 次氯酸钠发生器主要由电解槽、电极和电源组成。电解槽是一个容器，容器中分为阳极和阴极两个电解室，电极分别置于阳极和阴极的电解室中。
2. 首先，将食盐（氯化钠）溶解在水中，形成食盐水。
3. 将食盐水倒入电解槽中，同时将电源连接到电极上。电流经过电解槽时，正极反应为：2Cl⁻→ Cl₂+ 2e⁻，负极反应为：H₂O + 2e⁻ → 2OH⁻ + H₂。
4. 在阳极上，氯离子（Cl⁻）被氧化生成氯气（Cl₂），同时
原有的盐水中的水分子也发生还原，释放出氢氧根离子
（OH⁻）和氢气（H₂）。
5. 在阴极上，氢离子（H⁺）和氢氧根离子（OH⁻）反应生成
水分子（H₂O），这个反应是一个还原反应。
6. 由于氯气具有一定的毒性且具有腐蚀性，所以需要将生成的氯气从阳极室中移出，并将氢气从阴极室中移出。
7. 最后，在阳极和阴极之间形成的中间室中，从阳极室中流出的氯气与从阴极室中流出的氢气会发生反应，生成次氯酸钠溶液。次氯酸钠溶液是一种消毒剂，具有很强的杀菌能力。
综上所述，次氯酸钠发生器是通过电解食盐水产生次氯酸钠溶液，进而实现消毒和杀菌的作用。
电解制氯系统调试及风险防控
◼引言
在热力发电厂中，许多设备需要用水作为冷却介质，其中最主要、用水量最大的是汽轮机凝汽器。冷却水有直流式、密闭循环式和敞开式循环3种。直流式及开式循环冷却水系统在长期运行中，存在藻类及微生物滋生的倾向。藻类、微生物的大量滋长，会附着在换热器管壁，污垢热阻升高，降低换热效能，严重时导致凝汽器端差升高，真空度下降。为保证循环水系统长期稳定运行，抑制生物黏泥的滋生是冷却水水质控制的一个重要内容，也称作杀菌处理（加氯、臭氧，二氧化氯，季铵化合物等），其中氯化处理（水中引入氯）是目前实际应用最多的方式[1]。
用作循环水氯化处理的药品主要有3种：液态氯、漂白粉（CaClOCl），次氯酸钠（NaOCl）。次氯酸钠本身不稳定，见光分解，所以一般采用电解海水或电解食盐水现场制备并投加，由于经济性及安全性，电解海水制氯在海滨电厂实际应用越来越多[1,2]。
同发电厂其他所有系统一样，海水制氯系统安装完成后，也需要经过调试方可投入正常运行，通过调试，暴露并处理设计或安装过程中的问题、缺陷，验证系统运行的安全性、可靠性。
◼1 基本机理及系统流程
海水总盐度约为3%～4%，其中氯化钠的含量约为2.5%。海水经自清洗过滤器过滤掉颗粒物后以恒定流量进入电解槽中，槽内通以直流电，海水电解产生活性有效氯，投加到冷却水中可以有效抑制藻类及微生物的生长。由于海水中的NaCl是以离子状态存在，在电场的作用下，阳极表面产生Cl
2
，阴极表面产生H
2
，Cl
2
和NaOH在溶液中发生化学反应生成NaClO，反应方程式如下：
"张子临 张怀军*
次氯酸钠发生系统技术全面介绍
次氯酸钠发生系统技术全面介绍
来源：中国环保网
一、简介
次氯酸钠发生系统是一套全面、完备、高效的次氯酸钠现场制备以及投加系统。本系统包括配水装置、发生装置、存贮及投加装置、清洗装置、全自动控制装置。次氯酸钠发生器是发生装置的核心设备，主要技术指标均达到和超中国GB12176-1990《次氯酸钠发生器》中的A级指标。
二、原理
盐水配水装置：自来水进水经软水器软化后，水中的钙、镁离子被去除，生成软化水。一部分软化水进入软化水箱存贮，为次氯酸钠发生器提供稀释水；另一部分进入溶盐箱溶解食盐，成为饱和食盐水。饱和食盐水经计量泵与稀释水精确配水混合，进入次氯酸钠发生器。
发生装置：在次氯酸钠发生器中，3%的盐水或海水通过电解反应，生成次氯酸钠溶液。总反应方程式如下：NaCL+H2O+电→NaCLO+H2↑
