高聚合度PVC弹性体的对比研究

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高聚合度PVC的生产及应用

高聚合度PVC的生产及应用刘容德,王晶,李长春(中国石化齐鲁股份有限公司树脂研究所,山东淄博255400)[关键词]高聚合度PV C;电缆料;密封条;生产应用[摘要]介绍了国内外高聚合度聚氯乙烯的生产及应用情况,并通过实例着重介绍了其在电缆料、密封条等方面的应用。

[中图分类号]T Q325.3 [文献标识码]B [文章编号]1009-7937(2005)04-0023-03高聚合度聚氯乙烯(H PVC)树脂是指平均聚合度一般在1700以上或其分子间具有轻微交联结构的PVC树脂,其中以平均聚合度为2500的HPVC 最为常见。

与普通PVC相比,它具有多种优异的性能,如较高的回弹性、较低的压缩永久变形、优异的耐热变形性能、较高的拉伸强度以及优良的耐磨性、抗撕裂性、耐候、耐油、耐热、耐寒、耐臭氧性等,制品硬度随温度变化小,具有橡胶材料的消光性。

适合于作为橡胶替代品用于密封材料、鞋底用料、耐热软管、耐热耐寒电缆料等,是一种具有广阔应用前景的材料。

1 国内外状况HPVC的生产技术最早是由日本开发的,1961年日本吴羽化学公司首先报道了一个生产HPVC 的配方。

日本三菱则采用HPVC制备了聚氯乙烯热塑性弹性体。

孟山都化学公司最早实现了工业化生产,1967年该公司首先开发并销售了这类产品,主要用于取代丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR),由于初期的H PVC生产及加工技术不成熟,一度影响了HPVC的推广应用。

20世纪80年代,随着人们对HPVC的了解和对成型工艺的掌握,以及合成方法和机械设备的改进,许多厂商对H PVC的开发越来越重视,相继投入大量精力进行研究和开发,如日本电气化学、日产化学、信越化学、住友化学、窒素等公司以及美国Ex xon Chemical和Occidendel Chemi cal等公司陆续推出了超高聚合度或超高分子质量的PVC树脂。

20世纪80年代中期,HPVC在西欧得到了发展,1988年美国和加拿大的两家公司又开发了该树脂,并实现了工业化生产。

动态硫化EPDM_高聚合度PVC热塑性弹性体力学性能的研究

第39卷第2期2010年4月当代化工Contemporary Chemical Industry Vo1.39，No.2April ，2010动态硫化EPDM/高聚合度PVC 热塑性弹性体力学性能的研究**收稿日期：2010-02-26作者简介：王福成（1969-），男，高级工程师，北京交通大学在读工程硕士，研究方向为内燃机车，沈阳铁路局吉林机务段副段长。

E-mail ：jsm_cn@ 。

塑料相和橡胶相在熔融共混过程中，将橡胶进行硫化，得到的粒状硫化橡胶相以微区相态稳定地存在于塑料相中，这种方法制得的材料称为动态硫化型热塑性弹性体（TPE ）[1]。

鉴于动态硫化型橡塑共混TPE 优异的综合性能和广泛应用，采用动态硫化方法制备TPE 已成为国内外高分子领域的研究热点[2-4]。

由于高聚合度聚氯乙烯（HPVC ）具有漂亮外观以及耐油、耐磨、耐腐蚀等优异性能，但其存在的韧性差、耐热性差等缺点限制了其进一步的应用。

三元乙丙橡胶具有传统橡胶的柔软性、良好的耐候性、优良的机械性能如抗疲劳、撕裂及耐酸碱等优点,所以制备EPDM/HPVC 热塑性弹性体能实现两者性能上的互补。

由于非极性EPDM 与极性PVC 相容性不好，极大的限制了PVC/EPDM 共混物的性能，为此国内外一些学者对其相容性做了很多的研究。

1实验部分1.1试样制备基本配方：HPVC/EPDM 70/30，CPE 9，稳定剂3，DOP 35，促进剂DM 0.4，促进剂TMTD 1.0，硬脂酸1，氧化锌3。

动态硫化试样制备过程：将HPVC 与计量好的稳定剂、增塑剂等用高速万能粉碎机混合均匀，作为HPVC 树脂相。

设定转矩流变仪的温度为170℃，转速为80r/min 。

先加入HPVC 相熔融后，再加入EPDM 和促进剂，共混4min 后加入硫化剂，继续混合6min 后出料待用，然后把共混物放入2mm 厚的模具中，在平板硫化机上热压5min ，温度为175℃，压力为15MPa ，冷压成片测试性能。

