香肠加工包装过程关键工序作业指导书

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工艺流程、作业指导书档案

熏煮香肠工艺流程熏煮火腿工艺流程图唐山顺鸿酱卤制品工艺流程图★原料肉验收注：带“★”为关键工序质量控制点唐山市顺鸿食品生产作业指导书灌制品加工工艺作业指导书（一）原辅料、包装材料验收原辅料、包装材料的验收按《原辅材料、产品检验规程》执行，对采购原料肉，查验动物产品检疫合格证明、产品运载工具消毒证明，并在有效期内。

（二）原料的预处理1、原料肉解冻：将解冻盘或解冻池清洗干净；将从冷库中取出的原料肉放置于洁净自来水中解冻，直至肉块变得松软为止；2、选料：瘦肉呈现红色、枣红色，色泽分明，外表有光泽；肥肉（脂肪）呈乳白色，色泽分明，外表有光泽；所用肉应干净，无污物；按班长下达的瘦肉与肥肉搭配比例，用磅秤称取所需用量。

3、修整：去除瘦肉中的脆骨或肥碎；用绞肉机，将瘦肉绞成肉末，将肥肉绞成丁状。

4、配料：按下达的配方（表1）准备：盐、味精、白糖、水、西瓜红色素等；严格执行所下达的配比要求，遵循配料的顺序。

用搅拌机将绞好的瘦肉搅拌十五分钟。

按配方，在肉中依次加入盐、味精、白糖和水，搅拌十五分钟。

按配方，加入香辛料、淀粉，搅拌十分钟。

将搅拌后的肉料倒进清洗干净的腌制盘或腌制池中。

5、及时将废弃碎肉、肉脂、垃圾清理进垃圾桶。

（三）腌制1、清洗修整平台、腌制缸、配料盆、切割工具等，清洗干净；2、根据腌制猪肉的总量分别计算出腌制配料的重量（见表一），并到辅料库领取腌制配料，辅料和食品添加剂称量必须准确；3、用配料盆调好配料；4、把猪肉按总量的多少分别平均放入腌制缸，把配料盆的配料撒入腌制缸内并拌匀，盖好。

（四）灌装1、清洗灌装设备、器具、灌装工作平台等，清洗干净；2、将腌制好的瘦肉和肥肉分别再次绞碎成细肉丝；3、将绞碎成细肉丝的瘦肉和肥肉按 2 : 1的比例混合均匀，装入搅拌机搅拌均匀；4、在灌装过程中，肉料灌入速度应均匀，灌装时，应查看肠衣是否充、是否松紧知度、是否有空气；5、肠捆扎完成后，对肠体内有空气的香肠进行穿刺排气，要严格掌握穿刺的密度，防止香肠破损；6、将灌装合格的肠运运至烘烤车间，进入烘烤工序；7、及时清理食品经过过程中产生的废弃碎肉、肉脂、垃圾。

包装工序作业指导书

等。其包装材料首先应满足防震功能。
3.4标识：表示产品特性、数量、名称、规格、型号等特性以及防湿、防霉、防震、防倒置、阴
野蛮装卸等标记。
四、包装要求
4.1应根据产品特性选择与之相适应的包装材料来制作包装容器，同时选择合适的附属包装材朻。
来包装产品，要求包装体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。
序、贮存时的安全性及延长产品质量的时效性。
5.2对于易损、易震、易潮、易腐蚀产品，应采取在包装内加入抗震缓冲材料、干燥剂、·防斗，（化剂'
防护措施，并应在外包装上有相应警示标识，如防倒置、怕湿、轻放等。
5.3对于体积和重量较大的产品，要注意包装的强度，防止在运输过程中损伤。
5.4操作人员在包装时轻拿轻放等措施，以保证物料或产品在运输、转序时不受损伤
5.5所有包装材料内外表面均要求清洁并不致产生碎屑、粉尘、污染物等
六、质量标准：
不同名称的成品需要的纸箱不得混放，包装的数量要准确，不合格的产品不准入库，安全文明作业
不境卫生，认真执行员工手册和公司各项管理规定。
七、职责：
负责成品包装任务，负责成品包装质量达到客户的要求，负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等，遵
4.·2应根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和
包装方法。
4.3所有产品或物料在包装内均应摆放平整、数量准确，严禁错、漏装。
XXX工艺品有限公司
文件编号
LZ-01
第01版
包装工序作业指导书
五、防护措施
5.1应充分考虑物料或产品的特性采用合适的防护措施，防护措施的目的在于物料或产品在运输、T
要求的全部物料及产品。其它形式如合同、供需双方的书面文本等有明确要求可不受本规范限包装。

