橡胶脚垫进货检验规范(2页)
橡胶产品外观检验标准
橡胶产品外观检验标准橡胶产品是一种常见的工业原料，广泛应用于汽车制造、机械设备、建筑材料等领域。
橡胶制品的外观质量直接影响到产品的美观度和使用寿命，因此制定和执行严格的外观检验标准对于保证产品质量至关重要。
首先，外观检验标准应包括橡胶产品的整体外观质量要求。
这包括产品表面的平整度、光洁度、色泽等方面的要求。
对于不同类型的橡胶制品，外观要求可能会有所不同，但总体来说，产品表面应该平整、无明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷，色泽应该均匀一致，无明显色差。
其次，外观检验标准还应包括产品边角的质量要求。
橡胶制品的边角通常是容易出现损坏和变形的地方，因此外观检验标准应该对边角的整体完整性、平直度、光滑度等方面进行要求。
边角应该没有明显的缺陷和变形，平整度和光滑度应该符合产品设计要求。
另外，外观检验标准还应包括产品表面印刷、标识的质量要求。
对于印刷标识的橡胶制品，外观检验标准应该对印刷图案的清晰度、色彩的一致性、粘附牢固度等方面进行要求。
印刷图案应该清晰可见，色彩应该饱满一致，粘附牢固度应该能够满足产品使用期限的要求。
最后，外观检验标准还应包括产品包装的外观质量要求。
橡胶制品的包装在运输和储存过程中起到保护产品的作用，因此外观检验标准应该对包装箱的完整性、平整度、标识清晰度等方面进行要求。
包装箱应该没有明显的破损和变形，标识应该清晰可见，以便于产品的识别和管理。
总的来说，橡胶产品的外观检验标准应该综合考虑产品的整体外观质量、边角质量、印刷标识质量和包装外观质量等方面的要求，以确保产品在生产、运输和使用过程中能够保持良好的外观状态，提升产品的市场竞争力和用户满意度。
制定和执行严格的外观检验标准，对于橡胶制品生产企业来说至关重要，也是保证产品质量的重要手段之一。
橡胶垫验收条件
修订标记 文件号 标准化 制 定 校
对
更改内容 会 签 审 核
修订页 修订日期 修订者 批 准 发布日期 实施日期
适用范围： JAC 商用车 标题：
安徽江淮汽车股份有限公司
驾驶室悬置橡胶垫技术条件
编 号 Q/JQ 5002.2-2010 第 2 页 共 10 页
前
言
本标准是公司产品技术标准之一。 本标准为公司统一执行的企业标准。 为了保证商用车系列汽车橡胶垫的品质，根据产品设计开发控制程序的要求，编制 了 Q/JQ5002.2 企业技术标准，标准修改采用了部分相关的国标和行业标准的内容，并 结合公司实际做了修订、补充，以指导汽车橡胶垫的检验验收。 本标准是设计图纸的延伸，商用车系列的橡胶垫成品必须满足本标准的规定。 本标准由安徽江淮汽车股份有限公司技术中心车身设计部提出并起草。 本标准由安徽江淮汽车股份有限公司技术中心标准法规部归口管理。 本标准主要起草人：邵志阳 本标准版本为首次发布。
式中：P--性能变化率，%；
式中：ho--试样高度，mm； hs--限制器的高度，mm； H1--试样恢复后的高度，mm。 计算结果精确到 1%。 4.8 低：
安徽江淮汽车股份有限公司
驾驶室悬置橡胶垫技术条件
编 号 Q/JQ 5002.2-2010 第 7 页 共 10 页
适用范围： JAC 商用车 标题：
安徽江淮汽车股份有限公司
驾驶室悬置橡胶垫技术条件
编 号 Q/JQ 5002.2-2010 第 6 页 共 10 页