常用塑料,材料性能对比-个人归类总结

常用塑料橡胶材料性能对比EPDM:三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。

每年全世界的消费量是80万吨。

EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。

由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。

在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。

它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。

因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

POM（聚甲醛树脂）聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。

按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。

两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。

是具有优异的综合性能的工程塑料。

有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。

适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。

PC（聚碳酸酯）聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。

它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，非常耐磨,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿.PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。

PVC材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

各PVC树脂简介new

高聚合度聚氯乙烯（HP-PVC）树脂一简介高聚合度聚氯乙烯（简称HP-PVC）是指平均聚合度在1700（K≥80）以上的聚氯乙烯树脂。

HP-PVC的牌号以平均聚合度分，有2000、2500、3000、4000、和8000等几种，以平均聚合度为2500最常用。

生产方法有悬浮法和乳液法或微悬浮法。

优点：强度高、回弹性好、压缩永久性变形小、耐热、耐寒、耐老化、耐疲劳、抗磨、蠕变性小等，对制品有一定的消光作用。

高聚合度聚氯乙烯树脂（YH2500）采用低温生产工艺，PVC分子链团的结晶相大大提高，分子量的增大使无规分子链间的缠绕点增多，大分子链滑移困难，因而其拉伸强度大、伸长率高，制品硬度随温度变化小，具有橡胶材料的消光性及类似交联结构，手感好。

相比之下，普通PVC软质制品的力学强度偏低，其耐热性、耐寒性、耐久性差，增塑剂易迁移，弹性不足等缺陷，制约了其在高档产品中的应用，YH2500树脂的开发，改进了普通PVC 材料的力学性能尤其是冲击回弹性，压缩永久变形率与磨耗得到良好改进。

使之达到了弹性材料的要求。

HP-PVC用于软制品时使用寿命较长。

K值为95的HP-PVC树脂比通用PVC树脂的增塑剂吸收速度快、吸收量大、密度小，用于轻量化的汽车配件、耐磨耐折的电线电缆、民用鞋底、地板覆层、屋顶卷材等。

HP-PVC压缩回弹性能比通用PVC有明显提高，可作为橡胶的替代品，适用于汽车的弹性体复合物、工业机械垫料和其他弹性部件。

HP-PVC树脂复合物具有良好的抗撕裂性能。

可用于汽车制动装置和加速器踏板敷层及代替具有相同的耐磨损性能的材料，如用做高抗撕裂软膜。

HP-PVC树脂复合物具有较宽的使用温度、较低的脆化温度和优良的耐高温和耐蠕变性能，硬度对温度的依赖性小，可制作耐寒、耐油、耐老化、耐海水等制品，如输送热水或油类介质的耐热管和电缆护套、电器孔塞衬垫。

HP-PVC树脂可用在医学领域，如塑料血袋、输液管等，但要求其不含有毒性物质、溶出性小、生物相溶性好(如溶血性低、抗凝血性好)等,因此要求HPVC树脂在生产过程中不使用有毒助剂(如甲苯、腈基团等),树脂残留VCM含量低,热稳定性高。

NBR_PVC热塑性弹性体的性能研究及应用

NBR/P VC热塑性弹性体的性能研究及应用刘仿军1 彭林峰2 李兆龙1(1.武汉工程大学材料科学与工程学院,武汉 430074; 2.武汉工程大学邮电与信息工程学院,武汉 430074)摘要选用不同硫化体系,用动态硫化法制备了丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PV C)热塑性弹性体,考察了硫化体系、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、填料种类、NBR与PVC的质量比对热塑性弹性体性能的影响。

结果表明,采用过氧化二异丙苯/硫磺复合硫化体系硫化的热塑性弹性体的性能较好;炭黑的增强效果优于白炭黑和轻质碳酸钙;DO P用量增加,热塑性弹性体的综合力学性能下降;NBR与PVC的质量比增加,热塑性弹性体的柔性增加。

所研制的NBR/PV C经压延塑化造粒、注射成型可以制得某品牌汽车的油箱密封垫片,极大地提高了生产效率,提高了市场竞争力。

关键词动态硫化热塑性弹性体丁腈橡胶聚氯乙烯力学性能热塑性弹性体是20世纪50年代研制开发成功的一类新型材料,它是指常温下显示高弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料[1]。

丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)热塑性弹性体因具有NBR突出的弹性、耐油性和P VC的可塑性、耐候性、耐化学药品性等特性,在燃油胶管、电线电缆护套、印刷胶辊、密封制品、尤其是汽车零部件等方面得到了广泛的应用。

动态硫化就是使橡胶在一定温度和剪切力作用下进行的硫化,所制备的热塑性弹性体中树脂为连续相,而橡胶相则以颗粒状分散于基体中,且微观上呈现出海-岛结构,这赋予了热塑性弹性体常温下的高弹性及高温下的可塑性。