包装作业指导书

包装作业指导书一、任务描述本文档旨在提供包装作业的详细指导，确保包装作业的顺利进行。

包装作业是指将产品进行包装，以保护产品的完整性，并提供适当的包装标识和信息。

二、作业流程1. 准备工作a. 确定包装材料：根据产品的特性和需求，选择适当的包装材料，如纸箱、泡沫、塑料膜等。

b. 准备包装设备：根据产品的尺寸和包装要求，准备好适当的包装设备，如封箱机、缠绕机等。

c. 检查包装要求：子细阅读产品的包装要求，确保了解并理解要求的细节。

2. 包装操作a. 清洁产品：在包装之前，确保产品表面干净，没有灰尘或者污垢。

b. 适当填充：根据产品的特性和包装要求，使用适当的填充材料填充包装箱，以防止产品在运输过程中受到损坏。

c. 包装产品：将产品放置在包装箱内，确保产品稳固且不易挪移。

根据需要，可以使用缓冲材料进一步固定产品位置。

d. 封箱操作：根据包装要求，使用封箱机或者胶带将包装箱封好，确保箱子的密封性。

e. 标识包装：在包装箱的外部标识上必要的信息，如产品名称、数量、分量、生产日期等。

3. 质量控制a. 检查包装质量：在包装作业完成后，对包装箱进行检查，确保箱子的完整性和稳固性。

b. 检查标识信息：确认包装箱上的标识信息是否准确无误。

c. 记录数据：记录包装作业的相关数据，如包装箱数量、包装时间等。

4. 清理工作a. 清理工作区域：在包装作业完成后，清理工作区域，保持整洁。

b. 处理废弃物：将包装材料的废弃物进行分类处理，确保环境的清洁和可持续发展。

三、注意事项1. 安全第一：在进行包装作业时，要注意个人安全，确保操作过程中没有危（wei）险因素存在。

2. 严格遵守要求：根据产品的包装要求，确保每一个细节都得到准确执行。

3. 节约资源：在选择包装材料和操作过程中，尽量节约资源，减少浪费。

4. 定期培训：定期进行包装作业的培训，确保员工了解最新的包装要求和操作流程。

四、数据统计在包装作业过程中，可以统计以下数据：1. 包装箱数量：记录每天包装的箱子数量，以便后续分析和评估。

包装作业指导书

包装作业指导书一、任务背景在现代生产中，包装是非常重要的一环，它不仅可以保护产品，还能提升产品的形象和销售价值。

为了确保包装作业的质量和效率，特编写本指导书，详细介绍包装作业的流程、要求和注意事项，以便员工能够正确进行包装作业。

二、任务目标本指导书的目标是提供清晰的包装作业指导，确保包装作业的质量和效率，减少错误和浪费。

三、包装作业流程1. 准备工作：a. 确认包装所需材料的种类和数量。

b. 检查包装材料的质量和完整性。

c. 准备包装所需的工具和设备。

2. 包装操作：a. 根据产品特性和要求选择合适的包装材料。

b. 将产品放置在包装材料中，并确保产品的安全固定。

c. 根据包装要求进行包装，如折叠、封口等。

d. 检查包装的外观质量，确保无损坏和污染。

e. 标记包装箱，包括产品名称、数量、生产日期等信息。

3. 包装记录：a. 记录包装所使用的材料和数量。

b. 记录包装过程中出现的问题和解决方法。

c. 记录包装作业的时间和人员。

四、包装作业要求1. 包装材料的选择：a. 根据产品特性和要求选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫、气泡膜等。