存贮及投加装置：发生器产生的次氯酸钠溶液输送至次氯酸钠储罐存储，鼓风机连续将储罐内氢气稀释，达到安全浓度排放。次氯酸钠溶液按需由耐腐蚀泵投加至加药点。
清洗装置：耐腐蚀泵从酸箱中吸取酸溶液，定期对次氯酸钠发生器电极进行清洗，保持设备正常运行。
自动控制装置：系统所有装置由控制柜集中准确控制，是系统安全、高效运行的指挥中心和控制中心。
三、技术特点
1.电解管采用模块化设计，根据次氯酸钠需用量的不同,所提供的设备可增加或减少模块,既满足用户需要,又能保证定型模块生产工艺的成熟和完善,保证产品质量。
2.采用独特的复合式电极连接方式，整个结构连接件极少，将接触电阻降至最低，减少了连接件上的产热量，电解电压比常规低10%-15%，经济节能,效率高，对于减少副产物具有积极作用。
次氯酸钠发生器及原理课件
化学反应流程
01
02
03
反应物添加
将氯化钠和水按照一定比 例添加到反应池中。
化学反应
在一定条件下，氯化钠与 水产生化学反应生成次氯 酸钠。
产品提取
生成的次氯酸钠经过提取 、过滤等步骤，得到高纯 度的次氯酸钠溶液。
水处理流程
水质检测
对进入次氯酸钠产生器的 水进行水质检测，包括悬 浮物、浊度、pH值等指标 。
在自来水厂中，次氯酸钠产生器通常被安装在过滤器之后，用于对过滤后的水进行消毒。 通过控制次氯酸钠的投加量，可以确保水中的余氯含量符合国家标准，同时避免对水造成 过度消毒的危害。
应用案例二：工业废水处理
要点一
背景介绍
工业废水处理是指对工业生产过程中 产生的废水进行净化和处理的过程。 由于工业废水中可能含有大量的污染 物和有害物质，因此需要采用有效的 处理方法来确保废水达标排放。
与传统水处理设备的比较
设备成本
次氯酸钠产生器相较于传统水处理设备，如活性炭过滤器、超滤 机等，初始投资成本可能较高。
运行成本
由于需要定期添加化学试剂，次氯酸钠产生器的运行成本相对较高 。
维护简便程度
传统水处理设备如活性炭过滤器和超滤机等，维护相对简便，而次 氯酸钠产生器可能需要更多的维护和保养。
与其他类型次氯酸钠产生器的比较
电解海水制次氯酸钠
≤5.5kW.h/kg ≥720h
电极材料:
阳极采用钛涂贵金属氧化物涂层，阴极采用哈 氏合金C材料
电解槽图
单 个 电 解 槽
阴阳电极
• 阴极：阴极采用钛合金。钛合金在海水和次氯酸钠介 质中具有较强的耐蚀性。
• 密封：槽内导电件的密封采用氟橡胶O型圈，壳体和 盖的密封用硅橡胶O型圈。这些密封形式经长期运行 证明有极好的密封性能。
型号：
整流柜主要参数
KGHS-6300/36
额定直流输出 电压：
36V DC
额定直流输 出电流：
6300A
额定直流输出 电压调节范围：
0～36V DC
整流方式 调节方式：
晶闸管六相半波 整流
恒电流PID调节
额定直流输 出电流调节
范围：
冷却方式：
恒流控制误 差：
0～6300A DC 水冷 <1%
次氯酸钠发生器及原理
• 2、组成结构 由化盐装置、电解装置、整流设备、配兑水系统、 自控装置和储药液箱等组成。 • 核心部分——电解装置，由阳极，阴极组成电解 槽容器。电解槽内部有反冲洗系统和冷却系统。
3、原理图
4、操作过程
• 将盐溶解成10%左右的盐水，通过过滤沉淀进入 储盐液箱； • 设备自动勾配盐水到浓度为3—3.5%左右的稀盐 水； • 盐水按设定流量通过电解槽； • 打开冷却水阀门冷却电解槽。 • 药液（浓度为1%左右）自动流入储药液箱。
三、次氯酸钠消毒、氧化原理
通过水解形成次氯酸，然后释放出新生态氧[O]。 次氯酸分子小，可渗透入菌（病毒）体内，与菌 （病毒）体蛋白、酶等有机高分子发生氧化反应， 从而杀死病原微生物。