为了提高NBR/PVC的生产效率,笔者将常规的模压成型工艺改为注射成型工艺,研究了动态硫化体系、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的用量、填充剂的种类、NBR与PVC的质量比等因素对NBR/PVC性能的影响。

1 实验部分1.1 主要原材料P VC:SG-5,武汉葛化集团树脂厂;NBR:N-41,兰州化学工业公司合成橡胶厂;过氧化二异丙苯(DCP):宁波协进化工有限公司;DOP:分析纯,上海亨达精细化学品有限公司。

树脂材料PVC 的性能解析

PVC分子式本色为微黄色半透明状，有光泽。

透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。

是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

目录PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍英文名称结构简式材料性质Polyvinyl chloride注塑模工艺条件pvc分类PVC性能及识别PVC改性PVC塑料的合成悬浮聚合乳液聚合本体聚合溶液聚合PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍英文名称结构简式材料性质Polyvinyl chloride注塑模工艺条件pvc分类PVC性能及识别PVC改性PVC塑料的合成悬浮聚合乳液聚合本体聚合溶液聚合展开PVC的几种主要缩写及含义1、化工领域指化合物聚氯乙烯。

polyvinyl chloride。

这是PVC使用最广泛的含义。

2、医学上指不规则心跳。

premature ventricular contraction3、在电子领域，指在A TM、X.25中的持久虚拟链路。

permanent virtual circuit编辑本段PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍[1]PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。

PVC 材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。

PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。

特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

氯化聚乙烯与聚氯乙烯共混弹性体的研究

塑硬度计：营口市材料试验机厂；ＧＴ－７０１７一Ｍ型
业级，广东炜林纳新材料科技股份有限公司；活性
＊通讯联系人作者简介：陈慧（１９８９一），女，辽宁葫芦岛人，在读硕士研究生，主要研究方向为橡胶加工工艺及橡胶材料高性能化。收稿日期：２０１４ — １２ — ０２
二异丙苯（ＤＣＰ）：化学纯，国药集团制药有限公司；三烯丙基异氰尿酸酯（ＴＡＩＣ）：工业级，潍坊凯普化工材料有限公司。
１．２仪器设备
ＣＨ— １０型高速混合搅拌机：北京塑胶仪器
厂；Ｘ（Ｓ）Ｋ — Ｉ６０型开放式炼胶（塑）机：上海双翼
橡塑机械有限公司；ＸＫ－１６０型双辊开放式炼胶机：青岛环球机械股份有限公司；ＧＴ－Ｍ２０００－Ａ
文力求得到性能优异的ＣＭ／ＰＶＣ共混弹性体
（ＤＯＰ）：化学纯，天津市大茂化学试剂厂；过氧化
饱和高分子材料，有效的硫化体系主要有过氧化物硫化体系、硫脲硫化体系以及噻二唑硫化体
系口］。ＣＭ已被报道可与ＨＤＰＥ，聚乙烯（ＰＥ）等不同高聚物共混，但ＣＭ／聚氯乙烯（ＰＶＣ）共混弹性体材料的研究鲜见文献报道，且ＣＭ与ＰＶＣ溶解度参数相近（分别为９．３和９．５７），这有利于二者共混形成性能优异的弹性体材料，所以对ＣＭ／ＰＶＣ共混弹性体的研究具有重要意义。本

PEPETPPPS,PVC等材料的区别及用途

PE PET PP PSPVC等材料的区别及用途EPS保丽龙是一种优良的防震包装材料价格低廉应用广泛具有隔热隔音方针质轻缓冲易成型等性能和特点。

EPS保丽龙切割迅速其尺寸规格形状可根据客户具体要求进行生产和设计无需开模费用可根据客户产品随时更改满足客户的各种不同要求和特殊设计。

EPS保丽龙可加工成型割常用内衬特殊切割平板护角护边等。

机制EPS保丽龙需要开模适用于需求量大形状复杂的各类包装。

应用范围:办公家具玻璃制品仪器仪表石材礼盒工艺品建筑工程等等。

应用范围:家用电器仪器姨表电子产品玻璃陶瓷旅游箱包。

工艺礼品等等。

EPE珍珠棉EPEEXPANDAPLEPOLYEPHYLENE即可发性聚乙烯又称珍珠棉它采用于烷发泡成形并加入两种辅料工业或医用及超细滑石料和食品的抗缩剂单甘油脂整个生产过程为物理变化所以EPE是无毒的环保的EPE有较高的弹性且富有韧而不脆是目前世界上比较先进、环保的内装材料。