b. 包装材料应符合相关标准，确保产品的安全和完整性。

2. 包装操作的规范：a. 包装操作应按照流程进行，确保每个环节的准确性和一致性。

b. 包装材料的使用应节约和合理，避免浪费。

c. 包装过程中应注意产品的保护，避免损坏和污染。

3. 包装外观质量：a. 包装外观应整洁、平整，无明显的皱折和破损。

b. 包装箱应牢固，不得出现松动和漏气现象。

c. 标记清晰可读，包括产品名称、数量、生产日期等信息。

4. 包装作业记录：a. 包装所使用的材料和数量应准确记录，以便进行材料的管理和统计。

b. 记录包装过程中出现的问题和解决方法，为后续改进提供参考。

c. 记录包装作业的时间和人员，以便追溯和评估作业效率。

五、包装作业注意事项1. 包装作业人员应具备相关的包装知识和技能，了解产品的特性和包装要求。

包装作业指导书

包装作业指导书标题：包装作业指导书引言概述：包装作业是指在生产过程中对产品进行包装、封装、标识等处理的工作。

包装作业的质量直接影响产品的外观、保护性能和市场竞争力。

为了确保包装作业的顺利进行，制定一份详细的包装作业指导书是非常必要的。

一、包装作业前准备1.1 确定包装材料和包装方式：根据产品的特性和运输要求，选择合适的包装材料和包装方式。

1.2 准备包装设备和工具：确保包装设备和工具的正常运转，包括封口机、打包机、标签机等。

1.3 制定包装作业流程：确定包装作业的流程和步骤，包括清洁、包装、封装、标识等。

二、包装作业操作流程2.1 清洁包装区域：保持包装区域干净整洁，避免灰尘、杂物等污染产品。

2.2 包装产品：按照包装作业流程，将产品放入包装材料中，注意包装的密切度和保护性能。

2.3 封装和标识：使用封口机进行封口，使用标签机进行标识，确保产品的封闭性和识别性。

三、包装作业质量控制3.1 视觉检查：对包装后的产品进行外观检查，确保包装完整、无破损。

3.2 尺寸检测：测量包装后产品的尺寸，确保符合要求。

3.3 包装标识检查：检查包装标识的准确性和完整性，包括产品信息、生产日期等。

四、包装作业安全注意事项4.1 使用防护装备：在包装作业过程中，要戴好手套、口罩等防护装备，避免受伤。

4.2 避免火源：在包装作业区域内禁止吸烟、使用明火，避免发生火灾。

4.3 注意操作规范：严格按照包装作业流程和操作规范进行作业，避免操作失误导致事故。

五、包装作业后处理5.1 清洁包装设备：包装作业结束后，及时清洁包装设备和工具，保持设备的正常运转。

5.2 整理包装区域：清理包装区域内的杂物和垃圾，确保环境整洁。

5.3 做好包装记录：记录包装作业的相关信息，包括包装材料使用量、包装产品数量等，为后续的质量跟踪提供依据。

结语：包装作业指导书是包装作业的重要依据，通过严格执行指导书的要求，可以提高包装作业的效率和质量，确保产品的安全和完整性。

包装作业指导书

包装作业指导书一、任务背景在现代生产和物流中，包装作为一项重要的环节，对产品的保护、运输和销售起着至关重要的作用。

为了确保包装作业的质量和效率，制定一份详细的包装作业指导书是必要的。

本文将从包装作业的流程、要求和注意事项等方面进行详细介绍和指导。

二、包装作业流程1. 准备工作a. 确定包装材料和工具：根据产品特性和包装要求，选择合适的包装材料和工具，如纸箱、泡沫板、胶带等。

b. 准备工作区域：确保工作区域整洁有序，避免杂物和污染物对包装作业造成干扰。

c. 检查包装设备：确保包装设备正常运行，如封箱机、气泡膜机等。

2. 包装操作a. 按照产品的特性和包装要求，进行包装操作，如将产品放入纸箱中、用泡沫板固定产品等。

b. 注意包装顺序：先包装易碎或者敏感的部份，再进行整体包装，以确保产品的安全。

c. 注意包装密切度：包装材料应密切贴合产品，避免产品在运输中晃动或者受损。

d. 使用正确的包装工具：根据包装材料和产品特性选择合适的工具，如使用胶带封口时，要确保胶带的粘性和宽度适合。

3. 包装检查a. 对包装后的产品进行检查，确保包装质量符合要求。

b. 检查包装材料的坚固度：检查胶带是否坚固粘贴，纸箱是否完整等。

c. 检查包装标识：确保包装标识清晰可读，如产品名称、数量、分量等。

4. 包装记录a. 记录包装过程中的关键信息，如包装日期、包装人员、包装材料使用情况等。

b. 记录包装质量问题：如发现包装材料破损、产品包装不合格等问题，及时记录并报告相关部门。