四：影响次氯酸钠杀菌作用的因素
1、 PH：PH值对次氯酸钠杀菌作用影响最大。PH 值愈低，次氯酸钠的杀菌作用愈强 2、 浓度：有效氯浓度增加，杀菌作用增强。 3、 温度：温度升高，增强杀菌作用。 4、 有机物：有机物越少，杀菌效能越好。 5、 水的硬度：无影响。 6、 碘或嗅：在氯溶液中加入少量的碘或臭可明 显增强其杀菌作用。
次氯酸钠发生器及原理
一、简介 科室业务学习1月 水体消毒:氯气、次氯酸钠、二氧化氯、漂白 粉、紫外线消毒等. 次氯酸钠液杀菌效力同氯气相当，高效、广 谱、安全強力灭菌.
Fra Baidu bibliotek
• 次氯酸钠液不易久存,多以发生器现场制备的方式 来生产，以便满足配比投加的需要。
电解法制备次氯酸钠溶液
溶液温度
溶液温度对电解过程和产 品稳定性有重要影响，需 控制在适宜范围内。
杂质离子含量
杂质离子的存在会干扰电 解过程，影响产品质量和 稳定性，需严格控制原料 中的杂质含量。
安全措施与废弃物处理
安全措施
在原料储存、溶解、过滤等过程中，需采取防火、防爆、防腐蚀等措施，确保安全生产 。
废弃物处理
对于废弃的氯化钠溶液和过滤器残渣等废弃物，需进行分类收集和处理，避免对环境造 成污染。例如，废弃溶液可经过中和、沉淀等处理后排放，残渣可送至专业处理机构进
严格遵守操作规程，定期检查 电解槽的运行情况，及时发现
并处理异常现象。
保持电解槽的清洁卫生，定期 清洗和更换电解液，防止杂质
和沉淀物影响电解效果。
定期检查电解槽的密封性和绝 缘性能，防止漏液和短路等安 全事故发生。
建立完善的故障排除机制，对 常见故障进行快速诊断和处理 ，确保电解槽的稳定运行。
04
控制关键参数
通过调整电流密度、温度和pH值 等关键参数，实现电解过程的最 优化控制。
实施效果评估
对调整后的电解液进行性能测试 和评估，包括电解效率、产物纯 度、能耗等指标。
储存和运输注意事项
储存条件
电解液应储存在干燥、阴凉、通风良 好的地方，避免阳光直射和高温环境 。
运输安全
在运输过程中，应确保电解液包装完 好、密封严实，防止泄漏和污染。同 时，应遵循相关危险品运输规定，确 保运输安全。
电解(氯碱)工艺安全控制指导意见
附件2
电解（氯碱）工艺安全控制指导意见
为做好全省涉及电解工艺（氯碱）相关企业的安全控制系统改造工作，指导设计单位相应的安全控制系统设计工作，并为各级安监部门的相关监督检查工作提供参考，依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三［2009］116号）、山东省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》（鲁安监发［2008］149号文件），制定本意见。
1 概述
1.1工艺简介
电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个电极上所引起的化学变化称为电解反应，涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。工业上用电解饱和食盐水溶液
的方法来制取NaOH、Cl
2和H
2
，称为氯碱工业。许多化工产品（氢、氧、氯、烧
碱、过氧化氢等）的制备，都是通过电解来实现的。
1.2工艺危险特点
电解工艺有如下特点：
1.2.1电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。
1.2.2电解原料或化盐水中有氨或铵存在时，氨或铵在电解过程的酸性条件（pH<4.5）下与氯气或次氯酸反应生成三氯化氮。反应方程如下：