时，将老化箱调至试验温度，把试样呈自由状态悬挂在老化箱中进行试验；试样放入老 化箱即开始计算老化时间，到达规定时间时，取出试样；取出的试样按 GB/T 2941 的规 定 进 行 环 境 调 节 16h ～ 144h 。 性 能 变 化 率 按 公 式 （ 1 ） 计 算 ： P= Xa − Xo × 100 ..........(1) Xa Xa--试样老化后的性能测定值； Xo--试样老化前的性能测定值。 硬度变化率按公式（2）计算：H=Xa-Xo.........（2） 式中：H--硬度变化； Xa--试样老化后的硬度测定值； Xo--试样老化前的硬度测定值。 4.7 压缩永久变形试验 恒定形变压缩永久变形按 GB/T 7759 规定。试验时，在压缩夹具的压缩板表面上涂 一层润滑剂，试样不粘夹具。调整厚度计指针为零，测量试样中心部位的高度（ho） 。三 个试样高度相差不超过 0.01mm；将试样、限制器置于夹具中，均匀地压缩到规定的高度 （ho） ，压缩时试样、限制器不能互相接触；把已装有试样的压缩夹具或试验容器放入达 到的试验温度即开始计时；常温或高温试验结束后，立即松开紧固件，在标准温度下， 自由状态下放置（30±3）min，然后用厚度计测量试样恢复高度（h1） ，精确到 0.01mm； 低温试验报告后，在低温箱中立即松开紧固件同时开始测量试样高度（h2） ；整个试验结 束后，检查试样内部是否有缺陷、气泡。反之，试样作废。压缩永久变形 C（%）按公式 （3）计算： C (%) = h 0 − h1 × 100 ..............（3） h0 − hs
橡胶装饰海绵垫检验规范
修订内容
日期
A0
收文单位
拟制：核准：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ会签：
1、目的和范围
本规范规定了橡胶装饰件、海绵垫的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件橡胶装饰、海绵垫的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003逐批检查计数抽样及抽样表
3、抽样
序
检验项目
检查水平
AQL
1
外观检验
S1
2.5
2
尺寸检验
S1
1
粘胶的附着力
橡胶件、海绵垫的背胶的附着力要求达到600G/CM2。
5.4包装检验项目与标准
5.4.1产品内包装要求物品堆放整齐规范，不容易挤压变形。
5.4.2产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生产日期等标志。
5.4.3产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
检验项目
检验描述及标准要求
1
外表面
要求橡胶件、海绵垫表面平滑，无凹凸点，不变形，无明显划伤；表面没有呈现油渍，无异味。
5.2尺寸检验项目和标准
序
检验项目
检验描述及标准要求
1
外形尺寸
要求所测量的外形尺寸在技术图纸允许的误差范围内或与工程提供的工程样品的尺寸一致。
5.3可靠性检验项目和标准
序
检验项目
检验描述及标准要求
时间内向供应商退换；
7.2让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
1.0
3
可靠性检验
S1
1.0
4
包装检验
S1
2.5
4、检验方法
4.1外观检验：
橡胶件检验要求
硬度计
拉伸强度变化（%）
0~25
拉力试验机
拉断伸长变化（%）
-35~1
数显游标卡尺
线直径变化%
±15
数显游标卡尺
100%的工业甲醇和100%乙醇中分别浸泡100h
硬度变化（度）
-5~10
硬度计
拉伸强度变化（%）
0~25
拉力试验机
拉断伸长变化（%）
-35~1
数显游标卡尺
线直径变化%
±15
数显游标卡尺
50%的汽油和50%的工业甲醇（按体积百分比）的混合液100h
硬度变化（度）
-5~10
硬度计
拉伸强度变化（%）
0~25
拉力试验机
拉断伸长变化（%）
-35~1
数显游标卡尺
线直径变化%
±15
游标卡尺
直径变化%