三、包装作业要求1. 包装质量要求a. 包装材料应符合产品的特性和包装要求，确保产品在运输过程中不受损。

b. 包装操作应准确、规范，确保产品包装密切、坚固。

c. 包装标识应清晰可读，包括产品名称、数量、分量等信息。

2. 包装效率要求a. 包装作业应按照预定的时间节点完成，确保生产进度不受影响。

b. 包装操作应高效、流畅，避免不必要的重复动作和浪费。

3. 包装安全要求a. 包装作业过程中，应注意人员的安全，避免发生意外伤害。

包装作业指导书

包装作业指导书一、背景介绍包装是产品生产过程中必不可少的环节，它不仅可以保护产品的完整性和质量，还能提升产品的形象和销售价值。

为了确保包装作业的质量和效率，制定本指导书旨在提供详细的包装作业流程和标准，以便员工能够按照统一的标准进行操作，提高包装作业的一致性和效率。

二、包装作业流程1. 准备工作a. 确定包装所需材料和工具，如纸箱、泡沫垫、胶带等。

b. 清理工作区域，确保环境整洁，避免杂物干扰包装作业。

2. 检查产品a. 检查产品的完整性和质量，确保没有损坏或缺陷。

b. 根据产品的特性和尺寸选择适当的包装材料。

3. 包装操作a. 根据产品的形状和尺寸，选择合适的包装容器，如纸箱、塑料袋等。

b. 将产品放入包装容器中，注意保持产品的稳定和安全。

c. 使用适当的填充物，如泡沫垫、气泡膜等，保护产品免受碰撞和挤压。

d. 使用胶带或其他封口材料，将包装容器密封。

4. 标识和记录a. 在包装容器上标识产品的相关信息，如名称、型号、数量等。

b. 记录包装作业的相关信息，如包装日期、负责人等。

5. 检查和质量控制a. 对包装后的产品进行检查，确保包装质量符合要求。

b. 检查包装容器的密封性和稳定性，确保产品在运输过程中不受损。

c. 根据质量控制标准，对包装作业进行抽检和评估。

6. 清理和整理a. 清理包装作业区域，将废弃的包装材料和垃圾进行分类处理。

b. 整理包装材料和工具，确保其安全存放和方便使用。

三、包装作业标准1. 包装材料的选择a. 根据产品的特性和尺寸选择适当的包装材料，确保其能够提供足够的保护。

b. 包装材料应符合相关的环保和安全标准，避免对产品和环境造成污染和危害。

2. 包装容器的选择a. 根据产品的形状和尺寸选择合适的包装容器，确保产品能够安全、稳定地放置其中。

b. 包装容器应具有足够的强度和耐用性，能够承受运输过程中的挤压和震动。

3. 包装填充物的使用a. 根据产品的特性和包装容器的空间选择合适的填充物，确保产品在包装过程中不会受到碰撞和挤压。

香肠作业指导书

香肠作业指导书1目的：为正确的指导员工操作,提高产品的质量,保证财务统计工作的准确性2 范围适用于产品的生产加工过程的控制。

3.1 准备工作3.1.1选料:每天按时到岗,首先根据当天的生产量和生产品种到仓库保管员处开取领料单,然后去仓库领料3.1.2 分割：选择上等的鲜瘦肉、肥肉洗净以后，按规格把肉切成长2公分宽0.5公分3．1．3 配料：切好的肉放入干净的盆中，加入白酒、食盐，味精、葡萄糖、海椒用搅拌机把料拌均匀。

3．1．4灌装：把拌好的肉用灌装机灌入小肠内，每节10公分的用线扎好。

3.1.5 晾晒：放入晾晒间晾晒24小时。

3.1.6 熏制：把所有合格的香肠分别挂在烟熏房，之间的间隔距离为五公分，首先用柏丫熏制三天，然后用木材熏制40天左右，熏制温度40-50℃，熏制期间由熏肉师傅专门负责，每天至少检查温度一次。

3.1.7 清洗：从烟熏房取出熏好的香肠用推车推到清洗房，洗好，需要清洗三次以上。

3.1.8 包装内包装袋应符合相关食品安全或卫生标准，真空度0.5mpa以下，抽气时间30s，热合温度45℃，30s。

要求封口严密，包装袋内无明显气泡。

3.1.9打码先用5个袋子用于调试打码机，要求日期是否是正确清晰,字码高度是否得当(注:产品日期为三部分:靠前的是生产日期,其后为保质期,最后是生产批号)如不符合则应对打码机进行调整,直到达到标准为止。

3.1.10外包装（装箱）在生产中包装人员对产品的检验方法主要为三种:“一拾二听三看”. “一拾”:当拾起产品时,注意观察是否包装破损等现象;“二听”:听流水线上的打码机打码的声音是否均匀,是否流畅,听到过急或间隔开的声音,要注意观察生产是否受阻;“三看”:看包装的日期是否漏打,是否清晰,看产品的内包装是否完好,要注意检查内盒的包装情况,对于每一箱成品来说,在包装时应放入合格证,成品外箱表面盖上清晰的生产日期,工作时务必严格遵照以上要求。