NH
4+ + 3Cl
2
NCl
3
+3HCl+H+
NH
3+3HClO NCl
3
+3H
2
O
三氯化氮是一种爆炸性物质，原料中铵盐含量过高或液氯排污不及时，易在液氯汽化系统富集，极易造成三氯化氮爆炸事故。
1.2.3电解溶液腐蚀性强。此外，电解饱和食盐水的工艺过程中，氢氧化钠、湿氯气、氯水、盐酸、次氯酸钠等均有较强的腐蚀性。
次氯酸钠发生器的原理介绍
次氯酸钠发生器的原理介绍
次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种，该设备以食盐水作为原材料，通过电解反应产生次氯酸钠溶液。
次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，它是通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液，经无隔膜电解而发生的。为确保次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性。
保证消毒效果，本装置一边发生，一边将发生的次氯酸钠投加使用。它与氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。
工作原理
1.次氯酸钠发生器为组合形式，通过稀盐水计量投加入电解槽，通过硅整流器接通阴阳极直流电源电解生成次氯酸钠。
2.1公斤次氯酸钠盐耗:4.0-4.2;4.3-4.5KW。
3.在盐水溶液中含有Na+、H-等几种离子，按照电解理论，当插入电极时，在一定的电压下，电解质溶液由于离子的移动和电极反应；
发生导电作用，这时CL-、OH-等负离子向阳极移动，而Na+、H+等正离子向阴极移动；
并在相应的电极上发生放电，从而进行氧化还原反应，生产相应的物质。
4.盐水溶液电解过程可用下列反应方程式表示:NaCl=Na++Cl-
5.阳极电解作用:H2O=H+OH-2Cl-2e-→Cl2↑阴极电解作用:2H-+2e-→H2↑
6.在无隔膜电解装置中，电解质和电解生成物氢气众溶液里向外逸出之外，其他均在一个电解槽内；
由于氢气在外逸过程中对溶液起到一定的搅拌作用，使两极间的电解生成物发生一系列的化学反应，反应方程式如下:
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl22NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
7.在无隔膜电解盐水，溶液的总方程式即为上列两个反应式相加得。
电解食盐水次氯酸钠电解食盐水次氯酸钠发生装置调试措施
电解食盐水次氯酸钠电解食盐水次氯酸钠发生装
置调试措施
电解食盐水次氯酸钠发生装置调试措施
1 系统概述
1.1 电解制氯装置的组成
全套电解制氯装置包括冷却水系统、稀盐水配制系统、次氯酸钠发生系统、次氯酸钠贮存系统、投药系统、酸洗系统、排氢系统等工艺部分和与之相配套的电气及自控系统。
冷却水系统由次氯酸钠发生器冷却器、流量计等组成。
稀盐水配制系统由食盐溶解池、食盐储存池、Y型过滤器、水射器、清水箱、清水泵、稀盐水箱及监控仪表等组成。
次氯酸钠发生系统由稀盐水泵、发生器电解槽、气液分离装置、整流装置及控制仪表等组成。
次氯酸钠贮存系统由贮存罐、液位指示及控制仪表等组成。投药系统由投药泵、流量监测仪表、气动阀门等组成。
酸洗系统由酸洗箱、酸洗泵组成。
排氢系统由风机及进气、排气风管组成。