±15
数显游标卡尺
橡胶密封圈入厂检验要求
材质
丁晴橡胶（NBR），
试验条件：温度25℃相对湿度%50~70
技术指标
要求
测量工具
硬度（邵氏A）度
70±5
硬度计
拉伸强度（Mpa）
≥10
拉力试验机
拉断伸长（%）
≥300
拉力试验机
低温脆性
-30℃×5h无龟裂现象
低温箱
浸泡E22汽油中100h
硬度变化（度）
技术指标
要求
测量工具
硬度（邵氏A）度
65±5
硬度计
拉伸强度（Mpa）
≥10
试验机
拉断伸长（%）
≥150
试验机
热空气老化120℃×70h
无龟裂现象
低温脆性
橡胶检验标准
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第2页/共4页
6. 抗拉 力 样品 拉7.至橡其胶原 件8.与溶塑液胶 测试将橡 胶使件其浸自泡 然 干燥。注对 意：① 不同材②质 在本项检
橡胶产品检验标准
序号
标记
文件修订记录
修订内容
文 件生 效页 数版 本制 定制 定审 核 ： 批 准 ：
修订人 原版本 新版本 修订日期
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第1页/共4页
一、目的 使公
司二所、采适用用 范围公司 所三使、用检的验 标准依据 G四B2、82检8.验1 项1. 目外观 检测橡胶 制粘品在表一面 起；不可
内圈宽﹤0.5mm，长﹤1.0mm
气味
手感 2. 尺寸 检验2.1 依据《2.零2 尺寸要2.求3 普3.通硬产度品 检验 检验工具
刺激性气味 发粘
检验产品
厚度要求
验收标准 允许 不允许 允许一处 允许一处 允许一处
不允许 允许一处
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
允许一处
不允许 不允许
不允许有溶解现象，液体不能变色
允许硬度变化范围 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8°
条件
测试周期
吸水率
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第3页/共4页
发泡橡胶、EVA发泡
自来水
室温水浸泡24H
≤5%
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第4页/共4页
5-15G 允许变化+0.2G
橡胶类 进料检验标准
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
S-1
S-1
抽查依据第三 报告或原材料
宣告保证书
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
1
外观
1.表面无划伤/破损/变形/异色/起泡/沙孔等不良现象。2. 剪切边沿整齐，不能有缺损/毛边等不良现象。
目视
2
材质 1.材质应符合相关要求；
目视
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
卷尺/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
4
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
橡胶类 进料检验标准
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
页次 修订
1
审核
二.适用范围适用于 橡胶类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
橡胶地垫产品执行标准