EPE具有表面柔和洁白悦目具有质轻隔热防震隔音耐腐蚀性抗老化能力强加入静电剂的粉红色EPE原料还具有显著的防静电功能因其质轻使得包装产品大大降低运输费用所以EPE是理想的环保的外销包装材料。

EPE珍珠棉材料物理性能: 密度0.03g/㎝3抗拉强度3.4㎏/㎝2撕裂强度2.6㎏/㎝2延伸率700℃125收缩率0.75使用温度-60℃80℃抗静电性:静电的产生是共价分子链的塑料在摩擦时得失电子很难传导消失引起的EPE经抗静电处理后材料表面电阻可以从10141016Ω可降至1081010Ω一般常用防静电系数在1091011Ω。

PE气泡膜PE 气泡膜是采用无毒无味的聚乙烯PE.LDPE具有隔热防碱防水防静电抗酸高抗冲等功能。

PE气泡膜加入抗静电成分生产具有抗静电功能以粉红色为标准色可根据客户要求加工成各种复合材料如EPE复合铝膜复合等。

普通气泡卷料切片制袋各种颜色气泡卷料切片制袋抗静电气泡卷料切片制袋单双面气泡卷料切片制袋复合气泡复合EPE复合铝膜气泡分为三种泡小泡圆直径为0.6㎝中泡圆直径为1㎝特大泡直径为2.5㎝应用范围:玻璃陶瓷医疗器械办公家具电镀产品电子电脑音响工艺美术品等。

氯乙烯聚合和聚氯乙烯改性的研究_包永忠

材料与性能氯乙烯聚合和聚氯乙烯改性的研究包永忠*,邬春涛,黄志明(浙江大学化学工程国家重点实验室,浙江杭州310027)[关键词]氯乙烯;悬浮聚合;乳液聚合;微悬浮聚合;共混;复合[摘要]综述2008年CA报道的有关氯乙烯聚合和聚氯乙烯改性的主要文献和专利。

[中图分类号]TQ325.3 [文献标志码]A [文章编号]1009-7937(2009)12-0014-07Research on polymerization of vinyl chloride and modification of PVCBA O Yongz hong,W U Chuntao,H UA N G Zhim ing(State Key Laboratory of Chemical Engineering,Zhejiang University,Hangzhou310027,China)Key words:vinyl chloride;suspension polymerization;emulsion polymerizati on;microsus-pensi on polymeri zation;blending;compositi onAbstract:Main literatures and patents related to the pol ymerization of vinyl chl oride and the modifi cation of PVC reported i n Chemical A bstract in the year2008w ere reviewed.1 氯乙烯聚合1.1 悬浮聚合1.1.1 引发剂和变温聚合Newvyl公司专利报道了在聚合釜内生成引发剂的氯乙烯(VC)悬浮聚合的方法,在聚合过程中加入含镁或氢氧根的无机矿物/醇分散液作为分散剂,分别加入碱、A2O2(A为H或Na)、氯代酯(ClCOO R1)和有机酸酐(R2CO)2O(其中R2为C1~20烷基)[1]。

HPVC_NBR热塑性弹性体的动态交联研究

收稿日期:2008-01-28;修改稿收到日期:2008-12-09。

作者简介:李静,1963年生,高工,毕业于山东师范大学,现就职于中国石化齐鲁分公司研究院,从事PVC 加工应用研究工作,发表专业论文30余篇。

E -mail:sdzb hb @ 。

HPVC/N BR 热塑性弹性体的动态交联研究李静贾小波刘容德桂俊杰(中国石化齐鲁分公司研究院,山东淄博,255400)摘要:以高聚合度聚氯乙烯(H PVC)和粉末丁腈橡胶(NBR)为原料,采用动态硫化法制备了H PVC/NBR 热塑性弹性体(T PE)。

结果表明,乙酰柠檬酸三丁酯(AT BC )较邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的TPE 的高温压缩永久变形好;随着NBR 用量的增加,邵氏硬度、拉伸强度以及压缩永久变形均随之降低,断裂伸长率先增加后降低;加入过氧化二异丙苯(DCP)及助交联剂三烯丙基异氰尿酸酯(T AIC)改善了TPE 的性能,PVC/NBR 质量比70.0/30.0,DC P 0.2份、TAIC 3.0份时,T PE 的性能最佳。