其中次氯酸钠发生器为电解制氯装置的核心部分。每台次氯酸钠发生器包括四个标准电解槽组件和两个冷却器组件。每个电解槽顶部装有氢气分离装置，每级电解槽的氢气由专门的通道进入室外贮存罐，不会产生气阻；电解槽内装有电极组合件，四个电极组合件引出线采用串联连接，第一单元阳极接线端子和第四单元阴极接线端子分别与整流电源正、负极相连接。
2
2 调试目的
施工单位的安装质量是否达到标准；检验厂商提供的电解制次氯酸钠装置的各项性能指标是否符合设备设计要求；检查整个系统的运行情况；检查自控系统、报警系统是否达到设计的要求。
3 编制依据
3.1《火电工程启动调试工作条例》；
3.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；3.3《火力施工质量检验及评定标准》，第十一篇；3.4《火电工
电解海水制次氯酸钠
电解槽描述
• 电解海水制氯装置中核心部件——电解槽是选用美 国Exceltec国际有限公司技术制造的SC330/3型网状 透明结构海水电解槽。
发生器的结构 板式 :
数量:
2套
有效氯产率: ≥45 kg/h.套 电极寿命: ≥5 年
析氯电位 直流电耗
≤1.13V（ S.C.E）
3.90kW.h/kg
清
水
入
口
洗眼器 PSA
＃1
＃2
次
#1排氢风机
#2排氢风机
次
氯
氯
酸
酸
钠
LISA
钠
贮
贮
存
存
罐
罐
0.30 MPa FI 53 M3/h
PI 酸洗泵
酸洗箱
PI #1连续投药泵
PI #2连续投药泵
PI 冲击投药泵
0.30 MPa FI 120 M3/h
至废水处理系统 循环水吸水口
供配电设备
• 供配电设备由整流变压器、整流器、低压配电柜 组成。整流器和整流变压器通过导电母排与电解 槽组件连接，并为电解槽提供直流电。低压配电 柜通过电缆和机电设备连接并提供交流电。
整流柜图
电解槽组件
• 电解槽组件是装置的核心部件。整套电解海水 制氯装置是由两列45kg/h电解槽组组成，每组 电解槽包括7个SC300/3型电解槽，该14个电 解槽在水路上通过管道并联连接，在电路上通 过导电母排串联连接。通过电解槽的海水被直 流电电解产生有效氯，每列电解槽的产氯量为 45kg/h。整个电解槽组件在出厂前已组装在一 个组架上。
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电解食盐水次氯酸钠发生装置调试措施
1 系统概述
1.1 电解制氯装置的组成
全套电解制氯装置包括冷却水系统、稀盐水配制系统、次氯酸钠发生系统、次氯酸钠贮存系统、投药系统、酸洗系统、排氢系统等工艺部分和与之相配套的电气及自控系统。
冷却水系统由次氯酸钠发生器冷却器、流量计等组成。
稀盐水配制系统由食盐溶解池、食盐储存池、Y型过滤器、水射器、清水箱、清水泵、稀盐水箱及监控仪表等组成。
次氯酸钠发生系统由稀盐水泵、发生器电解槽、气液分离装置、整流装置及控制仪表等组成。
次氯酸钠贮存系统由贮存罐、液位指示及控制仪表等组成。
投药系统由投药泵、流量监测仪表、气动阀门等组成。
酸洗系统由酸洗箱、酸洗泵组成。
排氢系统由风机及进气、排气风管组成。
其中次氯酸钠发生器为电解制氯装置的核心部分。每台次氯酸钠发生器包括四个标准电解槽组件和两个冷却器组件。每个电解槽顶部装有氢气分离装置，每级电解槽的氢气由专门的通道进入室外贮存罐，不会产生气阻；电解槽内装有电极组合件，四个电极组合件引出线采用串联连接，第一单元阳极接线端子和第四单元阴极接线端子分别与整流电源正、负极相连接。
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2 调试目的