橡胶地垫产品执行标准本标准旨在规定橡胶地垫产品的质量要求，涵盖外观质量、尺寸偏差、耐压性能、耐疲劳性能、耐摩擦性能、抗老化性能、阻燃性能和环保性能等方面。
本标准适用于各类橡胶地垫产品的生产和检验。
一、外观质量橡胶地垫的外观质量应符合以下要求：颜色：色泽均匀，无明显色差。
花纹：花纹清晰，无明显变形、残缺或错位等现象。
厚度：厚度符合设计要求，无明显偏差。
表面平整：表面应平整光滑，无气泡、凹凸、杂质等缺陷。
检验方法：随机抽取样品进行外观检查，并使用卡尺等工具测量厚度。
二、尺寸偏差橡胶地垫的尺寸偏差应符合以下要求：长宽高：尺寸偏差应在允许范围内。
对角线：对角线偏差应在允许范围内。
检验方法：随机抽取样品，使用卡尺等工具测量长宽高和对角线等尺寸。
三、耐压性能橡胶地垫应具有较好的耐压性能，经受一定负荷的长期压力后仍能保持原有性能。
具体指标如下：静态负荷：在规定时间内，橡胶地垫应能承受一定重量的静态负荷而不会变形或损坏。
动态负荷：在规定时间内，橡胶地垫应能承受一定频率和振幅的动态负荷而不会变形或损坏。
检验方法：按照相关标准进行耐压性能测试。
四、耐疲劳性能橡胶地垫应具有较好的耐疲劳性能，能在反复载荷作用下保持原有性能。
具体指标如下：反复载荷：在规定次数的反复载荷作用下，橡胶地垫应能承受一定变形量而不损坏。
温度变化：在不同温度条件下，橡胶地垫的尺寸和性能应无明显变化。
抗老化性能：在长时间使用过程中，橡胶地垫应能保持原有性能而不易老化。
阻燃性能：橡胶地垫应具有一定的阻燃性能，确保在火灾情况下不会加速火势蔓延。
具体指标如下：燃烧时间：在规定时间内，橡胶地垫点燃后应能自熄或被外力移除后火势不再蔓延。
烟气毒性：燃烧过程中产生的烟气应无毒或低毒性，不危害人体健康。
检验方法：按照相关标准进行阻燃性能测试。
环保性能六、环保性能橡胶地垫的环保性能应符合以下要求：甲醛含量和苯等有害物质含量应符合国家相关标准要求。
检验方法：按照相关标准进行环保性能测试。
橡胶件检验规范
首次入料做一次，后每10批做一次
低温试验
在温度为（-20±2）℃的条件下放置72h，再在常温下放置2 h。
无变形、硬化、变色等现象。
恒定湿热试验
在温度为（60±2）℃、湿度为90%RH~95%RH的条件下，持续放置48h，再在常温下放置2h。
无变形、硬化、变色等现象。
紫外线照射（限外置件）
60记录61检验系统进货检验记录62物料型式试验报告单宁波三星通讯设备有限公司品质部作业指导书文件编号版本修订文件名称橡胶件检验规范页码第1页共5页
会签单位
签名
日期
■零件质检科
黄鹏
2011.06.12
□
□
□
□
□
□
□
□
□
拟制
黄鹏
2011.6.12
审核
何坚锋
2011.6.12
批准
刘小林
2011.6.12
5.2检验方法：
5.2.1外观质量：
1.1橡胶件应没有破损、变形等缺陷。
1.2橡胶件无污点、变色等现象。
5.2.2配合质量：
1.1装配合适，不影响功能以及外观。
1.2外型尺寸要符合图纸要求
5.2.3型式试验：
试验项目
试验内容及方法
技术要求
试验周期
高温试验
在温度为（65±2）℃的条件下放置48h，再在常温下放置2 h。
6.0记录
6.1《检验系统进货检验记录》
6.2《物料型式试验报告单》
警示：本文件禁止非法复印和打印！
文件修订履历
修订状态
修订内容
修订人
修订日期
1.0目的
本程序主要在规范橡胶件对IQC来料检验。
橡胶件检验报告
表格编号: NO:
产品名称
公司名称
批量数
产品编号
产品型号
生产单号
样本数
日期
抽样方案
项目类别
AQL
IL
Ac
Re
填表说明
正常检验一次抽样方案
尺寸
填表时,尽可能以数据表达,其余则按“√”表示“合格”,“X”表示“不合格”,“／”表示未检或不检。当样本数≤8个,则填写全部检测记录；当样本数＞8个,则只填写8个检测记录(超差的先记),其余不填写。