3.2 入库3.2.1 装车后,入库人员应及时记录《质量原形记录表(包装.入库)》,记录内容主要是产品的规格、数量、生产日期、生产班组、操作员姓名等,记录内容要求真实、清晰。

包装作业指导书

3.2、产品经外观检查合格后包装员根据“表面处理供方”提供的包材（表面电泳、植绒产品纸包，铁氟龙产品泡沫棉包）进行装箱打包。
3.3、根据弹簧的长度挑选使用比弹簧长的胶箱（公司送货）或纸箱（快递），产品装箱前,须对箱进行检查：箱有无破损，脏污、发霉；箱内是否有垃圾、虫子、杂物等异物；检查无异后方可装箱,装箱时先在箱子底部用包材平铺一层，然后放弹簧，放弹簧时需把每个弹簧并列排开排满，不能重叠（如下图），第一层排满后在上面再铺一层包材，按上面方式把弹簧一层排好，如此类推（注：每一层弹簧数量要求一致，除数量不满足外，胶箱每箱数量100条，胶箱装箱高度要低于箱面往下至少15mm，纸箱每箱数量50条）。
文件编号
版本
A/0
包装作业指导书
页码1/1生Fra bibliotek日期1、目的
包装是成品生产的最后一道工序，为了把好质量的最后一道关，特制定以下操作规程。
2、适用范围
适合产品成品包装出货或入库。
3、作业内容
3.1、包装工人在接到上一道工序完成的成品包装通知后，必须当面核对产品实物和标签（其中包括是否和客户订单一致：产品型号、规格、数量、外观检查），并在《产品包装记录表》中“标签核对人”栏内签名或盖章登记，以保证实物和标签的符合性；
3.5、装箱完毕后，贴上出货标签，注明客户名称、产品名称和物料编号、出货数量、出货时间等（如下图2）。
3.6具体如下图示：
批准人签字
审核人签字
制定人签字
批准日期
审核日期
制定日期

包装工序作业指导书

包装工序作业指导书一、清洁：对作业场地及机械清扫干净。

品质要求：无乱堆乱放、无脏乱差，无卫生死角，不用的废料余料清理清扫。

二、准备工具图纸：准备好打包机、封口胶、鸡毛掸子、毛巾及修补材料。

品质要求：1、工具有无缺损2、图纸、装箱清单正确有效。

三、备料检查：根据生产计划确定准备加工来料，对待包装各种板件进行质量检验、并清点数量。

品质要求：1、产品摆放整齐、分类清楚、无混放错放；2、检查待包板件有无划伤、缺损、籽粒、开裂、凹凸等各种缺陷，并将合格品选出，返工处理。

注意事项：分清板件及配对。

四、备辅料：如泡沫、软体、纸箱、把泡沫加工成想要的形状。

品质要求：五、装箱打包：板件清洁干净后，按装箱清单依次件板件、扣件包等放入纸箱内，层层隔膜，四周加边泡、角泡；用封口胶带捆扎粘牢，并在纸箱上盖专用检验章。

品质要求：1、每层都要隔膜、空隙处要用泡沫隔开2、产品清洁、无缺陷；3、无缺件错件顺风；4、玻璃之间要加硬泡沫隔离；5、包装紧凑、摇晃无松动。

封口胶带间距30-40cm六、抽检；对已装箱完毕产品进行抽包检查，抽检比例达到10%七、上木架：对有玻璃的志向外订制木架品质要求：木条规格：2*4cm木条间距30cm,清点尾货：对每批货包装完后剩下的不配套产品进行清点，八、记录各板件数量，与包装前总数量核对是否正确一致。

品质要求：尾货放在尾货区，及时跟催尾货补件，配套齐备后及时包装入库。

确保尾货产品质量质量要求：纸箱上盖尾货专用检验章。

九、清理现场：加工的场地及产品部件清扫干净品质要求：整洁干净、无乱堆乱放、无脏乱差，无卫生死角；关好电源、气源。

香肠关键控制点作业指导书1

香肠关键控制点作业指导书
一．配料：按100kg计：
原料：精瘦肉为75% 肥膘为25%
辅料：食盐2.5kg ，白砂糖8kg，味精300g，D-异抗坏血酸钠30g，亚硝酸钠16g，白酒2kg。