关键词: 高聚合度聚氯乙烯丁腈橡胶热塑性弹性体动态硫化Study on Dynamic Crosslinking of HPVC/NBR TPELi Jing Jia Xiaobo Liu Rongde Gui Junjie(Research Institute o f Qilu Branch Co.,SINOPEC,Zibo ,Shandong,255400)Abstract:H PVC and NBR w ere used as mater ial.H PVC/NBR TPE are prepared by the dynamic vulcanizing.T he results indicate that at hig h tem peratur e,the compression perma -nent defor matio n of TPE plasticized by AT BC is better than by DOP.With increasing the content o f NBR,the har dness (shor e A),tensile str ength,and com pression per manent de -form ation reduce,and elong ation rate at break increases firstly and then decreases;TPE pro perties are improved by adding DCP and assist crosslinking agent T AIC.The capability of TPE is best w hen the m ass r atio of PVC to NBR is 70.0/30.0,DCP is 0.2phr,and TA IC is 3.0phr.Key words:high poly merization deg ree poly viny l chlo ride;butadiene acrylo nitrile rub -ber;thermoplastic elastomer;dy namic vulcanizatio n 采用动态硫化技术制备的高聚合度聚氯乙烯(H PVC)热塑性弹性体(T PE)具有力学性能好、压缩永久变形小、成型加工简单、制造成本低,且耐油性、耐化学性、耐候性和耐臭氧老化性能优良等特点,正逐步取代成型加工复杂的静态硫化热固性橡胶,在燃油胶管、电线电缆、汽车密封件以及日用品方面获得广泛的应用[1]。

高聚合度PVC树脂的特性与电线电缆中的应用研究

高聚合度PVC树脂的特性与电线电缆中的应用研究摘要：文章将不同聚合度的PVC看作基体，分析研究了制品的加工性能、玻璃化转变温度以及力学性能等在高聚合度PVC的影响下会发生哪些改变，最后结合多年的工作经验，对其应用在电线电缆中的具体情况进行了研究。

关键词：高聚合度PVC树脂特性与应用电线电缆一、分析试验（一）原材料聚乙烯蜡（上海和氏璧化工企业）、硬钙（石家庄佳拓科技化工企业）、PVC，S-650/1000/2500(中国石油化工企业)、硼酸锌（山东秀诚化工企业）、三盐基硫酸盐（新乡市科峰化工企业）、炭黑（天津利华进化工企业）等。

（二）制备配方：TOMO（50份）、PVC变量、硬脂酸铅(1份)、碳酸钙（20份）、二盐基硫酸盐（4份）、聚乙烯蜡（0.5份）以及三盐基硫酸盐（5份）。

首先是准备好各种原材料，依次加入到高速搅拌机里，持续搅拌10分钟，随后将已经搅拌完全的物料放入双辊塑炼机（160毫米的直径）上进行塑炼，随后再进行必要的压片与裁样处理。

（三）仪器与设备差示扫描量热仪（德国NETZSCH公司）、双辊塑炼机（中国上海橡胶设备厂）、热老化试验箱（天津天宇实验仪器设备制造企业）、平板压片机（铁岭橡胶设备厂）、CMT4101 型万能试验机和电子拉力试验机（深圳SANA计量技术公司）等。

（四）性能测试的方式热老化试验，根据GB /T 7141—2008有关法律规范开始测试操作，即135 ℃×168 h；断裂伸长率与拉伸强度，根据GB /T 1040相关的法律章程实施测试操作，其中拉伸的速度控制在1分钟250毫米，测试的温度控制在23 ℃；玻璃化转变温度，根据GB / T 19466． 2—2004实施测试操作，此过程需要将升温速度控制在每分钟5 ℃。

二、分析结果和讨论（一）分析热性能如下图所示，玻璃化转变温度受PVC聚合度的影响情况（如：图一）。

（图一）从上图中我们得知，PVC树脂玻璃化的转变温度会随着PVC树脂的聚合度上升而不断增大。

高聚合度聚氯乙烯合成方法及其制品性能优劣的比较

综述高聚合度聚氯乙烯合成方法及其制品性能优劣的比较何小瑜张国平许锡均姚蓉晖(巨化集团技术中心,浙江衢州324004)摘要介绍和比较了合成高聚合度聚氯乙烯的2种方法及其所合成的树脂的质量及其制品性能的优劣。