性能
外观
序号
检验项目
检验标准（要求）
检测数据
判定
1
2
3
4
5
6
7
8
1
产品标识
产品外包装注明生产单位,日期
□OK
□NG
2
外观
表面平滑表面光滑平整,应无气泡、缺胶、脱层、疤结、裂纹等缺陷,应无刺激性气味,允许有橡胶味
□OK
□NG
3
尺寸
符合图纸要求
□OK
□NG
4
橡胶垫片、垫圈硬度
应为65±5度（邵尔A）
□OK
□NG
5
扯断强度
不小于9.8MPa
□OK
□NG
6
扯断伸长率
不小于250%
□OK
□NG
7
永久变形
不大于10%
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□Байду номын сангаасG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
橡胶制品质量检验标准
橡胶制品质量检验标准橡胶制品是一种广泛应用的材料，常用于汽车、建筑、医疗等众多行业。
为了确保橡胶制品的质量和安全性，需要对其进行一系列的检验。
本文将介绍橡胶制品质量检验的标准和规程，以提高检验的准确性和一致性。
一、外观检验外观检验是橡胶制品质量检验的首要步骤。
通过目检，我们可以判断橡胶制品外表是否平整，表面是否有脏污、气泡、杂质、裂纹等缺陷。
外观检验时，要遵循国家相关标准，例如GB/T 38906-2020《橡胶制品外观检验通则》等。
二、尺寸检验尺寸检验主要是对橡胶制品的尺寸进行测量，判断其尺寸是否符合设计要求。
常用的尺寸检验包括长度、宽度、厚度、直径等。
我们可以借助相关设备，如卷尺、游标卡尺、显微镜等进行测量。
同时，需要参考国际标准，如ASTM D3767-03《橡胶产品尺寸测量方法》等。
三、硬度检验硬度是橡胶制品的重要性能指标之一。
硬度检验的常用方法有杜氏硬度计、A型硬度计、国际硬度计等。
检验时需按照相关标准要求操作，如GB/T 2611-2013《橡胶杜氏硬度计硬度试验方法》等。
硬度的测量结果可用于判断橡胶制品的弹性、柔软性和耐磨性。
四、拉伸强度和伸长率检验拉伸强度和伸长率是评价橡胶制品拉伸性能的指标。
通过拉伸试验，可以测定橡胶制品在一定条件下的最大拉伸强度和拉伸断裂前的伸长率。
在进行拉伸试验时，要严格按照标准要求进行，如GB/T 528-2009《橡胶试验方法万能拉伸试验》等。
五、耐热性检验橡胶制品在工作过程中常常需要承受高温环境，因此其耐热性能是非常重要的。
耐热性检验可以通过热老化试验来进行。
一般采用恒温箱或热风循环箱，将橡胶制品置于一定温度下进行加热老化，然后进行性能测试。
测试项目可包括外观、硬度、拉伸强度、伸长率等。
六、耐化学性检验橡胶制品在使用过程中可能接触到各种各样的化学物质，所以对耐化学性进行检验是必要的。
常见的耐化学性检验方法包括浸泡试验、潮热介质试验等。
通过对橡胶制品在不同化学介质中的性能变化进行分析，判断其耐化学性能。
橡胶垫检验规范
裁切形状不规则，切面毛边，离型纸冲掉；
不规则，切面毛边，离型纸冲掉；
D.背胶不可漏贴，且与要求背胶相符； 有漏背胶，背胶与样品不符；
ˇ
ˇ ˇ
A.参照样品,对照 SIR 根据实际，控制 超出公差以试装为准,装不上；
ˇ
三
尺寸
游标 卡尺
重点尺寸 B.按照图纸要求，测量其厚度，不能有超
厚薄不一；
ˇ
厚或超薄不良
承认 报告
出货检查报告与承认材质要求参数相符； 与承认报告不相符；
ˇ
四 性能
推力测 试计
按脚垫底面积乘 0.03KG 得出标准推力， 所测推力与计算结果不相符，偏小；
选择平面，用推拉力计测试推力；
ˇ
环保
标识 目 视
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