施工单位的安装质量是否达到标准；检验厂商提供的电解制次氯酸钠装置的各项性能指标是否符合设备设计要求；检查整个系统的运行情况；检查自控系统、报警系统是否达到设计的要求。
3 编制依据
3.1《火电工程启动调试工作条例》；
3.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
3.3《火力施工质量检验及评定标准》，第十一篇；
3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
3.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03-88）；
3.6《电力建设施工及验收技术规范（火电发电厂化学篇）》（DLJ58-81）；
3.7 电科院、生产厂家提供的有关资料、图纸及设备使用说明书等。
4 组织与分工
4.1 电建二公司负责设备的安装，房间的清扫，照明等；在调试时负责设备的消缺。
4.2 电科院负责整套系统调试的技术监督与指导。
4.3 设备厂家负责整套系统的调试。
4.4 电厂负责调试措施、调试报告的编写；药品的配制、相关样品溶液的分析化验及调试设备的运行操作。
4.5 系统调试时，二公司、电科院、设备厂家及电厂的相关人员一起参加。
5 调试前应具备的条件
5.1 系统设备应安装完毕，经验收安装质量符合要求。
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5.2 各电源箱、控制柜、控制台已送电、送气。
5.3 所有阀门、设备应编号并挂牌完毕。
5.4 现场备好调试用的工器具、材料和工业食盐（见第10部分的工器具、药品、材料汇总表）。
5.5 电厂化验室必须按试验方法（见“附录”）的要求，备好化验用的仪器和药品。
5.6 转动设备经分步运转正常；各有关自动阀门经启、闭试验合格；电器设备绝缘良好并正常运行。
5.7 有运行的双流弱酸床，保证电解制氯系统自用水压力正常，水量充足。
5.8 调试前应检查各系统的完好性。
5.9 所有设备的说明书、图纸、设计资料按清单移交给调试负责人，施工中有修改应将竣工图移交给调试负责人。
5.10 运行操作人员应熟悉系统设备及调试措施、化学运行规程，并经培训考试合格。5.11 现场照明设施完善，地面清洁，施工期间的临时设施均已拆除。
5.12 现场应有水源，以备冲洗地面之用。
6调试步骤
6.1 系统设备冲洗、查漏
6.1.1 开启自用水进水总门，开食盐溶解池和食盐储存池进水门，进水到高液位时关闭进水门，开食盐溶解池和食盐储存池排污门，进行排污，然后将排污门关闭。反复几次至排水清为止，将池子冲洗干净。最后，打开食盐溶解池和食盐储存池进水门，进水到正常水位，准备对后续系统进行冲洗。
6.1.2 同时，开启清水箱进水门、发生器冷却水入口总门、发生器冷却水进、出口门，调整冷却水流量在最大位置。对冷却水系统进行冲洗，冷却水回水回至清水箱。
6.1.3 当清水箱水位到高液位时，开启清水箱排污门，对清水箱进行冲洗。冲洗至排水澄清后，将排污门关闭，进水到正常位置。
6.1.4 合上低压配电柜上的总电源，打开运行控制柜、系统控制柜电源。将运行控制柜盘面上清水泵、稀盐水泵和投药泵“常用工作/备用工作”转换开关均置于“常用工作”位置；将“手动/自动”转换开关置于“手动”位置；
6.1.5 开启食盐储存池出口门，Y型过滤器进、出口门，水射器进、出口门及稀盐水箱排污门，然后开启清水箱出口门、清水泵进、出口门、水射器清水入口总门，启动清水泵，对至稀盐水箱的设备、管路进行冲洗。