1，将瘦肉用绞肉机打成0.8mm大的肉粒，肥膘切为5×5mm的小方粒。

2，先将辅料混合搅拌均匀，再与原料搅拌均匀
二．腌制：
1，将搅拌均匀的肉馅装入清洁卫生的容器中，表面抚平放在阴凉通风的环境中，
温度为12℃~5℃之间，腌制12小时~24小时，即可灌装。

三．烘烤：
1，将灌装扎节，定型的香肠，挂凉均匀，行距为4cm，进炉温度掌握在65℃~62℃之间，时间为4~5小时，视香肠表面干爽，有收身纹，降温为55℃~50℃之间，烘烤12小时，然后再降温为45℃~42℃之间，烘烤时间为10~14小时即可完成。

四，包装：
将出炉冷却后的香肠，剪节，排长短，后经感观检验合格进行称重装袋，真空打码包装，要求袋袋长短，大小均匀，整齐，肠身无杂质，计量准确无误，方可袋入纸箱入库。

香肠生产的关键工艺流程

香肠生产的关键工艺流程香肠生产加工环境与对策需要从多个方面综合考虑，包括市场需求、竞争态势、食品安全、生产环境等因素。

通过产品质量管理、技术创新、供应链管理、员工培训与管理、品牌建设、食品安全管理、环境保护和政府支持等对策，可以提高香肠生产加工的质量和效益，满足消费者的需求，并在竞争激烈的市场中取得优势地位。

随着消费需求的增长和市场竞争的加剧，香肠生产加工行业面临着机遇与挑战。

企业要始终关注消费者的需求变化，持续创新，并注重产品质量和食品安全，加强环保意识，提高生产效率，降低成本。

通过多方面的努力，可以抓住机遇，应对挑战，实现行业的可持续发展。

香肠生产加工的总体思路包括选材、加工工艺、质量控制和销售与消费等环节。

通过科学的选材和合理的加工工艺，可以生产出新鲜、美味的香肠产品。

严格控制质量，并通过市场推广和销售渠道建设，将产品引入市场并提升消费者的购买体验，从而实现香肠生产加工业的可持续发展。

包装是香肠生产加工过程中至关重要的一环。

合理的包装可以保护香肠的质量和风味，延长保质期，并且便于携带和销售。

近年来，随着包装技术的创新，各种新型的包装材料和包装方式被应用于香肠生产加工中，提高了产品的市场竞争力。

本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。

本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。

一、香肠生产加工面临的机遇与挑战（一）市场需求的增长香肠作为一种方便快捷的食品，近年来受到越来越多消费者的欢迎。

随着生活水平的提高和快节奏生活的普及，越来越多的人选择购买加工好的香肠来满足日常饮食需求。

这一人口基数的扩大给香肠生产加工行业带来了巨大的机遇，市场需求的增长为企业提供了广阔的发展空间。

（二）消费升级驱动产品创新随着消费者对食品安全与品质要求的提高，香肠生产加工行业面临着产品创新的挑战。

消费者更加注重食品的原料和制作工艺，对于营养丰富、无添加剂、低盐低脂的香肠产品有着更高的需求。

香肠关键工序作业指导书

关键工序作业指导书关键控制点1：原辅材料验收（一）工艺要求：1、质检科负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。

2、对采购的原材料，由供销科开具《原材料检验通知单》，送质检科进行抽样和感官检验，质检科填写《来货登记表》和检验《原始记录》，索取产品质量证明(产品合格证、卫生检验检疫合格证明、检验报告等)进行验证，出具感官《检验报告》。

3、质检科根据《原材料验收标准》和《感官检验报告》对原材料做出判定。

4、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。

（二）测量与监控：1、检测频率：每次原辅材料进厂检测一次。

2、检测点：供销科。

3、检测方法：A、感官检查；B、查看产品质量证明(产品合格证、检验报告等)进行验证；C、记录结果数据。

（三）检测标准：依据《进货检验和试验程序》。

（四）异常处理：A、拒收的原材料由供销科负责办理退货；B、让步接收的原材料，由供销科与供货方交涉，供销科按降级后的等级挂牌标识，入库存放；关键控制点2：配料过程（一）工艺要求：1、配料前，先检查配料容器和斩拌机内是否清理干净，有无异物、运转是否正常，查看电子秤和架盘天平是否准确有效。