V
五 环保
资料 查 询
SAP
物质环保资料符合规定期限
ˇ
一 包装
目视
B.现品票上的料号要与进料单上的料号 一，与实物相符；
料号与进料单不符或与实物不符；
ˇ
C.外箱不可破裂、变形、脏污，受潮; 外箱破损、变形、脏污；
v
A.来料不可破损、脏污
来料破损、脏污；
B.来料必须与样品/SIR 要求相符，不 来料与样品/SIR 要求不符，有混装；
二
外观
目视 可混料
C. 橡胶脚垫裁切规则，不可切缺，形状
文件名称 制定日期
xxxxx 有限公司
橡胶脚垫通用检验规范
20xx-xx-xx
版本
1.0
文件编号 页次
3-PE-52 1-1
材料名称 料号
橡胶脚垫 BRF/BRC 系列
胶制品厂塑胶件检验规范
不接收（具体情况可参考限度样板）
MI
目视
10
烧焦、银纹
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
A&B
不接收（具体情况可参考限度样板）
MI
目视
11
积油
油漆聚积在产品表面
A
不允许（点状可参照点状不良接受标准）
MI
对比菲林
B
D≤0.4, N≤2 DS≥100mm
A
L≤2mm W≤0.1mm
N≤1
MI
目视
B
Ｌ≤5mm W≤0.1mm N≤3且划伤需距离100mm以上。
MI
对比菲林
C
Ｌ≤7mm W≤0.2mm N≤3且划伤需距离100mm以上。
MI
目视
5
批锋/毛刺
批锋指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。
毛刺是指五金件内外冲切边缘存在锐利的多余的物料
1.目的：
明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求
2.范围：
适用于所有的质量检验人员
3、作业内容
3.1外观检验条件：
光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM
检验距离：人眼距被测面25-35CM
观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内
A
不允许
MI
目视
B
H≤0.2而且不影响装配
MI
对比菲林
C
不影响装配、人身安全、产品性能即可
MI
目视
6
缩水
橡胶件检验标准
橡胶件检验标准1. 引言橡胶件广泛应用于各个行业，因其具有良好的耐磨、耐腐蚀、密封性能等特点而备受青睐。
为了确保橡胶件的质量和性能符合要求，制定和执行橡胶件检验标准是必要的。
本文档旨在明确橡胶件的检验标准，以提高产品质量和客户满意度。
2. 检验要求2.1 外观检验外观检验是橡胶件检验中的关键步骤，检验人员应仔细观察橡胶件的外观，确保无明显的划痕、气泡、变形及其他缺陷。
2.2 物理性能检验物理性能是评价橡胶件质量和性能的重要指标。
主要包括硬度、强度、拉伸性能等。
检验人员需使用相应的仪器和设备，按照标准操作程序进行检测，并记录测试结果。
2.3 尺寸检验尺寸检验是橡胶件检验中的重要环节。
检验人员应根据产品图纸或技术要求，选择合适的测量工具进行尺寸测量，并进行记录和比对。
尺寸偏差应符合标准规定的范围。
2.4 密封性检验橡胶件常用于密封件中，其密封性能直接关系到产品的使用效果。
检验人员应按照标准测试方法进行密封性能检测，如压缩变形实验、气密性测试等。
2.5 可靠性检验为了确保橡胶件在实际使用中的可靠性，应进行可靠性检验。
检验人员可采用静态载荷实验、振动实验等方法，模拟不同的工况和环境条件，评估橡胶件的可靠性指标。
3. 检验方法橡胶件的检验方法应根据具体材料和产品特性来制定。
常用的检验方法包括：硬度检验、拉伸试验、压缩变形实验、气密性测试等。
检验人员应熟悉并掌握相应的检验方法和测试设备的操作。