关键词高聚合度聚氯乙烯合成性能经济性分析高聚合度聚氯乙烯(H P-PVC)是指平均聚合度在1700以上的PVC 。

与普通PVC 相比,HP-PVC 具有优异的耐寒性、耐热性、耐溶剂性和耐疲劳性,可作为橡胶代用品,广泛用于电线、电缆、汽车部件、建筑材料及日用品。

HP-PVC 一般有2种合成方法,即低温法和添加扩链剂法。

目前国内生产HP-PVC 树脂主要采用的是低温法。

但是由于添加扩链剂法的聚合时间短、产率高、成本低,所以也有不少厂家采取该法来生产H P-PVC 树脂。

本文主要对HP-PVC 的2种合成方法所合成的树脂的质量及其制品性能的优劣进行了比较。

1 2种合成方法的比较111 聚合温度与聚合时间等方面的比较低温法是单纯靠降低聚合反应温度来生产H P -PVC 树脂的方法。

由于所采取的聚合反应温度低,如果使用的引发剂是中活性引发剂,则聚合反应时间长、产率低、生产成本高。

如果采用的是高活性引发剂,这样虽然可以使聚合反应时间大为缩短,但是这类引发剂的生产和储藏都存在一系列的问题,而且在HP-PVC 生产时也会遇到很多困难,例如:这类引发剂在溶于单体的过程中或升温过程中都将有明显的聚合反应发生,会造成产物分子量分布加宽,并且会影响产物性能。

添加扩链剂法是指在聚合前或聚合过程中加入扩链剂,使2个或2个以上增长的聚合物自由基连接起来,从而达到增加分子量的目的。

由于扩链剂的添加,可使聚合温度提高10e 以上,因而可在稍高温度下制得高聚合度或适度交联的PVC 树脂。

悬浮聚合生产中生产高聚合度PVC 时添加扩链剂与否的聚合结果如表1[3]所示。

一般认为HP-PVC 的分子平均聚合度在1700以上,为此我们初步估算聚合反应温度以SG-5型P1000~1100为基点,每转一个型号变化215~3e 。

PVC_PNBR热塑性弹性体耐热性能的研究

第26卷　第4期2005年8月特种橡胶制品Special Purpose Rubber Products Vol.26　No.4　August 2005PVC/PNBR 热塑性弹性体耐热性能的研究刘　赞,陈占勋(青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,青岛　266042)摘　要:对PVC/PNBR 热塑性弹性体机械共混体系和动态硫化体系的耐热性进行了研究,分别讨论了其静态热氧老化和动态热剪切老化对体系性能的影响。

实验表明,PVC/PNBR 体系具有较好的耐热性。

关键词:PVC ;PNBR ;TPE ;耐热性中图分类号:TQ333192 文献标识码:A 文章编号:1005-4030(2005)04-0010-04收稿日期:2005-01-25作者简介:刘　赞(1980-),男,安徽宿州人,青岛科技大学在读硕士研究生,研究方向为聚合物复合材料的加工改性和加工助剂的合成。

PVC/NBR 的共混体[1]具有独特的优异性能而早已应用在橡胶工业领域里,但是由于其生产工序非常繁琐,而且所产生的边角废料不能回收再利用,使得产品的成本较高。

采用动态硫化法制备的PVC/NBR 热塑性弹性体克服了上述缺点,显示出极大的优越性,如可以反复使用加工中所产生的边角废料。

由于动态硫化法节省了电能又降低了成品生产过程中产生废品的几率,还可以连续化和自动化生产,PVC/NBR 热塑性弹性体的生产成本也随之降低。

PVC/NBR 热塑性弹性体[2],具有PVC 的可塑性、阻燃和NBR 的交联橡胶弹性、耐油性等特性,用橡塑共混法制备热塑性弹性体,已成为高分子加工工业发展较快的重要分支,它已取代了部分硫化胶的使用场所,广泛用于燃油胶管、电线电缆护套、飞机油箱、油罐、密封制品,尤其在汽车密封件、零部件等行业应用广泛,具有很好的应用前景。