2、熏煮火腿配料：选猪肉2#、4#精肉1350kg，复合磷酸盐6.5kg，碘盐33.5kg，亚硝酸钠180g，异vc1000g，白糖20kg，卡拉胶4kg，山梨酸钾300g，乳酸钠41kg，大豆蛋白13.5kg，淀粉108kg，香精8kg，味精5.4kg，冰水520kg。

3、烤猪肉配料：选猪肉2#、4#精肉400kg，复合磷酸盐1.6kg，碘盐8.5kg，白砂糖6kg，葡萄糖2kg，注射用卡拉胶1.5kg，vc200g，味精16kg，香精3kg，冰+水190kg。

包装工序作业指导书

包装作业指导书1.目的：1.1有效控制产品的出厂的包装符合标准要求。

1.2描述生产车间包装作业的生产操作。

2.范围：适用于本公司所生产的产品包装。

3.职责：生产部包装组负责产品包装作业。

4.工作内容：4.1.依据包装工艺卡片，将检验合格的产品装入相应的包装箱内.4.2包装箱（袋）内应有合格证，合格证的内容包括：4.2.1产品的名称或代码；4.2.2公司名称或商标；4.2.3检验人员签章或代码；4.2.4生产日期或出厂日期4.3同一包装箱（袋）内应装入同一种类.同一型号的产品，一般情况下，同一规格的每箱数量应相同；若客户有特殊要求，则按客户的要求进行包装。

4.4包装箱要牢固.抗变形。

4.5装箱后，箱内的空隙太大时需要进行填充，防止由于产品在箱内的移位而造成产品变形以及包装箱箱体的损坏；如若包装时发现产品与包装箱空隙太小,应及时向当班负责人反应，报相应的技术部门处理，处理结果出来后再按相应的方法处理。

4.6每个包装箱外表至少一张标签内容包括4.6.1客户名称。

4.6.2订单号。

4.6.3物料号。

4.6.4数量。

4.6.5生产商。

4.6.6生产日期。

4.6.7若包装箱有特殊要求，则需要按国家.国际通用进行标识，如“防潮”.“小心轻放”等文字或图案标识。

4.7打包要求：4.7.薄用塑料包装袋包装防尘。

4.7.2周转箱和厚包装时应视箱规格.数量.毛重等具体情况，打一到六条打包带；若客户有防尘需求或需要长时间在仓库存仓，需在打好包装带的基础上用塑料包装进行包装防尘（参考附件2和附件3）。

4.7.3真空制品必须用塑料包装包装防尘。

4.7.4使用包装袋的规格按照相应的技术文件处理。

4.7.5使用纸质包装箱时，需用封口胶带上下封口，胶带俩头伸出封口平面30mm（允许波动±5mm）。

4.7.6当客户有特殊要求时，应以客户需求为标准。

5.品质管制重点：确保每包数量正确及标签上所印的项目无误，无多装，少装，混装的现象。

【2018最新】包装工序作业指导书-优秀word范文 (7页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装工序作业指导书篇一：外包装工序作业指导书外包装工序作业指导书1、目的规范外包装工序的操作，确保装箱后产品的质量符合标准要求。

2、适用范围适用于外包车间所有工作和要求。

3、职责3.1负责外包间产品的生产任务。

3.2负责装箱后成品的质量达到标准质量要求。

3.3负责打包机、收缩膜机的使用、清洗、维护和保养。

3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。

4、工艺流程计划分工→ 领取半成品→证→封箱→打包→注明品种→入库5、关键控制点5.1外包间温度不高于26℃，湿度不高于60%。

5.2每箱产品须经质检员检验合格放入合格证后方可封箱入库。

5.3装袋（盒）、装箱过程中每种品种随机抽取检查2次/小时。

6、作业程序6.1准备工作6.1.1进入外包车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。

保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，台面随时保持整洁，所有原料半成品不允许直接接触地面。

6.1.2领料：根据生产计划和生产主管安排分组班长领取相应的包装袋或盒。

6.1.3清理消毒：首先将操作台面、封口机、封塑机表面残留的杂质清理干净，然后用消毒毛巾把台面擦拭一遍。

6.2调试机器6.2.1每天开工提前半小时开启电源，调好封口机加热温度、机器运转速度，加热温度一般控制在150—220℃。

6.2.2调试好封口机待温度达到预设范围后先试封几个根据情况在具体调试温度和速度。

6.2.3需要打印日期的包装袋先调换好当天日期预热后试打印几个检查日期有误错误、位置颠倒或放倒的等。

6.2.4需要封塑的包装盒操作工应提前20分钟调试封塑机保证封塑机能够正常运转。

6.3装盒、袋过程及注意事项6.3.1装盒中途应注意观察包装袋，有无脏袋、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。