4. 检验记录和报告检验人员应及时记录检验过程中的关键步骤和测试结果，并生成检验报告。
检验报告应包括橡胶件的名称、规格、检验项目、检验结果等内容，并应有相关负责人的签字确认。
5. 不合格品处理在橡胶件检验过程中，如发现不合格品，应及时进行处理。
不合格品应按照相应的质量管理流程进行处置，如返工、报废、重新检验等。
6. 培训和评估为了确保检验人员具备专业的技能和知识，应进行相关培训和评估。
定期组织培训，提升检验人员的专业素养和操作技能，确保他们能够熟练掌握橡胶件检验标准及相关测试方法。
橡胶地垫检测标准
橡胶地垫检测标准
橡胶地垫通常按照以下标准进行检测：
1. 外观检测：外观应无明显损伤、划痕、变形等缺陷。
2. 尺寸检测：检测橡胶地垫的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3. 物理性能测试：包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率等。
4. 耐磨性能测试：使用磨擦试验机进行测试，评估橡胶地垫在使用过程中的耐磨性。
5. 防滑性能测试：使用摩擦系数测试仪，测试橡胶地垫表面的摩擦系数，确保具有良好的防滑性能。
6. 耐温性能测试：将橡胶地垫暴露在高温环境中，测试其耐高温性能。
7. 环保性能测试：通过检测橡胶地垫中的有害物质含量，评估其环保性能。
8. 其他特殊性能测试：根据橡胶地垫的用途和特殊要求，进行相应的检测，如耐化学品性能测试、防火性能测试等。
这些标准测试旨在确保橡胶地垫具有良好的质量和性能，确保其在使用过程中的安全可靠性。
橡胶垫首件检验记录单
不允许
表面不平整度
﹤平面最长度的0.4﹪
结论
检验员
XXXXXXXXXX有限公司
橡胶垫首件检验记录单
编号：HSLJ/JL-8.2.4日期：2013年4月5日批号：120405
规格型号
200*200*20
工号
03
检验项目
技术要求
实测
厚度尺寸
20+2.0mm
20.5mm
边长尺寸
200+0..5mm、200+0..5mm
不允许
表面不平整度
﹤平面最长度的0.4﹪
结论
检验员
XXXXXXXX有限公司
橡胶垫首件检验记录单
编号：HSLJ/JL-8.2.4日期：年月日批号：
规格型号
工号
检验项目
技术要求
实测
厚度尺寸
边长尺寸
气泡杂质
不超过总面积的0.1﹪，每处﹤0.5cm2时，深﹤2mm
凹凸不平
﹤1500cm2时，﹤2处；﹥1500cm2时，﹤4处且高度均﹤0.5mm,面积﹤6mm2
橡胶垫首件检验记录单
编号：HSLJ/JL-8.2.4日期：年月日批号：
规格型号
工号
检验项目
技术要求
实测
厚度尺寸
边长尺寸
气泡杂质
不超过总面积的0.1﹪，每处﹤0.5cm2时，深﹤2mm
凹凸不平
﹤1500cm2时，﹤2处；﹥1500cm2时，﹤4处且高度均﹤0.5mm,面积﹤6mm2
掉快、崩裂、机械损伤
200.1mm、
200.2mm
气泡杂质
不超过总面积的0.1﹪，每处﹤0.5cm2时，深﹤2mm
制程及出货检验规范(矽胶垫)
矽胶垫/硅胶垫制程及出货检验规范
矽胶垫/硅胶垫制程及出货检验规范
文件编号
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校验项目 检验内容
检验规格
包裝方式 与包装材料要求不符
缺陷等级
CRI
MA J
MI N
V
允收水准
检验工具
检验方法/条件
包裝
數量, 混 无短装、多装，每条数量不一 裝致
V
標示
标示准确无误与实物一致，环 保标示贴附正确
V
目視
目视检查
1 条纹、凹凸不平、折皱、缺料
V
外观
ANSI/AS
2 产品存在色差
QZ1.4-
V
2008
3 表面不光滑、刮花、毛边
V
LEVERL
II.