本实验主要考察了简单共混和动态硫化2类热塑性弹性体,对其进行了静态热氧老化和动态热剪切老化实验,借以研究它们的耐热性。

高聚合度聚氯乙烯树脂的研发

ｇ００７年全国泰氯乙烯行业技术年会论文集
１
ＹＨ２５００型ＨＰＶＣ树脂配方设计
在无扩链剂时，聚合温度几乎是决定ＰＶＣ分子量唯一因素。聚合温度越低，平均聚合度越高，脂的聚合温度为３８。Ｃ左右，根据资料聚合温度与ＰＶＣ树脂聚合度有如下关系表：
表Ｉ聚合温度与ＰＶＣ树脂聚合度关系
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｎｅ
３０ｃｕｂｉｃｍｅｔｅｒ
ｆｏｒｍｕｌａｄｅｓｉｇｎａｎｄｔｈｅａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅｈｉｇｈｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎＰＶＣｒｅｓｉｎｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎ
ｋｅｔｔｌｅｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｐｒｏｂｌｅｍｓｃｒｏｐｐｉｎｇｕｐｉｎｔｈｅｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎＷａｓ
ｏｎ
ｔｈｅｆｏｒｍｕｌａｉｓｐｕｔ
ｇｏｏｄｓｏｃｉａｌ
ａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｒｅｔｕｒｎ．
近年来，全球ＰＶＣ市场受需求增长的影响，产能增长较快，ＰＶＣ产能由２００２年的３３４８万ｔ增加到２００５年的４０４１．１万ｔ，２００６年更是达到４２９１．１万ｔ。其中，２００６年全球ＰＶＣ产能增长２５０万ｔ，产能增长主要集中在中国，截止到２００６年１２月底，全国ＰＶＣ产能１０５８．５万ｔ，由于中国产能大量的增长，使得中国ＰＶＣ开工率低，全国ＰＶＣ产量为８２３．８万ｔ，ＰＶＣ开工率仅为７７．８％，明显低于全球平均值８５％的水平。国内产能开工不足一是石油法成本高限产，二是新装置问题多管理差产能不达标。国内采用电石乙炔法原料路线的产量５８４．０４万ｔ，占总产量的７０．９％，２００６年中国ＰＶＣ进口量为１４５．２万ｔ，出口量为４９．９万ｔ，国内出口的基本是通用树脂，而进口多是石油法生产的专用、特种树脂，基本上是电石法ＰＶＣ目前质量和品种上无法取代的。因此，电石法ＰＶＣ企业要想持续发展一是要提高产品质量努力达到石油法质量水平满足国内通用树脂市场，二是要开发专用、特种树脂增加产品品种，满足特种用途需求，同时要积极参与国际市场的竞争，这就是摆在电石法生产聚氯乙烯企业面前产品结构调整的问题，事关品牌信誉及企业生存的问题。昊华宇航化工有限责任公司２００５年以前主要以生产ＳＧ－２、ＳＧ一３和ＳＧ一５型ＰｖＣ树脂为主，２００６年我们开发生产了ＳＧ＿７、ＳＧ－８型树脂。随着我国ＰＶＣ树脂后加工产品的不断开发，高聚合度ＰＶＣ树

PVC增韧改性技术研究近况

PVC增韧改性技术研究近况●摘要：主要从弹性体增韧和纳米粒子增韧两个方面综述了国内外聚氯乙烯(PVC)增韧改性技术的研究近况。

聚氯乙烯(PVC)是一种耐化学腐蚀、耐磨、难燃、电绝缘性好、力学性能较佳的通用树脂，该材料不仅综合性能优良，而且价格低廉，广泛应用于工业和日常生活用品中。

但是PVC的韧性(尤其是低温韧性)较差，其缺口冲击强度仅为3~5 kJ/m2，所以为提高PVC(硬质)材料的冲击强度，必须对其进行增韧改性[1-2]。

提高PVC韧性的方法主要包括普通共聚改性、接枝共聚改性和共混改性等。

其中普通共聚改性(如氯乙烯与丙烯酸辛酯的共聚等)的成本较高，效果也不尽如人意。

接枝共聚改性的效果则优于普通共聚改性(如将核壳结构的聚丙烯酸酯(AIM)乳液与PVC树脂接枝共聚[3])，但这种改性方法一般需要经过很复杂的化学反应，对工艺和设备的要求相对较高。

而共混改性则是通过物理共混，使冲击改性剂均匀地分散在PVC基体中，从而提高材料的冲击韧性。

该方法简单易行，具有良好的应用前景，因此本文主要讨论了PVC的共混改性，并着重介绍了弹性体增韧改性和纳米粒子增韧改性。

1 弹性体增韧PVC由于弹性体具有较高的韧性、延展性以及耐磨性，所以一般选用弹性体对PVC进行增韧改性[ 4]。

该PVC增韧体系，是以PVC为连续相、弹性体为分散相的两相共混体系。

一般地，弹性体可以选用橡胶或热塑性弹性体等。

1.1 NBR增韧PVC丁腈橡胶(NBR)是一种由丁二烯与丙烯腈共聚制备而成的合成橡胶，其与PVC相容性良好，并且具有耐油、耐老化、耐磨损等优点，因此很早就已商品化并被广泛应用。

采用NBR对PVC 进行增韧改性，不但增韧效果明显，而且该增韧体系的耐热性和化学热稳定性亦得到改善[5]。

NBR可与纳米粒子并用，共同对PVC进行增韧。

王庆国等[6]制备出二元复合材料PVC/超细全硫化粉末丁腈橡胶(NBR-UFPR)以及三元复合材料PVC/NBR-UFPR/纳米CaCO3，并研究了3种不同粒径NBR-UFPR对硬质PVC性能的影响。