如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。

包装过程作业指导书

包装过程作业指导书1.目的对产品的包装进行控制，防止产品质量在交付前受到影响。

2.适用范围本程序适用于本公司产品的包装控制。

3.职责质检部：负责对包装来料进行质量检验。

采购部：负责对包装来料的采购。

仓库：按照订单对包装来料进行有效的贮存和保管。

业务：负责制定包装规范，包装要求等文件。

包装车间：负责包装作业过程。

4.工作程序4.1包装过程4.1.1包装部门接收由业务部下发的生产任务单。

4.1.2包装部门根据生产任务单及包装物料清单，开具领料单，去仓库领料，进行备料。

4.1.3检查确认物料的类别、数量的无误后，把相关物料放置到指定的区域。

4.1.4检查包装线的人员、工作台、工具无误后，开始包装生产4.1.5包装时，包装人员应该检查相关产品标签是否正确，包装方式是否符合包装要求，内盒与外箱标识是否正确，确认无误后方可入箱。

4.2检验要求4.2.1包装产品包装完毕后，进入成品仓库时，经检验合格后移入合格品区。

4.2.2在全部入库后或至少2/3产品入库时，执行《最终检验控制程序》，执行最终检验。

4.2.3检验发现不合格，对不合格品的批次进行标识，开出《不合格品处理单》，将不合格批次产品移入不合格品区域内。

4.3换线要求4.3.1对前续包装剩余材料进行清点记录4.3.2把剩余物料移到临时存放区域，开具退货单退回仓库4.3.3新产品的备料，按4.1步骤。

5.相关文件《最终检验控制程序》《不合格品控制程序》6.记录《不合格品处置单》《包装生产日报表》7.流程图。

香脆烤肠作业指导书

1 工艺流程图2 主辅料配比及要求3 操作要求3.1 原料肉解冻：原料肉解冻前称好重量，第二步绞制时补足解冻过程中损失的水份。

将鸡胸和鸡皮分别摆放在架子车上，相互间留有一定的间隙，当肉料中心温度达到-2℃时可结束解冻，解冻室内温度控制在18℃以下。

鸡胸须解冻完全，可自然解冻也可以净水解冻，水温不能超过10℃，水法解冻时间不能超过6小时。

鸡皮可以局部解冻或者完全解冻，须将气管、泥沙等杂物去净，以不超过10℃的冷水清洗干净。

解冻好的原料肉须在6小时内使用。

鸡骨泥不需解冻，直接使用。

3.2 绞制：所有原料肉单独或者混合以6毫米孔板绞制。

绞制完成的肉料须尽快使用，存放不得超过2小时。

绞肉机中的残余肉料须完全取出，避免损失。

3.3 搅拌3.3.1 肉料搅拌：将绞制好的肉料完全放进搅拌机中，加入浸泡并斩拌好的拉丝蛋白；加入腌制辅料A料和B料；搅拌过程中，正反方向各15分钟。

3.3.2 拉丝蛋白处理：拉丝蛋白需提前8小时左右浸泡，保证完全浸透；取出浸泡好的拉丝蛋白，甩干水分，用低档慢斩成颗粒状。

3.3.3 先用桶车称取55 kg冰水，将A料溶入其中；另取55℃左右温水，溶解B料；所有料水一起倒入搅拌机，避免辅料损失。

3.4 腌制：采取静腌的方式，将搅拌好的肉料推入0—4 ℃的腌制间进行腌制，时间为12—16小时；盖上塑料并贴上标签。

3.5 滚揉：腌制好的肉料投入滚揉机，倒入称量好的玉米变性淀粉和蛋白粉，正反方向各滚揉2分钟；加入C料和100 kg冰水，正反方向各滚揉15分钟。

滚揉结束的肉料立即进行灌装。

3.6 灌装3.6.1 灌肠：灌装开始前放出一部分肉料，挤出管道中的空气；扭结圈数设定为3圈，每节烤肠灌入肉料的量取决于实际情况和产品的规格。

3.6.2 挂肠：灌装机出来的肠体须迅速打结，按照四节烤肠一圈的方式挂于铁杆上；脱节的肠体以棉线对比好长度，打好结；架子车上肠体须均匀拨开，避免蒸煮受热不均匀；立即推入烟熏炉，进行蒸煮。