6.1.6 冲洗至稀盐水箱排水澄清后，关闭稀盐水箱排污门，将稀盐水箱进水至高液位。6.1.7 开次氯酸钠出口管的排污门，开冲洗水进水门，冲洗发生器。当排水澄清后，开各电解槽和冷却器底部排污门，反复几次，将发生器彻底冲洗干净，最后将各排污门关闭。然后开次氯酸钠发生器出口门、贮存罐进口门、底部排污门。
6.1.8 当次氯酸钠贮存罐排水澄清后，关闭贮存罐进口门、底部排污门，利用冲洗水的压力检查系统设备、管道、阀门等有无泄漏情况发生。如有渗、泄漏，应立即消除。检查完毕后，将冲洗水进水门关闭。
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6.1.9 开酸洗箱进水门，进水到高液位时，开酸洗箱排污门，将酸洗箱冲洗干净。然后关闭排污门，进水至730mm位置时，将酸洗箱进水门关闭。
6.1.10 将浓酸箱进满水，开酸洗箱出口门、酸洗泵出口门、酸洗箱循环门（去发生器的阀门应关闭），启动酸洗泵，检查酸洗系统的运行情况。检查完毕后，停酸洗泵，开酸洗箱排污门将水排尽，然后将酸洗系统各阀门关闭。
6.1.11 启动排氢风机，检查风机应运行良好。检查完毕后停运。
6.2 自控系统测试
6.2.1 开稀盐水泵进、出口门、次氯酸钠发生器稀盐水入口门，开次氯酸钠贮存罐进、出口门；然后，启动稀盐水泵，将流量调至最大。
6.2.2 将清水泵、稀盐水泵、加药泵、投药阀的转换开关置于“自动”位置。
6.2.3 观察当稀盐水箱液位降至20％以下时，清水泵是否自动启动、控制柜是否报警；稀盐水箱液位达到75％时清水泵是否自动停运。同时观察次氯酸钠贮罐液位达到高位时（81％，B3）投药泵是否自动启动，投药阀是否联动开启；贮罐液位达到高高位（A3）时，控制柜是否报警。
6.2.4 打开次氯酸钠贮存罐底部排污门，观察当液位降至低位（18％，C3）时，投药泵是否自动停止，投药阀是否联动关闭；液位降至低低位（D3）时，控制柜是否报警。
6.2.5 关闭清水箱进水门，开清水箱排污门，观察当清水箱降至低液位（25％）时，清水泵是否自动停运、控制柜是否报警。然后将排污门关闭。
6.2.6 打开稀盐水箱底部排污门，观察当稀盐水箱液位降至10%以下时，稀盐水泵是否自动停运。
6.2.7 各项测试完成后，停运各泵和风机，关闭发生器冷却水进、出口门。打开电解槽和冷却器底部排污门。
6.2.8 将各转换开关置于“手动”位置，投药阀置“关”位置；然后分别关闭系统控制柜、运行控制柜和低压配电柜的电源开关。
6.2.9 将稀盐水箱、次氯酸钠贮存罐存水放净。
6.2.10 将各有关阀门均关闭。
6.3 开机操作
6.3.1 开机前的准备
6.3.1.1应于开机前数天将盐投入食盐溶解池，放入清水使盐充分溶解，备存足够的饱和浓盐水。
6.3.1.2 取样分析饱和盐水的浓度以便确定、调整清水和浓盐水流量配比。分析方法参考附录《氯化钠的测定（硝酸银容量法）》。
6.3.1.3开机前应明确系统的运行方式，根据工艺流程正确调节各阀门的工作状态。打开自用水进水总阀、食盐储存池出口门、Y型过滤器进、出口门及压力表门；打开清水箱进水阀，打开发生器冷却水进、出水阀，将发生器冷却水量调至1～3m3/h（流量大小应根据电解槽出口温度做相应调整）；发生器冷却水回水清水箱；打开工作水射器的进、出口阀（备用水射器的进、出口阀则应关闭）及水射器清水进口总门；打开清水泵、稀盐水泵、投药泵前后阀门及压力表阀门；打开发生器稀盐水进、出口阀门，贮存罐进、出口阀门。酸洗箱进水阀、酸洗液管路上的所有阀门、各箱罐排污阀、取样阀、发生器电解槽和冷却
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