4 脏污、杂质、破损
V
抽样水准
外观
5
产品粘有余料、余料未清理干 净
V
MAJ：0 MIN： 0.65
目視
自然光目视检查
6 产品未切断或未裁切、有毛边
V
7
产品背胶用错、背胶无粘性产 品脱落
8 混料
1 长度尺寸超公差
尺寸
2 宽度尺寸超公差
3 厚度尺寸超公差
參考文件: 《制程检验运作程序》 《成品检验运作程序》 《抽样管理说明》
V
V
V
V
5PCS/LO T 0收1退
卡尺.钢尺Leabharlann 依产品跟踪纸及 工程图纸V
核准：
审
核
：
制作：
硅胶件通用检验标准
ISTA/A2国际安全运输协会标准
ROHS（2002/95/EC）限制使用）报废电子电器设备指令
REACHRegistrationEvaluationAuthorization and Restriction of Chemicals
5.3.2.2.1正常煲一个循环的纯净水后，立即打开壶盖或水箱盖，立即由至少5个评价员通过嗅觉感受样品容器，根据自己的感受来判定异味级别。
5.3.2.2.2 嗅觉测试完成后，用保鲜膜将样品(含水溶液)密封，放置冷却到室温后，打开包装，把水倒出至少5小杯，由至少5个评价员通过喝水味觉感受水的味道，根据自己的感受来判定水的异味级别。
硅胶件通用检验标准(总2页)
1、目的：规范公司产品使用的密封圈、硅胶垫等硅胶材料零件的测试、检验。
2、适用范围：适用于公司所有产品使用的密封圈、硅胶垫等硅胶材料零件检验，属通用
标准，如图纸要求与本标准有不同之处，依图纸要求。
3、参照标准及引用文件：
下列文件中的条款引用而成为本部分的条款，其最新版本适用于本部分
GB2702-2763-81《食品卫生标准》
DGCCRF和NO1227《法国食品条例测试法规》
FDA《美国食品等级法规》
LFGB《德国食用品与日用品法》
4、基本测试环境：环境温度20±5℃；相对湿度≤70%
5、检测项目：
5.1外观
5.1.1零件外观颜色需符合图纸要求。
5.1.2产品表面清洁，无油污。
5.3性能
5.3.1零件上材质硬度：邵氏硬度55±3（或按图纸要求）。
5.3.2异味测试：
5.3.2.1选取一个样品，将样品用纯净水清洗后，在什么都不放的情况下，用保鲜膜密封好，注意不能有漏气，放置24小时后，将样品打开，立即由至少5个评价员通过嗅觉感受，评价员根据自己的感受来判定异味级别。
塑料件橡胶件进料检验规范
塑料件橡胶件进料检验规范1目的规范塑料件和橡胶件外观检查方法和条件，确立外观缺陷判断的标准及等级，以保证产品质量。
2范围本规范规定了欧利科欧利科电子有限公司所有外购塑料件、橡胶件的产品外观品质的基本要求。
3术语和定义3.1塑料件表面处理：塑料件表面处理包括喷漆，印刷，电镀等。
塑胶模具表面处理工艺包括：沙纹，电铸膜，镜面抛光，咬花等。
3.2 缺陷定义1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
包括橡胶件的异色点和多胶点。
2 毛边飞边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)。
3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
7缺料：由于模具的损坏或其它原因，造成成品有射不饱和缺料情形。
8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
12流水纹：由于成形的原因，在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。
15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)。
16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)。
17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)。
18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
橡胶件进料检验标准
橡胶件进料检验标准
文件编号
0
版本/修订状态
A/O
页码
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一、主题内容与适用范围：
本标准规定壁挂炉橡胶件的技术要求、检验方法和检验规则等。
本标准适用于本公司橡胶件。
二、检验依据：GB6932-2001《家用燃气快速热水器》
三、检验项目：
3.1外观尺寸：表面光洁，不充许有飞边毛刺，无明显划痕，尺寸符图纸要求。
3.2材质符合要求
四、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检水平
外观：按GB2828-2003正常检验水平（G-II）抽检；
缺陷类别
抽样方式
AQL
G-II
2.5
S-4
1.0
尺寸：按GB2828-2003特殊检验水平（S-4）抽检。
编制
审批
日期
日期
受控文件，妥善保管，不得随意更改（涂改）