ACMHPVC热塑性弹性体的制备及其性能研究

ACM/HPVC热塑性弹性体的制备及其性能研究丙烯酸酯橡胶(简称ACM)是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体,其主链为饱和碳链,侧基为极性酯基。

特殊的化学结构赋予ACM许多优异的特点,如耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等。

ACM力学性能优于氟橡胶和硅橡胶,耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶但是ACM也存在着粘棍、粘模、污染模具等多种缺陷。

高聚合度聚氯乙烯(HPVC)通常指平均聚合度在1700以上的PVC树脂。

其最大的特点是增塑剂吸收量大,其软制品不仅保持了通用型PVC树脂的原有性能,更在耐油、耐磨、耐腐蚀、耐候、耐寒、耐臭氧等方面明显优于通用型PVC树脂,且价格低廉,但它的韧性、回弹性和耐热性差。

如果将HPVC与ACM橡胶结合起来,有望制备出既具有ACM橡胶特性,又具有低能耗、低成本、可回收等优点的新型材料,如热塑性弹性体(TPE)和动态硫化热塑性弹性体(TPV)。

本文以聚氯乙烯、丙烯酸酯橡胶为主要原料,增塑剂911P、润滑剂OPE、抗氧剂1010、抗氧剂168、钙-锌稳定剂为助剂,对ACM/HPVC TPE和ACM/HPVC TPV 的制备和性能进行了研究。

用转矩流变仪和双螺杆挤出机制备不同ACM橡胶种类的ACM/HPVC TPE和ACM/HPVC TPV,发现环氧型ACM/HPVC TPE综合性能最佳,羧酸型ACM是ACM/HPVC TPV的较佳选择。

使用双螺杆挤出机探索了PVC分子量、橡塑比、相容剂对ACM/HPVC TPE材料性能的影响。

结果表明,PVC分子量增加,ACM/HPVC TPE材料的综合力学性能、耐老化性能和耐热油性能增强,但回弹性降低,加工难度增大。

橡塑比增加,ACM/HPVC TPE材料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度和流动性能下降,回弹能力、耐热油、热空气老化性能提升。

ACM/HPVC TPE在宏观上均相,而微观上相分离,且橡塑比越大相分离越明显。

随着相容剂用量增加,材料的综合性能、耐热油性能均快速提升,至相容剂用量为20%后增长缓慢。

高性能的热塑性塑料及热塑性弹性体流动性好,阻隔性好、透明性好

高性能的热塑性塑料及热塑性弹性体流动性好，阻隔性好、透明性好、柔软性好、高强度、高耐热、烟雾少、气味小……这些高性能始终是热塑性材料工程师们努力追求的目标。

目前，随着高性能的热塑性塑料及热塑性弹性体的不断推出，这个目标正一步一步地被接近。

新型热塑性弹性体1、特种热塑性弹性体德国Wacker-Chemie（美国Wacker Silicones的子公司，它在世界上最先推出了嵌段共聚型含硅TPE）推出了Geniomer系列单相硅/尿素共聚物。

在该共聚物中，硅相作为软段（占90%）贡献弹性，尿素相作为硬段贡献强度和耐热性。

它们与TPSiV 完全不同，后者的结构为交联的硅橡胶颗粒分散在尼龙或其他工程热塑性塑料基料里。

Geniomer系列类似于TPU材料，从熔融状态冷却时能形成物理交联，再次加热时这些交联结构又可消失而成为熔融状态，因此它们具有真正的热塑性。

Geniomer系列可以采用所有的热塑性材料的加工方法。

它们按照邵式A硬度40~60的范围被分为4个等级。

其价格比热固性LSR材料稍贵一些。

Geniomer系列是非常透明的，不含催化剂、不含挥发性硅成分、填料或增塑剂。

其化学纯净度可适于医疗应用，其透明度可适于用作汽车玻璃层压片材的隔音材料。

它们具有硅材料的固有特性——抗紫外线、透气以及良好的脱模性，可以用于喷涂，也可以用作塑料材料与玻璃或金属材料的胶粘剂。

若少量（0.1% to~0.2%）加入到其他聚合物中，它们还可以用作加工助剂，以提高其他聚合物的流动性、低温柔韧性和防水性能。

Geniomer系列产品的性能详见表1。

另一类全新的TPE是由日本Kaneka公司和德国BASF公司这两个公司推出的。

这是一种苯乙烯—异丁烯—苯乙烯三嵌段共聚物，简称为SIBS。

它是一种100%饱和聚合物，因此具有很好的热稳定性以及光稳定性。

日本Kaneka公司的这种被称为“Sibstar系列”的TPE价格为2.75$/lb ~2.95$/lb（1lb=0.4536kg）。